企业5S推广实施方案

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制作：吴述亮

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为适应公司日益壮大，向更高层次发展，在国际市场有更强的竞

争力，迎接新的挑战，创造新辉煌的需要。建议***在你下辖各部门全面推行5S运动，并长期、持久的推行下去，同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础。

首先，我们将有关5S之概念和有关资料装订出来，使各部门干部

进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示

等形式，使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处，并在每个部门

组织全员学习。依据各部门现场实际情况，按5S精神不折不扣地推行，让每一个人知道该怎么做，不该怎么做及为什么这么做。全员参与5S运动，就可达到事半功倍之效果。最后组织成5S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并将结果示以评比，是以考核各部门干部和

员工之因素。

建议各部门积极组织学习，全面行动起来，将5S运动完美的、彻底的推行下去，使公司永立潮头、永远不败。

吴述亮

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序页

到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。

从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论是

办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。

人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三

十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？

在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提

高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

我在国内从事企业管理的工作接近五年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口

的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在

许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效

率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、

待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。

电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根

究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析：

1．仪容不整或穿着不整的工作人员

, 有碍瞻瞩，影响工作场所气氛

, 缺乏一致性，不易塑造团队精神

, 看起来懒散，影响工作士气

, 易生危险

, 不易识别，防碍沟通协调

2．机器设备摆放不当

, 作业流程不畅

, 增加搬运距离

, 虚耗工时增多

3．机器设备保养不良

, 不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

, 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。

, 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。

, 故障多，减少开机时间及增加修理成本。

4．原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放

, 容易混料----品质问题

, 要花时间去找要用的东西----效率问题

, 管理人员看不出物品到底有多少----管理问题

, 增加人员走动的时间----秩序与效率问题

, 易造成堆积----资金问题

5．工具乱摆放

, 增加找寻时间----效率损失

, 增加人员走动----秩序混乱

, 工具易损坏

6．运料通道有挡

, 工作场所不流畅

, 增加搬运时间

, 易生危险

7．工作人员座位或坐姿不当

, 易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇

, 有碍观瞻，影响作业场所士气

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, 易产生工作场所秩序问题

从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：

a．资金的浪费（总）

b．场所的浪费

c．人员的浪费

d．士气的浪费

e．形象的浪费

f．效率的浪费

g．品质的浪费

h．成本的浪费

因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，

并彻底的把它做好。

[5S] 5S说明书

现代人易的现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是 5S 现代病的克星。

5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心现代人易的现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是使用。

【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养现代病的克星。【效果】治企业现场疑难杂症均为有效【用法】后续说明 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。

5S的效能：使用。

（一）提升企业形象【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养

, 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。【效果】治企业现场疑难杂症均为有效

, 由于口碑相传，会成为学习的对象。（二）提升员工的归宿感【用法】后续说明

, 人人变成有素养的员工 , 员工有尊严，有成就感

※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。 , 易带动改善的意愿

, 对自己的工作易付出爱心与耐心 (三)减少浪费

, 人的浪费减少

, 场所浪费减少

, 时间浪费减少

, 以及以上所述的几种浪费

, 减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润

(四)安全有保障

, 工作场所宽敞明亮

, 通道畅通

, 地上不会随意摆放不该放置的物品

当然安全就会有保障

（五）效率提升

, 好的工作环境

, 好的工作气氛

, 有素养的工作伙伴

, 物品摆放有序，不用找寻

效率自然会提升

（六）品质有保障

, 品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】，5S就是要去除马虎，品质就有保障。

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20世纪末。[日本制]的产品遍布世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不紧要问，他

