钢箱梁安装施工要点【最新】

钢箱梁安装施工要点【最新】
钢箱梁安装施工要点【最新】

钢箱梁安装施工要点

1工程概况

曲阳至黄骅港高速公路(以下简称“曲港高速”)是河北省“东出西联”的高速通道之一。项目建成后,向北与规划的涞曲高速顺接、通过既有保阜高速与山西省联通,通过既有张石高速可以快速通达张家口地区,将成为我国西部地区以及我省北部地区能源物资出海的集疏运快速通道。本钢箱梁为新建曲阳至黄骅港高速公路户家营枢纽互通A、B匝道跨越大广高速:A匝道中心桩号AK0+704.8,位于曲阳至黄骅港高速公路曲阳至肃宁段户家营枢纽互通内,第二联上跨大广高速公路,为预应力钢-砼组合箱梁;B匝道中心桩号BK1+014,位于曲阳至黄骅港高速公路曲阳至肃宁段户家营枢纽互通内,第二联上跨大广高速公路,为预应力钢-砼组合箱梁。

2施工准备工作2.1 现场准备

G45大广高速公路为运营高速公路,为保证钢箱梁安装时的施工安全,需对大广高速进行交通导改。在大广高速公路西侧修建了临时导改路,编制了《曲阳至黄骅港高速曲阳至肃宁段户家营枢纽互通跨越大广高速公路施工组织方案及安全保障措施》,并组织专家、路政部门、交警部门对施工导改方案进行了评审,根据专家评审会结果对临时导改方案及安全保障措施进行了补充完善。

在施工过程中,根据不同施工阶段工艺要求需要占路施工或封闭大广高速半幅路施工,以占路施工为主,封闭半幅道路为辅的原则进行施工导行,根据编制的施工方案,在施工过程中根据不同施工阶段工艺要求需要占路施工或封闭大广高速半幅路施工,以占路施工为主,封闭半幅道路为辅的原则进行施工导行。第一阶段:封闭大广高速西侧衡水方向,衡水方向车辆绕行西侧新建辅路。本阶段导改完成后首先进行大广高速中央分隔带位置施工,然后进行主线桥第三孔预制箱梁安装、桥面系及防撞护栏施工。第二阶段:封闭大广高速北京方向,北京方向车辆绕行衡水方向,衡水方向车辆继续绕行大广西侧新建辅路。

2.2 钢箱梁安装

本工程钢箱梁节段在工厂内加工制作,制作完毕后进行预拼装,预拼装完毕后进行涂装,经验收合格后运输至安装现场,采用汽车吊拼装跨高速节段C段,利用连续千斤顶将C段拖拉至设计位置,利用千斤顶对钢箱梁C段进行精确定位,完毕后利用汽车吊依次吊装剩余节段。A、B匝道钢箱施工方式一致。

工业建筑设计整体化与住宅设计整体化有着相似之处,作为城市内部建设的重要组成部分,工业建筑不仅要注重自身的整体性,能够满足工业生产多方面使用需求,还需要能够与城市发展规划相一致。由于工业建筑所涉及的内容较多,在设计过程中要重点关注工程质量

目标,同时还要采用科学的手段提高建筑经济效益、环境效益与社会效益,这样才能满足新时期和谐社会发展要求,实现人与自然的和谐共融。由此可见,在工业建筑设计中坚持整体性原则是优化建筑环境的重要手段,能够降低工业建筑对环境各方面造成的破坏。

2.3 场地布置及要求

安装前对现场场地进行平整、硬化,对地面比较松软的地方进行灰土处理,并设置临时施工便道,用于钢箱梁运输至现场后可到达指定吊装位置,处理过的场地要保证150 t运梁车和250 t汽车吊顺利通行及作业。

2.2不良反应损害系统117例中,累计皮肤73例(占62.39%),消化系统16例(占1

3.68%),全身性损害11例(占9.40%),神经系统9例(占7.69%),呼吸系统4例(占3.42%),心血管系统2例(占1.71%),泌尿系统2例(占1.71%)。

2.4 顶推用临时设施施工

(1)根据现场实际情况C段从大广高速东侧进行拼装焊接,然后顶推至设计位置。首先对大广高速车流进行导改,北京方向车流行驶衡水方向车道,衡水方向车流改道行驶大广高速西侧新建临时车道。(2)施工顶推用临时支架,临时支架共6组,其中ZJ3是牵引支架,布置200 t连续牵引千斤顶,其余支架上均布置滑道、限位装置和顶升千

斤顶等设备。

此后,梁肇彬就借用市建公司的资质参与安逸居庭、安逸雅苑、安逸生活广场、安逸新天地和信德中心商务楼等项目投标,中标后再由建安公司施工。

2.5 钢箱梁吊装

支架及顶推设施安装完毕后进行钢箱梁C段的拼装、B段切割段和导梁的安装。

保罗·斯特兰德(Paul Strand,20世纪美国摄影艺术界一位承先启后的重要人物。)认为,纯粹客观主义是包括“艺术摄影”在内的一切摄影艺术的终极追求。崇尚古典主义的现代人十分尊崇这一定义,但这位后现代主义摄影师却恰恰相反,表现出对设计的迷恋。谈到摄影艺术的趋势问题,戈特弗里德·雅格(Gottfried Jager,德国摄影师、摄影理论家)指出:“此刻,我们的原创摄影艺术正面临着‘能力表演’的过剩。”他列举道:“舞台结构、蒙太奇、拆拼贴等各种扩展手段,与摄影的初衷完全背离,且正在破坏与消解这种艺术的初衷。摄影作品‘客观反映现实’的价值开始动摇,面临着将“真实”本身融入主题等激进问题。”

