第八章 仓储设施布局规划与设计讲解
第八章仓储设施布局规划与设计
第一节普通仓库的布置规划与设计
一．仓库的布置规划设计的含义
普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业区、管理室及生活间及辅助设施组成。仓库的布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进行规划设计。
普通仓库规划与设计的主要内容
1．仓库的储存区域空间规
划
储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。储存空间规划的内容包括：
仓储区域面积规划
柱子间隔规划
库房高度规划
通道宽度规划。
2．仓库常用设备的选择
二．仓库储存区域空间规划
1．储存区域空间规划的影响因素
（1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。
（2）货品尺寸、数量。
（3）托盘尺寸、货架空间。
（4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。
（5）通道宽度、位置及需求空间。
（6）库内柱距。
（7）建筑尺寸与形式。
（8）进出货及搬运位置。
（9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。（10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。2．仓库储存区域面积的计算仓库面积含储存区域面积和辅助设施面
积两部分
储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。
辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。
这里主要介绍货物储存区域面积的计算。
(1)荷重计算法
荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。
举例:某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4,试用荷重计算法求仓库面积。
解：根据题目中给出的条件，有
Q=20000，T0=300
T=50，α=0.4,q=0.7
仓库面积:
仓库面积为11905(平方米)
(2)托盘尺寸计算法
若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求
①托盘平置堆码
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均存货量为Q，则存货面积
需求(D)为：
②托盘多层叠堆
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，托盘在仓库内可堆码L层，若仓库平均存货量约为Q，则存货面积需求(D)为：③托盘货架储存计算法
假设货架为L层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的左右间隙尺寸为P′，前后间隙尺寸为P″，每托盘约可码放N箱，若公司平均存货量为Q，存货需占的面积为D，则存货面积(D)为：
双货位货格仓库空间的计算
由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成，因此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域面积，其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。
而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为
计算基准，一般的货格通常可存放两个托盘。下图为储存区域面积的计算方法。
图中符号说明：
P1：货格宽度
P2：货格长度
Z：每货架区的货格数(每格位含2个托盘空间)
W1：叉车直角存取的通道宽度
W2：货架区侧向通道宽度
A：货架使用平面面积
B：储区内货架总存货面积
S：储存区总平面面积
Q：平均存货需求量
L：货架层数
N：平均每托盘码放货品箱数
D：存货所需的基本托盘地面空间
则：
货架使用平面面积
货架使用总面积
B＝货架使用平面面积×货架层数＝A×L 储存区总平面面积
S＝货架使用平面面积十叉车通道十侧通道＝A十[W1×(5P2十W2)]十
(2P1×2×W2)
4．柱子间距设计
(1)根据卡车台数及种类确定柱子间距
进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货卡车会有不同的体积长度，停靠站台所需的空间及柱距也有不同。
货车在室内停靠时柱子排列如图所示。
(2)根据储存设备的种类及尺寸确定柱子间距
储存空间的设计应优先考虑保管设备的布置效率，其空间的设计尽可能大而完整以供储存设备的安置，故应配合储存设备的规划，来决定柱子的间距。
①托盘货架宽度方向往子的排列
计算例：
托盘深度L p＝1.0m，通道宽度W L＝2.5m，货架背面间隔C r＝0.05m，平房建筑，柱子间隔内可放2对货架(N＝2)，求内部柱子间距。
W c=(W L＋2×L p＋C r)×N＝(2.5＋2×1.0＋0.05)×2＝9.1m
②托盘货架长度方向柱子的排列
托盘宽W p＝1.0m，托盘列数N p＝7盘，托盘间隔C p
＝0.05m，侧面间隙C o＝0.05m，求内部柱间距。W i＝W p×N p十C p×
(N p-1)十2×C o
＝1.0×7十0.05×6十2×0.05＝7.4m
5．库房高度规划
在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高超好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，因此要合理设计库房的有效高度。
储存空间梁下有效高度计算公式：
梁下有效高度＝最大举升的货高＋梁下
