制造过程设计开发检查表检查表

APQP工作流程及说明

产品质量先期策划（APQP）程序流程（做什么及顺序）输出记录工作与记录说明主导批准配合第一阶段确立项目阶段市场调研产品研发可行性分析报告由销售部在研发可行性报告中“市场调研”一项填写后交给技术人员继评。销售专利查询设计的产品防止侵权技术项目确立进行设计输入评审；进行产品与过程设计、经济性分析，必要时解剖样件，汇制草图，确立方案按记录中提示总经理成立小组记录选定的多方论证小组成员。（也可单独出一个成立小组的文件）工作令号财务对该产品投资归类入账时的标记，多以产品型号为工作令号下达开发任务设计任务书根据上述评审，对设计人员提出设计目标、可靠性或耐久性目标、质量合格率目标或开发期限要求技术总工初始分析产品设计初始分析记录含初始过程、初始特性、初始材料、初始待选供方分析，为系统分析方法技术制定开发计划APQP工作进度表对五个阶段工作要求与输出进行全面策划，也是产品开发满足顾客要求的计划技术总工阶段评审设计开发检查与评审记录表第一阶段工作的完成情况检查与完成质量评审小组第一阶段输出作为第二阶段输入第二阶段产品设计收集失效模式，尽早预防同类产品历年失效清单统计系列或同类产品在本公司内部或来自顾客处的历年的失效模式，开展设计 FMEA或过程FMEA时分析与落实措施，在早期预防再发生。质量顾客同类产品失效模式清单质量销售关注设计与顾客接口及对标开口问题清单万事慎与始，设计初始条件越清晰，后续问题会较少。技术销售设计输入汇总新项目设计开发输入一览表对所有的设计设计输入内容，列一个清单，便于查找利用。技术销售图样设计（参数试验记录）此阶段可进行手工样件制作（视情况）。技术技术主管（图纸）计算、设计、绘图、DFMEA分析、定技术要求。技术

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制造过程审核检查表受检查单位：序号检查内一．人为因素容受检查过程名称：检查结果NC S A NS R 1数量满足要求。 2了解生产和质量的目标和指标。 3经过单位培训合格。 4通过资格评定并持有上岗证。 5熟悉工艺要求及操作要领。 6严格执行操作规程。 7熟悉设备保养内容。 8熟悉检测内容及频次。 9熟悉使用检测设备或工具。 10能鉴别产品的缺陷或发现异常。 11按要求进行标识和记录。二．方法因素 1生产工艺文件为最新版本。 2操作说明能保证工人在操作中不会造成质量问题。 3确定了追溯性原则并遵照执行。 4质量信息传递方式已确定并渠道畅通。 5不合格品的程序已制定并遵照执行。 6周转卡符合要求。三．设备因素 1工艺卡规定的工装设备齐全。 2设备的编码和标记齐全。 3工装设备进行了规范的调试和检定。 4工具更换的频次已说明并得到遵守。 5设备工具及切削液在使用中不会造成质量问题。 6工装设备损坏产品的危险得到了控制。 7工装设备的预防性维护已制定措施并遵照执行。 8工装设备的故障修复已制定措施并遵照执行。 9防错系统已运行。 10工装、模具维修后经过验证。四．环境因素 1通道、地面、工位设施的布置符合要求。 2工装设备、零件及材料进行了定置管理。 3不同型号和状态的零部件进行了标识和隔离。 4环境温度、湿度、清洁度、光照度符合要求。 5防止磕碰、划伤及锈蚀的措施有效。五．材料因素 1上线的材料及辅料经检验和试验合格。 2避免了材料及辅料混漏的可能。