打光,调整镜头,只是普通的登记照,轻车熟路的活儿,他竟照

砸了一回,不得不喊那姑娘不要起身,他得再照一次。

2.6 顶推施工

钢箱梁节段和导梁连接完毕后降低支撑用顶升千斤顶,使钢箱梁和导梁落在滑道上面,固定纠偏设备,并撤出顶升千斤顶。降落时多点同时进行,每次降落不超过2 cm。

钢箱梁和导梁利用200 t连续千斤顶顶推至设计位置,并拆除导梁。首先进行试顶4 m,待设备检查无误后继续顶推。预计顶推至设计位置需13 h。

2.7 调整就位

利用千斤顶精确调整钢箱梁平面和立面位置,达到设计及相关规范要求。

2.8 吊装剩余梁段

钢梁两端放在临时支架上,中间放在永久墩上。250 t汽车吊与运梁车停在箱梁外侧。钢梁吊点中心位于吊车作业半径10 m内,吊车慢慢起钩使吊车承受到钢箱梁的重量,检查钢丝绳、卡环受力和吊耳情况正常后,吊车将钢箱梁吊起待高度超过墩柱盖梁及临时支墩1 m后缓慢调整转臂,到达安装位置后停住。吊车通过回转、变幅、松钩等动作将钢箱梁安装就位,匹配调整轴线、里程、高程,栓接完成

后进行焊接。

3桥位上连接

(1)钢箱结构段吊装完毕,在调整钢箱梁标高时要随时用水平仪检测钢箱结构段高程,直到达到设计高程为止。

随着素质教育的不断深入,情感教育受到越来越多的关注,情感教育是素质教育的重要组成部分。学生的情感教育可以丰富学生的情绪感受,让他们在学习中体验情感体验。美术是一种情感艺术,体现了创造者的情感,给人们一种情感体验。在初中美术的教学中,教师应注重情感教育的渗透,培养学生感受美感、创造美的能力。

(2)每个钢箱结构段在落梁过程中,同时要用全站仪监控梁段的位置坐标。

(3)节段吊装就位允许偏差应符合规范规定。

(4)如果就位后出现梁位偏移,可用千斤顶进行调整,全站仪和水平仪配合施工。

(5)钢箱梁吊装完毕且线形调整到位经检查合格后,利用销钉临时定位高强螺栓孔群,腹板、底板上分别用5个销钉临时固定钢箱梁,

本项目计划用100个。

(6)钢箱梁定位后进行高强螺栓的施工,顺序为腹板对接栓接,栓接方向为由下往上栓接;翼板板对接栓接。

(7)高强度螺栓施拧前准备。①连接板面的清理:拼装前应清除所有降低连接板摩擦面抗滑移系数的油迹、污垢,以及孔边、板边的飞边、毛刺和其他附着物。摩擦面必须无任何油漆。可用细铜丝刷、干净棉丝除去栓接板面和栓孔内脏物。对沾有油污处,应用汽油或丙酮擦净。栓接板面必须干燥,不应在雨中作业。对翘曲板面应予整平。

②在拼装现场,首先用公称直径比钢桁拱桥设计孔径小0.2 mm的冲钉将板束准确对孔,再用部分粗制螺栓将板层充分压紧,之后方可安装高强螺栓。③高强度螺栓严禁作临时安装螺栓使用,且不得强行穿入螺栓,防止螺纹的损坏。钢桁拱预拼时,可用25%的冲钉代替高强度螺栓使用,高强度螺栓全部初拧后,再将冲钉全部换成高强度螺栓,并初拧,最后全部终拧。

(8)高强度螺栓施拧。①高强度螺栓的设计预拉力、施工预拉力应符合规定。②高强度螺栓连接副的拧紧方法为扭矩法,施拧分初拧、终拧两部分进行,初拧和终拧均应使用定扭矩扳手。终拧扭矩值由试验数据确定,初拧扭矩为终拧扭矩的50%。③初拧前应检查拼装部位的冲钉和高强度螺栓是否符合规定,检查螺栓规格有无用错者,螺母、

垫圈有无装反者,螺栓朝向是否符合要求。检查无误后,方可用标定好初拧扭矩值的定扭矩扳手进行初拧。④初拧完毕的高强度螺栓应逐个用敲击法检查。初拧检查合格后,用白色油漆在螺栓、螺母、垫圈及构件上作划线标记,以便于终拧后检查有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动。⑤初拧使用电动扳手或定扭矩带响扳手,终拧使用电动扳手。不能使用电动扳手施拧的部位,可用定扭矩带响扳手施拧。使用定扭矩带响扳手施拧时,要注意施力均匀平稳,不得冲击施拧。

⑥无论使用何种扳手施拧,对于插入式拼接的节点,应从节点刚度大的部位向不受约束的边缘方向施拧,对大节点则应从节点中央沿杆件向四周进行,以利于拼接板面压平和减少先后施拧螺栓之间的相互影响。⑦组装时,螺栓帽一侧及螺母一侧应各置一个垫圈,垫圈有内倒角的一面应分别朝向螺栓帽和螺母支承面。⑧不得使用生锈、螺纹损坏、表面潮湿或有灰尘、砂土和表面状况发生变化的高强度螺栓。凡表面状况发生变化的高强度螺栓,应送回原生产厂家重新进行表面处理。重新处理后,按原供货要求进行扭矩系数复验,复验合格后方可使用。⑨为防止螺栓在施拧时出现卡游现象,施拧时必须用套筒扳手卡住螺栓帽。⑩温度与湿度对扭矩系数影响很大,当温度与湿度变化较大时,可根据利用当天上桥的高强度螺栓,在扭矩系数试验仪上标定电动扳手时所得的扭矩系数平均值,调整终拧扭矩,确保结构安全。?桥上当天穿入节点板中的高强度螺栓必须当天初拧或终拧完毕。终拧扭矩检查应在1 h之后至24 h以内进行。雨天不得进行高强度螺栓施拧。?高强度螺栓经终拧检查合格后,其螺栓、螺母、垫圈的

