砖砌体作业指导书

砖砌体作业指导书

一、引言

砖砌体是建筑施工中常用的一种墙体结构形式,具有优良的抗压和隔热性能。

为了确保砖砌体施工的质量和安全,特编写此砖砌体作业指导书,旨在提供详细的操作指导和注意事项,以确保施工人员能够正确、高效地进行砖砌体作业。

二、施工准备

1. 确定砖砌体的设计要求和图纸,并对施工现场进行勘测和标定。

2. 确保施工现场的安全,清理杂物,保证施工区域的通风良好。

3. 准备好所需的施工工具和材料,包括砖块、水泥、砂浆、砌筑工具等。

三、施工步骤

1. 基础处理:清理基础表面,确保基础的平整和牢固。根据设计要求,进行基

础的处理和加固。

2. 砌筑砖墙:根据设计要求和图纸,先进行墙体的布线,确定墙体的位置和尺寸。然后,根据布线,用水平仪和垂直仪检查墙体的水平和垂直度。开始砌筑墙体,先用水泥砂浆将砖块黏贴在基础上,然后按照设计要求和图纸进行砌筑。注意砖缝的均匀和砖块的牢固性。

3. 砌筑门窗洞口:根据设计要求,砌筑门窗洞口。先进行洞口的布线,然后按

照布线用砖块砌筑洞口。注意洞口的尺寸和水平垂直度。

4. 砌筑梁柱墙体:根据设计要求和图纸,进行梁柱墙体的砌筑。先进行布线,

然后按照布线用砖块砌筑梁柱。注意梁柱的位置和尺寸的准确性。

5. 砌筑烟道和排烟管道:根据设计要求和图纸,进行烟道和排烟管道的砌筑。先进行布线,然后按照布线用砖块砌筑烟道和排烟管道。注意烟道和排烟管道的位置和尺寸的准确性。

6. 砌筑砖墙顶部和墙角:根据设计要求,对砖墙的顶部和墙角进行处理。先进行布线,然后按照布线用砖块砌筑顶部和墙角。注意顶部和墙角的水平和垂直度。

7. 砌筑隔墙:根据设计要求和图纸,进行隔墙的砌筑。先进行布线,然后按照布线用砖块砌筑隔墙。注意隔墙的位置和尺寸的准确性。

8. 砌筑砖墙的装饰:根据设计要求,对砖墙进行装饰。可以使用石膏板、涂料等装饰材料,对砖墙进行装饰和保护。

四、施工注意事项

1. 施工人员必须熟悉本指导书,并按照指导书的要求进行施工。

2. 施工现场必须保持整洁,杂物必须及时清理,确保施工区域的通风良好。

3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,确保施工安全。

4. 施工过程中,必须严格按照设计要求和图纸进行施工,确保墙体的位置、尺寸和水平垂直度的准确性。

5. 施工过程中,必须注意砖块的牢固性,砖缝的均匀性,以及砂浆的配比和质量。

6. 施工过程中,必须注意砖墙的顶部和墙角的处理,确保水平和垂直度的准确性。

7. 施工过程中,必须注意烟道和排烟管道的位置和尺寸的准确性,确保烟道和排烟管道的畅通。

8. 施工过程中,必须注意隔墙的位置和尺寸的准确性,确保隔墙的牢固性和隔音效果。

9. 施工结束后,必须对施工现场进行清理,保持施工现场的整洁。

五、施工质量控制

1. 施工过程中,必须进行质量把关,对墙体的位置、尺寸和水平垂直度进行检查和验收。

2. 施工过程中,必须进行砖块的牢固性、砖缝的均匀性、砂浆的配比和质量的检查和验收。

3. 施工过程中,必须进行砖墙顶部和墙角的水平和垂直度的检查和验收。

4. 施工过程中,必须进行烟道和排烟管道的位置和尺寸的检查和验收。

5. 施工过程中,必须进行隔墙的位置和尺寸的检查和验收。

6. 施工结束后,必须进行整体施工质量的检查和验收。

六、施工安全措施

1. 施工现场必须设置警示标志,确保施工区域的安全。

2. 施工人员必须佩戴个人防护用品,如安全帽、安全鞋等。

3. 施工现场必须保持整洁,杂物必须及时清理,避免发生滑倒、坠落等意外事故。

4. 施工过程中,必须注意施工现场的通风良好,防止因砂浆的刺激性气体对施工人员的伤害。

5. 施工过程中,必须注意砖块的搬运和堆放,避免砖块的掉落和伤害。

6. 施工过程中,必须注意施工人员的操作规范,避免因操作不当而引发事故。

七、总结

本砖砌体作业指导书详细介绍了砖砌体施工的步骤、注意事项和质量控制要求,以及施工过程中的安全措施。希望施工人员能够严格按照本指导书的要求进行施工,确保砖砌体施工的质量和安全。如有任何疑问或需要进一步的指导,请随时与相关负责人联系。祝施工顺利!

砌体工程原位轴压法检测作业指导书

砌体工程原位轴压法检测作业指导书 砌体工程原位轴压法检测作业指导书 1 、执行规范: GB/T50315-2000 《砌体工程现场检测技术标准》。 2 、仪器型号:XY 型原位轴压仪。 3 、试验范围: 适用于推定240mm 厚普通砖砌体的抗压强度。 4 、检测数量: 4.1 每一个检测单元内, 应随机选择6 个构件( 单片墙体、柱) 作为 6 个测区。当一个检测单元内不足6 个构件时, 应将每个构件作为一 个测区。 4.2 每一测区的测点数不少于1 个。 5 、检测前的准备: 5.1 取样前, 首先要了解所测试房屋的基本情况: 砌筑日期、房屋用 途、结构类型、砖和砂浆的设计强度等级、各层载荷的布臵及重量、 砌体所存在的问题及有关设计图纸等情况。 5.2 同-墙体上, 测点不宜多于1 个, 且宜选在沿墙体长度的中间部 位: 多于1 个时, 其水平净距不得小于2.Om 。 5.3 测试部位宜选在墙体中部离地面高度lm 左右, 槽间砌体每侧的 墙体宽度不应小于1.5m 。 . 5.4 测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。 5.5 在选好的墙体上开上下两个水平槽, 上水平槽尺寸250 ×240 × 7Omm; 下水平槽尺寸250 ×240 × (450型)或250 ×240×14Omm 7Omm (600 型): 上下水平槽必须对齐。两槽之间的垂直距离为七皮砖高: 开槽时, 不应扰动四周的砌体: 槽问砌体的承压面应修平整。 6 、仪器安装与调试:

