水压机操作规程

水压机操作规程
水压机操作规程

编号:CZ-GC-01937

( 操作规程)

单位:_____________________

审批:_____________________

日期:_____________________

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水压机操作规程

Operating procedures for hydraulic press

水压机操作规程

操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。

适用机型:Y1302,Y3316,Y3314,Y337。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下列述有关补充规程:

(一)工作前认真作到:

1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。

2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。

3、向泵站发出送水信号,检查来水是否正常,阀门和管路应完好无泄露。

4、打开水压机的闸阀,先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀,应先开通阀后开高压阀。

1、进行空运转试车,对设备进行检查和润滑:

①搬动活动横梁分配器手把,使活动横梁全程升降4~5次。检

查分配器是否好用,有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站,对活动横梁各处加油润滑。

②搬动主缸系统分配器把把,使滑块全程上下4~5次。检查该系统工作是否正常(活动横梁必须停在最高处),润滑是否良好。

③开动工作台3~5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。

④检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。

6、打开放气阀,放出各系统中的空气。

(二)工作中认真做到:

1、不得超过表1规定的偏心距的情况下进行工作。

表1

设备型号

Y337

Y3314

Y3316

Y1320

允许最大偏心距(毫米)

160

160

窄面:250

宽面:750

2、当主工作缸和活动横梁未接触工件时,不得把搬手置于加压位置。压制完回程时,应先卸压,然后再回程。

3、当主工作缸和压边缸同时工作时,两套分配器的操作应协调同步,不允许产生不协调现象。

4、应特别注意液压阀的工作情况。充水罐的压力和水位变化,不允许超出规定范围。注意充水罐下溢流阀是否好用。

5、压力模具的合模高度,应高出限位套。压机不得在无限位套的状态下工作。

1、压机接通高压水后,操纵台上不得无人照管。

2、操作司机和其他工作人员应密切配合好,指挥信号要清楚明

暸。

(三)工作后认真作到:

1、将顶出器落后到最下位置,工作台停在压机中心。两者的分配器手把置于回程的位置上。

2、将主滑块落在模式垫块上,后动横梁落在限位套上。两者的分配器手把置于停止的位置上。

3、先关闭高压闸阀,后关闭低压闸阀。

4、向泵站发出停车信号。

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水压机司机操作规程(2021版)

水压机司机操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0051

水压机司机操作规程(2021版) 1、水压机司机必须热悉水压机的结构、性能、液压原理、正确的操作方法和水压机的锻造工艺技术。 2、检查水压机操作系统、充液罐、低压缓冲罐、管道、阀门是否完好,法兰、螺栓等紧固是否牢靠;润滑系统是否畅通;防止活动横梁撞击的防护装置必须完好,水压机如有缺陷、故障应及时修理,排除故障后才能开机。 3、检查安全阀、压力表、水位表等显示系统是否正确、灵敏;压力表、安全阀每年校验一次,对安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 4、充液罐、低压缓冲罐的水位,应在水位表的1/2~2/3高度内。开机前向罐内充入压缩空气,达到该机规定压力后,关闭压缩空气阀门。

5、水压机开机前要与水泵房联系,检查各操作手柄必须在“零”位上,低压回水阀必须在开启位置上。打开旁通阀,开动润滑油泵,对各润滑点加油润滑。如用油压控制,则开动润滑油泵,做好各项准备工作后,向水泵房发出“要求工作”信号,得到水泵房“可以工作”信号后,开启总封锁阀,待1~3分钟,水压平衡后关闭旁通阀。 6、待送水压力正常,将活动横梁上、下缓慢活动数次,检查各种部位动作是否正常。如需试压,上、下砧之间要垫铝锭或枕木,不准在砧上直接试压。 7、水压机工作时,坚守岗位,时刻监视水位、水压、信号。 8、水压机锻压时要平稳,上砧接触锻坯,工件不得有冲击。 9、听从掌钳锻工指挥,密切配合,动作协调一致,认真做到“十不压”。 10、水压机活动槽梁下降时,主手柄不得空程加压。 11、水压机出现异常的震动、响声、机件失灵、严重漏水等异常情况时,应立即停机,须排除异常情况后,才能继续工作。