外露部分应立即涂装(雨天和严寒天气除外),按照钢箱梁涂装的规定,对外露的高强度螺栓和节点板面进行涂装。

(9)施拧质量检查。①高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职质量检查员进行。当天施拧的螺栓当天检查完毕,并作好检查记录。

②检查工具有重约0.3 kg的小锤、双指针表盘扭力扳手或数显扭力扳手,检查之前,检查扭矩扳手必须标定,其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±3%。③对初拧后的全部高强度螺栓连接副,用重约0.3 ㎏的小锤敲击螺母对边的一侧,用手指紧按住螺母对边的另一侧进行检查,如颤动较大者即认为不合格,应予再初拧。④观察全部终拧后的高强度螺栓连接副,检查初拧后用油漆标记的螺栓与螺母相对位置是否发生转动,以检查终拧是否漏拧。⑤对连接处,每一栓群高强度螺栓连接副总数的5%,但不少于5套,其余每个节点不少于1套进行紧扣扭矩检查。⑥终拧检查在螺栓终拧4 h之后、24 h以内完成。检查方法为紧扣检查法,用标定好的指针扳手或数显扳手再次拧紧螺栓,读取螺母刚刚转动时的扭矩值,偏差不超过检查扭矩值的10%时为合格。检查扭矩值由当天使用螺栓经试验取得。

4结语

钢箱梁施工分节段现场安装,减少了对大广高速运营干扰和安全隐患,提高了高速施工工效,该钢箱梁的成功实施,对以后钢箱梁桥的施工具有积极的意义。

参考文献:

[1]河北省高速公路施工标准化管理指南[Z].

[2]JTG F90-2015,公路桥涵施工技术规范[S].

[3]DB32/947-2006,公路桥钢箱梁制造规范[S].

钢箱梁施工方案1(完整版)

主要施工方法: 本工程钢箱梁为跨长20.84米的挂孔钢梁,分左右两幅桥跨对称布置,挂孔钢梁设计为单箱三室的钢箱梁,单幅桥桥面宽13米,钢箱梁全长21.60米,梁高1.33米,箱梁的横截面为倒梯形截面,所有材料材质均为Q345qD。钢箱梁顶面为14㎜厚的钢板,其下顺桥向焊有8㎜厚,间隔600㎜的U型闭口肋,穿越横向2400㎜间距的横隔板,外侧为两斜腹板,内侧为两直腹板,厚度均为12㎜,底板也为12㎜厚,在钢箱横隔板外侧焊有约2米长的托架支撑着箱外的悬臂桥面板,钢箱梁两端为变截面结构。支撑在砼梁的牛腿顶面,根据钢梁运输及安装条件的限制,钢梁纵向分为5个节段制作,每个节段长4.2~4.5米,宽13米,重约20t,在工厂制作完成后运至现场进行组装焊接,然后利用辅助支架及导梁用施拉法安装。 一. 钢箱梁的制作:钢箱梁在车间采用倒做法,即把面板铺底倒着整体拼装,成形后再分为五段拆开翻身,具体施工方法如下: 1.审核图纸各零件尺寸,对施工人员及工人进行技术及安全交底。 2.组织原材料及焊接材料及焊接材料的采购、检验、验收。 3.钢箱梁制作: 3.1 主要工艺途径:材料采购及检验→钢板喷沙、涂车间底漆,整理各零件下料尺寸清单→各零部件放样、下料、矫正→制作各部件→按起拱要求搭设总体拼装平台→五段面板按对应位置铺上拼装平台并临时固结起来→铺装U型肋→铺装中间隔板→拼装两直腹板(五段)→铺装两边室横隔板→拼装两斜腹板及斜腹板上的纵肋(五段)→铺装托架及纵肋→拼装头尾变截面弧形端板→铺装底板及纵肋(五段分

别铺装,并临时固结起来)→检测外形尺寸→焊接→拆开、五段梁翻身→焊接→焊缝检测及外观检测→清理喷点、打磨焊缝周边氧化皮及油漆损坏部位→涂刷底漆及中间漆→打磨好现场对接坡口→准备运抵现场对接。 3.2 厂内拼装平台:平台采用型钢制作,平台尺寸为13米×22米,根据钢箱梁分段位置相应分为五个不同标高平面,各平面头尾标高尺寸根据钢梁起拱要求确定。 3.3 下料:考虑桥体焊接量较大,放样时长度、宽度方向各加放千分之一的焊接收缩余量,以保证焊后外形尺寸符合要求。腹板接收起拱线整体放样下料,气割时切割边加放2~3㎜切割余量,气割后清除熔渣和飞溅物,并按要求开好坡口,将坡口位置打磨干净,面板底板每段均应在对接缝焊完后再放样下料。 3.4 矫正:各零部件下料后进行检测,对变形超标的零部件均需进行矫正,矫正可采用冷矫正或加热矫正,采用热矫正时,加热温度不应超过900°,且应自然冷却,矫正后零部件均应满足规范要求。 3.5 焊接 3.5.1 焊条采用J507(E5015)焊条,气体保护焊及埋弧焊采用H08MnA焊丝,埋弧焊焊剂采用401焊剂。 3.5.2 本工程厂内钢板对接采用埋弧焊,各角焊缝采用气体保护焊,现场对接采用手工焊。 3.5.3 坡口形式:厂内钢板对接不开坡口,采用双面埋弧焊可保证焊透,现场对接处面板、底板开V型坡口,腹板开X形坡口,U型肋开单面坡口。