6.1 准备:开箱后, 按装箱单检查清点零部件数量是否齐全, 并将各 零部件擦干净待装。 6.2 连接:将三通直接与手动泵出口相连接, 再用高压软管通过三通 将手动泵与液压油缸连接。 6.3 注油:关闭油泵阀门, 打开油泵加油盖, 通过120-160 目滤网向 手动泵油箱中注满20 号机油2-3 升。 6.4 装表:打开油泵阀门, 轻按油泵手柄使油流入软管, 待三通上接 表处有油流出时, 放上铜垫, 将压力表接上。 6.5 排气:液压油缸上加一定负荷如配重块, 打开排气螺钉、手泵加 压放气至有油流出时, 即视为气己排出, 然后拧紧螺钉, 如果一次排气不净可重复多次进行。气排净后, 关闭油泵阀门待用, 每分解组装 仪器一次上述步骤需重复一次。 7 、自校准检验: 8 、试验原理: 原位轴压仪是采用专用液压系统, 现场直接测定砖砌 体的力学性能, 可以全面考虑砖、砂浆的变异和砌筑质量对砖砌体抗压强度的影响, 为房屋的可靠性鉴定、加固、改建、加层及工程事故的分析提供可靠的数据。 9 、试验步骤( 现场检测) : 9.1 安放原位压力机, 在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面, 应分 2 别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层, 垫层厚度可取lOmm 。 9.2 将反力板臵于上槽孔, 扁式千斤顶臵于下槽孔, 安放四根钢拉杆, 使两个承压板上下对齐后, 拧紧螺母并调整其平行度; 四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm 。 9.3 正式测试前, 应进行试加荷载试验, 试加荷载值可取预估破坏荷 载的10% 。检查测试系统的灵活性和可靠性, 以及上下压板和砌

砖砌体作业指导书

砖砌体作业指导书 一、引言 砖砌体是建筑施工中常用的一种墙体结构形式,具有优良的抗压和隔热性能。 为了确保砖砌体施工的质量和安全,特编写此砖砌体作业指导书,旨在提供详细的操作指导和注意事项,以确保施工人员能够正确、高效地进行砖砌体作业。 二、施工准备 1. 确定砖砌体的设计要求和图纸,并对施工现场进行勘测和标定。 2. 确保施工现场的安全,清理杂物,保证施工区域的通风良好。 3. 准备好所需的施工工具和材料,包括砖块、水泥、砂浆、砌筑工具等。 三、施工步骤 1. 基础处理:清理基础表面,确保基础的平整和牢固。根据设计要求,进行基 础的处理和加固。 2. 砌筑砖墙:根据设计要求和图纸,先进行墙体的布线,确定墙体的位置和尺寸。然后,根据布线,用水平仪和垂直仪检查墙体的水平和垂直度。开始砌筑墙体,先用水泥砂浆将砖块黏贴在基础上,然后按照设计要求和图纸进行砌筑。注意砖缝的均匀和砖块的牢固性。 3. 砌筑门窗洞口:根据设计要求,砌筑门窗洞口。先进行洞口的布线,然后按 照布线用砖块砌筑洞口。注意洞口的尺寸和水平垂直度。 4. 砌筑梁柱墙体:根据设计要求和图纸,进行梁柱墙体的砌筑。先进行布线, 然后按照布线用砖块砌筑梁柱。注意梁柱的位置和尺寸的准确性。

5. 砌筑烟道和排烟管道:根据设计要求和图纸,进行烟道和排烟管道的砌筑。先进行布线,然后按照布线用砖块砌筑烟道和排烟管道。注意烟道和排烟管道的位置和尺寸的准确性。 6. 砌筑砖墙顶部和墙角:根据设计要求,对砖墙的顶部和墙角进行处理。先进行布线,然后按照布线用砖块砌筑顶部和墙角。注意顶部和墙角的水平和垂直度。 7. 砌筑隔墙:根据设计要求和图纸,进行隔墙的砌筑。先进行布线,然后按照布线用砖块砌筑隔墙。注意隔墙的位置和尺寸的准确性。 8. 砌筑砖墙的装饰:根据设计要求,对砖墙进行装饰。可以使用石膏板、涂料等装饰材料,对砖墙进行装饰和保护。 四、施工注意事项 1. 施工人员必须熟悉本指导书,并按照指导书的要求进行施工。 2. 施工现场必须保持整洁,杂物必须及时清理,确保施工区域的通风良好。 3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,确保施工安全。 4. 施工过程中,必须严格按照设计要求和图纸进行施工,确保墙体的位置、尺寸和水平垂直度的准确性。 5. 施工过程中,必须注意砖块的牢固性,砖缝的均匀性,以及砂浆的配比和质量。 6. 施工过程中,必须注意砖墙的顶部和墙角的处理,确保水平和垂直度的准确性。 7. 施工过程中,必须注意烟道和排烟管道的位置和尺寸的准确性,确保烟道和排烟管道的畅通。

砌体施工作业指导书10

新建沪汉蓉通道合武铁路 站前工程第Ⅰ标段 (DK0+000~DK106+200段) 砌体工程施工作业指导书 文件编号:HW- ZDS- 10 发放编号: 受控: A / 0 版本: 编制: 王会兵 复核: 审批: 中铁四局集团有限公司 合武铁路Ⅰ标工程指挥部 二零零六年五月三日