间隙尺寸
由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素。
所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬运设备等因素，采取有区别的计算方式。
（1）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算
计算例：
货高H A＝1.3m，堆码层数N＝3，货叉的抬货高度F A＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0．5m，求最大举升货高与梁下有效高度。最大举升货高H L＝N×H A＋F A＝3×1.3十0.3＝4.2m
梁下有效高度H e＝N×H A＋F A＋a＝4.2＋0.5＝4.7m
（2）采用货架储存时，梁下有效高度的计算
计算例：
货架高度H r＝3.2m，货物高度H A＝1.3m，货叉的抬货高度F A＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0.5m，求最大举升货高与梁下有效高度。
最大举升货高度
H L＝H r＋H A＋F A＝3.2＋1.3＋0.3＝4.8m 梁下有效高度
H e＝H r＋H A＋F A＋a＝4.8＋0.5＝5.3m 6．储存空间的有效利用空间有效利用的方法有三种：
(1)向上发展
(2)平面经济的有效利用
①非储存空间设置角落
②减少通道面积
③货架的安装设置应尽量采取方型配置，以减少因货架安置而剩下过多无法使用空间。
④储存空间顶上的通风管路及配电线槽，宜安装于最不影响存取作业的角落上方，以减少对于货架的安置干涉。减少安置干涉，相对的就可增加货架数量，而提高
保管使用空间。
(3)采用自动仓库
一、自动化仓库的概述
1、自动化仓库的发展概况
自动化仓库也称高架仓库，一般指采用几层、十几层乃至几十层高的货架贮存货物，并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入库作业的仓库。
能充分利用空间进行贮存
1963年美国建立了第1个计算机控制的自动化仓库1975年,郑州纺织机械厂首次利用仓储技术建立我国第一坐自动化模具仓库
1977年,北京起重运输机械研究所研究制造出北京汽车制造厂整体式自动化仓库
目前,我国已建成自动化仓库300坐
2、自动化仓库的基本组成
建筑物
货架：自动化仓库的中心部分
理货区：整理货物或倒货区域，与高层货架区相连
管理区：出入库管理及库存管理区域
堆垛机械：低层自动化库一般使用叉车等；中高层自动化库使用有轨巷道堆垛机、无轨巷道堆垛机或桥式堆垛机
配套机械
3、自动化仓库的分类[1]按照建筑形式分类
——整体式自动化仓库：一般高度＞12m；货架与仓库建筑物构成一个整体；结构重量轻、整体性好、抗震性强。
——分离式自动化仓库：一般高度＜12m；施工安装灵活方便
[2]按仓库高度分类
——高层（＞12m）
——中层（5～12m）
——低层（＜5m）
[3]按货架的形式分类
——贯通式货架仓库
——旋转式货架仓库
——移动式货架仓库
——单元货格式货架仓库：应用最广泛；货物以集装单元的形式储存
单元货格式仓库特点：货架沿仓库的宽度方向分
为若干排，每两排货架为一组，其间有一条巷道，供堆垛机作业。每排货架沿仓库纵长方向（L）
分为若干列，沿垂直方向（H）分为若干层，从
而形成大量货格。
通常，单元货格式货架仓库，有如下一些概念与术语：
[4]按仓库的作业方式分类
——单元式仓库：出入库作业都以货物单元（托盘或货箱）为单位——拣选式仓库：根据货单要求从货物单元中拣选出库
二、立体仓库规划设计步骤与内容
立体仓库规划设计一般包括以下几个阶段
1、规划的准备阶段
2、规划设计阶段
确定仓库的结构类型和作业方式
确定货物单元的形式、尺寸和重量
确定堆垛机械和配套设备
的主参数
确定仓库总体尺寸
确定仓库的总体布置
选定控制方式
选择管理方式
提出土建、公用设施的要求
投资概算
进度计划
三．单元式立体仓库的设计
[1]横梁式货架货格尺寸
[2]牛腿式货架货格尺寸2、仓库总体尺寸的确定确定仓库总体尺寸的关键是确定货架的总体尺寸，也就是货架的长、宽、高等尺寸，当货格尺寸确定后，只要知道货架的排数、列数、层数和巷道宽度，即可计算出其总体尺寸
长度L＝货格长度×列数
宽度B＝(货格宽度×2十巷道宽度)×排数/2
高度H＝H0＋其中H0为底层高度，H i(i＝1，2，……，n)为各层高度，共n层。
巷道宽度＝堆垛机最大外形宽度＋(150～200m m)
值得注意的是，总体尺寸的确定除取决于以上因素外，还受用地情况、空间制约、投资情况和自动化程度的影响。故需根据具体情况和设计者的实际经验来综合考虑，统筹设计，而且在设计过程中需要不断地修改和完善。
货架总体尺寸的确定方法
①静态法
②动态法
[2]动态法确定货架尺寸
根据所要求的出入库频率和所选堆垛机的速度参数来确定
原理：由于库容量[总货格]Q和货架高H（或层数N H）、出入库频率P0、堆垛机的速度V参数（V运、V
起、V叉）已定，只要求出能满足出入库频率要求的最小的巷道数（N B），就可以确定货架尺寸。
计算方法：试算法。
试算法步骤如下
试算法步骤
[1]假定巷道数（N B）=1，2，3…则
货架列数N L=库容量Q/（2×巷道数N B×层数N H）
（货位总数Q=排（2
N B）×列N L×层N H）
[2]根据层数N H和列数N L以及堆垛机的速度参数，计算每台堆垛机平均作业周期t m
[3]计算整个仓库的出入库能力P(盘/小时）=N B ×3600S/t m
1小时=3600S（秒）；t m=平均作业周期
[4]比较P和要求的入库频率P0，直到P≥P0，此时的巷道数（N B）为最佳。
3、计算平均作业周期
平均单一作业周期的计算
平均复合作业周期的计算
案例:
仓库布局规划方案
