锯削说课稿

锯削说课稿
锯削说课稿

各位老师:

大家好!我今天说课的课题是《钳工基本技能训练》———锯削的知识。本节我共安排3个课时,现在讲的是第1课时。下面我从五个方面说明对本堂课说课的安排。

一、教材分析

1、教材的地位和作用:

本节内容选自劳动和社会保障部教材办公室编写的《钳工基本技能训练》第一单元中课题二的知识,本节主要阐述了在钳工操作过程中用锯弓对工件进行切断或切槽的加工方法。

锯削:锯削是钳工技术中最基础的知识点之一,也是钳工技能考核的关键一环。在此之前,学生已学习了鏨削与锉削,这为过渡到本节起到了铺垫作用,同时,掌握了锯削的操作技能也为以后的综合技能训练打下了良好的基础。

二、学情分析

参加本堂课学习的学生是我校16级汽修专业的新生,他们对文化课普遍不感兴趣,但喜欢上实训课,大部分同学有着较强的动手能力。对钳工的基本操作技能,已有初步的了解,但总体存在着实践经验不足的现象,本节课利用理实一体化的教学模式让学生的理论知识得以巩固,实践操作能力得以加强。

2、教学目标:

根据教材特点和内容分析,结合学生们的认知结构和心理特征,制定了本节课的教学目标及教学重点、难点:

教学目标为:

1、知识目标

能掌握锯条的安装,锯割姿势及工件的锯削方法。

2、能力目标

(1)了解锯路的作用。

(2) 通过对锯条材料的分析,能较好的使用锯条。

(3)能够根据不同的材料正确选用锯条。

(4)能够掌握各种材料的锯削方法。

3、素质目标

(1)能养成吃苦耐劳的良好品质和较强的安全生产意识。

(2)能有良好的团队协作精神和较强的集体荣誉感。

4、教学重难点:

重点:

锯条的安装及注意事项、工件的夹持、锯割动作要领、锯割行程和速度

难点:

正确起锯的动作要领及正确的锯削姿势

锯削缺陷形式及纠正

三、教法、学法分析

说教法

“教无定法,贵在得法”我们都知道钳工是实践性较强的一门专业课,因此在教学过程中,要使理论紧密联系实际,才能达到最佳的教学效果,基于本本节课的特点,我主要采用了以下的教学方法:

1、直观演示法

利用图片和实际操作进行直观演示,激发学生的学习兴趣,活跃课堂气氛,促进学生对知识的掌握。

2、设疑诱导法

通过设置疑问,培养学生思考问题、发现问题解决问题的能力。

3、练习法

通过学习亲手操作练习,使学生认识到只有付出努力反复多练,才会有好的的技能;同时培养学生吃苦耐劳的优良品质。

4、讨论法

针对一些问题(包括学生提出的一些问题),组织学生进行分组讨论,使学生在学习中解决问题,同时也培养学生团结协作自主探究的精神。

说学法

如何使学生自觉自主的学习,使学生真正变成学习的主人,这是教学的关键,也是教学的精华。

这节课在指导学生的学习方法和培养学生的学习能力方面,主要采取以下方法:

观察发现法

动手操作法

自主探究法

合作交流法

四、教学过程阐述

根据本堂课的教学目标、为了突出重点突破难点,我本节课设计思路为:

组织教学——复习提问导入新课——运用直观演示法、现场教学法、设疑法感悟新知——学生练习——废品分析与安全文明操作——归纳小结——布置作业(七个环节)

第一个环节:组织教学

第二个环节:导入新课

如何将材料分割?

让同学们踊跃发言选择能分割材料的方法,最后引导学生回忆钳工的基本操作内容,从而引出锯削的定义。

第三个环节:讲解新课(本环节主要采用设疑诱导和现场演示为主线)

(这里发给每个学生一把手锯,固定式,可调式)手锯是由锯弓和锯条组成

一、锯削基本知识:

1、锯弓:作用是用来装夹并张紧锯条,便于双手操持。分类有可调式和固定式两种。

2 、锯条:通过仔细观察引出锯条的材质、长度规格、锯齿的排列形状,并思考为什么这样排列。培养观察事物、发现问题、思考问题的探究能力。通过学生回答,我来做总结从而得出锯路的概念及作用