压力机的操作规程

压力机操作规程 1.操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常(在飞轮没有转动时); ②检查螺栓有无松动并拧紧; ③检查【紧急停止】按钮,按压和复位功能是否正常; ④检查、整理、整顿压力机周围的环境,并保证清洁,消除事故隐患; ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2.运转操作 进行压力机运转时,务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是: 模具装卸、调整,过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业,务必以“单次”

或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转,部分安全装置将变得无效,极为危险! 2.1.2两个操作按钮,务必使用双手操作,千万不可以用器具等进行单手操作! 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的,只能用来模具对合,不能用来进行模具试冲 等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然 后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目; ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、 发热或异常振动。 进行该项检查时,务必注意安全! 2.3开动操作 务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作: (1)操作电源置入【ON】通位; ⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮; ⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; ⑷确认安全保护装置接通; ⑸确认上模夹紧处于夹紧状态; ⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态; ⑺确认飞轮制动器处于脱开位置; ⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位; ⑼把主电机选择开关置于“正转”位置; ⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动,飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。 ⑾“寸动”运转:将“操作选择”开关置入“寸动”位置,双手同时按压寸动行程按钮,滑块开始运动。 只要松开其中一只按钮,滑块立即停止。 注意:?滑块停止后,必须双手松开按钮再同时按下,才能再次开动寸动行程。 ?“寸动”行程只可用于压力机调整,不可用于工作行程。 ?

水压机操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 水压机操作规程(标准版)

水压机操作规程(标准版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 适用机型:Y1302,Y3316,Y3314,Y337。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下列述有关补充规程: (一)工作前认真作到: 1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。 2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。 3、向泵站发出送水信号,检查来水是否正常,阀门和管路应完好无泄露。 4、打开水压机的闸阀,先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀,应先开通阀后开高压阀。 1、进行空运转试车,对设备进行检查和润滑: ①搬动活动横梁分配器手把,使活动横梁全程升降4~5次。检查分配器是否好用,有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站,对活动

横梁各处加油润滑。 ②搬动主缸系统分配器把把,使滑块全程上下4~5次。检查该系统工作是否正常(活动横梁必须停在最高处),润滑是否良好。 ③开动工作台3~5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。 ④检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。 6、打开放气阀,放出各系统中的空气。 (二)工作中认真做到: 1、不得超过表1规定的偏心距的情况下进行工作。 表1 设备型号 Y337 Y3314 Y3316 Y1320 允许最大偏心距(毫米) 160

立式水压机气瓶冲拔工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.立式水压机气瓶冲拔工安全操作规程正式版

立式水压机气瓶冲拔工安全操作规程 正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.工作前检查中心脱模套和冲头部位是否在中心,模具有无移位现象,模具是否有损坏现象。 2.工作前检查所用的工具、模具等,是否有断裂。工具应摆放整齐。模具必须预热到200℃。 3.料块进模时,应放平、放准后才能进行冲压。调头应加一小撮煤,检查煤炭颗粒,煤炭内面水不能过多,以防爆炸火花溅出伤眼。 4.冲压3~4只瓶胆后,应将冲头冷却水打开冷却。冷却时模具应保持250~

300℃,禁止通水以防模杆炸裂。 5.瓶胆出模时,应立即加入冷水(2公斤)冷却瓶底。注意倒水时要快,防止水喷出伤人,并清除氧化皮与杂物,口部严禁浇水。 6.冲压时校模和调换模具、维修人员在水压机下操作时,严禁把头伸在冲头下面去。周围人员严禁阻挡开车人员视线。开车人员与维修人员要密切配合,维修人员在水压机下工作时,开车人员要严格控制操纵阀的上、下,不得疏忽大意。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 ——此位置可填写公司或团队名字——

水压机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7939 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 水压机安全操作规程正 式样本

水压机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 (1)当压力计发生故障时,严禁使用水压机。 (2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干,以 免工作时飞溅伤人。 (3)开车前对水压机各部位进行认真检查;如各 紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞 和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在;安装在立柱上 的活动横梁下行限位器位置是否正确,限位面是否在 同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否紧固;各操 纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问 题,应即时修理或更换。 (4)油箱中的油量应达到油标线以上;凡人工加

注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前应均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各绞链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。 (5)严禁超出设备允许范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都要特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。 (6)利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。 (7)所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,最好打上铅封。 (8)充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。 (9)水压机长时间停止工作时,应将水缸和所有

