钢结构检测原始记录(23张)

钢网架焊接质量无损检验检测原始记录

涂层厚度检测原始记录

检验：审核：

年月日高强度大六角螺栓检测原始记录

钢结构检测原始记录簿.docx

钢网架焊接质量无损检验检测原始记录工程名称报告编号探伤面焊接方法试块探伤时机扫描比例表面补偿探伤方法仪器探伤比例检验规程验收标准耦合剂焊缝种类探伤灵敏度质量等级探伤部位示意图：锥头焊缝杆件抽样焊缝编焊缝评定结果构件名称数量号检验长度 mm 总长mm评定级别返修合格备注探伤结果及返修情况检验员UT级审核UT级报告日期年月日

涂层厚度检测原始记录检验项目：样品编号：样品状态（检前）：样品状态（检后）：仪器设备名称：检验依据：设备状态：设备编号：温度：湿度：序构件设计漆厚度测量值（μ m）实测偏差膜厚度允许偏差结论备注号位置（μm）（μm）（μm）t t t 123 t 备注检验：审核：年月日

高强度大六角螺栓检测原始记录检验项目：样品编号：样品状态（检前）：样品状态（检后）：仪器设备名称：检验依据：设备状态：设备编号：温度：湿度：序号规格标准要求实测结果备注检验：审核：年月日

扭剪型高强螺栓检测原始记录检验项目：样品编号：样品状态（检前）：样品状态（检后）：仪器设备名称：检验依据：设备状态：设备编号：温度：湿度：序号规格标准要求实测结果备注检验：审核：年月日

紧固件机械性能检测原始记录检验项目：样品编号：样品状态（检前）：样品状态（检后）：仪器设备名称：检验依据：设备状态：设备编号：温度：湿度：序号样品名称规格标准要求实测结果备注检验：审核：年月日

粗牙螺纹螺母检测原始记录检验项目：样品编号：样品状态（检前）：样品状态（检后）：仪器设备名称：检验依据：设备状态：设备编号：温度：湿度：序号规格标准要求实测结果备注检验：审核：年月日

钢结构焊缝超声波检测实施细则

1 引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2008 《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T 11345-2013 《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013 《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712-2013 《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 2 适用范围本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝(包括对接接头、T型接头和角接接头)的超声波探伤。如母材厚度小于8mm且不小于4mm，则按照标准JG/T 203-2007进行超声波探伤。 3 主要仪器设备 3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求： 3.1.1 温度的稳定性：环境温度变化5℃，信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。 3.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。 3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2%。 3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3%。 3.2 系统性能测试至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能试。除另有约定外系统性能宜符合下列要求： 3.2.1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm； 3.2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2o； 3.2.3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。 3.3 探头 3.3.1 检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频

铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤实施细则

钢构作业指导书铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：

铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤实施细则 1. 目的为使测试人员在做建筑钢结构焊缝超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围适用于母材厚度为10～80mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、角接头焊缝。 3. 检测依据 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 4．检验方法概述超声波探伤法的原理是利用超声波探伤仪换能器发射的脉冲超声波，通过良好的耦合方式使超声波入射至被检工件内，超声波在工件内传播遇到异质界面产生反射，反射波被换能器所接收并传至超声波探伤仪示波器。通过试块或工件底面作为反射体调节时基线以确定缺陷反射回波的位置，调整检测灵敏度以确定缺陷的当量大小。 5．人员要求所有从事超声波探伤的检验员应通过有关部门组织的超声波探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制超声波探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。 6．检测器材 6.1超声波探伤仪：采用数字A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率范围为0.5-10MHz，且实时采样频率不应小于40MHz；衰减器精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计

