隧道光面爆破施工作业指导书

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隧道光面爆破施工作业指导书

一、光面爆破的技术要点

光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展,形成平整的爆裂面。

1.1爆破参数选定原则

1.1.1周边眼间距E

它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。一般情况下E=(12~15)d,其中炮眼直径d=35~45mm。对于节理发育、层理明显的围岩地段,周边眼间距可适当减小,也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。

1.1.2最小抵抗线W(光面层厚度)

W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。其取值在(13~22)d范围内,且W≥E。

1.1.3周边眼密集系数K

取K=E/W=0.7~1.0。

1.1.4装药集中度q

采用2号岩石炸药进行光面爆破时,若预留光爆层,q=0.15~0.20kg/m;若全断面一次爆破,则q=0.2~0.3kg/m。如果采用其它炸药,则需进行换算,其换算系数C按下式求得:

C=1/2(2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2#岩石炸药炸力/换算炸药炸力)

1.2周边眼装药结构

1.2.1软岩周边眼装药结构

一般采用两种形式:一种是较破碎围岩采用空气间隔装药,导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时,按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。

分别如下图所示:

1.2.2硬岩周边眼装药结构

硬岩一般采用导爆索间隔装药,装药结构如下图:

炮泥导爆索

药卷

周边眼间隔装药结构

(单位:cm)

除周边眼、中空眼外,其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药,只是装药长度不同。

1.3掏槽形式

掏槽眼的形式有三种:斜眼、直眼、直眼和斜眼的混合掏槽。

根据隧道断面大小及工程地质特点,结合现场的钻眼机械设备,一般采用的掏槽方式为斜眼掏槽方式。

二、光面爆破施工工艺

光面爆破施工工艺流程见图2.1。

2.1 钻爆设计

2.1.1爆破器材

雷管采用1-30段非电毫秒雷管,隔段使用;炸药采用2号岩石硝铵炸药,规格为?32*200mm;当有水时换成乳化甘油炸药,周边眼使用导爆索引爆。

图2.1 光面爆破工艺流程图

2.1.2爆破参数

周边眼间距E:Ⅲ级围岩取45cm,Ⅱ级围岩取40cm;

最小抵抗线W:Ⅲ级围岩取55cm,Ⅱ级围岩取50cm;

周边眼密集系数K:Ⅲ级围岩取0.82,Ⅱ级围岩取0.8;

装药集中度q:Ⅲ级围岩取0.20kg/m,Ⅱ级围岩取0.23kg/m;

周边眼装药结构:周边眼采用小药卷间隔装药,当采用?32乳化甘油炸药时,将?32药卷劈成两半,包缚在导爆索上,间隔均匀布置,中间间隔为15cm。

2.1.3掏槽眼

掏槽眼采用斜眼掏槽,掏槽眼眼比一般眼深20cm,每对眼底间距为10~20cm。

炮眼布置详见图2.2和图2.3。

2.1.4底板眼

为了起到翻碴的效果,底板眼眼深比一般眼眼深10cm,装药量略微增加。 2.2放样布眼

钻眼前,测量人员要用红油漆准确标出开挖断面的中线和轮廓线,标出炮眼位置,其误差不得超过5cm 。在直线段,有条件可用激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。 2.3定位开眼

如采用钻孔台车钻眼时,台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼、周边眼开眼误差要控制在3cm 和5cm 以内。 2.4钻眼

钻工要熟悉炮眼布置图,掏槽眼和周边眼由经验丰富的司钻操作,钻眼时要有技术人员现场指挥。钻眼精度应满足下列要求:掏槽眼眼口和眼底间距误差不得大于5cm ;周边眼眼口误差不得大于5cm ;外插角应符合钻爆设计要求,眼底不得超过开挖断面轮廓线15cm ;同时应根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度,以保证眼底在同一平面上。

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图2.2双线隧道Ⅱ级围岩台阶法钻爆设计图

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大断面隧道Ⅱ级围岩台阶法钻爆设计图(进尺3.2m)

2.5清孔

装药前,必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。

2.6装药

装药采用反向装药,先装一支药卷作为底药。一般地段选用2#岩石硝铵炸药,遇水采用乳胶炸药,装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”,所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm。周边眼采用φ25mm的小直径药卷间隔装药方式,其余炮眼采用φ32mm的药卷连续装药,并采用机制炮泥堵塞。

图2.3双线隧道Ⅲ级围岩台阶法钻爆设计图

隧道光面爆破专项施工方案

隧道光面爆破专项施工方案 一、编制依据 1、xxxA1合同段工程施工总承包招标文件及设计文件、两阶段施工图设计等; 2、国家、交通部现行的公路工程建设施工规范、设计规范、验收标准、安全规范等; 3、国家及福建省相关法律、法规及条例等; 4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料; 5、近年来高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果; 6、福建省高速公路标准化建设指南和施工要点; 7、我单位拥有的国家级、部级工法、科技成果和长期从事高等级公路建设所积累的丰富施工经验。 二、工程概况 1、工程概况 我部承建的xx隧道0.5座,为分离式双洞隧道,隧道全长855.8m,为长隧道,左洞长854.1m,右洞长857.5m。隧道进出口均位于平面曲线内,进口左右线曲线半径分别为R左=3000m和R右=2850m;隧道纵坡坡率/坡长:左洞为0.7%/854.1m,右洞0.7%/857.5m;隧道进口设计桩号:左洞为ZK63+572,右洞为YK63+565;进口设计高程:左洞为586.69m,右洞为586.64m。。 2、地形、地貌 隧址区属剥蚀低山地貌,隧道轴线大致呈南北走向,地形呈波状起伏,起伏较大,隧道最大埋深约为160m,地表植被较发育,覆盖层较薄。进口

