底面层施工工艺及方案
底面层施工工艺及方案
一、前言：
试验段完成并检测合格后我们进行了认真总结，在此基础上，项目部对底面层施工方案做出了认真布署，主要是依据试验段的总结和对总体现场的规划，制定一套切实合理，能保证施工质量又能加快进度的施工方案，施工工艺采用试验段验证的改进的工艺。
二、底面层的施工准备工作
1.试验室应在施工前向拌和站发出生产配比通知单，沥拌站将严格按配比通知单施工。
2.下承层准备，注意应力吸收层和底面层施工的协调配合，即有足够的工作面，又不能相离太远，进一步做好现场的清理和清扫工作。
3.测量队在即将施工的作业面中恢复中桩，认真准确的测出下承层的高程，控制每10m一个断面，沿路线行进方向挂好控制标高的钢丝。路基边缘必须留有方向桩，以保证测点位置恢复的准确性。
4.施工前就对各种施工机具全面检查，并调试证明处于性能良好状态，机械及工具数量足够和施工能力配套，所有摊铺机、压路机在现场就位，沥表拌和站和后台要做好上料和拌制沥青混合料的一切准备工作。
5．施工前要对拌和站、摊铺机和压路机的负责人和操作手以及现场管理和技术人员进行技术和安全交底。
6．做好现场的安排和交通管制，保障施工安全。
7．如果英国ACP站调试好，并进行了生产配合比的试验后，也同样做出一段试验段，以验证配比的可操作性并进行总结，在此之前，生产只采用田中站进行。
三、底面层沥青混合料的拌制
1．沥青拌和站应严格按试验室通知的生产配合比拌制沥青混合料，不得私自改变或调整沥青含量。
2．拌和机拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度，并保存好原始记录。
3．由于当前气温较低，天气变化无常，因此沥青混合料的温度适当的提高，沥青应按规范要求加温到160℃左右，矿料加温到190℃－200℃方可拌和沥青混合料。出厂温度控制在160~165℃之间，贮料过程温度降低不超过10℃。
4．拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致无花白料、无结团或离析现象，不符合要求时不得使用并及时调整。
5．出厂的沥青混合料应，逐车用地磅称重并安排专人使用红外线温度仪和插入式温度计测量出厂温度，并做好记录，然后签发一式三份运料单。一份厂存，一份交司机，一份交摊铺现场。
6．每天的施工段落，要提前计算好需要多少混合料，在施工段落剩余10多米时，要及时对剩余的混合料进行精确计算。
沥青路面试验段施工方案范文
沥青路面试验段施 工方案
沥青路面试验段施工方案 一、概述 本合同段主要工程数量：AC-13C沥青混凝土上面层106573㎡，AC-20C沥青混凝土下面层106138㎡，透层106573㎡，粘层106138㎡，起讫桩号K0+000~K6+000,根据本工程情况，计划于12月18日，设备进场后变进行试验段施工，试验段选定位置：K2+600~K2+800段。 二、机械配置 机械设备配制表 三、施工工艺及方案 1、透层、粘层施工 在确定好洒粘(透)层油的路段上用扫帚清理基层上的杂物，并
按排3人用鼓风机沿半幅路纵向将下承层表面的浮尘吹干净，尽量使表面的骨料外露，以利于沥青与下承层的粘结，三人成一斜线，在喷洒沥青前1.5个小时，根据基层顶面的干燥程度确定是否需要洒水湿润。 试洒 在清理好的下承层面上，适当放置几片一米见方的牛皮纸，选择沥青洒布车适当排挡，控制车速，以均匀车速边洒油边行驶，立即提取已洒油的牛皮纸称量，按透层沥青用量0.6～1.0kg/m2选择洒布车行驶排挡,粘层沥青用量0.3～0.6kg/m2选择洒布车行驶排挡。 喷洒 根据试洒确定的车排挡，沿路基纵向均匀喷洒沥青，每次喷油前喷油嘴应保持干净，管道应畅通，喷油嘴的角度应一致，并与油管成15゜-25゜的夹角。 2、施工放样 施工路段必须先恢复中桩，并根据路面设计宽度设定中线、边线及摊铺机引导线。 3、沥青混凝土拌和 沥青混合料的拌和是整个路面工程施工质量的关键保证。为保证沥青砼的施工质量与进度，我承包人采用拌和生产量为300t/h的沥青砼拌和设备CB3000C进行集中拌和，其结构图示意如下：装载机将对存放在堆料区的冷矿料装入冷矿料配料斗，经冷矿
水稳底基层试验段施工方案-改
水稳底基层试验段施工 方案-改 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
G242米脂过境公路改建工程LM-1合同段 水稳底基层试验段施工方案 编制： 审核： 审批： 榆林市凤城路桥工程有限公司 G242米脂县城过境公路改建工程LM-1项目经理部 2017年7月15日
一、编制依据 1、《242国道米脂县城过境公路改建工程施工图设计》施工图。 2、《公路工程技术标准》JTG B01--2003 3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1--2004 4、《公路路面基层施工技术细则》 JTG/T F20--2015 5、《242国道米脂县城过境公路路面工程作业指导书》 二、施工方法和试验目的 水泥稳定碎石采用集中拌和，摊铺机摊铺作业，通过试验段主要确定如下内容 1、施工配合比验证： （1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性； （2）调整拌和时间，保证混合料的均匀性； （3）检查混合料含水率、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。 2、确定松铺系数。 3、确定标准施工方法： （1）混合料配合比的控制； （2）混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式等等； （3）含水率控制方法； （4）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； 4、确定每一作业段的合适长度。