误差不超过1dB；水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 6.2探头：晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm；单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°；主声束垂直方向上不应有明显双峰；折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°(K值偏差不应超过士0. 1)，前沿距离的偏差应不大于1mm。 6.3仪器和探头系统性能：系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上；直探头远场分辨力≥30dB，斜探头远场分辨力＞6dB； 6.4试块 6.4.1标准试块: CSK-ⅠA、CSK-ⅠB 该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能，调校探头K值、前沿，调整时基线比例。 6.4.2对比试块: RB-1、RB-2、RB-3该系列试块主要用于探测范围为10～80mm的距离波幅曲线制作，调整检测灵敏度。 6.4.3铁路钢桥制造专用柱孔标准试块:用于贴角焊缝超声波探伤调整时基线比例也及距离波幅曲线制作，调整检测灵敏度等。 6.5耦合剂 6.5. 1 应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂，耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检验后清理。 6.5.2 典型的藕合剂为水、机油、甘油和浆糊，耦合剂中可加人适量的“润湿剂”或活性剂以便改善藕合性能。 6.5.3 在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合 7. 工作程序 7.1检测准备 7.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况(操作环境\工件材

钢结构超声波探伤

一、定义 (2) 二、超声波的波段 (2) 三、超声波探伤的原理 (2) 四、探伤仪介绍 (3) 1、产品品种、规格 (3) 2、组成 (3) 3、功能 (3) 4、技术要求 (5) 五、仪器特点 (6) 1、检测速度快 (6) 2、检测精度高 (6) 3、可靠性高稳定性好 (6) 4、安全性 (7) 六、仪器检测方法 (7) 1、脉冲反射法 (7) （1）缺陷回波法 (7) （2）底波高度法 (8) （3）多次底波法 (8) 2、穿透法 (9) 3、共振法 (9) 4、TOFD法 (10) 七、优缺点 (10) 1、主要优点 (10) 2、主要缺点 (11)

超声波探伤一、定义超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小二、超声波的波段利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。常用的频率在0.5～5MHz之间。常用的检验仪器为 A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。三、超声波探伤的原理超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用

钢结构工程检验批质量验收记录表全套

GB 50202-2001

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50202-2001

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录 GB50205-2001 (I )(一般项目) 工程名称大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位 45万方钢结构平台 9.6m 平台总包单位湖南株洲三特环保股份有限公司项目经理分包单位山东省显通安装工程有限公司分包项目经理监理 (建设) 单位验收意见执行企业标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50202-2001 施工单位检查记录 1 气割允许偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 3.0 1 1 3 2 1 切割面平面度 0.05t 且＜ 2.0 1 A 1 1 1 1 1 割纹深度 0.3 ▲ 0 . 3 0 . 3 0.3 0. 3 0 . 3 局部缺口深度 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 机械剪切允许偏差 (mm ) 边缘缺棱 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2.0 2.0 ▲ 2.0 2.0 2.0 零件宽度，长度 ± 3.0 1 2 3 3 2 2 2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，戈U 痕深度不得大于0.5mm ，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度小于 0.01mm 3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢咼应符合表7.3.4规定符合设计要求以及施工规范 4 钢材矫正后允许偏差 (mm ) 钢板的局部平面度 t ＜ 14 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 t ＞ 14 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Ai 型钢弯曲矢咼 1/1000 且＜ 5.0 1 2 3 1 2 角钢肢的垂直度 b/100,双肢栓接角钢的角度＜ 90 ° 双肢栓接角钢的角度 87 ° ~89 ° 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 1 2 3 ° 2 1 工字钢，H 型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 且＜ 2.0 1 1.1 1 . 2 1.1 1.1 1 5 边缘加工允许偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 1.0 符合设计要求以及施工规范加工边直线度 1/3000 且＜ 2.0 1 1.7 1.1 IE 0.5 1.4 相邻两边夹角 ± 6 ” ,符合设计要求以及施工规范加工面垂直度 0.025t,且＜ 0.5 06 0.2 0.2 0. 4 0.1 0.4 加工面表面粗糙度 Ra50 符合设计要求以及施工规范 6 螺栓孔孔距允许偏差 (mm ) 螺栓孔孔距＜500 501? 1200 1201 3000 ＞3000 501?1200 同一组内任意两孔间距离 ± 1.0 ± 1.5 - - 50 60 30 60 80 相邻两组的端孔间距离 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 31 29 30 31 30 30 施工质量验收规范的规定主控项目：符合设计要求以及施工规范般项目：符合设计要求以及施工规范般项目

