GBT 1591-2018低合金高强度结构钢

前言 (1)

1范围 (1)

2规范性引用文件 (1)

3术语和定义 (2)

4牌号表示方法 (3)

5订货内容 (3)

6尺寸、外形.重量 (3)

7技术要求 (4)

8实验方法 (16)

9检验规则 (16)

10包装、标识和质量证明书 (17)

附录A (资料性附录)国内外标准牌号对照表 (18)

前言

本标准按照GB/T 1.1- 2009 给出的规则起草。

本标准代替GB/T 1591- -2008( 低合金高强度结构钢》。与GB/T 1591- -2008相比除编辑性修改外主要技术变化如下:

——明确了本标准的化学成分也适用于钢坯(见第1章,2008版第1章);

——修改了“热机械轧制”及“正火轧制”术语的定义,增加了“热轧”、“正火”术语与定义(见第3章，2008版第3章);

——修改了牌号表示方法(见第4 章,2008版第4章);

——增加了订货内容(见第5章);

——明确了尺寸外形、重量及允许偏差要求(见第6章,2008版第5章);

——以Q355钢级替代Q345钢级及相关要求(见第7章.9.2,2008版第6章.8.2);

——按不同交货状态规定各牌号的化学成分,并修改了细化晶粒元素的含量(见7.1 ,2008版6.1) ——按不同交货状态规定各牌号的力学性能,并将下屈服强度修改为上屈服强度,其指标相应提高了10 MPa~15 MPa(见7.4.1.7.4.2,2008版6.4.1.6.4.2);

—一细化了钢材表面质量要求(见7.5,2008版6.5);

——修改了试验方法和检验规则,明确了冲击试验的取样部位(见第8章、第9章,2008版第7章、第8章);

——增加了本标准牌号与国外标准牌号对照表(见附录A)。本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准H全国钢标准化技术委员会归口(SAC/TC 183)。

本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司河钢股份有限公司唐山分公司、西王特钢有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、营口中车型钢新材料有限公司、中信金属有限公司。

本标准主要起草人:刘徐源、朴志民、栾燕、载强、师莉、沈钦义、邓翠青、张灵通、赵新华、李文武、王厚昕张成连、高燕。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

一GB 1591- 1979、GB 1591- 1988、GB/T 1591- 1994 GB/T 1591- -2008。

1范围

本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于一-般结构和工程用低合金高强度结构钢钢板、钢带、型钢、钢棒等。其化学成分也适用于钢坯。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量

GB/T 223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.23钢铁及合金镍含量对测定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26钢铁及合金钥含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.40钢铁及合金倪含量的测定氣磺酚S分光光度法

GB/T 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T 223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)

GB/T 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1 部分:室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的--般规定

GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 706 热轧型钢

GB/T 709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的-般规定

GB/T 2975- -2018 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 11263热轧H型钢和剖分T型钢

GB/T 14977热轧钢板表面质量的一.般要求

GB/T 17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T 20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T28300热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件YB/T 4427热轧型钢表面质量- -般要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热轧as-rolled;AR 或WAR

钢材未经任何特殊轧制和/或热处理的状态。

3.2

正火normalized

钢材加热到高于相变点温度以上的一个合适的温度,然后在空气中冷却至低于某相变点温度的热处理工艺。

3.3

正火轧制normalizing rolling

最终变形是在--定温度范围内的轧制过程中进行,使钢材达到一种正火后的状态,以便即使正火后也可达到规定的力学性能数值的轧制工艺。

注:对于正火轧制,在一些出版物中也称“控制轧制”。

3.4

热机械轧制thermomechanical processed

钢材的最终变形在一-定温度范围内进行的轧制工艺,从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的性能。

注1:可能会降低钢材强度值的热成型或580C以上温度的焊后热处理不宜应用。根据相关的技术规范,火焰矫直是允许应用的。

注2:热机械轧制可以包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。

注3:也称TMCP(热机械控制过程)，在一些出版物中也称“控制轧制”。

4牌号表示方法

4.1 钢的牌号由代表屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母Q、规定的最小上屈服强度数值、交货状态代号、质量等级符号(B、C、D、E、F)四个部分组成。