设疑诱导:想象锯齿像什么?錾子的几何角度有几个?它们之间有什么样的关系?让学生回答,从而引出锯齿的切削角度。并设置疑问:如果锯条安装反了,切削角度发生了什么样的变化?这种变化对锯削加工会产生什么样的影响?同学们分析并回答,由我做出正确的锯条切削角度的讲解。

3、锯条的粗细选择及分类

二、锯削方法

手锯的握法、锯削的姿势、压力大小、运动和速度

(演示:演示过程要慢每个动作分开讲解,讲解完毕邀请学生来演练,让同学们观察这位同学的动作与指导老师的动作有何不同,在这个互动学习过程中,加深学生对动作要领的掌握。突破本节课的重点。)

1、手锯的握法:

右手满握锯弓手柄,左手轻扶锯弓前端。

2、锯削姿势:锯削的站立姿势和锉削基本一致,摆动要自然。(和前面所学锉削姿势錾削姿势做比较)。

3、压力

推进时施加适宜的压力,回程不施加压力.这里设置提问:

锯削软硬不同材料时,锯削的速度和压力怎样控制?

学生分组讨论后,由每组代表回答,指导老师进行总结。锯硬材料时速度要慢些,压力要大,压力太小锯齿就不容易切入,可能打滑使锯齿变钝;锯软材料时速度要快些压力要小,压力大了会使锯齿切入过深而产生咬住现象容易崩齿。

4、运动和速度

1)锯弓的运动方式有两种:

一种是直线运动另一种是小幅度的上下摆动式运动2)锯削的速度:30~40次/分钟。(推进时稍慢,压力适当,保持匀速;回程时不施加压力,速度稍快。应使手锯的往复行程的长度不小于锯条全长的2/3)

三、锯削操作方法:

作为本节的重点部分,我分别采用了口诀的方式帮助大家记忆,“一夹、二安、三起锯”。

1、工件的夹持(一夹)

(现场演示几种工件的错误的装夹,以提醒学生在操作时避免此类错误。)

1)工件夹持在台虎钳的左侧;

2)工件锯缝离开钳口侧面20mm左右;(不应过长,防止振动)。3)锯缝要与钳口侧面保持平行。

4)避免夹伤已加工表面及避免将工件夹变形。

2、锯条的安装(二安)

让同学们现场操作安装锯条,提示学生注意锯条装夹正确、如果错误安装会怎样?

锯条的安装要领:

齿尖朝前。

松紧适度。

两面平行。

3、起锯方法:远起锯、近起锯。(三起锯)

因为:起锯是锯削工作的开始,起锯质量的好坏,直接影响锯削质量。

所以:为使起锯顺利,可以用左手大拇指对锯条进行导靠(导向)。

a、起锯要领:

行程要短,压力要小,速度要慢。(短、小、慢)

b、起锯角θ:起锯角θ应在15°左右。

c、起锯方法的选择:一般选择远起锯。

通过边演示边讲解的教学方法,加深了学生对知识的自我建构,使之在学生的头脑中更加形象生动。

本环节主要通过层层设疑,培养了学生善于思考、发现问题、解决问题的能力;通过一些图片展示及实物的直观印象加深了对本节重点知识的理解,激发了想动手操作的愿望;通过现场演示及互动指导突破了难点的掌握;通过比较分析法加深了对已学知识的巩固。

第四个环节:锯削实习训练

先用废料进行锯削基本功练习;

练习步骤:

1、在工件上划线;

2、锯削前要认真检查划线情况,确认无误后再锯削加工;

3、要求锯削姿势正确、协调,及时克服和纠正不正确的姿势。

通过锯削练习,同学们会发现各种各样的问题,锯齿崩裂、锯条折断及锯缝不直或尺寸超差等同学们可以分成三组,每组同学可以互相纠正,共同讨论,一起探究总结。

本环节设计意图为:通过学生亲自操作加深了对理论知识的理解;让学生在训练中发现自己存在的问题,自觉得去思考问题的原因所在。

第五个环节:学生练习的缺陷分析及安全知识

1、缺陷分析

1)、锯缝不直的原因分析

2)、锯齿崩齿的原因分析

3)、锯条折断的原因分析

4)、锯削面凸凹不平的原因分析

5)、尺寸超差的原因分析

2、锯削时的安全知识

第六个环节:归纳小结

本节课的重难点一是起锯方法和锯削要领的掌握,二是如何避免锯削时的锯缝歪斜。所以:

(1)锯削练习时,必须注意“一夹”“二安”“三起锯”;

(2)初学锯削,还要注意锯削速度、压力、摆动姿势、摆动幅度不宜过大。

(3)要注意锯缝的平直情况,及时借正;

(4)锯削的安全文明操作

大部分同学的学习积极性较高,在我的引导下能自主地去思考问题、发现问题、解决问题。动手能力较强。

第七个环节:板书设计

第八个环节布置作业:

(1)锯削可应用在哪些场合?试举例说明。

(2)锯条折断的原因?

