静电放电发生器操作规程

静电放电发生器操作规程
静电放电发生器操作规程

静电放电发生器(瑞士)操作规程

为正确、安全、规范的使用NSG435,以评定样机在经受静电放电干扰时的性能,特制定本操作规程。

一、【操作程序】

1、按NSG435使用说明书的要求,接好仪器电池和放电枪头;

2、按下黄色按键,开机;

3、选择放电方式:“Con.D.”(接触放电,<9kV=or “Air.D.”(空气放电,<15kV=;

4、按下“Voltage”键,通过“Up”或“Down”设置放电电压,或通过“Level”键选择严酷度等级1~4级放电电压,然后按“Exit”确认;

5、选择放电次数:“Single”为单次放电;“1/2 Rep”为2次/秒;“1 Rep”为1次/秒;“10 Rep”为10次/秒(此时,按下“Counter Reset”键可任意设置放电次数,再通过“Preselect”选择“On”后可通过按“Ale Pol.设置正负极性循环放电);

6、持枪,将放电枪垂直于被试品表面,按下启动放电方式“READY”键,再按下“枪机”进行放电试验;

7、试验结束后,按下黄色按键,关机;

8、用枪头保护套将放电头盖好,将放电枪放入箱内,妥善保管;

二、【测试条件】

1、环境温度:15℃~35℃;

2、相对湿度:30%~60%(如果湿度过大,必须经过除湿处理再进行试验);

三、【注意事项】

1、试验人员必须经培训后才能进行设备操作,操作前应阅读设备使用说明书;

2、仪器的F.G端子要良好接地;

3、仪器通电后,不得用手触摸放电电极,以防电击;

4、仪器使用过程中,不得随意切换量程,如需切换量程,一定要先将电压调节旋钮逆时针旋转到底,使高压开关处于OFF状态。以免在量程切换过程中电压突变损坏高压电源。

5、关机时也必须先将电压调节旋钮逆时针旋转到底,使高压开关处于OFF状态,然后才能切断主机的工作电源,否则关机瞬间电压的突变可能会损坏高压电源。

6、非有关人员严禁操作本仪器。

设施验收单序号:

设施日常保养项目表

设施名称:设施编号:使用部门:保养人:月:

注:保养后,用“V”表示日保,“ ”为周保、“ ”为月保,“X”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

设施检修单

设施使用部门:序号:

设施报废单

使用部门:序号:

静电喷涂安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前,检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行:首先启动空气压缩机;启动干燥机;放开干燥系统前总气阀;启动回收风机;加装喷涂粉末;打开喷涂机电源;调节供粉系统参数和静电参数;然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位,避免静电伤人。 7、喷涂后的工件,不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前,不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

GB15607—2008 涂装作业安全规程_粉末静电喷涂工艺安全

目次 前言................................................................................II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 喷粉区工艺安全 (2) 5 喷粉设备及其辅助装置 (3) 6 通风与净化 (4) 7 粉末涂料的贮存和输送 (5) 8 操作与维护 (5) 附录 A (资料性附录)静电喷粉室排风量(抽风量)计算方法 (7) 附录 B (资料性附录)例行检查清理一览表 (8) I

前言 本标准除第1,2,3章外,其他所有条款均为强制性。 《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项: ——GB6514—××××《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》; ——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》; ——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; ——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》; ——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》; ——GB/T14441—××××《涂装作业安全规程术语》; ——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》; ——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》; ——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》; ——GB15607—××××《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》; ——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》; ——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。 本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一,是该标准体系中针对粉末静电喷涂工艺的一项安全技术标准,与本标准系列中的其它标准相配套,和国家有关法规、标准协调一致。 本标准修订并代替GB15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》。本次修订保留了GB15607—1995中已实践证明适合我国国情又与国外先进标准相适应的内容,同时参考了美国防火协会标准NFPA 33《使用易燃或可燃材料喷涂作业标准》(2007版)中有关粉末静电喷涂的内容。 本标准与前一版本相比主要变化如下: ——增加了新的术语“可燃粉末”(本版3.7); ——对喷粉区范围作了修订。更清楚确定喷涂区的范围(1995版和本版4.1d); ——对喷粉室出口排风管中悬浮粉末浓度的要求进行了调整,在限定条件下降低了要求(1995版4.3.3a和本版4.3.2a); ——对部分章节进行了合并和删减(1995版第4章、第5章); ——增加了喷粉室制造材料的要求(1995版和本版5.1.1); ——增加了对采用自动喷涂时回收系统阻力自动检测的要求(1995版和本版6.4.3); ——修改了对粉末回收、过滤设备设置泄压装置的要求(1995版和本版6.4.4); ——增加了对风机制造方面的要求(本版6.4.7)。 本标准的附录A、附录B均为资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会(SAC/TC288/SC6)归口。 本标准负责起草单位:江苏省安全生产科学研究院、浙江华立涂装设备有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司。 II