钢箱梁施工技术控制要点(DOC40页)

钢结构桥梁制作、安装各类工序监理控制点 1、钢结构施工组织设计,各类人员的证件,特殊工种的证书(焊工证)。 2、检测单位资质,相关检测人员资质(证件),检测方案。 3、桥梁梁段分段分块:依据钢箱梁所在位置的跨度、宽度、厂内制作、运输、安装时候吊机作业空间及站位要求把钢箱梁划分成各种适合的尺寸。 4、图纸细化:所有梁段依据分段分块尺寸,把各类零构件细化至各类厚度的整张钢板,此时应考虑制作预拱度(腹板)。 5、钢板: a、最薄钢板U肋8毫米,最厚的是支座垫板50毫米 b、长度、宽度依据桥梁的长、宽进行分段、分块之后再确定,一般长度不超过12米,宽度不超过4.5米。 c、检查每一张钢板的外观质量、质保单,所有钢板必须是正公差。 d、钢板取样按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂10炉(批)号抽取一组试件,原材料试验主要是做物理、化学试验。 6、焊接材料:焊接材料选用应与钢箱梁主材匹配。 7、防腐材料:依据设计图纸要求选用,主要是以下几种:环氧云铁中间漆、环氧封闭漆、环氧厚桨漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆。 8、焊接工艺评定:包含全桥所有钢板厚度、所有焊接位置、所有接头形式的焊接电流、电压、每一层厚度、速度、气体流量的工艺文件,在确定全部工艺焊缝检测合格、合理后,以此文件内的所有参数来制

定正式的焊接工艺指导资料。此工艺报告应包含下列内容:桥梁母材和焊接材料的型(牌)号、规格、化学成分、力学性能;试板尺寸;试板的焊接条件和焊接工艺;焊缝外观及探伤结果;力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果;结论。 9、胎架搭设:1:1比例做一个钢箱梁梁段制作的平台,主要考虑这个平台的强度可以支撑住钢箱梁的重量并设置制作预拱度。 10、各类单元件制作:底板、面板、腹板、横隔板、挑臂、支座加劲等单元件。 11、梁段总成组对。 12、各类焊缝检验,检测。 13、防腐工艺。 14、临时支撑搭设:主要考虑此支撑的强度可以支撑住梁段的重量并设置安装预拱度。 15、钢箱梁梁段吊装: 16、钢箱梁落架(体系转换)。 17、现场安装焊缝防腐、钢箱梁整体做面漆。

钢箱梁安装及叠合梁施工

2.4钢箱梁安装及叠合梁施工 2.4.1工艺流程 2.4.2操作要点 1、临时支架搭设 (1)钢箱梁临时支架施工前必须通过荷载验算,在支架设计的安全系数范围内可采用碗扣式脚手架或型钢支架,并严格按照支架安装方案组织施工。 (2)根据测量放线确定临时支架位置,支架基底要坚实,如落在土基上,则必须进行承载力检测,必要时做混凝土扩大基础或桩基。 (3)支架搭设高度,应考虑地基沉降、支架变形、设计预留拱度。 (4)支架搭设后,需组织有关人员验收合格,方可进行下道工序施工。 2、砂箱安装 (1)临时支架搭设完成后,进行砂箱安装,砂箱的数量根据设计要求确定,一般横向对称布设。 (2)砂箱的主要作用是满足钢箱梁安装后受力体系的转换及方便拆除临时支架,为防止砂箱在支撑过程中沉陷,在使用前应对砂箱进行预压和密封处理。 (3)砂箱底面要与临时支架焊接,以保证钢箱梁安装时砂箱受水平推力作用不致移位。 (4)钢梁分段接口处,要设置分段横向、纵向定位钢板,作为钢梁放置时的现场依据。 (5)为观察钢梁安装后的沉降变形,砂箱安装完成后应对基础、支架、砂箱顶面标高进行测量。 3、钢箱梁运输及吊装 (1)钢箱梁运输 1)钢箱梁试拼装完成后经有关方面验收合格,按钢箱梁运输方案分段用拖车或炮车运输。

2)运输中应固定牢固,前后限位,防止扭曲变形。 3)钢梁在运输过程中损坏的涂层,应在吊装前补涂。 4)钢梁运至工地需临时存放时应避免浸水,须置于垫木上。 (2)钢箱梁吊装 1)钢箱梁吊装前,应对桥台、墩顶面高程、中线及各孔跨径进行复测,误差在允许范围内方可吊装,并放出钢箱梁就位线。 2)钢梁安装。应根据现场情况、钢梁重量、跨径大小选择安装方法,如单机吊、双机抬吊、架桥机等;吊点位置必须经设计计算确定。 3)采取双机抬吊安装时,两台性能应相近,单机载荷不得大于额定起重量的80%,应进行试吊,保持两机同步。 4)吊装时必须有专职信号员进行信号作业。起重机司机和起重工必须得到指挥人员明确的信号后方可进行起重吊装作业。 5)吊装时钢梁上、下不得站人。钢箱梁四角用牵引绳控制,与吊装作业无关的人员和不直接参加吊装的人员不得进入吊装作业区域。 6)钢梁起吊提升和降落速度应均匀平稳,严禁忽快忽慢和突然制动。 7)吊装作业中遇有停电或其他特殊情况,应将钢梁落至地面,不得悬空。 8)箱梁起吊接近就位点时,应及时调整对中后方可下落。 9)钢梁吊装就位必须放置平稳牢固并支设临时固定装置,经检查确认安全后方可摘钩。 10)钢梁吊装时,应有专人负责观察支架的强度、刚度和位置,检查钢梁杆件的受力变形情况,如发现问题及时处理。 4、钢梁高强螺栓栓接 (1)使用前,清点螺栓、螺母和垫圈数量,做外观检查,并应同批成副使用。螺栓公称直径、长度应符合设计要求。 (2)要确保钢梁的安装拱度及中心线位置。在支架上拼装钢梁时,冲钉和粗制螺栓总数不得于孔眼总数的1/3,其中冲钉不得多于2/3。 (3)安装过程中,每完成一节间应测量其位置、标高和预拱度,如不符合要求时应进行校正。 (4)用扭矩法拧紧高强度螺栓连接副时,初拧、复拧和终拧应在同一日内完成。初拧扭矩由试验确定,一般为终拧扭矩的50%,终拧扭矩用公式: Tc = K×Pc×D(Nm)