手把手教你维修水压机

大型水压机操作维护细则 1 目的 对操作人员进行岗位培训,使其了解设备性能,工作流程、 工作状况,可以熟练操控设备。 2 适用范围 本操作规程适用于管体车丝工段水压试验机。 3 内容 3.1 试压前的准备工作 3.1.1 确认各分支开关处于断开状态,然后合总进线开关,配电柜 电压表有指示(线电压),扳动电压表下的开关,可分别显 示任两相之间的电压。 3.1.2 在控制柜上分别按下 操作台及系统得电,相应的指示灯点亮。 3.1.3 合上各分支开关(断路器)。 3.1.4 检查现场设备: 3.1. 4.1 各种开关是否正常。判断方法是接近开关用铁片挡在开关前 头时开关指示灯应亮,无遮挡时开关指示灯应不亮; 3.1. 4.2 试一下各种气缸是否正常工作,判断方法是在手动方式下依 次按下各个按钮,观察气缸的动作; 3.1. 4.3 注水端试压头和排气端试压头前进后退动作是否正常; 3.1. 4.4 检查水池水位是否正常; 3.1. 4.5 检查水罐液位是否正常; 3.1. 4.6 各滚轮动作是否正常; 3.1. 4.7 各种水泵是否上水; 3.1. 4.8 压力传感器检测值是否正确。 3.1.5 检查气压是否达到所要求的压力。 3.1.6 应确认各工位机构是否处于初始位置,否则应复位。 3.1.7 打开监测系统,选定试压油管规格,确认试压压力与实际是

否相符。 3.1.8 若无问题,开始工作试压。 3.2 手动工作方式 3.2.1 先观察排气端试压头的位置,确保不会影响进管和试压落 管。 3.2.2 这两个按钮位于操作面板的右边。在启动这两个泵以前,要先打开各自的回流阀,方法就是分别按一 3.2.3 对齐翻板升起,把钢管托起,从料 架进料或者把钢管从对齐滚轮送出至水压机进料坡道,再按 一次该按钮对齐翻板机构复位。 3.2.4 对齐滚轮动作,把钢管送到对齐挡 板位置自动停止。 3.2.5 对齐出料翻板动作把管子送出对齐 滚轮。 3.2.6 主机进出料机构升起动作,挡住从进 料坡道过来的钢管或者把钢管送出至水压机出料坡道;再按 一次该按钮,主机进出管机构下落动作,把从水压机进料坡 道滚入的钢管接至水压机试压中心位置。 3.2.7 按钮,注水端试压头前进 到密封位置,等待密封。 3.2.8 3.2.9 按钮,排气端试压头根据 管长确定密封位置。 3.2.10 监测上位机系统压力,当达到预订密封压力时,点击 3.2.11 (乳化液)

大型水压机的驱动系统和控制系统

2 总体方案的确定 2.1 设计任务分析 2.1.1 设计要求 某大型水压机的各种动作是通过以分配器为主体的液压机构实现的。开启分配器 的力很大, 是通过伺服系统驱动的。 设计一驱动系统及控制系统, 通过闭环反馈控制, 启闭分配器,实现水压机的控制。 主 要设计参数及设计要求: A 该题目要求我们设计某大型水压机的驱动系统和控制系统,通过闭环反馈控制,启 闭分配器,实现水压机的控制。由于水压机的分配器的实质是根据不同的工作过程 来开闭相应的阀来完成动作。而阀的开启是依靠一个翻板机构的转动来将其顶开, 是由阀芯的运动完成的。因此,设计的重点是设计一个分配器,以及电液伺服控制 系统。设计的控制系统,要实现分配器的动作的自动控制。在设计的控制系统中, 要用到检测装置得到的数据来控制分配器的动作,因此,设计的液压控制系统是一 个闭环控制系统。 综上所述, 该设计题目的完成需要解决以下几个主要的问题: 亲, 由于某些原因,没有上传完整的毕业设计(完整的应包括毕业设计说明 书、相关图纸CAD/PROE 中英文文献及翻译等),此文档也稍微删除了一 部分内容(目录及某些关键内容) 如需要的朋友,请联系我的 Q&Q:2215891151数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需 分配器规格: 600*300*420 (mm ) 阀开启力: 15KN 开启曲线: 12.5 度推程 10.9mm 阀 数量: 4 个(通径) 驱动方式:液压驱动 PLC 控制 D . 2.1.2 任务分析

