6S现场与目视化

6S现场与目视化管理

一、目的：

通过“6S现场与目视化管理”课题，解决生产现场呆滞闲置、摆放凌乱、现场标准不清、成本浪费、效率降低、生产计划运行粗放等问题，达到现场有序、定置定位准确、改善目标清晰、生产计划交期达成率高的良性运行。

二、形式：

培训+教练式辅导，培训提高问题认识和学习方法，教练式辅导为对生产现场6S执行现状进行评价、设计项目阶段及成果预估、阶段成果小结。6S现场改善伴随计划改善、生产成本降低立项推动，达到既有现场的明确改善、目视化冲击效果明显，又有生产计划改良、成本降低方法立项的内涵，达到立体的6S现场预估成果。

三、项目内容：

分为三块咨询辅导项目：

（一）6S整理、整顿

具体内容：6S现场管理推进项目组成立、明确“6S现场管理项目”整

体计划、现场主通道规划、定置管理实施及区域划分、企业生产计划运

行梳理及优化完善

工作方法：“现场排查法”“油漆大战法”“一对一辅导法”

6S项目培训：《6S管理》、《生产计划与现场关系》《高效班前会》

项目收益：“推进组”分工明确（设备、安全、标识、现场）相关责任人

对6S有了清晰认识、现场规划，生产计划跟踪运行顺畅、物料、设备、

工装、工具、车辆、箱柜定置设计完成形成“定置管理图”

（二）6S清扫清洁

具体内容：设备点检表设计、设备日常操作标准设计、确定6S现场责

任区、设计现场标识、看板设计（融入企业文化内容）、设计看板内容中

的表单及运行管理办法、设计相关管理制度

工作方法：“现场讨论会议”“员工走访分析”“培训考试”

班组培训：《现场问题分析与解决》《管理员工智慧》

项目收益：看板运行方法明确、责任落实到人、形成管理制度

（三）6S素养、安全

具体内容：设计生产成本降低目标立项、设计“班前会”、“劳动竞赛”

评比项目、组织相应的“趣味文体活动”、建立“QC小组”运行管理办

法、设计安全巡查点及管理办法

工作方法：“工作教导法”

班组培训：《管理人员角色认知》

项目收益：成本节约项目成功、形成质量系统“缺陷”排查及改善途径、

消除安全隐患、提升团队士气

四、时间：周期为8个月，顾问驻厂培训辅导时间为30天。

五、培训主题描述：

六、项目辅导方法：

（一）访谈及现场调研分析

1、咨询老师进场，与企业领导沟通辅导工作内容，明确辅导项目预期，确

定阶段项目主题，整理工作任务、得到企业领导认同；

2、对项目落实涉及到管理人员进行一对一访谈，传递咨询辅导方向，进行

分析，对设计的阶段项目计划进行调整；

（二）项目导入及实施

1、建立企业内部项目执行团队、明确分工、确定工作的具体内容

2、对现场项目执行团队提供的初始资料进行整理，按照阶段工作内容设计

3、与团队讨论咨询设计的工作内容、达成一致并符合设计预期，通过运行；

（三）阶段或项目小结

1、对咨询项目运行过程的照片、过程文档、会议的图片进行整理展示；

2、项目已通过讨论的制度、流程、表单形成装订交付材料

3、组织“阶段项目小结”形成小结报告、企业执行团队专题发言对项目阶

段运行情况展示说明