烟风道制作作业指导书

工程概况及工程量

电厂二期(2×1000MW)工程

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烟风道制作JGPZ-01第1 页共7 页

1.1 工程概况

电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界直流锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式布置燃煤锅炉。锅炉出口过热蒸汽压力27.56MP A，额定蒸发量3100T/H，出口蒸汽温度605℃。

烟风道主要包括冷一次风管道、热一次风管道、冷二次风管道、热二次风管道、锅炉烟道、烟囱入

口总烟道等

1.2 主要工程量

2 2.1编制依据

西北电力设计研究院烟风道施工图纸

2.2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL/T 5047-95

2.3 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009

2.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T5210.8-2009

2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

2.7 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2009 年版

2.9 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007

3施工准备

3.1 对作业人员要求

3.1.1 所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。

3.1.2 动火作业应持有动火许可证。

3.1.3 凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加吊装作业。

3.1.4 带档作业的安装工须有高级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握钢架安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施

3.1.5 电、火焊工必须有焊工合格证。

3.1.6 起重、操作工必须具有起重、操作证书。

3.1.7 竹工、测量、电工等工种，必须具备相应的合格证书。

3.2 主要的机械和工器具配备

3.3 作业前的准备工作和必须具备的条件

3.3.1 施工人员已落实，已进行施工安全学习。

3.3.2 作业指导书已报审并批准，安装之前，专业技术人员召集施工人员进行作业技术交底和安全交底和图技术交底，被交底班组应在交底签证单签字。

3.3.3 作业前仔细学习有关施工图，规范及作业指导书，明确作业范围，掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。

3.3.4 依据设备供应情况，按设备装箱单、施工图对设备进行清点编号。

3.3.5 计量器具已计量合格，工器具准备充足。

3.3.6 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。

3.3.7 电焊机已按要求布置，并已接通电源。

3.3.8 施工用脚手管、脚手板、竹篱笆、照明用灯已全部到齐。

3.3.9 上道工序已完成并验收合格和移交。

4作业的程序和工艺措施

4.1 作业程序流程

否 检查

否

检验

是

是

否 检验

检查

否

是

是

检验

否

检验

是

否

是

4.2 工艺措施 4.2.1 材料领用

1) 材料必须具备质量保证书，材料的各项机械性能必须符合技术要求，如不符合要求时，要进行退 库处理。

2) 材料发生变形时，要进行校正，校正可采用冷校或热校，校正后的材料外形尺寸要符合质量标准。

开始

材料进厂

放样

退货

下料

拼装

校正

焊接

修补

油 漆

修补

堆放

结束

4.2.2 放样

1)放样前对部件结构要充分认识，对部件的尺寸做到心中有数。

2)放样时，要考虑切割余量和焊接收缩的余量。

3)放样结束后，必须经质检人员检查验收后方可下料（W点）。

4.2.3 下料：

1)板材下料主要采用手工割刀(除部分采用自动割刀外)，割好后要打磨。

2)型钢的切割采用砂轮切割机。

3)零部件切割后要清理氧化铁和毛刺，并进行打磨及标明外形尺寸和零件号。

4)切割后的零部件要进行尺寸自检，不合格件只能加工其它小零件。

4.2.4 上加固肋、包角

1)翻身焊完作平后才能上加固肋，不允许单面焊完后就上加固。

2)加固肋拼接时要开坡口，对接焊完校正后才能用，不允许边上加固边对接。

3)加固肋及内撑杆的间距尺寸符合图纸要求，加固肋与内撑杆必须相对应。加固肋必须焊成箍状，内撑杆应对准横向加固肋。

4)风道加固肋制作前应核对支吊架位置，加固肋应首先满足支吊架要求（支吊架及其附近加固肋设置根据相关的支吊架安装图）。

5)上包角角钢时，板料一定要垫平，保证包角角钢平行，焊接时同样处理，保证焊后平直、不弯曲。

4.2.5 拼装

1)需要折弯、卷制的零部件，在拼装前按要求进行加工。

2)拼装前，各部件拼装位置，在必要时要做好靠山。

3)拼装时要用专用的起吊夹具，防止起吊时零件变形。

4)拼装时点焊也须由焊工进行，并点焊在焊缝位置上，点焊高度不超过焊缝高度的三分之二，点焊长度不小于50mm。

5)点焊后要清理药皮和飞溅，检查点焊焊缝外表应无裂纹。

6)拼装后要进行自检，并填写验收单，由质量员检查验收合格后方可焊接。

7)拼装组合件规格重量根据现场吊机性能、道路情况合理进行分段。

4.2.6 焊接：

1)焊条按规定需进行烘培，且应存放在焊条保温筒内。

2)焊工应具备相应的资质才能施焊。

3)焊接前清理焊缝位置的铁锈及其他杂物。

4)焊接时要采取必要的措施,以防止零件因焊接所引起的变形。

5)拼板焊缝封底焊接前，用石笔在焊接位置划一条线使焊接时保证焊缝的直线度，焊完后要及时作平。

6)所有焊接缝在焊接结束时，清理药皮和飞溅，并检查焊缝的外表质量，如有缺陷及时修补。

7)密封焊接后应及时进行100%煤油渗漏试验并做好记录。

8)焊缝焊接结束及时填写验收单，由质量员检查验收合格后方可转入下道工序。

4.2.7 油漆

1)制作好的部件，经检验合格后，吊入除锈施工场地。

2)部件表面处理均采用噴沙除锈工艺，除锈达到Sa2.5级。

3)涂装要求:为保证涂装质量应做到“五无”“五不涂”