钢结构焊缝超声波检测实施细则

1引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2008 《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T 11345-2013 《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013 《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712-2013 《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 2适用范围本细则适用于母材厚度为不小于 8mn铁素体钢全熔透焊缝（包括对接接头、T型接头和角接接头）的超声波探伤。如母材厚度小于 8mm且不小于4mm则按照标准 JG/T 203-2007进行超声波探伤。 3主要仪器设备 3.1超声检测仪器应定期进行性能测试。除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求： 3.1.1温度的稳定性：环境温度变化5 C,信号的幅度变化不大于全屏高度的土 2% 位置变化不大于全屏宽度的土 1% 3.1.2显示的稳定性：频率增加约1Hz,信号幅度变化不大于全屏高度的土 2%位置变化不大于全屏宽度的土 1% 3.1.3水平线性的偏差不大于全屏宽度的土 2% 3.1.4垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于土 3% 3.2系统性能测试至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能试。除另有约定外系统性能宜符合下列要求： 3.2.1用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于土1mm 3.2.2用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于土2°; 3.2.3灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。 3.3探头 3.3.1检测频率应在2MHz- 5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频

钢结构隐蔽工程验收记录表

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钢结构隐蔽工程验收记录表，果断收藏了！隐蔽工程项目检查验收记录汇总表工程名称施工单位钢结构有限公司监理单位（建设单位）建设监理有限公司序号检测报告-隐蔽项目名称份数施工单位自杳结果监理(建设)单位验收结果1钢材表面除锈质量级1 2零部件矫正成型1 3焊前坡口1 4焊缝外观质量及焊缝尺寸要求 1 5高强螺栓连接磨擦面抗滑移系数 1 6高强度螺栓终拧扭距1 7钢柱垂直度1 8跨中垂直度1 9主体结构整体垂直度1 10主体结构平面弯曲1 11地脚螺栓预埋1 12焊缝工艺质量1

项目经理: 质检员: 监理工程师: 钢材表面除锈质量级隐蔽工程检查验收记录工程名称项目经理分项工程名称零部件加工专业工长隐蔽工程名称钢板表面锈蚀等级施工单位钢结构有限公司施工标准名称及代号钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 施工图名称及编号隐蔽工程部位质量要求施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢板表面化锈蚀等级当钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于钢板厚度负公差的1/2，钢板端边或缺口处不应有分层、夹渣等缺陷。施工单位自查结论质检员：施工单位项目负责人（盖章）：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日零部件矫正成型隐蔽工程检查验收记录工程名称项目经理分项工程名称零部件加工专业工长隐蔽工程名称零部件矫正成型检查施工单位钢结构有限公司施工标准名称及代号钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 施工图名称及编号隐蔽工程部位质量要求施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢板的局部挠曲矢高在1M范围内板厚＞14，f＜1.

钢结构超声波检测工艺

钢结构超声波检测工艺本工程采用无缝钢管相贯焊接空间桁架结构，按照招标文件技术规范中要求，须对原材料对接焊缝，钢板和T型K型焊缝进行超声波检测。对工厂制造的构件作100%的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。 1、超声波范围在厚度10mm的钢管直焊缝应进行100%的控测一级合格。管与管的对接焊缝和要求全熔透的对接焊缝应进行20%的超声波探伤，二级合格。 2、引用标准及验收规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （2）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89B （3）招标文件有关条款 3、检测仪器及人员要求（1）检测仪器：采用A型脉冲反射式超声波探伤仪（根据不同的接头要求选用不同的超声波探伤仪器），仪器必须经过校验而且在检定期内。（2）考虑高空作业检测采用化学浆糊进行耦合。（3）检测人员：操作和审核人员须持有锅炉压力容器无损检测UT-II资格或机械学会无损检测学会UT-II资格方可上岗。

