蒸汽系统手动阀为什么用波纹管密封截止阀
蒸汽系统为什么要用纹管密封截止阀
杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨
在蒸汽从锅炉房到生产设备的输送过程中需要安装手动蒸汽阀门，手动蒸汽阀门的主要目的是分配、调节、关断、切换蒸汽系统。
常见填料式截止阀，填料式截止阀的结构是用填料函安装在阀杆和阀帽之间，以便蒸汽阀门在操作时阻止蒸汽从阀杆处外漏。为了保证足够的密封性，填料要紧密地压紧在阀杆缝隙中，造成截止阀操作困难。
在使用中填料式截止阀密封性差，开关不灵活，使用寿命短，经常性地表现出蒸汽内漏和外漏。需要定期对截止阀进行维护，特别是分汽缸上开关频率较高的截至阀，刚换了填料之后不久又开始泄漏蒸汽，既影响工作环境又浪费了大量的蒸汽。
在蒸汽的输送、分配、使用中，合适的手动阀门是波纹管密封截止阀。良好的蒸汽系统往往在蒸汽管道上，尤其是分汽缸会采用瓦特DBF波纹管密封截止阀。
波纹管密封截止阀的工作原理就是用一头焊接在阀杆上、一头密封在阀盖和阀体之间的多层316Ti不锈钢波纹管替代原来的阀杆密封盘根填料，截止阀的开关和调节会压缩和拉伸316Ti不锈钢波纹管，从而彻底杜绝了蒸汽从阀杆处泄露的可能。瓦特波纹管密封截止阀100%出厂密封性测试，密封等级超过4级。
高品质的波纹管密封截止阀使用年限都在10年以上，阀门开闭操作非常灵活轻便，使用波纹管密封截止阀完全杜绝蒸汽的外漏和
内漏，也不需要经常进行维护。
从长远来看，使用高质量的蒸汽阀门是非常经济的，首先是零泄漏运行，避免了常常被忽视的“跑冒滴漏”的浪费。其次免维护，维护更换填料首先浪费了大量的人力成本，其次还要消耗填料，泄漏严重时造成计划外停机。
在一些重要的蒸汽使用场合，比如温控阀前后、减压阀前后，用汽设备入口等使用高品质波纹管密封截止阀都是合适的选择。不需要任何的维护，大大减轻了蒸汽系统的维护需求，节约成本，减少企业非计划停机。
实践证明，蒸汽系统最适合的手动阀就是波纹管密封截止阀。
双壁波纹管施工要求
双壁波纹管技术要求 一、工艺流程 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。 二、双壁波纹管方案 1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。 4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 三、一般规定
1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 四、管道进场检验 1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 五、沟槽开挖及基础处理 1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m～1.0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 3、开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，
手动阀门安全操作规程
编号：SM-ZD-22101 手动阀门安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
手动阀门安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等岗。 对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。 当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办
波纹管涵技术要求
1 概述 钢波纹涵管（YTHG）是替代圆管涵、盖板涵、拱涵和小桥的优质公路建材。该产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等特点，尤其应用在高寒冻土地区，软土路基地带，具有明显的经济效益。 钢波纹涵管有圆形、椭圆形、半圆形等，进出口也可按照边坡比例做成斜口，加工波纹管管径范围Φ0.5m～Φ8m，管壁厚度为3mm～7mm，能够满足填土0.5m～40m 厚的需要。 2 钢波纹涵管在国内外的发展史 1896年美国率先进行钢波纹管通道、钢波纹涵管的可行性研究；1923年美国铁路工程协会在伊利诺斯州的中央铁路应用钢波纹管通道进行实体测试；1929年加拿大首座钢波纹管用于一煤矿中；1931年澳大利亚首次建成8米汽车通道一座；1990年日本高速公路设计规范制定了钢波纹管设计技术规范，随着钢波纹管在世界各地的安装使用，证明了此种结构在各种使用情况下的通用性，而且其寿命已超过了设计寿命。