安全环保部2018年工作计划

安全环保部2018年工作计划

安全环保部2018年工作计划

为坚持“预防为主，安全第一”的方针，完成公司 2018年度安全生产目标，实现安全生产零事故，保障公司安全生产。特制定2018年度安全工作计划。

一、 2018年公司安全生产目标

1、无瞒报、谎报或延迟不报的事故，不发生四级以上安全环保事故，不发生三级以上承包商安全环保事故；不发生性质严重、社会影响较大的安全环保违法事件；事故责任追究到位率100%。

2、负主要责任的交通死亡事故为0，厂内交通事故为0；

3、劳动防护用品正确佩戴率100%，无新增职业病案例；

4、“三项岗位人员”（主要负责人、安全管理人员和特种作业人员）持证率100%；安全培训计划完成率达到90%以上；新员工岗前培训率100%。

5、设备设施维护保养率100%；特种设备定期检验率100%；设备设施及设备本质安全装置完好率达到90%以上；环保设施有效运行率、同步运行率100%；

6、事故隐患及时整改率为100%；

7、消防器材、安全设施完好率100%。

8、新改扩工程项目严格执行工程项目“三同时”率100%。

二、年度工作计划

（一）教育培训、有训必有考

2018年培训方面我部将改变常规培训模式，积极探索更有效的培

训方式，切实将培训工作落到实处，做到有培训就有考试就有效果验证，同时在现场对员工进行实操演练培训及考核，着重员工对培训内容的掌握情况。主要的变化如下：

1、培训对象从以班组长以上人员为主转变为以一线员工为主；

2、培训方式从PPT讲授转变为PPT、视频、微信平台分享、事故警示室学习等多种方式相互补充；

3、培训内容将从通用性安全知识转变为根据车间特点细化的针对性的安全知识；

4、培训效果验证方式将从岗位技能提问、检查培训记录为主转变为以现场考核问答、试卷考试为主。

2018年除了完成根据法律法规及相关要求制定的年度安全培训计划（见附件1）外，还将组织各车间进行岗位安全知识考试。（二）隐患排查、全员参与

2018年年度安全检查计划见附件2，安全环保部会根据计划按期组织开展各类安全检查，并跟踪隐患整改情况。4月前修订完善隐患排查制度，并在基层班组宣贯到位。

在隐患排查方面，通过各种方式引导车间开展自主的隐患排查和整改，逐步将我司以安全环保部为主导的隐患排查模式转变为以车间全员为主导、安全环保部监管的排查模式，最终实现全员安全管理。计划采取的措施有：

1、每月收集各车间隐患自查清单，不仅统计提交的及时性，还统计各车间隐患排查的数量和质量，并进行公示，促进车间自查质量

逐步优化。

2、将车间隐患自查情况及隐患整改情况与各部门绩效挂钩。

3、鼓励员工积极参与到隐患排查工作中来，最终目标让全员都能查隐患、改隐患从而让员工对自己的本职工作有一个质的提升。（三）中粮集团安全管理十项措施与“三个一、十不准”相结合经过细化要求，组织基层员工对自己的岗位有一个安全上的全新认识，结合已经有了的“三个一、十不准”清单进一步完善自己各自岗位需要注意的安全操作事项，具体计划如下：

1、完成车间“三个一、十不准”标准（3月1日-3月7日）

各车间根据车间特点，结合集团安全管理十项措施，完成本车间“三个一、十不准”标准，安全环保部负责指导、审核并制作大的宣传版上墙。

2、完善岗位及设备“三个一、十不准”标准（3月8日-3月18日）

组织各车间在前期三个一、十不准专项工作的基础上，进一步根据车间、岗位、设备的特点，细化各自的“三个一、十不准”标准，交部门负责人审核后，安全环保部进行审定。安全环保部对不妥处提出修改意见，在过程中进行重点辅导，并最终定稿。