砌体工程施工作业指导书 一、编制依据 1、建设单位提供的路基施工工点设计图、大样图集及相关设计资料; 2、铁道部颁布的现行施工规范、验收评定标准及国家有关法律、法规和规定。主要有: ①《客运专线铁路路基工程施工技术指南》; ②《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》; ③《铁路砼与砌体工程施工规范》(TB10210); ④《铁路工程土工试验规程》(TB10102-2004); ⑤铁建设[2003]76号《新建客货共线铁路设计暂行规定》; ⑥铁建设[2003]97号《提高铁路路基工程设计、施工质量补充规定》; ⑦铁建设[2004]8号《新建客货共线铁路工程施工补充规定》等; 二、适用范围 本砌体工程施工作业指导书适用于新建合(肥)武(汉)铁路第一标段DK0+000-DK106+200及相关联络线路基浆(干)砌片石护坡、拱形截水骨架、脚墙、挡水埝、挡土墙、挡碴墙、侧沟、天沟、吊沟、排水沟、钢筋砼预制电缆槽与盖板、砼预制块轻型骨架截排水槽、砼预制侧沟盖板、砼预制块护肩工程的施工。 三、施工工艺 1、砌筑材料 (1)砌筑用石①砌筑用石以普通片石为主,片石应选用质地坚硬、不易风化、无裂纹,无水锈,表面的污渍及泥土要清除干净。严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。②石块中部厚度不小于15cm,长度不小于30cm。③每一料场抽样检验2组片石抗压强度试件,强度应不低于MU30。每100米坡面抽样检验6处片石规格。。 (2)砼砌块①砼砌块强度等级、几何尺寸必须设计及验标要求。②砌块预制宜采用钢模,振捣要密实,无蜂窝麻面、不跑模,保证砼砌块的几何尺寸正确、表面光滑、棱角分明。③施工、养护、检测、运输按混凝土构配件办理。 (3)砂浆①砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求;②应采用机械拌和,计量要准确,应具有适当的流动性和良好的和易性;③应随拌随用,当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前应重新拌合;已凝结的砂浆不得使用。④砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批,不足100m3也按一批计。⑤用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。⑥砂浆运至施工地点时,应铺设灰盘存放,严禁将砂浆直接倒在地面上。⑥拌合后的水泥砂浆应做到“手抓成团,落地开花”的程度。 ①水泥①水泥的品种、级别必须符合砂浆配合比规定的要求,并经试验检测合格。②现场施工以袋装水泥为主,进场时,必须按批次对其品种、级别、包装质量、出厂日期进行验收。③水泥主要检测项目为强度、凝结时间和安定性。检测频率为同生产厂家、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,袋装每200t为一批次(散装为500t),不足上述数量时,也按一批计。④当在使用中的水泥出厂日期逾3个月时,必须再次进行强度试验,并按试验结果降级使用。 ②砂①砌筑砂浆用砂以中粗砂为宜,严禁使用细砂,其含泥量不宜大于5%;②砂要按批次进行检验,同产地、同品种、同规格且连续进场的砂每400m3或600t为一批,不足时也按一批计。

砌筑工程作业指导书

砌筑工程作业指导书 1、一般要求 1.1基础砌体施工前,应按有关规定对基坑进行检查和处理。 1.2砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔和防水层的设置,应符合设计规定。 1.3使用有层理的石料时,理层应与受力方向垂直。 2、砂浆 2.1 砂浆所用水泥、砂和水应符合设计图纸和有关规范要求。砂应采用中粗砂。当用于砌筑片石时,砂的最大粒径不应大于5mm;用于砌筑块石时,最大粒径应不大于2.5mm。 2.2 当变更砂浆的组成材料时,其配合比应重新通过试验决定。 2.3 砂浆应随拌随用,一般应在3小时内使用完毕;气温超过30℃时,应在2小时内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌合;已凝结的砂浆不得重新加水拌合使用。 2.4 砂浆应具有良好的和易性。砂浆的和易性以流动性(稠度或沉入度)和保水性(分层度)表示。 2.4.1 砂浆的稠度(沉入度),用标准圆锥体在垂直方向上陷入砂浆的深度表示,并根据气候条件、砌体吸水率来决定:一般石砌体为4—7cm;受震动的石砌体为2—3cm。对于零星次要工程的砂浆稠度,可用手捏成团,松手后不松散,但也不能由灰刀上流下为度。 2.4.2 砂浆的分层度应控制在30毫升以内,由试验室试验以后确定。 2.5 砂浆的拌制要点: 2.5.1 按选定的配合比配料:配制水泥砂浆的材料以重量计,其允许误差为±2% ;砂子的含水率超过规定时,应调整施工配合比。水泥砂浆要严格掌

握水灰比。 2.5.2 拌制砂浆要先干后湿,拌和的均匀,颜色一致,随拌随用。机械搅拌时间应由试拌确定,拌和的砂浆应于开始凝结前全部用完(一般砂浆为1小时,快硬沙浆及掺附加剂的沙浆按试验确定)。以凝结的砂浆,严禁使用,砂浆容器应在用完或收工时洗刷干净。 2.5.3 运送砂浆,要用不漏水的容器;在运输途中,雨天要加覆盖,冬季要采取保温措施;到达工地时,如发现有泌水现象,应立即重搅拌使用。 3、石料 3.1 砌体工程的石料应质地坚硬不易风化,无裂纹。石料表面的污渍应于清除。 3.2石料的分类 3.2.1 普通石片:形状不规则的石块,中部厚度不小于15cm; 3.2.2 镶面石片:形状不规则的石块,有两个大致平行面,厚度不小于15cm,其它尺寸大于厚度; 3.2.3 是块:形状规则,大致方正,仅稍加修凿,厚度不小于20cm,长度及宽度不小于厚度; 3.2.4 镶面石块:形状不规则的石块,大致方正,外露面稍加修凿,凹入深度不大于2cm,尺寸同石块,丁石的长度不小于顺石宽度的1.5倍; 3.2.5 河卵石:形状不规则的石块,尺寸比照片石要求,圆蛋形及薄片者不得使用; 3.2.6 粗料石:形状规则的六面体,经粗加工,表面不允许凸出,凹入深度不大于2cm,厚度不小于20cm,宽度不小于厚度,长度不小于厚度的1.5倍;

