硅酮玻璃胶生产线及流程

硅酮玻璃胶生产线及流程
硅酮玻璃胶生产线及流程

【硅酮玻璃胶生产线及流程-金昶泰】

硅酮玻璃胶它是一种家庭常用的黏合剂,主要成分为硅酸钠(Na2O·mSiO2)和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水,有粘性,南方也称水玻璃,北方也称泡花碱,常见种类有单双组份、酸性和中性、颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种、耐候胶性、防霉性等等分类:

一、生产流程:

反应釜—107胶生产→捏合机--玻璃胶基料制作→三辊机--物料研磨→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机--分散、搅拌、混合、反应、抽真空→液压出料机--液压出料→全自动/半自动灌装。金昶泰机械可根据实际需求对设备进行选型。

二、硅酮玻璃胶生产线:

1、捏合机

捏合机是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备,捏合机具有搅拌均匀、无死角、

捏合效率高的优点。捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、CMC,胶粘剂,捏合机亦用于电池、油墨、颜料、染料、、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

捏合机制成真空、压力、常压三种。捏合机加热冷却结构有夹套、外半管,捏合机加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等,捏合机采用液压翻缸及启盖。捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。可在捏合机上安装各种安全、测量、控制记录等仪器。捏合机搅拌缸体与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保制品的纯度,轴封采用真空式轴封结构。

2、强力分散机

强力分散机是一种高效多功能混合机,强力分散机可广泛应用于粘合剂、化妆品、化工产品、电池、食品、和塑料工业等行业。强力分散机采用变频调速,可满足各种工艺要求。强力分散机釜内有三根不同形式的搅拌器,其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动,其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合。强力分散机内山形刮刀绕釜体轴线转动,将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合,使其效果更为理想。强力分散机密封性好,可抽真空,具有良好的排气除泡效果。强力分散机缸盖可液压升降,缸体可自由移动,操作十分方便。强力分散机搅拌器的形式,根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。

3、行星搅拌机

行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备,行星搅拌机具有独特、新颖的搅拌形式,行星搅拌机釜内有两根或三根多层浆叶式搅拌器和一至两个自动刮刀,行星搅拌机搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线自转,使物料在釜体内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合。此外行星搅拌机内的刮壁刀绕釜体轴线转动,将粘在壁上之物料刮下参于混合,使其效果更为理想。行星搅拌机釜体采用特殊密封结构,可进行加压及抽真空,具有良好的排气除泡效果。行星搅拌机缸体夹套可根据用户需要进行加热、冷却。行星搅拌机出料方式为压料式,行星搅拌机缸盖可液压升降,缸体可自由移动,操作十分方便。而且搅拌桨及刮刀可随横梁上升而完全脱离缸体,便于清洁。

行星搅拌机适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材、农药等行业所需的多组份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺,如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000CP-1,000,000CP左右。行星搅拌机搅拌器的形式,根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。4、行星动力混合机

动力混合机是一种无死点的动力混合、分散设备。动力混合机采用独特搅拌机构,下料桶固定不动;动力混合机分散盘、

搅拌桨实现既公转又自转的行星运动,其速度可调频变速,使物料作复杂运动,受到强烈的剪切和捏合,物料得以充分地分散和混合,不会出现混合死点。在动力混合机釜内设计了一个自动刮壁机构,将附着釜壁上的物料刮下继续混合。动力混合机密封独特,可加压或抽真空去气泡等。广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业的固-固相、固-液相、液-液相物料混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺过程。动力混合机是油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、软膏、浆糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、乳剂、膏状食品及添

加剂等生产的理想设备。

5、玻璃胶灌装设备

玻璃胶灌装设备从自动化程度角度可分为手动、半自动、全自动灌装三种类型,从灌装管类型角度来分可分为硬管灌装、软管包装、软袋包装三种类型。

手动玻璃胶灌装机也叫电动式玻璃胶灌装机,主要由电动式抽胶机和工作台灌装机两部分组成。电动抽胶机由抽胶齿轮泵、离合器、制动器、压盘、升降气缸、传动齿轮等组成。工作台灌装机由两部分组成:一部分是包括可调节感应开关装置、滑套灌装管、电控箱等在内的灌装机构,配置有调节定量感应开关、调节定量螺纹杆、自控/手控转换开关、手动灌装开关;一部分是可调节打盖机构,由自控/手控转换开关、气动电磁换向阀、气源处理器及气源压力调节阀、打盖时间调节装置等。

半自动波兰胶灌装机也叫液压式玻璃胶半自动灌装机,主要由两部分组成。液压式压胶机部分:压胶机1台,含液压油缸、液压电磁换向阀、压盘、输胶胶管、抱桶围板和控制箱结构。液压站1台,含电动机、液压油泵、输油管路、冷却器、压力显示及压力调节装置等。半自动灌装部分:人工灌装自动打盖机1台,含液压式定量缸、灌装机械、送盖振动盘、自动打盖机构、文本显示控制、液压控制系统、气动控制系统、电气控制系统。液压站1台,含电动机、液压油泵、输油管路、冷却器、压力显示调节装置等。