我国使用金属波纹管涵是从2001年以后，通过近几年的市场开发，已在河北、内蒙古、青海、宁夏、新疆、西藏等省市区的公路建设中得到广泛应用。 3 钢波纹涵管在繁五线的应用情况 省道繁五线建设项目部承建的西留属至茹村段地处代县、繁峙、五台县境内，沿线铁矿资源相当丰富，大、小铁矿、磁选厂共计70多座，每天往返于该路段拉运铁矿、矿粉的车辆达2500多辆（单车吨位均在70吨以上）。 2005年繁五线K20+987与K21+015两处使用了钢波纹管涵，涵洞洞身长9米，洞口形式为八字，孔径为1米，管壁厚度3MM，基础垫层为15CM水泥稳定砂砾，采用振动压路机碾压，压实度不小于95%，填土高度60CM。该产品质量保证期50年，孔径为1米的钢波纹管涵工程造价2328元/延米。 4 钢波纹管涵路基施工技术要求 4.1 挖基 修建钢波纹管涵，一般要在天然地面或经严格夯实的填土上先挖掘埋设管道的沟槽。挖槽宽不但应方便管侧填土的夯填，而且还应满足设计上需要的基础宽度。 施工经验表明，在填土不高路段上修建涵洞，以采用先填路基，然后再开挖沟槽埋设涵管的方法为好。 钢波纹管地基或基础要求均匀又坚固，同时，还应具有耐久性，一般波纹管涵基础应具有的最小厚度与宽度如下表所示。
手动阀门操作规程
手动阀门操作规程 1适用范围 本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀 等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、 检修均可参考本规程执行。 2. 1手动阀门的操作 2. 1操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2. 2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 2. 3通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向 旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。 2. 4手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm 寸，只允许一人操作。 2. 5手轮（手柄）直径（长度）大于320mm 寸，允许多人共同操作，或者借助适当 的杠杆（一般不超过0. 5m 臊作阀门。 2. 6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲 击力开 闭阀门。 2. 7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足 生产工艺要求。 2. 8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差 较大， 应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后， 应立即关闭 旁通阀。 2. 9收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。 2. 10操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全 关，严禁 作调节用。 2. 11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或 开启到上 死点或下死点时，应回转 1/ 2?1圈。 图3平板闸阀 1 ■ H ? J 图1球阀 图2截止阀
图4止回阀 图5旋塞阀 图5旋塞阀 E 图4止回阀 2阀门的维护操作 2. 1阀门的日常维护 2. 1. 1应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 2. 1. 2检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。 2. 1. 3检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。 2. 1. 4检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。 2. 1. 5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。 2. 1.6阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。 2. 1. 7每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。 2. 1. 6阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。 2. 1 . 7阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置上进行紧固。
