防火门工程施工组织设计方案

Word 格式

防火门工程施工工艺及相关要求

（一）防火门施工方案

一、钢质防火门生产工艺流程

1.1门框生产工艺流程图：

1.2门扇生产工艺流程图：

选 材 剪 板 冲 孔

折 弯 焊衬板 焊 框 喷前处理 喷塑粉 组装铰链 粘防火胶条 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 焊衬板 喷前处理 喷 塑 烘 干

标识入库

二、钢质防火门生产工艺标准

2.1、门框生产工艺标准

序

号

项目名称工艺标准及要求备注

1

选材

原材料质量复检镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无

凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公

差为±0.06mm

材质按材质单确

认，但板厚及表

面质量须复检

2

剪板下料

1、尺寸及精度按符合图纸要求制作

2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差

±1mm；宽度尺寸差±1mm 3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺

陷

3

冲锁孔及插销孔

1、尺寸及精度按符合图纸要求制作

2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺

填料压板焊边装配标识入库

等陷；冲孔（槽）后去毛刺

4 折弯成型

1、尺寸按图纸要求制作

2、折弯垂直度：90°±0.5°

3、门框侧壁宽度尺寸差±1mm

5

焊接衬板

（铰链及闭门器

处）

1、尺寸按图纸要求制作

2、加强板左右位置≤1.5mm

3、加强板上下位置≤2mm

4、去毛刺、修平

5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm

6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距

为20～30mm，单边焊点不得少于3

点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧

穿等缺陷

6

组合门框

1、尺寸按图纸要求制作

2、焊接平面接口要求满焊，焊接

后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气

孔等缺陷

3、其它位置点焊处，焊点间距为

4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊

接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺

陷

尺门框内裁口高0～﹢1mm

寸公差

度

门框内裁口宽

度

0～﹢1mm

形位公差门框内裁口两

对角线长度差

≤2mm 门框正、侧立

面的垂直度

≤1.5mm

7 喷塑前处理1、打磨全部焊点，平面焊接处要

磨平，光滑

2、表面除油、锈干净，门框清洁

处理

3、缝隙处原子灰补平

8 表面喷塑粉1、门框制造检验合格后方可转喷

塑工序

2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等

3、烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷

9 组装防火铰链

1、装配尺寸按图纸要求制作

2、防火铰链能支撑门体重量并应

转动灵活

3、门框、门扇配合活动间隙不大

于4mm

10 装防火胶条

1、防火胶条按照一致性要求领用

2、门框内槽口粘贴防火胶条

11 门框顶部装标牌

1、装配尺寸按图纸要求制作

2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢

固、可靠

3、安装位不得偏斜、歪，标牌与

门框性能要求一致

12 标识入库

1、门框外表面贴PVC保护带

2、门框检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及

类别，标识入库

2.2、门扇生产工艺标准

序号项目名称工艺标准及要求备注

1

选材

原材料质量复检镀锌面涂层均匀，表面平整光滑

无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板

厚公差为±0.06mm

材质按材质单确

认，但板厚及表

面质量须复检

2

剪板下料1、尺寸及精度按符合图纸要求制作

2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm

3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等

缺陷

3

冲孔(槽)等1、尺寸及精度按符合图纸要求制作

2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等

缺陷；冲孔（槽）后去毛刺

4 折弯成型

1、尺寸按图纸要求制作

2、折弯垂直度：90°±0.5°

3、门板高度尺寸差±1mm

4、门板宽度尺寸差±1mm

5、门板两对角线长度差≤2mm

6、其他配件尺寸差±1mm

5 面

板

组

焊

点焊边条

点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚

焊、烧穿等缺陷，点焊间距为为

200～300mm

组焊门锁1、尺寸按图纸要求制作

加强架（板）

2、加强板左右位置≤1.5mm

3、加强板上下位置≤2mm

4、去毛刺、修平

5、锁孔马仔加强板位置偏差≤

0.5mm

6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷

组焊铰链加强板

1、尺寸按图纸要求制作

2、加强板左右位置≤1.5mm

3、加强板上下位置≤2mm

4、去毛刺、修平

5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷

6 组合骨架

1、尺寸按图纸要求制作

2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧

穿、气孔等缺陷

3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿

等缺陷

尺寸公差骨架高度－1～﹢1mm 骨架宽度－2～﹢1mm

形

位公差骨架两对角

线长度差

≤2mm

7 喷塑前处理1、打磨全部焊点，平面焊接

处要磨平，光滑前后门板、包边、

防火玻璃压框2、表面除油、锈干净，门板

清洁处理

8 表面喷塑粉1、前后门板制造检验合格后

方可转喷塑工序

前后门板、包边、

防火玻璃压框2、喷塑：颜色按照合同或/和

用户要求调颜色，喷塑层均

匀、平整、光滑、无堆块、麻

点及气泡等（同门框）

3、烘烤温度按塑粉的温度要

求±20℃，烘烤后表面平整

光滑，色泽鲜艳，喷涂层

牢固无缺陷

9 填充内填充材料1、按图纸要求制作在后面板上涂

胶粘剂粘接组合骨架

2、冷压机压板，压力为6兆

帕，时间为4-6小时3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5-1

小时

4、检测填充材料填充密度是

否达到规定要求

10 组

合

压

板

压板

1前面板内侧平面涂胶粘剂，

刮平，均匀，前面板与后面板

组件扣合，

2、冷压机压板，压力为8兆

帕，时间为8-10小时组对后

门板精度

1、前后面板组合压板后高度

尺寸差±1mm

2、门板高度方向弯曲度2

＜‰

3、门板宽度方向弯曲度2

＜‰

5、门板扭曲度≤3mm

6、门板两对角线长度差≤

2.5mm

11

组合压板后两侧

面焊接焊点间距均匀且不大于200mm，焊接牢固，焊点不得有虚焊等缺

陷，焊后打磨平整

12 门扇装包边45°接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝处塑粉面无损伤。紧固螺钉间距不大于300mm且沿门扇

宽度方向排布

组装防火铰链

1、装配尺寸按图纸要求制作

2、防火铰链能支撑门体重量

并应转动灵活

3、门框、门扇配合活动间隙

不大于4mm

4、门扇与门框铰链边贴合间

隙不大于2mm

5、门的开启边在关门状态与

门框贴合面间隙不大于3mm

11 标识入库

门扇检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库

三、钢质防火门安装工艺

（一）钢防火门框及扇安装

1.1 作业条件

1.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。

1.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先

修复再进入施工现场。

1.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。

1.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装

如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建

筑标高线进行控制。

1.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地

面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止

碰撞和污染。

1.2安装中的过程控制

1.2.1工艺流程：

找好标高线、找出门框安装位置门框安装门扇安装五金配件安装

综合调试

1.2.2洞口测试

进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。

1.3门框安装要求

1.3.1验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。

1.3.2保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过 1.5m；门扇堆码高度不得超过 1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。

1.3.3安装

a) 钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。

b) 防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。

c) 钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），

将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100㎜以内每边不少于3个固定点。

d) 门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100㎜，不能漏打，以免影响整体牢固性