仓库布局规划方案 仓储实务课作业物流一班白明军孙元浩一.仓库背景材料： 新友谊物流公司是一家第三方物流企业，成立于2003年，主营仓储业务。随着企业的不断发展，新友谊的业务也由单一的成品仓储，拓展到了连锁零售业的配送、运输等领域，并同几家连锁零售企业建立了稳定的业务关系。由于原有的仓储面积已不能满足业务的需要，新友谊公司一段时间靠租赁仓库来弥补仓储面积的不足。经过核算，该公司投资新建库房一间，用于连锁超市商品的仓储及配送。为了保证建成后的高效作业，仓库经理决定好好设计该库房的布局，并采购相应的仓储设备。为此，经理对外发布通告，征求设计方案。 该仓库的情况如下：面积1000平米（长40米，宽25米），高10米，该仓库建筑的地面额定载荷为5吨，拟存储的主要货物包括生活电器、生活用纸张、日用化学品。 二、仓库布局规划方案： 1.仓库功能区域划分: (1)生产作业区： 储货区（包括商品入库商品暂存区和货架区，入库商品暂存区主要功能是商品在入库初期也就是正式上架前的集散区，与商品入库进口及货架相近，便于货物进出及上架，同时该区域面积较大，所以在货架商品满架时，部分先期入库而未能上架的商品也可以得到短期的储存；货架主要是搁板式货架和流利式货架，类型为中型货架，共16个货架。） 理货区（本案设计的理货区主要是包括连接入库商品暂存区、整理区的一条商品自动传送系统和另一终端的问题商品处理区，同时在商品自动传送系统与货架区之间设有三个处理台。该处理台一端与传送线相连，货物在由商品整理区简单整理后，由自动传输系统输送，在1、2、3号分类处理台停留，再由仓库工作人员装车上架；而同时可能会出现的问题商品如损坏或者未正确贴好有效识别标签或标示的而导致暂时不能上架的，要暂存处理去处理再上架。从而使理货区在能够更高质量和更高效率的配合整个储货的流程环节上更好。）
仓库布局规划
仓库布局规划 一、背景资料 某企业将要投资建设一个600平方米的物流仓库，试根据提供的相关资料和要求完成仓库的布局规划。 1、仓库整体布局符合仓储作业流程。 2、仓库同时实现普通仓库与自动化立体仓库功能。 3、仓库能完成货物存储、分拣、配送功能。 4、设备体现先进性。 5、托盘货位不低于150个。 6、预计存储货物种类：纸张、眼镜架、镜片等。 存储货物最大尺寸为800mm ×1000mm 。最大重量200千克 图一 二、仓库布局规划方案 为使其成为一个以仓储为主要功能的现代化仓库，经过小组成员综合分析及讨论，我们对仓库进行充分规划利用，得到以下方案： （一）、仓库总体规划 仓库总体分为上下两层，下层可利用面积600平米，上层可利用面积约为300平米。整个仓库共有12个功能区域，其中7个功能区域作用相同，均为储货区，其分别为： 米
⑴自动化立体仓库储货区⑵横梁式货架储货区（2个） ⑶贯通式货架储货区⑷搁板式货架储货区 ⑸流利式货架储货区⑹残、次品货物堆放区。 另外5个功能区域分别为： 消防区域（4平米）、收货区域（12平米）、包装区域（40平米）、发货区域（30平米）、自动传送及分拣区域（约为50平米） （二）、仓库内通道的规划方案 仓库下层设有主通道，形状为Z型，主通道宽3米，上层设有2米过道，另外搁板式货架储货区有1.5米过道若干条 （三）、各个功能区域的详细规划方案 1、自动化立体仓库储货区域 自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运消耗、有效的减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。 货架：用于存储货物的钢结构，焊接式货架 托盘（货箱）：用于承载货物的器具（参数：长1.2米、宽1米、高1米----加托盘厚） 道堆垛机：用于自动存取货物的设备，分为单立柱和双立柱两种基本形式 送机系统：立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走 该区域面积为160平米，设有纵向货架8排，如图
第八章 仓储设施布局规划与设计讲解
第八章仓储设施布局规划与设计 第一节普通仓库的布置规划与设计 一．仓库的布置规划设计的含义 普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业区、管理室及生活间及辅助设施组成。仓库的布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进行规划设计。 普通仓库规划与设计的主要内容 1．仓库的储存区域空间规
划 储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。储存空间规划的内容包括： 仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。 2．仓库常用设备的选择 二．仓库储存区域空间规划 1．储存区域空间规划的影响因素 （1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。
（2）货品尺寸、数量。 （3）托盘尺寸、货架空间。 （4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 （5）通道宽度、位置及需求空间。 （6）库内柱距。 （7）建筑尺寸与形式。 （8）进出货及搬运位置。 （9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。（10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。2．仓库储存区域面积的计算仓库面积含储存区域面积和辅助设施面 积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。
(1)荷重计算法 荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。 举例:某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4,试用荷重计算法求仓库面积。
仓库布局规划设计方案