4、检测方法 A、采用双晶探头（晶片尺寸10—25mm、2.5MHz，焦距为20mm），在

翼板侧进行扫描。双晶探头参考JB4730-94附录G进行性能测试，合格后方可使用。灵敏度调节：翼板无缺陷处第二次底波为荧光屏满刻度为100%。缺陷回波超过满刻度的20%的部位，须进行返修。 B、采用K2.0～3.0、13×13、2.5MHz单斜探头腹板侧进行一次波扫描。仪器按水平1：1进行调节。缺陷按GB11345-89B级进行评定。（3）合格级别及检测比例：圆管对接焊缝按GB11345—89B级II级进行验收，检测比例100%；其它熔透焊缝进行20%抽查，按GB11345—89B级III进行验收：T型焊缝检测比例及合格级别按图纸要求进行验收。 5）检测资料及报告检测资料应明确表明被检焊缝所在位置及检测长度，抽检比例。应对每条焊缝进行评级。抽检焊缝发现不合格时应按要求进行扩检，报告中应反映扩检比例。检测报告经责任工程师审核，加盖检测专用章和CMA章后，方可生效。返修 1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。（1）裂缝：采用MT或PT以及其它合格的方法，确定裂纹的长度和走向后，报监理备案，并采用碳刨除裂纹及裂纹两端各 50mm长度，然后补焊。（2）焊缝尺寸不足，凹陷，咬边超标，应补焊。（3）夹渣、气孔，未焊透，用碳刨刨除后，补焊。（4）焊缝错溢或焊瘤，用砂轮打磨消除。（5）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热进行

钢结构焊缝超声波检测等级的分析

钢结构焊缝超声波检测等级的分析摘要：本文主要针对钢结构焊缝超声波的检测等级展开了分析，对钢结构焊缝超声波的检测分级作了深入的探讨，并结合了具体的实例加以说明，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。关键词：钢结构焊缝；超声波；检测等级引言随着如今钢结构应用的越来越广泛，焊接技术也得到了相应的推广，但是由于焊接结构本身及应力分布的复杂性，在制造过程中很难杜绝焊接缺陷。因此，为了确保钢结构焊缝工程的质量，就需要进行必要的检测工作，以保障焊缝工程的质量。基于此，本文就钢结构焊缝超声波的检测等级进行了分析，相信对有关方面的需要能有一定帮助。 1 检验等级根据质量等级要求，检验等级分为A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高，检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高。标准给出了3个检验等级的检验条件，为避免焊件的几何形状限制相应的等级检验的有效性，设计、工艺人员应在考虑超声波检验可行性的基础上进行结构设计和工艺安排。这里注意以下几点：（1）母材厚度＞50mm时，不得采用A级检验；（2）工程中常遇到的钢平台现场安装梁柱节点处焊缝，此类焊缝因受结构形状的限制，只能进行单面单侧检验，所以检验等级只能限定为A级；（3）在进行C级检验时必须满足标准附加要求：焊缝余高磨平；母材部分用直探头检查；至少采用两种探头单面双侧检测，母材厚度＞100mm时，采用双面双侧检测；母材厚度＞100mm，窄间隙焊缝母材≥40mm时，一般要增加串列式扫查。凡不满足以上任何一点都不属于C级检验。 2 距离-波幅（DAC）曲线的绘制（1）建筑工程焊缝探伤中，由于母材厚度相对较薄（一般在3倍近场区长度之内），所以不能用计算的方法，只能使用比对法对缺陷进行定量。采用在试块上实测不同深度直径为3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿数据，将测得的波幅连成一条平滑的曲线，然后根据表1，按不同的验收级别进行计算，得出的 3条曲线即为距离—波幅（DAC）曲线（见图1）。图1 距离－波幅曲线示意图（2）探测横向缺陷时候，应将各线灵敏度均提高6dB。将横向缺陷检验灵敏度汇总如表 1所示。表1 距离-波幅曲线的灵敏度（增加横向缺陷检验灵敏度） 3 缺陷评定 3.1 缺陷长度评定标准有以下规定：（1）最大反射波幅位于Ⅱ区（见图1）的缺陷，其指示长度＜10mm时按5mm计。（2）相邻两缺陷各向间距＜8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距＞8mm时，应分别计算。 3.2 案例分析