钢箱梁工程施工组织设计方案

(5)钢箱梁施工工艺 1)总体思路 A匝道第三联(2*27.5m)、第四联(30m+45m),B匝道第二联(30m+50m+37.5m)为钢箱梁,采用分节段工厂预制,在桥位现场搭设临时支墩并搭设临时支架,利用汽车吊分段吊装架设就位后进行拼装、焊接、涂装施工。由于A、B匝道跨越地铁、城铁,应采取保护措施,我单位拟在地铁、城铁上浇筑钢筋混凝土道路,道路宽8m、长20m、厚20cm,并铺设30cm水泥稳定碎石基层,结构总厚度50cm。 2)工程特点及难点 钢箱梁线形控制精度高。钢箱梁为曲线连续梁,在现场拼装时需要同时保证成桥平曲线线形和竖曲线线形,按线形制造精度要求高,控制难度大。 钢箱梁安装在既有线路上跨线施工,施工过程要求各主要道路交通运营不能中断,尽量减少各类扰民的因素,这对现场安装的施工组织提出了更高的要求。 现场场地有限,运输节段来料存放数量有限,要求严格按架梁顺序供梁,并尽量减少梁段的存放时间;存梁场地与安装位置有一定距离,需要水平运输。同时现场道路比较窄,转弯半径小,都是水平运输的制约因素。 现场焊接工作包括节段间的纵缝和环缝,工作量较大,焊接质量要求高。现场的节点均为焊接,将采用手工电弧焊、CO2气体保护和埋弧自动焊等各种焊接方法,焊接位置将有平位焊、立位焊和仰位焊等各种

焊接工位,现场焊缝多为熔透焊,要求进行超声波、磁粉及X射线等无损检测。 高空施工危险性大。钢箱梁的架设高度一般不超过8m,存在着诸多的高空作业,如高空吊装、高空拼装焊接、高空调整、高空涂装等,高空施工的安全保护,是工程施工的重点。 施工防护措施多。在高空施工要设置施工操作平台,在跨线部分上方施工焊接时,在下面既有线路未封闭时,要在高空进行防护,防止火花、小物件坠落等。 3)分段方案 根据现场条件和本工程结构特点,采用工厂内分段预制,运输到现场后,分段吊装架设的方法。工厂分段方案如下: ①A匝道桥第三联 钢箱梁沿桥长方向划分为24个节段,相邻两节段之间的顶板、底板、及腹板环缝处分别错开200mm,呈Z字形布置。顶板、底板及腹板的纵向加劲肋嵌补长度约为400mm。 ②A匝道桥第四联 钢箱梁沿桥长方向划分为24个节段,相邻两节段之间的顶板、底板、