5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 三、试验路段位置 根据路面施工设计图纸结合现场情况，试验段选定榆高路（榆林沟至高渠）被交线，即主线K0+被交线，被交线桩号K0+000-- K0+，长度为，水稳底基层宽度，总面积3952m2，厚度20cm。 四、时间安排 1、路床处理：2017年7月12日-2017年7月15日 2、铺筑水泥稳定碎石：2017年7月16日-2017年7月16日 五、试验段开工前准备工作 1、配合比报告： 目前已完成水稳底基层所有原材料及配合比报告试验审批工作，底基层水泥剂量%，粉煤灰剂量7%，最大标准干密度cm，最佳含水量%。 2、施工机械： 拌和站配备WBC600加强型水稳拌和楼1套进行拌料，5台装载机上料，配备16台自卸车进行混合料运输； 施工现场采用两台SANY 95-2摊铺机呈梯队联合进行摊铺，采用2台13T STR130C型双钢轮双驱双振压路机初压、3台22T单钢轮振动压路机和1台单钢轮振动压路机复压、1台30T XP302型胶轮压路机终压，在施工完成后及时进行交通封闭，并覆盖洒水养生。 3、施工人员及工队： 试验段各部位人员分工见下表：
防火板干挂安装施工方案
干挂防火板施工方案 1、施工准备 1.1材料准备 成品防火板、铝龙骨等。 1.2 机具准备 经纬仪、切割机、电钻、水平尺、电箱等。 1.3 作业条件 弹好室内标高控制线，并经预检合格。 2、操作工艺 2.1 工艺流程 基层处理→装饰面位置放线→安装铝合金龙骨→安装铝挂件→安装成品防火板→复核并调校防火板位置→成品保护 2.2基层墙面处理 混凝土墙面及砌筑墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm 以内。 2.3装饰面位置放线 按设计要求在墙面上弹出控制线，应弹出每块板的位置线和基层龙骨的准确位置。 2.4安装龙骨 基层龙骨为铝扁管，竖龙骨为80*60*2.5，横龙骨为50*29*2.0，竖龙骨与主体结构用角铝固定，横、竖龙骨之间采用自攻螺丝或拉铆钉固定，龙骨平整度与垂直度要控制在2mm以内，不能有龙骨松动现象。
2.5安装铝挂件 干挂成品防火板采用铝挂件，铝挂件要安装牢固，铝挂件大小规格要与成品防火板开槽相符合。 2.6安装成品木饰面 成品防火板安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对防火板的颜色、纹路、加工尺寸检查，按照防火板的编号进行，按线就位后调整准确位置，板材垂直度、平整度、拉线校正调平。3、质量要求 防火板安装的质量允许偏差 项次项目允许误差检验方法 1 立面垂直度 1.5mm 2米垂直检测尺 2 表面平整度2mm 2米靠尺和塞尺 3 阴阳角方正度2mm 直角检测尺 4 接缝直线度1mm 拉5米线和钢尺 5 接缝高低差1mm 钢尺和塞尺 6 接缝宽度1mm 塞尺 4、成品保护 4.1防火板出场要求有成品防护膜，施工过程中保护膜要保留，安装完毕后部分保护膜有损坏地方及时修补，避免交叉污染。 4.2运输时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 4.3材料堆放要整齐牢固，堆放位置要先选好房间，避免来回搬运及
地毯铺设施工工艺标准
地毯铺设施工工艺标准（716-1996） 范围 本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 地毯：目前市场大致有以下四大类： 2.1.1.1 羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织及机织两种。 2.1.1.2 纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。 2.1.1.3 化纤地毯：系以丙纶或睛纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，再与麻布背衬加工而成。 2.1.1.4 合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙烯树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。 2.1.2 衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。 2.1.3 胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。 2.1.4 倒刺钉板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。 2.1.5 铝合金倒刺条；用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。 2.1.6 铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。 2.1.7 裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。 2.2 作业条件 2.2.1 在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。 2.2.2 铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），
AC-13C沥青面层试验段施工方案