钢结构检测报告范本111

检测报告ZLYGTS-10-06-27 工程名称：4 万吨油罐制安工程委托单位：临沂市新力无损检测有限公司建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：检测机构（章）年月日

声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复检测机构：单位地址：邮政编码：联系电话：检测机构名称报告编号：

检测报告一、工程概况工程名称及位置、结构形式、建筑面积。工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。二、检测目的通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验； 4、杆件无损检测和尺寸偏差检验； 5、网架结构安装网架结构总拼完成后挠度检测； 6、油漆、防腐、防火涂装工程涂层厚度检测及外观检查； 7、钢结构的安装质量（偏差）检测。五、检测仪器设备检测仪器设备：HT-225 型混凝土回弹仪、金属超声仪、钢板厚度仪、漆膜厚度仪、测距仪、水准仪、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。六、检测数量基础混凝土强度钻芯按CECS03 2007标准采用取X个芯样，其他混凝土构件回弹按JGJ/T23-2001标准采用检测X个构件。其它检测项目见检测方案。七、检测结果

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅰ）能符合产品标准和设计要求。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。②重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。检查复验报告。③焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。④焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。⑤施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。⑥设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。⑦T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。⑧焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。3.一般项目：①焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。观察检查。②对于需要进行焊前预

热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm ；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按第25mm 板厚1h 确定。检查试验报告。③二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范4.焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。5.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。6.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001