喷塑操作作业指导书

喷塑操作作业指导书集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

喷塑作业指导书 一、前期手工处理工艺 1.准备 (1).操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品,备好操作所用的用具。 (2).领出符合技术要求的常温溶剂(除锈剂及磷化液)。 (3).配制除锈溶液(磷化溶液)。 A、按溶剂所要求与水的配比,将清水按比例置入相应的池中,除锈AT-106,磷化AT-102。 B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。 C、检查磷化溶液的PH值达到要求。 (4).仍存有所使用的溶液,操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物,并随时检查,测量溶液的总量,如不够应及时补充等量的清水及溶剂。 (5).将清漂池注满清水,并保持益流状态,以做除锈及磷化后清洗之用。 (6).将需处理的工件运至工作场地,小件物品置于工艺筐内。 2.除锈 (1)处理工件完全浸泡在除锈溶液中,注意工件不能重叠,浸泡时间为15-20分钟。 (2)件从除锈槽取出后,用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液,如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净,如工件受腐蚀严重,锈斑较多,可用锄锈剂锄锈。 (3)经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗,彻底去除浮油及残酸 3.磷化 (1).经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中,磷化时间为10分钟,注意池中工件不能重叠。 (2).磷化后的工件须在清水溢流池清洗,以清除表面附着物几其它赃物。

(3).磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理,一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干,有时可烘干,即在100℃的烘房内烘烤10分钟。 4.检验 经除油、磷化工艺处理后的工件,不应存在有油物及其它赃物,表面应呈现彩虹或蓝紫色,无黄锈斑。 二 .前期处理自动线工艺 (1)准备 清除池中表面杂物及油物,然后启动设备,观其加热及运转是否正常。 (2)工作‘ 清洗剂温度升至35-40℃,关闭四组加热管,仅留一组继续加热,烘箱温度升至100℃,流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上,每个工件应使用两个挂钩,以免工件转动,打开喷淋开关,工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后,取下。 (3)检验 工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。(如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理) (4)结束 工作结束后,应关闭喷淋开关,烘箱电源开关,生产线开关和电源总闸。 三 .喷塑工艺 (1)检查 1.空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥; 2.静电发生器的喷粉室,传送带挂具均应保持良好接地; 3.静电发生器电源输入,输出指示灯显示是否正常; 4.喷枪嘴是否堵塞;注意不能以气枪对粉枪嘴部吹) 6.传送带是否有大量粉末剩余,气动带调校表不能超过70P.S.T;

静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策简易版

静电粉末喷涂作业事故原因及预防 对策简易版 温馨提示:本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 静电喷涂法是根据电泳的物理现象,使雾 化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电 荷,并在静电场的作用下,定向地流向带正电 荷的工件表面,被中和沉积后形成一层均匀、 附着牢固的薄膜的涂装方法。 静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相 比,可以大大改善工人的劳动环境,使漆雾不 再飞扬到空气中去,保证了工人的身体健康。 但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国 家标准和规范操作等种种原因,导致静电喷涂 作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。因

此,静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。 静电粉末喷涂作业事故原因 1可燃物质粉末 静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸,发生的原因有3种:一是粉末涂料为可燃物质,具有燃烧爆炸的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆炸浓度下限,当静电打火能量超过粉末最小点火能量,就可能引

喷塑安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD338 喷塑安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

喷塑安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、喷粉室、喷枪、高压静电发生器、气路控制器及挂具必须有良好接地,不得用零线代替。 2、开启电源后,先打开回收风机开关,再开启高压发生器开关,调整气压,打开喷枪开始工作。 3、调整喷枪气压,使喷枪出粉均匀适量,气压应在工艺规定要求范围内,气压不宜过大。 4、机器运行中要定时加粉,以保证工作过程中供粉的连续和均匀,加粉量不得超过粉桶的2∕3。 5、定时清理供粉桶文丘里左侧粉管接头,检查是否有结块及异物,必须保证文丘里与粉管至喷枪出口的畅通。 6、定期清理挂具,以保证挂具与接地有良好的连接。 7、操作人员需要良好的接地,不得穿戴绝缘手套或绝缘橡胶鞋。 8、工作中人员枪头与工作距离不得小于10厘米,一般为10-15厘米为宜。 9、通电后喷枪不得对人。 10、保持室内环境卫生,做好工作前后拖地工作。