砌石工程施工作业指导书

一、编制依据 1、设计文件及技术规范; 2、《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071-98 二、施工准备 (一)、砂浆: 1、砌体工程所用水泥砂浆的标号,应达到设计要求,满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。其中:涵洞工程使用15号、10号、12.5号三种标号砂浆;洞门工程使用12.5号砂浆;挡墙、边仰坡、防排水工程使用10号砂浆。各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。 2、砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性,以保证砌体灰缝充分填满和压实。砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示,一般为4~7cm.零星工程可用直接观察法检查,即用手捏成小团,以指缝不出浆,松手后不松散为适度。 3、砂浆配合比由项目部试验室委外确定,并经监理认可后下发各队执行。 4、每个工班砌石,应作1组(3件为一组)评定砂浆或小石子砼强度的试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时,均应另作试件1组,以此作为衡量砂浆施工质量的依据。 (二)石材 (1)片石规格 A、石料必须质地坚硬,石质均匀一致,不宜风化且未风化、无裂纹,抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求,有石材试验报告单。要求抗压极限强度,用于主体工程的不小于30Mpa,用于附属工程的不小于25Mpa.石料表面如有泥污、水锈或苔藓,应清除洗刷干净后方准使用。 B、一般应由爆破法或楔劈法开采石块,中部厚度不小于15cm,卵形和薄片者不得使用,用作壤面的片石,应选择表面较平整及尺寸较大者,且边缘厚度不得小于15cm。砌筑前应稍加修整,并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉. C、风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除,不得使用。 D、石块在砌筑前应浇水湿润。 三、施工方法 (一)浆砌片石 1、砌筑方法 浆砌各种石料的一般砌石顺序均为先砌角石,再砌面石,最后砌腹石。浆砌片石时,角石应选择比较方正,大小适宜的石块。否则应稍加清凿。角石砌好后即可将线移挂到角石上,再砌面石(即定位行列),面石应留一运送填腹石料缺口,砌完腹石后再封砌缺口。腹石宜采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法,先远处、

市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书

市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书 一、施工工艺 准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 二、工具准备 直径3cm插入式震动器;云石切割机;紧锢器;瓦工工具。 三、材料准备 1、选择配套模块 根据施工图纸和图集的要求选择合适的检查井型及配套模块。 混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。 2、井壁墙体砌筑前先做基础垫层 基础垫层应该坐落在土质良好的土层上,地基承载力特征值不得小于100kPa。若是地基土质不好,承载力达不到要求,必须进行软基处理,软基处理方案必须经监理、业主和设计部门同意,方可进行施工并办理签证。 3、检查井砌筑时,砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告,材料的报验必须经监理认可后方能使用。 四、施工方法 1、放线 圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。当开挖沟槽比较深,为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小,同时要根据图纸控制好检查井标高。 2、砌筑 (1)首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100,即1100圆形检查井采用1100弧型块,每层为l1块。 (2)矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量,矩形转角为9O。

(3)三通模块检查井组砌图参照图集。 (4)当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝应控制在10—15mm,座浆应密实,凹凸槽口衔接牢固,以防流入砂浆,防止渗漏。特别要注意,砌筑时采用专用工具施工,确保砂浆饱满,灰浆均匀,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。 (5)天气干燥、炎热时,模块砖提前1-2小时洒水湿润。 (6)当砌筑3~4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 (7)每砌筑五层应修正累计误差。 3、灌孔 (1)砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体做必要的支撑加固。 (2)灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工,分层高度控制在300-500mm进行捣固,一次灌筑完成,不宜留施工缝,一次灌注高度不大于2m。振捣棒插入混凝土中上下移动振捣,直至无上升气泡时为最佳。振捣时,宜隔孔插振,不得漏振、过振。 (3)顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续,确保砼连续性和整体粘结性。 (4)灌注砼的水泥、碎石、砂、水和外加剂等应符合相关标准,强度等级为C30,塌落度控制在80~100mm即可。 (5)灌孔时砼灌注量应达到计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异常无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查。 (6)灌芯混凝土采用商品或自拌混凝土均可,采用自拌混凝土时,必须配置配合比标识牌、计量器具方可施工。 4、勾缝 井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,勾缝采用1:2(防水)水泥砂浆,在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管道与井壁衔接处应严密。 5、流槽

砌体(普通砖)作业指导书

XXXX站区XXXX综合楼 砌体(普通砖)作业指导书 编制: 审核: 批准: 年月发布年月实施

目录 砌体(普通砖)作业指导书 (2) 1.适用范围 (2) 2.作业准备 (2) 3.操作方法 (3) 4.质量标准及要求 (6) 5.职业健康安全注意事项 (9) 6.环境保护注意事项 (10)

砌体(普通砖)作业指导书 1.适用范围 1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑中砖混及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 1.2本作业指导书如与相关法规、规范、规程、规定、标准有矛盾之处按现行相关法律、法规、规范、规程、规定标准执行。 2.作业准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书,产品性能检测报告。砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 2.1.2 砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证,试验单,用于清水墙、柱表面砖应色泽均匀,边角整齐。 2.1.3 水泥:水泥的强度应根据设计要求进行选择。水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进引复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种水泥不得混合使用。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复验并按其结果使用。 2.1.4 砂:宜采用中砂,不得含有有害杂物。砂的含泥量:对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%;强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%;人工砂、山砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 2.1.5 掺加料:石灰膏、粉煤灰和细生石灰粉等,生石灰熟化成石灰膏时,应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤,熟化时间不得少于7天,磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2天,不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 2.1.6水:拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

砌体工程作业指导书

砌体工程作业指导书 根据本标段情况,现编制作业指导书,望各队承担砌体工程施工的单位认真按规范要求施工作业,若发现问题及时反馈技术科,共同协商解决。 在砌体施工前,必须检查平面位置、标高符合设计要求。 砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔、防水层和反滤层按规定要求设置。基底为石时表面应清洗、湿润后坐浆基础砌筑;基底为土质时,可直接坐浆砌筑,使用的石料若有层理,层理应与受力方向垂直。 一、浆砌片石 1、片石的规格和要求: 使用的片石主要同路基及隧道爆破开采而来,所用的片石的形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm,用作镶面的片石应选用尺寸较大,表面较为平整,且边缘厚度不小于15cm的,所用的石料应质地坚硬、不易风化、无裂纹,表面的污渍应予清除。其强度不低于40mpa,用于附属工程的片石其强度不低于30mpa,主体工程的石料软化系数不低于0.8(按浸水和潮湿地区要求)。