制造过程确认检查表（续）序号检查内容检查结果NC S A NS R 3对上线的材料、辅料或产品进行标识。 4材料及辅料应在有效期内。 5紧急放行的产品和材料有明显的标识和记录。六．检测因素 1检查工艺卡或监控计划为有效版本。 2检查记录卡或控制图为有效版本。检查工艺卡或监控计划已明确特性参数的中间 3 值、公差和控制限。 4首件检查并确认。 5检查工艺卡或监控计划中的检测设备齐全。 6检测设备准确度符合质量特性的检测要求。 7检测设备在校准有效期内。 8检测设备失效时，对检测结果进行了有效性评价。 9按规定的项目和频次检验。 10检查记录和控制图按规定项目和频次得到记录。 11特殊工序的参数得到连续的监控。 12对不合格品进行了追溯。 13记录的不合格品得到了处理。 14工序能力达到了要求。小计总计总平均得分值：Tq=〔（ 2×审核项目数－扣分值）/ （ 2×审核项目数）〕× 100% = 结论：审核员：年月日审核组长：年月日批准：年月日说明： 1．总平均得分值Tq：大于或等于90%为过程控制目标。当低于该目标、审核结果远小于以前的结果或出现趋势下降时。应采取必要的有效措施。序号符号说明扣分值 1 NC 本工序不适用，可以不查。 2 S 满意，达到要求，合格。0 3 A 可接受，质量风险不大，待改进。 1 4 NS 不满意，不可以接受存在较大的质量风险。 2 5 R 不存在，没有措施，风险大。 3

过程审核检查表-产品开发过程

Notes on completion of the table: Field 1) a. col.2) to col. 6): are completed by the client prior to the audit and submitted to the certification body with the …Readiness Evaluation work sheet“. For every CRP (customer -related process) identified a work sheet has to be created. Field 1) should also include organisational or physical location of the CRP and inform of possible contact persons in the audit. Column 7) and column 8) are filled in by the auditor Column 8) NR = needs research, OFI = opportunity for improvement; nc = minor nonconformity; NC = major nonconformity

Notes on completion of the table: Field 1) a. col.2) to col. 6): are completed by the client prior to the audit and submitted to the certification body with the …Readiness Evaluation work sheet“. For every CRP (customer-related process) identified a work sheet has to be created. Field 1) should also include organisational or physical location of the CRP and inform of possible contact persons in the audit. Column 7) and column 8) are filled in by the auditor Column 8) NR = needs research, OFI = opportunity for improvement; nc = minor nonconformity; NC = major nonconformity

APQP工作流程及说明

5-流程图和PFMEA

课程目标 ?1-了解流程图基本知识并熟悉编写方法?2-了解过程FMEA基本知识并熟悉编写方法

流程图基本知识作业(工艺)流程图是用简明的图形\符号及文字组合形式表示的作业全过程中各过程输入\输出和过程形成要素之间的关联和顺序. 可从产品的原材料\产品组成部分和作业所需的其它物料投入开始到最终产品实现的全过程中的所有备料\制作(工艺反应)\搬运\包装\防护\存储等作业的程序.检验流程图是用图形\符号,简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程(过程\路线)\检验工序\位置设置\和选定的检验方式\方法\和相互顺序的图样. 可直接使用作业流程图,并在需要质量控制和检验的部位\处所,连接表示检验的图形和文字,必要时标明检验的具体内容\方法,同样起到检验流程图的作用和效果. ②检验流程图一\流程图: ①作业(工艺)流程图

①作业(工艺)流程图作业(工艺)流程图是用简明的图形\符号及文字组合形式表示的作业全过程中各过程输入\输出和过程形成要素之间的关联和顺序. 可从产品的原材料\产品组成部分和作业所需的其它物料投入开始到最终产品实现的全过程中的所有备料\制作(工艺反应)\搬运\包装\防护\存储等作业的程序.

②检验流程图检验流程图是用图形\符号,简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程(过程\路线)\检验工序\位置设置\和选定的检验方式\方法\和相互顺序的图样. 可直接使用作业流程图,并在需要质量控制和检验的部位\处所,连接表示检验的图形和文字,必要时标明检验的具体内容\方法,同样起到检验流程图的作用

过程流程图 ?过程流程图是对材料整个制造和装配过程直观地描述其连续流程的计划工具。 ?其作用是： ?制造方法改进分析，减少流程工步的数量可以用于时间和距离的研究，决定生产线的平衡及改进制造。?了解用于流程每一步的模具、设备或检具的细节。 ?了解每一项操作对产品和过程变化的影响因素。这些因素可能是与材料、工具、设备、工位器具、环境条件及操作相关。