2015年330省道（56省道）文成段路面大中修工程 沥青砼面层试验段施工方案 我标段根据现场实际施工情况，计划于2015年7月18日，选择K82+860~K83+060段右幅进行沥青砼面层试验段的铺筑。现我项目部已作好各项准备工作，人员机械均已到位，路面上粘层洒布施工已完成，具备了细粒式沥青混凝土面层的开工条件。现将试验段施工方案上报，内容如下： 一、编制依据 2015年330省道文成段大中修工程《招标文件》 2015年330省道文成段大中修工程《两阶段施工图设计》 《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005） 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2004） 二、试验目的 1、生产配合比验证，提出生产用标准配合比和最佳沥青用量； 2、合理的机械、机械数量及组合方式； 3、压路机碾压组合方式； 4、确定混合料松铺系数； 5、存在的问题及改进办法，并提出保证压实效果的措施； 三、试验段概况 试验路段设在K82+860~K83+060段右幅，长度为200m，宽度为3.5m。路面面层结构形式为：AC-13C细粒式沥青混凝土，厚度5cm；粘层洒布已完成，具备沥青路面面层试验段施工条件。
四、主要管理人员及技术人员 五、劳动力计划表 劳动力组织计划表 六、主要材料计划表：见《进场材料报验单》 七、主要施工机具设备计划表：见《进场机械设备报验单》
八、施工进度计划 本项目沥青砼面层试验路段计划工期为：2015年7月18日到2015年7月18日，共计1天，完成K82+860~K83+060段AC-13C沥青砼面层施工（含粘层）。 九、施工准备情况 1、原材料准备情况 沥青：采用70号石油沥青。 集料：规格为9.5-16mm、4.75-9.5mm 、2.36-4.75mm、0~2.36 mm共计4种。 矿粉：KHA兰溪矿粉 以上粗细集料已经过温州交通试验检测中心检测合格，符合DB13/T978-2008所规定的沥青混合料用集料质量要求。 2、配合比准备情况 AC-13沥青混泥土生产配合比设计委托温州市交通工程试验检测有限公司试验检测。经过检验生产配合比最佳油石比为 5.47%，标准的毛体积密度为2.332g/cm3，集料的掺配比例详见下表： 3、技术准备情况 （1）、整体施工计划安排、图纸审核、测量放样工作已进行。 （2）、组织一线工作人员、现场技术人员进行了技术交底和安全交底工作。 十、施工工艺 1、下承层准备：
水稳底基层试验段施工方案
. .. G242米脂过境公路改建工程LM-1合同段 水稳底基层试验段施工方案 编制： 审核： 审批： 榆林市凤城路桥工程有限公司 G242米脂县城过境公路改建工程LM-1项目经理部 2017年7月15日
一、编制依据 1、《242国道米脂县城过境公路改建工程施工图设计》施工图。 2、《公路工程技术标准》JTG B01--2003 3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1--2004 4、《公路路面基层施工技术细则》 JTG/T F20--2015 5、《242国道米脂县城过境公路路面工程作业指导书》 二、施工方法和试验目的 水泥稳定碎石采用集中拌和，摊铺机摊铺作业，通过试验段主要确定如下内容 1、施工配合比验证： （1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性； （2）调整拌和时间，保证混合料的均匀性； （3）检查混合料含水率、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。 2、确定松铺系数。 3、确定标准施工方法： （1）混合料配合比的控制； （2）混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式等等； （3）含水率控制方法； （4）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； 4、确定每一作业段的合适长度。 5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
三、试验路段位置 根据路面施工设计图纸结合现场情况，试验段选定榆高路（榆林沟至高渠）被交线，即主线K0+530.168被交线，被交线桩号K0+000--K0+467.11，长度为467.11m，水稳底基层宽度8.1m，总面积3952m2，厚度20cm。 四、时间安排 1、路床处理：2017年7月12日-2017年7月15日 2、铺筑水泥稳定碎石：2017年7月16日-2017年7月16日 五、试验段开工前准备工作 1、配合比报告： 目前已完成水稳底基层所有原材料及配合比报告试验审批工作，底基层水泥剂量3.5%，粉煤灰剂量7%，最大标准干密度2.183g/cm，最佳含水量4.4%。 2、施工机械： 拌和站配备WBC600加强型水稳拌和楼1套进行拌料，5台装载机上料，配备16台自卸车进行混合料运输； 施工现场采用两台SANY 95-2摊铺机呈梯队联合进行摊铺，采用2台13T STR130C型双钢轮双驱双振压路机初压、3台22T单钢轮振动压路机和1台单钢轮振动压路机复压、1台30T XP302型胶轮压路机终压，在施工完成后及时进行交通封闭，并覆盖洒水养生。 3、施工人员及工队： 试验段各部位人员分工见下表：
防火板工工艺
防火板施工工艺 1 工艺流程：弹线、分档→做地枕带(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验 2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。 3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 4 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。 边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。 8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道;3～5m隔断安装两道;5m以上安装三道。 9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)，应符合设计要求。 12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。 