侧山坡自然坡度25~30°,出口侧山坡自然坡度35~40°。 3、地层岩性 本隧址场区表层多为第四系残坡积土,一般厚度3-6m,冲沟底部及陡坎略薄些,下伏侏罗系南园组(J3n)凝灰熔岩及其风化层。 隧道洞身围岩为侏罗系南园组(J3n)的凝灰熔岩,属较硬-坚硬岩,岩体一般较完整,对隧道洞身围岩的稳定较有利,据地质调绘及钻孔揭露隧道区主要发育有3条裂隙带及断裂构造带,对隧道围岩不利,影响隧道围岩级别,隧道开挖时,围岩稳定性较差,易产生塌方掉块,应加强支护和监测措施,各段的具体评价见隧道纵断面图。 拟建隧道最大埋深约160m,深部围岩主要为微风化凝灰熔岩,节理裂隙发育较少-较发育,较有利于地应力的释放和调整,但钻孔中未见有岩芯饼化等高应力作用现象,综合临近泉三高速公路等工程经验分析,本隧道在隧洞区内出现高地应力的可能性不大。 隧址区未见有矿体分布,不会产生瓦斯等有害气体。但施工中粉尘可能较大,施工中应注意粉尘污染监测工作,并做好通风工作。 4、地质构造及地震动参数 根据《厦门至沙县高速公路(安溪至沙县)泉州段线路工程地震安全性评价》,线路地震设防烈度属于6度区,测区内50年超越概率10%的平均土质条件下峰值加速度为0.05g,中硬土场地动反应谱特征周期为0.45s,区域地质相对稳定,建议抗震设计按《公路工程抗震设计规范》(JTJ004-89)

隧道工程施工作业指导书

隧道工程施工作业指导书

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隧道工程施工作业指导书

目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书

明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟,然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面,采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖,并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门,施工时先按设计要求施作截水沟,然后逐级进行边坡开挖,做到开挖一级,防护一级。按明洞施工工序施作明洞,待明洞施工完成后,进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差,为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性,明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工,其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体,并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后,对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡,并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后,再分部暗挖边墙及仰拱部分,边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行,使初期支护及早封闭,形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图:明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门,先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后,方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后,便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。

隧道光面爆破施工工法

隧道光面爆破施工工法

一、工艺原理 光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术,它沿开挖轮廓周边布孔,利用主炮孔爆破后形成的良好临空面,在光爆层中起爆,借以减少光爆孔爆破的夹制作用,降低炸药单耗,减少一次起爆药量,使其获得平滑的开挖廓面,减轻围岩的破坏,减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。 二、光面爆破技术要点 隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。 2.1爆破参数选定 2.1.1周边眼间距E 周边眼间距直接控制开挖轮廓线平整度的主要因素,一般E=(12~15)d,其中炮眼直径d=35~45cm,对于节理发育,层理明显的围岩地段,周边眼的间距可适当减小,也可在两个炮眼之间 2.1.2最小抵抗线W(光面层厚度) 最小抵抗线W直接影响光面爆破效果和爆碴块度,周边抵抗线应大于周边眼间距E,软岩取较小的E值时,W值应适当增大。 2.2周边眼装药结构 2.2.1软岩周边眼装药结构 一般采用两种形式:一种是较破碎围岩采用空气间隔装药,导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时,按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。

分别如下图所示: 2.2.2硬岩周边眼装药结构 硬岩一般采用导爆索间隔装药,装药结构如下图: 炮泥导爆索 药卷 周边眼间隔装药结构 (单位:cm) 除周边眼、中空眼外,其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药,只是装药长度不同 2.2本隧道钻爆参数 ①循环进尺的确定:根据实际情况,为减少对围岩的扰动,IV、V级围岩根据钢架支护间距确定,本隧道IV级围岩2.0m,V级围岩 1.0m,II、III级围岩不大于3.5m。 ②钻孔直径选择:采用Φ42mm钻眼直径,炸药选择2号岩石乳化炸药。 ③隧道开挖断面的大小:由岩石和开挖方法确定。, 总药量Q=q单×S×L,式中q单是单耗,本隧道初步确定q单=0.9Kg/m3

爆破工安全作业指导书(金属矿山安全生产宝典之三)

爆破工安全作业指导书 1【适用范围】 本作业指导书适用于金属矿山井下爆破工岗位作业。 2【岗位要求】 身体健康,无有关职业禁忌症,符合有关法律法规规定,达到法定年龄。 具备岗位必须的安全知识和技能,并经安全教育、考核合格方能上岗操作。 已按规定取得特种作业资格证书或执业资格证书。 严格遵守本岗位安全操作规程,执行公司各项安全管理规章制度。 3【作业内容】 在采区进行爆破作业,移交下道工序:完成炸药领送、采区爆破装药及警戒任务,维护保养设备等作业。 爱护和正确使用与爆破岗位有关的工器具和设备(施)。 紧急情况时,在确保自身安全的前提下,主动参与应急抢险救援。 及时上报事故隐患和生产安全事故。 4【安全目标】 安全完成当班作业任务。 做到“三不伤害”。 杜绝险肇、轻伤及其以上事故。 5【安全健康职责】 牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,自觉遵守安全生产法律法规和公司各项安全管理规章制度。 爱护和正确使用机器设备、工具,正确佩戴防护用品。 不违章作业和违反劳动纪律,并随时制止他人违章作业。有权拒绝他人违章指挥和强令冒险作业。 关心企业安全生产情况,积极参加各种安全活动。 自觉接受各类安全培训,努力学习安全知识和技能,熟练掌握本工种安全操作规程。 坚持开展岗位安全生产隐患排查,发现事故隐患和不安全因素应及时上报。 积极提出安全生产合理化建议,努力改善生产作业环境。 发生工伤事故要立即报告,并积极抢救伤员,做好现场保护工作。协助、配合事故调查。 6【常用个体防护用品及工器具的使用规定】 常用个体防护用品使用规定