RCC-M 核1级手动波纹管截止阀的设计
RCC-M 核1级手动波纹管截止阀的设计 发表时间：2019-05-20T16:41:45.377Z 来源：《电力设备》2018年第32期作者：李茂元周长宝[导读] 摘要介绍了波纹管截止阀的工作原理、结构特点，设计参数及具体的设计方法。 (哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司黑龙江哈尔滨 150000) 摘要介绍了波纹管截止阀的工作原理、结构特点，设计参数及具体的设计方法。关键词 RCC-M；核一级；波纹管；截止阀 1工作原理波纹管截止阀采用波纹管密封技术，通过阀体、阀盖、阀杆及波纹管组件形成一个密封空间，避免介质接触到阀杆处的填料。因此可以保证阀杆处的零泄漏，避免介质对周边环境的不利影响。具有更高的安全性，及减少维修次数，降低运营成本的优点。 2设计分析核1级波纹管截止阀安装在RCP反应堆冷却剂系统，起到联通和切断管道的作用。由于冷却剂具有非常高的放射性，所以核电厂对此阀门的密封性要求非常高。长期以来，此阀门一直依赖于国外进口，如KSB公司和VELEN公司等。为了打破国外产品的技术垄断，我公司决定开展此阀门的国产化工作。通过借鉴国外产品的结构特点，同时依托我公司长期积累的截止阀设计经验。为了满足技术规格书里的相关密封要求，考虑阀杆处低 泄漏的设计需要，此阀门采用波纹管和填料的双重密封形式。由于波纹管的特殊性和重要性，我公司与国内著名的波纹管制造厂家（沈阳仪表科学研究院）合作，共同完成波纹管密封结构的设计工作。通过波纹管截止阀的型式试验，验证阀门的密封性，同时也验证了国产波纹管的性能。 3设计参数依据用户提供的技术规格书，摘录出阀门的主要设计参数，详见表1 表1 4结构设计（结构图见图1）图1
波纹管截止阀说明书
【波纹管截止阀】-上海威蝶阀门 1.【波纹管截止阀】概述：适用于公称压力PN1.6-4.0MPa,工作温度-20℃-350℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。 2.【波纹管截止阀】主要结构特点： ◆产品结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观； ◆密封面堆焊Co 硬质合金、耐磨、耐腐、抗磨擦性能好、使用寿命长； ◆阀杆调质及表面氮化处理，有良好的抗腐和抗磨擦性能； ◆双重密封，性能更可靠； ◆阀杆升降位置指示更直观； ◆零件材料，法兰和对焊尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配，满足各种工程需要。 3.【波纹管截止阀】技术规范： 结构形式 construction BB-BG-O 驱动方式 operation 手动hand 气动 pneu 设计标准 design standard DIN3356 结构长度 face to face dimension DIN3202 连接法兰 flanged ends DIN2543-试验和检验 test&inspection DIN3230 4.【波纹管截止阀】性能规范： 公称压力(MPa) nominal pressure 壳体试验压力(MPa) shell test 密封试验压力(MPa) sealing test 适用温度 suitable temp sui 1.6 2.4 1.76 -20℃-350℃ wa 2.5 3.75 2.75 4.0 6.0 4.4 5.【波纹管截止阀】主要零部件材质： 序号NO. 名称part name:https://www.360docs.net/doc/2b1517067.html, 材质material 1 阀体body:https://www.360docs.net/doc/2b1517067.html, WCB 、F304、F316 2 阀瓣disc:https://www.360docs.net/doc/2b1517067.html, 2CR13、F304、F316 3 轴销hinge pin:https://www.360docs.net/doc/2b1517067.html, F304、F316 4 波纹管组件bellows combination F304、F316L 5 阀盖bonnet:https://www.360docs.net/doc/2b1517067.html, WCB 、F304、F316 6 填料packing:https://www.360docs.net/doc/2b1517067.html, 柔性石墨Flexible graphite 、P 7 压套gland:https://www.360docs.net/doc/2b1517067.html, 25#、F304、F316 8 定位片locator 25#、F304、F316 9 阀杆螺母stem nut 铜合金ZQA19-4 10 手轮hand wheel 碳钢carbon steel 11 并帽cap 25# 12 油杯oil cup 黄铜brass 13 六角螺母hexagon nut ASTMA193 2H 、A193-8、A114 双头螺栓bolt ASTMA193 B7、A193-B8、A 柔 性 石 墨