们是怎么啦？

当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追

求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，

才能降低成本，创造更大的企业利润。

在追求的过程中有两个特色：

1．循序渐进

从基础做起，如5S运动的产生。

2．全员参与

从基础做起，如QCC活动，提案改善活动等。

〖5S〗对某些人来讲也许不屑一顾，其认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，

就不会有效果。再者实施5S。如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员具有的共识与决心，往往

也会流于虎头蛇尾，所以实施5S就让其：

等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。

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（一）5S定义

1．整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：

, 腾出空间，空间活用

, 防止误用、误送

, 塑造清爽的工作场所

注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步

2．整顿（SEITON）

把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：

, 工作场所一目了然

, 消除找寻物品的时间

, 整整齐齐的工作环境

, 消除过多的积压物品

注意：这是提升效率的基础

3．清扫（SEISO）

将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

, 稳定品质

, 减少工业伤害

4．清洁（SEIKETSU）

维持以上3S的成果

5．素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事

培养主动积极的精神

目的：

, 培养好习惯，遵守规则的员工

, 营造团队精神

※以上的5S为日语英文拼音的第一个字母。

（二）实施的要决

1．整理

如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来做：（1）不能用

不用放储存室

（2）不再使用

（3）可能会再使用

很少用放储存室

（4）6个月到1年左右用一次

（5）1个月到3个月左右用一次少使用放储存室

（6）每天到每周用一次经常用放工作场所边

以上的第（1）（2）应急时清除工作场所，作废弃处理；第（3）（4）（5）应急时清除工作场所，改放储存室；第（6）项留在工作场所的近处。〈事例〉

（1）办公区及料仓的物品

（2）办公桌、文件柜、置物架之物品

（3）过期的表单、文件、资料

（4）私人物品

（5）生产现场堆积之物品

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2．整顿

把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使

用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：

（1）空间腾出后

（2）规划放置场所及位置

（3）规划放置方法

（4）放置标示

（5）摆放整齐、明确

效果：

（1）要用的东西随手可取

（2）不光是使用者知道，其它人也能一目了然

〈事例〉

（1）个人的办公桌上、抽屉

（2）文件档案分类、编号或颜色管理

（3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示

（4）通道、走道畅通

（5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放 3．清扫

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源

做法：

（1）从地面到台面到天花板所有物品

（2）机器工具彻底清理

（3）发现脏污问题

（4）杜绝污染源

※ 领导者带头来做

〈事例〉

（1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍

（2）垃圾、废品未处理

（3）玻璃门窗不干净

（4）水管漏水，噪音污染处理

（5）破损的物品修理

4．清洁

贯彻上面3S通常运用手法：

（1）红色标签

（2） 3U MEMO

（3）目视管理

（4）查核表

5．素养

5S活动始于素养，终于素养

一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，

不易维持。

提升素养主要靠平时经常的教育训练认识企业、参与管理、才能收到效果。

素养的实践始自内心而形之于外，有外在的表现再去塑造内心。

整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。

整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。

清洁：心中随时保持做人处事应有态度的想法。素养：心中有不断追求完美的想法。

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〈事例〉

, 员工应确实遵守作息时间，按时出勤 , 工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等

不良情况）。

, 服装整齐，戴好识别卡

, 待人接物诚恳有礼貌

, 爱护公物，用完归位

, 不可乱扔纸屑果皮

, 乐于助人

心变则态度变

态度变则行为变

行为变则习惯变

要推行5S的先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个“心”要的是“决心”。

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（一）消除意识障碍

5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行5S第一步

就的先消除有关人员意识上的鄣碍。

1．不了解的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意义

2．虽然工作上问题多多，但与5S无关

3．工作已经够忙的了，那有时间去做5S

4．现在比以前已经好多了，有必要吗？

5． 5S既然很简单又要劳师动众，有比要吗？

6．就是我想做好，别人呢？

7．做好了有没有好处？

这一系列的意识鄣碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。

（二）成立推行组织，设置推行委员会

1．设定推行目标

2．拟定活动计划及活动办法

3．教育训练之实施

4．推行的方法

5．考核方法

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（一）红牌作战

在5S活动开展的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。 1．红牌目的

运用醒目的“红色”标签标明问题之所在

2．实施方法

（1）整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西

找出需要改善的事、地、物

（2）整顿：将不要的东西贴上［红牌］

将需要改善的地、事、物用红牌加以标示（3）清扫：将有油污、不清洁的设备贴上红牌

脏污零乱的办公室的死角贴上红牌

办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌（4）清洁：减少红牌的数量（5）素养：有人继续增加红牌

有人努力减少红牌

附记：1.看到红牌时不可生气

2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但是人不可挂红牌

（二）目视管理

目视管理为管理上很简单、又很有效率的一种管理方法；其定义为：一看便知。

假如每个人都能“一看便知”，最起码方便太多，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高

举几个例子：

1. 马路上的行车线

假如马路上不划行车线，那就不方便多了

2. 邮筒

绿色的邮筒代表可以投递普通信件

邮筒-颜色

红色的邮筒代表可以投递紧急信件

3. 公告栏

表示有事情传达的地方

4. 看板或标示牌

如有个平面示意图或标示牌标示着XX部

5. 如银行柜台窗口之标示

其标示着3号窗口，为活期储蓄。

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整理检查表

项次检查项目得分检查状况 0 有很多东西，或脏乱

1 虽能通行，但要避开，台车不能过去。

1 通道状况

2 堆放物品超出通道

3 超出通道，但有警示牌

4 很畅通，又整洁

0 一个月以上未用的物品杂乱的放着 1 角落放置不必要的东西

2 放半个月以后用的东西，杂乱 2 工作场所的设备、材料

3 一周内要用的东西，且整理好

4 三天内使用，且整理好

0 不使用的物品杂乱

1 半个月才用一次的物品也有办公桌（作业台）上、3

2 一周内要用但过量下及抽屉

3 当日使用但杂乱

4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 0 杂乱存放不使用的物品

1 料架破旧，缺乏整理

4 料架状况 2 摆放不使用物品但整齐

3 料架上的物品整齐摆放

4 摆放为近日使用物品，很整齐 0 塞满东西，人不易行走

1 东西杂乱摆放

2 有定位规定，没有严格执行 5 仓库

3 有定位也在管理状态，但进出不方便

4 任何人均易了解退还也简单

小计

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整顿检查表

项次检查项目得分检查状况 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置 1 不能使用的集中在一起

1 设备、机器、仪器

2 能使用但脏乱

3 能使用，有保养，但不整齐

4 摆放整齐、干净，最佳状态

0 不能用的工具杂放

1 勉强可以用的工具多

2 均为可用工具，缺乏保养 2 工具

3 工具有保养，有定位放置

4 工具采用目视管理

0 不良品与良品杂放在一起

1 不良品虽没有及时处理，但有区分与标示

3 零件 2 只有良品，但保管方法不好

3 保管有定位标示

4 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 0 过期与使用的杂放在一起

1 不是最新的但随意摆放

4 图纸、作业标示书 2 是最新的但随意摆放

3 有卷宗夹保管，但无次序

4 有目录、有次序且整齐，任何人很快能拿到 0 零乱放置，使用时没法找

1 虽然零乱但可以找到

2 共同文件被定位，集中保管 5 文件、档案

3 以事物机动处理而容易检索

4 明确定位，使用目视管理任何人能随便拿到

小计

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清扫检查表

项次检查项目得分检查状况 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物 1 虽无杂物，但地面不平整

