焊接检验人员考试---铆焊检查高级工
焊接检验人员考试---铆焊检查高级工
一、选择题
焊接质量检验是指要获取证实（ B ）的客观证据
A．装、焊工工作认真与否 B．产品完工尺寸和外观合格与否
C．产品实物质量合格与否D．检验人员工作认真与否
质量检验的鉴别功能是指评价产品达到：（ B ）
A．满足公司制度的程度B．技术标准要求的程度
C．顾客满意的程度D．最佳性能的程度
下列属于产品状态标识的是（ C ）
A.H D1080AN1
B.DF130441
C.待检验
D.禁止挪动
只有在通过（ C ）后才能进行正式批量生产
A.进货检验
B.过程检验
C.
首件检验 D.开发确认
图示焊接检验卡尺的读数为：（ C ）
A.33.22
B.42.22
C.33.24
D.42.24
下列属于纠正活动的是：（ C ）
A．小张把不合格的焊接缺陷报告检查人员
B．小张参加分厂的NCR质量分析会，制定了提
高焊接技能的方案
C．小张把不合格的焊接缺陷气刨后补焊
D．小张参加焊接技巧培训班
上题中属于纠正措施的是：（ B ）
对于不合格品的做法正确的是：（ A ）
A.小张在焊接阀门填充层时，出现一个超标气
孔，直接刨除后进行了补焊
B.小王在热处理后发现阀门焊缝有超标缺陷，直
接找小张进行了补焊
C.小李发现小王和小张的做法后只向工段长进行了汇报
D.工段张发现小张在油漆场地对补焊，只是对其进行批评教育
主视图、左视图和俯视图完全相同的几何体是：（ D ）
二、填空题
检验人员的职责有：鉴别、把关、报告、改进PDCA循环中，P是计划、D是执行（或实施）、C是检查、D是处置（或处理）
三、判断题
四、简答题：
请简述产品质量外观检查的重要性。
焊接接头的外观检查是用肉眼、借助检查工具或用低倍放大镜观察焊接工件，以发现未熔
合、裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、焊瘤等表面缺欠，以观察焊缝外形和尺寸的检查方法。以避免产生焊接缺欠，而焊接缺欠对焊接结构的负载强度和耐腐性能影响最大，由于焊接缺欠的存在，减少了结构承载的有效截面积，更主要的在缺欠周围产生了应力集中。而应力集中不但对疲劳强度有很大影响，并且对腐蚀疲劳也有很有影响。
外观检查可以对焊接质量实现定性、定量的评定，得到控制焊接超标缺欠的目的，同时使产品更美观。综上所述，可见外观检查对保证焊接产品质量的具有重要作用。
请简述焊接预热温度、层间温度和后热温度该怎样进行检查。
任何焊接操作开始之前，焊接区域内工件的瞬时温度。预热温度通常用最低值表示，而且通常与最低的层间温度相同。故检查焊接预热温度时测量其最低温度值。
层间温度是多道焊缝及母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度，一般用最高值表示。故检查层间温度时测量其最高温度值。
后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。
五、论述题
在质量管理中我们会经常听到“焊接过程控制”，“过程方法”等词，ISO9000：2008标准中将过程定义为：“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”，产品是“过程的结果”。
请结合铆焊检查员的工作，论述焊接过程控制的内容和重要性。
关于焊接过程控制内容还不清楚蔡工对这个问题的意图，具体指哪方面？只能先理解为整个质量检验过程。你们有更清晰的思路，请给我转发一份，谢谢。
按蔡工的思路输入三按生产
过程检验过程
输出检验结论
答：焊接质量检验是生产过程中质量保证和控
制的重要手段之一，它要求贯穿在整个生产过程的始终。
焊接质量检验是根据产品的图纸、标准和技术要求、订货合同等的要求，对焊接生产过程中的原材料、半成品、成品的质量以及工艺过程进行检查和验证。
按焊接检验进行过程，焊接检验可分为焊前检验、焊接过程中检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验。
其重要性在于焊接过程检验贯穿生产过程的始终，能够及时发现问题，及时解决问题，使问题消灭在既成事实之前，避免了原材料、工时和能源的浪费，预防缺陷产品和废品的产生，输出合格的产品，因此能降低产品成本，提高经济效益。
3.根据标准JB/T 7949-1999 《钢结构焊接外形尺寸》的规定，焊条及气保焊的直线度要求是：（≦3 ）。
4.超声波探伤是利用超声波在物体中的传播，
（反射和衰减）等物理特性来发现缺陷的一
种探伤方式。
5. 斜Y形焊接裂纹试验法，主要用于评定钢材
的焊接接头和热影响区的（冷裂纹的敏感性），
也可以作为母材和焊条组合的裂纹试验。
14. 焊接热输入是一个综合焊接电流、电弧电压
和( 焊接速度 )的焊接参数。
3.低碳钢中碳的质量分数为（ C ）。
A、≤0.15%
B、≤0.20%
C、≤0.25%
D、≤0.30%
5.水压试验时，压力表的量程在试验压力的2倍
左右为宜，但不应：（ C ）的试验压
力。
A、低于1.25倍和高于2.5倍
B、低于1.5
倍和高于3倍
C、低于1.5倍和高于4倍
D、低于2
倍和高于4倍
8.下列不属于产品焊接检验依据的是：
（ D ）。
A、检验试验计划（ITP）
B、WPS
C、订货合同
D、职
业道德规范
9.下列描述不正确的是：（ A ）。
A、焊接缺陷包含了焊接缺欠。
B、气孔不一定是焊接缺陷。
C、焊接缺陷是指标准规定的超标缺欠。
D、焊接检验的根本目的是为了控制焊接缺陷的存在，或者说定性定量的评定焊接缺欠。
焊后退火热处理的目的描述不正确的是：（ C ）
A、消除结构和焊缝的内应力，防止加工或使用中变形；
B、可调整硬度，便于加工；
C、使母材和焊缝的表面硬度提高，从而提高耐用性；
D、习惯上，把较高温度下的去应力处理叫作去应力退火，而把较低温度下的这种处理，称为去应力回火
下列关于材料的抗拉强度=480Mpa的描述错误的是：A
A、该材料在承受了小于480N/mm2的持续拉应力作用后，将产生弹性性变形；
B、该材料在承受大于480N/mm2的持续拉应力作用下将断裂；
C、该材料在承受了小于480N/mm2的持续拉应力作用后，将产生塑性变形；
D、原材料证明书上常用σb来表示抗拉强度，用σs 来表示屈服强度；
（√）6.对于低氢型焊条，保存时空气的相对湿度不得大于60%，烘烤的次数不应超过3次。（×）硬度是指材料抵抗冲击负荷的能力。（√）1.低压加热器在进行水压试验时，对材料进行了一次机械拉伸，但不能消除全部焊接残余应力。
