塑料管材检测项目及标准
塑料管材检测项目及标准
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的塑料管材检测和分析经验，是权威第三方检测机构。并可根据检测和分析结果，出具权威检测和分析报告！
检测产品：
塑料管材：发泡管材、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、PP管材、农用管材、PVC 塑料管、五孔管、七孔管、双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、通信管材、电力管、梅花管、透水管、硅芯管、HDPE硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、方孔栅格管、电缆护套管、碳素管、三色光缆管、PVC格栅管、PVC塑料线管
塑料管件：VC-U管件、双壁波纹管件、PVC管件、铝塑管、多孔管、PVC-U加筋管
塑料软管：机油软管、喷雾软管、焊接软管、增强软管、液压软管、冷却系统软管、内燃机软管、压缩空气软管、耐酸碱软管、织物增强软管、喷砂软管、汽车制动软管检测项目：
重点评估项目：☆强度和刚性☆水力性能☆密封性能☆寿命评估☆耐腐蚀性
力学性能：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能
燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒
热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点、线性热膨胀率、流动性、熔点、软化点、熔体流动速率、热导率、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度
适用性：导热性能耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能
检测标准：
GB/T 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接
GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定
GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件
GB/T 4217-2008 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力
GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则
GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材
GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材
GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定
HJ/T 226-2005 环境标志产品技术要求建筑用塑料管材
MT 煤矿井下用塑料管材第1部分：聚乙烯管材煤炭工业煤矿专用设备.
MT 煤矿井下用塑料管材第2部分：聚氯乙烯管材
MT 煤矿井下用塑料管材第3部分：玻璃钢管材
GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表
GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法
GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法
GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法
GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件
GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 19280-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法
GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验
GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备
GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备GB/T 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分:热熔对接
塑料管材检测_东标
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域。塑料管材检测和分析主要是针对以上特点进行。 东标检测本中心拥有针对沥青防水卷材的万能拉力机、压缩设备、落锤冲击设备、维卡热变形温度测试仪等一系列先进设备，针对塑料检测和成分分析拥有设施先进，设备齐全，专业的技术团队，可提供公正、权威、准确的可靠性测试数据，其报告具有权威的第三方认可的资质。 主要检测产品包括： 硬质聚氯乙烯(UPVC)管、氯化聚氯乙烯(CPVC)管、聚乙烯(PE)管、交联聚乙烯(PE-X)管、三型聚丙烯(PP-R)管、聚丁烯(PB)管、工程塑料(ABS)管、玻璃钢夹砂(RPM)管、铝塑料复合(PAP)管、钢塑复合(SP)管、PVC管检测、PP管检测、PE管检测、PC管检测、ABS管检测、PMMA管检测、铝塑管检测、波纹管检测、PA管检测、PU管检测、钢塑管检测、其他塑料管等 主要检测项目： 平均外径 GB/T 8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 冲击性能 GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 环刚度 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定 纵向回缩率 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 维卡软化点 GB/T 8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 弯曲度 QB/T 2803-2006 硬质塑料管材弯曲度测量方法 拉伸性能 GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则 GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C) 高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材 GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分: 聚烯烃管材 密度 GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 二氯甲烷浸渍试验 GB/T 13526-2007 硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材二氯甲烷浸渍试验方法 熔体质量流动速率 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 压缩性能 GB/T 8813-2008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定 导热系数 GB/T 3399-1982(1989) 塑料导热系数试验方法护热平板法 PVC-U双壁波纹管材 部分参数QB/T 1916-2004 硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材 给水用(PP)管材 部分参数QB/T 1929-2006 埋地给水用聚丙烯(PP)管材
塑料管材检测项目及标准
塑料管材检测项目及标准 塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的塑料管材检测和分析经验，是权威第三方检测机构。并可根据检测和分析结果，出具权威检测和分析报告！ 检测产品： 塑料管材：发泡管材、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、PP管材、农用管材、PVC 塑料管、五孔管、七孔管、双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、通信管材、电力管、梅花管、透水管、硅芯管、HDPE硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、方孔栅格管、电缆护套管、碳素管、三色光缆管、PVC格栅管、PVC塑料线管 塑料管件：VC-U管件、双壁波纹管件、PVC管件、铝塑管、多孔管、PVC-U加筋管 塑料软管：机油软管、喷雾软管、焊接软管、增强软管、液压软管、冷却系统软管、内燃机软管、压缩空气软管、耐酸碱软管、织物增强软管、喷砂软管、汽车制动软管检测项目： 重点评估项目：☆强度和刚性☆水力性能☆密封性能☆寿命评估☆耐腐蚀性 力学性能：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能 燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒 热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点、线性热膨胀率、流动性、熔点、软化点、熔体流动速率、热导率、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度 适用性：导热性能耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能 检测标准： GB/T 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接 GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定 GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件 GB/T 4217-2008 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定 HJ/T 226-2005 环境标志产品技术要求建筑用塑料管材 MT 煤矿井下用塑料管材第1部分：聚乙烯管材煤炭工业煤矿专用设备. MT 煤矿井下用塑料管材第2部分：聚氯乙烯管材 MT 煤矿井下用塑料管材第3部分：玻璃钢管材