五无:

1)表面无粒附砂粘和灰尘

2)无露底遗漏

3)无皱纹

4)无气泡

5)无脱皮

五不涂:

1)除锈清理不合格不涂

2)表面有翘起的旧油漆膜未除尽不涂

3)表面潮湿不涂

4)上层油漆未干不涂

5)表面有砂粒灰尘未清除干净不涂

若图纸有具体要求，按照设计要求执行。

4)由于各种防腐材料的成份不同及比重的差异，要求调配施工人员在施工前应认真熟悉施工图及各种防腐材料的性能、品种、型号、规格及调配要求。

5)涂底漆应在表面喷砂合格后进行,间隔时间不得超过8小时,环境恶劣时应进一步缩短间隔时间。

6) 最后一层面漆涂完后5-7天涂层完全硬化后方可转场堆压、安装,并按要求涂编号及标记。

7)根据防腐层厚度,用漆膜计厚器检测,如发现缺陷必须补涂。

8)编号要编在边口处5cm，正反面都要编，便于查找。出厂前应贴好唛头，注有产品制作单位、编号、图号、重量等。

4.2.8 堆放

1)按系统分类堆放

2)堆放时要将唛头放在显眼的地方，以便需要时能及时找到部件所处的位置。

4.3 烟道配制亮点控制措施

4.3.1 主要要求

1)首先必须进行图纸审核。

2)施工作业指导书已编制，并按规定要求向作业人员进行交底。

3)施工作业场地，应认真清理。材料及工器具堆放应有足够的场地。施工应有足够的工作面，高空作业有安全可靠的脚手架。

4)所有管件配制严格按图纸施工。

5)烟风道组合安装工作带档人员必须具有钳工中级以上资质。

6)所有焊接人员必须具备相应的钢材焊接资质证书。

4.3.2 主要控制措施

1)施工中尽量采用地面组合的方法，减少高空作业量。

2)施工焊口经过砂轮打磨后才能对接，厚度＞6mm的钢板对接时，开破口对接。

3)接头焊口打坡口后进行两面焊接，焊缝接头须清除药皮后再焊。

4)控制好焊接电流参数，防止夹渣和咬边。

5)所有焊缝做渗油试验，渗油试验率达到100％。

4.3.3 主要控制点和工艺要求

1)制作所用的钢材和焊接材料，应有质量保证书。所有的材料需报审，制作前应对钢材进行外观

检查，不得有裂纹、气孔、分层和折痕等缺陷。各种钢材必须标识明显，分类堆放。焊接材料严格按要求进行保管和烘焙发放。

1)放样下料必须按排板图进行，仔细复核尺寸，留出切割间隙。下料一般采用气割，气割下料后必须将氧化铁或飞溅物清除干净。

3)烟、风管道及附件上的法兰、螺栓孔应采用机械加工，不准用火焰切割。用型钢制作法兰时，应先对型钢进行校正，然后下料制作。

4)各零部件拼接时，出现缝隙过大现象，应及时修正，严禁用圆钢或杂铁来填嵌施焊。

5)钢板厚度＞6mm时，坡口加工可采用气割后用角向砂轮机修正，钢板厚度≤6mm时，拼接时留1～2mm的间隙。

6)各结构件的焊接，应严格按照图纸要求。所有对接焊缝采取双面焊，组装内壁焊道满焊，外壁采

用间段焊。焊接形式采用二氧化碳保护焊焊接,和手工电弧焊焊接。焊丝使用前，应除去表面油污或锈迹,

焊工须取得二氧化碳气体保护焊相应考试资质。

7)拼板时，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100毫米。为了有效的控制焊接变形，宜采取隔断焊、退焊法、先焊短焊缝，后焊长焊缝。或采用钢性固定焊，先在拼板上加筋处焊好后装上加筋点牢固好再进行焊接。