（×）2. 焊接时为了防止烧穿，坡口钝边不应留间隙。
公司生产的低压加热器，属于D2类压力容器。现有一低压加热器，材质为Q245R和Q345R，产品设计压力为1.0MPa，试验压力为1.25MPa，保压时间为30min。现有压力表量程为0-5MPa，0-10MPa的压力表若干只，精度等级1.6级；现有满足要求的弹簧式安全阀一只，空气压缩机一台，水泵一台，排气阀一个，排泄阀一个。
请论述水压试验的连接方法、步骤，并画出水压曲线图，并写出水压试验结果。
一试验用设备准备
1.试压泵一台
2.压力表两只：量程为0-5MPa、精度等级为1.6级
3.弹簧式安全阀
4.空气压缩机一台：用于不压试验完毕，吹干容器内水分
5.排气阀一个
6.排泄阀一个
二设备的连接
将试压泵接通电源，入口接通水源，出口与低压加热器相连，在其之间安装监测压力表，压力表与低压加热器这间安装一个控制阀门；低压加热器接通自来水并由阀门控制，低压加热器顶部安装安全阀、排气阀和工作压力表，底部安装排泄阀门和排泄管道。
三试验场地
试验场地应具备自来水供水系统，以及相应的排水场所。
四试验步骤：
1.充水。试验时将低压加热器顶部排气阀打开，底部排泄阀门关闭，找开自来水控制阀门给低压加热器充水，水温在不得低于5℃，当容器灌满水后，彻底排净空气，封闭排气阀门。
2.加压。按下试压泵的启动按钮，给容器缓慢加压至设计压力1.0MPa，检查确认无泄漏后升压至试验压力1.25MPa。
3.保压。当压力达到规定试验压力1.25MPa后，进行保压，保压时间30min，然后将压力降至设计压力 1.0MPa，关闭进水阀门，并保压
30min，同时对所有的焊接接头和连接部位进行仔细检查，观察有无渗漏，压力值有无变化，如有渗漏或压力值发生变化，则应把它标示出来，卸压后进行返修，修补后再重新进行水压试验。试验时压力值保持不变，未发现缺欠，渗漏和异常，则为合格。
4.排水水压试验完毕后，打开泄水阀将水排尽，再用压缩空气将内部吹干。
五水压试验曲线
六试验结果
1.无渗漏，压力表数值未变化
2.无可见地异常变形
3.试验过程中无异常的声响
试验结论：水压试验合格
产品检验员：xxx 检验责任师：xxx
时间 xxxx
检验员考试试题
检验员上岗考试试题 姓名：成绩： 一、填空题：（在括号里填写适当的文字、符号等，每空1分，共14分） 1.我公司对无工作经验、不能上岗独立操作的检验员规定学徒期为（）月。 2.6S的具体内容是：整理、（）、清理、清洁、素养与（安全）。 3.质量“三不”的具体内容是：不接收不良品、不生产不良品、（）。 4.带表卡尺读数时，先读尺身上（），再读表盘上（），最后两数相加。 5.外径千分尺读数时，应先读固定套管上（），再读微分筒上（）；还应注意0．5 毫米刻度线是否出现，如果出现要加（）。 6.设备和工装夹具安装调试后生产的第一件叫（）。 7.请读出图中卡尺的尺寸数是（）。 8.外径千分尺微分筒，转三整圈的读数为（）㎜。 9.普通带表卡尺精度为（）㎜. 10.常用的外径千分尺精度（每格读数）为（）㎜. 11.检验三大职能是：质量把关、质量宣传、（）。 12.百分表小表针的1格是（），大表针10格是（）。 13.图形上用粗实线则表示：（），图形上用细实线则表示：（）. 14.图纸、工艺中形位公差基本符号的识别： 1). 表示：（），2）表示：（） 3). 表示：（）, 4）表示：（）， 5). 表示: （）, 6）表示：（）. 二、判断题（你认为对的打“√”，错的打“×”;每题1分,共10分） 1.卡尺不能测正在转动的工件，也不能将工件在量爪间同一处旋转着测量。（） 2.百分表测量时不用关注转数指针（小表针），只要长表针位置正确就行。（） 3.千分尺、卡尺使用完后，要将它擦干净，放在量具盒里。（） 4.百分表、卡尺在使用中如果有卡住现象，可以强行推拉，只要指针能动就行了。（） 5 、外径千分尺在测量时，不需要测力装置，只要将微分筒拧紧就行。（）
检验科新进人员培训计划及实施细则
医学检验科专科人员培训计划及实施细则 医学检验科是以诊断、预防、治疗人体疾病或评估健康提供信息为目的，对取自人体的材料进行生物学、微生物学、免疫学、生物化学、血液免疫学、血液学、生物物理学、细胞学等检验的临床医学二级学科，其实验室工作除医学检验以外还可以提供临床应用范围内的咨询性服务，包括检验结果解释和为进一步适当检查提供建议。因此医学检验科人员培训包括医学检验技师和检验医师的培训。 一、培训目标 通过培养，检验技师能够正确地掌握临床医学检验的常规检验技术及应用，熟悉各类自动化仪器的校准、性能、使用、维护、保养及实验室信息与质量的管理。检验医师熟悉内科临床诊疗技能，在具备实验室检验技术操作能力的基础上，能够指导实验室检验与临床诊疗相结合，并为临床疾病的诊断、预防、治疗及康复工作等提供咨询。 二、培训专业及培训周期 检验技师的培训在医学检验科内部各专业进行，轮转专业包括临床基础检验、临床化学检验、临床免疫学检验、临床血液学检验、临床微生物学检验、分子生物学检验和输血检验 7 个专业，轮转完成之后1年内要取得检验技师资格证书。 检验医师的培训除检验技师的培训内容以外，还要在内科范围内包括心血管、肾脏、呼吸、消化、内分泌、血液、感染性疾病 7 个专业轮转学习。并在
完成之后1年内取得执业医师资格。 三、检验技师培训内容与要求 （一）临床基础检验专业 1. 轮转目的 掌握 : 常用检验项目的原理、方法、方法学评价和临床意义。 了解 : 自动血细胞分析仪和尿液干化学分析仪的设计原理、结构和使用注意事项。 2. 基本要求
3. 较高要求 （ 1 ）检查项目及例数要求 : ①尿液分析质控≥ 5 次。尿沉渣细胞与管型的标准化定量检查≥ 10 例 ; ②精液、前列腺液、阴道分泌物的检查方法及临床应用，各种标本≥ 5 例。 （ 2 ）临床实践技能要求 : ①全自动五分群（类）血细胞分析仪的校准≥ 2 次。参数与图形含义及临床病例分析≥ 20 例 ; ②尿沉渣自动分析仪使用及结果分析≥ 5 次 ; ③粪便常见寄生虫及其虫卵的识别≥ 3 种寄生虫病例 ; （ 3 ）外语、科研能力要求 : 翻译专业外文文献（≥ 800 个单词 .2 小时） ; 写一篇文献综述（≥ 2000 字）。 （二）临床血液学检验专业 1. 轮转目的 掌握 : 血细胞发育理论 ; 血细胞形态及免疫表型的变化 ; 各类贫血的发病机制、临床表现、实验室检查特点和鉴别要点 ; 白血病的分型及临床应用 ; 止血与血栓的基本理论 ; 血小板功能障碍及各种凝血障碍性疾病的诊断、鉴别诊断及相应的实验室检查 ;DIC 的实验诊断 ; 凝血仪检测原理、发色底物法与比浊法测定凝血因子的方法学特点。 了解 : 血液流变学的理论及检查结果分析，流式细胞仪的原理及常用参数的意义。 2. 基本要求 （ 1 ）检查项目及例数要求 :