1 通道

2 水渍、灰尘不干净

3 早上有清扫

4 使用拖把，并定期打腊，很光亮 0 同上

1 同上

2 同上 2 作业场所

3 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上

4 同上

0 文件、工具、零件很脏乱

1 桌面、作业台面满布灰尘

3 办公桌、作业台 2 桌面、作业台面虽干净，但破旧未修 3 桌面、台面很干净整齐

4 桌面、椅子及四周均干净亮丽 0 任凭破烂

1 破烂但应急简单处理

4 窗、墙板、天花板 2 乱贴挂不必要的东西

3 还算干净

4 干净亮丽，很是舒爽

0 有生锈

1 虽无生锈，但油污

2 有轻微灰尘 5 设备、工具、仪器

3 保持干净

4 使用中防止不干净措施，并随时清理

小计

11页

清洁检查表

项次检查项目得分检查状况

0 没有划分

1 有划分，但不流畅

1 通道和作业区

2 划线感觉还可

3 划线清楚，地面有清扫

4 通道与作业区感觉很舒畅 0 有油或水

1 油渍或水渍显得不干净

2 不是很平 2 地面

3 经常清理，没有脏物

4 干净亮丽，感觉舒服

0 很脏乱

1 偶尔清理办公桌、作业台、椅子、3

2 虽有清理，但还是显得脏乱架子、会议室

3 自己感觉很好

4 任何人都会感觉很舒服 0 容器或设备脏乱

1 破损未修补

4 洗手台、厕所 2 有清理但还是有异味

3 经常清理没有异味

4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 0 阴暗潮湿

1 阴暗潮湿，但加有通风

2 照明不足 5 储藏室

3 照明适度，通风好，感觉舒服

4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服

小计

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素养检查表

项次检查项目得分检查状况

0 没有活动

1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划工作

1 日常5S活动

2 开会有对5S宣导

3 平常做能够做的到的

4 活动热烈大家均有感受

0 穿着脏，破损未修补

1 不整洁

2 纽扣或鞋带未弄好 2 服装

3 厂服识别证依规定

4 穿着依规定，并感觉有活力

0 不修边幅又脏

1 头发胡须过长

3 仪容 2 上两项，其中一项有缺点

3 均依规定整理

4 感觉精神有活力

0 举止粗暴出口脏言

1 衣衫不整，不讲卫生

4 行为规范 2 自己的事可做好，但缺乏团队精神

3 公司规则均能遵守

4 主动精神，团队精神

0 大部分人缺乏时间观念

1 稍有时间观念但开会迟到的很多

2 不愿时间约束，但会尽力去做 5 时间观念

3 约定时间会全力去完成

4 约定时间会提早去做好

小计

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5S检查表（工厂现场查核用）

检查人：

检查日期：

（1）是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？ 5 （（2）有无不用或不急用的夹治具、工具？ 4

一（3）有无剩料及近期不用的物品？ 4 ）（4）是否“不必要的隔间”影响现场视野？ 4 整（5）作业场所是否明确的区别清楚？ 3 理小计 20 （1）仓库、出物室是否有规定？ 4

（2）料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 4 （（3）治具、工具是否易于取用，不用找寻？ 5 二

（4）治具、工具有未颜色管理？ 4 ）

整（5）材料有无配置放置区？ 5

顿（6）废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理 3

小计 25

（1）作业场所是否杂乱？ 3 （（2）作业台是否杂乱？ 3

三（3）产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 3 ）（4）配置区划线是否明确？

3 清（5）作业段落与下班前有无清扫？ 3 扫小计 15

（1）3S是否规则化？ 5 （（2）机器设备是否定期查验？ 2

某公司5S管理实施方案

****公司5S管理实施方案推进工作计划安排表 1、成立5S推行小组（一）整理阶段（2011年11月20日至2011年11月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；

（3）按照基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；* （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围：（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理；（3）储物间、档案室等的整理；（4）工作流程、工作行为的整理。 2、整理的检查考核表

（二）整顿阶段（2011年12月1日至2011年1月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（3）规定摆放方法（4）进行标识 · （5）大量使用“目视管理” 2、整顿的要求一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表

）（三）清扫阶段（2012年1月1日至2012年1月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离

（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 > 2、清扫的检查考核表

（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善) 1、清洁的推行要领（1）落实浮面3S工作￥（2）加强执行（3）带动全员重视5S活动 2、清洁的检查项目及内容（1）固定资产设备的检查内容（2）办公桌的检查内容