14 防火板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 15 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层防火板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 16 防火板用自攻螺钉固定。沿防火板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。 17安装防火板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 18 防火板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 19 隔墙端部的防火板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
地毯铺设施工工艺大全
地毯铺设施工工艺大全 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
地毯铺设施工工艺大全1 范围 本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程。 2 施工准备 材料及主要机具： 地毯：目前市场大致有以下四大类： 衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。 胶粘剂：无毒、不霉、快干，之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。 倒刺钉板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm 左右，距两端各约100mm左右）。 铝合金倒刺条；用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。 铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。 裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容
器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。 作业条件 在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。 铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），并在防潮层上面做50mm厚1∶2∶3细石混凝土，撒1∶1水泥砂压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。 铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。 应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。 3 操作工艺 工艺流程：
沥青面层试验段施工方案样本
330省道( 56省道) 文成段路面大中修工程 沥青砼面层试验段施工方案 我标段根据现场实际施工情况, 计划于7月18日, 选择K82+860~K83+060段右幅进行沥青砼面层试验段的铺筑。现我项目部已作好各项准备工作, 人员机械均已到位, 路面上粘层洒布施工已完成, 具备了细粒式沥青混凝土面层的开工条件。现将试验段施工方案上报, 内容如下: 一、编制依据 330省道文成段大中修工程《招标文件》 330省道文成段大中修工程《两阶段施工图设计》 《公路工程集料试验规程》( JTGE42- ) 《公路工程技术标准》( JTG B01- ) 《公路沥青路面施工技术规范》( JTG F40- ) 《公路工程质量检验评定标准》( JTG F80/1－) 二、试验目的 1、生产配合比验证, 提出生产用标准配合比和最佳沥青用量; 2、合理的机械、机械数量及组合方式; 3、压路机碾压组合方式; 4、确定混合料松铺系数; 5、存在的问题及改进办法, 并提出保证压实效果的措施; 三、试验段概况
试验路段设在K82+860~K83+060段右幅, 长度为200m, 宽度为 3.5m。路面面层结构形式为: AC-13C细粒式沥青混凝土, 厚度5cm; 粘层洒布已完成, 具备沥青路面面层试验段施工条件。 四、主要管理人员及技术人员 五、劳动力计划表 劳动力组织计划表
六、主要材料计划表: 见《进场材料报验单》 七、主要施工机具设备计划表: 见《进场机械设备报验单》 八、施工进度计划 本项目沥青砼面层试验路段计划工期为: 7月18日到7月18日, 共计1天, 完成K82+860~K83+060段AC-13C沥青砼面层施工( 含粘层) 。 九、施工准备情况 1、原材料准备情况 沥青: 采用70号石油沥青。 集料: 规格为9.5-16mm、4.75-9.5mm 、2.36-4.75mm、0~2.36 mm共计4种。 矿粉: KHA兰溪矿粉 以上粗细集料已经过温州交通试验检测中心检测合格, 符合DB13/T978- 所规定的沥青混合料用集料质量要求。 2、配合比准备情况 AC-13沥青混泥土生产配合比设计委托温州市交通工程试验检测有限公司试验检测。经过检验生产配合比最佳油石比为5.47%, 标准的毛体积密度为2.332g/cm3, 集料的掺配比例详见下表:
水稳基层试验段专项施工方案
合肥市新安江路（广德路?祥和路）工程一标段 水稳基层/底试验段施工专项方案 编制：______________ 复核：______________