(1)上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。 (2)工作服必须做到“三紧”。即:袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。 (3)安全帽必须系好下颔带。拴紧以下颌有约束感,但不难受为宜。 (4)防护鞋必须系好鞋带,不应有开裂、脱线、脱胶等现象,进入井下作业时必须穿井下专用雨鞋。 (5)防护眼镜必须比较牢靠的挂在双耳上;以不压迫眼部、头部两侧为适宜。 (6)防护手套必须完好,投有破漏。带电作业用绝缘手套要根据电压选择适当的手套,使用前要检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷,如有异常禁止使用。 (7)防护口罩应严密的罩在面部,不能出现漏风现象。同时,口罩罩在面部不能使呼吸器官有局促感。 (8)安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹,卡簧弹跳性是否良好。要按“高挂低用”的使用规定,将安全带挂在牢固的物体上。使用中要防止摆动、碰撞和绳子打结。禁止擅自接长安全带。不得接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。 (9)所有防护用品应按规定保管,存放地方应干燥、通风,防止霉变。 (10)应按规定定期清洗本岗位配发的防护用品,经常检查防护用品是否存在缺陷,发现 缺陷应立即更换。 (11)不得将防护用品挪作它用或擅自变卖、兑换其他物品。 常用工器具使用规定 使用手锤时应注意 种类及用途 (1)种类:采矿厂常用的有八角锤(二锤)、圆头锤(奶子榔头)等。 (2)用途:八角锤用于手工锻打金属材料、敲击木桩、敲固铆钉、敲碎石块、安装机器及 敲打钢钎、锚杆等。 使用注意事项 (1)木柄要选用无裂纹的硬木材料,木柄和锤头必须装配牢固。 (2)使用前必须检查木柄和锤头是否装配牢固,若不牢固不可使用。锤柄有裂纹需及时更换。 (3)锤柄和锤头不得沾有油脂,否则易从手中滑脱。 (4)锤头卷曲或不平时应修理好后再用。 (5)使用手锤应注意附近人的安全,锤头不得对着人。 使用工业雷管综合起爆器时应注意 工业雷管综合起爆器由使用工区管理,发放由当班工区长负责。 工业雷管综合起爆器在工区保管处,必须由其备爆破作业资格的爆破员才能领取 使用。

隧道爆破作业说明书

爆破作业指导书 一、施工组织: 1.1隧道总体设计 1、上梅隧道:L=3824.5m;中心里程:DK568+521.25,进口里程:DK566+609,出口里程:DK570+433.5 2、官山隧道:L=981.59m;中心里程:DK571+066.205,进口里程:DK570+575.41,出口里程:DK571+557 3、杨家乾隧道:L=744.69m;中心里程:DK572+231.655;进口里程:DK571+859.31,出口里程:DK572+604 4、白马山隧道:L=4793m;中心里程:DK575+292.5;进口里程:DK572+896;出口里程:DK577+689 5、白马山斜井:L=240.289m,里程DK575+100 1.2隧道工程施工方案、方法 本标段设有隧道4座,斜井1座 表一

根据设计和施工组织要求,其中Ⅲ~Ⅴ级围岩的开挖施工采用台阶法光面爆破,Ⅱ级围岩采用全断面法光面爆破施工。周边眼、底眼及有水环境炮孔选用乳化炸药;起爆系统采用非电导爆管起爆系统;整个爆破网络连接完成后使用两发电雷管反向连接统一起爆,此方案在实际运用中对各设计参数可根据实际情况进行调整。 1.2.1爆破器材的选择 1、炸药的选用: 炸药品种很多,但应注意越脆或韧性越强的岩体,应选用猛度较高、爆速较高的炸药。目前,在隧道工程中,用于爆破施工中最多的是硝铵类炸药。隧道周边光面爆破一定要采用小直径的低爆速、低猛度高爆力的光爆炸药,以取得优质的光爆效果,围岩稳定,施工作业安全。 (1)对没有渗水的地段,炸药选用Ф32mm×200mm(150kg)销铵炸药。对周边眼小药卷,若没有专用的光面爆破小药卷,则采取用如上规格的销铵炸药自制加工小药卷,其规格为Ф25mm×250mm (125kg)。 (2)对于渗水地段,炸药选用Ф32mm×200mm(175kg)乳化炸药。对周边眼小药卷,若没有专用的光面爆破小药卷,则采取用如

3隧道微台阶开挖施工工法

隧道微台阶开挖施工工法 中铁二局贵广铁路工程指挥部 二〇一一年一月十日

Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道微台阶开挖施工工法 中铁二局贵广铁路工程指挥部 1.前言 新奥法隧道施工方法自上世纪六十年代末被引入到我国,七、八十年代得到迅速发展,九十年代开始被广泛应用,是当前使用最广泛的隧道施工方法。新奥法施工一般有全断面法、台阶法、分部开挖法。全断面法开挖主要适用于Ⅰ~Ⅲ级硬质围岩;台阶法主要适用于Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级中等硬度围岩;分部开挖法主要适用于Ⅴ、Ⅵ级以下软弱围岩地质条件。台阶法施工又分为长台阶、短台阶法,对于自稳较好的Ⅲ、Ⅳ级围岩常采用长台阶法,上台阶长度超过50m;短台阶法适用偏软的Ⅳ、Ⅴ级围岩,上台阶长度为5~50m;围岩稳定性较差时,台阶长度应控制在一倍洞径。 近年来,国内外隧道施工过程中发生多起坍塌事故,造成较大的人员伤亡和财产损失。调查统计表明,发生这些事故的主要原因是隧道开挖台阶长度过长、初期支护未及时封闭成环和二次衬砌未及时跟进导致围岩失稳造成。为了控制和降低铁路隧道施工安全事故,铁道部对仰拱与掌子面的距离要求越来越严格,《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)规定:III级围岩中仰拱与掌子面的距离不得超过90m,IV级围岩不得超过50m,V级及以上围岩不得超过40m.铁道部《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》(铁建设[2010]120号)文件对隧道开挖掌子面与仰拱、二衬之间的距离做出强制性规定:隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环, IV、V、VI级围岩仰拱封闭位置距离掌子面不得大于35m,IV级围岩二次衬砌与掌子面距离不大于90m;V、VI级围岩二衬与掌子面距离不大于70m。 无论围岩的稳定性如何,采用长台阶法施工,都难以满足上述工序安全距离的强制性规定;采用长度大于20m的短台阶法施工时,受变台阶处交通和仰拱施工作业空间要求的限制,工序安全距离仍然会超标;采用长度小于20m的短台阶法施工时,虽然能满足工序安全距离的要求,但因为上台阶作业空间窄小,工序间相互干扰严重,机械设备的工作效率大大受阻,施工进度缓慢。 本文所介绍的Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道微台阶开挖施工工法,有效地解决了上述问题,即保障了隧道施工安全,也提高了施工进度。