经典5S管理方案

现在很多企业都在推行5S管理，其实目前比较典型的应该是海尔集团的5S！海尔管理面面观海尔集团15年来，以平均每年82．8%的速度高速稳定增长，从一个濒临倒闭集体小厂发展成为中国家电第一名牌，在国际市场上享有较高声誉，其经验被美国哈佛大学列为成功管理范例。这里笔者就海尔管理等层面，试作一分析，仅供大家参考。张瑞敏介绍：在海尔创业初期采取的是直线职能式管理，它是根据企业当时的情况确定的。当时工厂有600名员工，由于企业连年效益很差，所以工厂情况十分混乱，采取直线职能式管理，易于控制强化管理和解决混乱局面；在海尔进入多元化的发展阶段，采取的是矩阵结构管理，以项目组为主。使职能与项目有机地结合，促进企业发展；在新经济时代，海尔采取了“市场链”。一边整合企业外部资源，一边满足消费者个性化的需求，每个部门、每个员工都面对市场，变职能为流程，变企业利润的最大化为顾客满意度最大化。新的业务流程从市场获得消费者个性化需求的信息，然后把这个信息转化为订单：物流根据订单采购；制造系统按订单生产；商流把产品送到用户手中。由于消费者的需求永远是动态的，因此企业永远保持着非平衡的有序的动态发展状态。我们来看看海尔几种成功的管理模式—— 一、OEC管理法。“OEC”管理法，即英文“Overall、Every、Control and Clear”的缩写。其内容： O—Overall（全方位）、E—Everyone（每人）、Everything（每件事）、Everyday（每天）、C—Control （控制）、 Clear（清理）。“OEC”管理法也可表示为：“日事日毕、日清日高”即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。 “OEC”管理法由三个体系构成：目标体系→日清体系→激励机制。首先确立目标；日清是完成目标的基础工作；日清的结果必须与正负激励挂钩才有效。这个管理法的执行过程是非常枯燥的。它的实施需借助于一个叫做３Ｅ卡的记录卡，要求每个工人每天都要填写一张３Ｅ卡，３Ｅ卡将每个员工每天工作的七个要素（产量、质量、物耗、工艺操作、安全、文明生产、劳动纪律）量化为价值，每天由员工自我清理计算日薪（员工收入就跟这张卡片直接挂钩）并填写记账、检查确认后给班长，不管多晚班长都要把签完字的卡拿回来，再签完字交给上面的车间主任，车间主任审核完后再返回来，就这样单调的工作天天填月月填，不管几点钟下班都得完成。据说海尔就这样一直进行了１６年，并且到目前为止还丝毫没有准备放弃的迹象！ OEC管理法中的“一核心”、“三原则”、“四阶段”。一个核心：市场不变的法则是永远在变，根据变化的市场不断提高目标；三个基本原则：闭环原则——凡事要善始善终，都必须有PDCA循环原则，而且要螺旋上升。比较分析原则——纵向与自己的过去比，横向与同行业比，没有比较就没有发展。不断优化的原则——根据木桶理论，找出薄弱项，并及时整改，提高全系统水平；PDCA四阶段：P-PLAN（计划）D-DO（实施）C-CHECK（检查）A-ACTION（总结）P阶段——根据用户要求并以取得最佳经济效果为目标，通过调查设计试制，制订技术经济指标、质量目标、管理项目，以及达到这些目标的具体措施和方法。D 阶段——按照所制订的计划和措施付诸实施。C阶段——在实施了一个阶段之后，对照计划和目标检查执行的情况和效果，及时发现问题。A阶段——根据检查的结果，采用相应的措施，或修正改进原来的计划或寻找新的目标，制定新的计划。这儿有个案例：1999年7月中旬，美国洛杉矶地区的气温高达40多度，连路上也少有人在这么热的天气里走动。一次，因运输公司驾驶员的原因，运往洛杉矶的洗衣机零部件多放了一箱，这件事本来不影响工作，找机会调回来即可，但美国海尔贸易有限公司零部件经理丹先生不这么认为，他说：当天的日清

工厂管理实施方案模板

工厂5S管理实施方案我车间以往进行5S管理推行, 但深入度不够, 车间取得的效果不明显, 本次公司从实际情况出发, 本着”安全第一, 保护环境”的原则, 将深入推广5S管理, 从而解决铸造分厂工作环境差, 成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。按照全厂工作计划, 为保证5S活动的顺利有效实施, 结合实际, 特制定本方案。一、5S推行的方针目标: ( 一) 叫响三句话: 1、把最简单做的事情做好就不简单, 把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做, 自己的事情自己做; 3、做正确的事, 正确地做事。 ( 二) 实现一个目标: 强化基础管理, 提升全员品质。二、5S推行的准备阶段 ( 一) 召开动员大会, 表示推行5S活动的决心, 统一员工思想。( 二) 成立5S管理活动推行领导小组, 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 ( 三) 宣传造势, 教育训练 1、经过张贴标语、宣传5S的基本知识, 营造起动5S的良好氛围;

2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材, 进一步领会推行5S 活动的目的、意义和作用, 营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、”5S日”等形式多样活动, 进一步提升5S活动的影响力。三、5S的实施评价阶段 ( 一) 整理阶段( 3月1日至3月31日为实施阶段, 以后为保持和循环改进阶段) 1、整理的推行要领 ( 1) 对工作场所( 范围) 进行全面检查, 包括看得到和看不到的地方; ( 2) 制定”要”和”不要”的判别基准; ( 3) 按照基准清除不要的物品; ( 4) 制定非必须品的处理方法, 并按此方法清理非必须品; ( 5) 每日自我检查, 循环整理。 2、整理的范围: ( 1) 工具箱、仓库、货架、储物间等的整理项次查检项目检查状况评分标准得分 1通道有很多东西, 或脏乱0 虽能通行, 但要避开, 不能正常通行1 摆放的物品超出通道2 超出通道, 但有警示牌3 畅通, 整洁4