公司焊接质量检验员培训教材
焊接质量检验培训教材 一、焊接质量检验的目的 ⒈通过学习了解焊接质量检验的重要性; ⒉熟悉掌握各种常见缺陷的评定方法及测量工具的使用方法。二、焊接质量检验的重要意义 焊接质量检验对保证产品制造质量有着非常重要的意义。焊接质量检验是保证产品质量优良，防止废品放行的重要措施。焊接检验是焊接结构制造过程中，自始至终的每道工序都要进行的质量检验，是及时消除该工序缺陷的重要手段，并防止缺陷重复出现。这样做比在产品加工完后在来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力，从而降低成本。 焊接质量检验应该层层把关，实行自检、互检、专检及产品最后验收的三检一验制度。并保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不放行等要求。 “质量是企业的生命”，国内外的经验和大量的事实告诫我们，任何削弱检验把关的做法都是不符合保证与提高产品质量要求，不利于生产者的生存与发展的。 三、一般名词术语 ⒈焊接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
⒉焊接技术 各种焊接方法﹑焊接工艺﹑焊接材料以及焊接设备等及其基础理论的总称。 ⒊焊接过程 从焊接开始到焊接结束形成优良（合格）接头的过程。 ⒋焊接工艺 焊接过程中的一整套技术规定，其中包括焊前准备﹑焊接材料﹑焊接设备﹑焊接方法﹑焊接顺序﹑焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。 ⒌焊接操作 按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。 ⒍焊接顺序 焊件上个焊接接头和焊缝的焊接次序。 7．检验 就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出产品合格和不合格的技术性检查活动。 8．焊接质量检验 就是对焊接产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 四、焊接质量检验员的质量职责
检验员试卷带答案
检验员试卷带答案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
检验员培训试卷 一、是非判断题（正确的打“√”错误的打“×”） 1、质量的定义是指：一组固有特性满足要求的程度――――（√） 2、在生产现场所有产品（包括零部件）都要进行产品标识―――（×） 3、产品标识和状态标识都是一回事，只是叫法不同――――（×） 4、缺陷就是不能满足规定的要求―――――――――――――（×） 5、经返工后的产品（包括零部件）应能满足要求或者达到合格品（√） 6、返修过的产品（包括零部件）都是不合格的回用品―――――（√） 7、检验和验证是两个不同的术语（概念）一般情况下，自制件和外协件采取检验，外购件和配套件实施验证――――――――――（√） 8、不合格就是有缺陷，就是不能满足预期的使用要求（×） 9、经返修的产品只能作为让步使用品（√） 10、纠正就是针对不合格的原因所采取的措施（×） 11、检验和验证是一个概念，只是叫法不一样（×） 12、三自一控中的一控就是控制不合格品（×） 13、验证是通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求己得到满足的认定（×）。 14、持图样报检可以免除检验员识别和使用有效文件的责任。（×） 15、让步使用处置意见仅对当批的不合格品，不允许长期重复让步使用。（√） 16、最终成品检验做出结论前应要求所有规定的进货检验，过程检验均已完成，且结果满足规定的要求才能做出是否合格的结论。（√） 17、因为检验误差是客观存在的，所以可以用多次测量取平均值的方法减小系统误差。（×） 18、因为检验误差是客观存在的，所以说真值是无法测量得到的。（√） 19、统计抽样检验具有很高的科学性与可靠性，所以抽样检验没有错判的风险。（×） 20、实施抽样检验就一定会犯两类错误，因此，全数检验是最理想的一种检验方法。（×） 21、在抽样检验工作中，判定为合格的批就整批接收，包括检验样本中发现的不合格品。（×） 22、检验水平反映了批量与样本量的关系，检验水平Ⅲ比检验水平Ⅰ的判别力低。（×） 23、验证指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。（√） 24、计量器具未经校准造成的误差属非系统误差。（×） 25、因为质量波动是客观存在的，因此任何质量波动都是不可避免的。（×） 26、相对误差数值愈小，表示测量的准确度愈高。（√） 27、在测量过程中，选择适当的测量方法，可以消除可变系统误差。（√） 28、对于零部件的加工，只要尺寸完全符合要求，说明过程的波动是一种正常的波动。（×）
检验人员培训汇总
质检人员培训 一、检验的基本知识 检验一一通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 观察可理解为目视：如机加后的毛坯外观检验、电镀成品的外观检验，都是通过目视观看并与外观检验标准作对比，以判定是否合格（有时用封好的样品作为外观标准，如油漆色板）。某些过程产品不合格现象在产品的内部，我们无法用肉眼直接看到，而是要通过专门的测量设备才能观察到；如UT、盐雾试验等。 在外观检验中（包括色板对比时）一定要注意它的环境要求，如灯光的照度、观看的距离、检验人员的视力要求等。要求统一规范好，色板制作不配套,部门与部门之间制作色板颜色不规范。同时外观检验时的环境要求不统一，有没有把不同的顾客对外观检验时的环境要求转发下来。这是产生外观检验误差”的原因之一。 有时产品的质量特性要求用数字表示的，那么可通过测量工具（设备、仪器、仪表、量具）将数字测量出来与标准作对比，以判定是否合格 有时产品的质量特性要求不能及时观察和测量到结果，需要较长时间才能得到结果（如表面的生锈、镀层里面的腐蚀、寿命等），那么需要将产品使用时的客观条件，转换为室内试验标准，进行试验，以判定是否合格。在这里有两点要说明：第一、转换产品使用客观条件时，其试验标准要比客观条件严很多（如：盐的浓度、温度、湿度等）；第二、有的使用客观条件转换时，需要转换为替代