审核：______________ 安徽省交通建设责任有限公司 合肥新安江路（广德路?祥和路）程一标段 二O—二年十月 一、工程概述 1、本合同段路面垫层、底基层、下基层结构形式 主道水稳结构层厚度为56cm,其中20cm厚3%底剂量水泥稳定碎石底基层和36cm 厚4.5 %水泥稳定碎石基层（36cm分两层摊铺）；辅道水稳结构层厚度为52cm,其中20cm 厚3 %底剂量水泥稳定碎石底基层和32cm厚4.5 %水泥稳定碎石基层（32cm分两层摊铺）;人行道水稳结构层厚度为18cm厚4 %水泥稳定碎石基层。 2、试验路段施工位置及日期 按规范要求，试验路段设置在K1+50C?K1+700机动车道，长200m宽24m,对工程中厚20cm厚3 %底剂量水泥稳定碎石底基层进行试验。 计划于2012年10月15日左右进行厚20cm厚3 %底剂量水泥稳定碎石基层试验路 段施工,养护7天后进行全面检测、施工小结，并将结果报监理工程师审批。
试验段的目的及试验内容 通过试验段的铺筑，进一步优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接，并修正施工方案，完善施工组织。确定并优化以下主要项目： 1、验证施工的集料配合比： （1）调试配合比，验证拌和机称量的准确性； （2）调整拌和时间，保证混合料的均匀性； （3）检查混合料的含水量、集料级配、水泥含量及强度。 2、确定材料的松铺系数及一次铺筑的厚度。 3、确定标准施工方法： （1）混合料配合比的控制方法； （2）拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合； （3）拌和楼的适宜性、摊铺机械的摊铺速度，梯队作业时的间隔时间； （4）运输设备的组合及数量； （5）压实设备的组合、压实顺序、速度及压实遍数； （6）密实度的检验方法，检查频率等 （7）含水量的控制方法及保证压实时达到最佳含水量的措施。 4、确定每一次作业段的适宜长度。 5、确定控制结合料数量和拌和的均匀性的方法。 6、确定基层的养护方法。 三、材料及配合比 1、集料：采用符合设计及规范的集料，分3档料进行配料：0?5mm石屑，5?20mm 碎石，5?31.5mm碎石。集料经过自检、监理工程师抽检，并委托安徽省路通公路工程检测有限公司进行检验，各项指标满足规范要求（详见集料检测报告）。 2、水泥：用巢湖巢润水泥有限公司分宜水泥厂P.S 32.5 级（详见水泥试验报告）。 3、配合比设计：在驻地监理工程师的指导下进行了水泥稳定碎石下基层组成配合
防火板施工方案
目录 一、编制说明 ................................................................................- 1 - 二、工程概况 ................................................................................- 1 - 总体概况表...............................................................................- 1 -建筑概况...................................................................................- 1 - 三、主要材料及操作条件............................................................- 2 - 四、操作工艺 ................................................................................- 3 - 五、质量标准 ................................................................................- 6 - 六、成品保护 ................................................................................- 7 - 七、应注意的质量问题................................................................- 7 - 八、安全及文明施工....................................................................- 8 -
地毯施工方案
一、地毯敷设施工方案 1、质量要求 1）、地毯敷设平实，不松鼓，花纹拼接正确。 2）、边角整齐，粘贴牢固，接缝严密。 2、作业内容 1）、平地面地毯铺设 （1）操作准备 <1> 基层处理及要求： 混凝土地面要平整，无凸凹不平的现象。基层面所粘结的油脂等应擦干净。基层表面的凸起部分要用砂轮机磨平，如不平整度较严重（高低不平之差大于6mm，且有多处坑凹），就应用水泥浆找平。 在水泥砂浆基层施工完后14小时左右、混凝土基层施工完28小时后，基层表面的含水率要小于8％，并有一定的强度，方可铺设地毯。 <2> 测量尺寸： 测量房间尺寸要准确，长宽净尺寸即为裁毯下料依据，要按房间和用地毯型号逐一填写登记表。 <3> 裁切： 化纤毯裁切应在专门的室外大平台上进行，按房间尺寸形状用裁边机断、下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度长出约20mm。宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸，弹线裁去地毯边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁后卷成卷，编上号，运入对号房间。宴会厅、餐厅等大面房间在施工地点裁剪拼缝。 (2) 铺设 铺设方法分为固定与不固定两种。铺设范围又有满铺与局部铺设之分。 <1> 不固定式： ①将地毯裁边、粘结拼缝成一整片，整片的尺寸，要大于房间长宽尺寸10~20mm。拼缝的方式有两种：第一种是用地毯烫带，先将地毯反过来，用烫带压在对缝处，再用电烫斗将其烫在地毯上。