8)部分构件上，须开的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。

9)支吊架制作完成后须编号明确，对部分件号挂牌编号，对丝口部位必须包扎保护，以防在搬运过

程损坏。

10)板材拼缝焊接结束后，焊缝需做100%煤油渗漏试验。构件制作完成后，应进行所有的表面第

二道油漆工作。

5 5.1验收的准则和质量标准验收准则

5.1.1 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL/T5047-95

5.1.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

5.1.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009

5.1.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T5210.8-2009

5.1.5 《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》建质[1996]111号

5.1.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

5.1.7 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006 年版

5.1 质量标准

5.1.1 部件的放样尺寸误差小于±3mm，对角线误差小于5mm。

5.1.2 型钢切割采用砂轮切割机，下料误差±3mm。

5.1.3 钻孔误差±1mm。

5.1.4 法兰制作的公差：外形尺寸误差为±2mm。

5.1.5 圆的椭圆度允许偏差控制在6‰以内。

5.1.6 管道对口错边量0.1S。

5.1.7 矩形管长度偏差2～3mm。

5.1.8 油漆用漆刷或滚筒均匀涂刷，无流淌及点挂现象。

5.1.9 烟风道安装项目验收等级为三级。

5.1.10 烟风道安装标高误差应在20mm之内。

5.1.11 烟风道安装纵横位置误差在30mm之内。

5.1.12 烟风道组件长度误差在10mm之内。

5.1.13 所有烟风道焊缝检查均为外观检查，要求密封的焊缝应进行煤油渗漏试验。

5.1.14 挡板门安装后应开关灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上要有与挡板位置相一致的刻痕。

5.1.15 5.1.16 5.1.17 5.1.18 5.1.19烟风道安装完毕应清除内外杂物，如临时吊耳，撑杆。

固定支架必须生根牢固，并与烟道接合牢固。

弹簧支架须安装位置正确，位移时弹簧自如，没有卡涩现象。

导向支架支座与导向板两边间隙均匀，烟风道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象。人孔门等封闭前，隐蔽工程验收应合格。

6强制性条文及二十五项反措

6.1本作业项目应执行强制性条文的条款

《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)》 (DL/T5047-1995)

6.1.1上一工序未经验收合格，不得进行下一工序；隐蔽工程隐蔽前经验收并办签证。（1.1.11）

6.1.2防腐、质量验收、保管、领用制度。（

7.9）

6.1.3用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件

6.2二十五项反措

6.2.1严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。

6.2.2强化岗位培训，提高人员的技术素质，要求持证上岗。

6.2.3要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。

6.2.4加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证（还过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）有关规定。

6.2.5坚持适时的保证质量的清扫，落实“清扫责任指标”合“质量检查制”，带电水冲洗要严格执行《带电水冲洗规程》，并配备训练有素的熟练操作工。

6.2.6建立健全交通安全监督、考核、保障制，必须实行“准驾证”制度，无本企业准驾证人员，严禁

驾驶本企业车辆。落实责任制，对所管辖车辆和驾驶员能够安全有效制约。

6.2.7新建电厂应严格执行环保“三同时”原则。新建电厂应按废水零排放要求设计和建设灰水回收系统。新厂灰水设施投运前必须做灰管压力试验。

7职业健康安全和环境管理措施

7.1 安全措施

7.1.1 施工人员必须遵守电力建设有关安全条例，进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，严禁酒后进入施工现场。

7.1.2 起吊、搬运设备严格遵守起重规程，无关人员不得进入施工区域。吊装区域应拉设红白带。

7.1.3 施工中使用的电动工具必须检查其绝缘性能是否良好方可使用。施工用机具要保持经常性的维护和保养，特别是用电机具，定期送有关部门检查。

7.1.4 严禁私拉乱接电源，电源拆装、维护由专业电工负责。

7.1.5 使用电磨、角向砂轮等电动工具，应戴好防护面罩。

7.1.6 临时吊耳在吊装前必须进行检查确认，吊耳和焊缝强度必须满足要求。

7.1.7 现场动火必须严格执行动火审批制度，三级动火由工地安全员审批，一，二级动火由项目安全员审批。动火人员须持动火证，操作证，动火时要有专人监护。

7.1.8 现场动用明火，应清除周围之可燃物，以防发生火灾。施工现场必须配备足够的消防器材，并放在易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。

7.1.9 焊接或切割时，在工作区的正下方用3mm 的钢板做托盘，防止火星、焊渣溅落。

7.1.10 高空必须系好安全带，安全带挂钩应挂在上方的牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。7.1.11 搭设脚手架经验收合格挂牌后方可使用，每天使用前应检查其是否安全可靠。

7.1.12 高空作业人员应配带工具袋，所用工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷，防止高空落物。

7.1.13 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全防护设施严禁任意拆除，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

7.1.14 高处作业平台的边缘、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，都必须设置安全围栏，并根据具体情况悬挂相应的警告标志。

7.1.15 施工现场所有的孔洞都必须有固定可靠的盖板，盖板上用红白相间的安全色标作出警示，不得随意拆移。

7.1.16 施工现场需要开孔经书面申请，经专职安全员批准后方可开孔，开孔后立即采取防护措施。

7.2 环保措施

7.2.1 施工现场的所有设备、材料全部实行定置化管理，做到材料堆放整齐，材料堆放场地用围栏隔离。

7.2.2运到施工现场的材料、设备，一般情况下应在当日安装完毕，特殊情况不得超过三天。

7.2.3 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，在高空清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷，放在废物箱内及时清理。

7.2.4 提高成品保护意识，做好设备和系统的防护隔离工作。