浅谈钢结构焊缝超声波检测

浅谈钢结构焊缝超声波检测发表时间：2015-12-24T14:39:44.807Z 来源：《基层建设》2015年19期供稿作者：林良艺 [导读] 东莞市建设工程检测中心主要的建筑钢结构体系分为两种：第一种是网架空间结构体系，第二种是门式钢架体系。在这其中较为居多的是门式钢架体系。林良艺东莞市建设工程检测中心 523809 摘要：必需经过焊接加工才能把建筑钢结构构件制作完成，其焊缝内部质量情况会对构件质量有较为直接的影响。超声波探伤英文名称为Ultrasonic Testing，是无损探测应用中相比之下较为普遍的检测内部瑕疵的方法。关键词：建筑钢结构；焊缝；超声波探伤近些年，伴随经济建设的一直以来快速发展的脚步，促使基本建设步伐也逐渐增快。各个钢结构行业因其中之一的特点是建设周期较短，正得到日常普遍的应用。早在上世纪的1998年，有部分城市就开始了对安装企业和钢结构制造实行监督管理。焊缝内部质量的好坏是确保结构整体质量的基本所在，所以必需进行相应等级的焊缝探伤。一、建筑钢结构焊缝类型及焊缝内部缺陷 1.1剖口型式及焊缝类型主要的建筑钢结构体系分为两种：第一种是网架空间结构体系，第二种是门式钢架体系。在这其中较为居多的是门式钢架体系。T 型焊缝与对接焊缝两种是焊缝的主要类型。对接焊缝，指的是把两母材摆置在同一平面内使其两边边缘对齐，随着边缘直线对焊接进行焊缝；T 型焊缝是指对成 T 字形焊接在一起的两母材进行焊缝。为确保焊缝部位两母材在施焊后可以全部熔合，焊接前应依照焊接工艺要求在接头的地方开出适宜的坡口，钢结构焊缝常见的坡口形式主要有T 型、K 型、X（厚板）型、I（薄板）型和V（中厚板）型等。 1.2 常见内部缺陷因为在焊接的过程当中受到焊接工艺、周边环境等的相关因素影响，钢结构焊缝引发出内部缺陷是不可避免。内部常见的缺陷有夹渣、气孔、未熔合和裂纹等等。在缺陷性质上属一般缺陷的有独个气孔、颗粒状夹渣，对于焊缝的全体强来说度影响并不大；夹渣呈现不规则状或气孔呈团状、没有熔合、不够焊透、出现裂纹等属重度缺陷，将使得焊缝全体强度等相关性能严重下降。二、超声波探伤方法原理及分类超声波探伤，指的是将超声波经由不同的介质引发反射的特性有所利用。超声波经由构件检测表层的耦合剂进入构件，在构件中进行传播，假如反射返回探头就说明碰到缺陷或构件的底面，依照反射波在超声波探伤仪器中的荧光屏内位置和波动幅度的高低就能够将其位置及大小计算出来。依照波形不同的显示，超声波探伤仪可分为 A- C 型，A 型脉冲反射式探伤仪属于常见类型。三、超声波探伤在建筑钢结构中的应用因为超声波探伤具有的优点有高度灵敏，设施方便，操作简易，可快速探测，符合高空作业等，所以在建筑钢结构焊缝内部质量检测被普遍应用。 1 超声波探伤的主要要求（1）耦合剂的选择。一定要具有可行的透声性和合适的流动性，对材料的本身及人体并无伤害，且价格较低容易获取，提倡使用清洁用品（例如洗洁精等）。（2）探测面的选择。依照构件形状，焊接工艺，大概产生的缺陷部位及其延伸方向和焊缝需求的验收等级来采用探测面。（3）探头频率及角度选。高频率探头，衰减程度较大，穿透力低下，对厚板构件焊缝的检测并不适用。但高频率，高分辨率，所以在足够的穿透能力下，频率选的越高越好。普遍会对2~5MHz 探头予以采用，提倡使用 2~2.5MH的探头。高探头频率，大范围近场区，衰减程度较大，不利于探伤，现实施工中的探伤要周密将各方面的因素予以分析考虑，合理选择频率。普遍在确保探伤灵敏度的前提下最大可能的选取相对较低的频率，钢结构焊缝检测广泛采用2.5MHz 探头和5MHz 探头，其中的网架杆件及薄壁构件焊缝最常选用 5MHz探头。（4）探伤人员素质要求。探伤人员必需取得在设备检测方面的相关等级资格证书，不同等级的人员只能从事相应等级的无损检测工作，并对相应的技术负责，最高等级为3级，如此类推，最低级就是1 级。 2 超声波在焊缝内部缺陷检测中应用 a）对接焊缝的探伤方法（1）初探。把已经调整好的 DAC 曲线探伤灵敏度提高 4至6dB，让评定线处在示波屏 20％的高度以上，调好补偿增益，用锯齿型、斜平行和平行扫查法，斜探头对整条焊缝进行快速扫查，紧密关注示波屏幕上的一切回波信号，一旦对有波幅超过评定线的可疑回波有所发现马上在焊缝相应部位作出标示，为以后的缺陷定量测长作长远的准备。第一步需先实行锯齿型扫查，其是有效发现焊缝普遍缺陷特别是纵向与斜纵向缺陷的重要方法，也是斜探头检测焊缝的基本方式。为检测熔合区、焊缝和热影响区中会出现的横向或斜横向的缺陷，还应该使用的两种方式有斜平行扫查和平行扫查，斜平行扫查对带有余高的焊缝非常适用，而平行扫查对余高被磨平的焊缝非常适用。（2）精探。扫查方法同初探，但速度较慢。对第一遍探测作出标记的部分进行仔细探测，找出真正缺陷的最高回波，并对其定位、定长，做好记录。精探时，要综合采用前后、左右、转角、环绕等 4 种基本探测方式。针对已发现的目标缺陷，精探通常又分以下 3 个步骤进行： a）找到目标缺陷最大回波并判定回波所在区域。粗略检测时为了发现缺陷采用较高的灵敏度，此时应用区域区分回波，即判定它所属的是 DAC 曲线上Ⅰ至Ⅲ的哪个区，原则上Ⅰ区以下的缺陷不作记录和评定，当回波在Ⅱ、Ⅲ区时须继续进行步骤b）和c）。 b）对目标缺陷定位和排除伪缺陷。依照最高回波在示波屏上对应的水平和垂直距离确定目标缺陷所在的实际位置，判断其水平位置在焊缝、熔合区及热影响区等检测区之外或之内。如果是检测区之外，就可排除焊缝内缺陷；如果在检测区之内，就可基本判断为缺陷，应