隧道光面爆破施工方案

隧道光面爆破施工方案 一、工程概况 隧道施工开挖总体上要求拱部采用光面爆破,边墙部采用预裂爆破,以最大限度地保护周边岩体的完整性,同时减少超挖量,提高初期支护的承载能力。在v级围岩地段要求采用短台阶法施工,台阶长度在控制在5?10m保证初 期支护及时落地封闭,以确保初期支护的承载能力。由于二次衬砌是按要求的承载结构设计,因此在二次衬砌应紧跟开挖面:子初期支护落地后应及时施作二次衬砌仰拱和仰拱回填层,然后施作二次衬砌。在w级围岩地段要求采用短台阶法施工,台阶长度控制在io?15m注意上半断面及基础锁脚锚杆的施工质量。由于二次衬砌是按承受少量荷载进行设计,因此二次衬砌的施作可滞后开挖面20?30m在初期支护基本稳定后施作,但是二次衬砌仰拱和仰拱回填层应紧跟衬砌支护。在川级围岩地段推荐采用台阶法施工,当机械化程度较高,各隧道施工工序能及时完成时,也可以采用全断面法施工。 二、施工准备 1 、施工测量施工测量按照《公路测量技术规则》的有关规定进行,主要测量仪器为GPS全站仪、和水准仪。 ⑴导线、水准控制测量施工前会同勘测设计部门与其他相邻标段现场交接导线控制桩和设计水准点,测量组和其他相邻标段施工单位进行施工复测后,对控制桩加以保护,设护桩,如有遗失和损坏,及时恢复和校正。 ⑵洞口联系测量 为保证地面控制测量精度很好传递到洞内控制点,拟定采用如下洞口控制测量方案: ①洞口施工至设计标高后,在洞口埋设三个稳固导线控制点。 ②为保证方向传递精度,洞口控制点与地表控制点组成大地四边形边角网进行联测。 ⑶洞内控制测量 ①洞内控制测量根据隧道施工进度及时进行引伸测量工作。 ②洞内导线的布设按主附导线的形式进行敷设,并在适当地段进行闭合检查。 ③洞内精密导线采用测角精度<2”、测边精度高于2+2pp m的全站仪进行测量。 ⑷洞内施工测量

隧道开挖爆破作业指导书

中铁十九局集团新建云桂铁路 隧道开挖爆破施工安全专项方案 编制: 审核: 批准: YGZQ-4标项目部十一工区 二0一0年八月

隧道开挖爆破施工安全专项方案 一、目的/适用范围 1、目的:通过对不同围岩的爆破进行设计,并在实际施工过程中进行不断优化,选择适合隧道开挖施工的最优爆破设计一方面通过爆破设计有效控制隧道开挖轮廓线,防止欠挖并严格控制超挖,减少因爆破设计不当对围岩造成的扰动,通过对隧道爆破设计的控制来保证隧道施工的安全,另一方面可以通过实践来优化和探索适合不同围岩的爆破设计,积累这方面的知识和经验。 2、适用范围:云桂铁路Ⅳ标段坡录元隧道出口段、孟合山隧道施工。 二、职责 1、由经过岗前培训取得资格证书的施工人员进行施工。 2、测量人员负责对洞身开挖面尺寸及高程进行控制。 3、各作业队队长和质检员负责过程控制。 4、安全员负责施工过程中的安全并进行教育和宣传。 5、技术人员负责复测、检验。 三、技术标准/质量标准 1、现行铁路工程施工国家和行业施工规范、验收标准。 客运专线铁路标准规范

2、云桂铁路Ⅳ标段坡录元隧道出口段、孟合山隧道施工设计图、参考图及部颁标准图。 四、作业前准备 1、炸药库的及其内部设置已经通过当地公安机关验收合格,各种涉爆制度已健全并通过验收。 2、测量人员对各种量测仪器已进行鉴定。 3、试验人员对各种试验仪器已进行鉴定。 4、根据设计Ⅴ级围岩采用大拱脚台阶法、CRD法施工,Ⅳ、Ⅲ级围岩采用台阶法开挖,Ⅱ级围岩采用全断面法开挖;Ⅱ、Ⅲ级围岩采用光面爆破技术,减少围岩震动破坏,发挥围岩自身承载力。 五、施工技术要求 Ⅱ级围岩采用全断面光面爆破开挖;Ⅲ级围岩台阶法开挖,采用光面爆破技术,对于软弱破碎不稳定围岩实施浅眼多循环、勤支护、早封闭的开挖原则,确保施工安全。 (一)、爆破方案设计 1、总的爆破设计原则 爆破设计的原则是安全稳妥、施工便利、合理循环进尺、保持各工序