第二种是在两地毯的背面，用粗针缝上数针，在麻布衬带粘贴在地毯对缝处。 ②将粘结拼缝好的整片地毯，直接摊盖面上，而不与地面粘贴，四周沿墙脚修齐即可。 ③对缝拼接地毯时，要观察毯面绒毛的走向，和织纹的走向，对缝时要按同一走向来拼接。地毯铺设的方向要使毯面上绒毛的走向背光，这一点在对缝拼接时也要注意。 <2> 固定式： ①地毯裁边、粘结拼缝成为整片，摊铺后四周与房间地面加以固定。其拼缝的方式和方法与不固定式相同。 固定式有两种方法：一是用粘结剂将地毯背面的四周与地面粘贴，另一种是在房间周边地面上安设带有倒刺的木卡条，将地毯背面固定在倒刺板的小钉钩上。此种方法只适用于地毯下设有单独的弹性胶垫的地毯固定。 ②采用钉倒刺的木卡条时，其木卡条要固定于距墙面8~10mm处，以便使地毯掩边之用，若地面太硬或松散，可先埋下木楔，再将倒刺板条钉在上面。当地毯完全铺好后，用剪刀裁去墙边多出部分，再用扁铲将地毯边缘塞进木卡条和墙之间的间隙中。 ③地毯在门口的处理方法是：地毯应在门扇下的中部收口。为避免门口处的地毯被踢起，在门口需加一条收口条，收口条内有倒钩扣牢地毯。或将收口条用螺钉固定在地面上，再将地毯插入其中，将收口条上盖轻轻敲下压住地毯面。 2、成品保护 1)地毯铺设完毕，应对地面进行彻底打扫，清除毛屑粉尘。
中面层试验段施工方案
施工方案 为了加快施工进度、确保工程质量，我部拟于2006年8月3日先在路线终点右幅选K638+130-K638+330的200m做为中面层铺筑试验段落。通过试验段的施工确定并依次检验投入本工程的机械性能、施工工艺，验证试验室的配合比及施工组织能否满足施工要求，并为大面积施工取得合理的技术参数，以指导全线中面层的正式开工。现将试验段施工方案阐述如下： 一、试验段选择： 试验段里程：K638+130-K638+330右幅，长度200米。二、现场人员配备： 三、机械设备： LB3250型沥青拌和设备1座 ABG423摊铺机2台 胶轮压路机2台 双钢轮压路机CC522 1台
双钢轮压路机YZ12C 2台 自卸汽车20台 装载机6台 洒水车1台 四、混合料组成设计的确定： 沥青混合料的矿料用图解法确定符合级配曲线要求的矿料配合比例。并用马歇尔试验方法确定出满足稳定度及流值等技术指标要求的最佳沥青用量。 五、施工工艺： 1、检查下面层，使其质量满足要求，对不符合要求之处，应在摊铺前处理。 2、测量放样 纵向每12.5m设计一个测量断面，按设计厚度，由无接触式平衡梁控制。 3、粘层施工 下面层清扫后浇洒粘层油。用量为0.3~0.6L/m2，以不产生流淌为准。 ①、粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷油量保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷油时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。气温低于10℃时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷
洒。 ②、喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量的应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。 ③、粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。 我标段采用热拌热铺法进行施工，通过混合料的热拌试铺，确认混合料的矿料级配和油石比，通过试验段的铺筑，了解路面的表面构造深度及整个施工工艺的全过程，确定所有的施工参数。 2、施工温度控制 热拌沥青混合料的拌制和施工过程中自始至终掌握好“沥青加热温度”、“矿料温度”、“沥青混合料出厂温度”、“运输到达现场温度”、“摊铺温度”以及沥青混合料碾压和成型的“碾压温度”、“碾压终了温度”和“开放交通温度”等。有关上述规定见规范。按沥青的标号、气候条件及铺筑层的厚度选择。沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度薄的取高限。一般情况下，可在普通沥青混合料施工温度的基础上提高10~20℃。
水稳基层试验段首件施工方案
水稳基层首件工程施工方案 一、工程概况 德商高速公路德州至夏津段第五合同段，路基宽度为26.0m，路基断面组成：中央分隔带宽度为2.0m，路缘带宽度为2×0.75m，行车道宽度为2×(2×3.75)m，硬路肩宽度为2×3.0m，土路肩宽度为2×0.75m。 选定我段合同ZK7+340-ZK7+540右幅作为基层首件工程。水泥稳定碎石下基层设计宽度为11.55m，上基层设计宽度为11.45m，厚度均为18cm。 二、试验目的 通过本次试验，拟确定以下主要施工参数： 1、通过水泥稳定碎石试拌，确定水泥稳定碎石拌合站的拌合方式、拌合时间以及拌合站的拌和性能参数； 2、验证水泥稳定碎石基层的施工方案及施工工艺的合理性； 3、检验施工配合比、水泥剂量是否满足规范要求，水泥稳定碎石料的最佳摊铺厚度即松铺系数； 3、确定压实机具类型，压实顺序、碾压遍数等； 三、施工准备 1、施工现场准备 ZK7+340-ZK7+540二灰土底基层施工完成后，由驻地工程师对施工完成的路段进行检查验收，保证底基层的压实度、纵断高程、中线偏位、
宽度、平整度、横坡度、厚度及边坡等指标均符合规范及设计要求。 石灰岩碎石和石屑取自济南章丘岭子镇石料厂；水泥采用故城山水P.C32.5缓凝水泥；水使用饮用水。原材料各项指标进行了检测，均满足设计要求。 2、技术准备 ⑴、组织工程部现场管理人员学习图纸、技术规范，掌握水泥稳定碎石基层施工技术要领及控制参数； ⑵、根据基层施工现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术交底工作。 ⑶、基层中桩、边线均通过测量人员复测，准确无误。 ⑷、我项目部试验室上报的路面基层配合比已批复，现场配合比为水泥：集料=4.5:100（16-31.5mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：0-5mm碎石=5：45：21：29），厂拌法施工时，施工水泥剂量增加0.5%，即水泥掺含量为5%，理论最大干密度为2.355g/cm3，最佳含水率为：5.0%。 3、人员准备