钢箱梁顶推施工工艺介绍

钢箱梁顶推施工工艺介绍 位于济南小清河项目难点施工为架设3片钢箱梁(垂直于桥向),每片由5节(沿桥向)钢箱梁组成,共约600吨。采用先轮箱纵移到钢箱梁对应的跨位,再利用自锁爬行顶推小车横移至梁位处,落梁就位(中间9节钢箱梁)。两头的钢箱梁利用大吨位吊车和已经就位好的钢箱梁对接架设。很好地解决了单片整体吊装钢箱梁接头变形影响问题。 1、工程概况 1.1小清河桥位于济南小清河上,与老桥紧挨。新桥下部为钻孔桩基础、圆柱形墩身,上部主跨为钢箱梁,跨距65m。新桥由3片钢箱梁组成(垂直于桥向),每片5节(沿桥向)。每两片钢箱梁间距3m,再用桥面板焊接成整体、钢箱梁面板上铺设沥青混凝土,边跨为砼现浇箱梁,主跨钢箱梁与边跨砼箱梁通过预应力钢绞线连成整体。钢箱梁在工厂加工成型后运至施工现场。 1.2难点施工主要内容为:由中间3节钢箱梁组成的3片钢箱梁的安装就位(共9节),共计360吨。中资路桥采用的施工方案为先沿桥向纵移到钢箱梁对应的跨位,再横移钢箱梁至梁位处下落就位。为横移钢箱梁,在河中钢箱梁4个接处下方,设置4个临时支墩。同时可以作为钢箱梁需调拱使用。 2、施工流程 济南小清河钢箱梁顶推施工流程为:施工准备(材料和设备进场)→横移轨道和纵移轨道的铺设→轮箱纵移钢箱梁→落到自锁爬行顶推小车上→横移钢箱梁就位→钢箱梁对接→钢箱梁调拱 3、施工工艺 3.1轮箱纵移施工工艺 3.1.1主要设备:轮箱 3.1.2纵移轨道铺设在老桥路基上铺设轨道,轨距3.2m,用P50钢轨,轨道下用1.25m短枕木,间距80cm,每10m设轨距拉杆一道。轨距拉杆可用4m方木完成。轮箱按轨距布设好后,钢箱梁用50吨的汽车吊吊放在轮箱上,准备纵向移动。 3.1.3钢箱梁纵移启动轮箱,低速运转,将钢箱梁纵移至对应跨位。为保证横移时钢箱梁的精确位置,运梁轨道要严格顺直,并与新桥桥轴线平行,且钢梁运至老桥上时,要正对其桥跨位置。要求测量定位准确。同时,为保证老桥的承载,轨道必须设置在老桥主拱上方。 3.1.4落梁至横移轨道纵移到位后,在两端梁下轮箱上安放千斤顶,顶起钢箱梁,在纵移轨道上安放延伸横移轨道,自锁爬行钢箱梁顶推小车安放至钢箱梁两头下方的横移轨道上。为防止钢箱梁滑移,在自锁爬行顶推设备上搭设一层至两层枕木,千斤顶落下钢箱梁至自锁爬行顶推小车上,横移钢箱梁。拆除纵移轨道上的横移轨道,退出轮箱,进行下片钢箱梁的纵移。为保证钢梁的精确就位,两端的横移轨道要严格顺直并严格垂直桥轴线,两轨道严格平行。 3.2顶推横移施工工艺 3.2.1主要设备:自锁爬行钢箱梁顶推小车。 3.2.2横移轨道铺设在搭设好的临时支墩轨道梁上铺设间距80cm的短枕木,在枕木上铺设50型钢轨,轨距为55cm。 3.2.3钢箱梁横移钢箱梁放置在自锁爬行顶推小车上,两台设备同步慢速将整片钢梁横向推

钢箱梁安装

钢箱梁安装 2.16.5.1 钢箱梁总体吊装方案 (1)采用单台缆载吊机通过分配梁四点吊装钢箱梁,缆载吊机为液压卷扬机提升式,安装方便,提升能力较大。 (2)钢箱梁的吊装顺序主要考虑到主缆受力的平衡、塔偏及施工组织功效等。 2.16.5.2标准梁段吊装 控制四个吊点上的荷载,使其受力均匀是平稳起吊的关键。 加强通航管理,设立足够的通航标志,保持足够的航道监护船只,防止其他船只闯入吊装禁区,每天要及时向海事部门申请第二天吊装的禁航水域。 2.16.5.3 浅水区梁段吊装 牛轭、官山靠近索塔位置水位较浅,钢箱梁水上运输无法直接进入缆载吊机垂直起吊位置,需搭设临时支架和轨道平移系统。钢箱梁由400t浮吊机将钢箱梁吊装至临时支架平移小车移至安装位置,缆载吊机垂直起吊安装。浅水区钢箱梁一次存储到位。 2.16.5.4 端梁梁段吊装 为方便牛轭、官山其它浅)水区梁段的荡移存梁,将梁段通过存梁平台,运移到位后先进行安装搁置在端梁支架上。 2.16.5.5 运梁船抛锚定位 岱山项目钢箱梁最大吊装节段26.8m×24m,重270T,端梁段26.8m×18.5m,重250T。桥位处河床为裸露岩石,无覆盖层,钢箱梁运输船普通锚无法提供足够的抓力,不能正常定位,特别是对于大吨位的钢箱梁吊装作业要求垂直起吊,精度要求较高,运梁船定位误差要控制在允许范围内。考虑施工功效及技术条件,拟定如下施工方案。 ⑴钢箱梁运输船舶的选择 由于施工水道水深都能满足运输船通行条件,对于船型的选择可选非自航式驳船和自航式驳船。 钢箱梁运输拟选用非自航驳航工48号方驳,其性能参数见附表3.5-1。钢箱梁运输需要拖轮拖带到施工现场,拖轮拟采用2600匹马力海拖,航工48号方

钢箱梁安装施工方法

杭州湾跨海大桥北航道桥主塔钢箱梁施工方案 广东省长大公路工程有限公司杭州湾跨海大桥口合同项目经理部

钢箱梁施工方案 1工程概述 杭州湾跨海大桥北航道桥为70+160+448+160+70m五跨连续半飘浮体系双塔双索 面钢箱梁斜拉桥。桥面纵坡为2.8%,位于R=20000m切线长T=560m外矢距E=7.84m 的圆弧竖曲线上。主梁为栓焊流线扁平钢箱梁,梁高 3.5 m(中心线),钢箱梁横隔板标准间距3.75m,钢箱梁内设置两道中纵腹板,其距钢箱梁中心线间距为8.50 m斜 拉索采用高强度低松弛平行钢丝外挤包高密度双层聚乙烯护层制成的扭绞型拉索,标准索距为15m最大索长248.180m,重14.916吨。全桥共设有6对多向活动竖向支座,分别设于B8 B9 B10 B11、B12、B13号墩处;4组横向抗风支座,分别设于 B8 B10 B11、B13号墩处;6组横向阻尼限位装置,分别设于B8、B9 B12、B13 号墩上;4组纵向阻尼限位装置,设于B10 B11号墩处。在边跨辅助墩及过渡墩附近钢箱梁内设有预制混凝土压重块,避免过渡墩、辅助墩出现负反力。 全桥主梁钢箱梁划分为九类(A?I )67个梁段进行架设安装。A梁段48个,梁长15m 最大吊装重量约2584kN; B梁段4个,梁长15m 吊装重量约2647kN; C梁段4个,梁长8.75m,吊装重量约1664kN; D梁段2个,梁长6.5m,吊装重量约1938kN; E梁段2 个,为边跨合拢段,梁长7.5m,吊装重量约1362kN; F梁段2个,梁长8.75m, 吊装重量约2042kN; G梁段2个,梁长13.75m,吊装重量约2548kN; H梁段2个,梁长 7.15m,吊装重量约1627kN; I梁段1个,为中跨合拢段,吊装重量约842kN, 梁段划分见图1ooooooo B8、B9 B10 B11、B12、B13号墩墩顶节段钢箱梁(其中B10 B11号墩顶各3 节段即N01、N02 N03及S01、S02、S03; B9、B12号墩顶各 1 节段即NB10及SB10