制造过程审核检查表.doc

制造过程审核检查表部门产品类别制造过程审核日期序号审核内容审核结果判定不符合观察符合1过程输入是什么？（过程输入） 1.1是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，以确保生产顺利启动？ 1.2来料是否在约定的时间按所需数量/ 生产批次大小被送至正确的存放位置/ 工位？ 1.3是否对来料进行了适当的仓储，所使用的运输工具/ 包装设备是否适合来料的特殊特性？ 1.4来料是否具备必要的标识/ 记录/ 放行，并且得以适当地体现？ 1.5是否对在量产过程中的产品或过程变更开展了跟踪和记录？ 2所有生产过程是否受控？（过程管理） 2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实？ 2.2是否进行了生产启动的重复性放行？ 2.3是否对生产中的特殊特性进行了管理？ 2..4是否对未放行和/或缺陷零件进行了管理？ 2.5是否能确保材料/零部件在流转过程中不发生混合/ 弄错？ 3哪些岗位为过程提供支持？（人力资源） 3.1 员工是否能从事安排的工作？ 3.2 员工是否了解监视产品和过程质量的职责与权限？ 3.3 是否有必要的人力资源？ 4使用哪些手段执行过程？（物质资源） 4.1 是否能够利用生产设备满足顾客对产品的具体要求？ 4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控？ 4.3 是否能利用监视和测量设备对质量要求进行有效的监控？ 4.4 生产和检验工位是否满足需求？ 4.5 是否正确地存放工具、装置和检验设备？ 5过程落实的效果如何？（效果、效率、避免浪费） 5.1 针对制造过程是否设定了目标？ 5.2 是否对质量和过程数据开展了收集和分析？ 5.3 一旦与产品和过程要求不符，是否分析了原因，并且验证了纠正措施的有效性？ 5.4 是否对过程和产品定期开展审核？ 6过程应产生什么？过程结果（输出） 6.1 是否根据需要确定产量 / 生产批量，并且有目的地运往下道工序？ 6.2 是否根据要求对产品 / 零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/ 包装设备是否与产品/ 零部件的特殊特性相适应？ 6.3 是否保持了必要的记录和放行？ 6.4 最终产品交付时是否满足顾客的要求？

OTS过程检查表

Supplier No.:-Parts overview: 零件概述 Participant: 参与者： Supplier: 供应商： ZFSS: ZFSS： Evaluation: 评估：

(The topic with the lowest rating affects the total result) (评审等级最低的项目会影响总的评估结果) Signatures: 签字： ZFSS auditor’s name ZFSS审核员的名字：Dept. 部门： Phone: 电话： ZFSS auditor’s signature ZFSS审核员的签字： Supplier’s name 供应商的名字：Phone: 电话： Supplier’s signature 供应商的签字：

1. Process Conditions 过程状态 1.1 If the flow chart, FMEA, control plan updated and issued internally? 过程流程图，FMEA 和控制计划是否更新并发布？ Comment: 备注： 1.2 Is the layout available? All processes and control points defined or not? 是否制定了平面布局图？是否明确了所要求的过程和检测点？ Comment: 备注： 1.3 Are all equipments available for sample production? 是否具备工装样件生产所需要的设备? Comment: 备注： 1.4 Does production occur under finished fixture and tools? 生产是否在工装条件下进行? - Fixture and tools, transport conta iner, test equipment, employees… -生产工装，运送料架，检测设备，人员配置… Comment: 备注： 1.5 Are all work stations, test stations installed appropriately? 是否所有的生产工位，检测工位都被合理的设置? ? Lighting 灯光/光线。 ? Order, cleanliness, work safety 整齐，清洁，安全。 ? Appropriate supply of material also considering possible contaminants, handling parts, ergonomics, risk of confusion… 合理的材料供应，并考虑到可能发生的污染，零件搬运方式，人体工程学，混料的风险… ? Material cards with index of changes available 物料卡上有相关状态信息。 ? Is separating of parts that are suspected ensured 是否那些怀疑件被隔离？ ? Identification of master gages, reference parts, limit samples 标准量具的确认，是否有参考零件，极限样品？ Comment: OK not OK N/A OK not OK N/A OK not OK N/A OK not OK N/A