仓库布局规划设计方案 一、实训目标 通过本次实训，使学生能根据具体的市场背景和市场需求进行仓库的选址、仓库的内部结构设计、仓库的平面布局设计及通过调研，结合已学相关知识提出对现有仓库布局设计的改进方法。 二、实训内容 1 、XX企业仓库的选址规划。 以你所熟悉的一企业为例，通过对自然环境因素、经营环境、交通条件等基础设施状况以及选之地周边状况等等的调查，为其确定一个合理的数目及坐落位置。常见选址方法主要有因素分析法、重心法、多重心法。 有以下几种情况： （一）确定单一仓库地址 1、在现有用户中确立一个仓库。如果可以在现有用户中确立一个仓库，那么用总距离最短、总运输周转量最小、总运输费用最小来计算比较简单。 2、确立一个新的仓库地址。当完全新建一个仓库时, 可用因素比重法、重心法、盈亏平衡分析法、微分法和运输模型法来进行评估选址。 （二）确立多个仓库地址 对于大多数企业而言，在仓库网点布局规划时要决定两个或多个仓库的选址题。这个题虽然很复杂，而且解决方法都并非完善，但精确法、多重心法、混合一整数线性规划法、模拟法、启发法还是具有参考价值的。 2、XX企业库房的结构设计 可以通过考虑平房建筑和多层建筑的库房结构、仓库出入口的位置和数量、通道的设置、立柱的间隔、天花板的高度、地面的构造等因素进行设计，可以分集装箱货场、杂货货场和散货货场分别进行结构设计。 3、XX企业仓库平面布局设计 对该具体仓库的各个组成部门包括库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专用线、库内道路、附属固定设备等，在规定围内，进行平面和立体的全面合理的安排，并画出仓库总平面布局示意图。 4XX企业仓库平面布局调研报告 通过去XX企业仓库参观考察，写一份调研报告，要求画出该企业仓库的平面布局示意图。并针对该仓库布局结合已学的相关知识对其进行评价，如该仓库布局是否合理？如何改进等。 三、实训要求 学生任选上述四个项目之一进行设计。 以小组为单位完成设计工作，每小组6-8人，设组长一名。 要求二周内完成，提交设计本，选出代表答辩。 选择一、二两个项目之一的每个小组提交设计报告一份，字数2000字以上。 四、实训步骤 1、选择好小组成员。 2、确定小组课题，进行小组成员分工。 3、进行市场调查，并得出相应的结论。
(完整版)仓库规划与布局
仓库规划与布局 仓库规划与设计 一、仓库规划原则 仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。 1、系统简化原则 要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。 2、平面设计原则 若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。 3、物流和信息流的分离原则 现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。 4、柔性化原则 仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。 5、物料处理次数最少原则 不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。 6、最短移动距离，避免物流线路交叉原则 移动距离越短，所需的时间和费用就越低；避免物流线路交叉，即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保持物流的畅通。 7、成本与效益原则 在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。 仓库选址
(库存管理)第八章仓库布置规划设计及库存控制
第八章仓库布置规划设计及库存控制 仓库是重要的物流设施，仓库的布置设计的科学合理对企业产出、改善物流、降低成本、提高客户服务水平有着十分重要的意义。 由于仓库布置规划设计是要解决货物如何存、流的问题，因此仓库的建筑形式、面积计算及指 标、一般技术要求、设备 仓储系统的必要性 仓库(w a r e h o u s e)：保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 仓储管理（w a r e h o u s e m a n a g e m e n t）通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。 企业进行仓储的四个原因：降低运输－生产成本；协调供求；辅助生产；辅助市场销售。 仓库的分类 １.按领域分：生活领域、生产领域和流通领域２.按性质分：剩余储备、保险储备和流转储备。４.按保管条件分：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库和特种仓库。５.按机械化程度分：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。 仓储方案：所有权角度 自有仓库：企业自己拥有并管理的仓库。公共仓库：提供短期仓储服务。合同仓库：介于短期租用公共仓库和自营之间。 实际操作过程，同时拥有自有仓库和租用公共仓库能够为企业带来很多的优势。 合同仓库将自有仓库和公共仓库两方面的优势有机地结合，成本低于租赁公共仓库的成本。 仓库的功能 １.储存和保管的功能：２.调节供需和运输的功能３.集散和加工的功能：４.配送和服务的功能：仓库作业设计 作业标准设计（仓库的利用高度、设施的分层楼数以及货物存储和搬运流程）搬运过程设计（货物搬运效率、搬运过程的流畅性和移动装运的经济性）仓库布局设计（存储货物的流量、重量和体积等） 仓库作业管理 1验货收货（步骤：核对入库凭证；入库验收；记帐登录）2存货保管（步骤：堆码；养护；盘点）3发货出库（步骤：核对出库凭证；配货出库；记帐清点） 第一节普通仓库的布置设计 一、仓库的布置规划设计的含义 普通仓库一般由物料储存区、验收分发作业区、管理室和生活间及辅助设施组成。 仓库的布置规划就是对上述区域的空间面积配置做出合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空间及技术要求、设备选择及作业通道等进行规划设计。 1、仓库的储存区域空间规划 储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。 储存空间规划的内容包括：仓储区域面积规划、柱子间隔规划、库房高度规划、通道宽度规划。 2、仓库常用设备的选择 二、仓库储存区域空间规划 1、储存区域空间规划的影响因素 （1）存储方式（散放、堆码、货架储存）（2）货品尺寸、数量3）托盘尺寸、货架空间；（4）使用的机械设备（型号/式样、尺寸、产能、回转半径）；（5）通道宽度、位置及需求空间； 一、集装箱 –（一）物流模数 –I S O（国际标准化组织）已经制定了有关物流的许多设施、设备等方面的技术标准，并且制定了国际物流基础尺寸的标准方案:
仓库整体布局规划方案设计
概述 (1) 规划设计方案 (2) 一、背景资料及设计原则 (2) 二、Y医药楼房仓库整体布局规划方案的设计思路 (3) 三、Y医药楼房仓库的整体布局规划 (6) 主要参考文献 (16) 附件 (17)
近年来，随着中国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，基本医疗保险制度的实施，以及药品分类管理的推行，人们对医药的需求也不断增加，医药零售业和医药物流业得到了快速发展。预计2010年中国的医药市场将超过美国成为世界第一大医药市场。中国的药价普遍偏高，根本原因在于中间环节过多，引入现代物流将会快速、高效、价廉地打造出丰厚的“第三方利润”。发展现代医药物流，整合企业物流资源成了医药行业的必然选择。因此，在医药流通领域掀起了一股物流中心投资的热潮，对物流中心的仓库布局方案规划问题也应运而生。 本规划主要运用物流系统布置设计（SLP）的理论和方法，结合案例，根据药品分类、所需库存面积、采用的存放设备、物流相关性分析以及具体位置确定等方面等对医药楼房仓库布局方案进行了规划设计。
规划设计方案 一、背景资料及设计原则 1.案例背景简介 Y医药物流港有限公司成立于2006年，总占地面积125亩，总投资4.8亿元，区位业务规模计划超过150亿元，总建筑面积18万平方米，仓储面积达8万平方米，库存容量可达6万箱，日处理订单2000单。规划在两年内把终端网络辐射到重庆市各区、县，预计销售额将超过50亿元；5年内辐射西南区域，预计销售额将超过100亿元；8年内向全国主要地区辐射，实现销售额将超过200亿元，将成为全国医药物流企业龙头之一。 Y医药物流港欲建国内领先的多功能全自动立体仓储系统、自动分拣系统及信息管理系统为一体的现代化医药商贸物流平台。采用积层式货架、自动立体仓库、普通货架、移动式货架、传送带等先进的物流设备。运用条形码、电子订货系统、销售网点管理系统、电子数据交换与增值网络、无线通讯拣货系统及数字显示提货系统等现代化、高科技物流技术，为全国各地医药制造商、代理商提供产品下线后运输、验货、储存、分装、配送及信息处理为一体的全程服务。Y医药物流港提供物流、信息流、商流与资金流一体化的企业信息平台及各业务子系统，使电子商务、网上银行、电子开票等电子化应用系统为一体。提供全面、快捷、低成本、高效率的网络信息平台，为上游供应商、下游经销商、代理商、医院、卫生院、诊所、连锁门店等提供强大的信息互通网络，并与客户端口相对接，使得上下游客户信息化共享平台，实现客户网络查询、网络定单、网络开票、网上支付等综合功能的一体化。 2.Y医药楼房仓库整体布局规划方案的设计原则 （1）满足规划期内业务规模的原则 规划方案下的仓库储存能力和分拣能力应该满足八年规划期内Y医药物流港物流中心的业务规模，并且能够在业务规模继续增长的条件下有足够的柔性进行仓储能力和分拣能力的提升。 （2）充分运用所学知识的原则 把所学的知识运用到案例分析中来，力求做到全面、深入的分析。综合运用设施布
仓储布局规划
项目名称仓库规划与布局 学院管理学院 专业物流管理 年级班别2013级（2）班 姓名伍健辉柳文炜杜杭津 学号3113004400 3113004393 3113004385 （2016年12月） 广东工业大学教务处制 目录 什么是仓库规划 (1)
仓库布局规划的目标 (1) 仓库布局规划的原则 (1) 仓库货区布局的基本形式 (2) 仓库规划与布局实例 (5) 1.什么是仓库布局规划： 仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。 2、仓库布局规划的目标： （1）提高效率 第一，仓库空间要有效利用，最大程度上节约空间，减少成本。 第二，合理布局，提升工作效率，实现利润最大化 （2）安全与保护 第一，减少危险物品损坏的可能性。 第二，应该对需要特别保护的设备和物品进行妥善安置。 第三，保护好工作人员的人身安全。 3、仓库布局规划的原则： 1．尽可能采用单层设备，造价低，资产的平均利用效率高。 2．使货物在出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作。 3．采用高效率的物料搬运设备及操作流程。 4．在仓库里采用有效的存储计划。 5．在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所占用的空间。 6．尽量利用仓库的高度，有效地利用仓库的容积。 4、仓库货区布局的基本形式 货区布局的目的一方面是提高仓库平面和空间利用率，另一方面是提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本。
仓库布局设计方案-仓库布局的原则要求与具体布置方法
目录 一、仓库布局概括 0 （一）、仓库布局定义 0 （二）、仓库的总体构成 0 （三）、仓库的布置要求 0 （四）、仓库布局原则 (1) (五)、仓库设施、设备配置 (1) 二、仓库布局设计 (2) （一）、仓库整体布局设计 (2) （二）、仓库作业流程 (3) （三）、仓库内部设计 (3) 1、托盘数计算 (3) 2、货架数计算 (4) 3、叉车数计算 (5) 4、储存区面积 (5) 5、工具存放区面积 (6) 6、入库区面积 (6) 7、理货区面积 (6) 8、退货暂存区面积 (6) 9、通道设计 (7) 三、总结 (7)