某公司5S管理办法

5S管理办法 1目的建立5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)标准，培养员工发现问题，分析与解决问题的能力，培养全体员工参与持续改善的习惯和氛围，特制定本办法。 2 适用范围本办法适用公司5S管理。 3 术语 3.1 5S管理：是指对生产现场的各生产要素所处的状态进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语的罗马拼音中的第一个字母都是“S”，所以简称5S”。 3.2 整理：将工作现场“有用的”和“没用的”东西分开，消除没用的东西，保留和管理需要的东西，丢弃和处理不需要的东西。 3.3 整顿：将需要的东西加以定置，且保持在需要时能立即找到，任何人都很容易找到、使用、返还它们。 3.4清扫：消除一切不需要的东西诸如污垢、灰尘以及其他影响工作现场清洁的外部影响因素，建立并且维持工作现场的清洁。 3.5清洁：维持上面3S的成果，并将上面3S实施的做法制度化、规范化，建立直观化控制系统，贯彻执行及维持结果。 3.6 素养：通过进行前4S活动，形成持续坚持5S 活动的纪律与习惯，让每一位员工都养成好习惯，营造团队精神。 4 职责

制造部/品技部/采购部/财管部的共同职责，负责确定本部门5S管理责任区域以及责任人员。负责本部门生产现场和办公场所5S管理的执行。 4.1 财管部财管部是公司5S管理的归口管理部门，负责建立公司5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，以及策划和组织相应培训，负责公司生产现场和办公区域5S管理执行的例行和监督检查。 4.2 制造部负责建立生产现场(包括物流、装配、油封等场所)的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，负责公司生产现场(包括物流、装配、油封等场所)5S管理执行的例行和监督检查。 4.3 品技部负责建立内外检生产现场的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)。负责公司内外检生产现场5S管理执行的例行和监督检查。 5 正文 5.1 5S责任区域划分和责任人员 5.1.1 财管部制定5S责任区域划分的模板(见附件1)，各部门(课室)规划各自辖区的5S责任区域，并落实责任区域的责任人员。 5.1.2 财管部根据各部门的5S责任区域划分结果，制定公司的5S责任区域图。并落实责任人员。 5.1.3 各部门(课室)将责任区域图和责任人员张贴在看板上，并适时维护。5.2 “有用”与“无用”的标准 5.2.1财管部组织各部门结合生产现场和办公室的实际情况，制定“有用”与“无

5S管理的实施方案

5S实施组织，程序，奖惩制度项目记录一，引言二，“5S”小执行组组织的结构 3.实施计划： 4.实施计划： 5.清单：六，整个项目编辑5个步骤：七，奖惩规定： 8.分数计算标准和方法：

一，前言半年前，当我们计划企业发展蓝图时，您可能会怀疑。半年后，走进企业大门，您将看到宏伟宏伟的工厂主楼和充满春天，生机勃勃，环境优美的主花园。你不知道该怎么想！但是建立公司’的企业文化，建设“崇泰”品牌的决心不会动摇。公司的“以人为本”与“尊重人才”相比“为客户提供最佳服务”“以最好的方式工作”他的价值观不会改变。为了实现公司的宏伟目标，我们的创新不容忽视。更坚定不移的是，“5S”的执行管理将开始我们的改革，这也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一步。希望全体干部职工认真贯彻落实，共同为公司创造更美好的未来，实现自己的愿望。二，“ 5S”小执行组组织的结构： 1.执行主任：江先生（负责一般监督） 2.执行董事：郭大洲，吴思楠（负责执行，评估和监督）

3.执行委员：王东升，李慧月，罗功庆，谢家华，洪学芬，林瑞宏，陈学华，潘金瑞，袁勇（负责具体实施，评估和监督）除了上述职责和特定区域分布之外：公司将由郭，吴主任，王东升，李慧月，陈学华组成。“5S”评估小组对实施情况进行日常检查，评估，现场指导和奖惩。 3.实施计划： 1.公司现状分析：自公司开业以来，没有实施标准化管理，制度化管理，也没有实施“5S”管理，再加上陕西生产车间的规模小，所以每个人都很清楚公司的现状：工作现场杂乱无章，没有引入工作程序。尽管已对管理系统进行了编译，但它仍处于评估阶段，尚未实施。另外，尽管当前的市场销售网络已经有所扩展，但是离建立稳定而强大的销售网络的目标还很远。在生产率方面，由于缺乏生产空间和生产设备，因此无法满足市场需求。上述因素导致无法批量生产和大量购买，进而导致高成本和大量浪费。我们的生产品种，各种生产设备和辅助设备，可以弥补一些缺陷。幸运的是，该

办公室5S管理制度方案

第一条总则为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，特制定如下制度。第二条本制度适用于公司全体职员。第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：（1）设备：电脑、打印机、文具、书籍；（2）空间：柜架、桌椅、储物箱等（3）物品：个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中整理或报废；必要品的使用频率和常用程度基准表程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过、切不能再用丢弃中在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品集中存放高一周使用一次的物品、每天都使用的物品保存在办公室、随身携带第四条整顿 ·卡座区整顿： 1、公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。

办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： ·个人的东西 ·个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ·文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；（工作需要资料除外） 6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7、桌洞下不得堆积杂物； 8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上； ·办公室整顿： 1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品； 2、抽屉：同卡座区规范； 3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4、垃圾篓：置于桌后； 5、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； ·文件、资料管理整顿：

