CNC加工中心维护保养制度

1.目的：为高效合理的使用加工中心机床，对机床精心维护保养，延长机床使用寿命。

2.适用范围：适用于本厂内所有CNC加工中心机床。

3.定义：本制度规范公司数控设备使用环境、机械电气液压气压系统维护保养，机床精度检测、维护等。

4.权责：CNC加工中心操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；设备维修师负责设备的维修及必要的

维护；车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督；

5.内容：数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止

机床非正常磨损，避免机床突发故障。

5.1 使用环境：

数控设备要求避免阳光的直接照射和其它热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

5.2 良好的电源保证：为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备

一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。每周检查稳压器风扇、电路板、信号灯是否正常。

5.3 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂

及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等。

5.4 机械部分：

每月校准机床水平。调整机床各轴塞铁的间隙，以保证为需要的间隙。注意不要勿忙进行塞铁的调整，除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012MM、立柱方向为0.008~0.01MM、床鞍及立柱条形塞铁为0.015MM、重复检查直到各间隙稳定。目的是防止塞铁不均匀地磨擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。

5.5 检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会

增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命。

5.6 调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ

垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点。

5.7检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重

机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。

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