常用EMC实验模拟器

1.静电放电模拟器------------------------------------------------------------------- 3 ESD 30N 30KV静电放电模拟器-------------------------------------------------------------- 3 DITO 静电放电模拟器 -------------------------------------------------------------------------- 5 2.汽车瞬变脉冲传导抗干扰信号模拟器 --------------------------------------- 7 UCS 200N 汽车用电子设备抗扰度测试设备 --------------------------------------------- 7 3.电压变化模拟器------------------------------------------------------------------- 11 VDS 200N 电压变化模拟器------------------------------------------------------------------ 11 4.抛负载模拟器---------------------------------------------------------------------- 14 LD 200N 抛负载发生器----------------------------------------------------------------------- 14 5.连续波模拟器---------------------------------------------------------------------- 18 CWS 500N2 连续波模拟器 ------------------------------------------------------------------ 18 CWS 500N1 80W连续波模拟器 ----------------------------------------------------------- 20 6.车载供电系统波形记录发生模拟器----------------------------------------- 23 AutoWave 车载供电系统波形记录发生模拟器 --------------------------------------- 23 7.共模传导干扰模拟器 ------------------------------------------------------------ 25 CWS 500N4 共模传导干扰模拟器0Hz(DC)-150kHz ---------------------------------- 25 8.抗干扰信号模拟器 --------------------------------------------------------------- 27 UCS 500N7 工业电子测试超小型抗干扰信号模拟器-------------------------------- 27 UCS 500N5 工业电子测试超小型抗干扰信号模拟器-------------------------------- 30 NetWave 三相电源质量抗扰度模拟器 ----------------------------------------------- 33 NETWAVE 多功能交、直流源----------------------------------------------------------- 33 EFT 500N5 电快速瞬变脉冲群模拟器---------------------------------------------------- 35 EFT 500N8 电快速瞬变脉冲群模拟器---------------------------------------------------- 37 MPG 200S5 汽车微脉冲模拟器 ------------------------------------------------------------ 39 PFS 200N 汽车电源故障模拟器 ---------------------------------------------------------- 40

粉末喷涂工艺要求

粉末喷涂工艺要求 Prepared on 22 November 2020

1适用范围 本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。作为《电工产品涂漆》的补充件。2涂层材料 原子灰。采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50:1调合均匀。 表面涂层材料 原子灰和固化剂 其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等 3设备及器具 设备 喷粉室 高压静电发生器 手提式静电喷粉枪 供粉系统 粉末回收系统 烘干设备 抛光机 器具 腻子刮板、铲刀、毛刷等 目粉筛 挂具及电缆 4工艺准备 喷粉前的成品,零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、

磷化等前处理。 做好喷粉前的技术准备工作 a.清理干净喷粉操作现场,如:喷粉室,供粉系统; b.检查设备是否正常完好无故障,如:高压静电发生器、静电喷粉枪; c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛,加粉量应不超过供粉容积的2/3; d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理; e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用; f.准备好适宜挂具; g.做好个人防护工作准备。 5工艺过程见表1 6喷涂环境的要求 喷涂环境要保持干净,尽量做到环境温度不低于12℃,相对湿度不超过70℃。 喷粉室的风速,可在范围选择。 及时清理挂具上粉末,防止静电集聚,电击伤人。 静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120uA。 7粉末涂层固化 温度设定:具体设定操作规程方法见温控仪说明书。温度设定约为180℃;时间20分钟。保温(温度维持)时间设定:夏日为15min,冬日为20min。 时间与温度综合控制 a.烘箱在常温下起动固化工作时,温度上升到120℃±10开启鼓风机,以保证烘箱内温度均匀; b.烘箱在一定工作温度下(指第二次以后连续工作温度)固化,应在工 件置入烘箱5min±1开启鼓风机。

粉末静电喷涂工艺流程的工序

粉末静电喷涂工艺流程的工序 1.表面预处理。主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。 2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行 下道工序。 3.保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护 胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。 4.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃, 这样可以增加涂层厚度。 5.喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉 末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上固化。 6.喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。 7.清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。 8.检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷. 9.缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修 或重喷。 一、原理: 工作时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯部分接负极,工件接正极并接地,在高压静电发生器的高电压作用下,喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比,而与喷枪和工件间的距离成反比,当电压足够高时,喷枪端部附近区域形成空气电离区,空气激烈地离子化和发热,使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈,在黑暗中能明显看见,这时空气产生强烈的电晕放电。涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成,多成为导电的电介质,溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等,大多是极性物