注1:交货状态为热轧时,交货状态代号AR或WAR可省略;交货状态为正火或正火轧制状态时,交货状态代号均用N表示。

注2: Q+规定的最小上屈服强度数值十交货状态代号,简称为“钢级”。示例: Q355ND.其中: Q———钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首字母;

355——规定的最小上屈服强度数值，单位为兆帕(MPa);

N———交货状态为正火或正火轧制:

D———质量等级为D级。

4.2当需方要求钢板具有厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向(Z向)性能级别的符号,如: Q355NDZ25。

5订货内容

5.1按本标准订购的合同或订单应包括下列内容:

a) 本标准编号;

b) 产品类型;

c) 钢的牌号(钢级+质量等级);

d)尺寸、外形及允许偏差(见第6章);

e)交货的重量(或数量);

f)所有要求的选择内容(见 5.2)。

5.2经供需双方协商,并在合同中注明,可选择下列内容作为本标准的订货内容。如果需方在提供询单和订购时未指明，则产品按5.1供货。

a)碳当量或焊接裂纹敏感性指数(Pcm)(见7.1.3,表6);

b)添加合金元素及其含量(见7.1.6,表1,表3,表5);

c)供应商品钢坯时的化学成分下限(见7.1.8);

d)成品分析(见7.1.9);

e)冶炼方法(见7.2);

f)冲击试验温度及冲击试验取样方向(见表11);

g)弯曲试验(见7.4.3);

h)厚度方向钢性能(见7.1.7,7.4.1.4和9.2.3);

i)表面质量(见7.5.1.5,7.5.2.4,7.5.3.2,7.5.4.2);

j)无损检测(见7.6);

k)冲击试样的取样位置(见8.3)。

6尺寸、外形、重量

6.1热轧钢棒的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T702的规定,具体组别应在合同注明。

6.2热轧型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 706的规定,具体组别应在合同注明。

6.3热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定，具体精度类别应在合同注明。

6.4 热轧H型钢和剖分T型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 11263的规定。6.5经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢材。

7技术要求

7.1 钢的牌号及化学成分

碳含量不大于0.12%时,宜采用焊接裂纹敏感性指数(Pcm)代替碳当量评估钢材的可焊性,Pcm值应符合表6的规定。经供需双方协商,可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数评估钢材的可焊性,当未指定时,供方可任选其--。

7.1.4碳当量(CEV)由熔炼分析成分按式(1)计算，焊接裂纹敏感指数(Pem)由熔炼分析成分按式(2)计算:

CEV(%)= C+ Mn/6+ (Cr+ Mo+ V)/5+ (Ni+ Cu)/15 (1)

Pcm(%)=C+ Si/30+ Mn/20+ Cu/ 20+Ni/60+ Cr/20+ Mo/15+ V/10+ 5B (2)

7.1.5钢中氮元素含量如供方保证,可不作分析。

7.1.6为了改善钢的性能,由供需双方协议，钢中可添加表1、表3、表5规定以外的合金元素,其合金元素及其含量应在质量证明书中注明。!

7.1.7当需方要求保证厚度方向性能钢板时,硫含量应符合GB/T5313的规定。

7.1.8供应商品钢坯时，为保证钢材力学性能符合本标准规定,其各元素化学成分的下限可由供需双方协商确定。.

7.1.9 当需方要求进行成品化学成分分析时，则应进行成品分析,其化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

7.1.10国内外牌号对照参见附录A。

表6热机械轧制或热机械轧制加回火状态交货钢材的碳当量及焊接裂纹敏感性指数(基于熔炼分析)

7.2冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼,必要时可进行炉外精炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明,冶炼方法一般由供方自行选择。