A.由于阀的开启所需的开启力比较大,因此阀的开启用什么来驱动? B.分配器的具体结构的设计? C.如何驱动分配器的动作,使之对应相应的控制信号? D.系统要能实现自动操作,要有较高的控制精度和灵敏度,如何实现? 2.2总体方案的确定 221分配器的设计方案 方案一:阀的开启采用机械系统来实现,如采用凸轮机构来驱动。基本的原理如图2.1 :在这个方案中,液压缸带动齿条做往复的直线运动,齿条和齿轮啮合传动将直线运动转换成圆周运动。齿轮固定安装在轴上,另外,4个凸轮也固定在该轴上。凸轮的转动就将分配器上的阀顶开,驱动阀的动作,这样就可以运用液压系统实现对水压机的操纵控制。在该轴的右端装备有一个单圈绝对型编码器(CVE10,用此 检测器来检测轴旋转过的角度,藉此来控制阀的开启程度。由于题目要求的凸轮的开启曲线为12.5度推程10.9mm需要凸轮旋转的角度不大,因此所选的检测器必须将数据准确,快速地传送出来。在该方案中,操作形式为电控形式,分配器的控制方式为“油控水”。 分配器 I I I I [f 1.分配器 2.FHS 58 单圈绝对型编码器 3. 凸轮 4. 齿轮 图 6. 5. 齿条传动液压缸 2.1用凸轮驱动阀的分配器的原理简图 电磁换向阀 :IF

水压机操作规程

编号:CZ-GC-01937 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水压机操作规程 Operating procedures for hydraulic press

水压机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 适用机型:Y1302,Y3316,Y3314,Y337。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下列述有关补充规程: (一)工作前认真作到: 1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。 2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。 3、向泵站发出送水信号,检查来水是否正常,阀门和管路应完好无泄露。 4、打开水压机的闸阀,先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀,应先开通阀后开高压阀。 1、进行空运转试车,对设备进行检查和润滑: ①搬动活动横梁分配器手把,使活动横梁全程升降4~5次。检

查分配器是否好用,有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站,对活动横梁各处加油润滑。 ②搬动主缸系统分配器把把,使滑块全程上下4~5次。检查该系统工作是否正常(活动横梁必须停在最高处),润滑是否良好。 ③开动工作台3~5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。 ④检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。 6、打开放气阀,放出各系统中的空气。 (二)工作中认真做到: 1、不得超过表1规定的偏心距的情况下进行工作。 表1 设备型号 Y337 Y3314 Y3316

水压机操作规程

XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 水压机操作规程 Working Instruction (依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定) FL-WI-22 (第A/0版) 拟编: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期: 地址:中国. 福建. 电话:++86-592- 传真:++86-592- 邮政编码: 受 控 状 态 发 放 编 号

适用机型:Y1302,Y3316,Y3314,Y337。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下列述有关补充规程: (一)工作前认真作到: 1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。 2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。 3、向泵站发出送水信号,检查来水是否正常,阀门和管路应完好无泄露。 4、打开水压机的闸阀,先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀,应先开通阀后开高压阀。 1、进行空运转试车,对设备进行检查和润滑: ①搬动活动横梁分配器手把,使活动横梁全程升降4~5次。检查分配器是否好用,有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站,对活动横梁各处加油润滑。 ②搬动主缸系统分配器把把,使滑块全程上下4~5次。检查该系统工作是否正常(活动横梁必须停在最高处),润滑是否良好。 ③开动工作台3~5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。 ④检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。 6、打开放气阀,放出各系统中的空气。 (二)工作中认真做到: 1、不得超过表2-5规定的偏心距的情况下进行工作。 表2-6 设备型号 Y337 Y3314 Y3316 Y1320 允许最大偏心距 (毫米) 160 160 窄面:250 宽面:750 2、当主工作缸和活动横梁未接触工件时,不得把搬手置于加压位置。压制完回程时,应先卸压,然后再回程。 3、当主工作缸和压边缸同时工作时,两套分配器的操作应协调同步,不允许产生不协调现象。 4、应特别注意液压阀的工作情况。充水罐的压力和水位变化,不允许超出规定范围。注意充水罐下溢流阀是否好用。 5、压力模具的合模高度,应高出限位套。压机不得在无限位套的状态下工作。 1、压机接通高压水后,操纵台上不得无人照管。 2、操作司机和其他工作人员应密切配合好,指挥信号要清楚明暸。 (三)工作后认真作到: 1、将顶出器落后到最下位置,工作台停在压机中心。两者的分配器手把置于回程的位置上。