全自动硅胶灌装机其实指的是全自动硅胶硬管灌装机,也由两部分组成。全自动灌装机部分:全自动操作机1台,含自动送瓶机构、自动送盖机构、自动移瓶、自动灌装、自动断丝、自动排气、自动打底盖、自动计算产量、喷码胶瓶自动旋转(可喷端面和外圆),触摸式文本调节灌装定量、具手动/自动转换功能、自动检测无瓶或无盖停机功能、PLC控制系统等。液压站1台,含电动机、液压油泵、输油管路、冷却器、压力显示及压力调节装置等。

硅酮玻璃胶技术要求

关于硅酮玻璃胶产品的基础知识 一、分类: 硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类:单组份和双组份。单组份的硅酮胶,其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变;双组份则是指硅酮胶分成A、B两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶,本书以介绍此种玻璃胶为主。 单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。 酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。 市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶,因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配,故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的,其市场价格也最高。 二、简述: 单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。 硅酮玻璃胶的粘接力强,拉伸强度大,同时又具有耐候性、抗振性,和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性,能实现大多数建材产品之间的粘合,因此应用价值非常大。 硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动,所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷,塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃,大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维,以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃(400oF)的情况下使用仍能保持持续有效,但温度高达218℃(428oF)时,有效时间会缩短。 硅酮玻璃胶有多种颜色,常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。其它颜色可根据客户要求订做。 三、用途 (一)、酸性玻璃胶 1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途,室内室外两者皆宜(室内效果更佳),防渗防漏效果显著。 2、粘接汽车的各种内部装饰,包括:金属、织物和有机织物及塑料。 3、接合加热和制冷设备上的垫片。 4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。 5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。 6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫。 7、对船仓以及窗口密封。 8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封。 9、粘合和密封设备部件。10、形成防磨涂层。11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。 (二)、中性耐候胶 1、适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封; 2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封; 3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。 (三)、硅酮结构胶 1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。 2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件,满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。 3、中空玻璃的

棒材生产线工艺流程

轧钢生产工艺流程 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键,必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括:物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行,不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性,降低变形抗力,以便于轧制;正确的加热工艺,还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即:预热段、加热段和均热段。 预热段的作用:利用加热烟气余热对钢坯进行预加热,以节约燃料。(一般预加热到300~450℃) 加热段的作用:对预加热钢坯再加温至1150~1250℃,它是加热炉的主要供热段,决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用:减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印,稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热 钢坯在高温长时间加热时,极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织,从而降低晶粒间的结合力,降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂,尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹,影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷,必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织,同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏,使钢失去应有的强度和塑性,这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法:合理控制加热温度和炉内氧化气氛,严格执行正确的加热制度和待轧制度,避免温度过高。 c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯,轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制,且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法:合理控制炉温和加热速度;做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化,只是氧化速度较慢而已,随着加热温度的升高氧化速度加快,当钢坯加热到1100—1200℃时,在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生,增加了加热烧损,造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施:合理加热制度并正确操作,控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时,表面含碳量减少的现象称脱碳,易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结

玻璃胶种类及工艺

硅硐玻璃胶的种类说明 玻璃胶,在现代生活,特别是建筑建材中,应用十分普遍,到刚开始的建筑专用,发展到各行业都有所涉及,并开花结果,延伸出各种各样的产品。玻璃胶,作为一种家庭常用的黏合剂,主要成分为硅酸钠(Na2O·mSiO2)和醋酸以及有机性的硅酮组成。主要有肟型与醇型。主要分两大类:硅酮胶和聚氨酯胶(PU)。硅酮胶密封胶——就是我们通常说的玻璃胶,又分酸性和中性两种(中性胶又分为:石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等)。 一、常见种类: 硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类:单组份和双组份。单组份的硅酮胶,其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变;双组份则是指硅酮胶分成A、B两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶。 1、酸碱性分类: 硅酮玻璃胶按酸碱性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。市场上比较特殊的一类中性玻璃胶是硅酮结构密封胶,因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合

装配,故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的,其市场价格也最高。 2、颜色分类: 塔萨尼硅酮玻璃胶有多种颜色,常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。其它颜色可根据客户要求订做。 3、耐候胶性、防霉性分类: 耐候硅酮密封胶适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封。耐候密封胶适合金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封;耐候硅酮密封胶混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。 防霉硅酮密封胶是未来的趋势,有防霉效果的硅酮胶比一般的胶使用时间更长,更牢固,不易脱落,特别适用于一些潮湿、容易长霉菌的环境,如卫浴、厨房等。 二、生产工艺: 其实,里面最重要的就是107胶,我们可将107室温硫化硅橡胶和碳酸钙、白炭黑、助剂等混合均匀,抽真空制成玻璃胶。化学方程式:107RTV+SiO2+CaCO3=玻璃胶,根据工艺要求选用的化工设备也会不尽相同。常见的玻璃胶设备如下:

关于硅酮玻璃胶的基本知识

关于硅酮玻璃胶的基本知识 一、分类: 二、简述: 单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强,拉伸强度大,同时又具有耐候性、抗振性,和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性,能实现大多数建材产品之间的粘合,因此应用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动,所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷,塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃,大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维,以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃(400oF)的情况下使用仍能保持持续有效,但温度高达218℃(428oF)时,有效时间会缩短。硅酮玻璃胶有多种颜色,常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。其它颜色可根据客户要求订做。三、用途(一)、酸性玻璃胶1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途,室内室外两者皆宜(室内效果更佳),防渗防漏效果显著。2、粘接汽车的各种内部装饰,包括:金属、织物和有机织物及塑料。3、接合加热和制冷设备上的垫片。4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫。7、对船仓以及窗口密封。8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封。9、粘合和密封设备部件。10、形成防磨涂层。11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。(二)、中性耐候胶1、适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封;2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封;3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。(三)、硅酮结构胶1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件,满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。3、中空玻璃的结构性粘接密封。四、限制条件各种硅酮玻璃胶使用时均会受到以下限制:1、长期浸水的地方不宜施工;2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶;3、结霜或潮湿的表面不能粘合;4、完全密闭处无法固化(硅胶需*空气中的水分固化);5、基材表面不干净或不牢固。(一)、酸性玻璃胶更有以下限制条件:酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜(及其它含铜合金)、镁、锌、电镀金属(及其它含锌合金),同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶,在甲基异丁烯酸盐(PLEXIGLAS)、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON(特氟隆、聚四氟乙烯)制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶,在结构用玻璃上也最好不用普通酸性玻璃胶(酸性结构胶除外),另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超过40℃不宜施工。(二)、中性耐候胶还有以下限制条件:中性耐候胶不适用于结构性玻璃装配;基材表面温度超过50℃不宜施工。(三)、硅酮结构胶还有以下限制条件:硅酮结构胶的基材表面温度超过40℃不宜施工。五、使用方法1、使用:单组份硅酮玻璃胶即时可以使用,用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出,并可用抹刀或木片修整其表面。 2、粘住时间:硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的,不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同(固化时间的详细说明请参阅第四篇的《技术参数》内容),所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行(酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内,中性杂色胶一般应在30分钟内)。如果采用分色纸来覆盖某一地方,涂胶后,一定要在外皮形成前取走。 3、固化时间:玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的,例如12mm厚度的

生产线工艺流程

◆生产线工艺流程 原料→计量→配料→搅拌→输送→成型→码垛→养护→出厂 至于产品工艺配方,根据各地原材料情况不同,许因地而异,为了计算方便,以下我们以生产炉渣砼空心砌块、彩色方形路面砖、粉煤灰标准砖工艺配方为例,列表分析。 ※此配方生产的标砖重2.5Kg 每袋水泥可生产240块 生产的8孔砖重3.9Kg 每袋水泥可生产120块 标砖制作成本0.12元 8孔砖制造成本0.26元 ※此配方可生产100×200×60彩砖,每袋水泥120块。 制造成本9元/米2(每块0.18元) ◆ 混凝土小型空心砌块简介 混凝土小型空心砌块是薄壁,空心,壁高的砼制品,一般用震动成型。生产工艺与其他砼制品如预制力圆孔板,沟盖板等比较,有相同之处,也有显著的区别: (a)小砌块是混凝土制品,与其他砼制品相同,生产工艺中有三个重要工序:混凝土搅拌,制品成型和制品养护。 (b)由于制品中间空心,壁、肋都很薄,最小壁厚30mm,最小肋厚25 mm,壁肋高度均为通常190 mm。因此,与一般块体混凝土制品不同,除了粗集料最大粒径为10 mm外,还需解决如何使高而薄的壁肋,在短时间里将混凝土ZHEN震动密实。 (c) 砌块体积小,为可提高生产效率,砌块成型后必须立即脱模,脱模后的砌块不能有变形,或者变形在允许范围内。由于砌块脱模后要静养,如果将砌块摆放在平地上,将会占用大量的面积。使用SF-Z1000B生产的砌块,可立即码垛,减少了占地面积。 ◆ 普通混凝土小型空心砌块 我国制订的《普通混凝土小型空心砌块》(GB8239-1997)国家标准,规定了普通混凝土小型空心砌块的产品分类、技术要求、试验办法、检验规则、运输和堆放等。 1、原材料