各种防火封堵材料的施工工艺
一、阻火包的施工工艺 1、施工前将封堵工作面清理干净，做到无油、无粉尘及其它异物，按电缆顺序梳理整齐。 2．将阻火密封包整齐排列叠放至贯穿孔洞的电缆周围，压实后依次码放。对电缆贯穿孔洞的封堵要求为封严、封全、不留缝隙，用眼睛观不透光为止。 3．穿越楼层或设备的贯穿孔洞，应先将钢架或钢网固定在孔洞下端，刷阻火涂料，密封包码放厚度不得少于24厘米，上部可根据现场要求加盖板或其它防火装饰物(不得采用木板或其它易燃物作为支架 或盖板)。 4．机房配电柜、控制柜的封堵应将设备下部地板空间全部封严，封堵周边应大于设备底座周边24厘米。电缆在地板下转弯处或分线处，封堵体积应不小于24厘米×24厘米×24厘米。 施工注意事项： 1．阻火密封包的使用码放厚度(h)标准：h≥240mm耐火达到一级（≥180min）；240mm≤h≤200mm耐火达到二级（≥120min）；h≥120mm 耐火达到三级（≥60min） 2．阻火密封包与电缆之间间隙，不得大于0.5厘米。 3．如阻火密封包着雨水后，应在干燥处阴干，不得在高温下烘烤。4．阻火密封包应在阴凉、干燥处保存，贮存环境温度小于100℃。·电缆穿墙孔洞 1.施工前将封堵工作而清理干净，做到无油、无粉尘及其它异物； 按电缆顺序梳理整齐。 2.阻火密封包码放完后，应在两侧扣5-8mm防火板，防火板内侧 应与电缆1cm以上距离， 3．封堵厚度不得小于24cm。 ①电缆②阻火密封包③防火板④固定螺栓 电缆穿楼层孔洞 1．电缆贯穿楼层孔洞时，将电缆与钢挂架固定，防止电缆烧断下沉。
2．孔洞封堵的底部用5-8mm防火板固定，上部用非硬化堵料将表面1cm封面抹平。 3．楼板较薄时，应适当加高防水台高度以确保耐火等组。 ①电缆④固定螺栓 ②钢板⑤非硬化堵料 ③阻火密封包⑥防水台 ·配电柜进出电缆封堵 1.施工前将配电柜内外工作面清理干净，按电缆进出顺序将电缆排列，在配电柜与电缆沟或地板下 部空间应封堵严密，使其之间不留空隙。 2.封堵剖面外沿应大于配电柜进出线孔洞24cm或与周边隔墙紧密结合。电缆在配电柜两侧进出线， 应在进出线处安装阻火盘，以防止火焰由上部进入盘内如图⑤。 ①电缆③阻火密封包⑤阻火盘 ②楼板④配电柜 ·电缆桥架贯穿楼层孔洞 1．桥架贯穿楼层时，应注意电缆与桥架之间要用防火堵料隔开，确保电缆与桥架之间形成1cm距离。2．电缆桥架应与墙体保持不小于5cm的间距，小于5cm的应扩大至5cm以上，内部、外部同时封堵形成一体，桥架外部封堵厚度可与楼板一致，桥架内部应保证不小于24cm。 3．封堵完成后，桥架下端用5-8mm防火板封口。 ①防火板③阻火密封包⑤电缆桥架 ②固定螺丝④电缆 ·电缆桥架穿墙孔洞 1．电缆桥架穿墙的封堵方法与1-1-1相同，如果电缆直径大于2cm时，在封堵前应在封堵部位向双方向涂刷各1.5延长米的电缆涂料，然后再进行封堵。 2．防火板内沿达应与桥架保持1cm距离。 ①防火板④电缆 ②电缆桥架⑤固定螺丝 ③阻火密封包 ·配电室进出电缆封堵
楼地面羊毛地毯铺设施工工艺
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 （九)楼地面羊毛地毯铺设施工工艺 1、适用范围 本工艺标准适用于本工程办公室楼地面铺设地毯工程，包括6００×60０ｍm地毯面层。具体施工做法如下: 2、施工准备 （1）材料及主要机具: 地毯:目前市场大致有以下四大类: 1)羊毛地毯:系以纯羊毛加工制成,分手工织及机织两种。 2)纯羊毛无纺地毯:系以纯羊毛无纺加工而成。 3)化纤地毯:系以丙纶或晴纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，再与麻布背衬加工而成。 ４)合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙烯树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。有出厂合格证明。 （2）衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。 （３）胶粘剂:无毒、不霉、快干,0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
（4）倒刺钉板条:在1200mｍ×24mm×6ｍｍ的三合板条上钉有两排斜钉(间距为35～40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mｍ左右,距两端各约１０0mm左右）。 (5）铝合金倒刺条:用于地毯端头露明处，起固定的收头作用。多用在外门口或与其它材料的地面相接处。 （6）铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成,用于门框下的地面处,压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。 （7)裁毯刀、裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸簧、棉丝和工具袋、拖鞋等。 ３、作业条件: (１）在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试,运转正常，经专业验收合格,并经核验全部达到合格标准。 （２）铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层(如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层,底层均刷冷底子油一道等),并在防潮层上面做50mm厚1﹕２﹕3细石混凝土，撒1﹕1水泥砂压实赶光,要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度,含水率不大于8%。 (3)铺设楼面地毯的基层,一般是水泥楼面，也可以是木地板或其