水压机司机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 水压机司机操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1162-60 水压机司机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、水压机司机必须热悉水压机的结构、性能、液压原理、正确的操作方法和水压机的锻造工艺技术。 2、检查水压机操作系统、充液罐、低压缓冲罐、管道、阀门是否完好,法兰、螺栓等紧固是否牢靠;润滑系统是否畅通;防止活动横梁撞击的防护装置必须完好,水压机如有缺陷、故障应及时修理,排除故障后才能开机。 3、检查安全阀、压力表、水位表等显示系统是否正确、灵敏;压力表、安全阀每年校验一次,对安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 4、充液罐、低压缓冲罐的水位,应在水位表的1/2~2/3高度内。开机前向罐内充入压缩空气,达到该机规定压力后,关闭压缩空气阀门。 5、水压机开机前要与水泵房联系,检查各操作手

水压机安全检查(2020年)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水压机安全检查(2020年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

水压机安全检查(2020年) 说明 1)各类阀门、管道、气塞、压力容器,严防泄漏,失效,以防高压液体飞出伤人。 2)锻件温度应严格控制在规范要求范围内。 3)维修管道及各类受压件时,应放气卸压。在无压力情况下进行工作,以防止危险。 1设备检查 1.1上横梁四周设置栏杆,并固定牢靠。 1.2横梁上不许有检修工具,密封件等杂物。 1.3安装模具用的紧固件应符合设计要求,不得有伤痕和裂纹。 1.4低压充水罐零件齐全,有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。 1.5各类阀门,气塞灵活,无泄漏、有效。水位计清晰、压力表

准确、指示灯等齐全有效。安全阀有手动开启装置,并定期检修。 1.6各类分配器所有密封件完好,无泄漏。 1.7各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。 1.8高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。 1.9设备外露传动部分应有防护装置。 1.10高压水泵运转时,各部件无异常声响,润滑系统油路畅通、无泄漏。 1.11锻造水压机不允许在低于停锻温度时进行锻造。 2行为检查 2.1无底模生产时,活动横梁下不允许站人;有底模生产时,闭合高度应超过人体高度。 2.2移动工作台与顶出器应有联锁装置,保证二者不能同时运动。 2.3移动工作台运动时,不准任何物件超出工作台,更不允许打开地坑盖板进入地坑。 2.4水压机工作时,不允许任何人进入顶出器地基坑。

全球最大水压机将落户中国

国家发展改革委批复了中国第二重型机械集团公司(以下简称"二重")大型模锻压机建设项目的可行性研究报告,项目拟建设的大型模锻压力机最大压力可达8万吨,是目前世界上最大的模锻压机,超过了此前世界最大的俄罗斯 7.5万吨模锻压机。 大型模锻压机主要用于铝合金、钛合金、高合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等超塑性成形。其锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度,用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能,提高整个锻件的变形均匀性,使难变形材料和复杂结构锻件通过等锻造和超塑性变形来满足设计要求,可节约材料40%,达到机加工量少或近净型目标。等模锻液压机是航空、航天、宇航及其他重要机械生产重要锻件的关键设备。 为提高航空产品的整体性能,大型模锻件在航空锻件中所占比例及单件尺寸越来越大。 对于飞机主承力框、梁等整体构件,美国、俄罗斯、法国等主要航空大国都采用 4.5~ 7.5万吨大型模锻压机进行加工。而我国现有的模锻压机吨位较小,工艺比较落后,框梁等航空模锻件大多采用焊接结构,无法实现整体化,不能完全满足大型飞机对综合性能、可靠性和寿命的要求。 二重是我国大型航空模锻件的重要生产基地之一,有30多年的材料研究和生产经验,先后为我国航空工业提供了40余万件航空模锻件,产品覆盖了所有国产机型。此次投资建设的大型模锻压机建设项目,可解决航空等工业大型整体结构件毛坯制造的瓶颈,促进大型模锻件制造技术的消化、吸收和创新,为我国大型飞机的研制创造条件,同时满足机械制造、石油、化工、动力等用行业对大型模锻件产品的需求。项目的实施,对改变我国大型模锻件依赖进口、受制于人的被动局面,实现大型模锻产品的自主制造,具有重要的战略意义。