电力系统EMC实验室的建设

电力系统 EMC实验室的建设 电磁兼容(E M C)的含义是:电气和电子设备在它们所处的电磁环境中能正常工作,且不对该环境中任何其他事物构成不能承受的电磁干扰的能力。随着电气和电子技术的发展,电磁兼容问题已经成为世界各国普遍关注的问题。 电力系统内电气和电子设备集中,电磁环境复杂,在正常和异常运行状态下都会产生或出现各种电磁干扰,如开关操作、短路故障等的暂态过程;高电压、大电流导线或设备附近的电场和磁场;射频电磁辐射;雷电;静电放电;供电网的电压波动、电压突降和中断;谐波;电子设备的工作信号和噪声等。 在电力系统中运行的自动化设备是电磁干扰的敏感者。以微电子技术和计算机技术为基础的二次弱电设备,如继电保护、自动控制、远动和通信装置等在电力系统中广泛使用,它们的灵敏度高,且与强电设备靠近,很容易受到干扰。在我国电力系统中,由于开关操作、雷电、辐射电磁场、工频磁场等原因引起的干扰事件屡有发生,结果造成保护误动,自动化设备不能正常工作,甚至造成元件或设备损坏。 随着电力系统的发展,电网容量增大,电压等级提高,电网结构更复杂,对自动化的程度和继电保护与自动化系统的灵敏度与可靠性要求更高;另一方面,由于高压电器设备制造技术、信息技术和计算机技术的进步,传统的一、二次设备的结构和布局正在发生变化,它们的发展趋向是小型紧凑化、集成组合化和智能化。如集继电保护、监控和通信功能于一体的分散式变电站综合自动化设备;集电子控制、监视甚至保护为一体的高压智能开关;SF6 封闭式开关设备(GIS);将高压断路器、隔离开关、接地开关、电流和电压互感器等单个元件有机地组合在一起的紧凑组合型户外开关设备等都在发展中。控制和保护等二次设备会由原来各种环境条件都较好的控制室移置到开阔场或离一次设备很近的地方,甚至强电、弱电设备组合为一体,电磁环境恶化,电磁兼容问题更加突出。 电力系统如果不妥善解决电磁兼容问题,不但要威胁安全可靠生产,也不利于新技术的采用,影响电力系统的发展。电磁兼容测试是研究和解决电磁兼容问题的关键,近几年国内各行业先后建设了针对不同产品的电磁兼容实验室,如通信、汽车、家电等。国外也有各种类型的实验室,但都没有针对电力系统自动化设备的电磁兼容实验室,鉴于目前电力行业对电磁兼容的迫切需要,准备建设了电力系统自动化设备电磁兼容实验室。实验室的建成,为开展电力行业自动化设备电磁兼容的检测和研究工作提供了必要条件。 1、自动化设备电磁兼容实验室设计 和电磁兼容的含义相对应,电磁兼容测试包括抗扰性(或称电磁敏感性、EMS)试验和电磁骚扰(或 称电磁发射、EMI)测试两方面。抗扰性试验是模拟运行中可能出现的各类干扰,并在被试设备尽可能接近实际运行的条件下,检验其是否能耐受规定的电磁干扰电平。通过调节干扰电平的输出,可模拟不同干扰程度的电磁环境。电磁骚扰(发射)测试是测量被试设备在实际运行条件下,经外连导线(电源、信号/控制、通信、接地等端口)或空间(外壳端口)向外发出的电磁骚扰电平,它不能超过规定的限值,以避免干扰其他设备或系统工作。在进行上述两种测试时,可以检验和比较各种抗干扰和抑制发射的技术措施的实际效果。 由于实验室是针对电力系统自动化设备而建设,因此在设计时重点考虑了其产品特点,包括: (1 )模拟的各种干扰源类别为现场经常出现的干扰现象,如一次开关操作暂态、二次回路操作暂态、雷电、静电放电、工频磁场、手持式通信设备电磁发射等。 (2 )由于设备要在模拟正常运行状态下试验,故需要施加的各种输入输出辅助量很多,包括电压、电流、开

粉末静电喷涂工艺守则

酒泉联星电气有限责任公司 粉末静电喷涂工艺守则 JQ LX-015-2002 受控状态: 分发号:

2008年8月

1、 适用范围: 本守则适用于我公司高、低压开关柜、控制柜、配电箱等产品的粉末静电喷涂工 -f-p 乙。 2、 主要应用设备 2.1静电发生器、静电喷枪(参数见产品说明书)。 2.2供粉桶、油水分离器(参数见产品说明书)。 2.3 喷粉室一间(3000X 1300X 2450)。 2.4吊挂具一套,固化炉(烘箱),旋风除尘器。 2.5烘干室及电气控制柜各一台(0C ?200E 连续可调,自动、手动控制。) 2.6脉冲袋式除尘器装置一套,空气压缩机。 3、 使用材料 各色环氧粉末 各色聚酯粉末 各色环氧一一聚酯粉末 导电腻子 4、 工艺过程 工件准备一一刮导电腻子一一砂磨一一吊挂工件一一喷涂一一检查一一固化一一检 查。 4.1工件准备 欲涂装的工件必须有涂装前处理磷化膜质量检验的合格标识(工序卡)。 4.2 刮导电腻子 4.2.1 对于涂装表面装饰性要求较高或产品比较显眼地方的金属表面凹坑处必 酒泉联星电气有限责任公司 粉末静电喷涂