一、仓库布局概括 （一）、仓库布局定义 在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。 仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。 （二）、仓库的总体构成 一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。 1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。 2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。 3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静。 （三）、仓库的布置要求 要适应适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行。 1、单一的物流方向。仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程，按一个方向流动。 2、最短的运距。应尽量减少迂回运输，根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。 3、最少的装卸环节。 4、最大的利用空间。仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理储存和充分利用库容。 （四）、仓库布局原则 1、储存的物品及作业人员运动距离最小化；
仓库规划与布局的原则
仓库规划与布局的原则 对于仓库工作的开展来讲，仓库规划和布局是最基本的要点，也是难点。现代仓库承担了越来越多的功能，因此根据仓库规划与布局的原则来打造一个功能齐全、设施完善的仓库是仓库运作的基础。 1、仓库规划与布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 2、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。 2.1.5.7废品区。等待报废核销。 2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。
仓库布局规划设计
W公司集团成立于1980年5月，座落在风光秀丽的深圳湾畔。经过二十多年的快速发展，W公司已成长为总资产100亿元、净资产30亿元、年销售收入130多亿元的大型电子信息产业集团，和境内外上市的公众股份制公司。公司现有总股本6.02亿股，HQ集团为第一大股东。公司主导业务涉及多媒体消费电子、移动通信、信息网络、汽车电子，以及上游元器件等多个产业领域。是中国彩电行业和手机行业骨干龙头企业，曾连续四年位居中国电子百强第4位，是国家300家重点企业和广东省、深圳市重点扶持发展的外向型高科技企业集团。 其生产彩电的工厂分别分布在深圳、重庆、咸阳、牡丹江。年产量超过1000万台。销售商上万家，遍及全国各地，随着销售市场的扩张，客户群的分散，W 公司原有的一对多的批发型销售模式已经让W公司因为时效性等丧失了很多的销售量和客户。长距离的预定式物流模式因不能对市场需求做出及时的反应而满足不了终端客户的需求，为此，W公司彩电销售公司连同物流部决定对现有的物流模式进行改变，决定设立区域RDC，分解工厂CDC的压力，将物流细化做到终端配送，满足客户需求，争取订单，从而降低长途运输成本，提高货物的空间及时间效益。 （一）现有物流模式简介 全国共有36个仓库，仓库分散，面积大小不一。仓库货物的补给均由四大工厂进行补给，四大工厂的生产线各有侧重。各仓库的补货完全通过各地销售公司根据市场预测来向各大工厂要货，仓库的出货主要是对大型经销商，出货批量大批次小，单库单一产品库存比较大，不能满足客户多品种的要货。 （二）设立RDC的要求 1．可以满足终端客户的BtoC单台送货要求，同时有能力满足各级经销商2-3方的零散订单配送； 2．降低工厂直发经销商的比率； 3．RDC的辐射半径在600公里左右； 4．车辆行驶时间不超过8小时； 5．RDC设立大小按照区域销售量2000万、4000万、4000万以上分别设立。 通过仓库整合降低管理成本、运输成本和缺货损失。详细数据见表1
仓库规划与设计
仓库规划与设计 目录 仓库基本情况介绍 仓库的设施设备选定 重力式货架 堆高式叉车 托盘码垛机和托盘 条码打印机和条码扫描仪 通信与网络技术设备 仓库区域设置和仓库布局 仓库作业流程
一、仓库基本情况介绍 某企业有一仓库，容积（长×宽×高）为：39.6m×13.2m×8.5m，原为货物自身堆码，无货架。该企业货物的入库单位为箱，储存和出库单位为托盘，托盘尺寸规格（长×宽×高）为：1.2m ×1.0 m×1.3m（包括托盘）；企业有十多种产品，由于保质期短，要求严格先入先出，日进出货量各约200托盘。现由于企业业务发展，要对仓库进行升级改造，使仓库能储存更多货物。 该企业有十多种产品，当各个托盘装载不同货物时，只能单摆，不能堆码，造成仓库利用率降低。另外，产品的保质期短，要求严格的先入先出储存制度，因此不能使用托盘直接堆码，否则堆压在最下层的货物无法及时取出。仓库原为货物自身堆码，无货架，无法利用仓库的垂直空间，造成库容率低。 出入库量是选择储存设备的重要指标，该企业的日进出货量各约为200托盘，货物的入库单位为箱，储存和出库单位为托盘。按每天8小时的工作时间计算，平均出入库频率为25托盘/小时，出入库频率较高。 二、仓库的设施设备选定 1.重力式货架 该企业的产品种类少，货物进出量大，出入库频率高，因此适宜采用重力式货架。重力式货架是指货架本身固定不动，但货物单元可在货架上流动或移动的货架。如图1和图2所示，存货时托盘从货架斜坡高端送入滑道，通过滚轮下滑，逐个存放；取货时从斜坡底端取出货物，其后的托盘逐一向下滑动待取，托盘货物在每一条滑道中依次流入流出。 重力式货架通常密集配制，能够大规模密集存放货物，减少通道数量，可有效节约仓库面积；另外，重力式货架的拣货端与入货端分离，能提高作业效率和作业的安全性。重力式货架适用于有一定质保期、不宜长期积压的货物和先进先出的储存方式，但此类货架不宜过高，一般在6米以内，单托货物重量一般在1000KG以内，否则其可靠性和可操作性会降低。 为配合叉车取货方便，重力式货架出货端第一托盘与第二托盘间设有安全分离器，保证出货端两托盘间留有0.3m以上间隔。为控制托盘在货架中的下滑速度，滚道每隔一定距离设有自动阻力滚筒，使货物下滑速度小于0.3m/s。 我们选用德马物流仓储设备有限公司生产的HXZG型先进先出重力式货架，适用的托盘宽度（单位：mm）为800、1000、1100、1200，货架宽度（单位：mm）为1100、1300、1400、1500（货架开口净宽）。HXZG型重力式货架与同类型的横梁式货架相比节省仓储空间 图1 图2（重力式货架的出货及补货方式）