工厂管理实施方案

工厂管理实施方案工厂5S管理实施方案我车间以往进行5S管理推行，但深入度不够，车间取得效果不显着，此次企业从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”标准，将深入推广5S管理，从而处理铸造分厂工作环境差，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。根据全厂工作计划，为确保5S活动顺利有效实施，结合实际，特制订本方案。一、5S推行方针目标：（一）叫响三句话： 1、把最简单做事情做好就不简单，把最轻易做事情做好就不轻易； 2、天天事情天天做，自己事情自己做； 3、做正确事，正确地做事。（二）实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。二、5S推行准备阶段（一）召开动员大会，表示推行5S活动决心，统一职员思想。（二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动组织、策划、实施、检验、考评等。（三）宣传造势，教育训练1、经过张贴口号、宣传5S基础知识，营造起动5S良好气氛； 2、组织全企业职员系统学习5SVCD教材，深入领会推行5S活动目标、意义和作用，营造全员参与浓厚气氛； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，深入提升5S活动影响力。三、5S实施评价阶段（一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理推行要领（1）对工作场所（范围）进行全方面检验，包含看得到和看不到地方；（2）制订“要”和“不要”判别基准；（3）根据基准清除不要物品；（4）制订非必需品处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检验，循环整理。 2、整理范围：（1）工具箱、仓库、货架、储物间等整理项次查检项目检验情况评分标准得分1通道有很多东西，或脏乱0虽能通行，但要避开，不能正常通行1摆放物品超出通道2超出通道，但有警示牌3通畅，整齐4 2工作场所设备： 30天以上未用物品杂乱堆放0角落放置无须要东西1放半个月以后要用东西，且紊乱2一周内要用，且整理好33日内使用，且整理很好43料架：杂乱存放不使用物品0料架破旧，缺乏整理1摆放不使用物品，但较整齐2料架上物品整齐摆放3摆放物为近日用，很整齐45仓库：塞满东西，人不易行走0东西杂乱摆放1有定位要求，但没被严格遵守2有定位，有管理，但进出不方便36计算机文件夹私人文件和公用文件混杂，无用、反复、过期文件充斥其间0有所整理，但较为紊乱1文件根据分类进行存放，排列较为整齐2 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对关键旧文件进行备份3累计（二）整理阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和连续改善阶段）

建筑施工企业5S管理的实施

建筑施工企业5S管理的实施在建筑企业中施工现场的5S管理是整个企业管理工作的一个基础。其管理内容很长丰富，基本包含了场容、安全、防护、临时用电、机械、材料、环保、环境卫生、消防保卫等各个方面。施工企业只有不断的去对施工现场进行优化，只有这样才能真正实现企业运营的整体优化。而企业引进5S管理理念就是一种优化施工现场的有效工具。5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。来源于日本的5S管理理论，是日本工业大发展时期的产物。日本企业界认为，严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的基础工程。整理(SEIRI)是对工作场所的物品进行分类处理，区分哪些是有用物品、哪些是与工作无关的物品，将与工作无关的物品清出工作场所，只留下必要的东西。也就是对工作场所放置的物品进行消肿处理，为保持工作环境的整洁创造条件。整顿(SEITON)是对工作场所进行合理规划，将设备、施工材料按整齐、美观、实用的原则摆放，保持施工通道畅通。各类物品根据其对工作的重要性和使用频次，按一定规则定置摆放整齐，加以正确、醒目的标识，使之一目了然，方便使用，将寻找的时间减少为零，有如丢失、损坏能马上发现。清扫(SEISO)是将现场整理干净，施工设备保持清洁完好，设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。清洁(SEIKETSU)是将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。素养(SHITSKE)是对员工行为和素质的要求，教育员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S管理活动的核心，也是施工企业进行企业文化建设和人力资源管理的重要课题。

施工企业开展5S管理活动要因地制宜。与制造业的现场比，建筑施工企业的现场管理更为复杂。一是施工现场差异性大，不同的工程项目，空间不同、内容不同，所以要通过不断强化改进，巩固5S管理的成果。二是物流繁杂，涉及到多种施工机械、施工材料的搬运、使用。三是人员流动性大，管理成果不易固化。因此，施工企业要根据项目的不同，管理水平的不同，人员构成的不同来实施。 1.狠抓现场的整理、整顿。在施工现场，由于施工机械、材料的复杂性，搬运是一种经常性的动作，然而，实际上搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力、工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。而通过整理、整顿，使施工现场空间扩大，各类材料、设备及备件井然有序，使得材料易找、易搬。在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，如果对施工现场进行一网打尽的清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理，才能区分出对物品是集中管理或分散管理。要提高场地的利用率，减少场地的占用，在清理中可采用以下步骤：(1)要决定将什么物品放在什么位置，即定位；(2)要决定放置多少数量，即定量；(3)要决定以什么样的状态放置，即探讨节省空间的放置方法。要最大限度地利用空闲的地方，检查时要考虑以下几点：人移动的距离能否再短一点；人的移动次数能否再少一点；材料和零件的搬运距离能否再短一点；搬运的次数能否再少一点；不同的物品能否合放在一起；数量大、使用次数多的物资能否少放置一些；必备的物品无沦放置在什么地方都能明白无误；在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些；在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌；能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。 2.用管理制度巩固5S管理成果。规范化、标准化是现代化大生产的要求。现场施工是由许多人共同进行的协作劳动,有时是多工种的立体交叉作业。为了确保施工安全和工程质量,协调地进行施工作业,劳动者必须服从施工的统一指挥,严格按照规定的施工流程、作业方法、质量标准和规章制度办事。因此,在施工活动中,对那些重复性的工作,就可以采用科学的方法制定标准的作业方法和工作流程,作为处理同类常规工作的依据,从而实行规范化、标准化管理。而对5S管理活动的成果可以用定置管理的方法加以实现。定置管理是实现施工企业人、机、物、场所等生产要素科学结合的有效方法。通过推行定置管理可以有效改变建筑施工企业施工现场管理混乱的现象。施工企业应根据现场空间精心设计、绘制平面图，放置在醒目处。对搭设临时设施、安装机械设备、堆放材料构件、水电线路铺设等都要认真进行规划，并在平面图上予以标识。对各个场所和通道应设计标识牌和指示牌。做到组织设计方案清晰，平面图规划明确。整个现场做到：临时设施布局合理、材料码放整齐、机械操作范围明确、车辆进出方便、工序衔接紧密、场地卫生整洁，井然有序。 3.严格现场管理检查与考核。对施工项目，要对照5S管理活动的要求，实行经常性检查和督导，使施工现场基本做到一坚持、二不见、三不准、四净、五做到。（1）一坚持：坚持一日施工一日清。（2）二不见：不见施工现场水电汽跑、冒、滴、漏，