须用导电腻子填平。

粉末静电喷涂工艺守则 ^共5页[第~2页422 将导电腻子刮涂在金属表面缺陷处,放入烘干室内,温度在一 120C?130 C烘干30分钟取出冷却。 4.3砂磨 将冷却后的腻子打磨平整,一次填补不平整,继续刮二遍导电腻子直到打磨平 整光滑为止,并吹除表面的杂质异物。 4.4吊挂工件 4.4.1吊挂工件前应检查被喷涂工件及挂具表面清洁度,对不符合要求的应进 行处理。 4.4.2工件应挂正、挂牢、不得有重叠和遮档。 4.4.3吊挂工件前应对工件的导电部分(接地装置)进行遮蔽。 4.5喷涂 4.5.1开机前检查设备机壳,被喷工件是否良好接地 4.5.2开机程序 4.5.2.1开启风机,使回收系统处于工作状态 4.5.2.2将粉末倒入贮粉桶内,注意不要超过桶内容积的三分之二,然后 盖上桶盖,并将溢粉管放到喷粉室底部。 4.5..2.3 启动流化床,调节流化气压力在 0.01?0.05Mpa范围内选定, 其大小应保证流化桶内的粉末流化充分而不剧烈,观察粉末表面被流化的粉末应呈这 样状态:粉末随着流化气流上升,粉层表面只是缓慢地沸腾冒泡,而不产生剧烈的沸 腾,甚至将粉末抛起来,流化气压的大小取决于粉末的类别及其他因素,这只能通过反 复实践由经验来确定,确定好流化气压以后,运转5?10分钟,再进一步操作。 4.5.2.4 把电源开关置于“ 1”位置,电源接通,指示灯亮,手握枪柄将 枪口指向喷室内,按下枪柄的扳机。 4.5.2.5预调二次气压力在 0.02?0.05Mpa范围内。 4.5.2.6调节一次气压在0.07?0.4Mpa范围内,一般不超过 0.2Mpa。

静电喷粉作业指导书11

一、静电粉末喷涂操作规程: 1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。 2、开机前,按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求,检查空气压。力表是否在0.6Mpa左右;检查静电发生控制箱接地是否可靠。 3、打开总电源,电源指示灯亮;打开风机按钮开关,滤风按钮开关,逆风按钮开关。 4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右,一般控制在60-70KV间,严禁将静电调至过高。 5、嘴不要过分接近工件,更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量,修正各工艺参数,禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。 6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后,要及时查明原因,进行检查和修理。 7、作结束或待料时,将静电发生控制箱电压电流调节至“0”,关闭控制电源,关闭压力阀,清扫工作场地,将静电等附件摆放整齐,待清扫完喷室积粉后,再依次关风机电源、总电源。 二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程: 1、原理: 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从。枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极),这

样就在喷枪和工件之间形成一个电场,末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。 粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程: 第一阶段:粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上,成一层均匀的连续的覆盖层,这一阶段的粉末基本上被工件吸附。 第二阶段:粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面,由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用,但静电电场力比排斥力大,因而粉将继续吸附,涂层不断增厚,但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。 第三阶段:随着涂层厚度的不断增加,排斥力也将增大,当增大到与静电电场力相同时,粉末便不再被工件吸附,涂层厚度不再增加,喷出的粉末全部掉下来,因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制。 2、工艺: 2.1、工艺控制关键因素: (1)、控制前处理质量,保证涂层结合力。表面光洁无固体杂质颗粒。(2)、铬化后的烘干,烘干温度不易过高,否则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降,根据工艺配方的不同,一般烘干温度控制在60—90度之间。 (3)、控制喷涂过程的工艺参数,如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等,保证徐敷厚度均匀性好。 (4)、控制烘箱温度,温差控制在±5℃。控制半固化时间(当粉末

粉末喷涂工艺安全分析及对策

粉末喷涂工艺安全分析及对策 车小匠AI制造6月13日 随着市场竞争的日益加剧,国内喷涂业生产规模不断扩大,而且粉末喷涂具有不用溶剂、污染小、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点,导致设有该工艺的企业越来越多,然而由于其所使用的危险化学品较多,其中不乏众多的易燃易爆品,同时喷涂方式大都采用静电喷涂法、流化床涂装法、静电流化床法、静电振荡法、粉末电泳法和火焰喷涂法等高能量喷涂方法,所以从理论上看,在此工艺要求上,同时存在引火源、空气与可燃粉末3个条件,极易造成喷涂车间发生爆炸事故,而粉末喷涂事故具有破坏力大、突发性强、对人损害大等特点,其预防与监管将会成为安全生产领域带来一定的挑战。 粉末喷涂工艺基本概况 我国的喷涂工艺基本存在于第一和第二产业当中,尤其是以第二产业中的制造业与建筑业为主,例如机械制造、材料生产和电器加工等。工艺方法不同所使用的设备也不同,目前国内以静电喷涂法为主流方法,以此为例,粉末喷涂工艺一般分为3步,即前处理、静电喷涂与固化。前处理主要进行除油、除锈、磷化(铬化)、钝化等工作,常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式3种;静电喷涂是该工艺的核心,一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行,该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷枪、控制装置、静电发生装置(通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成;固化一般在烘干房中进行,是通过将喷涂后的工件经过高温,使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。 由于各生产厂家经济情况不同,导致其前处理、喷涂、固化生产线所使用器械的质量不同,有的是成套购买的;有的是单件购买自己组装的;有的是自行设计制作的,工艺所在的房间构造也有所不同。即使在同一行业中,工艺中的用粉规模、喷涂方法、生产能力等也不尽相