隧道钻孔爆破作业指导书

牡绥铁路工程三标 隧道钻孔爆破作业指导书 编制: 复核: 审批: 中铁三局集团有限公司牡绥铁路工程三标项目经理部 2010年7月1日

隧道钻孔爆破作业指导书 1 适用范围 适用于本标段内红池隧道和转心湖隧道洞内开挖爆破施工。 2 作业准备 2.1内业准备 ⑴在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读和审核设计图纸,熟悉规范和技术标准。 ⑵制定安全环保措施、应急预案等。 ⑶对班组作业人员进行岗前培训及技术交底。 2.2外业准备 技术标准: 铁路隧道施工规范(TB10204-2002) 铁路隧道工程质量检验评定标准(TB10417-98) 铁路隧道施工安全技术规则 铁路隧道工程施工技术手册 民用爆破物品管理条例 1、资源配备 5.1、人员 负责爆破作业人员必须是经过培训,考试合格,富有经验的熟练开山工或爆破工,并且具备较高的质量意识和安全意识。 5.2、材料 队部技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划,物资部根据材料计划组织进料,进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合

格证,否则,不允许进入工地。 爆破器材应由物资部、派出所按《民用爆破物品管理条例》的规定,进行采购、运输、储存,爆破器材应进行分类标识。领用爆破器材必须由施工技术人员及项目队负责人签认后,方可领取。 5.3、机械设备 2、工艺操作步骤 6.1、爆破器材的保管、运输、领取 a、爆破器材应保管在爆破器材库内,领取时必须施工技术人员及工程 队负责人签认的领取单,方可领取。当班领取的爆破器材用不完必 须及时退库,并建立严格的领取、退库登记制度。 b、爆破器材洞内运输应根据技术交底和《爆破器材运输规程》办理。 6.2、钻孔 a、隧道开挖应根据工程的地质条件、开挖断面、掘进循环进尺、钻眼 机具和爆破材料等进行钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效果及时调 整爆破参数。 b、钻爆设计的内容包括炮眼布置、数目,爆破器材、装药结构、起爆 方法和起爆顺序等。

光面爆破施工工法

隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法,达到爆后壁面平整规则、办公设备线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断面开挖光面爆破工法,是应用光面爆破技术,对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比,最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用,从而减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,确保施工安全,同时,又能减少超、欠挖,提高工程质量和进度。 一、光面爆破作用原理 光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题,目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟,但在定性分析方面已有共识。一般认为,炸药起爆时,对岩体产生两种效应:一是药包爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心边线的中点,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心边线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展,形成平整的爆裂面。 二、光面爆破的技术要点 要使光面爆破取得良好效果,一般需掌握以下技术要点: 1、根据围岩特点,合理选定周边眼的间距和最小抵抗线,尽最大努力提高钻眼质量。 2、严格控制周边眼的装药量,尽可能将药量沿眼长均匀分布。 3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求,可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。 4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序,使光面爆破具

有良好的临空面。 (一)周边眼常用参数的选择 1、周边眼间距E 它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。一般情况下E=(12~15)d,其中炮眼直径d=35~45mm。对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程,周边眼间距可适当减小,也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。 2、最小抵抗线W(光面层厚度) W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。其取值在(13~22)d围,且W≥E。 3、周边眼密集系数K 一般情况,以K=E/W=0.7~1.0为宜。 4、装药集中度q 采用2号岩石炸药进行光面爆破时,若预留光爆层,q=0.15~0.2kg/m;若全断面一次爆破,则q=0.2~0.3kg/m。如果采用其它炸药,则需进行换算,其换算系数C按下式求得: C=1/2(2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2#岩石炸药爆力/换算炸药爆力) 选取光面爆破参数可用类比法或查表(见表1),必要时要在与所做工程地质条件相类似的岩层中试验,以求得更准确的爆破参数。

隧道光面爆破施工工法

隧道光面爆破施工工法 一、工艺原理 光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术,它沿开挖轮廓周边布孔,利用主炮孔爆破后形成的良好临空面,在光爆层中起爆,借以减少光爆孔爆破的夹制作用,降低炸药单耗,减少一次起爆药量,使其获得平滑的开挖廓面,减轻围岩的破坏,减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。 二、光面爆破技术要点 隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循 环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。 施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。 2.1 爆破参数选定 2.1.1 周边眼间距E 周边眼间距直接控制开挖轮廓线平整度的主要因素,一般E= (12~15) d,其中炮眼直径d=35~45cm,对于节理发育,层理明 显的围岩地段,周边眼的间距可适当减小,也可在两个炮眼之间

2.1.2最小抵抗线W(光面层厚度) 最小抵抗线W直接影响光面爆破效果和爆碴块度,周边抵抗线应大于周边眼间距E,软岩取较小的E值时,W值应适当增大。 2.2 周边眼装药结构 2.2.1 软岩周边眼装药结构 一般采用两种形式:一种是较破碎围岩采用空气间隔装药,导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时,按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。

分别如下图所示: 空先间旖柱装药 小直径药卷连嬪装药 222硬岩周边眼装药结构 位位位 位cm 位 除周边眼、中空眼外,其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均 为连续装药,只是装药长度不同 2.2本隧道钻爆参数 ① 循环进尺的确定:根据实际情况,为减少对围岩的扰动, IV 、V 级围岩根据钢架支护间距确定,本隧道 IV 级围岩2.0m , V 级围岩1.0m ,II 、III 级围岩不大于3.5m 。 ② 钻孔直径选择:采用042mn 钻眼直径,炸药选择2号岩石乳 化炸药 ③ 隧道开挖断面的 大小:由岩石和开挖方法确定。 , 炮泥 药 片

爆破作业指导书

石方爆破施工作业指导书 二〇一六年十一月

目录 1.0编制目的 (1) 2.0范围 (1) 3.0相关文件 (1) 4.0术语/定义: (1) 5.0职责 (1) 6.0技术管理 (2) 7.0工作流程 (2) 8.0记录总结 (6) 8.0爆破事故处理措施 (6) 9.0文明施工实施措施 (6) 10.0施工安全措施 (7)