钢板超声波检测工艺

钢板超声波检测工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

江苏敦邦钢结构工程有限公司钢板超声波检测工艺编制人：审核人：审批人： 2011年5月

江苏敦邦钢结构工程有限公司目录 1. 总则 (1) 2. 检测人员 (2) 3. 探头、仪器。试块与耦合剂 (2) 4. 检测 (4) 5. 缺陷的测定与评定 (5) 6. 钢板的质量分级 (6) 7. 检测报告 (6) 8. 钢板超声波检测工艺卡 (6)

1.总则： 1.1本方案适用于江苏敦邦钢结构工程有限公司工厂原材料钢板的超声波检验 1.2 编制本检测方案的依据为： 1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 1.2.2 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004 1.3本方案需要更改或对其内容有疑问，以及发生记载外的重要事项时，要同设计单位协商，经同意后进行检查，如有发生上述事项，做成书面文件发布给相关人员。 2.检验人员 2.1从事原材料钢板的超声检测人员，必须经过技术培训，并取得认可的与其工作相对应的资格证书；由Ⅰ级及II级以上人员担任。签发报告由II级及II级以上人员担任。各技术资格等级人员只能从事与该等级相应的超声检测工作并负相应的技术责任，Ⅰ级人员必须在II级或II级以上人员的指导下进行检测； 2.2从事超声波检测人员校正视力不得低于1.0并且必须每年检查一次。 3.仪器、探头、试块与耦合剂 3.1探伤仪

3.1.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件，并按规范要求予以鉴定； 3.1.2采用数字型可记录的A型脉冲反射式探伤仪； 3.1.3在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示，衰减器精度为任意相邻 12dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％，其余指标应符合GB/T 8651 JB/T 10061的规定。 3.2探头 3.2.1 直探头选用按下表； 3.2.2双晶片直探头性能应符合GB/T 2970附录A的要求。 3.2.3探头直径应在10-30mm之间 3.3 试块 3.3.1标准试块：下面图样试块或CBⅠ、CBⅡ试块； 3.3.2试块图样：

钢结构检验批GB50205-2001

单位（子单位）工程名称青岛普华物流有限公司车间二分部（子分部）工程名称钢结构验收部位钢梁施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司项目经理张建宁分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号GB50205-2001 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 材料品种、规格第4.2.1条√ 2 钢材复验第4.2.2条— 3 切面质量第7.2.1条√ 4 矫正和成型第7.3.1条、第7.3.2条√ 5 边缘加工第7.4.1条√ 6 制孔第7.6.1条√ 一般项目 1 材料规格尺寸第4.2.3条、第4.2.4条√ 2 钢材表面质量第4.2.5条√ 3 切割精度第7.2.2条、第7.2.3条、√ 4 矫正质量第7.3.3条、第7.3.4条、第7.3.5条 √ 5 边缘加工精度第7.4.2条√ 6 制孔精度第7.6.2条、第7.6.3条√ 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长符合设计及《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001的规定,合格。项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日山东省建设工程质量监督总站监制

单位（子单位）工程名称青岛普华物流有限公司车间二分部（子分部）工程名称钢结构验收部位钢柱施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司项目经理张建宁分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号GB50205-2001 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 材料品种、规格第4.2.1条√ 2 钢材复验第4.2.2条— 3 切面质量第7.2.1条√ 4 矫正和成型第7.3.1条、第7.3.2条√ 5 边缘加工第7.4.1条√ 6 制孔第7.6.1条√ 一般项目 1 材料规格尺寸第4.2.3条、第4.2.4条√ 2 钢材表面质量第4.2.5条√ 3 切割精度第7.2.2条、第7.2.3条、√ 4 矫正质量第7.3.3条、第7.3.4条、第7.3.5条 √ 5 边缘加工精度第7.4.2条√ 6 制孔精度第7.6.2条、第7.6.3条√ 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长符合设计及《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001的规定,合格。项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日山东省建设工程质量监督总站监制