2、砂浆 砌体工程所用砂浆的强度等级应符合设计要求,当设计无要求时,主体工程不得低于M10,一般工程不得低于M5,砂浆所用的水泥、细骨料、外加剂、水等原材料必须符合规范要求,在运输或贮存过程中发生离析、沁水现象时,砌筑前应重新拌和,已凝固的砂浆不得使用。砂浆的强度等级按边长70.7mm的立方体试件,在标准条件下养护28d的抗压强度表示。砌体每100m3(不足100m3的以100m3计),应做一组评定其强度的试件。当水泥品种、标号或配合比有变动时,均应另作一组试件,以此来衡量砂浆的施工质量情况。砂浆拌和必须盘盘过称,严格按配合比施工。天气变化或新制砂要测定砂的含水率,根据理论配合比,及时调整施工配合比。 3、砌筑方法 砌体采用挤浆法分层、分段砌筑,分段位置易设在沉降缝或伸缩缝处,两相邻段的砌筑高差在120cm 以内,各段水平砌缝应大致水平。同段内分层的高度(每层高度)不大于120cm,且每层需找平一次。砌时,先外层定位,而后里层,每一块片石应铺砂浆,再安放石块,经左右揉动几下,再用手锤轻击(若片

衬砌施工作业指导书

衬砌施工作业指导书 一、任务描述 衬砌施工是指在建筑、道路和水利工程中,使用砖、石、混凝土等材料进行墙体、地面和结构的砌筑工作。本文将详细介绍衬砌施工的步骤、要求和注意事项。 二、施工步骤 1. 施工准备 a. 确定施工图纸和设计要求。 b. 清理施工现场,确保施工区域干净整洁。 c. 检查施工材料的质量和数量,确保符合要求。 2. 基础处理 a. 检查基础表面的平整度和强度,确保符合要求。 b. 清理基础表面的灰尘和杂物。 c. 涂刷基础表面的防水材料,以防止水分渗透。 3. 砌筑墙体 a. 按照设计要求,确定墙体的位置和尺寸。 b. 使用水平仪和垂直仪进行墙体的定位和校正。 c. 使用砂浆将砖块或石块粘结在一起,注意砂浆的均匀和密实度。 4. 地面砌筑 a. 清理地面表面的灰尘和杂物。

b. 按照设计要求,确定地面的坡度和排水设施。 c. 使用砂浆将砖块或石块砌筑在地面上,注意砂浆的均匀和密实度。 5. 结构砌筑 a. 按照设计要求,确定结构的尺寸和形状。 b. 使用水平仪和垂直仪进行结构的定位和校正。 c. 使用砂浆将砖块或石块粘结在一起,注意砂浆的均匀和密实度。 6. 完工处理 a. 清理施工现场,清除垃圾和杂物。 b. 检查施工质量,确保符合设计要求。 c. 做好记录和整理施工资料。 三、施工要求 1. 施工材料要求 a. 砖块或石块应符合国家标准,质量合格。 b. 砂浆应按照设计要求配制,保证均匀和粘结力强。 2. 施工工艺要求 a. 施工过程中,应注意保持施工现场的整洁和安全。 b. 施工人员应熟悉施工图纸和设计要求,按照要求进行施工。 c. 施工过程中,应及时清理施工现场的垃圾和杂物。 3. 施工质量要求

砌体结构作业指导书

目录 1....总则 . (2) 2....作业指导对象 . (2) 3....砌体结构工程监理依据 . (2) 4....砌体结构工程监理作业手册 . (2) 5....常用质量记录 . (10) 6....附录 . (10)

1.总则 为了提高我监理公司对砌体结构工程的监理服务质量,特编制本作业指导 书。 2.作业指导对象 本作业指导书适用于指导从事砌体结构工程的现场质量监理人员的监理工 作。 3.钢筋混凝土工程监理依据 3.1 质量体系程序文件《工程质量过程控制程序》(TJPM/B- 4.9-1) 3.2 《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98) 4. 砌体结构工程监理作业手册 砌体工程分为砌体材料、砌砖工程、砌石工程、小型砌块工程、配筋工程 及砌体工程安全等六个方面。 4.1 砌体材料 4.1.1 检查烧结普通砖、蒸压灰砂砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、非烧结普通黏 土砖、粉煤灰砖等的外观质量、规格、强度等级和物理性能。对于烧结多

注:凡有下列缺陷之一者,不能称为完整面 ·缺陷在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20mm×30mm; ·条面或顶面上裂纹宽度大于1 mm,其长度超过70mm; ·压陷、焦花、黏底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2 mm,区域尺寸同时大于20mm×30mm。 4.1.2 检查毛石、料石的强度及其它指标。 4.1.3 检查混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、粉煤灰砌块及轻骨料混凝土砌块 的规格和力学性能。 4.1.4 检查配制砂浆的原材料的合格证.质保书等,砂浆配合比要经试验确定。 a) 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。如遇水泥标号不 明或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验, 并按试验结果使用。 b) 砂中不得含有草根等杂物并检查其含泥量。 c) 应采用饮用水。当采用其他来源水时,水质必须符合中华人民共和国建设 部标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 4.2 砌砖工程 4.2.1 砌砖前检查砖的品种、规格、标号砖的复试报告,砖块在砌筑前应提前浇 水湿润。

普通砖砌体围墙施工作业指导书

普通砖砌体围墙施工作业指导书 1施工准备 1.1材料及要求 一、砌筑围墙用普通砖 规格:240mm×115mm×53mm 普通砖的规格是以(砖厚+灰缝):(砖宽+灰缝):(砖长+灰缝)为1:2:4的基本原则制定的。普通标准砖的进级尺寸为(240+10)=250mm,与我国现行模数中的M=100mm的基本模数不一致,因此,在设计构建尺 寸或在砖墙上开设洞口时,须注意标准砖的这一特性。 烧结普通砖是指以黏土,页岩,煤矸石或粉煤灰为主要原料经过焙烧形成的实心或孔洞率不大于规定值且外形尺寸符合规定的砖,分烧结黏土 砖,烧结页岩砖,烧结煤矸石砖,烧结粉煤灰砖等 ①砖的外形为直角六面体其标准尺寸为长240mm,宽115mm,高53mm 其尺寸偏差不应超过标准规定。因此在砌筑使用时,包括(10mm) 灰缝在内,4块砖长,8块砖宽,16块砖厚都为1m,512块砖可砌 1m³砌体。 烧结普通砖尺寸允许偏差和外观质量标准

注:完整面系指宽度中有大于1㎜的裂纹长度不得超过30㎜;条顶面上造成的破坏面不得同时大于10㎜×10㎜。 ②烧结普通砖的抗风化性能标准 注:粉煤灰砖其粉煤灰掺入量(体积比)小于50%时,抗风化性能按粘土砖规定。 ③强度等级 烧结普通砖按抗压强度分为:M U30、M U25、M U20、M U15和M U10五个强度等级。 烧结普通砖按抗压强度