溢洪道建筑工程 石方爆破施工作业指导书 1.0编制目的 为了保证溢洪道石方爆破施工《施工合同书》的原则,满足达到安全、质量、工期等要求,使建设单位各项要求得到有效保证。确保溢洪道石方爆破开挖施工的各项活动在受控状态下进行,使现场施工及管理人员有章可查,有据可依,并满足操作人员可操作性,特编制此作业指导书。 2.0范围 此作业指导书适用于总工程师、安全总监、质量副经理、生产副经理、工程管理部部、质量管理部、安全环保部部、质检站、爆破作业队。 3.0相关文件 4.0术语/定义: 石方爆破建筑物安全 5.0职责

5.1本作业指导书由质量副经理负责保持与改进,生产副经理配合协助; 5.2工程管理部负责该作业指导书的编制、归口、控制,工程管理部与爆破作业队具体实施,测量队检查,质量部、安全部检测验收。 6.0技术管理 6.1爆破区周围环境情况 溢洪道周边无居民区,左岸紧临已完建的泄洪洞及输水洞(进水塔已建成,距溢洪道水平最近距离15m),其中输水洞(洞径2.2m)从溢洪道桩号0+000—0+090段下部穿过,洞顶距溢洪道泄槽底板高度约7m;泄洪洞与溢洪道轴线基本平行,两结构物相临边水平距离约30m。右岸为依据设计开挖成形的土质边坡,及距溢洪道斜距约167m的110KV高压电线从进口引渠段高空。 6.2施工方案 综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件,拟采用露天中深孔、浅孔爆破方案,边坡控制采取预裂爆破技术进行施工;整体自上而下逐层、自下游向上游先中间开槽在两侧的方法进行。通过爆破设计参数不断调整优化,控制好地震波和飞石对附近地下、地面建筑物的危害。因此,对溢洪道爆破施工进行分区,采用不同设计参数进行爆破作业。溢洪道爆破分区见图1。 图1 溢洪道爆破分区示意图 7.0工作流程

隧道工程爆破施工方案

隧道爆破专项方案 XX沟、XX隧道进口里程分别为D1K770+230~D1K771+008,D1K771+790~D1K772+200,XX沟全隧长778m,XX隧道长410m。 本工程所在地位于XX市XX镇境内,属于XX盆地低山XX区。地地形起伏较大,缓坡地带多为旱地及荒坡,沟槽被垦为良田,植被茂密,居民较多。 S泥岩夹砂岩,岩质XX沟、XX隧道洞身位于XX地貌区,穿越遂宁组J 3 软,岩层产状平缓稳定,节理裂隙不甚发育多为风化裂隙,延伸性较差,地下水较贫乏,预计隧道涌水量较小,地表水及地下水对混凝土结构具侵蚀性。隧道进出口地段埋深较浅,且土层较厚,不良地质为有毒有害气体,有天然气溢出的可能,设计属低瓦斯隧道,施工应加强对有害气体的监测并通风,段内地震动峰值加速度<0.05,地震动反应谱特征周期0.35S。 针对XX沟、XX隧道地质情况,制定以下爆破方案。 一、光面爆破 1、全过程控制光面爆破施工,爆破器材、炮眼钻设符合设计要求,爆破后围岩应稳定(硬岩无剥落、中硬岩基本无剥落、软岩无大的剥落或坍塌),开挖面及开挖轮廓、爆破进尺符合设计要求,爆破出的石块满足装运要求。 2、钻眼深度、角度、钻孔偏斜度、外张量按设计要求。不耦合装药系数、炮眼残留率应符合要求。空中眼、周边眼、导爆索串装药结构、孔口堵塞长度、最小抵抗线、相对距离参数符合要求,控制最佳爆破效果。 3、雷管经检查试爆,电雷管还须专用爆破仪表逐个进行电阻检查。已生铜锈、变形、破损或加强帽歪斜的雷管不得使用。起爆药包在装药时临时制作,制作时不得将雷管直接插入起爆药包内,先用直径与雷管相同的木条或竹管在药包一端插入一个深度为雷管长度1.5倍的小孔,然后放入以接好引线的雷管,并将孔口封好。 4、药量经过计算,一般小炮只准采用松动药包,不得采用抛郑药包。采用裸体药包须经施工负责人许可,不得任意施放。警戒距离,一般小炮

水下爆破施工(作业指导书)

水下爆破施工作业指导书 一、水下爆破施工工艺流程: 爆孔设计→锚定钻孔作业平台→移机就位→确定孔深→钻孔→成孔冲洗→测量验孔→装药→连线→平台撤离(同时封锁航道和陆路交通)起爆→解除警戒→清渣→下施工循环。 二、施工方法 1、钻孔作业平台设计 为顺利实施石方开挖工程水下爆破的施工任务,因地制宜就近制作了简易钻爆作业平台船(16m×6m)。作业平台可采用钢体驳船组装,两船间距5m。通过槽钢、工字钢将两船焊接为一双体船。钻机由脚手架钢管铰接固定在平台上,组成钻机作业平台,可供4台潜孔钻机工作之用。为加快钻机就位速度,钻机平台可沿槽钢轨道滑动移位。 钻孔时,利用全站仪进行测量定位,指挥钻机船锚泊定位,做到钻孔定位准确,防止漏钻和叠钻。根据当天当时的水位、设计水深及超深值计算该点的钻孔深度。施工时要按要求钻到所需求深度以避免二次爆破。 2、钻爆技术措施 (1)水下爆破采用垂直钻孔作业。其优点是钻孔定位易于控制,简便操作,利于装药,提高工效。 水下爆破工程钻孔机具计划选用KSZ-100型地质钻,孔径Φ100mm。为了确保开挖达到设计的深度,钻孔应有一定的超钻深度,考虑到保护桥墩基础基岩的持力层,超钻深度取0.5m。 (2)火工品的品种及防水。选用具有防水性能良好的乳化炸药,由Φ80mm塑料包装。非电雷管用环氧树脂灌封后,再用防水白粘胶布密封。起爆网络采用微差复式起爆网络,以确保传爆的准确性。 (3)每船(平台)可钻4排共24个炮孔,一般一个船次为一爆破区域,当钻孔完毕后,利用潜水员进行集中装药,装药时应注意对雷管脚线的保护。为了确保安全,用粗砂将炮孔堵满,防止冲炮。在每只爆孔孔口用砂袋封口覆盖,砂袋系一浮球露出水面,其作用有:①作为爆破孔位标记,便于集中装药;②装药后便于连接导爆管脚线,形成起爆网络。 (4)导爆管的放置。在水中放置浮胎,使其锚定地飘浮在水面上,将“每船同排”的导爆管按绑在一只轮胎上,按照“从后到前的顺序”将轮胎上的导爆管用“同段”非电雷管连接起来,为了不使传爆雷管将其他导爆管炸断造成拒爆现象,连接时应将雷管置于浮胎上面,并用泡沫盒包住扎紧,不能浮在水面随波漂移。