质量特性”作为试验标准（如型式试验的标准都是替代质量特性'试验标准）。 二、产品特殊特性 产品质量的特殊特性一一可能影响产品的安全或法律、法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或过程参数。这里包括两个基本点： 1、新产品幵发部门自身定义的特殊特性，即关键特性（影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数）和重要特性（影响产品的配合/功能或关于控制和文件化有其它原因的产品特性或过程参数）以及特殊特性符号。 2、是顾客的特殊要求，顾客的特殊要求来之顾客提供的图纸和文件，同时包括顾客提供的特殊特性符号。另外，顾客在签单时特别强调的要求或严于公司产品标准的要求都是顾客的特殊要求。 三、检验的分类 1、以被检的产品性质分为来料检” 过程检”、’成品检”。 2、以检验人员的职责分为首检”、巡检” 终检” 3、以实行检验人员的职责分为自检” 互检”、‘专检” 4、以被检产品的特性和数量的多少分为全检”和抽检”（有的产品 特性要求测试时，已经改变了原产品的固有质量特性，是做破坏性试验，如炮弹爆炸威力试验、等，必须采用抽检的方法。数量多的采购产品则按GB2828.03 的规定进行抽检（可减少检验成本）。在抽检时要特别 注意，他的判定是扌比”不合格或批”合格。在判定的批匕”不合格品中仍有
机加工检验员考试试题
机加工检验员考试试题 欧德公司机加车间质量检验考试试题 单位: 姓名: 工种: 得分: 一、填空:(10*3=30) 1、三检是指: 、、。 2、误差是指零件的与之差。 3、全面质量管理要求的“三全一多样”是指全过程、、和全组织的质量管理，一多样是指全面质量管理所使用的方法是的 4、产品质量检验的作用包括、和 5、在检验过程中发现了不合格品应该如何处理 6、PDCA是指: 、、和 7、“工序清理四不带”:是指: 、、 和 8、“三按”:是指: 、和 9、质量管理的“三不放过”是指: 、和 10、全面质量管理要求把管理工作的重点从“事后把关”转移到“ ” 上来;从管结果转变为管 二、选择题:(5*2=10) 、如图所示的千分尺读数为( ) 1 A 7.50; B 7.65; C 7.15 2、如图所示游标卡尺读数为( ) A 32.80; B 33.00 C 32.00
3、不合格品的处理流程以下( )说法是不正确的。 A 立即隔离并标识 B 组织相关人员进行评审 C 按照评审结果进行处理 D直接报废 4、在针对,15?0.03的孔径测量时，应选用以下( )量具。 A 游标卡尺 B 外径千分尺 C 内径千分尺 D 圆柱规 5、在每次测量之前应将仪器( ) A 擦拭 B 归零 C 校验 D 保养 三、判断题:(5*2=10) 1、首件检验合格，产品就可以放心地做了，没必要巡检了。( ) 2、产品的合格与不合格由车间主任说了算，因为他对产品熟悉。( ) 、不合格的产品应全部报废，以免与好的产品混在一起。( ) 3 4、测量精度好，则意味着准确度也好。 ( ) 5、由设计给定的尺寸为基准尺寸，通过测量所得的尺寸为实际尺寸。( ) 四、简答题(2*10=20) 1、请说明自己最熟悉的加工工序，并简述该工序接收上工序产品的标准是什么, 2、请根据图纸要求测量指定零件尺寸，并记录。(199100680054)
检验人员培训
检验人员培训 质检人员培训 一、检验的基本知识 检验——通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。观察可理解为目视:如机加后的毛坯外观检验、电镀成品的外观检验，都是通过目视观看并与外观检验标准作对比，以判定是否合格(有时用封好的样品作为外观标准，如油漆色板)。某些过程产品不合格现象在产品的内部，我们无法用肉眼直接看到，而是要通过专门的测量设备才能观察到;如UT、盐雾试验等。 在外观检验中(包括色板对比时)一定要注意它的环境要求，如灯光的照度、观看的距离、检验人员的视力要求等。要求统一规范好，色板制作不配套,部门与部门之间制作色板颜色不规范。同时外观检验时的环境要求不统一，有没有把不同的顾客对外观检验时的环境要求转发下来。这是产生外观检验“误差”?的原因之一。 有时产品的质量特性要求用数字表示的，那么可通过测量工具(设备、仪器、仪表、量具)将数字测量出来与标准作对比，以判定是否合格有时产品的质量特性要求不能及时观察和测量到结果，需要较长时间才能得到结果(如表面的生锈、镀层里面的腐蚀、寿命等)，那么需要将产品使用时的客观条件，转换为室内试验标准，进行试验，以判定是否合格。在这里有两点要说明:第一、转换产品使用客观条件时，其试验标准要比 客观条件严很多(如:盐的浓度、温度、湿度等);第二、有的使用客观条件转换时，需要转换为“替代质量特性”作为试验标准(如型式试验的标准都是…替代质量特性?试验标准)。 二、产品特殊特性
产品质量的特殊特性——可能影响产品的安全或法律、法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或过程参数。这里包括两个基本点: 1、新产品开发部门自身定义的特殊特性，即关键特性(影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数)和重要特性(影响产品的配合/功能或关于控制和文件化有其它原因的产品特性或过程参数)以及特殊特性符号。 2、是顾客的特殊要求，顾客的特殊要求来之顾客提供的图纸和文件，同时包括顾客提供的特殊特性符号。另外，顾客在签单时特别强调的要求或严于公司产品标准的要求都是顾客的特殊要求。 三、检验的分类 1、以被检的产品性质分为“来料检”、“过程检”?、“成品检”?。 2、以检验人员的职责分为“首检”?、“巡检”、“终检”。 3、以实行检验人员的职责分为“自检”、“互检”?、“专检”。 4、以被检产品的特性和数量的多少分为“全检”和“抽检”，(有的产品特性要求测试时，已经改变了原产品的固有质量特性,是做破坏性试验，如炮弹爆炸威力试验、等，必须采用抽检的方法。数量多的采购产品则按GB2828.03的规定进行抽检(可减少检验成本)。在抽检时要特别注意,他的判定是“批”不合格或“批”合格。在判定的“批”不合格品中仍有合格品;同样，在判定的“批”合格品中也有一定概率不合格品。对连续生产的产品可采用生产的时间段或生产一定的固定数量进行抽检，当发现不合格品时，要向前追溯到合格品为止)。对检验人员检过的产品也可抽检以发现检验人员是否有“错检”或“漏检”的产品。 四、检验人员的基本要求 1、熟知并运用检验标准——从检验的定义知道检验工作是做符合性评价的，而且是与检验标准(试验标准、样板)作对比之后，才能作出合格与不合格的结论。这就要求检验人员(试验人员)不但能掌握标准而且会运用标准。能看懂图纸和技术