塑料管材相关检测标准
塑料管材相关检测标准 塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。（001）（14.06.09） 检测标准： DG/TJ08-505-2000建筑用塑料管材标识规程(附条文说明) GB/T10798-2001热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T15560-1995流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T18042-2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T18743-2002流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法 GB/T18991-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件 GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19280-2003流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验) GB/T19712-2005塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法 GB/T19806-2005塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验 GB/T19807-2005塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备 GB/T19808-2005塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验 GB/T19809-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备 GB/T20674.1-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分:热熔对接GB/T20674.2-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接GB/T21300-2007塑料管材和管件不透光性的测定 GB/T23241-2009灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件 GB/T4217-2008流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力 GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
油漆检测标准
任我通汽车用品有限公司 制定：品管部审核：批准： 磷化底漆 油漆测试方法： 1 退色测试： 测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A，15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm。 判定标准：不允许退色。 2 附着力测试： 测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。 判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。 3 耐磨测试： 测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。 判定标准：不允许退色，脱落，水泡。 4 高温测试： 测试标准：温度40+/-3oC，湿度90－95％，48小时。 判定标准：不允许退色，脱落，水泡。 5 铅笔硬度： 测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm2，来回摩擦30次。 判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试： 测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试： 测试标准：膜厚仪。 判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。
喷涂件的检验规范： 喷涂检验标准 1 目的 明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2 适用范围 适用于公司所有的喷涂产品检验。 3 外观标准 等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B1200A1200C-1200F300mm500mm1000 mm3m 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具 100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨伤 擦伤 划伤长10，宽以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺 卷尺 目测 长10，宽以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15，宽以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1
塑料管材检测项目及标准.doc
. 塑料管材检测项目及标准 塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大 用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE ）给水 管材这几种。青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的塑料管材检测和分析经验，是权威第 三方检测机构。并可根据检测和分析结果，出具权威检测和分析报告！ 检测产品： 塑料管材：发泡管材、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、PP 管材、农用管材、PVC 塑料管、五孔管、七孔管、双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、通信管材、电力管、梅花管、透水管、硅芯管、HDPE硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、方孔栅格管、电缆护套管、 碳素管、三色光缆管、PVC 格栅管、PVC 塑料线管 塑料管件：VC-U管件、双壁波纹管件、PVC 管件、铝塑管、多孔管、PVC-U加筋管塑料软管：机油软管、喷雾软管、焊接软管、增强软管、液压软管、冷却系统软管、内 燃机软管、压缩空气软管、耐酸碱软管、织物增强软管、喷砂软管、汽车制动软管 检测项目： 重点评估项目：☆强度和刚性☆水力性能☆密封性能☆寿命评估☆耐腐蚀性 力学性能：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性 能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能 燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒 热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、 熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收
缩率、维卡软化点、线性热膨胀率、流动性、熔点、软化点、熔体流动速率、热导率、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度 适用性：导热性能耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能 检测标准： GB/T 20674.2-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接 GB/T 21300-2007塑料管材和管件不透光性的测定 GB/T 23241-2009灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件 GB/T 4217-2008流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力 .