仓库布局规划工具
仓库布局规划工具 1．仓库建筑结构规划 在进行仓库布局规划时，应首先规划仓库的建筑结构，需要规划的内容包括仓库常用建筑结构规划和仓库的跨距、柱距、层高规划等，仓库建筑结构规划示意图如图4-5所示。 图4-5 仓库建筑结构示意图 这部分的规划设计一般由专业的建筑设计人员来做，仓库规划人员应对仓库的高度、站台参数等提出具体的要求。 （1）仓库高度的确定原则如下。 一般情况下，使用叉车或堆高机时，仓库高度为叉车、堆高机的提升高度再加上1.5～2米；使用吊车时，仓库高度为最高堆高垛位的高度上加上吊车安装高度和过梁、屋顶等的高度。 （2）仓库站台数量由站台货位的卡车数量和停靠时间确定；站台的高度应和卡车车厢的高度持平。 2．仓库平面布局规划 （1）仓库规划人员在进行仓库布局规划时，必须遵循“布局整齐、紧凑适用、节省用地、方便生产、便于管理”的原则，并确保仓库规划满足以下10项基本要求，具体如图4-6所示。
图4-6 仓库布局规划基本要求示意图 （2）仓库平面布置是指根据仓库的总体设计，科学、合理地对仓库的库区、生活区、业务场所、辅助业务场所和其他设施进行具体布置，其目的是充分利用存储空间，提高存货的安全性，有效利用搬运设备，提升仓库的运作效率和服务水平。 仓库平面区域主要可分为以下12个区域，具体如表4-6所示。 表4-6 仓库平面区域一览表 大区区域功能说明 库区备货区 又称栈板区、囤货区域，需要放置大量的货品及一些不适合上架管理的货品， 规划人员可根据产品备货周期或生产周期确定本区域的空间大小 货架区 又称拣货区，是货物存储区域和订单拣货区域，规划人员可根据仓库库存量单 位确定本区域的空间大小 业务区收货检验区 该区域为货品入库的第一站，设置在仓库的门口处，规划人员可根据采购规 模来确定该区域的大小，并根据产品属性决定是否要设置专用卸货台 出库检验区 货物出库前的审核区域及赠品放置区域，规划人员可根据流水线作业人数来 确定本区域的大小，并要留置相应弹性扩充区域，以便放置待检验订单及促 销活动时加派人手
仓库布局规划工具
仓库布局规划工具 1?仓库建筑结构规划 在进行仓库布局规划时，应首先规划仓库的建筑结构，需要规划的内容包括仓库常 用建筑结构规划和仓库的跨距、柱距、层高规划等，仓库建筑结构规划示意图如图4-5所示。 it# 地du 图4-5仓库建筑结构示意图 这部分的规划设计一般由专业的建筑设计人员来做，仓库规划人员应对仓库的高度、站 台参数等提出具体的要求。 (1)仓库高度的确定原则如下。 一般情况下，使用叉车或堆高机时，仓库高度为叉车、堆高机的提升高度再加上1.5?2 米；使用吊车时，仓库高度为最高堆高垛位的高度上加上吊车安装高度和过梁、屋顶等的高度。 (2)仓库站台数量由站台货位的卡车数量和停靠时间确定；站台的高度应和卡车车厢的高度持平。 2?仓库平面布局规划 (1)仓库规划人员在进行仓库布局规划时，必须遵循“布局整齐、紧凑适用、节省用地、方便生产、便于管理”的原则，并确保仓库规划满足以下 10项基本要求，具体如图4-6所示。
：(仓库大门向乜\r」\ I外幵或选用；人八 乂平开门电* [(窗台高度\, *、在2米以上，■*.] 图4-6仓库布局规划基本要求示意图 (2)仓库平面布置是指根据仓库的总体设计，科学、合理地对仓库的库区、生活区、 业务场所、辅助业务场所和其他设施进行具体布置，其目的是充分利用存储空间，提高存货的安全性，有效利用搬运设备，提升仓库的运作效率和服务水平。 仓库平面区域主要可分为以下12个区域，具体如表4-6所示。 表4-6 仓库平面区域一览表 大区区域功能说明 库区 备货区 又称栈板区、囤货区域，需要放置大量的货品及一些不适合上架管理的货品，规划人 员可根据产品备货周期或生产周期确定本区域的空间大小 货架区 又称拣货区，是货物存储区域和订单拣货区域，规划人员可根据仓库库存量单位确定 本区域的空间大小 业务区收货检验区 该区域为货品入库的第一站，设置在仓库的门口处，规划人员可根据采购规模来确定 该区域的大小，并根据产品属性决定是否要设置专用卸货台 岀库检验区 货物岀库前的审核区域及赠品放置区域，规划人员可根据流水线作业人数来确定本区 域的大小，并要留置相应弹性扩充区域，以便放置待检验订单及促销活动时加派人手 最大存馆 面积干燥遺风 并设置涓 仓库布局观划 基本要求 艺二=^ f7地面平坦，* Sv 丿/X^rrf^*'
仓库规划与设计
仓库规划与设计 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
一、仓库概述仓库概念 仓库设施及设备 仓库的类别 各种储存方式 自身堆码 重叠式 纵横交错式 压缝式 通风式 托盘堆码 堆码 堆码 堆码 货架存放 防止货物的相互挤压 自由选择货位 仓储设施及设备的选用
储存设备选用时应考虑的因素： 1、物品的特性 2、存取性 3、入出库量 4、搬运设备 仓储系统构成 二、仓库的规划与设计 P322 1，仓库面积指标 2，仓库总面积布置 3，仓库建筑结构 4，单层仓库规划特点 5，多层仓库平面布置特点 仓库面积指标 P322