检验员考试试题(附答案)复习过程
检验员考试试题(附答 案)
一.填空题(每空0.5分，共30分) 1.3定7s分别是：定点、定容、定量和整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全、节约。 2.国际标准单位符号毫米 mm 、帕斯卡 Pa 、牛顿 N 、克 g 、 欧姆Ω、公斤力 Kgf 。 3.0.01mm= 1 丝（dmm）= 10 微米（μm）。 4.三不原则：不接受不良、不制造不良、不流出不良。 6. 品质发展历程：第一阶段：品质是检查出来的，第二阶段：品质是制造 出来的，第三阶段：品质是设计出来的，第四阶段：品质是习惯出来的。 7.CPK是一个反映制程能力水平的数值，≥ 1.33 表示制程能力良好， 状态稳定，应持续保持。 8. QC七大手法是：帕拉图、因果图、层别图（分层法）、检查表、直方图、 散布图、控制图。 9. PDCA循环是指：P计划__、D实施、C 检查 _、A行动。 10. 品质方法中5M1E是指：人、机、料、法、环、测。 11. IQC中文全称是：进料质量控制， IPQC中文全称：过程质量控制， FQC中文全称是：___最终质量控制_ ， OQC中文全称是：_出货质量控制___。 12. RoHS指令六大限制物质：铅（Pb)、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬 （Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）。 13. 2.10+0.05/-0.04mm 规格上限值： 2.15mm ，规格下限值： 2.06mm 。
14 .PPM是指：百万分之一不良率。 15.品质五大工具是：APQP、PPAP、FMEA、MSA 、SPC 。 16.游标卡尺是最常用测量工具一般可以测量内径、外径、长度和深度。 17.何时采用8D：一直没有解决的问题、比较重大的制程品质问题、客户要求回复 的品质投诉，重复发生的问题。 18. 8D具体D1指建立小组、D2指问题描述、D3指临时对策、D4指原因分析、 D5指长期对策、D6指预防再发对策、D7指效果确认及标准化、D8指恭贺小组。 19.检验员按流程规定做好自检并做好自检记录，应在 1h 时间内自检并填写制程 记录。 20.检验场所需要有状态标识：合格品区，_不合格_区，待检区。 21.QC中的“Q”是指：质量_ “C”是指：_控制__。 22. 5W2H分析法具体是:_when_ ，_where_ ，who，_what_ ，why ，how ，how much。 23.首检是哪三检：检工艺，检工序，检产品。 二．判断题：（每题 1分，共20分） 1.新产品：指接受某合同或订单前从未生产过的产品（√） 2.抽检时,只有标识齐全,物品型号与流程卡所示内容一致时,方可检验、盖章（√） 3、每天检测的尺寸做一两次记录，以后记录都一样，没有必要天天做（Χ ） 4.己是检验员，由于自己会操作机械设备，可以擅自操作机械设备。（×）
检验员理论知识培训
检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。 （一）质量检验的基本概念 1．质量检验的定义： （1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说，检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能： （1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 （2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面： ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用； ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转 序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。 （4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤：
焊接技术人员培训办法
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用治理&焊接工艺规程的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用治理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的差不多条件 8、常用焊接工艺评定标准：
JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用治理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定托付 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与治理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的要紧变素：
检验员考试试题附答案