涂料检测项目和检测标准
国联质检权威检测第三方 涂料检测项目和检测标准 本资料来源国联质检，详情可进入国联质检官网 涂料一般分为三大类：成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质。因此涂料检测对应的项目和标准也不同。 国联质检涂料检测中心依据涂料检测国家相关标准给出的三大类涂料检测部分项目和标准如下： 涂料检测部分项目：漆膜厚度、漆膜附着力、铅笔硬度、漆膜耐冲击性、漆膜耐冲击性、漆膜耐磨性、线性磨耗、落砂磨耗、挥发性有机化合物含量 涂料检测相关标准： ASTM D7091-05(铁基非磁性、非铁基非磁性) ISO 2808-2007 Method 4A、6B、7B和7D GB/T 13452.2:2008 方法4A、6B、7B和7D ISO 2360-2003(涡流法) GB/T 4957-2003(涡流法) ASTM D4138-2007a (破坏法) ISO 2808-2007 Method 6A(金相法) GB/T 13452.2:2008 方法6A(金相法) GB/T 12754-2006(金相法) ASTM D6132-2008 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） ISO 2808-2007 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） GB/T 13452.2:2008 Adhesion ASTM D3359-09 ISO 2409-2007 GB/T 9286-98 BS 3900-E19-1999 GB/T 6739-2006 GB 1732-1993 ASTM D6037-96(2008)高光泽涂层） ASTM D3884-09(纺织品涂层) GB/T 1768-2006 RCA abrasion ASTM F2357-04 ASTM D4145-83(2002) (T bend) EN ISO 1518-2000 GB/T 9279-2007 Cupping test ISO 1520-2006 GB/T 9753-2007
汽车油漆涂层检验标准修订稿
汽车油漆涂层检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
汽车油漆涂层检验标准 1、检验方法： 油漆试板的制备 1.1.1试板底材的规格 玻璃板 100x80x2-3(mm) 马口铁板 (mm) 08AL钢板（一般性能试板） （其他性能试板） （耐候性能试板） 1.1.2试板底材表面要求平整、光滑、无卷边、无锈迹，其他要求按GB9271进行。 1.1.3性能测试的温度、湿度条件 除有特殊规定，性能测试环境温度和湿度条件按GB9278进行。 1.1.4漆膜的制备 所有待测试的油漆样板，漆膜制备按下述要求之一进行： ⑴ GB/T1717 漆膜一般设备； ⑵ GB/T9271 色漆和清漆标准试板； ⑶实际生产的工艺流程； ⑷材料试验大纲的要求。 鲜映度的测定 鲜映度(DOI)值的测定评价方法按“漆膜鲜映性测定仪”的产品说明书进行。
耐温变性试验 将试验样板从室温放入80℃烘箱内6h，取出冷却至室温，再放入-40℃低温箱内1h，取出样板，冷却至室温一周期，试验样板经过技术指标要求的试验周期以后，检测涂层的下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。 耐酸性 将试验样板（1/2-2/3）浸入蓄电池用硫酸中（硫酸不得重复使用）在室温下达到规定的时间后，涂层不得起泡，也不得有明显可见的色泽变化，充许涂层有轻微软化，但在室温下放置24h后必须重新硬化，并符合下列要求：弹性3mm；附着力1级；杯突5mm。耐碱性 将试验样板（1/2-2/3）浸入80±2℃、浓度为5%的碳酸钠溶液中，在达到规定的时间后，用自来水冲洗样板并在室温下干燥24h 后，涂层应符合下列要求：弹性3mm；附着力1级；杯突5mm。 耐机油性 将试验样板（1/2-2/3）浸入80±2℃的L—E10#内燃机润滑油中，在达到规定的时间后，用干抹布擦净样板，并在室温下干燥24h，涂层下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。 耐柴油性 将试验样板（1/2-2/3）浸入0#轻柴油中，在室温下达到规定的时间后，涂层不得溶解起泡，仅允许涂层有轻微软化，在室温下干燥24h，涂层下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。
给水用塑料管材试验
一．目的 检测给水用塑料管材各项参数，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。 二．检测参数及执行标准 外观、不透光性、尺寸测量、密度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、冲击试验、液压试验、连接口密封试验。 执行标准： GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.3.16条规定； GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分；管材》； GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）第2部分；管材》； GB6111—2003《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》； GB/T10002.1--2006 《给水用硬聚录乙烯（PVC-U）管材》； GB/T10798--2001《热塑性塑料管材通用壁厚表》； GB/T 13526—92《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法》； GB/T 14152—93《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法》。 三．适用范围 适用于建筑物内外（架空工或埋地）给水用管材，管材适用于压力下输送温度不超过45℃的水，包括一般用途和饮用水的输送。