e) 安装时门框埋入±0.00面以下20mm，不得小于15mm。

f) 安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。

g) 如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。

h) 不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。

i) 门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。

1.4钢质门扇安装

根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。

1.5钢质门配件安装

操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，

再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：

a) 门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；

b) 对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；

c) 门锁的编号一定要按业主要求进行编制；

d) 完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；

e) 操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；

f) 包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。

1.6清理

将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。

（二）防火墙施工方案

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应

表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

2.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。

2.l.3 填充材料：岩棉板，按设计要求选用，须具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。

2.1.4防火材料：防火涂料（燃烧性能A级）

2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带(布)、107胶。

2.1.5.1 WKF接缝腻子：抗压强度>

3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。

2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in、断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N、纬向>150N

2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

2.2 作业条件：

2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。

2.2.2 室内弹出+50cm标高线。

2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。

2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

2.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐防火木砖。

2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。

2.2.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

2.3 施工工艺

2.3.1 工艺流程：弹线、分档→做地枕带(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验

2.3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。

2.3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。

2.3.4 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

2. 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

2.3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

2. 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为

453mm、603mm。

2. 3.8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道;3～5m隔断安装两道;5m以上安装三道。

2.3.9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

2.3.10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

2.3.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)，应符合设计要求。

2.3.12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面水泥板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

2.3.13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

2.3.14 安装水泥板：

1 ）水泥板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。曲面墙所用水泥板宜横向铺设

2 ）龙骨两侧的水泥板及龙骨一侧的内外两层应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

3 ）水泥板用自攻螺钉固定。周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

4 ）安装水泥板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。

5 水泥板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

6 ）隔墙端部的水泥板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

7 ）水泥板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

8 ）隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm;用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

9 ）铺放墙体内的岩棉板等填充材料，与安装另一侧水泥板同时进行，填充材料应铺满铺平。

2.3.15 接缝及护角处理：

1）防火墙板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：

A水泥板安装时，其接缝处应适当留缝(一般3～6mm)，并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。

b用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。c在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

d当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

e阴角的接缝处理方法同平缝。

2 )阳角可按以下方法处理：

a阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。

b当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。

2.3.16 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

2.4 质量标准

2.4.1 保证项目：

1 )轻钢龙骨、水泥板必须有产品合格证，检验报告，其品种、型号、规格应符合设计要求。

检查方法：检查产品合格证，检验报告，并对照图纸检查。

2 )轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

检查方法：用手推拉和观察检查。

3 )墙体构造及水泥板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。水泥办不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。

检查方法：用手推振和观察检查。

2.4.2 基本项目：

1) 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30mm)，钉固间距应符合要求。

检查方法：观察检查。

2 )水泥板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。

检查方法：观察检查。

3水泥板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。

检查方法：观察检查。

2.5 成品保护

2.5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

2.5.2 轻钢龙骨及防火板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

2.5.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

2.5.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染

2.6 应注意的质量问题

2.6.1 板缝开裂是轻钢龙骨水泥板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度;二是水泥板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固;三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。