钢箱梁斜拉桥施工控制要点分析

钢箱梁斜拉桥施工控制要点分析 摘要:以永川长江大桥施工监控为实例,分析介绍钢箱梁斜拉桥施工控制要点。 关键词:斜拉桥钢箱梁施工控制 1.前言 斜拉桥以其简洁优美的外形及良好的跨越能力被广泛地采用。近些年来, 随着交通量的剧增, 桥面宽度及跨径均呈上升趋势, 传统的混凝土斜拉桥已难以满足实用要求, 大跨钢箱梁斜拉桥也因此应运而生了。但该类桥的施工控制与以往的混凝土斜拉桥的施工控制存在着较大差异, 故而施工控制必须因桥而异, 采取有针对性的措施。本文结合永川长江大桥施工控制实践, 通过分析大跨钢箱梁斜拉桥结构本身的固有特点,介绍了在此类桥的施工控制过程中应注意的几个问题。 2. 工程概况 永川长江大桥主桥全长1008m,起止桩号分别为K40+663.650~K41+678.800,为64+2×68+608+2×68+64m的7跨连续半漂浮体系的双塔混合梁斜拉桥,边跨设置2个辅

助墩和1个过渡墩(台),桥梁荷载等级为公路I级,中跨为钢箱梁,边跨为预应力混凝土梁,两种梁顶板宽都为35.5m。主桥桥型布置见图1-1 全桥桥型布置示意图 索塔:索塔基础采用24根直径2.5m的钻孔灌注桩;索塔承台为八边形,平面最大尺寸为42×23.25m、厚6.0m的整体式实体混凝土结构。索塔为花瓶形,索塔高196.7m(32号)/206.4m(33号),索塔共设计上、中、下三道横梁。 主梁:主梁采用混合梁,边跨为混凝土梁,采用PK 断面,整幅箱梁由两个倒梯形的边箱及连接两个边箱的横隔板构成,材料为C55 混凝土。箱梁总宽37.6m(含风嘴装饰板),中心梁高3.501m,标准断面顶、底板厚35cm,腹板厚50cm;中跨为钢箱梁,采用与混凝土断面相适应的边箱封闭式流线型扁平钢箱梁,材料为Q345-D。宽37.6m(含风嘴),高3.5m,标准节段长15.5m。每隔3.1m 设一道横隔板。中跨主梁采用等高度的封闭式流线型扁平钢箱梁,桥面设置双向2%的横坡,采用正交异性钢桥面板。 斜拉索:斜拉索采用平行钢丝斜拉索,双索面扇形布置,每一扇面由19对斜拉索组成,全桥共设76对斜拉索,最大索长332.086m,最大索重24.2t,张拉最大索力约4400kN。斜拉索锚固于上塔柱内,1号斜拉索锚固于锚块上,其余均采用钢锚梁形式锚固。技术标准: ⑴公路等级:双向六车道高速公路+两侧人行道;

钢箱梁施工方案3

2020新版总结

****路(机场路—**立交)整治工程 钢箱梁施工组织设计 第一节工程概况 该工程位于***(机场路--**立交)的**河段。钢箱梁主桥宽**米,长**米,高约2米,钢箱梁主体结构重量约1200吨,钢箱梁防撞护栏重量约吨,经设计同意,我们拟定横向分三块,纵向分五段来制作安装,共分十五块钢箱梁,其中最重一块钢箱梁重量为吨。 施工内容:钢板预处理、钢结构制作、检测、运输、吊装、安装、涂装等。 本工程施工过程中必须做好与土建的施工协调与配合、临近构筑物的保护。 可能出现的施工图修改引起的工程量增减以及根据业主设计明确指令需在工程范围外增加的工程量。 本工程必须按照设计院编制的施工文件及国家相关规范精心组织、精心施工,质量标准为优良。 本工程具体开工日期以业主工程师签发的开工令为准,计划从2020年月日~2020年月日完成,计划工期天。 一、主体结构形式和技术参数 本桥为机场路以北至**立交以南段(桩号K9+**~K10+**),工程范围内含长**3m的高架桥及一对宽**m的平行匝道。高架桥主线标准宽度为**m,上跨**路、车站北段延伸线、**路等路口及麦庙港河地面河道。高架桥梁工程总面积**6m2,其中主线桥面积**m2,匝道**0m2。 主线标准段上部结构Hj28~Hj29箱梁联采用钢箱梁,跨越麦庙港河,上部结构采用30+50+30m等高度连续钢箱梁,箱梁断面为单箱三室,梁高2.0m,顶板宽度为24.8m,底板宽度为19.3m,顶底板均沿道路中心线设2.0%的横坡。顶板厚度在距离中墩中心线5m范围内为16mm,其余位置均为14mm,底板厚度在距离中墩中心线6m范围内为20mm,其余位置均为12mm。腹板厚度均为12mm,横隔板间距3m,横隔板厚度为10mm。端横梁、中横梁厚度均为20mm。顶、底板均设置U型加劲肋,顶板U型加劲肋高度为280mm,厚度为8mm,底板U型加劲肋高度为260mm,厚度为6mm。边跨端部做成牛腿,增大边跨支座横向