四．职责 检测员必须执行国家标准，按操作规程做好检测工作，随时整理试验记录，编制检测报告, 并对试验数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一批原料、配方和工艺生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过50t。如生产数量少，尚不足50t，则以7天产量为一批。400～500（mm）3根、150～200（mm）3根、4±0.1m1根。 六．仪器设备 1．游标卡尺型号SHRN，设备编号JC341； 2．测量线为长度大于试样长度的细线； 3．管壁测厚仪：分度值不大于0.01mm读当选偏差应小于0.01mm;； 4．卷尺：分度值不大于0.05mm； 5. 电子分析天平:仪器编号HX421； 6．玻璃容器及固定支架：高度适宜； 7．比重瓶：容积50ml，并装有0～30℃、分度0.1℃的温度计； 8．恒温水浴：温度波动不大于±0.1℃； 9．金属丝：直径小于0.13mm; 10．ZWKL维卡软化温度测定仪，仪器编号SN051； 11．热浴槽：恒温控制在150±2℃； 12．容器：玻璃或不锈钢制成； 13．LC-B型冲击试验机，仪器编号SN031； 14．SG-3-10型智能性塑料管材耐压设备，仪器编号SN011；
塑料管材检测作业指导书
塑料管材管件检测作业指导书 第一章落锤冲击试验 第二章维卡软化温度的测定 第三章静液压试验 第四章爆破试验 第五章纵向回缩率的测定 第六章拉伸屈服强度的测定 第一章落锤冲击试验 1 适用范围 本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。 2 试验依据 GB/T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994) 3 试验原理 以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。 TIR最大允许值为10% 4 试验设备 4.1落锤冲击试验 落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤 导向装置等部分总成。 4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。 4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架 可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。 4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。 4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。 4.2电器控制柜各按钮功能如下： 4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。 4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。 4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。 4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。 4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。 4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。 4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高 度。 5 试样的制备 5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。 5.2管材试样长度为（200±10）mm
给水管材检测试题
给水管材管件 一、填空题 1、除非另有规定，塑料管材应在条件下进行状态调节，时间不少于，并在此条件下进行试验，聚丙烯管道系统还规定了湿度要求。 2、纵向回缩率试验的预处理，试样应在条件下放置。 3、纵向回缩率试验从一根管材上截取三个长的试样，对公称直径大于或等于的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。 4、《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》规定测定热塑性塑料管材纵向回缩率的试验有两种方法，一种是法，一种是法。 5、纵向回缩率试验中若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉的平板上，切片试样，应使朝下放置。 6、简支梁冲击试验后，检查试样破坏情况，记下或情况。 7、管材液压试验如试验已经进行了1000h以上，试验过程中设备出现故障，若设备在内恢复，则试验可继续进行；若试验已超过5000h，设备在 内能恢复，则试验可继续进行。 8、给水管材液压试验一般以水作为介质，水中不得含有对试验结果有影响的杂质。由于温度对试验结果影响很大，应使试验温度偏差控制在规定范围内，并尽可能小，要求平均温差为，最大偏差为。 9、纵向回缩率试验，对公称直径大于或等于的管材，可沿 均匀切成4片进行试验。 10、管材液压试验中，应把试样在恒温箱中，整个试验过程中试验介质都应保持直至试验结束。 11、密封接头有和两种，除非在相关标准中有特殊规定，否则应选用接头。仲裁试验采用密封接头。 12、静液压试验在或时，停止试验。如试样发生破坏，则应记录其破坏类型，判断是还是。 13、管件的静液压试验允许由或由组合而成系统进行试验。 14、静液压试验至少应准备个试样。当管材公称外径d n≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度应不小于试样外径的，但最小不得小于。 15、纵向回缩率试验应从根管材上截取三个长的试样。使用划线器在试样上划两条相距的圆周标线，并使其一标线距任一端至少。 16、冷热水用聚丙烯管道系统用相同、和生产的同一规格的管材作为一批。 17、冷热水用聚丙烯管道系统出厂检验项目为、、、 试验和静液压试验试验。 18、给水用聚氯乙烯管材的项目中外观、颜色、、、 中任意一条不符合规定时，则判该批为不合格。性能中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍样进行该项复验。 19、冷热水用聚丙烯管件出厂检验项目为外观、尺寸、。 20、给水用聚氯乙烯管件出厂检验项目为外观、注塑成型管件尺寸、管材弯制成型管件、、。 二、单选题 1、纵向回缩率试验中烘箱，应能保证当试样置入后，温度在（）内重新回升到试验温
油漆表面质量检验规范