生产车间5S管理制度

工厂生产车间5S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特

别是遇上客人时，不能争道抢行。第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并

集团公司5S管理实施方案

集团公司5S管理实施方案按照集团公司近期工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。一、5S推行的方针目标：（一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。（二）实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。二、5S推行的准备阶段（一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。（二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等（可由ISO质量认证小组替代）。（三）宣传造势，教育训练 1、通过网络、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，编写《“5S”手册》，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展网上征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。三、5S的实施评价阶段

（一）整理阶段（2005年12月1日至2005年12月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围：（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；

（2）电子文件夹的整理（3）工具箱、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理

厂5S实施方案

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划、实施、检查、考评等。（三）宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5s的基本知识，营造起动5s的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5s的vcd教材，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。三、5s的实施评价阶段（一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围：（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理

5S管理实施方案

5S管理实施方案一、5S管理实施方案—活动的目的 5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。二、5S管理实施方案—适用范围及活动对象（1）范围：（办公室、公共办公区、休息区、洗手间、仓库）。（2）活动对象：1、人员：全员； 2、物品：设施、设备、用品用具。三、5S管理实施方案—实施步骤5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行（试运行时间不短于1个月）；第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。（一）第一阶段（试行阶段）主要工作内容1、培训教育：利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。（1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操。（2）考评的方式：考试＋现场实施＋各类活动（3）培训的内容：5S相关管理改善项目教材（4）讲师：培训师+推进办组长、干事（5）培训时间：分月开展2、宣传：（1）推进办指派专人制作横幅、标语。（2）建立标杆单位的管理看板，各单位进行复制。（每周更新）（3）推进办可进行相关的活动：知识竞赛、演讲比赛、海报发布、参观交流等活动。（4）、其它宣传手法。3、拟定推行方针、目标及口号。（1）方针的制定：结合公司的具体情况，初定5S推行方针为：办公现场清爽化，人员素养化，管理规范化。（2）目标的制定：强化公司基础管理，提升公司全体员工的素养；为提高公司的竞争力，提升品牌形象，迎接订货会打下良好基础。（3）口号的确定：于细微之处着手，塑造公司新形象；规范现场管理，铸就今誉&蒙尔特人的良好品质。方针、目标、口号一经确定，就要广为宣传。 4、拟定工作计划及实施细则。（1）制定5S管理活动要与不要的物品分类标准（BS5S-01）；（2）制定5S管理活动责任区分（BS5S-02）；（3）制定5S管理活动奖惩办法（BS5S-03）；（4）制定5S管理活动办公区现场检查表（BS5S-04）；（5）制定5S扣分标准表（BS5S-05）； 5、召开全员动员大会。时间安排：3月22日。 6、对全员进行5S管理体系的培训。时间安排：4月份。每个部门分别对下属员工进行培训，培训内容包括：5S管理的内容（BS5S-06）、目的；5S 管理的实施细则；5S现场管理的评比办法。 7、5S管理活动的宣传造势：公司领导发表讲话；制作海报、在公司《家园报》、网站做宣传；在司旗公示栏内做5S宣传等。（二）第二阶段（推行阶段）主要工作 1、实施整顿和清扫活动。（1）首先进行各中心的自我诊断活动：部门负责人（或部门负责人指定专管人员）负责本中心所有人员对各自所属的生活工作区域、员工的工作习惯、职责与标准执行、本部门的工作绩效等方面进行公正客观诊断，并形成整理清单，依据必需与非必需的判断标准，对整理活动的清单进行划分，并设置分类。（2）各部门专管人员依据确定好的必需与非必需名录，对必需品实施管理，对非必需品采取相应的措施，如：归置和清理办公用品及私人用品等。