(3)怎样选择锯条?安装锯条应注意什么?如果锯条反装会怎样?

(4)起锯和锯削操作的要领是什么?

(5)预习下一节课内容:《各种型材的锯削》

(6)锯削30mm×25mm正方形要求边长尺寸25+-0.6mm

(7)锯削30mm×25mm正方形要求边长尺寸25+-0.3mm

本环节的设计意图为:针对学生的素质差异把作业分为必做题和选做题,既让学生掌握基础知识,又使学有余力的学生有所提高,从而达到拔尖和减负的目的。

五、教学效果分析

从授课实践来看,课堂气氛活跃,学生的爱好调动比较高。

层层设置疑问,由学生自己总结出答案,在互动互学的教学情境中,通过老师、学生及其教学信息的相互作用引导学生的理

解、思考、探索和发现过程,使学生们获得知识、技能。达到了预期的教学效果。缺点就是个别动手能力较差的学生在起锯及锯削的动作要领掌握不够准确。

最后,用我的一点心得来结束今天的说课:用信任的目光去鼓励学生尝试;用赞许的目光去鼓励学生创造;用微笑的目光去评价学生的成绩。

钳工基础知识

钳工基础知识 1.机械设备都是由若干零件组成的,而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具,常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时,必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同,砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种,主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工,常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的(A)任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12.使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是(B) A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后,钳口高度以恰好齐人的(B)为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在(C)mm之内,否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时,操作者应站在砂轮的(B) A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。() 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。() 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。()

钳工基本技能训练锯削

锯削 锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。 手工锯削常用于不便用机械,或用机械费用昂贵的情况下,对各种材料或工件切断、切割,拒掉多余的部分。 锯削工具 1. 图形锯条规格 200 300 2. 锯 0.25-0.6 锯条

将三个至四个锯齿圆滑拔 向两边,使之成为波浪形, 适用于细齿锯条 在铣齿之前,口部分镦厚,铣出的锯齿, 齿尖厚,要用于精细锯削3.1) 锯条的安装 安装锯条时,必须注意安装方向,因为手锯在往前推时才起到切削作 用,所以应将齿尖方向超前(如图)。 鞠躬上的蝶形螺母可调节锯条的松 紧,不可过松或过紧。过松则锯条受 力后产生扭曲,容易折断,并且举出 的锯缝歪斜;过紧则锯条受力大,锯 削时稍有不当,很容易折断。调节锯条的松紧程度,可以用手扳锯条,感觉硬实不会发生弯曲就可以了。 4. 锯削的姿势和方法 1)握锯的方法 用右手握锯柄,左手压在锯弓前端, 锯削时,右手主要控制推力;左手主要配合右手扶正锯 弓,并施加压力(如图)推锯时,应对锯弓加压力,回 程时不可加压力,并将锯弓稍微起,以减少锯齿的磨损, 当工件要锯断时,应减小压力,放慢速度,并用左手托 起锯断的一端,防止锯断部分下落,砸伤脚趾。 2)握锯动作 锯 削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。但锯 削时手锯上相摆动,当手锯推进时,身体略想前倾, 双手随着压向手锯同时,左手稍微上翘,右手稍微 下压;当手锯回 程时,右手稍微 向上抬,左手自 然跟回减小切削 的阻力,提高工 作效率,并且操作自然,双手不易疲劳。但对锯缝底 平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动,正 能做直线运动。锯削运动的速度也和锉削速度一样, 约每分钟40次左右。

钳工工艺学教案錾削、锯削和锉削.doc

广东省技工学校文化理论课教案(首页)(代号A—3) 共4页 审阅签名:

教学过程: 一、导课 1、提问钳工的主要任务:加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用: 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 (一)、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用:去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具:手锤和錾子 (1)、手锤 锤头:碳素工具钢,淬硬处理,HRC45~50,规格大小以重量表示;组成木柄:檀木,葫芦形,截面椭圆形; 楔子:铁材料,带倒刺。 (2)錾子 ①材料:碳素工具钢淬火处理 HRC 56~62 头部:锥度,顶端略带球形,工作时锤点集中,不易偏斜; ②组成錾身:八棱形,工作时防止转动,錾削顺利准确; 切削部分:楔形,有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途(表3-1) a、扁錾:錾削平面、分割材料、去毛刺; b、尖錾:錾削沟槽、分割曲形板料; c、油槽錾:錾削润滑油槽。 2、錾削角度(錾削原理): ——前刀面与后刀面之间的夹角。 (1)楔角β ①作用:楔角越小,錾切越省力。

分 过大:錾切费力,錾切表面不平整; 析 过小:刃口薄弱,强度降低,容易崩损。 ②角度: 硬材料:60°~70°; 中等硬度:50°~60° 软材料:30°~50°。 (2)后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用:减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦,引导錾切顺利。 分 过大:錾子切入过深,錾切困难; 析 过小:錾子容易滑出工作表面。 ②角度:5°~8°。 (3)前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用:减少錾削时切屑变形,使切削省力。前角越大,切削越省力。 ②角度:γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳; ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度,做到“稳、准、狠”; ③ 从工件边沿处起錾,向下倾斜,錾出小斜面后正常錾削; ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项:(P42) (二)、锯削: —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具:手锯(锯弓)和锯条 (1)手锯(锯弓): 分 固定式:只能安装一种长度的锯条 类 可调式:能安装几种长度的锯条 (2)锯条

(完整版)钳工练习题及答案

填空: 1.根据钳工所从事的工作不同,可分为(工具)钳工、(机修)钳工、(装配)钳工等。 2.钳工必须掌握的基本操作有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与 (套螺纹)、刮削与(研磨)、矫正与(弯形)、铆接与(焊接)、装配与(调试)、 3.测量与简单的(热处理)等。 4.量具按其用途和特点,可分为(万能)量具、(专业)量具和(标准)量具三种类型。 5.游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量(铸锻件等毛坯)的尺 寸。 6.游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸的测量和桧;高度游标卡尺用来测量零件的(高度)尺寸 和进行(划线)。 7.千分尺是一种(精密)量具,测量尺寸(精密度)要比游标卡尺高,而且比较(灵敏),用来测 量加工(精度)要求较高的工件尺寸。 8.11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺,分别用来测量(内径及槽宽)、(深 度)、(螺纹中经)和(齿轮公法线长度)。 9.12、百分表用来检验机床(精度)和测量工件的(尺寸)、(形状)、和(位置)误差。 10.14、内径百分表用来测量(孔径)和孔的(形状)误差。 11.15、万能游标量角器是用来测量工件(内外角度)的量具。 12.17、万能游标量角器,能测量(0~180°)度的外角和(40~180°)度的内角。 13.18、量块是机械制造业中(长度)尺寸的标准,系制成(长方形)六面体,具有(两个)工作 面和(四个)非工作面。 14.划线分为(平面)划线和(立体)划线两种。 15.只需要在工件的一个表面上划线后,即能明确表示加工界限的,称为(平面)划线。 16.在工件上几个互成不同角度的表面上划线,才能明确表示加工界限的,称为(立体)划线。 17.划线除要求划出的线条(清晰)均匀外,最重要的是要保证(尺寸准确)。 18.立体划线一般要在(长)、(宽)、(高)三个方向上进行。 19.任何工件的几何(形状)都是由(点)、(线)、(面)构成的。 20.平面划线一般要选择(两)个划线基准,立体划线一般要选择(三)个划线基准。 21.复杂的图形都是由(直线)、(圆弧线)、圆、角度或(曲线)组成的。 22.圆周等分法,有按(同一)弦长和(不等)弦长等分圆周。前者等分数愈多,其(积累)误差 愈大。 23.利用分度头可在工件上划出(水平)线、(垂直)线、(倾斜)线和圆的(等分)线或不等分线。 24.划线的工具很多,按用途分有以下几类:基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。 25.铸件、锻件毛坯表面划线时使用石灰水作涂料,已加工表面使用蓝油作涂料,形状复杂的工件 使用硫酸铜溶液作涂料。 26.划线基准可分为尺寸基准和校正基准两种。 27.錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、(毛刺),(分割材料),錾削平面及(沟槽)等。 28.3、选择錾子楔角时,在保证足够(强度)的前提下,尽量取(较小)数值。根据工件材料(软 硬)不同,选取(不同)的楔角数值。 a)锯削的作用是:锯断各种材料或(半成品),锯掉工件上(多余部分)或在工件上(锯槽)。 29.锯条锯齿的切削角度是:前角(γ。=0°),后角(α。=40°),楔角(β。=50°)。锯齿的粗 细是以锯条每(25mm)长度内的齿数表示的。 30.粗齿锯条适用于锯削(软)材料或(较大)的切面,细齿锯条适用于锯削(硬)材料或切面(较 小)的工件,锯削管子和薄板必须用(细齿)锯条。 31.起锯角大约为15°不能过大或过小;起锯要做到速度慢、压力小、行程短。 32.锉削的应用很广,可以锉削平面、(曲面)、(外表面)、(内孔)、沟槽和各种形状复杂的表面。