喷涂产品检验标准 1范围 本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。 2要求 3检验方法 3.1喷涂层表面外观检验 3.1.1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W 的日光灯下。 3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测， 逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。 3.2喷涂层结合力试验 3.2.1试验仪器 3.2.1.1百格刀 6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 3.2.1.2软毛刷 3.2.1.3 3M胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。 3.2.1.4 目视放大镜
手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 3.2.2操作方法 3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 3.2.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 3.2.3 实验面分等级按表4 表4 实验结果分级 表4中给出了六个级别的分级，我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。 3.3涂层厚度检验 3.3.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度 尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。 3.3.2用专业测厚仪测量。
波纹管检验报告.docx
报告编号： F2 0 1 4 XS0 0 8 2 检验报告 样品名称：波纹管 受检单位：广州市博越五金塑料有限公司 检验类别：委托检验 从化市质量监督检验所 检验报告正页（首页） 检验报告 报告编号： F2014XS0082 共 2 页第 1 页
样品名称波纹管检验类别委托检验 型号规格——商标/ 任务来源来样 受检单位名称广州市博越五金塑料有限公司 制造单位名称广州市博越五金塑料有限公司 抽样单编号/抽取样本送到日期2014-04-08 抽样日期/抽样地点/ 受检批生产日期2011-04-05批号或编号/ 受检批数量/抽取样本数量/ 委托样品数量10 只委托样品收到日期2014-04-11 检验依据和 / 或《中华人民共和国国家标准/ 不锈钢食具容器卫生标准》GB 综合判定原则9684-88 检验日期2014-04-14~2014-04-21 送检的样品经检验, 按上述检验依据的技术指标要求, 结果见检检验结论 验报告附页。 地址从化市镇南路 受检 ( 委托 ) 单位通讯资料 510000电话 邮政编码 批准：审核：编制或主检： 日期：日期：日期： 检验报告（附页） 报告编号： F2014XS0082 共 2 页第 2 页序号测试项目技术要求试验结果单项评价 1外观 不锈钢件表面应平表面平整、光滑、 合格整、光滑、无毛刺、无毛刺、无影响强
无影响强度和损伤度和损伤外观的缺 外观的缺陷。陷。 2密度33合格 ~cm cm 3拉伸强度≥ 2024合格4断裂伸长率， %≥250272合格 管体与不锈钢件在 100N试验拉力下 5连接强度保持 5min，结合处未见脱落、破裂及 合格不应出现脱落、破异常损伤现象。 裂及异常损伤现 象。 耐受水压（保压 10min）试验，应无未见渗漏，可见的 6耐压试验渗漏，无可见变形、变形、试验过程中合格 试验过程中无异常无异常的响声。 的响声。 7蒸发残渣，水浸泡 ≦ 3019合格液， mg/L 8高锰酸钾消耗量， ≦ 4025合格水浸泡液， mg/L 9锌（Zn），4%乙酸浸 ≦ 2013合格泡液， mg/L 10重金属（ Pb）， 4% ≦合格乙酸浸泡液， mg/L 备注—— 声明事项 1、报告结论栏无本检验机构检验报告专用章、报告无骑缝章无效。部分复制或复制报告未重新加盖本检验机构报告专用章无效。 2、报告无主检（编制）、审核、批准人签字无效。报告涂改无效。 3、本检验机构对检验结果的准确性负责；委托方、受检单位对所提供的样品及其相关信息的真实性负责；未经检验机构同意，不得擅自使用检验结果进行不当宣传。 4、委托送样检验的检验结果仅对来样负责，不代表样品所属批次产品的质量。 5、对检验报告若有异议，请于收到报告之日起15 日内向本机构、本机构的上级主管部门或下达检验任务的行政部门提出，逾期不予受理。 6、本报告仅提供给任务下达部门、受检单位或委托方及其指定的单位或个人，本
塑料加筋管材检测标准
塑料加筋管材检测标准 塑料加筋管材用途：在重力的作用下把污水或雨水等排送到污水处理场或江河湖海中去，广泛应用于市政工程建设，另外还可用于农田灌溉、电力通讯、电缆保护以及工业排污等领域。9.26 科标橡塑实验室提供以下加筋管材的检测分析服务：PVC-U（UPVC）加筋管材、HDPE加筋管、PE加筋管、FRPP加筋管、PVC加筋管等等。6 塑料加筋管材检测部分标准： GB/T 19471.1-2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法 GB/T 19471.2-2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法 EN 12608-2003 制门和窗用未增塑聚氯乙烯（PVC—U）型材分类、要求和试验方法 GBT 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GBT 4219.1-2008 工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统第1部分：管材GBT 5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GBT 11793-2008 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗力学性能及耐候性试验方法 GBT 8801-2007 硬聚氯乙烯(PVC-U) 管件坠落试验方法 实验室拥有大型检测仪器如：色谱仪、核磁共振仪、橡胶硫化仪、臭氧、热空气、紫外氙灯老化箱、流变仪、热重分析仪、粘度计、拉力机、硬度测量仪、