.填空题（每空0.5分，共30分） 1. 3定7s分别是：定点、定容、定量和整理、」顿、 清扫、清洁、素养、安全、节约。 2. 国际标准单位符号毫米mm 、帕斯卡Pa 、牛顿N 、克 g_、 欧姆Q 、公斤力Kgf 。 3. 0.01mm二 1 丝（dmm = 10 微米（卩m）o 4. 三不原则：不接受不良、不制造不良、不流出不良 。 5. 1bar= 0.1 MPa=100000pa = 1 kgf/cm2 。 6. 品质发展历程：第一阶段：品质是检查出来的，第二阶段：品质是」造出 来的,第三阶段：品质是设计出来的,第四阶段：品质是习惯出来的。 7. CPK是一个反映制程能力水平的数值，》 1.33 表示制程能力良 好， 状态稳定，应持续保持。 8. QC七大手法是：帕拉图、因果图、层别图（分层法）、检查表、直 方图、散布图、控制图。 9. PDCA循环是指：P计划—、D实施、C 检查_ 、A行动。
10. 品质方法中5M1E是指：人、机、料、法、环、测___________ o 11. IQC中文全称是：进料质量控制,IPQC中文全称：过程质量控制, FQC中文全称是：最终质量控制,OQC中文全称是：出货质量控制。 12. RoHS指令六大限制物质：铅_____ （Pb）、___ （Cc Q、汞（Hg）、六 价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB、多溴联苯醚（PBDE。 13. 2.10+0.05/-0.04mm 规格上限值：2.15mm ，规格下限值：2.06mm 。 14 P PM 是指：百万分之一不良率。 15. 品质五大工具是：APQP PPAP FMEA MSA 、SPC 。 16. 游标卡尺是最常用测量工具一般可以测量内径_______ 、外径、长度和卫 度_。 17. 何时采用8D: —直没有解决的问题、比较重大的制程品质问题、客户 要求回复的品质投诉，重复发生的问题。 18. 8D 具体D1指建立小组、D2指问题描述、D3指临时对策、D4指原因 分析、D5指长期对策、D6指预防再发对策、D7指效果确认及标准化、D8 指恭贺小 组。 19. 检验员按流程规定做好自 检并做好自检记录，应在1h时间内自检并填写
检验员培训计划
质量检验员基础知识培训计划 一、培训的目的和要求 通过培训使质量检验人员增进对检验岗位职责的理解，强化对公司质量方针目标的认识，加深贯彻建立标准化体系的重要性，规范各个环节的检测验收行为，掌握检验的流程和规则，并加强协作提升质量控制能力。 二、培训时间： 三、培训地点：1f电教室 四、培训负责人： 五、培训对象： 质量部检验人员 六、培训内容： （一）全面质量管理 1．全面质量管理的特点和内容 2．全面质量管理的基础工作 3．质量控制小组 （二）质量检验职能和程序 1．质量检验的方式与基本类型 2．质量检验的管理程序 3．不合格品管理 4．抽样检验 （三）质量成本的控制 1．质量成本控制概述 2．产品质量成本的构成 3．产品质量成本控制内容 4. 产品质量成本控制注意事项及意义 （四）质量检验基础 1. 什么是质量检验 2. 质量检验的方法 3. 质量检验的作用 4. 质量检验的步骤 5. 质量检验的主要管理制度 6. 质量检验的组织工作 （五）常用检测设备的使用方法 1. 游标卡尺的使用方法 2. 千分尺的使用方法 3. 百分表的使用方法 4 角度尺的使用方法 5. 硬度计的使用方法 6. 碳、硫、镍等的测定方法 七．培训课程及时间安排篇二：化验员培训计划 化验员培训讲义 第一部分：实验室安全一、实验室安全准则。 1）、实验室应配备足够的安全用具 2）、实验室分析人员应认真遵守实验操作规范、了解仪器设备的使用方法及操作过程中可能出现的事故。知道事故的处理方法。
3）、实验人员进行危险性操作时，例：易燃易爆品的处理、危险废液的处理、危险品的取样分析等，应穿有防护服并有第二人员陪伴，陪伴者应能清晰并完整地观察操作的全过程。 4）、玻璃管与胶管、胶塞拆离时，应先用水润湿，戴上工作手套，以免玻璃管折断扎伤。5）、打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶时应带防护用具，开前用冷水冷却，瓶口不得对人。 6）、稀释浓硫酸、浓硝酸时是放热的过程，必要时应及时用冷水冷却。只能将浓硫酸缓缓倒入水中，不能倒反。倒时应用玻璃棒不断搅拌。 7）、蒸馏易燃液体时严禁明火。蒸馏过程人不得离开，以防温度过高或冷却水突然中断。8）、每个试剂瓶内应贴有与内容物相符的显著的标签，严禁标签乱贴。 9）、操作中不可擅自离开工作岗位，必须离开时应有有处理能力的人负责看管。 10）、实验室严禁进食（吸烟公司已经禁止），不可用实验器皿放置、处理食物。离室前应用洗手液（洗洁精）洗手。 11）、工作时应穿工作服，长发不可披肩，应扎起，不可在食堂等公共场所穿工作服。进行危险性工作时应穿戴防护用具。实验操作时建议戴上眼镜。 13）、使用高压蒸汽灭菌器前，应查看杀菌锅内的水是否充分（应至少没过杀菌锅底的几个棱角1cm），在确认杀菌锅各组件安装正确后，方可开始杀菌，杀菌完成后，应关闭电源开关、安全阀、放气阀，待其压力自然下降至压力表指至零位后，方可打开杀菌锅，切勿打开放汽阀及强行打开杀菌锅盖。 14）、每天下班离开公司前应检查水电气窗，检查完毕后方可锁门离开。 二、实验室安全。 一切劳动工作以人为本。保证实验人员的安全与健康、防止污染环境、保证实验室工作安全而有效的进行是实验室管理工作的重要内容。实验室安全包括防火、防爆、防毒、防腐蚀、电气安全和防止污染环境等方面。（一）、防止中毒、化学灼伤、割伤一切药品和试剂要有与其内容物相符的标签。剧毒药品应严格单独上锁保管。剧毒试剂用毕应做解毒处理。 严禁试剂入口以及用鼻子直接接近瓶口进行鉴别。鉴别时应将试剂瓶远离鼻子，用手轻轻煽动，稍闻即止。 取用带腐蚀性的药品，如强酸、强碱、浓氨水、冰乙酸等，建议戴上防护手套。拿比较重的瓶子时，应一手托住底部，一手拿住瓶口。 处理有毒有害的气体、有挥发性的药品及有毒有机试剂时（如氮氧化物、溴、氯、硫化物、汞、砷化物、乙晴、吡啶等），应在通风橱内进行。没有通风橱也要站在上风口。 稀释稀硫酸时，处理得容器必须耐热，玻璃棒必须不断地搅拌，必须将酸缓缓倒入水中。溶解氢氧化钠、氢氧化钾等药品时，因其会大量放热，故也必须用耐热容器处理。浓酸浓碱必须在各自稀释后再中和。 沸腾的液体不可马上取下。如果必须立马取下时，需用烧杯夹等工具夹住摇动后再取下，以防液体突然爆沸溅出伤人。 玻璃管插拔时应戴工作手套。玻璃管套橡皮管前，应用水润湿。 （二）、防火、防爆（本公司内严禁任何明火） 实验室内必须具备灭火用具。实验人员必须知道如何使用。 操作易燃物时必须远离火源，瓶塞打不开时，切忌用火加热或用力敲打。倾倒易燃液体时还必须谨防静电。 加热可燃易燃物时，必须在水浴或者严密的电热板上缓慢进行，严禁用明火或电炉加热。 蒸馏液体时，如果需要补充液体时，应先等其冷却后再补充。蒸馏易燃物时应先通水再通电加热。身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净。不是所有的易燃物都是可以用水清洗的。烘箱、电炉周围严禁放有易燃物或带挥发性的易燃液体。（三）、灭火发生火灾时不得大呼小叫、到处乱跑，应及时灭火。发生大规模火灾时，首先应快速离