3、目视化及全员熟记阶段（3月19日-3月25日）

各车间员工利用工作间隙，采用背诵、班前班后会专项学习、OPL培训等多种方式掌握本车间、本岗位及所操作设备的“三个一、十不准”要点。

安全环保部负责将重点岗位及设备的“三个一、十不准”标准制定成标识牌并在现场张贴，实现目视化管理。

4、验证抽查阶段（3月26日-3月30日）

安全环保部去车间现场抽查基层员工对本车间、本岗位及所操作设备的“三个一、十不准”内容的掌握情况。并公示抽查结果，未通过的人员进行补试。

（四）持续推进THM专项工作

2018年将以危险源辨识为出发点，以全员开展为工作方式，完善危险源控制措施，促进危险源得到有效管理。落实 THM 工具在基层班组的应用，夯实安全生产基础工作。加大危险源管控力度，提高危险源管控效果，增强危险源管理主体责任及操作人员安全意识。计划措施：

1、3-4月份学习全员危险源管理手册，根据岗位设备实际情况和危险源实际要点，对各车间编写的手册内容进行修订、定稿，确保危险源管理落到实处，危险源安全检查全面到位、简单易懂。

2、5月份开始，根据修改好的全员危险源管理手册，继续推进THM工作，组织各车间完成辨识要点总结及目视化作业指导书。以车间主管为本车间THM推进工作的组长，充分调动车间人员的主观能动性，发动头脑风暴，保证本车间每月开展4-5次危险源辨识活动，留好相关记录，做好危险源的精细化管理。

3、5月开始每两个月对各车间推进工作的开展情况进行评比，分出优中差，并采取流动红旗的形式，对能连续保留红旗2次的车间

/班组进行奖励，以实物奖励的形式促进车间主动推进THM工作；

4、不定期在车间开展THM的问答测试，给予表现好的，能熟知本岗位THM知识的个人实物奖励，对“一问三不知”的人员建议适当结合绩效进行考核。

（五）持续开展5S专项检查，促进员工自觉养成良好习惯

1、工作目标：

（1）车间人均提案数4个，月度提案参与率30%以上；

（2）人均OPL编写份数不少于1件/年；

（3）通过开展5S知识竞赛、5S评比等活动提高现场5S管理水平。

2、工作安排：

（1）改善提案数量及质量的提升

措施：每月收集统计各车间改善提案，与各部门月度安全绩效挂钩；每月月度总结会上分享学习优秀改善案例，同时局域网共享其他工厂优秀改善提案，促进车间借鉴和引用；

月度提案评审时，对于重复的、低质提案不予奖励，对优质提案重点奖励；

2018年年底汇编《中粮祥瑞2018年优秀改善提案汇编》，下发各部门学习推广。

（2）开展5S培训：宣传培训如何进行红牌作战，如何实施看板管理，如何实施目视化，如何将前3S 的工作形成标准，予以固化。

（3）5S日常巡查及检查：每月至少开展1次全面的5S检查，

并将检查照片和结果公示，要求整改。同时每周至少前往车间现场开展3次日常巡查，并将日常巡查发现的5S不符合项及时反馈给车间，督查整改。

（4）5S知识竞赛：2018年6月，结合安全生产月主题活动开展一次5S知识竞赛。

（六）切实提高员工应急处置能力

以THM小组活动的辨识为应急处置危险分析的出发点，以一线员工熟知本岗位应急处置的应知应会为落脚点，以现场张贴应急处置卡和随身携带应急处置小册子的方式，在全公司范围内落实推进《岗位应急处置卡》。

5月底前，组织指导各车间完成岗位应急处置卡定稿工作，实现重点岗位作业规程的关键步骤、设备重点风险的全覆盖；

6月底前，安全环保部联系广告公司制作应急处置卡的卡片和随身册，实现现场的目视化管理。

开展应急处置卡考核活动：安全环保部采取现场随机抽查提问或考试的方式。通过考核，促进每位员工熟知本岗位应急处置步骤，提升员工应急能力。