硅酮密封胶的基本知识

硅酮密封胶的基本知识 newmaker 室温硫化硅橡胶(RTV)是六十 年代问世的一种新型的有机硅弹性体,这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化,使用极其方便。因此,一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料,在各行各业中都有它的用途。室温硫化硅橡胶由于分子量较低,因此素有液体硅橡胶之称,其物理形态通常为可流动的流体或粘稠的膏状物,其粘度在100~1000000厘沲之间。 根据使用的要求,可把硫化前的胶料配成自动流平的灌注料或不流淌但可涂刮的腻子。室温硫化硅橡胶所用的填料与高温硫化硅橡胶类似,采用白炭黑补强,使硫化胶具有10~60公斤/厘米2扯断强度。填加不同的添加剂可使胶料具有不同的比重、硬度、强度、流动性和触变性,以及使硫化胶具有阻燃、导电、导热、耐烧蚀等各种特殊性能。室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶,按硫化机理又可分为缩合型和加成型。因此,室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型,即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。 单组分和双组分缩合型室温硫化硅橡胶的生胶都是α,ω-二羟基聚硅氧烷;加成型室温硫化硅橡胶则是含烯基和氢侧基(或端基)的聚硅氧烷,因为在熟化时,往往在稍高于室温的情况下(50~150℃)能取得好的熟化效果,所以,又称低温硫化硅橡胶(LTV)。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其优缺点:单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便,但深部固化速度较困难;双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小,不膨胀,无内应力,固化可在内部和表面同时进行,可以深部硫化;加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度,因此,利用温度的调节可以控制其硫化速度。 单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠空气中的水分来引发的。常用的交链剂是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C键很易被水解,乙酰氧基与水中的氢基结合成醋酸,而将水中的羟基移至原来的乙酰氧基的位置上,成为三羟基甲基硅烷。三羟基甲基硅烷极不稳定,易与端基为羟基的线型有机硅缩合而成为交链结构。平时,将含有硅醇端基的有机硅生胶与填料、催化剂、交链剂等各种配合剂装入密封的软管中,使用时由容器挤出,借助于空气中的水分而硫化成弹性体,同时放出低分子物。交链剂除甲基三乙酰氧基硅烷外,还可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的硅烷。当与烷氧基交链后放出醇,称为脱醇型单组分室温硫化硅橡胶,当与肟基交链后生成肟,称为脱肟型室温硫化硅橡胶、因此,随着交链剂的不同,单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种,但脱酸型是目前最广泛使用的一种。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度,提高环境的温度和湿度,都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下,一般15~30分钟后,硅橡胶的表面可以没有粘性,厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。

年产2万吨硅酮玻璃胶新建项目可行性研究报告

年产2万吨硅酮玻璃胶新建项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析

年产2万吨硅酮玻璃胶新建项目可行性研究报告说明 该硅酮玻璃胶项目计划总投资11059.53万元,其中:固定资产投资8532.42万元,占项目总投资的77.15%;流动资金2527.11万元,占项目 总投资的22.85%。 达产年营业收入25252.00万元,总成本费用19061.13万元,税金及 附加233.25万元,利润总额6190.87万元,利税总额7278.03万元,税后 净利润4643.15万元,达产年纳税总额2634.88万元;达产年投资利润率55.98%,投资利税率65.81%,投资回报率41.98%,全部投资回收期3.88年,提供就业职位397个。 报告根据我国相关行业市场需求的变化趋势,分析投资项目项目产品 的发展前景,论证项目产品的国内外市场需求并确定项目的目标市场、价 格定位,以此分析市场风险,确定风险防范措施等。 ...... 主要内容:项目概况、建设背景及必要性、项目市场前景分析、建设 内容、项目选址规划、项目工程方案、工艺概述、环境保护和绿色生产、 生产安全保护、项目风险评估分析、项目节能、项目计划安排、投资方案、项目经营效益、项目综合结论等。

第一章项目概况 一、项目概况 (一)项目名称 年产2万吨硅酮玻璃胶新建项目 (二)项目选址 某某工业新城 (三)项目用地规模 项目总用地面积32696.34平方米(折合约49.02亩)。 (四)项目用地控制指标 该工程规划建筑系数50.59%,建筑容积率1.64,建设区域绿化覆盖率5.39%,固定资产投资强度174.06万元/亩。 (五)土建工程指标 项目净用地面积32696.34平方米,建筑物基底占地面积16541.08平方米,总建筑面积53622.00平方米,其中:规划建设主体工程36103.19平方米,项目规划绿化面积2890.01平方米。 (六)设备选型方案 项目计划购置设备共计143台(套),设备购置费2913.25万元。 (七)节能分析 1、项目年用电量763457.18千瓦时,折合93.83吨标准煤。

玻璃胶种类知识

1、玻璃胶好坏可以从粘度、拉力、是否防霉、是否容易清洁、是否会变色等方面考察,从颜色上看,玻璃胶有各种颜色,白色、黑色、彩色等,还有透明的颜色。 2、酸性硅酮玻璃胶:粘接范围广,对大部分建筑材料如玻璃、铝材、不含油质的木材等具有优异的粘接性。但是不能用于粘接陶瓷、大理石等。 3、中性硅酮玻璃胶:可以用于粘接陶瓷洁具、大理石等。 4、市场上玻璃胶的品种很多,有酸性玻璃胶、中性耐候胶、硅酸中性结构胶、硅酮石材胶、中性防霉胶、中空玻璃胶、铝塑板专用胶、水族箱专用胶、大玻璃专用胶、浴室防霉专用胶、酸性结构胶等等。 硅酮玻璃胶 一、分类: 硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类:单组份和双组份。单组份的硅酮胶,其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变;双组份则是指硅酮胶分成A、B两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。

目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶,本文以介绍此种玻璃胶为主。 单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。 酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。 市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶,因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配,故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的,其市场价格也最高。 二、简述: 单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。 硅酮玻璃胶的粘接力强,拉伸强度大,同时又具有耐候性、抗振性,和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性,能实现大多数建材产品之间的粘合,因此应用价值非常大。