DSC、TGA、以及扫描电镜等测量仪器，多名专业教授领衔技术团队。 科标橡塑实验室专业提供塑料加筋管材检测，若有相关疑问，欢迎联系我们咨询详情。
油漆涂装技术要求和检验规范
产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二．表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理； c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态； 2. 对锻造阀体的球阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持 机加工表面作为最终完工状态； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法； 3. 对铸造阀体阀门： a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）； c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范： a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定； b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定； c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定； d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。
涂料检测之防火涂料检测主要项目及检测标准
涂料检测之防火涂料检测 一、概述： 施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料。防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。下面以提供防火涂料相关检测的科标检测为例来简单介绍下该项检测的主要检测项目及主要标准。 二、检测产品： 饰面防火涂料、木材防火涂料、钢结构防火涂料、混凝土结构防火涂料、隧道防火涂料、电缆防火涂料等。 三、检测项目： 1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等； 2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等； 3、防火性能：耐火极限； 4、化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性、防火性能、耐火时间、性能厚度、耐候极限； 5、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）； 6、组成成分：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水等。 四、检测标准： GB 12441-2005饰面型防火涂料 GB 14907-2002钢结构防火涂料 GB 28374-2012电缆防火涂料 GB 28375-2012混凝土结构防火涂料
管材进场检验办法
电气管材进场检验办法 1、管材： （1）PE型半硬绝缘导管： 1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。 2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。 4）可弯曲PE绝缘导管按照GB/T14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为 2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为 3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm 。 5）可弯曲PE绝缘导管进场简单检验：取可弯曲PE绝缘导管200mm 的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）30S后去掉压力，15min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。 （2）PVC型刚性绝缘电线导管： 1）阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。 2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。暗
敷设如设计无要求均应使用中型以上导管。 3）所用绝缘导管附件与配件必须符合规范要求，套管的长度要满足管外径的3倍，并应使用配套的阻燃制品。 4）刚性PVC绝缘导管按照GB/T14823.2-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.15mm，中型管壁厚为1.5mm，重型管壁厚为1.9mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.3mm，中型管壁厚为 1.55mm，重型管壁厚为 2.1mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为1.45mm，中型管壁厚为1.8mm，重型管壁厚为2.2mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为1.7mm，中型管壁厚为2.1mm，重型管壁厚为2.7mm；φ40mm：外径公差±0.5mm，轻型管壁厚为2.1mm，中型管壁厚为2.3mm，重型管壁厚为2.8mm；φ50mm 外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为2.45mm，中型管壁厚为2.85mm，重型管壁厚为3.4 mm；φ63mm外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为3.0mm。5）刚性PVC绝缘导管进场简单检验：取刚性PVC绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）去掉压力后，1min 后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。 （3）钢管 1）焊接钢管壁厚应大于2mm，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 2）镀锌管的钢管外表镀锌层完整无脱落现象，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