检验人员培训内容
X X公司一致性控制计划培训培训地点：二楼会议室 时间：2016年1月25日下午15：00—16：00。 培训人员：全体检验员 培训内容：改装汽车产品一致性控制计划 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求。 2. 适用范围 适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。 3．引用文件 CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。 4. 职责 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。 与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》中“管理职责”。 5.工作流程 结构及技术参数的验证 ——内部质量审核时； ——同一型式的产品连续生产200辆时； ——某一型式的产品连续停产六个月及以上，需要恢复生产时； ——当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时。 a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC 有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。
b.整车强制性认证标志的使用状况。 c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。 d. 生产一致性控制计划的其它规定。 涉及一致性及更改的控制 关键零部件（材料）的控制 由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。 本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。 按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。强制认证（3C）零部件，在进货检验时，确认其认证标志，并定期对其证书的有效性进行检查，以保证强制认证零部件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理，并认真填写检验记录，以确保认证产品的一致性。 关键制造过程的控制 由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。 本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。 检验员应严格按照《改装汽车过程质量检验规范》进行检验，如发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行。 设备操作保养规程执行。 整车质量控制 质管部按照《改装汽车整车质量检验规范》对整车进行检验。并对检验结果进行记录，对其保存。 检验仪器和检验设备 关键零部件变更控制
焊接质量检查人员管理办法
附件 焊接质量检查员管理办法 1 基本要求 1.1从事中国石化工程建设项目（包括新建、改造、大修）焊接工程的参建单位（包括工程总承包单位和施工单位）现场焊接质量检查员实行岗位资格制度。 1.2 进入项目现场从事焊接质量检查工作的人员必须经培训取得“中国石化焊接质量检查员岗位资格证书”（以下简称资格证书），并持证上岗。 2 管理职责 2.1 集团公司工程部是实施焊接质量检查员岗位资格管理的归口管理部门。 2.2石油化工工程质量监督总站（以下简称总站）全面组织实施焊接质量检查员岗位资格制度的相关工作。负责组织制定相关管理办法，组织审定培训教材、师资和培训计划，确定培训机构，颁发资格证书，组织对培训及持证上岗情况的检查监督等。 2.3 中国建筑业协会石化建设分会（以下简称石化建设分会）受总站委托，负责培训考试的组织工作和培训机构的管理协调。组织培训报名、编制培训教材和培训计划、推荐
培训机构和师资、培训计划实施、资格证书发放及继续教育确认，配合总站对培训工作检查监督等。 2.4 培训机构是培训及相关管理工作的具体实施单位。负责编制培训教材，配合编制培训计划，具体实施培训考试，配合资格证书发放及继续教育确认工作，负责师资、学员等培训管理，负责有关培训工作信息系统的开发与维护等。负责制定本机构培训工作管理实施细则。 2.5 建设单位负责对所属项目现场焊接质量检查员持证上岗的检查监督，配合总站的相关检查。 2.6 参建单位负责组织本单位培训人员报名、参培、领证等，执行现场焊接质量检查员持证上岗制度并实施自检，接受有关检查监督。 3 管理内容 3.1取证报名管理 3.1.1培训需求调查 石化建设分会每年1月份通过协会网站发布当年度培训调查公告及《焊接质量检查员培训需求调查表》（见附件1）。 参建单位根据公告要求，向石化建设分会报送《焊接质量检查员培训需求调查表》。 石化建设分会根据培训需求情况确定受理报名的培训机构，培训机构通知参建单位培训报名并报送取证培训报名材料（内容见附件2）。
检验员考试试题 附答案
品质管理人员考试题 部门: 姓名: 得分: 一.填空题(每空0.5分,共30分) 1.3定7s分别是:定点、定容、定量和整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全、节约。 2.国际标准单位符号毫米mm 、帕斯卡Pa 、牛顿N 、克g 、 欧姆Ω、公斤力Kgf 。 3.0.01mm= 1 丝(dmm)= 10 微米(μm)。 4.三不原则:不接受不良、不制造不良、不流出不良。 6. 品质发展历程:第一阶段:品质是检查出来的,第二阶段:品质是制造出来的,第三阶段:品质是设计出来的,第四阶段:品质是习惯出来的。 7.CPK是一个反映制程能力水平的数值,≥ 1.33 表示制程能力良好, 状态稳定,应持续保持。 8. QC七大手法是:帕拉图、因果图、层别图(分层法)、检查表、直方图、散布图、控制图。 9. PDCA循环是指:P计划__、D实施、C 检查_、A行动。 10. 品质方法中5M1E是指:人、机、料、法、环、测。