(完整版)过程流程图编制指导书

日期2010-7-3过程流程图编制指导书修订号0 页次第 1 页，共4 页 1、目的使生产过程流程图的编制达到统一化、规范化，使生产过程流程的安排更为合理和完善，并形成文件，方便生产的组织和管理 2、适用范围适用于本公司产品生产、搬运、包装、检验及装配等过程流程图的编制 3、职责职责内容责任部门产品零件的样件、流程草图及相关的技术文件研发部生产过程流程的开发、流程图的编制生产部过程流程的实施生产部过程流程的修订生产部、质量部 4、程序细则 4.1编制过程流程的目的（1）使生产过程流程合理化、完善化、文件化（2）减少人员及工时浪费，通过最有效的途径实现产品生产（3）方便生产的组织与管理（4）为PFMEA文件及控制计划文件的编制提供必要的分析对象 4.2流程图的编制（1）生产过程流程图的编制由生产部在研发部进行样品试制阶段时开始编制，同时各相关部门及人员为生产部提供帮助。（2）生产部根据研发部输出的产品零件总成图、相关的技术资料以及样品试制时的工艺草图，并尽可能地借鉴以往的成功经验或类似产品的生产流程，同时结合产品的特殊性及公司的现状，将实现产品零件的全过程划分成几个或若干个大的装配/加工单元。

日期2010-7-3过程流程图编制指导书修订号0 页次第 2 页，共4 页（3）工序的划分：在保证产品质量，同时方便操作、易于经济地进行集中装配/加工的前提下，将实现各单元的过程细分为多道工序、工位。（4）初步确定各工序名称，并按照装配/加工的先后顺序进行理顺，并形成初步的流程记录。（5）提出并明确各工序中，实现产品零件的装配/加工过程，所需的设备、工位器具、工装夹具等。（6）对过程流程中各工序进行工时测量及能力评估，并根据测量、评估的结果，结合产品生产批量的大小，对初步划分的工序、工位进行重组，使生产流程的安排于更趋合理。（7）确定各工序、工位名称，明确实现产品生产的过程流程，并形成文件，在过程流程图中应按规定对关键/特殊工序进行标识。（8）过程流程的评审：由生产部在过程流程图编制完成后组织生产部、质量部、研发部等相关部门派员参与，进行评审(参见VQP07005《过程设计及评价控制程序》)，由生产部记录评审结果，评审不通过时由生产部重新修订过程流程。（9）要不断地开发、发现和应用新的工艺改善现有过程流程。（10）编制完成并评审通过的流程图必须由生产部经理审批方可发放。 4.3过程流程图的修订（1）新的过程流程已被确认能更有效地实现现有产品生产。（2）现有过程流程不能有效地使生产正常进行。（3）需作改动的过程流程，由相关部门及人员提出，并由该部门主管及生产部

ISO9001_2015内审检查表[过程方法]

C1订单评审输入： 1)顾客交付订单 2)顾客规范要求 3)法律法规要求 4)库存状况 5)生产能力 6)供方信息。输出： 1)合同评审记录 2)生产计划 3)交付计划 4)采购需求合同评审率《顾客沟通控制程序》《产品有关要求评审控制程序》 8.2 经查客户的订单，常规订单公司由市场部人员签字确认或者回复邮件告知客户，可达成。特殊订单按照新产品开发流程，评审，打样等保留评审记录。符合

COP2过程开发过程输入： 1)新产品开发协议 2)产品图纸和技术规范 3)市场调查结果 4)法律法规要求 5)行业信息 6)顾客开发周期输出： 1)图纸 2)作业指导书 3)检验指导书 4)BOM清单送样一次合格率《产品质量先期策划控制程序》 8.1/8.3/8.5.6 新产品开发按照，客户的技术要求进行策划过程设计开发，输出设备台账、工装台账、加工指导书、检验指导书、包装指导书等过程指标一样送样合格率达到目标值，符合 OK

COP3制造过程输入： 1) 生产作业计划； 2) 产品特性信息； 3) QC工程图； 4) 作业指导书； 5) 人员/设备/工装/监视装置信息； 6) 质量信息反馈。 7) 过程环境输出： 1) 准时按量生产的合格产品； 2) 产品和过程记录。 3)5S 生产计划完成率过程合格率《生产过程控制程序》 7.1.4/8.5.1 现场运行环境符合要求，有灯光、通风、穿防静电服等；有制订生产计划、依照生产计划进行生产；计划达成率等符合；过程合格率也达成预期目标；过程现场有作业指导书或者加工图纸，有首巡末检验；区域划分清楚，有标识等符合