光面爆破施工方案

新建铁路太原至中卫(银川)线ZQ-II标 关键工序、特殊过程施工方案 【光面爆破】 编制: 复核: 审核: 中交太中银铁路工程第八项目经理部 二OO六年十二月 光面爆破施工方案

一、工程说明 太中银铁路ZQ-II标八项目管段内共有7座隧道,2座为黄土隧道,其余均为石质 隧道,通过地层主要为砂岩夹泥岩地层,岩层产状水平,节理裂隙发育。地下水主要为基岩裂隙水及第四系孔隙潜水,部分地段地下水为承压水。由于本段围岩所具有的特点决定了隧道开挖成拱性差,开挖支护难度大,进而影响施工进度、施工质量及施工安全,因此对隧道的光面爆破提出了更高的要求。 本段内围岩级别有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级,针对不同的围岩级别采用不同的开挖方法,主要有全断面法、台阶法、中隔壁法,本施工方案针对不同的开挖方法、不同的地质情况确定合理的钻爆方案,选择合理的爆破参数和施工工艺,提高光爆效果和效率。 二、隧道光面爆破施工工艺 1、光面爆破施工工艺流程 见图1“光面爆破施工工艺流程图”。 2、光面爆破工艺要求 ⑴钻爆设计 ①设计原则: 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽眼加深10~20cm。 严格控制周边眼装药量,间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布。 选用低密度低爆速、低猛度的炸药;本工程采用岩石销铵炸药和乳化炸药,非电毫秒雷管起爆。采用微差爆破,周边眼采用导爆索起爆,以减小起爆时差。 ②钻爆设计要求 爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。 合理选择爆破参数,根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。爆破后要求炮眼痕迹保存率:硬岩≥80%,中硬岩≥60%,并在开挖轮廓面上均匀分布,两次爆破衔接台阶不大于15cm。 每次爆破后通过爆破效果检查,分析原因,及时修正爆破参数,提高爆破效果,改善技术经济指标。 洞口附近爆破施工严格控制单段装药量,降低震速,确保周边民房及其他构筑物的安全。

隧道光面爆破施工作业指导书

隧道光面爆破施工作业指导书 一、光面爆破的技术要点 光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展,形成平整的爆裂面。 1.1爆破参数选定原则 1.1.1周边眼间距E 它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。一般情况下E=(12~15)d,其中炮眼直径d=35~45mm。对于节理发育、层理明显的围岩地段,周边眼间距可适当减小,也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。 1.1.2最小抵抗线W(光面层厚度) W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。其取值在(13~22)d范围内,且W≥E。 1.1.3周边眼密集系数K 取K=E/W=0.7~1.0。 1.1.4装药集中度q 采用2号岩石炸药进行光面爆破时,若预留光爆层,q=0.15~0.20kg/m;若全断面一次爆破,则q=0.2~0.3kg/m。如果采用其它炸药,则需进行换算,其换算系数C按下式求得: C=1/2(2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2#岩石炸药炸力/换算炸药炸力) 1.2周边眼装药结构 1.2.1软岩周边眼装药结构 一般采用两种形式:一种是较破碎围岩采用空气间隔装药,导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时,按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。 分别如下图所示:

1.2.2硬岩周边眼装药结构 硬岩一般采用导爆索间隔装药,装药结构如下图: 炮泥导爆索 药卷 周边眼间隔装药结构 (单位:cm) 除周边眼、中空眼外,其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药,只是装药长度不同。 1.3掏槽形式 掏槽眼的形式有三种:斜眼、直眼、直眼和斜眼的混合掏槽。 根据隧道断面大小及工程地质特点,结合现场的钻眼机械设备,一般采用的掏槽方式为斜眼掏槽方式。 二、光面爆破施工工艺 光面爆破施工工艺流程见图2.1。 2.1 钻爆设计 2.1.1爆破器材 雷管采用1-30段非电毫秒雷管,隔段使用;炸药采用2号岩石硝铵炸药,规格为?32*200mm;当有水时换成乳化甘油炸药,周边眼使用导爆索引爆。

光面爆破施工工法

隧道全断面开挖光面爆破工法 光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法,达到爆后壁面平整规则、办公设备线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断面开挖光面爆破工法,是应用光面爆破技术,对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比,最显着的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用,从而减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,确保施工安全,同时,又能减少超、欠挖,提高工程质量和进度。 一、光面爆破作用原理 光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题,目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟,但在定性分析方面已有共识。一般认为,炸药起爆时,对岩体产生两种效应:一是药包爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心边线的中点,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心边线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展,形成平整的爆裂面。 二、光面爆破的技术要点 要使光面爆破取得良好效果,一般需掌握以下技术要点: 1、根据围岩特点,合理选定周边眼的间距和最小抵抗线,尽最大努力提高钻眼质量。 2、严格控制周边眼的装药量,尽可能将药量沿眼长均匀分布。 3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求,可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。 4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序,使光面爆破具有良好的临空面。 (一)周边眼常用参数的选择 1、周边眼间距E 它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。一般情况下E=(12~15)d,其中炮