炼钢生产线工艺流程

炼钢生产线工艺流程 炼钢生产线工艺流程 氧气顶吹转炉示意图 把生铁冶炼成钢的主要要解决的问题:1、适当的降低生铁里面的含碳量。2、调整钢里合金含量在合理范围之内。3、除去大部分硫、磷等有害杂质。 炼钢的主要反应原理:利用氧化还原反应,在高温下,用氧化剂把生铁里过多的碳和其他杂质氧化成气体或炉渣除去。炼钢时常用的氧化剂一般是空气、纯氧气或者氧化铁。 利用氧气顶吹转炉炼钢设备,按照配料要求先把废钢装到炉内, 然后倒入铁水,并加适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后,把氧气喷枪插入炉内,吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流)。氧气直接和高温铁水反应,使部分铁变成氧化亚铁,并放出大量的热:

2Fe + O2 = 2 FeO 生成的氧化亚铁再把铁水里的硅、锰、碳依次氧化,如; FeO + C = CO + Fe 生成的一氧化碳能从铁水里直接排出;生成的二氧化硅、氧化锰以及铁里的硫、磷跟造渣的生石灰在相互作用下形成炉渣排出。因此;生铁炼钢时,铁是一定先与氧气反应(铁相当于还原剂),生成的氧化亚铁再次作氧化剂而被还原成铁。 氧气顶吹转炉炼钢流程;具体包括配料、加料、吹氧、中间控制、出钢几个环节。 1、配料的原则;(当上一炉钢还没有炼完时先配好下一炉钢的配料) 首先中心化验室分别对炼钢原料(废钢、铁块、渣钢、回炉钢)的成分检测、造渣料(石灰、镁球、氧化铁皮、污泥球、生白云石、熟白云石、铁矿石)的成分检测、脱氧合金(硅铁、硅锰、钒铁、硅铝铁、增炭剂、钢水净化剂、铌铁)的成分检测,将检测结果送至炼钢配料处;然后铁水化验室对高炉炼出来的铁水进行温度和成分(C、Si、Mn、S、P)的检测,将检测结果送至炼钢配料处;配料处根据这些检测数据和配料公式来计算炼钢原料、造渣料、脱氧合金的具体加入量。 2、炼钢原料的加入(铁水除外) 当一炉钢水炼完以后,首先加入事先配好的废钢、铁块等炼钢原料,然后转动转炉,以去除废钢中的水蒸气,从而防止倒入铁水时带来的喷溅; 3、铁水的加入 当转炉摇炉以后,倒入预先配好的铁水,准备吹炼; 4、插入氧枪、吹氧、加入造渣料 将氧枪插入炉口开氧点处(一般离炉口2.65米处),同时开始吹氧,吹炼开始。吹氧1,2分钟后加入预先配好的造渣料,吹炼过程中操作工人根据观察炉口火

硅酮胶常用知识

硅酮胶常用知识 1、结构胶与耐候胶用途不一样,主要成分107的含量比不一样 2、结构胶是以粘接为目的 区别结构胶:A料最好,依次为BCDE B料以上不含白油 液体超过整体45%,固含量为107,剩余部分为白油,白油部分越多质量越差。 3、耐候胶是以填缝为目的。 4、玻璃胶分为:透明和杂色胶(黑白灰统称) 5、透明胶是不含粉料的 6、玻璃胶分为:酸性玻璃胶、中性玻璃胶。 酸性玻璃胶:相对比较环保,是石材料类。 中性玻璃胶:于金属挂钩的用类。 区别:酸性更便宜,中性贵,用途一样。 7、酸性胶的粘接要比中性胶的差 8、酸性与中性的区分:98%原材料一样,决定酸性与中性的材料胶联剂(酸性的交联剂、醇性的交联剂、钨性的交联剂) 9、交联剂的保质期决定了玻璃胶的保质期,酸性粘接好保质期在5个月,醇性的6个月以内,钨性质量最好保质期12个月。 10、决定胶水的好坏是107的含量比例。 11、光泽度越亮越差,含油越多质量越差。 12、最佳施工温度:4--40℃。

13、固化时间:玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的,越薄干燥越快,一般情况24小时左右能够固化,厚的可能需3-4天才能凝固,粘接玻璃、金属或大多数木材时,室温下72 小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。 14、辨别: (1)用手掐一下再拉表面发白,质量差,表面发亮为白油体现,越亮越差;质量较好的胶,表面发钨不含白油。 (2)拉伸比:3倍以上就是B胶类 拉伸比:2倍以上就是C胶D胶以上 拉伸比:2倍以下就是D胶以下 弹性越好,胶越好。 (3)看胶筒底部:再转移视线到胶筒底部,看筒塞边缘是否有玻璃胶溢出,有才是正常的,因为玻璃胶封装的时候里面不能留有空气,所以必须用力推顶活塞,以便把里面的空气挤压出来,于是看到胶溢出来了。 (4)试黏性:玻璃胶打出来后,用器具或者直接用手沾一下玻璃胶,然后提起,看拉丝的长度,相对越长说明质量越是上品。 15、透明胶:内部不含粉; 16、无论是中性透明与酸性透明重量330g。 醇肟型玻璃胶区分: 一、硅酮密封胶醇型和肟型,主要是固化时释放的物质不一样,脱醇型的在南方应用比较多,脱肟型的更适合北方的气候