④石灰爆裂。原料中若夹带石灰或内燃料(粉煤灰、炉渣)中带入CaO,在 高温熔烧过程中生成过火石灰。过火石灰在砖体内吸水膨胀,导致砖体膨胀破坏,这种现象称为石灰爆裂。GB/T5101-1998规定,优等品不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域;一等品不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域;合格品中每组砖样2~15mm的爆裂区不得大于15处,其中10mm以上的区域不多于7处,且不得出现大于15mm的爆裂区。 ⑤泛霜。是指砖内可溶性盐类在砖的使用过程中,逐渐于砖的表面析出一层 白霜。这些结晶的白色粉状物不仅影响建筑物的外观,而且结晶的体积膨 胀也会引起砖表层的疏松,同时破坏砖与砂浆层之间的粘结。 二、砌筑围墙用砂浆 由于建筑工地围墙临时构筑物,砌筑围墙用砂浆大多数为非水泥砂浆。非水泥砂浆指不含水泥的砂浆,如石灰砂浆,粘土砂浆。 石灰砂浆是由石灰,砂和水组成的,宜用于砌筑干燥环境中以及强度要求不高的砌体,不宜用于砌筑潮湿环境中的砌体与基础。因为石灰属于硬性胶凝材料,在潮湿环境中,石灰膏不但难于结硬,而且会出现溶解流散现象。 1.2主要机具 (1)工具:瓦刀,斗车,砖笼,料斗,灰斗,灰桶,大铲,灰板,摊灰尺,溜子,抿子,刨锛,钢凿,手锤,砖夹,筛子,锹,铲 等工具。 (2)砌筑用脚手架:碗扣式脚手架,扣件式脚手架。 2普通砖基础的砌筑方法 一、施工准备 (1)材料要求 砖基础工程所用的材料应有产品合格证书,产品性能检测报告。砖,水泥,外加剂等还应有材料主要性能的进场复检报告。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。 (2)作业条件 ①基槽或基础垫层已完成并验收,办完隐检手续。 ②置龙门板或龙门桩,标出建筑物的主要轴线,标出基础及墙身轴线与 标高,并弹出基础轴线和边线;立好皮树杆(间距为15~20m,转角处均应设立),办完预检手续。 ③根据皮树杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层、表面标高是否 合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。 ④常温施工时,砌砖前一天应将砖浇水湿润,砖以水浸入表面下 10~20mm时;雨天作业不得使用含水率为饱和状态的砖。 ⑤砌筑部位的灰渣、杂物应清理干净,基层浇水湿润。

砖作业指导书

砖试验作业指导书 1.目的 为了规范本试验室对砖的尺寸偏差、外观质量、抗压强度、体积密度、石灰爆裂、吸水率、抗冻性等检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导 书。 2.适用范围 本作业指导书适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块;非烧结垃圾 砖尾矿、粉煤灰砖、混凝土多孔砖等。 3. 引用规范 《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2012 《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T 4111—1997 《烧结普通砖》GB 5101-2003 《烧结多孔砖和多空砌块》GB 13544-2011 《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545-2003 《粉煤灰砖》JC 239-2001 《混凝土多孔砖》JC 943-2004 《非烧结尾矿垃圾砖》JC/T 422-2007 《混凝土普通砖和装饰砖》NY/T 671-2003 《蒸压粉煤灰多孔砖》 GB 26541-2011 《植草砖》NY/T 1253-2006 《烧结保温砖和保温砌块》 GB 25638-2011 4.分类 4.1 类别 4.1.1按主要原料分为粘土砖(N)、页岩砖(Y)、煤矸石砖(M)和粉煤灰砖(F)。 5.产品、规格、等级 5.1烧结普通砖:(GB2542) 5.1.1规格尺寸 长240mm、宽115 mm、高53 mm,尺寸允许偏差应符合表1-1要求 5.1.2外观质量 应符合表1-2的指标

5.1.3强度 强度应符合表1-3的指标 表1-3 单位: MPa 5.1.4 抗风化性能 应符合表1-4的指标

5.1.5 表1-5检测项目、数量 5.1.6石灰爆裂: 5.1. 6.1优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。 5.1. 6.2一等品: a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。 b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。 5.1. 6.3合格品: a)最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。其中大于1Omm的不得多于7处。 b)不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。 5.1.7冻融 冻融试验后,每块转样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象;质量损失不得大于2%。 5.2粉煤灰砖(GB2542) 5.2.1规格尺寸 2-1要求 长240mm、宽115 mm、高53 mm,尺寸允许偏差和外观质量应符合表

砖砌体施工作业指导书

砖砌体施工作业指导书 1、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 2、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 材料: a) 砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及进行试验;用于清水墙、柱表面的砖,应边角整齐、色泽均匀。 b) 水泥:有出厂合格证和进场试验合格后方可使用。 c) 砂:采用中砂,含泥量小于或等于5%,且不得含有草根等杂物。 d) 掺合料:石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等,石灰粉熟化时间不得少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。 e) 水:采用饮用水或不含有害物质的洁净水。 2.1.2 主要机具 a) 井式提升架 b) 砂浆搅拌机 c) 手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢圈尺、灰槽、小胶桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、砖刀、灰匙等。 2.2 作业条件 2.2.1 砖前基槽或基础垫层施工已完成,并办好工程隐蔽验收手续。

2.2.2 砌筑前1~2d将砖浇水湿润,以水浸入砖四边15mm为宜,烧结普通砖的含水率应控制在10%~15%以内,灰砂砖、粉煤灰砖含水率应控制在8%~12%以内,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。当天气干燥炎热时,小砌块应提前喷水湿润。 2.3.3 砌砖前应做好砌砖作业、砂浆配合比试验和配料计量准备。 2.3.4 砌筑前应将砌筑部位清理干净,并根据砖墙位置弹出墙身轴线 和边线,且浇水湿润。 2.3.5 施工中所需的门窗、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排,配 合砌筑进度及时送到现场。 2.3.6 施工中所用脚手架应按要求搭设完成并经检验合格方可使用。 2.3.7 安全、质量技术交底完成。 3、操作工艺 3.2操作方法 3.2.1 层处理、弹线 将砌筑部位清理干净,并根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。 3.2.2 摆砖 开始砌筑时先进行摆砖,排出灰缝宽度,第一层砖摞底时,两山墙或相当于山墙位置处排丁砖,前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各