11. IQC中文全称是:进料质量控制,IPQC中文全称:过程质量控制, FQC中文全称是:___最终质量控制_ ,OQC中文全称是:_出货质量控制___。 12. RoHS指令六大限制物质:铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬 (Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴联苯醚(PBDE)。 部门: 姓名: 得分: 13. 2.10+0.05/-0.04mm 规格上限值: 2.15mm ,规格下限值: 2.06mm 。 14 .PPM是指:百万分之一不良率。 15.品质五大工具是:APQP、PPAP、FMEA、MSA 、SPC 。 16.游标卡尺是最常用测量工具一般可以测量内径、外径、长度和深度。 17.何时采用8D:一直没有解决的问题、比较重大的制程品质问题、客户要求 回复的品质投诉,重复发生的问题。 18. 8D具体D1指建立小组、D2指问题描述、D3指临时对策、D4指原因分析、 D5指长期对策、D6指预防再发对策、D7指效果确认及标准化、D8指恭贺小组。 19.检验员按流程规定做好自检并做好自检记录,应在1h 时间内自检并填写制程记 录。
检验员 考试题
检验员考试试题 一、填空题：（在括号里填写适当的文字、符号等，每空1分，共30分） 1.我公司对无工作经验、不能上岗独立操作的检验员规定学徒期为（ 3个）月。 2.公司规定：新进人员上班时间不满10天离职的，不结算（工资）。 3.试用期内员工累计旷工2次或1天的，公司有权予以（辞退）或解聘。 4.试用期满以后员工离职应提前（ 30）天向部门主管提出书面申请。 5.6S的具体内容是：整理、（整顿）、清理、清洁、素养与（安全）。 6.在旋转设备旁边检验时严禁戴（手套），穿好工作服，戴好防护眼镜 . 7.质量“三不”的具体内容是：不接收不良品、不生产不良品、（不流转不良品）。 8.带表卡尺读数时，先读尺身上（整数），再读表盘上（小数），最后两数相加。 9.外径千分尺读数时，应先读固定套管上（整数），再读微分筒上（小数）；还应注意0．5 毫米刻度线是否出现，如果出现要加（0.5㎜）。 10.设备和工装夹具安装调试后生产的第一件叫（首件）。 11.请读出图中卡尺的尺寸数是（51.74㎜）。 12.我公司在用的止通规检定周期为：（ 7天）。 13.外径千分尺微分筒，转三整圈的读数为（ 1.5）㎜。 14.普通带表卡尺精度为（0.02）㎜. 15.常用的外径千分尺精度（每格读数）为（0.01）㎜. 16.检验三大职能是：质量把关、质量宣传、（质量报告）。 17.百分表小表针的1格是（ 1㎜），大表针10格是（0.1㎜）。 18.图形上用粗实线则表示：（加工面），图形上用细实线则表示：（非加工面）. 19.图纸、工艺中形位公差基本符号的识别： 1). 表示：（平面度），2）表示：（直径） 3). 表示：（粗糙度）, 4）表示：（同轴度）， 5). 表示: （定位夹紧）, 6）表示：（圆跳动）. 二、判断题（你认为对的打“√”，错的打“×”;每题1分,共30分） 1.卡尺不能测正在转动的工件，也不能将工件在量爪间同一处旋转着测量。（√） 2.百分表测量时不用关注转数指针（小表针），只要长表针位置正确就行。（×） 3.千分尺、卡尺使用完后，要将它擦干净，放在量具盒里。（√）
新进检验员培训内容
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 培训内容 第一节：检验 品质检验的三个特性：公正性、科学性和权威性 检验的定义和分类 1.检验的定义:检验（Inspection）是通过观察和判断，必要时结合测量所进行的符合性评价，并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。检验的主要任务：是鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能接受。 2.检验的方式分类: (1)按检验数量分：全数检验、抽样检验； (2)按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； (3)按质量特性值分：计数检验、计量检验； (4)按方法分：理化检验与感官检验 质量检验的主要职能： 1、鉴别职能。 2、把关职能。 3、报告职能。 4、预防职能。 质量检验的基本方法： 1、度量：测量与测试。 2、比较：把结果与标准相比较。 3、判断：根据比较结果判定是否合格。 4、处理：对单件产品是否可以转序或准予出厂给予意见。 检验人员的角色定位： 1、面对客户、检验代表企业的形象，应保持正确的心态 A、尽力满足客户合理的要求。 B、表现出应有的专业水准。 C、委婉解释客户的误会。 D、善于向客户提出建设性的意见。 2、在企业内部的品质管理中，检验代表客户： A、处理原则问题时，检验是法官。 B、推行品质体系时是教练兼监督者。 C、建立品质规范标准时，检验是专家。 D、出现问题时，检验是冲在最前面的消防队员。 工作特点 1、当机立断处理异常。 2、实事求是反馈不符合事项。 3、彻底追踪发生的不良事项 4、坚持（独立、客观、公正）的原则。 检验员基本素质要求 1、业务熟练，工作细心认真。 2、具有承担责任，并履行义务的能力。 3、善于主动地开展工作。 4、坚持工作原则，讲究工作方法。 5、实事求是，非故意、刻意地实施检验监督或管理。 6、用证据事实和数据说话。 检验员基本的技能要求 1、善于分析和判断问题，能够自觉地在适当的时机对问题进行总结，而不是一个简单的信息通报员。 2、会使用各种检测工具。 ３、能掌握本行业制作所有加工的基本知识，检验知识。 ４、熟练QC工具和统计技术的应用技巧，具有对品质隐患敏锐的洞察。 ５、确保不良品的原有不良状态不会被破坏。 ６、惯于标识不良处所，进行有效隔离，具有可追溯性。 ７、对质量管理体系的基本的认知。 检验的工作方法1、三个导向：A、顾客导向（包括直接上司、下工序、最终顾客）。B、结果导向（行量管理工作成效的原则，结果决定一切）。C、过程导向