波纹管施工技术交底
波纹管施工技术交底 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
交底内容： 波纹管施工技术交底 一、波纹管安装 本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。 波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。 波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响 二、波纹管定位 纵向波纹管定位： 波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。 波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。 混凝土浇筑过程中要经常检查波纹管的位置，发现偏差，要及时校正。在混凝土施工前，预留的波纹管端部采用棉布封堵，放置水泥浆及雨水进入管道内。 发生波纹管出现漏洞或波纹管破损，要立即组织人员用胶带胶好，防止漏浆造成堵管现象。波纹管严格按照设计坐标安装，做到线性圆顺，不要出现突然的弯折。
TSJ1-4手动截止阀
贫液过滤器 一、工艺技术概述 保持脱硫溶液清洁是保证装置稳定运转的关键之一。工业实践已证明，脱硫胺溶液所存在的悬浮类固体物、溶解烃类、操作过程产生的降解产物、热稳定盐类等污染物对脱硫装置的效率、设备腐蚀、溶剂损耗等会产生重要的影响。 1.1污染物的种类 悬浮类固体物：胶态FeS微粒、Fe(OH)3颗粒、固体催化剂及焦份残渣、金属碎屑、元素S等。 有机物类：烃类凝液、表面活性类物质、润滑脂类、氧化降解变质类残渣（烷醇胺磺酸酯、烷醇胺硫酸酯、烷醇胺、酰胺、聚脲等。 热稳定盐类：草酸盐、甲酸盐、乙酸盐、硫酸盐、硫氰酸盐、硫代硫酸盐、氯化物等。 1.2污染物对系统的危害性 污染物对系统的危害性主要体现在胺液发泡与系统设备腐蚀两方面： 1.2.1发泡：首先是装置处理量大幅度降低，气体脱硫效果变差；严重的造成冲塔，胺液大量"跑损"，由此所带来的相关问题是： ⑴胺液的损失带来操作成本的增加。 ⑵胺液夹带影响产品质量。 ⑶给下游设施造成危害。 ⑷带来严重的环境污染。 1.2.2设备腐蚀：胺液中热稳定盐类的存在，会造成严重的设备腐蚀；尤其是对于系统高温部位的设备、管道（如重沸器、塔顶冷凝器、贫富液换热器等）。 1.3 工业装置胺液污染情况 所有醇胺类脱硫装置的胺液都存在不同程度的胺液污染问题，但炼厂的情况远比天然气处理要严重得多。主要是炼厂原油类型众多，加工过程复杂，炼厂气的组成也较天然气复杂的多。而且，产生含硫气体的装置如催化裂化、焦化等还含有催化剂、焦粉、游离氧、硫醇、酚类、SO2等杂质，这些杂质进入系统，都将造成胺液污染。实际工业运行的装置一般情况下，新更换的脱硫溶剂运行一个月后即遭污染。实际采样分析观察，表观颜色由新鲜溶剂的淡橙色变为深棕色或墨绿色甚至黑色，黏度液明显增加；分析结果，其中的固体含量几百ppm乃至几千。一个运转周期后，即会出现设备或管道低点大量固体累积的情况。 1.4 传统解决溶剂污染的措施 溶剂过滤是胺法净化系统中最常用的手段。目前国内炼厂缺乏对脱硫溶剂保持清洁的重要性的认识，在溶剂的过滤措施的设置上也过于简单。通常忽视了富液的过滤，仅仅是对贫液按贫液量的设置简单的过滤。形式有：⑴一级机械过滤（滤布、袋式或滤芯）；⑵两级过滤（滤布、袋式或滤芯+活性炭）； ⑶三级过滤（袋式+活性炭+袋式）。并没有仔细分析胺液污染的机理、污染物的种类及性质、不同活性炭滤料对胺液有机物的吸附性能及速率等因素，实际生产中所体现出过滤效率低、溶剂污染严重，造成操作中溶剂发泡严重、设备堵塞、溶剂损失量大、产品不合格等问题。 1.5 先进合理的溶剂过滤技术 参照国外先进炼厂气体脱硫经验，合理的溶剂过滤措施应该为富液全量过滤+15～20％贫液三级高效过滤。 二、富液过滤器 富液全量机械过滤：过滤精度为50μ。炼厂气体进入脱硫塔下部，自下而上与贫液逆向接触，在完成脱除H2S、CO2的同时也被贫液洗涤，气体从上游带入的催化剂颗粒、焦粉、管道内的腐蚀产物、凝絮物、塔内氧化反应生成的元素硫颗粒等首先在脱硫塔下部被洗涤进入富液中，设置富液过滤器可以避免大量固体污染物进入溶剂系统。这样就大大减少溶剂系统的污染物量。
[整理]HDPE双壁波纹管安装手册.