砌体工程施工作业指导书

§1材料 1.1砌体工程主要材料 1.1.1路基、路面防护及排水工程 1、挡墙 (1)墙身:7.5号砂浆砌30号片石;10号砂浆勾缝; (2)锥坡:7.5号砂浆砌30号片石; 2、边沟:5号砂浆砌30号片石; 3、护面墙:7.5号砂浆砌30号片(块)石; 4、护肩:5号砂浆砌30号块石。 1.1.3大沟中桥桥台:7.5号砂浆砌30号条石。 1.1.4涵洞 1、涵台身:7.5号砂浆砌30号块石; 2、涵台基:7.5号砂浆砌30号块石; 3、分离式基础涵底铺砌:7.5号砂浆砌30号片石; 4、进出口墙身:7.5号砂浆砌30号块石; 5、进出口基础:7.5号砂浆砌30号块石; 6、隔水墙:5号砂浆砌30号片石; 7、冒石:7.5号砂浆砌30号块石; 8、洞口铺砌:5号砂浆砌30号片石;

1.2材料的技术要求 1.2.1石料的要求 1、砌体所选择的石料应符合设计规定的类别和强度,本工程中块石、片石的强度等级均不得低于30号,石质应均匀、不易风化、无裂纹。 2、片石规格 一般指用爆破或楔劈法开采的,厚度不小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。用作镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。 3、块石规格 形状大致方正,上下面大致平整,厚度200~300mm,宽度约为厚度的1.0~1.5倍,长度约为厚度的1.5~3.0倍(如有风棱锐角,应敲除)。用作镶面的块石,应由外露面四周向内稍加修凿(修凿进深不小于70mm),后部可不修凿,但应略小于修凿部分。修凿部分应达到无明显凹凸,凹入的深度不超过20cm。块石加工形状如图1.2.1所示。 w-宽度;t-厚度;l-长度 图1.2.1 镶面块石

砖模砌筑作业指导书

砖模砌筑作业指导书 一、引言 砖模砌筑作业是建筑施工中常见的一项工作,本指导书旨在提供详细的指导和 规范,确保砖模砌筑作业的质量和安全。 二、作业前准备 1. 砖模材料准备:根据设计图纸和施工要求,准备好砖块、砂浆、水泥等必要 材料,并进行检查,确保质量合格。 2. 工具设备准备:准备好砖斧、刷子、刮板、水平仪等必要的工具设备,并确 保其完好无损。 3. 施工现场准备:清理施工现场,确保平整、无障碍物,并设置好安全警示标志。 三、施工步骤 1. 布置砖模:根据设计图纸,确定砖模的位置和尺寸,并使用水平仪进行调整,确保砖模的水平度和垂直度。 2. 砖块切割:根据需要,使用砖斧或砖刀将砖块进行切割,确保尺寸和形状的 准确性。 3. 砂浆拌制:按照砂浆的配比要求,将水泥、砂子和适量的水进行充分混合, 直至得到均匀的砂浆。 4. 砖块安装:将砂浆均匀地涂抹在砖块的接缝处,并将砖块按照设计要求逐层 砌筑,注意保持砖块之间的间隙一致。

5. 砖墙抹灰:在砖墙砌筑完成后,使用刮板将砂浆均匀地抹在砖墙表面,确保 砖墙的平整度和光滑度。 6. 清理整理:在砖模砌筑完成后,及时清理施工现场,清除多余的砂浆和杂物,并对工具设备进行清洁和整理。 四、质量控制 1. 砖块质量:检查砖块的尺寸、形状和质地,确保符合设计和施工要求。 2. 砂浆质量:检查砂浆的配比、搅拌均匀度和粘结性,确保砂浆的质量合格。 3. 砖墙平整度:使用水平仪对砖墙进行检测,确保砖墙的平整度符合要求。 4. 砖墙垂直度:使用垂直仪对砖墙进行检测,确保砖墙的垂直度符合要求。 5. 砂浆接缝一致性:检查砖块之间的砂浆接缝,确保其一致性和牢固性。 五、安全注意事项 1. 作业人员应穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋等个人防护装备,确保施工安全。 2. 在高处作业时,应使用安全防护设备,如脚手架、安全带等,确保作业人员 的人身安全。 3. 严禁在砖模上乱踩乱跳,以免砖模倒塌或发生意外。 4. 施工现场应保持整洁,杂物应及时清理,以防滑倒或其他安全事故的发生。 5. 严禁在施工现场吸烟或使用明火,以防引发火灾。 六、常见问题及解决方法 1. 砖墙砌筑不平整:检查砖墙的砌筑方法和水平度,如有问题,及时调整和修正。

砌筑工程作业指导书

砌筑工程作业指导书 一、施工准备 1、所有原材料必须检验合格后才能使用。 2、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于45天,现场码放高度不超过1m; 3、加气混凝土砌块在砌筑前一天浇水湿润,含水率达10-15%后才能上墙。 二、工艺流程 1、基层清理→墙体放线→砂浆制备→砌块排砖→铺砂浆→砌块就位及拉接筋设置→校正→砌砖→竖缝灌砂浆→勒缝→(混凝土条带或门窗过梁设置、构造柱浇筑)→墙体顶部构造→检验。 2、基层清理:清除基层表面上的砼渣、灰尘垃圾,并用砂浆或细石砼找平。 3、墙体放线:利用全站仪测放出建筑50㎝线,作为各楼层的标高控制,每层必须经交圈闭合检查,误差不超过5mm。依据建筑图中的尺寸要求,自控制轴线引测出隔墙位置线、抹灰线、控制线,门窗洞口线、水电设备预留洞口的位置线,并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志,以防破坏。水电设备的预留洞口,控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。 4、砂浆制备:砂浆为M 5、M7.5、M10的水泥砂浆和混合砂浆,现场根据试验室确定砂浆配合比牌上材料数量进行砂浆制作,搅拌机投料顺序:砂-水泥—掺合料-水。先将砂及水泥投入,搅拌均后,再加入水搅拌均匀,水泥砂浆搅拌时间不得少于2分钟,对掺加粉煤灰和外加剂的砂浆,不得小于3分钟.砂浆应随拌随用,常温下拌制的砂浆3小时内使用完,一次铺浆长度不超过750mm. 5、砌块排砖:按500㎜标高线,根据墙体净高度、砌块的高度(无水房间内墙加气砼砌块底部设置5皮烧结砖即500高、有水房间为200高砼翻边)及灰缝