油漆喷涂安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)

油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 目的:实现安全生产。 适应范围:适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容: A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯; 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径:吸入、食入、溅入经皮肤吸收; 2.健康危害:对皮肤、粘膜有刺激性,对神经系统有麻醉的作用; 3.急性中毒:短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象; 4.慢性中毒:长期接触可发生神经衰弱综合症,肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性:易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、

高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应,流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器,穿消防防护服,尽可能切断泄露源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄露:构筑围堰或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内,回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上,应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延;如倾倒在水里,应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散;如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤,迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护:空气中浓度超标时,应该佩戴自吸过滤式防毒面

静电粉末喷涂工艺守则

静电粉末喷涂工艺守则 1 适用范围 本守则适用于高、低压开关柜壳体及各类金属装置进行热固化粉末涂料的喷涂处理。2静电粉末喷涂原理 粉末在压缩空气作用下,通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷,使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面,通过加热烘烤,使粉末熔融,流平固化成为分娩涂层。 3 设备及工艺装备 空气压缩机(LGFD6/10X 6.2m3/min)、储气罐、橡胶管、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、工件移动装置、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。 4 准备及工艺装备 4.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定,不符合规定不准施工。 4.2 检查涂料是否符合技术要求(色泽颗粒均匀不应有受潮结块现象)。 4.3 施工前必须掌握被涂工件的有关技术要求,决定施工方法,确定涂料品种。 4.4 检查在涂工件表面预处理是否符合技术要求(除油、除锈),如不符合要求,应拣出重新处理。 4.5检查整套设备是否正常,新加粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。 5静电粉末喷涂工艺流程 工件预处理-工件挂线-工件遮蔽-静电喷涂-加热固化-清理遮蔽-下线交验 6工艺过程及技术要求 6.1 表面处理 6.1.1 金属制件表面应平整,无划伤,焊接部位应清除焊渣并去毛刺。 6.1.2 除油、除锈必须干净彻底。 6.2 遮蔽 遮蔽是在喷涂前将不要涂敷部位的部位进行遮蔽,固化后清理,办法是对于内螺纹可用相应规格的螺杆配合,光孔可用圆柱体堵塞,外螺纹可用硅橡胶和塑料管,但要注意固化前应取下高温的覆盖物。 6.3 静电喷涂

喷塑作业指书1

喷塑作业指导书 1.0目的:规定了静电喷涂的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程. 2.0适用范围;适用于表面涂装。 3.0专用名词和术语 3.1枪件距离:指枪口到工件的最短距离。 3.2启动滞留时间:指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。 3.3流化床:指供粉桶底的那块分子筛。 3.4流化:指压缩空气经过流化床吹动粉末,使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。 3.5预流化:指流化床启动初期的流化过程。 3.6一次气:指将粉料送进输粉管的气流。 3.7二次气;指调整搅动粉流的气流。 3.8粉量低位与高位:指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置,超过该位置则出现报警。 3.9露底:指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。 3.10流疤:指工件前处理清洗不干净,而留有水痕,喷粉后出现流痕的现象。或粉末喷涂不均匀,出现流挂现象。 3.11桔皮:指因涂料流平性不好,或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。 3.12缩孔:形成大小不一象鱼眼一样的坑。 3.13麻点:颗粒突起。

4.0材料:粉末材料 5.0辅助材料 5.1导电鞋 5.2防尘口罩 5.3防尘眼镜 5.4水砂纸380-480# 6.0设备 6.1喷粉房,喷粉室,回收室 6.2喷粉系统 6.3固化炉 6.4挂具 6.5筛粉机 7.0工艺流程 钣金下转——磷化——分顏色——打磨——挂钩——喷粉——固化——下线——