HDPE双壁波纹管安装手册 1．HDPE双壁波纹管套筒分类： 1．1．双壁波纹管的连接方式 一般分为：套筒连接、承插式连接、热收缩带连接三种。可根据具体实际施工条件，采取不同的连接方式，如沟槽渗水严重的，一般采用套筒连接和承插式连接这两种。1．2．套筒的分类，一般分为玻璃钢套筒和PE套筒。玻璃钢套筒材料是玻璃纤维及胶衣等加工而成，其内外壁平整，涂有一层漆，硬度比波纹管大。适合所有口径的管材；PE套筒材料为PE，其内外壁光滑，韧性较好，适合于口径在500以内的管材。要求密封性比较严格的管道，如在污水管，一般不推荐使用PE套筒，建议使用玻璃钢套筒； 2．套筒连接 2．1．安装步骤 检查——下管——清洁——安装密封圈——安装套筒——清洁润滑——连接管材——复检2．2．安装工具 润滑剂（洗洁精加水或2#润滑脂）、直尺（40CM）、撬棍、牵引钢绳4根（4M/根，两头用绳卡制成千斤头），手拉葫芦两只（ID600以下管材用1T、ID600以上管材用2T），木制档板4块（ID600管材以下规格：800*200*15，ID600以上规格：1500*200*20） 2．3．安装过程 2．3．1．检查：安装前必须按产品标准仔细检查管材、套筒、橡胶密封圈的外观是否完好无损；管材套筒密封圈是否配套。不符合产品标准的严禁使用。 2．3．2．下管：根据管径大小，沟槽和施工工具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管应平稳，避免碰撞，严禁吊绳穿越管内吊管。 2．3．3．清洁润滑：连接前应将管材连接部位、密封圈及套筒工作面清理干净。然后将润滑剂依次在安装时均匀涂抹在密封圈、套筒的工作部位。 2．3．4．安装密封圈：将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波管内；用直尺测量管材插入套筒深度后标记在管处壁上。 2．3．5．安装套筒：先将套筒用手套在已装密封圈管材口部，用力沿轴线向前推进，直至管材接触到套筒中间环位置即可。然后将两根牵引绳索拴在距管口1.5m左右的地方， 管材左右中线位置各放一只手拉葫芦。将木制档板平放在套筒水平中线处，手拉葫芦 一端勾往牵引麻绳，一端勾往木制档板，同时收紧，将套筒口部拉至管材标示插入深 入处，就可以放松手拉葫芦取下木板，完成安装。
手动阀门操作规程
手动阀门操作规程 1 适用范围 本规程适用于各类手动阀门,包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。 ２．１手动阀门的操作 2．１ 操作阀门前,应认真阅读操作说明。 ２．２ 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志. ２。3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。 2．4 手轮(手柄)直径（长度）小于或等于320mm 时,只允许一人操作。 2．5 手轮(手柄)直径（长度）大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0．5ｍ)操作阀门。 ２．６ 操作阀门时,应缓开缓关，均匀用力,不得用冲 击力开闭阀门。 ２．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满 足生产工艺要求。 2.8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较 大,应先打开旁通阀调压，再开主阀:主阀打开后，应 立即关闭旁通阀。 2．９ 收发清管球(器）时，其经过的球阀必须全开. 2。10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全 关，严禁作调节用。 ２.11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或 开启到上死点或下死点时，应回转1/２～1圈. ? ? 图1 球阀 图2 截止阀 图3 平板闸阀 图4 止回阀
２ 阀门的维护操作 2。1 阀门的日常维护 2．1．1 应保持阀体及附件的清洁,阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时,应看清加油孔有没有胶塞封口,如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油,这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充. 2。1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏.同时应注意整个阀体的防腐情况。 2．１．4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。 2。1.5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门. 2．1.6 阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。 2．1．7 每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。 ２.1．6 阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门,可在降压后进行带压更换或添加填料密封。 2.1.7 阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时,不应在阀门全关位置上进行紧固。 图5 旋塞阀 图4 止回阀 图5 旋塞阀
蒸汽系统手动阀为什么用波纹管密封截止阀