探讨钳工的锯削操作

探讨钳工锯削的操作 邓菁 湖北工程职业技术学院 摘要:根据初学者的特点,解决生产存在的实际问题,探索锯弓的用法;装夹工件及锯削动作要领;起锯方法及锯削;常见工件的锯削方法;锯削遇到的问题。本文主要从以上几点来探讨锯削的操作方法。 关键词:起锯;锯削动作;锯弓;矫正 近几年,随着中国经济的快速发展,国内制造业也欣欣向荣。企业需要大量钳工,培养钳工专业技能人才也成为各职业院校非常重要的教学项目。锯削是钳工专业中重要的操作技能,是初学者接触钳工后最先掌握的技能,同时也是修理钳工必须掌握的基本功,它往往需要花大量的时间用于练习才能掌握。现在,让我们一起来探讨锯削操作时需要注意的事项。 一.了解锯削的工具——手锯 手锯是由锯弓和锯条组成。 锯弓是用于安装和张紧锯条,它有固定式和可调式两种。固定式锯弓是安装固定长度的锯条,通常是300mm左右。可控式锯弓是可以安装不同长度的锯条,它分为前后两部分,可以根据锯条规格的不同来调整长度。可调式锯弓对锯条长度要求低,所以应用也就广泛。 锯条是起切削作用,通常的材料是碳素工具钢,它的有关参数:长度指两安装孔的中心距,有150mm,200mm,300mm(最常用),400mm等;锯齿的粗细是以锯条25mm长度内的齿数来表示,有粗齿、中齿和细齿;锯路是指锯齿按照破浪形和交叉形左右岔开,并且形成一定的形状和路线,作用是避免锯削操作时锯条卡在锯缝当中,使得锯缝宽度大于锯条背部的厚度,从而减少摩擦,能够使得废削掉落,避免夹锯和锯条折断的现象。 根据工件材料的硬度和厚度选择粗细不同的锯条。锯软材料或厚件时,容屑空间要大,应选用粗齿锯条,如锯钢、铝、紫铜和人造胶质材料等;锯中等硬度的材料应选中齿锯条,如锯厚壁管子、型钢等;锯硬材料和薄件时,同时切削的齿数要多,而切削量少且均匀,为尽可能减少崩齿和钝化,应选细齿锯条,如锯板料、小而薄的型钢等。 安装锯条时齿尖朝前,将两个安装孔装到锯弓张紧架上,旋紧翼形螺母,松紧程度以用手扳动锯条感觉硬实即可。选择合理的锯条安装尤为重要,是操作练习的前提。 二.装夹工件及锯削动作要领 通常情况下,工件一般夹在台虎钳的左侧,钳口和锯缝的距离约5-10mm,锯缝应与钳口铁端面平行,不能歪斜。工件夹在台虎钳的左边是为了方便观察锯缝,同时锯断时方便接取工件,夹紧工件既不能太紧也不能太松,这样能够防止工件变形。 锯弓安装好后,右手满握锯柄,左手轻扶锯弓前端,站立自然,重心落在左脚上;右膝伸直,左膝部呈弯曲状态;左脚与工件夹持方向成30°,右脚成75°夹角。锯削的操作姿势看是不重要,其实不然,它能大大提高锯削的效率,减少操作者体力的支出,降低疲劳程度,增加工件成功率。而错误的操作姿势会使动

相关文档
最新文档