压力机安全操作规程

1、操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。 2、开机前应按润滑图表润滑机床,注意工件所需压力不得超过机床额定压力; 清理工作场地,保证工作现场无废料、杂物。 3、在机器空运转的状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作是否准确可 靠。 4、检查模具是否调好,紧固件是否松动,操作机构是否正常,必要时手动盘车检 查或空车运转试验。 5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应正确,避免偏 载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物,严禁同时冲裁叠放的两件以上的工件。 6、工作时严禁手伸进危险区域内,模具一旦卡住时,只许用工具解脱。 7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。 8、每次冲完工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。 9、两人以上操作时,应定人开机并协调配合好。 10、严禁在电机开动的情况下安装、调整模具;严禁在机器运转中清理、擦拭 机器。 11、操作时,必须带手套穿工作鞋,时刻注意安全操作。 12、下班前应将模具落到底,断开电源,并清理好机床。 13、每次开机后,观察脚踏开关及连线是否正常,正常才可以下一项工作。 冲床操作规程

1.操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。 2.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常,检查油箱是否缺 油,并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机,液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。 3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行;操作时应特别注意安全,不 得将手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。 4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应密切配合,协调一致。 5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位,并保证工件处于两油缸的中间 位置。 6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。 7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修;为保护行程开关,拆下模具 后应在上下模具间垫上木方。 8.工作结束后应清理机床并切断电源。 9.每天开机前检查行程开关位置及状态,开机后试验脚踏开关是否正常。 液压折弯机操作规程

水压机司机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD809 水压机司机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

水压机司机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、水压机司机必须热悉水压机的结构、性能、液压原理、正确的操作方法和水压机的锻造工艺技术。 2、检查水压机操作系统、充液罐、低压缓冲罐、管道、阀门是否完好,法兰、螺栓等紧固是否牢靠;润滑系统是否畅通;防止活动横梁撞击的防护装置必须完好,水压机如有缺陷、故障应及时修理,排除故障后才能开机。 3、检查安全阀、压力表、水位表等显示系统是否正确、灵敏;压力表、安全阀每年校验一次,对安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 4、充液罐、低压缓冲罐的水位,应在水位表的1/2~2/3高度内。开机前向罐内充入压缩空气,达到该机规定压力后,关闭压缩空气阀门。 5、水压机开机前要与水泵房联系,检查各操作手柄必须在“零”位上,低压回水阀必须在开启位置上。打开旁通阀,开动润滑油泵,对各润滑点加油润滑。如用油压控制,则开动润滑油泵,做好各项准备工作后,向水泵房发出“要求工作”信号,得到水泵房“可以工作”信号后,

泵体、壳体试水压机

关键词:泵体,壳体,试水压机,水压试验机 泵体、壳体试水压机 一、适用范围: 思明特(济南)生产的泵体、壳体试水压机主要适用于高压密封壳体、军工炮弹壳体、潜水泵壳体、深水泵体、铸铁壳体等泵体、壳体的耐水压压力检测,能够快速批量检测各种泵体、壳体、铸件体、耐压容器在加工之后的水压密封性和耐水压试验等压力试验项目,设备配有思明特压力控制系统和快速操作系统,液压加紧系统和测试壳体、泵体的密封工装。主要用于生产检测试验壳体、泵体密封性,能够有效对铸造壳体质量的分析和判断。 二、试水压机基本参数 1.试验介质:液体 2.试验管路:2路(可扩展) 3.试压范围:0-10MPa(可选) 4.记时范围:0~9999S/M/H(可调) 5.压力显示:数字/指针式压力表。 6.试验介质温度:常温(可扩展) 7.驱动气体:0.2-0.8MPa。 8.提醒方式:声光报警 三、试水压机特点