(完整版)喷漆检验标准
喷塑、喷漆检验标准 1、目的 规范检验操作，发现、控制不良品，防止不良品转入下道工序，同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、术语和定义 3.1 A级表面：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面。 3.2 B级表面：正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的外露表面，但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面。 3.3C级表面：正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 3.4 浅划痕：塑或漆层表面划伤，但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 3.5 深划痕：塑或漆层表面划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 3.6 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 3.7 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。 3.8 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
3.9挂具印：指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。 3.10针孔：表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。 3.11孔隙率：单位面积上针孔的个数。 3.12 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。 3.13桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 3.14露底：局部无表面处理层的现象。 4、职责 4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2 采购部负责外协不合格品与供应商的联络。 5、工作程序 外观（目测） 5.1 喷涂种类（如：喷塑或喷漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 5.2产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外观和颜色检验的环境和方法： 5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 5.4.2在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下，以目视方法进行。 5.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm。 5.4.4目视角度： 45度~90度。 5.4.5目视时间： A级面约15秒/面,B、C级面约10秒/面。 5.5表面光洁度应达到设计要求的表面光洁度值。 涂膜附着力（划格实验） 5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。
给排水管材检验细则
塑料、铸铁给排水管材检验细则 塑料管道 一、检验目的: 及时、公正地出具有效检验数据。 二、检验项目: 检测产品几何尺寸的符合性，如壁厚、直径、长度、角度和垂直长等的测量。 三、检验评定依据: GB/T 8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》 四、仪器设备 1.游标卡尺 0～150mm 精度 0.01mm 0～300mm 精度 0.02mm 0～500mm 精度 0.02mm 2.光学显微镜 0～25mm 精度 0.001mm 3.钢直尺 0～500mm 精度0.5mm 0～1000mm 精度 0.5mm 4.钢卷尺 0～7.5m 精度 1mm 5.直径π尺Φ15～Φ55 mm 精度 0.05mm Φ50～Φ300 mm 精度 0.01mm Φ300～Φ600 mm 精度 0.01mm Φ600～Φ900 mm 精度 0.02mm Φ900～Φ1200 mm 精度 0.01mm 6.壁厚规 0～10mm 精度0.01 mm 7.微分筒 0～25mm 精度 0.001mm 8.直角尺。 五、试验步骤 测量要求 一般要求测量量具的准确度
7.3.3壁厚 7.3.3.1选择量具或仪器以及测量的相关步骤，使结果的准确度在下表3要求的范围内，除非其他标准另有规定，应使用光学显微镜、壁厚规或微分筒进行测量。 7.3.3.2最大和最小壁厚 在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。 7.3.3.3平均壁厚 在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。由测量值计算算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em 7.3.4直径 7.3.4.1选择量具或仪器以及相关的步骤测量试样在选定截面处的直径（外径或内径），使结果的准确度在下表4要求的范围内，除非其他标准另有规定。 7.3.4.2按表A.2选择被测截面，测量部件的直径。 7.3.4.3最大和最小直径 在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值。 7.3.4.4平均外径 平均外径de,m可用以下任意方法测定 A)用π尺直接测量； B)按下表5的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值，按上表4的规定修约并记录结果作为平均外径de,m
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