AC-13C沥青面层试验段施工方案
2015年330省道（56省道）文成段路面大中修工程沥青砼面层试验段施工方案 我标段根据现场实际施工情况，计划于2015年7月18日，选择K82+860~K83+060段右幅进行沥青砼面层试验段的铺筑。现我项目部已作好各项准备工作，人员机械均已到位，路面上粘层洒布施工已完成，具备了细粒式沥青混凝土面层的开工条件。现将试验段施工方案上报，内容如下： 一、编制依据 2015年330省道文成段大中修工程《招标文件》 2015年330省道文成段大中修工程《两阶段施工图设计》 《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005） 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2004） 二、试验目的 1、生产配合比验证，提出生产用标准配合比和最佳沥青用量； 2、合理的机械、机械数量及组合方式； 3、压路机碾压组合方式； 4、确定混合料松铺系数； 5、存在的问题及改进办法，并提出保证压实效果的措施； 三、试验段概况 试验路段设在K82+860~K83+060段右幅，长度为200m，宽度为。路面面层结构形式为：AC-13C细粒式沥青混凝土，厚度5cm；粘层洒布已完成，具备沥青路面面层试验段施工条件。 四、主要管理人员及技术人员
五、劳动力计划表 劳动力组织计划表 六、主要材料计划表：见《进场材料报验单》 七、主要施工机具设备计划表：见《进场机械设备报验单》 八、施工进度计划 本项目沥青砼面层试验路段计划工期为：2015年7月18日到
2015年7月18日，共计1天，完成K82+860~K83+060段AC-13C沥青砼面层施工（含粘层）。 九、施工准备情况 1、原材料准备情况 沥青：采用70号石油沥青。 集料：规格为、、、0~ mm共计4种。 矿粉：KHA兰溪矿粉 以上粗细集料已经过温州交通试验检测中心检测合格，符合DB13/T978-2008所规定的沥青混合料用集料质量要求。 2、配合比准备情况 AC-13沥青混泥土生产配合比设计委托温州市交通工程试验检测有限公司试验检测。经过检验生产配合比最佳油石比为%，标准的毛体积密度为cm3，集料的掺配比例详见下表： 3、技术准备情况 （1）、整体施工计划安排、图纸审核、测量放样工作已进行。 （2）、组织一线工作人员、现场技术人员进行了技术交底和安全交底工作。 十、施工工艺 1、下承层准备： 在进行沥青路面摊铺作业前应对下承层进行彻底清扫。清扫过程采用人工和电动吹风机、水车相结合，要求清扫干净彻底。在清扫干净的下承层应至少能满足一天的沥青路面施工。并做好交通管制，严禁二次污染。 2、测量放样： （1）、我标段沥青混合料的摊铺，将采用感应器走老路面的方法控制高程。在开始摊铺的前按照老路中线及边线放样画石灰线，并计算面层宽度、横坡度。
水稳基层试验段施工方案
G242米脂过境公路改建工程LM-1合同段 水稳基层试验段施工方案 编制: 审核: 审批: 榆林市凤城路桥工程有限公司 G242米脂县城过境公路改建工程LM-1项目经理部 2017年7月29日
、编制依据 《242国道米脂县城过境公路改建工程施工图设计》施工图。 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1--2004 《公路路面基层施工技术细则》 JTG/T F20--2015 二、施工方法和试验目的 水泥稳定碎石采用集中拌和，摊铺机摊铺作业，通过试验段主要 确定如下内容 1、施工配合比验证: (1) 调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水 的重量，测量其计量的准确性; (2) 调整拌和时间，保证混合料的均匀性; (3) 检查混合料含水率、集料级配、水泥剂量、 7d 无侧限抗压 强度。 2、确定松铺系数。 3、确定标准施工方法: (1) 混合料配合比的控制; (2) 混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊 铺厚度的控制方式等等; (3) 含水率控制方法; (4) 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数; 4、确定每一作业段的合适长度。 5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 1、 2、 《公路工程技术标准》JTG B01--2003 3、 4、 5、 ?242国道米脂县城过境公路路面工程作业指导书》
三、试验路段位置 根据路面施工设计图纸结合现场情况，试验段选定榆高路（榆林沟至高渠）被交线，即主线K0+530.168被交线，被交线桩号 K0+000--K0+467.11，长度为467.11m,水稳基层宽度7.8m,总面积3764m,厚度20cn。 四、时间安排 2017年7月30日-2017年7月30日五、试验段开工前准备工作 1、配合比报告: 目前已完成水稳底基层所有原材料及配合比报告试验审批工作, 底基层水泥剂量4.5%，粉煤灰剂量7%最大标准干密度2.245g/cm，最佳含水量5.6%。 2、施工机械: 拌和站配备WBC60加强型水稳拌和楼1套进行拌料，5台装载机上料，配备16台自卸车进行混合料运输; 施工现场采用两台三一1200摊铺机呈梯队联合进行摊铺，采用2台13T STR130C型双钢轮双驱双振压路机初压、3台22T单钢轮振动压路机和1台单钢轮振动压路机复压、1台30T XP302型胶轮压路机终压，在施工完成后及时进行交通封闭，并覆盖洒水养生。 3、施工人员及工队: 试验段各部位人员分工见下表: