泄漏测试原理

泄漏测试原理
泄漏测试原理

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本公司研制的空气泄漏测试仪是基于空气差压法的原理而开发的。它能够在很短时间内测出工件的微小泄漏,用户可按照需要设定各项检验参数及判别标准。十分适合在生产现场使用。

本机体积小操作简单方便,可自动的进行充气、平衡、检测、判断、排气、显示、报警、打印、选项等操作,最大限度地消除人为影响,效率高,自动化。而且稳性能定可靠,传感器精度高,且不易受水、油影响.气路设计时考虑到防止水油等杂质的进入,而且最大限度地消除温度对测量的影响。气路元件均为进口件,寿命长而且性能可靠。系统采用模块化设计,更换维修十分便利。

本机可附配校正器,进行泄漏及容积效正。本机重要应用于汽车,摩托车;汽缸体、汽缸盖、化油器、滤清器、水箱、水箱盖、油箱、油箱盖、水泵、油泵、制动泵、暖风器、减震器、火花塞、进排气歧管阀门的泄漏检测。以及通用零部件如机械密封件、水泵、油泵、阀、电机、制冷设备中要求密封的零部件各种罐桶及包装用具,用品。

检漏仪的工作原理因气路设计方案而异。基本原理为基准物与被测工件两侧同时充入相同压力的空气,达到平衡,如果被测工件泄漏,平衡就被打破,这时差压传感器将信息经转换后显示出来,由于基准物与被测件大小相同,形状一样管路也相同,因此可以大大减少温度等因素对检测系统的影响,从而得到高精度的结果

充气:一定压力的空气通过电磁阀,充入基准物和被测物内。

平衡:切断气源,基准物和被测物内空气趋于稳定,并判断是否存在大泄漏.当被测物存在大泄漏时,P.NG、+NG灯亮,蜂鸣器报警,并直接进入排气环节。如没有大泄漏则进入检测环节。

检测:对有无微小泄漏进行判断。检测环节开始时差压信号自动清零,开始检测泄漏引起的差压变化井进行计算。

显示.排气:输出合格/不合格判定信号,显示泄漏量及压差,同时将检漏仪内部以及被测物与基准物内的空气排放到大气中

功能:.检测条件(如压力、充气时间、平衡时间、检测时间、允许泄漏率等)均可设定,而且可方便的存档并调出使用,对多品种检测比较方便。

2.有外控端子,仪表内部控制、外部控制切换方便。

3.结果输出可显示差压及泄漏率两种;。

型号说明:1.JL1000-A为普及型空气泄漏测试仪。数码显示,手动参数输入,差压、泄漏率切换显示,合格判定,外控端子。差压量程0~±3kPa,分辨率0.1Pa。

2.型号规格

a)基本型号JL1000-A/■□

b)■代表测试压力:空白(0~0.5MPa),Z(-90~0 kPa),G(0~2.0MPa)

c)□代表差压量程M(0~±750Pa),空白(0~±3kPa)

d)例:JL1000-A表示JL1000-A型空气泄漏测试仪,压力量程(0~0.5MPa),差压量程(0~±3kPa)

注:测试压力选G(0~2.0MPa)时,差压量程不能选M(0~±750Pa)

2.JL1000-B为标准型空气泄漏测试仪。液晶显示,多通道参数存储输入,自动效正,差压、泄漏率显示,合格判定外控端子。差压量程0~±3kPa,分辨率0.1Pa。可配备RS232,RS485通讯接口,打印输出等。

型号规格

a)基本型号JL1000-B/■□

b)■代表测试压力:空白(0~0.5MPa),Z(-90~0 kPa),G(0~2.0MPa)

c)□代表差压量程M(0~±750Pa),空白(0~±3kPa)

d)例:JL1000-B表示JL1000-B/ZM型空气泄漏测试仪,压力量程(-90~0 kPa),差压量程(0~±750Pa)

注:测试压力选G(0~2.0MPa)时,差压量程不能选M(0~±750Pa)

3.JL-A为空气泄漏仪容积校定器。

位移传感器工作原理和参数

1. 原理简介

位移传感器又称为线性传感器,它分为电感式位移传感器,电容式位移传感器,光电式位移传感器,超声波式位移传

感器,霍尔式位移传感器,我公司所生产的是电感式位移传感器。

该位移传感器是一种属于金属感应的线性器件,接通电源后,在开关的感应面将产生一个交变磁场,当金属物体接

近此感应面时,金属中则产生涡流而吸取了振荡器的能量,使振荡器输出幅度线性衰减,然后根据衰减量的变化来完成无

接触检测物体的目的。

该位移传感器具有无滑动触点,工作时不受灰尘等非金属因素的影响,并且低功耗,长寿命,可使用在各种恶劣条

件下。位移传感器主要应用在自动化装备生产线对模拟量的智能控制。

我公司的位移传感器在设计和制造上均按标准工艺严格生产,产品一律使用树脂封装完整,在出公司前均已通过检

验、老化测试,使可靠性和工作寿命得到充分保障

2. 输出特性曲线

1、电阻式位移传感器是把位移转化为电阻变化的一种传感器,电阻式位移传感器主要包括电阻应变式位移传感器和电位器式位移传感器两种。

2、电感式位移传感器是在电磁感应原理的基础上,利用电感元件把被测位移量的变化转化成电感的自感系数L或者互感系数M的变化,再由测量电路转换成电压或电流信号。主要元器件由螺管线圈构成的电感位移传感器具有无磨损、无重复误差、信号输入与输出电路相互隔离等许多实用性的优点,在长度计量中得到广泛应用,特别在大范围、高精度的测量方面具有极大优势。

3、光纤传感器用于位移检测具有诸多常规检测技术不可比拟的优点,如环境适应性强,灵敏度高,体小质轻,可挠曲,测量对象广泛,可实现非接触测量,综合性价比高等.反射式光强调制型光纤位移传感器是最早研制的光纤传感器。

4、激光干涉传感器以激光为光源,测量精度高、分辨力高,测量lm长度精度可达0.01m 量级:量程可达数米,便于实现自动测量。由于激光干涉型位移传感器的上述特点,一般应用于实验室、计量室,作为其它位移传感器标定装置。

位移的检测遍及生产和生活的各个领域,特别是在技术领域,要求测试的精度愈来愈高,以适应技术的发展.位移测量是振动、应力、加速度等测量的基础,在地震工程等领域,位移的准确测量也非常重要,它是分析结构振动的基础。

压力传感器工作原理

压力传感器原理

工作原理

被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上(不锈钢或陶瓷),使膜片产生与介质压力成正比的微位移,使传感器的电阻值发生变化,和用电子线路检测这一变化,并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。

原理图

4、蓝宝石压力传感器原理与应用

利用应变电阻式工作原理,采用硅-蓝宝石作为半导体敏感元件,具有无与伦比的计量特性。

蓝宝石系由单晶体绝缘体元素组成,不会发生滞后、疲劳和蠕变现象;蓝宝石比硅要坚固,硬度更高,不怕形变;蓝宝石有着非常好的弹性和绝缘特性(1000 OC以内),因此,利用硅-蓝宝石制造的半导体敏感元件,对温度变化不敏感,即使在高温条件下,也有着很好的工作特性;蓝宝石的抗辐射特性极强;另外,硅-蓝宝石半导体敏感元件,无p-n漂移,因此,从根本上简化了制造工艺,提高了重复性,确保了高成品率。

用硅-蓝宝石半导体敏感元件制造的压力传感器和变送器,可在最恶劣的工作条件下正常工作,并且可靠性高、精度好、温度误差极小、性价比高。

表压压力传感器和变送器由双膜片构成:钛合金测量膜片和钛合金接收膜片。印刷有异质外延性应变灵敏电桥电路的蓝宝石薄片,被焊接在钛合金测量膜片上。被测压力传送到接收膜片上(接收膜片与测量膜片之间用拉杆坚固的连接在一起)。在压力的作用下,钛合金接收膜片产生形变,该形变被硅-蓝宝石敏感元件感知后,其电桥输出会发生变化,变化的幅度与被测压力成正比。

传感器的电路能够保证应变电桥电路的供电,并将应变电桥的失衡信号转换为统一的电信号输出(0-5,4-20mA或0-5V)。在绝压压力传感器和变送器中,蓝宝石薄片,与陶瓷基极玻璃焊

料连接在一起,起到了弹性元件的作用,将被测压力转换为应变片形变,从而达到压的。

5、压电压力传感器原理与应用

压电传感器中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。其中化硅)是一种天然晶体,压电效应就是在这种晶体中发现的,在一定的温度范围之内一直存在,但温度超过这个范围之后,压电性质完全消失(这个高温就是所谓的“居由于随着应力的变化电场变化微小(也就说压电系数比较低),所以石英逐渐被其他所替代。而酒石酸钾钠具有很大的压电灵敏度和压电系数,但是它只能在室温和湿度境下才能够应用。磷酸二氢胺属于人造晶体,能够承受高温和相当高的湿度,所以已泛的应用。

现在压电效应也应用在多晶体上,比如现在的压电陶瓷,包括钛酸钡压电陶瓷、盐系压电陶瓷、铌镁酸铅压电陶瓷等等。

压电效应是压电传感器的主要工作原理,压电传感器不能用于静态测量,因为经后的电荷,只有在回路具有无限大的输入阻抗时才得到保存。实际的情况不是这样的定了压电传感器只能够测量动态的应力。

压电传感器主要应用在加速度、压力和力等的测量中。压电式加速度传感器是一速度计。它具有结构简单、体积小、重量轻、使用寿命长等优异的特点。压电式加速飞机、汽车、船舶、桥梁和建筑的振动和冲击测量中已经得到了广泛的应用,特别是领域中更有它的特殊地位。压电式传感器也可以用来测量发动机内部燃烧压力的测量测量。也可以用于军事工业,例如用它来测量枪炮子弹在膛中击发的一瞬间的膛压的的冲击波压力。它既可以用来测量大的压力,也可以用来测量微小的压力。

压电式传感器也广泛应用在生物医学测量中,比如说心室导管式微音器就是由压成的,因为测量动态压力是如此普遍,所以压电传感器的应用就非常广泛。

压力传感器工作原理

压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉

及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业,下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用

1 、应变片压力传感器原理与应用

力学传感器的种类繁多,如电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、谐振式压力传感器及电容式加速度传感器等。但应用最为广泛的是压阻式压力传感器,它具有极低的价格和较高的精度以及较好

的线性特性。下面我们主要介绍这类传感器。

在了解压阻式力传感器时,我们首先认识一下电阻应变片这种元件。电阻应变片是一种将被测件上的应变变化转换成为一种电信号的敏感器件。它是压阻式应变传感器的主要组成部分之一。电阻应变片应用最多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。通常是将应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上,当基体受力发生应力变化时,电阻应变片也一起产生形变,使应变片的阻值发生改变,从而使加在电阻上的电压发生变化。这种应变片在受力时产生的阻值变化通常较小,一般这种应变片都组成应变电桥,并通过后续的仪表放大器进行放大,再传输给处理电路(通常是A/D 转换和CPU )显示或执行机构。

金属电阻应变片的内部结构

如图1 所示,是电阻应变片的结构示意图,它由基体材料、金属应变丝或应变箔、绝缘保护片和引出线等部分组成。根据不同的用途,电阻应变片的阻值可以由设计者设计,但电阻的取值范围应注意:阻值太小,所需的驱动电流太大,同时应变片的发热致使本身的温度过高,不同的环境中使用,使应变片的阻值变化太大,输出零点漂移明显,调零电路过于复杂。而电阻太大,阻抗太高,抗外界的电磁干扰能力较差。一般均为几十欧至几十千欧左右。

电阻应变片的工作原理

金属电阻应变片的工作原理是吸附在基体材料上应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象,俗称为电阻应变效应。金属导体的电阻值可用下式表示:

式中:ρ——金属导体的电阻率(Ω。cm2/m )

S ——导体的截面积(cm2 )

L ——导体的长度(m )

我们以金属丝应变电阻为例,当金属丝受外力作用时,其长度和截面积都会发生变化,从上式中可很容易看出,其电阻值即会发生改变,假如金属丝受外力作用而伸长时,其长度增加,而截面积减少,电阻值便会增大。当金属丝受外力作用而压缩时,长度减小而截面增

加,电阻值则会减小。只要测出加在电阻的变化(通常是测量电阻两端的电压),即可获得

应变金属丝的应变情

2 、陶瓷压力传感器原理及应用

抗腐蚀的陶瓷压力传感器没有液体的传递,压力直接作用在陶瓷膜片的前表面,使膜片产生微小的形变,厚膜电阻印刷在陶瓷膜片的背面,连接成一个惠斯通电桥(闭桥),由于压敏电阻的压阻效应,使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号,标准的信号根据压力量程的不同标定为2.0 / 3.0 / 3.3 mV/V等,可以和应变式传感器相兼容。通过激光标定,传感器具有很高的温度稳定性和时间稳定性,传感器自带温度补偿0 ~70℃,并可以和绝大多数介质直接接触。

陶瓷是一种公认的高弹性、抗腐蚀、抗磨损、抗冲击和振动的材料。陶瓷的热稳定特性及它的厚膜电阻可以使它的工作温度范围高达-40 ~135 ℃,而且具有测量的高精度、高稳定性。电气绝缘程度>2kV,输出信号强,长期稳定性好。高特性,低价格的陶瓷传感器将是压力传感器的发展方向,在欧美国家有全面替代其它类型传感器的趋势,在中国也越来越多的用户使用陶瓷传感器替代扩散硅压力传感器。

3 、扩散硅压力传感器原理及应用

工作原理被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上(不锈钢或陶瓷),使膜片产生与介质压力成正比的微位移,使传感器的电阻值发生变化,和用电子线路检测这一变化,并转

换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。

原理图

4 、蓝宝石压力传感器原理与应用

利用应变电阻式工作原理,采用硅- 蓝宝石作为半导体敏感元件,具有无与伦比的计量

特性。

蓝宝石系由单晶体绝缘体元素组成,不会发生滞后、疲劳和蠕变现象;蓝宝石比硅要坚固,硬度更高,不怕形变;蓝宝石有着非常好的弹性和绝缘特性(1000 OC 以内),因此,利用硅- 蓝宝石制造的半导体敏感元件,对温度变化不敏感,即使在高温条件下,也有着很好的工作特性;蓝宝石的抗辐射特性极强;另外,硅- 蓝宝石半导体敏感元件,无p-n 漂移,因此,从根本上简化了制造工艺,提高了重复性,确保了高成品率。

用硅- 蓝宝石半导体敏感元件制造的压力传感器和变送器,可在最恶劣的工作条件下正常工作,并且可靠性高、精度好、温度误差极小、性价比高。

表压压力传感器和变送器由双膜片构成:钛合金测量膜片和钛合金接收膜片。印刷有异质外延性应变灵敏电桥电路的蓝宝石薄片,被焊接在钛合金测量膜片上。被测压力传送到接收膜片上(接收膜片与测量膜片之间用拉杆坚固的连接在一起)。在压力的作用下,钛合金接收膜片产生形变,该形变被硅- 蓝宝石敏感元件感知后,其电桥输出会发生变化,变化的

幅度与被测压力成正比。

传感器的电路能够保证应变电桥电路的供电,并将应变电桥的失衡信号转换为统一的电信号输出(0-5 ,4-20mA或0-5V)。在绝压压力传感器和变送器中,蓝宝石薄片,与陶瓷基极玻璃焊料连接在一起,起到了弹性元件的作用,将被测压力转换为应变片形变,从而达到

压力测量的目的。

5 、压电压力传感器原理与应用

压电传感器中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。其中石英(二氧化硅)是一种天然晶体,压电效应就是在这种晶体中发现的,在一定的温度范围之内,压电性质一直存在,但温度超过这个范围之后,压电性质完全消失(这个高温就是所谓的“居里点”)。由于随着应力的变化电场变化微小(也就说压电系数比较低),所以石英逐

渐被其他的压电晶体所替代。而酒石酸钾钠具有很大的压电灵敏度和压电系数,但是它只能在室温和湿度比较低的环境下才能够应用。磷酸二氢胺属于人造晶体,能够承受高温和相当

高的湿度,所以已经得到了广泛的应用。

现在压电效应也应用在多晶体上,比如现在的压电陶瓷,包括钛酸钡压电陶瓷、PZT 、

铌酸盐系压电陶瓷、铌镁酸铅压电陶瓷等等。

压电效应是压电传感器的主要工作原理,压电传感器不能用于静态测量,因为经过外力作用后的电荷,只有在回路具有无限大的输入阻抗时才得到保存。实际的情况不是这样的,所以这决定了压电传感器只能够测量动态的应力。

压电传感器主要应用在加速度、压力和力等的测量中。压电式加速度传感器是一种常用的加速度计。它具有结构简单、体积小、重量轻、使用寿命长等优异的特点。压电式加速度传感器在飞机、汽车、船舶、桥梁和建筑的振动和冲击测量中已经得到了广泛的应用,特别是航空和宇航领域中更有它的特殊地位。压电式传感器也可以用来测量发动机内部燃烧压力的测量与真空度的测量。也可以用于军事工业,例如用它来测量枪炮子弹在膛中击发的一瞬

间的膛压的变化和炮口的冲击波压力。它既可以用来测量大的压力,也可以用来测量微小的

压力。

压电式传感器也广泛应用在生物医学测量中,比如说心室导管式微音器就是由压电传感器制成的,因为测量动态压力是如此普遍,所以压电传感器的应用就非常广泛

扭矩扳手校准程序

1.校准准备工作

1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上;

1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源,打开电源开关,预热20分钟;

2.定期校准

2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月;

2.2指针式扭力扳手

2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸,选择合适的联接头插入传感器的方孔内,将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态,此时扭矩仪具有跟踪显示功能,旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。注意:插入扳手后,在没有加力前扭矩仪会显示一定值,此值是由扳手的自重产生的,不能再消除;

2.2.2手握扳手的手柄部位,沿垂直方向缓慢扳动扳手,均匀检测三个点,逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值,并重复3遍。按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B),并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中:

Q=M―MM×100%

B=Mmax―MminM×100%

式中:M-----检测点的扭矩值

M ---三次显示扭矩的算术平均值

Mmax----检测三次显示扭矩的最大值

Mmin----检测三次显示扭矩的最小值

2.2.3校准判定

2.2.

3.1在Q的绝对值≤10%且B值≤10%时,扭力可正常使用;

2.2.

3.2在Q的绝对>10%或B值>10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理;

2.3定力(咔嚓)扳手

2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸,选择合适的联接头插入传感器的方孔内,将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能,此后按下复位健(清除前一次的峰值),旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手;

2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力,均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力,此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍(每次重复检测前,必须将扳手拿下来,再按复位键),按2.1.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。注意:检定力扳手时,加力一定要均匀缓慢,否则扳手的力矩相差很大;

2.3.3校准判定按2.1.3条款执行;

3.作业验证校准

3.1作业验证频次按相关作业指导书执行;

3.2校准操作方法按以上条款执行;

3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表(如《装配记录卡》)中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值;

编制/日期:审核/日期:批准/日期:扭力扳手校准记录表

扭力扳手编号扭矩范围校准日期

检测点值扭矩仪显示值 Q值 B值校准判定1

漏电流测试方法

测量接地漏电流 漏电比对人墙MD(地),容易理解和考虑漏电流接地端子的电流。 上的MD(红色和黑色),您认为图左侧的代码表示你的手或脚 测量正常状态 ?连接? 连接到墙上的插座适配器· 2P 3P 3P插头连接到被测设备ME。 插入之间的地面和地面终端适配器导致3P · 2P墙的MD,测量电流从插入被测ME设备的3P接地引脚泄漏。 开关电源极性连接到墙上的插头转接器转换成半旋转3P · 2P。

?测量? 打开电源测试ME设备,对MD(最好的测量范围从最高量程)输出电压测量。 其结果是除以1kΩ的当前记录测量(因为它可能被转换成测量μAMV)。 再次切换极性,测量功率,并具有重要价值的测量。 ?决定? 另一种形式,无论附加,0.5毫安大致正常 单一故障条件(一电源线开路)测量 ?连接? 删除连接2P 3P ·正常情况下,适配器,该适配器只有一个刀片极2P 3P连接· 2P剥离(漏电电流∵ 单一故障条件下,只有电力导线断开one 。) 壁挂2P插头插座条。 开关电源极性连接到墙上插座旋转2P半条。 交换式电源供应断开的导线连接到其他2P刀片更换地带极适配器3P · 2P。

?测量? 打开电源测试ME设备,对MD(最好的测量范围从最高量程)输出电压测量。 其结果是除以1kΩ的当前记录测量(因为它可能被转换成测量μAMV)。 极性开关电源,开关电源的测量4供应断开的导线,最大测量值。 ?决定? 另一种形式连接,正常值小于1mA无关。 外部泄漏电流测量 测量正常状态 ?连接? 连接到墙上的插座适配器· 2P 3P 3P插头连接到被测设备ME。3P · 2P适配器地线连接到地面的墙。 ME的设备金属部件测试(如果外部覆盖着绝缘设备,如铝箔贴为20cm × 10CM部分)之间插入墙壁和地面终端的医师,设备的测试ME外观测量泄漏电流。 开关电源极性连接到墙上的插头转接器转换成半旋转3P · 2P。

什么是泄露电流

绝缘体是不导电的,但实际上几乎没有什么一种绝缘材料是绝对不导电的。任何一种绝缘材料,在其两端施加电压,总会有一定电流通过,这种电流的有功分量叫做泄漏电流,而这种现象也叫做绝缘体的泄漏。 对于电器的测试,泄漏电流是指在没有故障施加电压的情况下,电气中带相互绝缘的金属零件之间,或带电零件与接地零件之间,通过其周围介质或绝缘表面所形成的电流称为泄漏电流。按照美国UL标准,泄漏电流是包括电容耦合电流在内的,能从家用电器可触及部分传导的电流。泄漏电流包括两部分,一部分是通过绝缘电阻的传导电流I1;另一部分是通过分布电容的位移电流I2,后者容抗为XC=1/2pfc与电源频率成反比,分布电容电流随频率升高而增加,所以泄漏电流随电源频率升高而增加。例如:用可控硅供电,其谐波分量使泄漏电流增大。 若考核的是一个电路或一个系统的绝缘性能,则这个电流除了包括所有通过绝缘物质而流入大地(或电路外可导电部分)的电流外,还应包括通过电路或系统中的电容性器件(分布电容可视为电容性器件)而流入大地的电流。较长布线会形成较大的分布容量,增大泄漏电流,这一点在不接地的系统中应特别引起注意。 测量泄漏电流的原理测量与绝缘电阻基本相同,测量绝缘电阻实际上也是一种泄漏电流,只不过是以电阻形式表示出来的。不过正规测量泄漏电流施加的是交流电压,因而,在泄漏电流的成分中包含了容性分量的电流。 在进行耐压测试时,为了保护试验设备和按规定的技术指标测试,也需要确定一个在不破坏被测设备(绝缘材料)的最高电场强度下允许流经被测设备(绝缘材料)最大电流值,这个电流通常也称为泄漏电流,但这个要领只是在上述特定场合下使用。请注意区别。 泄漏电流实际上就是电气线路或设备在没有故障和施加电压的作用下,流经绝缘部分的电流。因此,它是衡量电器绝缘性好坏的重要标志之一,敢是产品安全性能的主要指标。

泄漏电流测试仪系列说明书

泄漏电流系列测试仪器使用说明 第一节MS2621 MS2621A MS2621E泄漏电流测试仪使用说明 一、概述 MS2621系列泄漏测试仪器产品是按照IEC、ISO、BS、UL、JIS等国际国内的安全标准而设计,适合用于各种家用电器、电源、电缆线、接线端子、高低压胶木电器、开关、电源插头座、电机、影碟机、洗衣机、离心式脱水机、微波炉、电烤箱、电火锅、电视机、电风扇、医疗仪器、电子仪器仪表以及强电系统的安全泄漏电流的测试,同时也是科研实验室、技术监督部门不可缺少的泄漏电流检测设备。 二、特点 MS系列产品是在吸收、消化国际先进安全测试仪器的基础上,结合我国实际情况加以提高、完善,MS2621系列全数显泄漏测试仪可根据用户不同要求,分别设计为1kVA、2kVA、等不同功率。该系列最大特点是:泄漏电流、测试电压、测试时间都可根据不同的安全标准和用户不同的需求连续任意设定;高灵敏度的性能使得在测试泄漏电流时,能显示被测件中微小的泄漏电流,以适应各种安全标准的测试要求。通过测试,可反映被测体漏电流的实际值;也可比较同类产品不同批次或不同厂家产品的好坏,确保您的产品安全性能万无一失。该系列产品在技术性能和质量上,属国内领先水平。 三、主要技术指标及参数

四、工作原理 图(1) 单相泄漏电流测试仪工作原理图 被测产品按标准规定在或倍额定电源电压下工作,在输入电源任一端至可触及导电件之间的泄漏电流将通过符合规定输入电阻要求的RC电路,根据R及所得的电压值,可以得到泄漏电流值IX=E/R,为读数方便,IX值直接在数字电流表上显示出来。 五、仪器面板结构及说明 1.单相泄漏电流测试仪面板结构排列见图(2)和图(3): 图(2) 单相泄漏电流测试仪前面板示意图 图(3) 单相泄漏电流测试仪后面板示意图 2.面板各部分说明:

漏电流测试仪故障排除方法

漏电流测试仪故障排除方法 【摘要】电解电容器漏电流测试仪在使用过程中很难避免大电流给仪表的冲击,以及长时间使用元器件老化、性能下降等因素,造成漏电流测试仪工作异常。本文对漏电流常见故障进行总结、分析及排除。 【关键词】漏电流;超差;反相放大器 1漏电流测试仪的工作原理 漏电流测试仪对电解电容器漏电流测量原理如图1所示。图1 图中:Cx——被测电容器 R0——标准电阻 Ix——电容器的漏电流 U——电容器漏电流在R0上的电压降 IX=■ 图2 测得R0上的电压值U并将其改为电流刻度,即可直读漏电流Ix值,此即所谓压降测量法。 图2是漏电流测试仪的方框图。当经过充分放电的被测电容Cx连接极化电源进行充电的瞬间所产生的充电脉冲,触发充—测转换电路翻转,使继电器K 流过电流,KS吸合,Cx正端通过KS接点与地连通,使Cx的充电电流不经过R0,Cx就获得较大的电流快速充电,从而提高了测试速度。当选定的充电时间结束时,充—测转换电路复原,KS释放,仪器进入测试状态。Cx的漏电流在R0上产生的电压降经过测量放大器放大后,在漏电流表P2上读出。测量放大器的输出同时接声光报警部分的比较器,与预置的门限进行比较,当这个输出高于预置时,声、光同时报警。 图3 2故障及排除方法 故障(1):在0.3μA~3μA档测量漏电流时,表针指示值大,甚至满度,同时超差指示灯亮,并且表针无规律摆动。 图4 测试部分电路图如图3。 分析诊断:微电流档位工作时,受外界脉冲的干扰影响比较大,造成测试环境不稳。 解决方法:根据电路参数,通过试验,在地与正测试端子之间加25V,1μF 电容后故障消除。 故障(2):某一档电流指示值小,并且超差。 分析诊断:图3中,由V14,15,54,N2和R0、Rf组成100倍反相比例放大器,有较深的负反馈。对负载来说,放大器是电源,希望所有的电压(或功率)都加在负载上,不要被自己的内阻(放大器的输出电阻)消耗掉,所以反相放大器的输出电阻越小越好。反相放大器的输出阻抗越低,带负载能力越强。由此可知,当测试电路通道工作正常,则问题存在于该档位的输出电阻上,使用数字万用表测量该电阻阻值确实变大。 解决方法:根据电路图更换电阻后故障现象消失。 故障(3):小于25V的电容器充电时,充电指示灯不亮。

过滤器完整性测试问题分析

过滤器完整性测试问题分析 制药工艺过程中除菌级过滤器的完整性测试,是一个非常关键的操作。如果正确操作,完整性测试可以快速准确且以非破坏性的方式来确保过滤器的截留效能。但如果操作 不正确,可能会导致一根完整的过滤器产生失败的完整性测试结果,这不仅浪费时间,而且可能导致生产力降低和产品损失。 过滤器的完整性测试是基于完全润湿的膜孔内液体的毛细管力的大小,孔径越小,毛细管力越大。泡点法测量的是克服液体毛细管力的气体压力,因此跟孔径直接相关。扩散流测量的是在低于泡点的压力下,气体溶解并扩散通过完全润湿膜的流速。任何 一个影响毛细管力、气体扩散、气体流速和压力测量准确度的因素都会影响完整性测 试的结果。 常见的假阴性测试结果(过滤器完整,但完整性测试失败)可能由于膜的不完 全润湿造成。但不完全润湿是一个常见问题,并不是唯一的潜在问题。这篇技术文章,我们会考虑所有潜在测试错误的根源,应用逻辑方法来解决问题和重新测试。目的是 增强结果的可信度,为重新测试提供理由,最终理解问题所在并排除问题,保证完整 性测试在第一时间就被正确执行。 1. 一般的完整性测试结果分类 (1)通过 泡点和扩散流在指标之内并且在合理范围之内。例如,一根滤芯的最小泡点是50psi, 实际结果在52—58psi;或者扩散流指标是13.3ml/min,典型的结果范围在8- 12mL/min。当测试结果在典型的范围内时,这根滤芯的完整性结果是比较可信的。 (2)一般性失败 例如,无论是扩散流还是泡点测试,在较低压力下就观察到较大的气体流速,通常就 为一般性失败。一根真实的有缺陷的滤芯,典型的结果就是一般性失败。比如一根滤 芯遭受过大的压差、物理性的撞击或者高温等状况,由此产生的缺陷比滤芯的正常孔 径要大,其结果就是低的毛细管力和低压下高的气体流速。出现这种情况时,通常会 进行问题分析并且重新测试,但重新测试获得“通过”结果的可能性通常比较低。 (3)边缘性失败 例如指标值是50psi 泡点,测试结果为48.8psi;或者扩散流指标是13.3mL/min,测 试结果为15mL/min。这种边缘性失败通常不是由于过滤器缺陷造成,而是由于影响毛细管力或者气体扩散流的现象导致(例如,低的表面张力或者润湿不充分)或者测试

电气设备泄漏电流测试方法及注意事项

电气设备泄漏电流测试方法及注意事项? ? ??测量泄漏电流的原理和测量绝缘电阻的原理本质上是完全相同的,而且能检出缺陷的 (1)试验电压高,并且可随意调节,容易使绝缘本身的弱点暴露出来。因为绝缘中的某些缺陷或弱点,只有在较高的电场强度下才能暴露出来。 (2)泄漏电流可由微安表随时监视,灵敏度高,测量重复性也较好。 (3)根据泄漏电流测量值可以换算出绝缘电阻值,而用兆欧表测出的绝缘电阻值则不可换算出泄漏电流值。 (4)可以用i=f(u)或i=f(t)的关系曲线并测量吸收比来判断绝缘缺陷。泄漏电流与加压时间的关系曲线如图1-1所示。在直流电压作用下,当绝缘受潮或有缺陷时,电流随加压时间下降得比较慢,最终达到的稳态值也较大,即绝缘电阻较小。 1. 测量原理 对于良好的绝缘,其泄漏电流与外加电压的关系曲线应为一直线。但实际上的泄漏电流与外加电压的关系曲线仅在一定的电压范围内才是近似直线,如图1-2中的OA段。若超过此范围后,离子活动加剧,此时电流的增加要比电压增加快得多,如AB段,到B点后,如果电压继续再增加,则电流将急剧增长,产生更多的损耗,以致绝缘被破坏,发生击穿。在预防性试验中,测量泄漏电流时所加的电压大都在A点以下。 将直流电压加到绝缘上时,其泄漏电流是不衰减的,在加压到一定时间后,微安表的读数就

等于泄漏电流值。绝缘良好时,泄漏电流和电压的关系几乎呈一直线,且上升较小;绝缘受潮时,泄漏电流则上升较大;当绝缘有贯通性缺陷时,泄漏电流将猛增,和电压的关系就不是直线了。通过泄漏电流和电压之间变化的关系曲线就可以对绝缘状态进行分析判断。2. 影响测量结果的主要因素 (1)高压连接导线 由于接往被测设备的高压导线是暴露在空气中的,当其表面场强高于约20kV/cm时,沿导线表面的空气发生电离,对地有一定的泄漏电流,这一部分电流会流过微安表,因而影响测量结果的准确度。 一般都把微安表固定在试验变压器的上端,这时就必须用屏蔽线作为引线,用金属外壳把微安表屏蔽起来。电晕虽然还照样发生,但只在屏蔽线的外层上产生电晕电流,而这一电流就不会流过微安表,防止了高压导线电晕放电对测量结果的影响。 根据电晕的原理,采取用粗而短的导线,并且增加导线对地距离,避免导线有毛刺等措施,可减小电晕对测量结果的影响。 (2)表面泄漏电流 (a)未屏蔽(b)屏蔽 反映绝缘内部情况的是体积泄露电流。但是在实际测量中,表面泄露电流往往大于体积泄漏电流,这给分析、判断被试设备的绝缘状态带来了困难,因而必须消除表面泄漏电流对真实测量结果的影响。 消除的办法是使被试设备表面干燥、清洁、且高压端导线与接地端要保持足够的距离;另一

漏电流安规测试学习心得

泄露电流安规测试 泄露电流测试目的 IEC60990《接触电流和保护导体电流的测量方法》中提到接触电流是“当人体或动物接触一个或多个装置或设备的可接触零部件时,流过他们身体的电流。”如图1所示,接触电流也称之为泄漏电流,注意不要与耐压测试中的漏电流混为一谈。 个人理解:耐压测试中漏电流是3.5kV输入电压下板卡的漏电流总和,主要是衡量板卡绝缘能力;接触电流是市电输入电压下由整机设备与人体到大地形成回路,流经人体的电流值,主要是衡量对人体的伤害能力。 图1 泄露电流示意图 泄露电流分类 1) 对地漏电流 对于I类设备的电子产品可触及的金属部件或是外壳应具备良好的接地线路,以作为基本绝缘意外的一种防电击保护措施。但是我们也经常遇到一些使用者随意将I类设备当成II 类设备使用,或是说其I类设备电源输入端直接将地端拔除,这样就存在一定的安全隐患。即便如此,作为生产商有义务去避免这种情况对使用者造成的危险,这就是为什么要测试接触漏电流的目的。 对地漏电流是指在正常条件下由电网部分穿过或跨过绝缘流入I类设备保护接地导线的电流,即经由电源线上的接地线流回大地。在接地线良好的情况下,该电流不会对人造成点击伤害。对地漏电流与接触漏电流无关,其量值和测量方法也不同,对地漏电流的测量通常是在设备接地系统有缺陷的情况下,从设备泄露到地的电流。因此I类设备应保证接地连续性良好,接地电阻小于规定值0.1Ω,为故障电流提供低阻返回路径,从而保证可触及件不带电,人碰触才是安全。对地漏电流主要应用在I类设备测试,目前电视主板没有要求。 2) 接触漏电流 接触漏电流是指在正常或单一故障条件下,当人体接触到不同配电系统的I类或II类设备时,可能流过人体的电流。接触漏电流产生的路径有两种:a、电网电源——绝缘隔离系统——人体——大地,该电流的大小由绝缘隔离系统决定。b、设备的某一部分流经人体

电气设备泄漏电流测试方法及注意事项

电气设备泄漏电流测试方法及注意事项 测量泄漏电流的原理和测量绝缘电阻的原理本质上是完全相同的,而且能检出缺陷的 (1)试验电压高,并且可随意调节,容易使绝缘本身的弱点暴露出来。因为绝缘中的某些缺陷或弱点,只有在较高的电场强度下才能暴露出来。 (2)泄漏电流可由微安表随时监视,灵敏度高,测量重复性也较好。 (3)根据泄漏电流测量值可以换算出绝缘电阻值,而用兆欧表测出的绝缘电阻值则不可换算出泄漏电流值。 (4)可以用i=f(u)或i=f(t)的关系曲线并测量吸收比来判断绝缘缺陷。泄漏电流与加压时间的关系曲线如图1-1所示。在直流电压作用下,当绝缘受潮或有缺陷时,电流随加压时间下降得比较慢,最终达到的稳态值也较大,即绝缘电阻较小。 1. 测量原理 对于良好的绝缘,其泄漏电流与外加电压的关系曲线应为一直线。但实际上的泄漏电流与外加电压的关系曲线仅在一定的电压范围内才是近似直线,如图1-2中的OA段。若超过此范围后,离子活动加剧,此时电流的增加要比电压增加快得多,如AB段,到B点后,如果电压继续再增加,则电流将急剧增长,产生更多的损耗,以致绝缘被破坏,发生击穿。在预防性试验中,测量泄漏电流时所加的电压大都在A点以下。 将直流电压加到绝缘上时,其泄漏电流是不衰减的,在加压到一定时间后,微安表的读数就等于泄漏电流值。绝缘良好时,泄漏电流和电压的关系几乎呈一直线,且上升较小;绝缘受潮时,泄漏电流则上升较大;当绝缘有贯通性缺陷时,泄漏电流将猛增,和电压的关系就不

是直线了。通过泄漏电流和电压之间变化的关系曲线就可以对绝缘状态进行分析判断。2. 影响测量结果的主要因素 (1)高压连接导线 由于接往被测设备的高压导线是暴露在空气中的,当其表面场强高于约20kV/cm时,沿导线表面的空气发生电离,对地有一定的泄漏电流,这一部分电流会流过微安表,因而影响测量结果的准确度。 一般都把微安表固定在试验变压器的上端,这时就必须用屏蔽线作为引线,用金属外壳把微安表屏蔽起来。电晕虽然还照样发生,但只在屏蔽线的外层上产生电晕电流,而这一电流就不会流过微安表,防止了高压导线电晕放电对测量结果的影响。 根据电晕的原理,采取用粗而短的导线,并且增加导线对地距离,避免导线有毛刺等措施,可减小电晕对测量结果的影响。 (2)表面泄漏电流 (a)未屏蔽(b)屏蔽 反映绝缘内部情况的是体积泄露电流。但是在实际测量中,表面泄露电流往往大于体积泄漏电流,这给分析、判断被试设备的绝缘状态带来了困难,因而必须消除表面泄漏电流对真实测量结果的影响。 消除的办法是使被试设备表面干燥、清洁、且高压端导线与接地端要保持足够的距离;另一种是采用屏蔽环将表面泄漏电流直接短接,使之不流过微安表。 (3)温度 温度对泄漏电流测量结果有显著影响。温度升高,泄漏电流增大。 测量最好在被试设备温度为30~80℃时进行。因为在这样的温度范围内,泄漏电流的变化

IC测试基本原理

本系列一共四章,下面是第一部分,主要讨论芯片开发和生产过程中的IC测试基本原理,内容覆盖了基本的测试原理,影响测试决策的基本因素以及IC测试中的常用术语。 器件测试的主要目的是保证器件在恶劣的环境条件下能完全实现设计规格书所规定的功能及性能指标。用来完成这一功能的自动测试设备是由计算机控制的。因此,测试工程师必须对计算机科学编程和操作系统有详细的认识。测试工程师必须清楚了解测试设备与器件之间的接口,懂得怎样模拟器件将来的电操作环境,这样器件被测试的条件类似于将来应用的环境。 首先有一点必须明确的是,测试成本是一个很重要的因素,关键目的之一就是帮助降低器件的生产成本。甚至在优化的条件下,测试成本有时能占到器件总体成本的40%左右。良品率和测试时间必须达到一个平衡,以取得最好的成本效率。 第一节不同测试目标的考虑 依照器件开发和制造阶段的不同,采用的工艺技术的不同,测试项目种类的不同以及待测器件的不同,测试技术可以分为很多种类。 器件开发阶段的测试包括: ·特征分析:保证设计的正确性,决定器件的性能参数; ·产品测试:确保器件的规格和功能正确的前提下减少测试时间提高成本效率 ·可靠性测试:保证器件能在规定的年限之内能正确工作; ·来料检查:保证在系统生产过程中所有使用的器件都能满足它本身规格书要求,并能正确工作。 制造阶段的测试包括: ·圆片测试:在圆片测试中,要让测试仪管脚与器件尽可能地靠近,保证电缆,测试仪和器件之间的阻抗匹配,以便于时序调整和矫正。因而探针卡的阻抗匹配和延时问题必须加以考虑。 ·封装测试:器件插座和测试头之间的电线引起的电感是芯片载体及封装测试的一个首要的考虑因素。·特征分析测试,包括门临界电压、多域临界电压、旁路电容、金属场临界电压、多层间电阻、金属多点接触电阻、扩散层电阻、接触电阻以及FET寄生漏电等参数测试。 通常的工艺种类包括: · TTL · ECL · CMOS · NMOS · Others 通常的测试项目种类: ·功能测试:真值表,算法向量生成。 ·直流参数测试:开路/短路测试,输出驱动电流测试,漏电电源测试,电源电流测试,转换电平测试等。·交流参数测试:传输延迟测试,建立保持时间测试,功能速度测试,存取时间测试,刷新/等待时间测试,上升/下降时间测试。 第二节直流参数测试 直流测试是基于欧姆定律的用来确定器件电参数的稳态测试方法。比如,漏电流测试就是在输入管脚施加电压,这使输入管脚与电源或地之间的电阻上有电流通过,然后测量其该管脚电流的测试。输出驱动电流测试就是在输出管脚上施加一定电流,然后测量该管脚与地或电源之间的电压差。

泄漏电流测试仪使用与注意事项

泄漏电流测试仪使用与注意事项 (一) 泄漏电流测试仪应用于测量电器的工作电源(或其他电源)通过绝缘或分布参数阻抗产生的与工作无关的泄漏电流,其输入阻抗模拟人体的阻抗。 泄漏电流测试仪主要由阻抗变换、量程转换、交直流变换、放大、指示装置等组成。有的还具有过流保护、声光报警电路和试验电压调节装置,其指示装置分模拟式和数字式两种。 泄漏电流测试仪原理和操作 泄漏电流是指在没有故障施加电压的情况下,电气中带相互绝缘的金属零件之间,或带电零件与接地零件之间,通过其周围介质或绝缘表面所形成的电流称为泄漏电流。按照美国UL标准,泄漏电流是包括电容耦合电流在内的,能从家用电器可触及部分传导的电流。泄漏电流包括两部分,一部分是通过绝缘电阻的传导电流I1;另一部分是通过分布电容的位移电流I2,后者容抗为Xc=1/2πfc与电源频率成反比,分布电容电流随频率升高而增加,所以泄漏电流随电源频率升高而增加。例如:用可控硅供电,其谐波分量使泄漏

电流增大。在进行耐压测试时,为了保护试验设备和按规定的技术指标测试,也需要确定一个在不破坏被测设备(绝缘材料)的最高电场强度下允许流经被测设备(绝缘材料)最大电流值,这个电流通常也称为泄漏电流,但这个要领只是在上述特定场使下使用。 泄漏电流测试仪测试注意事项 1、在工作温度下测量泄漏电流时,如果被测电器不是通过隔离变压器供电,被测电器应彩绝缘性能可靠的物质绝缘垫与地绝缘。否则将有部分泄漏电流直接流经地面而不经过仪器,影响测试数据的准确性。 2、泄漏电流测量是带电进行测量的,被测电器外壳是带电的。因此,试验人员必须注意安全,各式各样试验室应制订安全操作规程,在没有切断电流前,不得触摸被测电器。 3、应尽量减少环境对测试数据的影响,测试环境的温度、湿度和绝缘表面的污染情况,对于泄漏电流有很大影响,温度高、湿度大,绝缘表面严重污染,测定的泄漏电流值较大。 (二)

过滤器完整性验证方案

全自动过滤器完整性测试仪 验证方案 验证方案编号:YZFA-STP-14042-05 设备(系统)型号:FILGUARD-311 设备(系统)编号:B1068 验证日期:2014年05月******药业有限公司

方案起草 部门起草人签名日期固体制剂车间 方案审核 审核部门审核人签名日期生产技术部 质量保证部 固体制剂车间 动力车间 方案批准 批准人职位签名日期 质量负责人

目录 1、概述 (4) 2、验证目的 (4) 3、验证范围 (4) 4、验证依据 (4) 5、合格标准 (4) 6、组织机构 (5) 7安装确认 (6) 8运行确认 (8) 9性能确认 (9) 10再验证周期 (11) 11验证进度安排 (11) 12验证最终评价及验证报告 (11)

全自动过滤器完整性测试仪验证方案 1概述 FILGUARD-311型全自动过滤器完整性测试仪适用于对过滤器完整性检测,判断所用的滤材过滤精度是否符合要求,滤材有无破损以及过滤器的密封性是否完好,以保证过滤器能按要求正常运行。 FILGUARD-311型是由微电脑控制的新一代过滤器可直接检测滤芯的气泡点,压力衰减值和扩散流,仪器结合先进的测试线路和精密的算法软件自动测试过滤器的完整性。 设备名称:全自动过滤器完整性测试仪 生产厂家:上海先维过滤设备厂 设备型号:FILGUARD-311型 产品编号:B1068 出厂日期:2014年04月 摆放位置:固体制剂车间化验室 2 验证目的通过全自动过滤器完整性测试仪检测过滤器滤芯是否完整,孔径是否符合要求,来证明过滤效果是否满足工艺要求,从面有效地保证药品质量。 3 验证范围 本方案适用于FILGUARD-311型全自动过滤器完整性测试仪的安装、运行、性能确认,并按方案中规定的范围实施确认项目。 4 验证依据 4.1 《药品生产质量管理规范》(2010年修订) 4.2 《中国药典》(2010年版) 4.3《全自动过滤器完整性测试仪操作规程》(SB-SOP-037-05) 4.4 《折叠式过滤器起泡点试验操作规程》(CS-SOP-010-05) 5 合格标准 5.1全自动过滤器完整性测试仪的安装和运行其是否符合设计工艺要求。 5.2 测试气泡点的压力值大于预置压力值。 6 验证机构

查找主绝缘泄漏电流过大时的方法及试验原理(正式版)

文件编号:TP-AR-L7841 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 查找主绝缘泄漏电流过大时的方法及试验原理 (正式版)

查找主绝缘泄漏电流过大时的方法 及试验原理(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 (1)检查缺陷点的方法 对发电机定子绕组绝缘进行直流泄漏电流试验 时,往往发生一相泄漏电流过大,电流随电压不成比 例地上升、突变或波动,这表明该相绝缘体内部存在 缺陷,进一步检查缺陷点的有效方法有电压分布法、 局部加热法、高频微伏表法。 (2)各种检查方法的试验原理

图8—7(a)中的曲线1,因正常线棒流过绝缘表面的泄漏电流Ix。很小,所以用金属叉具测得的绝缘表面各点对地的电压数值很小,且随测点距槽口长度1的图像为一条直线。图8—7(b)所示的曲线2为有缺陷的线棒因其体电阻Rv减小,致使流过绝缘表面的泄漏电流增大,所以用金属叉测得的绝缘表面各点对地的电压数值较大,且在缺陷点(图中k点)对应的图像出现折线,在故障点处的Ux2>Ux1。由此可见,通过测量绕组表面各点对地电压后绘制曲线,即可确定缺陷点的具体部位。 制作好金属叉具是实际测量的一个重要的环节。叉具是用有弹性的金属片(如不锈钢片、磷铜片等)制作,其长度与宽度应正好卡夹于绕组线棒为准。叉具

除菌过滤器测试方法和原理

除菌过滤器测试方法和原理对于关键的除菌级过滤工艺而言,完整性测试是一种必要的手段,以确保过滤工艺的安全性。通过完整性测试,可以确定过滤器自身的完整性及正确安装,可以确保工艺中安装了正确的过滤器,可以确定所安装的过滤器符合制造商提供的标准,还可以确保过滤系统的密闭性等等。同时,进行完整性测试也是各国法规和审计的要求。 总体而言,完整性测试方法分为两大类,破坏性的和非破坏性的,下面将分别进行介绍。破坏性测试 对除菌级过滤器而言,破坏性测试是指细菌挑战测试,该测试方法是证明过滤器能够满足苛刻的除菌级过滤器标准的根本方法。在细菌挑战测试中,需根据统计学原理从每批产品中抽取一定数量的样品,按照标准测试方法(如:ASTM F838-83),利用缺陷性假单胞菌溶液(Brevundimonas diminuta ATCC 19146)进行细菌挑战测试,过滤器需要达到至少107 CFU/cm2滤膜的细菌截留,才可认为该滤器为除菌级过滤器。 Millipore将破坏性完整性测试结果作为每批产品放行的放行标准。而对于客户而言,则需要在除菌过滤器验证时进行细菌挑战测试,测试中采用实际工艺料液并在最差工艺条件下进行。 分类测试名称测试实施者 破坏性细菌挑战测试 制造商以及客户进 行验证时进行 非破坏性 起泡点测试,扩散测试, HydroCorr 制造商出厂时及使用者现场进行 非破坏性测试 非破坏性完整性测试方法主要包括基于毛细管原理的起泡点和HydroCorr(挤水法)测试,以及基于扩散原理的扩散流和保压测试。下面分别做一下简单介绍:

起泡点测试 起泡点测试基于毛细管模型。滤膜的结构中充满了微孔流道,这些微孔流道就形成了很多“毛细管”,当滤膜被润湿液体完全润湿后,液体受到表面张力的作用而保留于滤膜内部,如果要想将液体挤出膜孔就需要外加一个气体压力。能够克服表面张力将膜孔内的液体完全挤出时所需要的最小压力,就是滤膜的泡点值压力,也就是我们常说的起泡点,基于这种原理的测试方法,就是起泡点测试法。这也是应用最为广泛的一种非破坏性完整性测试方法。以下为泡点值计算公式: P = 泡点压力 d = 孔径 k = 形状矫正因子 =液固接触角 =表面张力 泡点值直接与过滤器孔径相关联。对滤膜而言,有很多微孔存在,每个孔的泡点值不一定完全一样,所以滤膜的泡点值指的是该滤膜可能的最大膜孔的泡点值,也即最大直径膜孔的泡点。当达到泡点后,滤膜至少有一个孔会被吹干,气体会迅速通过该干燥的孔吹至膜下游,从下游气体流量的突变可以判断达到泡点了。对大面积过滤器而言,由于扩散流较大,手工完整性测试中可能会影响人为泡点的判断,所以对于大面积滤器手工测试推荐采用扩散流测试;而对小面积过滤器,由于泡点与滤器孔径可以直接关联,推荐采用泡点测试。 HydroCorr测试 HydroCorr测试又称为“挤水法”,“水浸入法”。该测试方法是基于水在疏水性滤膜表面存在表面张力和毛细管现象发展出来的。把水压进最大的膜孔所需要的最小压力称为水侵入压力。进行HydroCorr测试时的压力要低于水侵入压力,而对于一个完整的过滤器,将不会有水真正通过过滤膜进入下游。Hydrocorr测试过程当中测定的是折叠过滤器结构尺寸上被挤压而产生的液面下降,形成的“表观”水流量。

中频漏电流检测

中频炉漏电流检测介绍 一、检测原理介绍 从理论上讲,中频电源可以是一个不接地的浮地电路。然而事实上,漏到地面的电流不可能没有,其主要原因是冷却水充当了地电流流动的直接媒质。因此,必需使用地电流检测电路。新研串联谐振设备分别有直流注入式和差动电流式相结合的两套漏炉检测装置,下面分别加以介绍: 1、差动式电流式的漏电流检测系统是安装在逆变输出端上,由电流互感器检测。没有漏电时,从一个逆变导体中流出的电流,必通过另一导体返回。电流互感器上测量不出任何电流差。但是,如果接地故障电流超过逆变器的控制范围,在两个导体中流动的漏电流不能相互抵消,电流互感器即可测出电流差。电流差输入比较电路,比较器将这一电流与漏电流设定值,通常为4安培相比较,超过这一数值时,比较器电路发出跳闸信号。 2、然而产生漏电流的原因,可以是因为某些不受电流互感器监控的输出元件,包括电炉等,发生故障所致。所以直流注入式漏电检测电路特别用于检测线圈周围的漏电,因为这里通常是操作人员的工作区域。在使用熔炼炉时,由于炉衬损坏,线圈上的电流漏到熔融金属上,将会造成极大的危险。为了探测电炉的故障,在安装炉衬时,可从电炉底部插人多根探针。探针应一端与熔融金属保持电接触,另一端接地。这样,炉料总能与地面保持同一电位,操作人员与炉料接

触时,即使线圈漏电,操作人员也不致发生生命危险。如图所示: 为保证操作安全,确保工作中熔化铁水有效接地,我们在筑炉过程中在炉体底部埋入众多接地探头,这些探头表面露出炉衬底部,能与熔化铁水充分接触,探头的另一端通过接地引线与大地相连。 如上图所示,漏电流检测按钮PB可以测试漏电流检测机构是否正常,当按下按钮Pb时,c/d两端将形成110V交流电并导通一个250欧电阻方式模拟漏电流过大状态,此时,互感抽头a/b端产生的感应电压将传送至主控板,并诱发漏电流报警,由此证明漏电检测系统正常。检测正常后,可通过长按复位键复位系统。 二、生产过程中的监测与检测 1、在系统运行期间,还应时刻关注系统漏电流状况以及绝缘 电阻阻值,控制柜本地控制台设有漏电流指示表和漏电流故障带 灯按钮。在系统漏电流较小时,漏电流检测指示灯是熄灭的,当 炉体出现绝缘电阻偏高或漏电流异常时,仪表将显示漏电流超标(大于4A),系统对应的漏电流报警灯点亮,此时,设备将会自动

关于过滤器完整性检测

关于过滤器完整性检测 来源:作者:时间:2009-07-11 点击: 泡点的原理:需要一定压力才能使气体冲破已经湿润的滤膜,气体大量从膜孔流出这一点的压力值是这个膜的泡点,测定这一压力值的方法是泡点法。对完整性良好的滤芯,空气由于扩散会通过滤膜孔湿润后形成的液体薄膜,测量透过空气的流量(立方厘米/分钟)即可得到前进流数值。前进流数值可以是在一定压力下已湿润滤膜下游空气透过量,也可以是为维持一定的压力在已湿润滤膜的上游所需的空气流量。 压力保持试验是另一种形式的上游前进流试验。在这种试验中,过滤器滤壳压力达到一个预定值后,系统与压力源隔开,在一定时间内系统压力的衰减值即等同于扩散通过已湿润滤膜的空气流量。由于上游完整性试验不破坏下游的无菌状态,故其在严格的流体工艺中非常有用。 起泡点试验如要准确测定,一般最好是用专业厂家生产的起泡点测试仪,没有起泡点测试仪,也可手工测试。一般只有除菌的0.22μm滤芯或滤膜需作起泡点,方法如下: 试验方法如下: 微孔滤膜起泡点试验 1、将待测试的微孔滤膜或滤芯用注射用水完全润湿,安装到调剂到罐装的输液管路系统中,向装滤膜或滤芯的不锈钢圆盘过滤器或套筒中加入适量的注射用水浸没滤膜或滤芯。 2、从不锈钢圆盘过滤器或套筒的进料端缓慢通入压缩空气,注意压力应按仪器要求。 3、一般仪器可按说明操作,手工测试则需缓慢加大压缩空气至一定压力不同孔径的滤膜或滤芯都有固定的最小泡点值,注意观察在最小泡点值时,注射用水出口是否有气泡冒出。 4、判定标准 如仪器测试则可自动给出结果是否合格,手工测试则有气泡冒出时的压力值必须等于或大于厂家的最小起泡点值。不合格,要查找原因,是否管路有泄露,否则此滤膜不符合生产要求,应更换,并重新进行此实验,直至滤膜符合生产要求。 5、一般生产厂家的滤芯重复使用(进口滤芯较贵,生产批量又不大),有时不是滤芯漏了,而是滤芯处理不净,有残留物质影响起泡点,要特别注意所用原料的性质。 过滤器完整性测试步骤 一.消毒前 1. 将滤芯润湿,可以先将滤芯完全浸泡在干净水中10-15分钟,也可以将滤芯安装在滤壳中,让干净水滤过滤芯达到湿润目的,一般10英寸需滤过10L以上干净水。 2.将滤芯安装在滤壳上。 3.按测试仪要求,将气源与滤壳及测试仪连接好,并将滤壳上游阀门关闭或用盲堵封好。4.启动测试,输入气体--缓慢升高压力---观察压力表压力变化及出口气泡产生情况。如果试验值在标准值内表示滤芯完好,滤壳密封连接无泄漏,否则,需重新、湿润进行测试,并检查有关密封圈,连接处有无泄漏,如果湿润无问题, 5.密封完好,仍通不过完整性测试,表示滤芯已损坏。

过滤器完整性测试仪

Integtest TM系列全自动过滤器完整性测试仪 Integtest TM系列全自动过滤器完整性测试仪是对过滤材质及过滤系统进行完整性测试的专用仪器,它可以进行气泡点和扩散流(前向流)及保压法测试,检测滤材及过滤系统的过滤精度及完整性。测试方法满足FDA、国家药典及GMP规范中对除菌过滤器进行验证的要求。 仪器特点: ◆在线检测,不干扰下游的无菌状态,完全满足在线式检测要求; ◆微电脑控制全自动检测,具有气泡点扫描、快速泡点检测、扩散流加泡点 同时检测、保压法等多种检测功能; ◆抛弃了单纯的压力衰减分析原理,采用了先进的表观扩散流分析原理,检 测精度与稳定性更好,对过滤器完整性检测的结果与细菌挑战实验关联性更好。 ◆检测精度及重现性达到或超过国外同类产品的水平,即可以检测国产滤芯, 也可检测进口滤芯; ◆具有系统自检功能,对系统气密性、误操作等具有报错功能; ◆超强存储功能,仪器自动存储检测结果; ◆打印检测结果,便于记录的永久存档; ◆采用先进的测试方法,可以检测大过滤面积的过滤器及过滤系统; ◆背光数字液晶显示屏,显示清晰; ********************************************************************* 产品型号: 基础型:Integtest TM v1.1 型全自动过滤器完整性测试仪 标准型:Integtest TM v3.0 型全自动过滤器完整性测试仪 测试范围: ◆圆片滤膜(Disc membrane):Φ25至Φ300的各种滤膜; ◆折叠式滤芯 (Standard cartridge):2.5″至40″; ◆囊式滤芯 (Capsule)及小型滤芯 (Mini cartridge);

耐压强度试验中漏电流的测试方法

耐压强度试验中漏电流的测试方法 摘要:通过对耐压强度试验在设备出厂前检验的必要性进行分析,论述了该检测的测试原理及方法,介绍了测试过程中耐压测试仪漏电流的设定限值,保证了电子设备的安全性。 关键词:耐压强度试验漏电流电流限值 一、前言 耐压强度试验, 亦称hi-pot测试, 是比较通用且经常执行的设备安全测试。hi-pot测试是确定电子绝缘材料足以抵抗瞬间高电压的一个非破坏性的测试,它在一定时间内施加高压到被测试产品以确保测试产品的绝缘性能足够强,用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格。进行hipot 测试的主要原因是, 它可以查出产品本身存在的瑕疵譬如在制造过程期间造成的漏电距离和电气间隙不够,产生的漏电流过大时将会对人体产生直接的影响,造成局部烧伤或引起人体心室的纤维颤动。国家标准《信息技术设备(包括电气事务设备)的安全》规定:凡是与电网电源相连的信息技术设备则应进行接触电流的测试。本文将围绕耐压强度试验中漏电流的测试原理及方法作一些浅析。 二、耐压强度实验中漏电流测试原理及方法 电击是电流通过人体或动物躯体而产生的化学效应、机械效应、热效应及生理效应而导致的伤害,所引起的生理反应取决于电流值的大小和持续时间及其通过人体的路经,电流值取决于施加的电压以及电源的阻抗和人体的阻抗,而人体的阻抗依次取决于接触区域的湿度以及施加的电压和频率的值。大约0.5mA的接触电流就能在健康的人体内产生反应,而且这种不知不觉的反应可能会导致间接的危险。 耐压强度试验主要检验信息技术设备的设计和结构能否保证当人体接触到该类设备时,其人体接触的漏电流或保护导体电流都不会产生电击危险。 信息技术设备在正常工作条件下,当基本绝缘材料一旦击穿或某一元件发生失效时,把流到信息设备的漏电流限制在安全值之内或配备非常可靠的保护接地连接,要保证危险电压的可接触性受到限制。 电子信息设备在工作时漏电流大小与输入电压成正比。因此,在进行耐压强度漏电流测试时,应选择(最不利的交直流电源电压—额定电压或额定电压范围上限×10%额定电压容差×2+1000V)电压加到被测信息设备上,使设备内元件流过最大电流,在进行交流或直流电压试验时,为避免瞬态跳变,电压应在10秒或10秒以内逐渐升到规定值,然后保持1min。来判定整个设备接触的漏电流是否满足规定的要求值。

过滤器的完整性试验分类及步骤

过滤器的完整性试验分类及步骤 各种过滤器,包括用作无菌的或非无菌的,亦包括气体过滤器或液体过滤器,在使用前或使用后均应做完整性试验,以此来证明安装是否正确,膜是否破损,密封是否良好,孔洞率是否正确。完整性试验方法有3 种,即起泡点试验、扩散试验及保压试验。 1,平板过滤器的完整性试验 (1)起泡点试验 先将滤膜用纯水或异丙醇湿润(亲水性滤膜用纯水,疏水性滤膜用60%异丙醇/40%纯水溶液湿润,连接平板式过滤器进、出口,滤器出口处用软管浸入水中,打开压缩空气或氮气阀慢慢加压,直到滤膜最大孔径处的水珠完全破裂,气体可以通过,观察水中鼓出的第一只气泡,这就是起泡点压力。 不同孔径不同材质的滤膜其起泡点压力p 是不同的,关键是起泡点必须与细菌截留相关联。起泡点压力p 可参见各制造商的产品说明书,如: 0.45μm:p≥0.23MPa(2.3kgf/cm2); 0.3μm:p≥0.29MPa(3.0kgf/cm2); 022μm:p≥0.39MPa(4.0kgf/cm2)。 如起泡点压力小于此值,说明滤膜有破损或安装不严密。 (2)气体扩散试验 安装1 只流量计,观察气体的流量,与上述方法相似。关小空气阀门,使气体压力降到气泡点压力的80%左右(即略低于0.23MPa、0.29MPa 和0.39MPa),连续向浸湿的滤膜供气,看流量计的读数。如无流量计,则可观察放气口的气泡,在15~20min 里,无连续气泡从出口处逸出则为合格。 (3)保压试验 将压力加在浸湿的滤膜上,记下最初的压力值p,施加的压力约为起泡点压 力的80%左右,然后关闭阀门,观察压力的变化情况,由于空气通过滤膜,在一定时间内压力会下降,记录在一段时间内压力下降的数值即可。 注:上述3 种方法均有专门的完整性试验仪来完成自动测定。 (4)用于无菌生产的滤膜及滤器在用上述任一方法完成完整性试验后需进行消毒。方法是将整套平板过滤器(包括滤膜和滤器)放入高压消毒锅,用121℃清洁蒸汽 消毒3min 左右,但应注意防止蒸汽直接冲到滤膜的表面。 (5)注意事项 ①为了保证在调换过滤膜时管道不受到细菌污染,一般可连续串接2 只平板过滤器,这样当一只过滤器调换滤膜时,另一只过滤器仍可阻挡尘粒和细菌。 ②在正常使用中若发现滤速突然变快或太慢(或压力值升高),则表示膜已破 损或微孔被堵塞,应及时更换新膜,并重复上面的试验。

对医用电气设备漏电流测试的几点认识精

对医用电气设备漏电流测试的几点认识(精)

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对医用电气设备漏电流测量的几点认识 (刘宗航、陈永强、张春英 摘要:医用电气设备漏电流的特殊性决定了其分类、测量网络和测试设备的独特性,通过与 GB4943-2001和 GB8898-2001标准的比较, 详细介绍了医用电气设备漏电流的分类, 测试网络的来源和测试设备的具体要求。作为第三方的检测机构,医用电气设备漏电流测试设备该如何进行期间核查。 关键词:医用电气设备漏电流 在学习理解 GB9706.1-2007《医用电气设备第一部分 : 安全通用要求》第 19条“ 连续漏电流和患者辅助电流”时,很自然的寻找起 GB9706.1-2007与 GB 4943-2001《信息技术设备的安全》、 GB8898-2001《音频、视频及类似电子设备安全要求》相关内容的特殊点。 (表达能否更简洁些? 该条款制定的前提和目的有什么特殊性?医用电气设备漏电流的分类有什么特别之 处?医用电气设备漏电流测试网络有什么特殊要求?针对医用电气设备漏电流测试设备本身有什么特殊要求?(能否改成陈述句??这些都是每个测试人员在学习理解标准时都必须重点关注的。 一、医用电气设备漏电流测量的特殊性 电气电子产品安全标准都对 “ 泄漏电流”提出了安全要求, 但 “ 泄漏电流”在不同的 标准中有不同的表达概念,如接触电流、保护导体电流、绝缘特性、漏电流等。GB9706.1-2007《医用电气设备第一部分 : 安全通用要求》标准采用“漏电流”这个术语 作为医用电气设备上的非功能性电流。该电流会对与设备接触的人体或动物造成潜在的伤害。 3

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