7.3交货状态

钢材以热轧、正火、正火轧制或热机械轧制(TMCP)状态交货。

注:正火状态包含正火加回火状态，热机械轧制(TMCP)状态包含热机械轧制(TMCP)加回火状态。

7.4力学性能及工艺性能

7.4.1拉伸

7.4.1.1热轧钢材的拉伸性能应符合表7和表8的规定。

7.4.1.2正火、正火轧制钢材的拉伸性能应符合表9的规定。

7.4.1.3热机械轧制(TMCP)钢材的拉伸性能应符合表10的规定。

7.4.1.4根据需方要求,并在合同中注明,要求钢板厚度方向性能时,钢材厚度方向的断面收缩率应按GB/T 5313的规定。

7.4.1.5对于公称宽度不小于600mm的钢板及钢带,拉伸试验取横向试样;其他钢材的拉伸试验取纵向试样。

7.4.2夏比(V 型缺口)冲击

7.4.2.1钢材的夏比(V型缺口)冲击试验的试验温度及冲击吸收能量应符合表11的规定。

7.4.2.2公称厚度不小于6 mm或公称直径不小于12 mm的钢材应傲冲击试验,冲击试样尺寸取

10nmX10mmX55mm的标准试样;当钢材不足以制取标准试样时,应采用10mmX7.5mmX55mm或

55mm或10mmX5mmX55mm小尺寸试样,冲击吸收能量应分别为不小于表11规定值的75%或50% ,应优先采用较大尺寸试样。

注:对于型钢,厚度是指GB/T 2975中规定的制备试样的厚度。

表7热轧钢材的拉伸性能

表8热轧钢材的伸长率

7.4.3弯曲

7.4.3.1根据需方要求,钢材可进行弯曲试验,其指标应符合表12的规定。I 7.4.3.2 如供方能保证弯曲试验合格，可不做检验。

7.5表面质量要求

7.5.1钢板

7.5.1.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹折叠、夹杂和压人氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。

7.5.1.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮.铁锈及由于压人氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠,但其深度不应大于钢板厚度的公差之半,并应保证钢板允许的最小厚度。

7.5.1.3钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除,清理处应平滑无棱角,清理深度不应大于钢板厚度的负偏差,并应保证钢板允许的最小厚度。

7.5.1.4钢板表面存在不能按

7.5.1.3规定清理的缺陷，经供需双方协商,可进行焊接修补,并应满足以下要求:

a）采用适当的焊接方法;

b)在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷,除去部分的深度在钢板

公称厚度的20%以内,单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内;

c）钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠,堆高应高出轧制面1.5mm以上,然后用铲平或磨

平等方法除去堆高;

d）热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。

7.5.1.5经供需双方协商，钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定。

7.5.2钢带及其剪切钢板

7.5.2.1钢带表面不应有结疤、裂纹.折叠.夹杂、气泡和氧化铁皮压人等对使用有害的缺陷。钢带不应有目视可见的分层。

7.5.2.2钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮,铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺欠,其深度或高度不得超过钢带厚度公差之半,并应保证钢带的允许最小厚度.

7.5.2.3允许钢带有局部缺陷交货,但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的6%。

7.5.2.4经供需双方协商，钢带的表面质量也可符合GB/T14977的规定。

7.5.3型钢

7.5.3.1型钢的表面质量应符合相关标准的规定。

7.5.3.2经供需双方协商,型钢的表面质量也可执行YB/T 4427的规定。

7.5.4钢棒

7.5.4.1钢棒的表面质量应符合相关标准的规定。

7.5.4.2经供需双方协商,钢棒的表面质量可执行GB/T28300的规定。

7.6无损检测

经供需双方办商，可采用无损检测的方法检验钢材的内部质量，其检测标准和要求应在合同中规定。

8试验方法

8.1钢材的各项检验的检验项目和试验方法应符合表13的规定。

8.2钢的化学成分试验- 般按GB/T 4336 .GB/T 20123 .GB/T 20124、GB/T 20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T 223.3、GB/T 223. 9、GB/T 223. 11、GB/T 223. 14、

GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T 223.23 ,GB/T 223.26 ,GB/T 223.37、

GB/T 223.40 ,GB/T 223. 60 ,GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、

GB/T 223.76 .GB/T 223.78 .GB/T 223.84和GB/T 20125的规定进行。

8.3当需方无特殊要求时,冲击试验的取样位置按如下规定进行:

a)对于型钢,按GB/T 2975- -2018图A.3的规定;

b)对于圆钢，当公称直径d≤25mm、25 mm50 mm时,分别按:

GB/T 2975- -2018 图A.5中a) ,b) .d)的规定;

c)对于方钢,当边长不大于50 mm时,按GB/T 2975- -2018图A.9中a)的规定,当边长大于

50mm时,按GB/T2975-2018图A.9中b)的规定;

d)对于钢板，当公称厚度不大于40 mm时,按GB/T 2975- 2018图A.11中a)的规定,当公称厚

度大于40 mm时,按GB/T 2975- 2018 图A.11中b)的规定。

9检验规则

9.1检查和验收

钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行。

9.2组批规则

9.2.1钢材应成批验收。每批应由同-牌号、同一炉号、同- .规格、同一交货状态的钢材组成,每批重量应不大于60t,但卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组成一批;对容积大于200t转炉冶炼的型钢，每批重量不大于80 t。经供需双方协商,可每炉检验2批。