面积计算方法 P322 堆垛计算方法 P322 根据各种物料的外形尺寸或包装尺寸分别堆放在地面上、托盘上或货架上得到的实际占地面积（有效面积），把实际占地面积（有效面积）加起来除以面积利用系数即得仓库总面积。 仓库总平面布置原则 P323 1，位于服务中心 2，靠近交通要点（站、港等） 3，尽量优化配置仓库、装卸设备和节约用地 4，满足防火、环保要求 仓库常用设备选择 P324 仓库通道宽度 P324 仓库建筑结构P325 单层仓库 多层仓库 露天仓库 棚库
桶仓 高架仓库 地下油库 水上液体库 仓库跨距、柱距、层高 P327 仓库高度的确定 P269 仓库站台参数 P329 自动化仓库的基本组成 P333 1，建筑物 2，货架 3，理货区 4，管理区 5，堆垛机械 6，配套机械
驶入式货架仓库 立体仓库的建筑结构类型 P333立体仓库的作业方式 P334
仓库布局设计方案,仓库布局的原则要求与具体布置方法
目录 一、仓库布局概括.......................................................................................................... （一）、仓库布局定义.................................................................................................. （二）、仓库的总体构成.............................................................................................. （三）、仓库的布置要求.............................................................................................. （四）、仓库布局原则.................................................................................................. (五)、仓库设施、设备配置.......................................................................................... 二、仓库布局设计.......................................................................................................... （一）、仓库整体布局设计.......................................................................................... （二）、仓库作业流程.................................................................................................. （三）、仓库内部设计.................................................................................................. 1、托盘数计算................................................................................................................ 2、货架数计算................................................................................................................ 3、叉车数计算................................................................................................................ 4、储存区面积................................................................................................................ 5、工具存放区面积........................................................................................................ 6、入库区面积................................................................................................................ 7、理货区面积................................................................................................................ 8、退货暂存区面积........................................................................................................ 9、通道设计.................................................................................................................... 三、总结..........................................................................................................................