汽车车身涂装生产线工艺流程

卓科工业汽车车身涂装工艺流程 主要内容; 1涂料和涂装基本知识; 2汽车及零部件涂装工艺; 3涂装工艺方法; 4涂装三废处理;涂料和涂装基本知识 1.1涂料和涂装的概念;涂料:是以高分子材料为主体,以有机溶剂、水或空气;涂装:将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连;?§1涂料和涂装基本知识; 1.2涂料和涂装的作用;1.保护作用;主要是金属防腐蚀; 2.装饰作用;装饰产品表面,主要内容1 涂料和涂装基本知识2 汽车及零部件涂装工艺3 涂装工艺方法4 涂装三废处理涂料和涂装基本知识1.1 涂料和涂装的概念 涂料:是以高分子材料为主体,以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。 涂装:将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。 1 涂料和涂装基本知识 1.2 涂料和涂装的作用

1.保护作用:主要是金属防腐蚀。 2.装饰作用:装饰产品表面,美化产品和生活环境。 3.标志作用:做色彩广告标志,起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4.特殊作用:电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料 1 涂料和涂装基本知识1.3 涂料的组成 1 涂料和涂装基本知识1.4 涂料的分类和命名 1.分类 一般可以下几种: 1.)根据组成形态分类(溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等) 2.)按用途分类(建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等) 3.)按涂装方法分类(喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等) 4.)按涂装工序分类(底漆、面漆、腻子、罩光漆) 5.)按效果分类(绝缘漆、防锈漆、防污漆等) 6.)按成膜物质分类 以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类(17类成膜

硅酮玻璃胶生产线及流程

【硅酮玻璃胶生产线及流程-金昶泰】 硅酮玻璃胶它是一种家庭常用的黏合剂,主要成分为硅酸钠(Na2O·mSiO2)和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水,有粘性,南方也称水玻璃,北方也称泡花碱,常见种类有单双组份、酸性和中性、颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种、耐候胶性、防霉性等等分类: 一、生产流程: 反应釜—107胶生产→捏合机--玻璃胶基料制作→三辊机--物料研磨→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机--分散、搅拌、混合、反应、抽真空→液压出料机--液压出料→全自动/半自动灌装。金昶泰机械可根据实际需求对设备进行选型。 二、硅酮玻璃胶生产线: 1、捏合机 捏合机是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备,捏合机具有搅拌均匀、无死角、 捏合效率高的优点。捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、CMC,胶粘剂,捏合机亦用于电池、油墨、颜料、染料、、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

捏合机制成真空、压力、常压三种。捏合机加热冷却结构有夹套、外半管,捏合机加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等,捏合机采用液压翻缸及启盖。捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。可在捏合机上安装各种安全、测量、控制记录等仪器。捏合机搅拌缸体与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保制品的纯度,轴封采用真空式轴封结构。 2、强力分散机 强力分散机是一种高效多功能混合机,强力分散机可广泛应用于粘合剂、化妆品、化工产品、电池、食品、和塑料工业等行业。强力分散机采用变频调速,可满足各种工艺要求。强力分散机釜内有三根不同形式的搅拌器,其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动,其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合。强力分散机内山形刮刀绕釜体轴线转动,将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合,使其效果更为理想。强力分散机密封性好,可抽真空,具有良好的排气除泡效果。强力分散机缸盖可液压升降,缸体可自由移动,操作十分方便。强力分散机搅拌器的形式,根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。 3、行星搅拌机

棒材生产工艺

2、轧钢工艺 2.1 产品大纲及金属平衡 2.1.1 产品大纲 本车间设计为2条年产量80万吨的高速线材生产线。 主要产品规格为: 圆钢: Φ5.0—Φ20mm 光面线材 螺纹钢: Φ6.0—Φ18mm 螺纹钢筋 生产钢种为:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、锚螺钢、合金钢、不锈钢、 轴承钢等。 按品种规格和钢种分类的产品大纲见表2—1、2—2。 产 品 大 纲 表 2—1 产 品 大 纲 表 2—2 序号 产品规格范围 年产量(t ) 比例(%) 序号 钢种 代表钢号 年产量(t ) 比例(%) 1 普通碳素结构钢 Q235 400000 25 2 优质碳素结构钢 45# 80# 480000 30 3 焊条钢 320000 20 4 弹簧钢 60Mn 60Si 2Mn 64000 4 5 合金结构钢 40Gr 160000 10 6 冷镦优质钢 ML25—ML45 80000 10 7 不锈钢 8000 0.5 8 轴承钢 8000 0.5 7 合计(t ) 1600000 100 8 比例(%) 100

1 ф5-ф5.5 160000 10 2 ф6.0—ф9 400000 25 3 ф10—ф13 720000 45 4 ф14—ф18 240000 15 5 ф20 80000 5 合计100 2.1.2 产品质量及标准 (1)产品交货状态: 均以盘卷状态交货 (2)产品执行标准 —GB/T14981-94热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 —GB700-88碳素结构钢 —GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件 —GB6478-86冷镦钢技术条件 —GB/T3077-1999合金结构钢技术条件 —GB1222-84弹簧钢 2.1.3 原料 车间所用原料为连铸坯,全部由潍钢炼钢供给,钢坯规格尺寸为:150×150×12000mm,净重为2075kg,最小坯料长度为8000mm。 坯料应满足国家标准YB2011—83中规定和YB/T004—91中规定的内容。 连铸坯年需要量为166.4万吨。 2.1.4 金属平衡 车间原料用量为166.4万吨,成品量为160万吨,成材率为96%,金属平衡见表2—2。 车间金属平衡表表2-3 产品炉内烧损及二次氧化切损及轧废 原料量(t) 数量所占数量所占数量所占