9.2.2 Q355B 级钢允许同一.牌号、同一冶炼和浇注方法、同- -规格、同一生产工艺制度、同一交货状态或同一热处理制度.不同炉号钢材组成混合批,但每批不得多于6个炉号,且各炉号碳含量之差不大于0.02%,Mn含量之差不大于0.15%。

9.2.3对于要求厚度方向力学性能试验的钢材,组批规则应符合GB/T5313的规定。

9.3取样数量

每批钢材的取样部位和取样数量见表13。

9.4复验与判定规则

钢材的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。

9.5 数值修约

数值判定采用修约值比较法,数值修约按GB/T 8170规定执行。

10 包装、标志和质量证明书

如无特殊要求,钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247或GB/T 2101的规定。

形位公差分类标注的国家标准

箱引找— 形位公差符号一泵准代号 —形住公差数值形位公差的分类、项目、符号国家标准规定的形状公差的特征项目分为形状公差和位置公差两大类，共 14个，它们的名称和符号如下表所示类分号符目项 ffi 特号符度直 - 位萱公整度行 ■7 〃 ME 面￥口苜丄度斜傾 ◎ 度对二 > A Q 跳圆 7 00 05 A 1

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公差等级表(整理全)

公差与配合1．基本偏差系列及配合种类

自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条： ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT （即Js或js）。根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。

GB／T1804-m_一般公差

一般公差线性尺寸的未注公差本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。 1 范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 GB6403.4-86 零件倒圆与倒角 3 术语 3.1 一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。 4 线性尺寸的一般公差 4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。 4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。 4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。 1

表1 线性尺寸的极限偏差数值尺寸分段公差等级 >1000~2000>2000~4000 >0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120>120~400>400~1000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值尺寸分段公差等级 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级) 注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。 5 线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m 2

形位公差换算

附录从（圆柱）位置度公差到坐标/从坐标到（圆柱）位置度公差的换算方法总公差带X .70711 = 总坐标公差带 0.005 总坐标公差或0.0025双向公差示例: .007TOL X .70711 = .00495 TO ± 基本原则: 用总公差带乘以0.7（或70%）便转换为非关键性应用，例如，0.7 X .007 = .0049 或0.005 (±.0025) 0.007 总位置度公差带直径总坐标或双向公差带总坐标公差带X 1.4142 = 总公差带示例: 0.005 总坐标公差或0.0025双向公差X 2X 1.4142 = .007 总公差± TO 基本原则:用总公差带乘以1.4就迅速地转换为非关键性应用，例如 USE 1.4 TIMES TOTAL COORD TOL ZONE TO CONVERT QUICKLY IN NON-CRITICAL APPLICATIONS, e.g. 1.4 X .005 = .007TOL

附录换算表从位置度公差到坐标公差从坐标公差到位置度公差到 X 坐标 UJ H < Z Q CE o o o > 示例: ?.010直径位置度公差 = ±.0035坐标公差坐标总公差带位置度公差带位置度公差 Y 坐标

从坐标测量到位置度定位的换算实际定位差值方程理想位置实际定位直径等量- 基准面可以用计算器或电脑完成坐标测量值与位置定位间的换算器程序: 基准面

附录示例换算产生的孔0.250 (MMC) (公差带= 010) 实际孔中心产生的孔255 (MIN MC) (公差带 = 015 (.010 +.005) 实际孔中心实际测量值实际测量值 (水平方向) 实际值-基本值=X 0.754-0.750 =0.004 (水平方向) 实际值-基本值=X 0.756-0.750 =0.006 (垂直方向) 基本值-实际值=Y 0.600-0.598 =0.002 (垂直方向) 基本值-实际值=Y 0.600-0.596 =0.004 从上表中可以看出，在横坐标0.004 (X)和纵坐标0.002 (Y) 上产生一个直径为0.0089的孔，即直径孔的位置在规定的0.010直径范围内。所以，该孔的定位是合格的。从上表中可以看出，横坐标0.006 (X)和纵坐标 0.004 (Y) 产生一个直径为0.0144的孔，即直径孔的位置在规定的0.015直径范围内。所以，该孔的定位是合格的。