检验 8.0操作步骤 8.1分顏色:配对检查有无划伤,有无凹坑等不良。如无上述不良,则根据制令单上的要求将不同顏色的分别放到不同的位置上。 8.2打磨:将**放到工作台上,检查表面有无划伤、凹凸等不良,如有则挑出送回上道工序。然后用百洁布擦拭产品表面,如有毛刺用砂纸磨平。打磨好后的根据顏色分别放到相应的流转车上待喷。 8.3挂钩:挂钩前首先确认要挂的产品顏色是否和要求相一致,如一致则用铁钩钩住工艺孔,挂到喷粉台上,并在流转单上记录产品扛号。喷完塑粉后再挂到烘干车上,注意要保持一定的距离,大约在6-8CM左右。 8.4喷塑粉: 一、加工参数 (1)开机前的调试,调整好电、气压和供粉部分。 (2)对压缩空气的要求:气压0.4-0.7MPA (3)使用气压调整范围:供粉气压0.15-0.35MPA 雾化气压0.01-0.15MPA (4)粉桶最少装粉量;5KG,最大装粉量不高于粉桶的2/3深度。 (5)使用电源的要求:单相交流电220V±10%V,频率50HZ。 (6)主要技术指标:输入电压220V,输入功率<35W,输出静电电压100-200KV 连续可调,极性:负。输出电流:0-50UA,正常工作电流:25-40V A,短路控制电流;140UA。 (7)固化温度:180-190℃20分钟200-220℃20分钟 二、操作程序 (1)喷粉人员首先认真检查是否合格,如发现不合格则返回上道工序进行返工

静电喷涂工艺守则

工艺守则 静 电 喷 涂

高压静电粉末喷涂工艺守则 静电粉末喷涂是表面涂装技术的一项新工艺,被喷涂的工件经过除油除锈磷化等予处理后作为正极,粉末涂料在喷射过程中,通过高压静电发生器,联通在高压喷枪上的放射针,使粉末涂料带着高压电离的负电子,在气流和静电场力的作用下,附着在工件表面形成涂层,其沉积厚度可达200μm,然后粉末层在160°C-180°C的高温下,经15-20分钟的熔融流平固化,即形成粘附力极高的涂层。 1.工艺流程 1.1工件前处理一般采用化学处理方法,即:除油除锈中和磷化;或采用喷砂,打磨等机械处理法,应保证工件表清洁,无尘垢、损伤。 1.2处理后的工件被置于喷室中,从高压静电喷粉枪喷出的粉末带上静上均匀的吸附在工件表面。 1.3喷涂后的工件经烘箱加热烈规定的温度,保持一段时间后,在工件表面产生附着力极高的光滑涂膜。 2.开机程序 2.1检查设备所有旋钮是否按逆时针方向旋到底,即确保供粉气、流化气、雾化气在开机前均为零;手动、自动气压开关在手动位置,电压调节开关在中间位置。 2.2将粉末轻轻倒入供粉室内,注意容量不得超过粉桶的3/4,然后盖上桶盖扣紧,并将桶盖上的溢粉软管放入喷室。 2.3开启喷粉室除尘装置,启动空气压缩机,调节空气压力为0.6-0.7Mpa。并开通高压发生器的电源开关,这时电源指示灯亮。 2.4调节流化气压力在0.02-0.08Mpa范围内,可掀开供粉桶盖观察粉末的流化状态。 2.5手握喷枪,将枪口伸入喷粉室,按下喷枪开关。 2.6将供粉气压调节到0.1-0.4Mpa,并通过调节雾化气调节阀调节喷粉的雾化状态,以达到所需的要求。 2.7喷枪对着工件,旋转电压调节旋钮,高压一般取50KV上下。 2.8在确保接地良好的条件下,方可正式进行喷涂。 3.关机程序 3.1松开喷枪开关,将喷枪头和喷粉室外壳接触,使喷枪头的高压电荷释放。 3.2将流化气压调节到零位。 3.3关闭高压发生器电源开关,关闭喷粉室吸尘装置;关闭空气压缩机电源开关,最后关闭总电源。 4.故障及排除方法

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书 1(0目的:规定了静电喷涂的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程. 2(0适用范围;适用于表面涂装。 3(0专用名词和术语 3(1枪件距离:指枪口到工件的最短距离。 3(2启动滞留时间:指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。 3(3流化床:指供粉桶底的那块分子筛。 3(4流化:指压缩空气经过流化床吹动粉末,使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。 3(5预流化:指流化床启动初期的流化过程。 3(6一次气:指将粉料送进输粉管的气流。 3(7二次气;指调整搅动粉流的气流。 3(8粉量低位与高位:指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置,超过该位置则出现报警。 3(9露底:指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。 3(10流疤:指工件前处理清洗不干净,而留有水痕,喷粉后出现流痕的现象。或粉末喷涂不均匀,出现流挂现象。 3(11桔皮:指因涂料流平性不好,或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。 3(12缩孔:形成大小不一象鱼眼一样的坑。 3(13麻点:颗粒突起。 4(0材料:粉末材料