厚度、调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度(150mm左右)。计算皮数,选择合适的组合排砖方法,确定砖块的层数。平面排块:将加气混凝土砌块沿轴线方向,在两根框架柱之间,干摆砌块,调整好缝隙(注意门洞口及构造柱处的处理),排到墙的两端时,排不了整块时,可以把加气混凝土砌块进行割锯,但长度不能少于整块长度的1/3.加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为20mm。先用砌块进行试排,尽量减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计。对不够整块时采用锯切割成所需尺寸,并不小于砖长的1/3。有穿墙管线,预先核实其位置、尺寸,一次预留成型,避免事后凿墙,损坏墙体。 6、砌筑形式 ①用水泥混合砂浆或水泥砂浆砌筑,采用全顺砌筑,上下皮竖缝相互错开1/2砖长上下丁字错缝,搭接长度不小于砖1/3砖长,转角处相互咬砌搭接。 ②砌筑操作时可采用“三一”砌法,即“一铲灰、一块砖、一挤压".水平灰缝挖制在15MM,垂直灰缝挖制在20MM,同时砂浆应饱满,平直通顺,主缝用砂浆填实。 ③压顶砌筑待下面砌筑稳定,一个星期后再开始砌筑,顶部与砼梁板预留10-25mm的缝,再采用掺12%的UEA膨胀剂的膨胀砂浆填缝,防止墙顶与砼梁板有裂缝. ④立皮数杆、拉线:按设计标高要求立好皮数杆,每跨立两根(靠近柱子处、转角处、长度不超15米),砌体施工时,必须在墙体两侧双面挂线,挂线一定要拉紧绷直。 7、在砌筑转角和交接处时,对不能同时砌筑又必须留搓的临时间断处,留搓

17一般砖砌体施工作业指导书

一般砖砌体施工作业指导书 1. 主题内容及适用范围 本标准规定了一般砖砌体分项工程的施工工艺,适用于一般民用与工业建筑的墙体砌作分项工程的施工。 2. 施工准备 2.1 材料 2.1.1 水泥:必须符合国家标准,一般常普通水泥,但必须具有质保单及复试报告,试验合格后方可使用,不同日期、标号品种的水泥需分批堆放,并有标识、储存日期超过三个月需重新做试验,合格后方可再用。 2.1.2 砂子:宜采用中粗黄砂,具有质保单及复试报告,过筛去除杂物,含泥量应不大于5%。 2.1.3 石灰膏:应使用网筛过滤熟化15天以上的灰胶,或直接采用厂家成品,但质量必须符合规范要求。 2.1.4 砖块:一般砖砌体常用粘土砖240×115×53和20孔承多孔砖240×115×90混合使用,但砖必须具有质保单及复试报告,抗拆和抗压强度均达到设计标准后方可使用。 2.1.5 水:一般采用干净的江湖河水或饮用的自来水,被工厂污染的河水禁止使用。 2.2 机具 2.2.1经纬仪、水平仪、标尺、花杆、卷尺、托线板、线垂、靠尺、皮数杆。 2.2.2翻斗车、腰子桶、泥桶、扫帚、弦线、灰铲、输水管、砖刀、卷尺、砂浆试模。 2.2.3机械:井架、人货梯或塔吊。 2.3 作业条件 2.3.1 弹好墙身轴线、边线、门洞位置,并经复核后符合图纸设计要求。 2.3.2 按标高立好皮数杆。 2.3.3所用砖块运至施工砌作现场,相邻二条墙体边线内切空间内,并要留出砌筑操作余地。

2.3.4 需用的材料必须准备充足并合格(水泥、黄砂),砌筑砂浆级配单已试验落实,机械工具必须齐全,并能正常运转,脚手架所需的搭设材料(毛竹、竹片、铁丝)按指定地方堆放好,准备充分。 2.3.5 砌筑过程需用的小型预制构件(过梁要有足够强度)及预埋木砖(要有水柏油防腐)必须准备齐全。 2.3.6 砌筑用的内脚手架准备好(伸降架5㎜厚木跳板)。 3. 施工工艺 3.1 抄平:爱基础混凝土表面或楼面定出各层标高,用M10水泥砂浆或C10细石混凝土找平,使各段砖墙底部标高基本一致,防止墙体明显出现接缝。 3.2放线:根据轴线及图纸上标注的墙体尺寸,在基础混凝土面或楼面弹出轴线边线及门洞位置线。 3.3摆砖:是指在放线的基面上选定合适的组砌方式用干砖试摆,由一个大角摆到另一个大角,砖与砖留10㎜宽灰缝。为了校对门窗洞口附墙垛处尽可能符合砖模数,少嵌砖,使砌体灰缝均匀,组砌得当。 3.4立皮数杆:砌好大角,用线锤和托线板加以校正后,立好皮数杆,用斜撑和锚钉加以固定,一般立于房屋的四大角,内外墙交接处,楼梯间及洞口处,每隔10-15M设置一根。 3.5砌筑:砌筑方法有“三一”砌筑法和“2381”砌筑法,当皮数杆立好后立即挂线,墙厚大于370应采用双面挂线砌筑,砌筑过程中应三皮一吊,五皮一靠。安装预制过梁和安放预埋木砖尺寸位置必须正确。 3.6 清理:该段墙体砌筑完毕后,进行墙面柱面和落地灰的清理,余砖运至(用翻斗车)另一段墙体直到砌筑完毕。 4. 质量标准 4.1 砖墙的水平灰缝厚厚度和竖缝宽度控制在10㎜左右,不小于8㎜,不大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度应不得于80%,用百格网检查。 4.2 砖墙的转角和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑,应砌成斜槎斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎有困难,除转角处外,可以留直槎,但必须砌成阳槎,并加设拉结筋,接结筋的数量为每120㎜墙厚设Ф6钢筋间距沿墙高不得超过500㎜,埋入长度从墙的留槎处算起。每边均不应小于500㎜,末端应带90°弯钩。

相关文档
最新文档