公差等级表

公差等级表标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

公差与配合 1．基本偏差系列及配合种类自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT 表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条： ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴

用h（-）；长度用（±） IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 IT（即Js或js）。根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。这些极限偏差不适用于： ·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； ·括号内的参考尺寸； ·矩形框格内的理论正确尺寸。表1线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～ 1000 >1000～ 2000 >2000～ 4000

标准公差等级表

最新的标准公差等级表 GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 (GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗v 注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4 (GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400 精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′

中等m 粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′ 最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′ (GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值公差等级基本长度范围 ≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 (GB/T1184－1996)垂直度未注公差值公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 (GB/T1184－1996)对称度未注公差值公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.5 K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2

未注公差等级和标准公差表

未注公差等级根据国标GB/T 1804-2000<<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>> 线性尺寸，我司决定选用等级（m）为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差。对未注公差的检验与控制要求，按GB/T1804-2000。表1 线性尺寸的极限偏差数值mm

表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm

表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。表3 角度尺寸的极限偏差数值

未注尺寸公差按GB/T1804-m 线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30 精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2

中等 m 粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗 v 角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段 ~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′ 中等 m 粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′ 最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′ 未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围

形位公差标注

任务一本任务主要完成轴套类零件的视图选择，尺寸合理标注及技术要求的正确标注，使其具备看画轴套类零件图的能力。一、轴套零件的结构特点轴套类零件结构形状比较简单，一般由大小不同的同轴回转体组成，具有轴向尺寸大于径向尺寸的特点。轴上直径不等所形成的台阶称为轴肩，可供安装在轴上的零件轴向定位用。轴类零件上常有倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、挡圈槽、键槽、花键、螺纹、销孔、中心孔等结构。二、轴套类零件表达方法选择 1、视图选择的一般原则 (1) 主视图的选择 ①表达形状特征原则主视图应能充分反映零件的结构形状 ②符合加工或工作位置原则在决定零件摆放位置时,应尽量令其符合零件的加工位置和(或)工作位置。

(2) 其他视图的选择一个零件，主视图中没有表达清楚的部分，必须选择其他视图，包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。其他视图的选择原则： ①所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。 ②所选视图的数量要恰当。在保证完整、清晰地表达零件的内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以便于看图和画图。 ③对于表达同一内容的视图，应拟出几种表达方法进行比较，以确定一种较好的表达方案。 2、轴套类零件常用的表达方法 (1) 主视图的选择一般按加工位置将轴线水平安放来画主视图。通常将轴的大头朝左，小头朝右；轴上键槽、孔可朝前或朝上，表示其形状和位置明显。形状简单且较长的零件可采用折断画法；实心轴上个别部分的内部结构形状，可用局部剖视兼顾表达；空心套可用剖视图表达；轴端中心孔不作剖视，用规定标准代号表示。 (2) 其他视图的选择由于轴套类零件的主要结构形状是同轴回转体，在主视图上注出相应的直径符号“Φ”，即可表示清楚形体特征，故一般不必再选其他基本视图(结构复杂的轴例外)。基本视图尚未表达完整清楚的局部结构形状(如键槽、退刀槽、孔等)，可另用断面图、局部视图和局部放大图等补充表达，这样，既清晰又便于标注尺寸。实例分析：主视图的选择：轴的基本形体是由直径不同的圆柱体组成。用垂直于轴线的方向作为主视图的投射

标准公差表

线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于： ?线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； ?角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); ?机加工组装件的线性和角度尺寸。这些极限偏差不适用于： ?已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； ?括号内的参考尺寸； ?矩形框格内的理论正确尺寸。

形状位置公差零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差可分为圆跳动与全跳动。零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。

公差等级表

（-）；长度用（±） IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 IT（即Js或js）。根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。这些极限偏差不适用于： ·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； ·括号内的参考尺寸； ·矩形框格内的理论正确尺寸。表1线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～ 1000 >1000～ 2000 >2000～ 4000

标准公差表

标准公差表基本尺寸公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到 μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7 线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于： ?线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； ?角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); ?机加工组装件的线性和角度尺寸。这些极限偏差不适用于：