环氧—聚酯混合型热固性名称粉末涂料 颜色根据工件顏色而定 有无合格证应有IQC检验合格章 必须在粉末涂料的使用期使用期限限之内技术要求 松散状态涂料状态 不能含有不熔化杂质杂质要注 5(0辅助材料 5(1导电鞋 5(2防尘口罩 5(3防尘眼镜 5(4水砂纸380-480# 6(0设备 6(1喷粉房,喷粉室,回收室 6(2喷粉系统 6(3固化炉 6(4挂具 6(5筛粉机 0工艺流程 7( 工件表调——磷化——分顏色——打磨——挂钩——喷粉——固化——下线——检验 8(0操作步骤 8(1分顏色:配对检查有无划伤,有无凹坑等不良。如无上述不良,则根据制令单上的要求将不同顏色的分别放到不同的位置上。

粉末静电喷涂常见问题与解决方案

粉末喷涂工序少,产生的问题的环节也少。主要工序只有、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视,以致带来许多后患。有些隐患还不是短期内能反映出来。一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的25%以上。 从生产工艺中出现的各种问题分析。我认为设备的先进程度和原料的好坏,对产品质量又起着决定性作用,两者缺一不可。我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识,决不能在上新喷粉生产线时。只图一时省钱就凑和,采用低标准的生产设备和工艺、材料,必将给长期生产带来许多后患,甚至生产不出高质量产品。不少厂家上了涂粉生产线,应用不久就被迫下马或跟换新设备,概出于以上原因。我们常看到国外产品表面很漂亮,其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。 从这个意义上分析,对涂粉设备及涂料生产厂家来讲,在当今市场竞争条件下,非优质设备和涂料是没有发展前途的。特别是在国内上百个和粉末涂料生产厂家竞争条件下,更是如此。 二、产生缺陷的分析探讨 (一)前处理方面: 1、除油除锈不彻底 首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的,而不是相辅相成的,因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺(包括磷化)配方。另一工艺方发式用金属清净剂处油,更不能彻底除油。因为金属清洗剂除油效果差,一般只能是油脂浮到金属机体表面上,要除掉它,还需一种机械力,如没有这种外加机械力,就会造成处油不彻底,可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。我主张用碱化学除油。碱液对动植物油去除效果很好,因其产生皂化反应。但对矿物油去除效果较差,为去除矿物油,还需加乳化剂。另外水洗质量对去油效果影响较大,一是水质,二是水温。三是要分级翻动,三项均良好,目的只有一个,就是用纯净水清洗油脂。最后一级最好用去离子水清洗。 2、磷化膜粗糙等问题 钢铁件喷粉前必须磷化,国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。我们用的,许多是不够理想的,这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。对此我想从三个方面进行分析:第一是选好磷化液,这是保证质量的根本。首先涉及的问题是选高、中、低温那种类型?从其发展史来看,开始是有高温厚膜型,现已进展到中、低温薄膜型。国内低温磷化液,由于溶液不够稳定,维护困难,磷化膜附着力较差,有的甚至不耐水冲洗等,较少被采用。有的低温磷化液较理想,但价格又较贵。尽管低温磷化是发展方向,但达到普遍应用的效果,还有待于新的突破。目前祥和磷化(成都)公司已成功的解决了常温磷化()粉剂问题,并已批量供货。目前普遍采用的还是中温磷化工艺。其次是选锌系,铁系\锌钙系等那一种磷化液相比之下,我认为锌钙系磷化液较好,对喷塑前处理要求薄涂层磷化膜来考虑,铁系亦是一种较好的选择。它除了锌系的一些优点外还具有耐热性好。中温条件下水解少,沉渣较少,溶液易维护,机械强度好,耐蚀性强,膜较厚时结晶仍很细。而铁系的磷化铁膜,耐蚀性较差。总之选中温锌钙系磷化液较好。第二是必须随时调整磷化液,主要是调整酸度比和含锌量,这两个因素都直接影响成膜率和结晶的粗细度。必需根据工作量定期和不定期的分析溶液,及时加以调整,无分析数据,盲目补充料液是不科学的。第三是控制膜层的厚度各类磷化膜都有其最佳厚度,例如锌系和钙锌系最佳膜厚为~2克每平方米,而铁系为~克每平方米,在这个范围内其性能最好,晶粒最细如过厚着影响膜的柔韧性和附着力,晶粒也变粗。通常生产中出现的问题是磷化膜偏厚。下面就如何克服晶粒变粗问题谈几点意见。 第一是用表面调整剂的办法使晶粒变细化。即在工件磷化前进行一次表面调整处理,使金属表面吸附一层胶体粒子,形成一层“活化中心”,进而磷化时,在次“活化中心”上继续成长,这样可使磷化晶粒明显变细,特别是低温磷化之前,表调是不可少的一步处理方法。 第二是往磷化液中加晶粒细化剂,如钙、镍等盐类作改进剂,最好用复和型盐类,效果更好,同时可降低低沉渣量。

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