硅酮玻璃胶

硅酮玻璃胶 硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种。,硅酮玻璃胶英文名字是SILICONE GLASS 硅酮玻璃胶分为两种,单组份和双组份,主要用于中空玻璃密封。双组份硅酮玻璃胶是以室温硫化硅橡胶107 和甲基硅油201的材料为主剂,以金属氧化物为硫化剂的室温硫化的双组份密封胶,该胶固化后,具有优异的耐候性和抗紫外线的性能,具有耐高低温和耐老化性;具有高粘的接强度;对玻璃和铝合金有良好的粘结性。主要用于中空玻璃密封第二道密封。. 1 分类 硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类:单组份和双组份。单组份的硅酮胶,其固化是接触空气中的水分而产生物理性质的改变;双组份则是指硅酮胶分成A、B 两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶。 单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。 市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶,因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配,故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的,其市场价格也最高。 2简述 单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强,拉伸强度大,同时又具有耐候性、抗振性,和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性,能实现大多数建材产品之间的粘合,因此应用价值非常大。

硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动,所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷,塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃,大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维,以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃(400oF)的情况下使用仍能保持持续有效,但温度高达218℃(428oF)时,有效时间会缩短。 硅酮玻璃胶有多种颜色,常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。3用途 酸性玻璃胶 1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途,室内室外两者皆宜(室内效果更佳),防渗防漏效果显著。 2、粘接汽车的各种内部装饰,包括:金属、织物和有机织物及塑料。 3、接合加热和制冷设备上的垫片。 4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。 5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。 6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫。 7、对船仓以及窗口密封。8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封。 9、粘合和密封设备部件。 10、形成防磨涂层。 11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。 中性耐候胶 1、适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封; 2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封; 3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。 硅酮结构胶 1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。 2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件,满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。 3、中空玻璃的结构性粘接密封。 4限制条件 各种硅酮玻璃胶使用时均会受到以下限制: 1、长期浸水的地方不宜施工;

镀锡生产线工艺流程(配图)

生产线工艺流程: 开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取 钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。清洗槽为立式浸渍型,由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液,温度为60~90℃,电流密度为5~lO A/din ,碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液,一般浓度为40~80 g/l,电流密度为5N 30A/dm ,酸洗液中铁含量不超过25g/1,酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂,以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。电镀液的工作温度保持在40~50~C。电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。8m的锡条,阴极为通过槽顶导电辊的带钢,电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。电镀锡线最高速度可达600 m/m~n。软融装置由导电辊,马弗炉和水淬槽组成。带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。F型大部分采用电阻加热法,带钢在2个导电辊之间加热,镀锡层被瞬时熔化,在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金,形成光亮的表面。软熔时间仅需几秒钟,温度只需稍微超过锡的熔点,锡层软熔后立即在50~8O℃水淬槽中冷却。钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。电解钝化

处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液,将带钢作为阴极,在浓度为约aog/l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理,pH值为3~5,温度为45~85℃,阴极电流密度为4~1OA/din 。钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀,能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性,并且不会妨碍焊接操作。涂油装置采用静电涂油法。油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。涂油量应控制在2。5~9.9mg/m ,油膜应均匀涂在镀锡板表面。检测一般可甩光学或激光针孔检测器、r射线测厚仪和x射线荧光测厚仪等检查镀层质量。剪切采用振动式平头剪。3。9精整包装由于电镀锡板通常较薄,剪切桃采用匿盘剪分条或切边,采用滚筒式飞剪横切。为保证电镀锡板在吊装、运输过程中的质量,对电镀锡板的包装方式都有特殊要求。精整剪切包装线速度主要受堆垛质量限制,一般作业线速度 300m/min 主要设备 开卷机 说明:悬臂式四棱锥开卷机,用于展开原料卷。采用液压系统控制主轴的涨缩,由电机驱动主轴的转动。主轴上套橡胶套,在主轴涨开时以橡胶套撑紧钢卷内圈。开卷速度、张力可调;主轴带制动。设备组成:包括机座、主轴、扇形板(构成卷筒)、回转接缝、电机、减速机、编码器、压辊及压辊位置检测装置、液压系统、橡胶套等。