蒸汽系统为什么要用纹管密封截止阀 杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨 在蒸汽从锅炉房到生产设备的输送过程中需要安装手动蒸汽阀门，手动蒸汽阀门的主要目的是分配、调节、关断、切换蒸汽系统。 常见填料式截止阀，填料式截止阀的结构是用填料函安装在阀杆和阀帽之间，以便蒸汽阀门在操作时阻止蒸汽从阀杆处外漏。为了保证足够的密封性，填料要紧密地压紧在阀杆缝隙中，造成截止阀操作困难。 在使用中填料式截止阀密封性差，开关不灵活，使用寿命短，经常性地表现出蒸汽内漏和外漏。需要定期对截止阀进行维护，特别是分汽缸上开关频率较高的截至阀，刚换了填料之后不久又开始泄漏蒸汽，既影响工作环境又浪费了大量的蒸汽。 在蒸汽的输送、分配、使用中，合适的手动阀门是波纹管密封截止阀。良好的蒸汽系统往往在蒸汽管道上，尤其是分汽缸会采用瓦特DBF波纹管密封截止阀。 波纹管密封截止阀的工作原理就是用一头焊接在阀杆上、一头密封在阀盖和阀体之间的多层316Ti不锈钢波纹管替代原来的阀杆密封盘根填料，截止阀的开关和调节会压缩和拉伸316Ti不锈钢波纹管，从而彻底杜绝了蒸汽从阀杆处泄露的可能。瓦特波纹管密封截止阀100%出厂密封性测试，密封等级超过4级。 高品质的波纹管密封截止阀使用年限都在10年以上，阀门开闭操作非常灵活轻便，使用波纹管密封截止阀完全杜绝蒸汽的外漏和
内漏，也不需要经常进行维护。 从长远来看，使用高质量的蒸汽阀门是非常经济的，首先是零泄漏运行，避免了常常被忽视的“跑冒滴漏”的浪费。其次免维护，维护更换填料首先浪费了大量的人力成本，其次还要消耗填料，泄漏严重时造成计划外停机。 在一些重要的蒸汽使用场合，比如温控阀前后、减压阀前后，用汽设备入口等使用高品质波纹管密封截止阀都是合适的选择。不需要任何的维护，大大减轻了蒸汽系统的维护需求，节约成本，减少企业非计划停机。 实践证明，蒸汽系统最适合的手动阀就是波纹管密封截止阀。
J41H-16C截止阀对照表
J41H-16C、J41Y、J41W、J41F、J41N法兰连接钢制截止阀简介 J41H-16C适用于公称压力PN1.6～20.0Mpa，工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路中的介质。 适用介质为水、油品、蒸气、酸性介质等。 操作方式有：手动、齿轮传动、电动、气动等。 截止阀概述 J41H-16C、J41Y、J41W、J41F、J41N法兰连接钢制截止阀具有结构紧凑，密封面不易磨损、擦伤，密封性能好，制造与维修方便，启闭时阀瓣行程小，启闭时间短，阀门高度小，工艺性能好和适用范围广等特点，是一种广泛使用的截断阀，用于截断或接通管路中的介质，一般不用于调节流量。 本公司多年来不断消化吸收ANSI、API、JIS、BS、DIN等国外先进的阀门技术,在设计、制造各质量控制等方面积累了丰富的经验，开发出具有如下特点的法兰连接钢制截止阀。 ①产品符合国内外先进标准的要求，结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观。 ②产品材料品种齐全，填全、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配能适用于各种压力、温度及介质工况。 ③高温阀门承压部件选用优质耐热合金钢制造，密封面采用Stellite钴基硬质合金，密封可靠、性能稳定、使用寿命长。 ④高温阀门阀杆采用耐热合金钢，经调质及表面氧化处理，具有良好的综合力学性能和抗腐蚀性、抗擦伤性。 ⑤产品采用倒密封结构，可在不停机工况下进行维修和更换密封填料。 ⑥可采用ANSI、GB、JB、HG、SH等多种配管法兰标准和法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。 ⑦可根据用户要求选配IQ、2SA35、SMC、RA、STK等系列引进型智能一体化电动装置，具有功能全，精度高，可与程控电脑配套使用等特点。 执行标准 设计与制造：B/T12235 结构长度：GB/T12221 法兰尺寸：GB/6113 JB/T79 压力-温度：GB/T9131 试验-检验：GB/T13927 JB/T9092 压力试验
HDPE双壁波纹管施工组织设计
目录 一、材料要求 (1) 1、一般要求 (1) 2、管材质量 (1) 3、装卸、运输和堆放 (2) 二、HDPE双壁波纹管施工原则 (2) 三、施工工艺 (3) 1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3) 2、沟槽开挖及基础处理 (4) 3、管道基础 (5) 4、管道安装 (6) 5、井室砌筑 (7) 6、闭水（水压）试验 (8) 7、沟槽回填 (8) 四、管道工程竣工验收 (9)
一、材料要求 1、一般要求 1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。 1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。 2、管材质量 2.1 管材要求外观一致，壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放 3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 二、HDPE双壁波纹管施工原则 HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： 1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规》进行施工。 2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规》规定执行。 3、管道接头，按规要求DN500HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 4、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 5、沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3 m工作面计算宽度。开挖沟槽，