关键词:泵体,壳体,试水压机,水压试验机 1.设备的主要元件采用的高端进口元器件,质量稳定。 2.控制方式可分别采用手动控制和计算机控制,设备分档,应用广泛。 3.配有思明特数据处理系统,能够精准控制和采集整个试验过程的数据,同时能够输出整个试验过程的压力曲线图和记录数据库。 4、采用专用的压力控制系统,能够在额定压力范围内,无极可调。 6、设备配有测试件放置箱(有效保护操作人员的安全),安全可靠。 7、采用试验介质循环装置,试验介质能够重复利用,快捷方便。 8、设备可设计并配有专用的壳体、泵体密封工装,安全有效。 四、试水压机型号选择 产品名 称 壳体、泵体试水压机 产品型 号 SUPC_KTXT_60 基本原理设备由思明特增压泵产生高压压力,再有压力控制系统完成对壳体、泵体的高压控制和输送,同时可配有计算机数据处理系统,记录整个试验过程压力曲线和数据的记录分析与输

水压机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT480 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 水压机安全操作规程通用范本

水压机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 (1)当压力计发生故障时,严禁使用水压机。 (2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。 (3)开车前对水压机各部位进行认真检查;如各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应即时修理或更换。

水压机司机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K7699 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 水压机司机安全操作规 程标准版本

水压机司机安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.水压机司机必须热悉水压机的结构、性能、液压原理、正确的操作方法和水压机的锻造工艺技术。 2.检查水压机操作系统、充液罐、低压缓冲罐、管道、阀门是否完好,法兰、螺栓等紧固是否牢靠;润滑系统是否畅通;防止活动横梁撞击的防护装置必须完好,水压机如有缺陷、故障应及时修理,排除故障后才能开机。 3.检查安全阀、压力表、水位表等显示系统是否正确、灵敏;压力表、安全阀每年校验一次,对安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

4.充液罐、低压缓冲罐的水位,应在水位表的1/2~2/3高度内。开机前向罐内充入压缩空气,达到该机规定压力后,关闭压缩空气阀门。 5.开机前要与水泵房联系,检查各操作手柄必须在“零”位上,低压回水阀必须在开启位置上。打开旁通阀,开动润滑油泵,对各润滑点加油润滑。如用油压控制,则开动润滑油泵,做好各项准备工作后,向水泵房发出“要求工作”信号,得到水泵房“可以工作”信号后,开启总封锁阀,待1~3分钟,水压平衡后关闭旁通阀。 6.待送水压力正常,将活动横梁上、下缓慢活动数次,检查各种部位动作是否正常。如需试压,上、下砧之间要垫铝锭或枕木,不准在砧上直接试压。 7.工作时,坚守岗位,时刻监视水位、水压、

锻造水压机操作系统的维护及修理

、、、、、、、、、、、、、、1 1 11 设 备 锻造水压机操作系统的维护及修理 谢洪荣 (中国第二重型机械集团公司,四川618013) 摘要:水压机操作系统因其主分配器等的随动系统不同而具有多种型式,主要有水压传动随动系统。本文以此为例介绍其常见故障与修理。 关键词:锻造水压机;操作系统;接力器;分配器中图分类号:TG315.4+1 文献标识码:A The Maintenance and Repair of Operation System for Forging Hydrauiic Press Xie Hongrong Abstract :The hydrauiic press operation system has many different types because of its different foiiowing system such as hydrauiic driven foiiowing system for main distributor.Taking this articie for exampie ,its famiiiar maifunction and repair have been described. Key words :forging hydrauiic press ;operation system ;servomotor ;distributor 水压机操作系统因其主分配器等的随动系统不同而具有多种形式,主要有水压传动随动系统、油压随动系统、电气随动系统、电液随动系统,我们厂水压机的操作系统都是水压传动随动系统。 从图1可知,泵———蓄势器液压系统中的接力器实质上是操纵手把的机械功率放大器,目的是使操纵手把轻便、灵活。水力传动的接力器一般都是差压式,具有常、变压缸。有活塞式、卧式 柱塞式、齿轮齿条式、立式柱塞式等几种结构。也有的接力器采用油压传动或电气传动,其中以水压传动齿轮齿条式接力器用得最多。以此为例介绍其常见故障与修理。1 接力器的修复 (1) 齿轮齿条磨损,啮合间隙增大。如果此时操纵系统的杠杆和各个传动环节的 1—操纵手把 2—快锻手把 3—主分配器 4—两阀分配器 5—两阀分配器 6—两阀分配器 7—低压充水罐 8—低压缓冲罐 9—主缸充水阀 10—侧缸充水阀11—主缸充水阀接力器 12—侧缸充水阀接力器 13—齿轮齿条接力器 14—闸阀 图1 水压机的水力传动操纵系统 Figure.1 The waterpower driven operation system of hydrauiic press 收稿日期:2006—12—27 8 3No.3《大型铸锻件》 May 2007HEAVY CASTING AND FORGING