爆破作业指导书1

爆破作业指导书 一、为了保证爆破作业的正常进行和安全,所有爆破操作人员必须持证上岗,项目部主管安全干部现场监督施工作业。 二、装药前,爆破分队(段)长应对爆破作业区的工作面和炮孔进行清理和验收。如有不合格孔,应及时处理。 三、爆破作业在装药作业时,严格按照爆破设计技术人员设计的单孔装药量装药,严禁随意增减单孔装药量。 四、装孔应使用木质或竹质炮棍装药,装起爆药包时,禁止投掷或冲击。 五、炮孔的填塞用小于炮孔直径十分之一粒径的钻孔碎屑渣或黄泥土填塞,填塞长度要大于或等于最小抵抗线。 六、爆破区起爆网络的布设和连接,应按爆破设计中规定,由有经验的爆破员或队(段)长来完成。 七、爆破网络连接后,由爆破设计工程师和爆破分队(段)长进行复检,是否和爆破设计相符合,如不相符合需更正后再连接。 八、电力起爆时,应现场测量网络总电阻,计算起爆该网络的总电流值,求出单个电雷管所需的最小准爆电流,判断是否准爆。 九、爆破工作开始前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。爆破前必须发出声响和视觉信号,使危险区的人员听到和看到,应使全体施工和附近居民,事先知道警戒范围,警戒标志和音响信号的意义,以及发出信号的方法和时间。 十、装药网络连接符合要求后,爆破人员应及时清理爆破作业面,未用完的爆破器材整理归类由专人负责退库。 十一、爆破施工时,一定要对从事爆破作业人员从严要求,一定要按爆破设计的规定接线联网,完成后要认真检查,确认无误,方可考虑起爆。 十二、爆破完毕后,爆破技术人员、安全人员、队(段)长要对爆破效果进行分析,做好分析记录,为下一次爆破设计提供经验。 中国安能建设总公司桐柏工程项目指挥所 二OO二年九月二十九日

1隧道爆破施工作业指导书

目录 1.适用范围............................................. 错误!未指定书签。 2.作业准备............................................. 错误!未指定书签。 2.1内业技术准备........................................ 错误!未指定书签。 2.2外业技术准备........................................ 错误!未指定书签。 3.施工技术要求.......................................... 错误!未指定书签。 3.1爆破器材选用........................................ 错误!未指定书签。 3.2爆破设计参数........................................ 错误!未指定书签。 4.爆破作业施工工序....................................... 错误!未指定书签。 5.隧道钻爆施工.......................................... 错误!未指定书签。 5.1弧形导坑预留核心法施工............................... 错误!未指定书签。 5.1.1施工工艺流程.................................... 错误!未指定书签。 5.1.2施工方法 ....................................... 错误!未指定书签。 5.2三台阶法施工........................................ 错误!未指定书签。 5.2.1施工工艺流程.................................... 错误!未指定书签。 5.2.2施工方法 ....................................... 错误!未指定书签。 雷管段数............................................. 错误!未指定书签。 上.................................................. 错误!未指定书签。 5.3正台阶法施工........................................ 错误!未指定书签。 5.3.1施工工艺流程.................................... 错误!未指定书签。 5.3.2施工方法 ....................................... 错误!未指定书签。 6.组织管理............................................. 错误!未指定书签。 6.1组织管理........................................... 错误!未指定书签。 6.2工作制度........................................... 错误!未指定书签。 6.3安全警戒........................................... 错误!未指定书签。 6.4监督检查制度........................................ 错误!未指定书签。

隧道光面爆破专项施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、编制原则 (1) 三、编制范围 (1) 四、工程概况 (1) 五、爆破施工方案 (1) 六、爆破施工组织 (7) 七、安全和防护措施 (9) 八、质量保证体系 (10) 九、救援组织机构 (12) 十、环保水保措施 (12) 十一、文明施工措施 (13) 十二、现场管理措施 (13)

一、编制依据 (1)TJ2标段实施性总体施工组织设计; (2)本标段《两阶段施工设计图》; (3)《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94; (4)《公路工程质量评定标准》JTGF80/1-2004; (5)《爆破安全规程》GB6722—2011; (6)中华人民共和国民用爆炸物品管理条例; (7)我单位拥有的科技成果、工法成果、管理水平、技术装备及多年积累的施工经验。 二、编制原则 (1)优先考虑施工安全、质量、环保。结合现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。精心组织施工,合理安排工序,确保无安全、质量、环境事故发生。 (2)在施工方案中,坚持施工技术先进、施工方案可行、切实保证施工质量,科学合理、按期优质安全高效完成施工任务。 三、编制范围 本方案编制范围为文家坪隧道(K78+340~K81+029)光面爆破施工,针对隧道光面爆破施工制定本方案。 四、工程概况 甘孜州省道215线九龙县至凉山州界文家坪隧道位于九龙县内文家坪村,设计进口里程为K78+341,出口里程为K81+029,全长2689米,属于长隧道。进口段为0.3%的上坡,出口段为2.95%的下坡,衬砌类型Ⅲ级围岩2524m,Ⅳ级围岩长69m,Ⅴ级围岩长96m(其中15m为明洞)。设计要求采用弱爆破短进尺进行扩挖,光面爆破技术施工,单词扩挖后不应大于3m,根据实际调整爆破参数,开挖后及时支护。 五、爆破施工方案 爆破方案的选择以如何提高炮眼的利用率、如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动为指导思想。 洞口浅埋段围岩稳定性相对较差,拟采用管棚进洞,采用人工配合机械开挖,遇个别孤石进行弱爆破开挖。 洞身石质围岩爆破开挖采用人工手持风钻配合多功能台架钻孔,2#岩石乳化炸药,电雷管起爆,非电毫秒管微差光面爆破。 施工前针对不同的围岩类型及开挖工法进行初步爆破设计,并根据实际爆破效果对爆破参数做适当调整。 5.1爆破设计 光面爆破设计方案根据地质条件,开挖断面、开挖进尺,爆破器材及施工工法等进行编制。

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