手动阀门安全操作规程
手动阀门安全操作规程 1.操作前检查 1)检查确认待操作阀门标识与工艺作业票及调度指令相符。 2)检查确认阀体各部连接紧固无松动。 3)检查阀门与管线连接紧固无松动。 2.操作要求 1)手动开闭阀门时，用力要均匀，同时阀门开闭的速度不能过快，以免产生压 力冲击损坏管件。 2)手动阀门的开启方向为逆时针转动手轮，关闭时则与之相反顺时针转动手 轮。 3)楔式闸阀在开启过程中阀杆应随着阀门的开启不断上升，反之关闭时阀杆应 随着阀门的关闭不断下降，如发现开闭不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。 4)平板闸阀、球阀在开启过程中刻度盘的开度指示应随着阀门的开启不断扩大 直到开启度为100%为止，在关闭过程中刻度盘的指示应随着阀门的关闭不断指向“0”位，直到指针回“0”为止。如发现开启不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。 5)蝶阀在开启时应逆时针转动手轮直到刻度指针指向刻度盘上的“OPEN”， 关闭时则应顺时针转动手轮直到刻度指针指向刻度盘上的“CLOSE”，如发现开闭不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。 6)闸阀在开启到位后，要回转半扣，使螺纹更好密合，以免拧的过紧，损坏阀 件或在温度变化时把闸板楔紧。 7)球阀在操作中只能全开或全闭，不允许节流。
8)闸阀除抽残作业外，在操作中只能全开或全闭，不允许节流。 9)作业过程中应随时检查阀体及其与管线连接部位有无渗漏，如发现问题应立 即上报。 3.阀门操作注意事项 1)阀门操作前必须检查阀门外形完整，确保阀门正常；必须戴手套；必须辨别 开关方向，确保开关方向绝对正确。 2)阀门开关时必须站在阀门侧面，打开阀门时候应缓慢小心，不可站在阀门正 对面操作，以防阀门杆脱落飞出伤人。 3)开启排污门应使用适当的专门扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污 门，不准用身体顶压扳手。较大型号的阀门操作困难时，可用两个扳手对应平衡用力。 4)阀门基本全开后（95％），不得再用力强开。 5)开启时要先开一次阀后开二次阀。而关闭时要先关二次阀后关一次阀。（按 工质流向，前面一个为一次阀，后面的为二次阀）。在使用中要尽量保护一次阀，使冲刷尽量发生在二次阀上。为了保护一次阀，不允许在一次阀全关二次阀全开的状态下运行。 6)用阀门扳手操作位于较细管道上的阀门时，用力方向应与管道平行，防止扳 断管道。 7)关闭阀门时，如内漏，应判断是阀门内漏，还是未关闭到位造成，不可强力 关闭。 8)发现阀门内漏及其他缺陷必须及时填写缺陷，不得人为超力拒紧阀门，以防 阀门套筒损坏。
ZJM-003-4321-2020 -波纹管密封钢制截止阀
“浙江制造”认证实施细则 编号：ZJM-003-4321-2020 波纹管密封钢制截止阀 2020-07-14 发布2020-07-14 实施 浙江制造国际认证联盟发布
目录 前言 (3) 0 引言 (4) 1．认证范围 (4) 3.2 认证模式 (5) 4．认证实施的环节及要求 (5) 4.1认证申请与受理 (5) 4.1.1所需资料 (5) 4.1.2受理 (6) 4.2产品检验 (6) 4.2.1抽样原则 (6) 4.2.2检验方案 (6) 4.2.3检验要求及检验结论 (7) 4.3初始工厂审查 (7) 4.3.1审查内容及要求 (7) 4.3.2审查时间及人日数 (8) 4.3.3审查结论 (8) 4.4认证结果评价与决定 (8) 4.4.1评价与决定 (8) 4.4.2认证时限 (8) 4.5获证后监督 (9) 4.5.1监督时间、频次 (9) 4.5.2监督内容 (9) 4.5.3监督评价 (10) 4.6 证书到期再认证 (10) 5．认证证书和标志 (11) 5.1认证证书 (11) 5.1.1证书有效性的保持 (11) 5.1.2认证变更 (11)
5.1.3证书的暂停、撤销、注销 (12) 5.1.4认证范围的扩展、扩大 (12) 5.2认证标志 (12) 5.3证书和标志的使用 (13) 6．认证收费 (13) 附录1 产品描述 (14) 附录2 自我声明 (16)
前言 本细则由浙江制造国际认证联盟组织制定、发布，版权归浙江制造国际认证联盟所有，联盟内成员根据本机构的资质情况备案后使用，联盟外的任何组织及个人未经浙江制造国际认证联盟的许可，不得以任何形式全部或部分使用。 本细则附录1、附录2 为资料性附件。 本细则由浙江制造国际认证联盟提出并归口。 本细则为首次发布。
双壁波纹管施工规范和安装使用注意事项及技术交底
双壁波纹管施工规范和安装使用注意事项及技术交底 一般规定 ＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 ＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。 ＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 ＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。 ＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。 ＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。 沟槽 ＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。 ＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm
天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。 ＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 ＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。 ＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上O 2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。 ＊槽底不得受浸泡或受冻。 基础 ＊管道基础设计．采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1 m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。 ＊开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。管道安装 ＊管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
手动阀门操作规程复习过程
手动阀门操作规程
手动阀门操作规程 1 适用范围 本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。 2．1手动阀门的操作 2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门 图1 球阀 开闭标志。 2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。 2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。 2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用 冲击力开闭阀门。 2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满 足生产工艺要求。 2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差 较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开 后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。 2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上 死点或下死点时，应回转1／2～1圈。 图2 截止阀 图3 平板闸阀 图4 止回阀 图5 旋塞阀 图5 旋塞阀
图4 止回阀 2阀门的维护操作 2．1 阀门的日常维护 2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。 2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。 2．1．4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。 2．1．5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。 2．1．6 阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。 2．1．7 每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。 2．1．6 阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。
截止阀
截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。 中文名 截止阀 外文名 stop valve 作用 切断、调节和节流 分类 通道方向类用途类 别名 截门阀 链接 法兰连接、丝扣连接、焊接连接 目录 1简介 2工作原理 3分类 ?根据通道方向 ?根据用途 4产品对比 5优缺点 6安装方法 7主要标准 8相关知识 9操作 10力矩分析 11工作原理和选用原则 12截止阀的维护 13国标截止阀性能参数 1简介编辑 截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
双壁波纹管施工要求之令狐文艳创作
双壁波纹管技术要求 令狐文艳 一、工艺流程 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。 二、双壁波纹管方案 1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。 4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
三、一般规定 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 四、管道进场检验 1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 五、沟槽开挖及基础处理 1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m～1.0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 3、开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