钢结构超声波探伤原因分析

钢结构超声波探伤原因分析钢结构超声波探伤焊缝缺陷波论文发表毕业论文职称论文摘要：在当今社会，建筑物中钢结构的应用越来越普遍，这些钢结构建筑物中，钢构件之间连接多采用焊接，而焊接作为钢结构中应用最为广泛的一个基本连接方式，已成为保证钢结构建筑质量中的一个重要环节，由焊接问题造成的事故也越来越频繁，事故的危害性也越来越严重。由此可见钢结构的焊接质量十分重要，而超声波探伤是检验钢结构焊接质量的一个重要方法。关键词：钢结构超声波探伤焊缝缺陷波一、无损检测的方法无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。本文只着重介绍超声波探伤法，它可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用。二、超声波探伤的依据接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不

做超声波内部缺陷检查。在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。三、超声波探伤的一般步骤在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK-IA、CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。 1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。 2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面

(新标准修改版)钢结构焊缝超声波检测实施细则

1 引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2008 《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T 11345-2013 《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013 《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712-2013 2 适用范围本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝(包括对接接头、T 型接头和角接接头)的超声波探伤。 3 主要仪器设备 3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求：3.1.1 温度的稳定性：环境温度变化5℃，信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。 3.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。 3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2%。 3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3%。 3.2 系统性能测试至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能测试。除另有约定外系统性能宜符合下列要求： 3.2.1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm； 3.2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2o； 3.2.3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。 3.3 探头 3.3.1 检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。当被检对象的衰减系数高于该类材料的平均衰减系数时，可选择1MHz左右的检查频率。 3.3.2 当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个

钢结构检测报告

***服务区加油站新建网架检测报告 ****************工程检测有限公司 *****年**月

注意事项 1、所提供的检测报告正本原件应盖有“*******检测有限公司” 印章，否则视为无效。 2、报告无项目负责人、审核、批准签字无效。 3、报告涂改无效，部分提供和部分复制检测报告无效（报告总页数自目录之后开始，不含目录）。 4、对检测报告若有异议，应于本报告收到之日起三十天内向我单位提出，逾期协商处理。 5、对于送样检测，仅对来样的检测数据负责，不对来样所代表的批量负责。地址：*******邮政编码：0******* 电话：03*******传真：0*******

目录 1 概述 ................................... 错误!未定义书签。工程概况............................................... 错误!未定义书签。检测依据............................................... 错误!未定义书签。检测内容及方法......................................... 错误!未定义书签。杆件尺寸及安装检测...................................... 错误!未定义书签。支座偏差、挠度测量...................................... 错误!未定义书签。承载力现场试验分析及承载力核验.......................... 错误!未定义书签。检测仪器设备........................................... 错误!未定义书签。 2 钢结构质量检测........................... 错误!未定义书签。整体外观普查............................................ 错误!未定义书签。构件尺寸检测............................................ 错误!未定义书签。支座中心偏移及高差检测................................. 错误!未定义书签。挠度变形检测........................................... 错误!未定义书签。 3 钢结构承载能力检验....................... 错误!未定义书签。测点布置................................................ 错误!未定义书签。检验荷载................................................ 错误!未定义书签。检验结果................................................ 错误!未定义书签。应力应变................................................ 错误!未定义书签。竖向位移................................................ 错误!未定义书签。 4 结构安全性评级及处理建议................. 错误!未定义书签。结构安全性评级......................................... 错误!未定义书签。5附表1 网架结构杆件检测结果汇总表......... 错误!未定义书签。