水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作 规程(通用版) 1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否牢固可靠,防护罩是否牢固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 2.开机顺序: (1)打开各级气缸排气阀, (2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸; (3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常; (4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;

(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,逐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开始对蓄水(气)罐充气。不准带负荷启动高压机。 3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危险位置,精力要集中。随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。 4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。 5.每小时对油水分离器排油一次。 6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。 7.如发现超温、超压,机内有异常的响声和震动,即按第9条的停机顺序停机,并分析原因,经排除故障后,才能继续开机。 8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧

神奇的万吨水压机 (2)

神奇的万吨水压机 在一些小型的工厂,工人打铁时,一手拿着钳子,夹住烧红了的铁块, 一手挥动铁锤对准铁砧上的铁块,一锤一锤地打。显然,要锻打较大的金属 锻件,就要用更大的锤子,使更大的劲。在制造一些重型机器设备中,有时 要锻造一、二百吨重的锻件。而一个250吨的钢锭,其体积大约长7m 、直 径2.4m 那么大的圆柱。这样大的锻件,靠人力是无法锻打的。 这么大的锻件要用万吨水压机来锻压(图1)才行。我国的工人、技术 人员发挥自力更生的精神,克服困难,利用较小的设备,制成了万吨水压机。 万吨水压机能产生1.2×108N 的压力,这么大的压力是怎样产生的呢?是它 本身特别重吗? 其实,它的“体重”只有2100吨。这个钢铁大力士上的力气完全是 从水得来的,是运用帕斯卡定律得来的。如图2所示,将帕斯卡球的金属 球内灌满水,先使球朝上,手握手柄向上推活塞,观察在不推活塞时,扎 在各个孔上的橡皮膜无形变;当外加压强时,不同方向的小孔上的橡皮膜都发生形变,并且各橡皮膜凸出的程度相同,外加压强加大时,橡皮膜凸 出形变的程度变大。改变球的方向,重做几次实验,结果表明加在密闭液体上的压强能够被液体大小不变地向各个方向传递,这就是帕斯卡定律。 让我们应用帕斯卡定律设计如图3简易的水压机。在密闭的容 器两端,装有大、小两个可以上下移动的活塞。如果大活塞面积为 400cm 2,小活塞面积为2 cm 2,当小活塞上加10N 力时,小活塞加 在水上的压强等于p =241110210m N S F -?==5×104Pa 。根据帕斯卡定律,水就会将这个压强大小不变地传到大活塞上,大活塞就能产生F 2= pS 2=5×104Pa ×4×10-2 m 2=2000N 的压力。即大活塞的截面积是 小活塞的多少倍,那么大活塞上产生的压力,就是作用在小活塞上的压力的多少倍。 根据上述原理,要产生巨大的压力,一个办法是把大活塞的面积加大;另一个是增大小活塞上的压强。单纯用第一个办法不行,因为大活塞没有办法制造得非常大;单纯采用第二种办法,也不行,因为容器里的水压强太大就会把容器挤破。怎么办呢? 万吨水压机采用分担的办法:它采用六个工作缸,每个缸产生2×107N 的压力,六个缸总共产生1.2×108N 的压力。每个缸里水的压强是3.5×107Pa 。这样的高压水是通过高压空气泵向贮液筒压入高压空气,高压空气使筒里的水变成高压水。这些具有3.5×107Pa 的高压水便推动工作缸里的大活塞向下移动,从而产生巨大的压力来锻压钢锭。 图 1 图 2

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