车间5S管理实施方案

关于湖北巴东博宇工贸有限公司车间5S管理实施方案的通知按照2015年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。二、5S推行的准备阶段（1）召开车间动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。（2）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。（3）组织全体员工学习5S基本管理常识，实现全员参与。三、5S的实施阶段（一）整理阶段 1、整理的基本思想（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。（2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。（5）定期进行检查，循环整理。 2、整理的范围：办公区域：行政办公区和生产车间办公区域（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。生产区域：一、二、四楼生产车间（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。 3、整理的检查项 1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等； 2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等； 3、角落放置不必要的东西等； 4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等； 5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。 6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等； 7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。 8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。（二）整顿阶段 1、整顿的基本思想（1）对物品进行科学合理的布置。（2）确定放置场所，规定摆放方法。（3）进行标识，大量使用“目视管理”。 2、整顿的范围

怎样提高5S管理效率

怎样提高5S管理效率 5S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等活动为企业营造一个干净清爽、温馨自然的工作环境；通过素养教育，为企业打造一支懂技术、高素养的人才队伍。快速实现上述效果，就需要掌握提高5S管理效率的方法。深入了解5S管理一、精心策划，周密部署推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求；要成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作；企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S管理工作奠定坚实的基础。二、做好培训，提高认识 5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动。而且，如果没有全体员工的参与，5S管理活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工并不了解5S管理是什么及5S管理的真正含义，甚至思想上还有抵触情绪，认为科研、生产任务繁重，哪有时间再去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S 管理能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。三、宣传造势，营造气氛为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S管理活动开展的气氛。在5S管理的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订5S管理宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S管理知识的宣传，让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用；对5S管理工作进展的宣传，让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行5S管理的先进经验事迹的及时宣传，使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。必要时，还可以借助行政手段对开展5S管理活动的阶段结果进行奖罚，并醒目地公示、宣传。四、讲究方法，落到实处 1、制订计划，责任到人。5S管理推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。每月初5S管理专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到

公司5S管理制度-(1312)

公司5S管理制度-(1312)4 文件种类文件编号文件版本号文件名称编制部门审核/执行部门 (主管或相关部门负责人) 批准公司管理制度 PEN-QW-011 A/0第1 页，共10 页公司5S 管理制度 XL 改善组编制日期2018-08-07工程部生产部业务部仓务部财务部品管部采购部人事行政部

总经办制造工程生效日期2018-08-15 修订控制序号修改内容简述负责人发行日期A/0新出刘泽军2018-08-15 执行部门：各部门处理部门：总经办共10 页第2 页 1.0 目的为保持本公司生产作业现场、仓库、办公室的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘5S’管理文件 2.0 范围鑫龙公司车间现场、办公区域、公共区域 3.0 “5S”的定义：在企业中，“5S”是建立和保持工作环境的一种手段：整理、整顿、清扫、素养，实施“5S”不仅可以改善工作环境，还可以改进员工的行为素养，养成良好的职业健康习惯。 3.1整理（Seiri ）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。

3.2整顿（Seition ）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。 3.3清扫（Seiso ）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。 3.4清洁（Seiketsu ）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。 3.5素养（Shiasake ）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。 4.0 推行要领 4.1整理的推行要领 4.1.1对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 4.1.2制定“要”与“不要”的判别基准； 4.1.3清除不需要物品； 4.1.4制定废弃物处理方法； 4.1.5调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 4.1.6每日自我检查。

车间5S整改方案

生产车间5s管理实施方案 5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。一、目标通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。二、适用范围本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。三、5s小组组长：沈浩组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责： 1、负责对5s活动的实施指导工作。 2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。 3、对实施5s管理制定计划和方案。 4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。 5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。 6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。四、5s实施阶段计划五、5s实施具体内容 <一> 现场5s管理目标整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识；清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮；素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工 <二> 5s管理标准整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西目的：1、腾出空间，灵活运用 2、防止误用，误送 3、塑造清爽的工作场所要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和

企业5s管理实施方案

企业5s管理实施方案篇一：5S管理活动实施方案推行5S管理活动实施方案一、5S管理活动的目的 5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。二、适用范围及活动对象（1）范围：各车间、办公室、洗手间、仓库。（2）活动对象： 1、人员：全员； 2、物品：设施、设备、用品用具。三、实施步骤 5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、

实施准备以及试运行；第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。、每日自我检查。目的：达到阶段性目标（使工作现场没有“非要品”，不用浪费时间寻找 “必要品”，腾出空间来整顿“必要品”），为整顿做准备。 2、整顿阶段时间:2014年月日至2014年月日,共30天工作内容： (1)、实施小组成员组织各自部门人员对工作现场设施及用品进行定位，并制定物品平面定置图（一式两份）；定位原则：易清扫、易操作、易检查、易取放、一目了然、安全第一 (2)、各部门将制定的定置图上报一份到执行小组备案，为巡检

工作提供依据； (3)、另一份各部门留存，并按定置图进行物品的摆放； (4)、执行小组根据定位标准进行2次/日的巡检并根据执行情况填写、发放红牌表单，并通知被整改单位进行整改； (5)、被整改单位接到红牌表单后立即进行整改； (6)、公司各部门在每日例会中宣讲当天5S工作的内容、标准、执行方法，夕会总结当日5S工作，做出第二天5S工作计划； (7)、推进办不定期进行检查考核（5S-05）；（8）各部门提交本阶段工作总结和下阶段工作计划到执行小组组长处； (9)、月日召开推行组全体成员整顿阶段总结会议。实施要领： (1)、前一步骤整理的工作要落实； (2)、流程布置，确定放置场所； (3)、规定放置方法、明确数量；