硅酮玻璃胶常识普及

硅酮玻璃胶常识普及 硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种,是一种家庭常用的黏合剂,主要成分为硅酸钠(Na2O·mSiO2)、醋酸、碳酸钙、白炭黑、助剂等组成。一般分为两大类:单组份和双组份。双组份则是指硅酮胶分成A、B 两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化,主要用于中空玻璃密封第二道密封。一般常见的为单组份硅酮玻璃胶。下面均指单组份硅酮玻璃胶。 分类 按颜色分:常用的有透明和有色(黑色、瓷白、银灰、灰、古铜、木纹红、红木、香槟、米黄等颜色)。透明的因为没有色剂填充物,同等包装容量情况下,重量要比有色的轻得多,价格也要贵一些。这里有一点特别指出,有色的均为中性硅酮玻璃胶,酸性玻璃胶因为溶剂为醋酸等酸性物质,容易与填充其中的色剂发生反应,比如白色玻璃胶色剂填充物为碳酸钙粉,学过化学的都知道,醋酸和碳酸钙在一起是会发生化学反应的。所以一般正规大厂均不使用酸性玻璃胶做有色玻璃的生产,只有一些非正规厂家,为迎合部分客户需求,生产出诸如酸性白色玻璃胶等另类产品,这些产品在质量上是得不到保证的。 按性质分:一般分为中性胶和酸性胶。 酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。 酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜(及其它含铜合金)、镁、锌、电镀金属(及其它含锌合金),同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶,在甲基异丁烯酸盐(PLEXIGLAS)、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON(特氟隆、聚四氟乙烯)制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶,在结构用玻璃上也最好不用普通酸性玻璃胶(酸性结构胶除外),另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超过40℃不宜施工。 酸性玻璃胶在固化过程中,因醋酸的挥发会产生一股味,这种味将在固化过程中消失,固化后将无任何异味。酸性玻璃胶的优点是固化速度快,粘胶性能比中性玻璃胶略强。 现在市面上许多酸性透明玻璃胶产品瓶身标注所谓的快干型、不发白等标识,实际是“此地无银三百两”,其实是为了迎合个别师傅片面追求施工效率的心理,推销质差产品的一种产品包装策略。越是这样标明的越是低端产品,在一个厂里面这类型玻璃胶是档次最低的,价格也最便宜。建议用户家装时,如果发现此类型玻璃胶,要拒绝继续使用。所有的酸性玻璃胶都是快干型,只是因为厂家不同,固化速度略有差异而已。另外,酸性透明玻璃胶只要是正规合格产品,都是不发白的。 按用途分:一般分为一般用途密封胶、防霉密封胶、耐候密封胶、结构胶、结构密封胶、大板胶、石材专用胶等。 防霉硅酮密封胶是未来的趋势,有防霉效果的硅酮胶比一般的胶使用时间更长,更牢固,不易脱落,特别适用于一些潮湿、容易长霉菌的环境,如卫浴、厨房等。一般的玻璃胶尤其是一些低档次玻璃,在潮湿环境下,3-4个月会有变黑霉变现象,专用防霉型玻璃胶可以延长到6-12个月,高档次的甚至可以管用2年。如果要达到永久防霉效果,建议使用本店产品塑钢泥(陶瓷胶)和瓷缝宝。

轧钢生产工艺流程介绍

轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1) 钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键,必须经过检查验收。①、钢坯验收程序包括:物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行,不合格钢坯不得入炉。 (2) 、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性,降低变形抗力,以便于轧制;正确的加热工艺,还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即:预热段、加热段和均热段。预热段的作用:利用加热烟气余热对钢坯进行预加热,以节约燃料。 (一般预加热到300~450℃) 加热段的作用:对预加热钢坯再加温至1150~1250℃,它是加热炉的主要供热段,决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用:减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印,稳定均匀加热质量。③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热钢坯在高温长时间加热时,极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织,从而降低晶粒间的结合力,降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂,尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹,影响钢材表面质量和力学性能。为了避免产生过热缺陷,必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织,同时晶粒边界上的低熔点非金属

化合物氧化而使结晶组织遭到破坏,使钢失去应有的强度和塑性,这种现象称为过烧。过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法:合理控制加热温度和炉内氧化气氛,严格执行正确的加热制度和待轧制度,避免温度过高。 c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯,轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制,且易造成轧制事故或设备事故。避免方法:合理控制炉温和加热速度;做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损钢坯在室温状态就产生氧化,只是氧化速度较慢而已,随着加热温度的升高氧化速度加快,当钢坯加热到1100—1200℃时,在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生,增加了加热烧损,造成成材率指标下降。减少氧化烧损的措施:合理加热制度并正确操作,控制好炉内气氛。 e、脱碳钢坯在加热时,表面含碳量减少的现象称脱碳,易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结构钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途,脱碳后,由于钢的表面与内部含碳量不一致,降低了钢的强度和影响了使用性能。尤其对要求具有高耐磨性、高弹性和高韧性的钢来讲,由于脱碳而大大降低表面硬度和使用性能,甚至造成废品。 控制方法:严格加热制度,合理控制炉温和炉内氧化气氛。 (3)、轧制轧制工序是整个轧钢生产工艺过程的核心。通过坯料轧制完成变形过程成为用户需要的产品。轧制工序对产品质量起着决定性作用。 轧制产品质量包括:产品的几何形状、尺寸精确度、内部组织、工艺力学性能及表面光洁度等几个方面。因此,轧制工序必须根据产品技术标准或技术要求,生产产品特点和生产技术装备能力,以及生产成本和工人劳动条件等方面的要求,制定相应的轧制工艺技术规程和工艺管理制度。以确保轧制产品质量和技术经济指标达到最优化。

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