大型钢箱梁施工质量控制要点

大型钢箱梁施工质量控制要点 发表时间:2019-09-11T13:55:55.627Z 来源:《基层建设》2019年第17期作者:章正山1 李宽1 李世振2 张建林3 [导读] 摘要:钢箱梁具有受力特性良好、自重小、截面高度小、跨度大、施工周期短等优点,在城市桥梁中得到广泛应用。 1.中建五局第三建设有限公司 2.中国建筑股份有限公司 3.中建西安快速路建设投资有限公司湖南省长沙市 410004 摘要:钢箱梁具有受力特性良好、自重小、截面高度小、跨度大、施工周期短等优点,在城市桥梁中得到广泛应用。本文结合西安市体育中心外围改善提升道路PPP项目凤城五路立交工程钢箱梁施工情况,从深化设计及节段划分、原材料控制、钢箱梁加工、钢箱梁现场安装及焊接、钢箱梁涂装五个方面论述钢箱梁施工质量控制要点,以便同类工程施工参考。 关键词:钢箱梁、施工、质量工程 1、工程概况 凤城五路与北辰大道立交工程主线桥长约1980m,包含主线高架桥2座,互通立交匝道桥8座。主线桥标准宽25.5m和32.5m,钢箱梁主体结构钢材采用Q345qD;主线高架桥钢箱梁标准梁高为1.8m,平行匝道及落地平行匝道标准梁高均为1.8m。钢箱梁采用单箱多室结构,由顶板、底板、腹板、横隔板及挑臂等组成,桥梁顶板采用U形肋加劲,底板采用T型肋加劲,钢箱梁顶、底、腹板在支点位置局部加厚。 图1 钢箱梁标准横断面图 2、深化设计及节段划分 钢箱梁制造前根据制造、吊装、运输能力确定节段划分,进行深化设计。 1)钢箱梁节段应尽可能采用大块件以减少现场焊缝数量,节段横向尺寸不宜小于4m。 2)钢箱梁节段的纵向分段位置应尽可能避开跨中及中支点等高应力区,并应与支点位置保持足够距离。 3)钢箱梁节段对接处顶、底及腹板接缝位置应相互错开至少200mm。 4)宜将墩顶支承横隔板(横梁),特别是外伸梁沿横桥向单独划分成整体节段,其顺桥向宽度不宜小于4m。 5)钢箱梁节段间现场拼接位置应尽可能设置在厚、薄板对接处,或者确保现场拼缝位置距离厚、薄板对接位置不小于1000mm。 6)节段划分宽度主要考虑运输条件进行确定,匝道桥应根据曲线旁弯值确定宽度及分节长度。挑臂单元长度尽量控制在8米以内,避免运输及吊装过程中变形。 7)跨路口主线及匝道桥纵向分段应结合现场交通疏导布置支架位置划分长度,合拢段长度应预留80mm预留量。 3、原材料控制 钢材、油漆、焊丝焊剂、栓钉等原材料品种、规格、性能等均应符合设计文件和国家现行有关钢材标准的规定;材料进场后已进行验收,质量证明书、合格证等资料齐全;并按批次进行抽样复验,钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析,检验合格后的材料方可进行使用。 4、钢箱梁加工 1)工厂加工时必须全桥宽上胎架,预拼阶段不少于3个节段,控制工厂拼装精度。 2)桥顶板、底板、腹板尽量采用定长钢板,减少焊缝数量。 3)工厂拼装焊接应避免“十”字焊缝。 4)控制构件下料尺寸、拼装精度及焊缝坡口尺寸。 5、钢箱梁现场安装及焊接 1)支座安装 支座安装前,应检查支座栓孔孔位、孔深、孔距,支座垫石顶面高程、平整度,确认复核设计要求。 支座规格型号、上预埋钢板规格、尺寸,安装纵横向坡度与设计图一致。 支座下钢板与垫石之间必须密贴,间隙不得大于0.3mm。 表1 支座安装允许偏差 2)钢箱梁吊装 吊装前对支承胎架进行验收,基础形式、胎架横向间距及排距与方案一致。 根据现场布置确定吊装顺序,选择吊机、吊具及钢丝绳型号。 钢箱梁定位是整个钢梁安装中最关键的过程,直接影响到桥梁线性效果以及工程的整体质量。在钢梁定位过程中,首先将梁段中心线定位准确,即钢梁中心线与桥梁设计中心线重合,误差控制在±5mm以内。后调节钢梁的里程坐标,在此过程中还需兼顾对接环缝间的尺寸,环缝间尺寸应控制在(6±2)mm,局部最大宽度为20mm。当二者之间不能同时满足时,应以控制梁段环缝为主。最后调节梁段标高,钢梁与已经定位的钢梁对接侧标高无需调节,只需将两个梁段底板对平,而自由段一侧标高应严格控制。 在调节钢箱梁标高时,为控制主梁线形应加入相应的调节管调节高差。 3)焊接前准备 钢箱梁工地焊接连接时,采用马板将梁段临时固定,应确保各梁段精确定位;钢箱梁定位后各构件焊缝坡口形式应满足设计要求现场焊缝焊接顺序为:先焊接纵向对接焊缝,后焊接横向对接焊缝;纵肋、U肋嵌补段可以同时施工,先焊接对接焊缝,后焊接角焊缝。

钢混叠合梁施工控制要点

钢混叠合梁施工控制要点 【摘要】随着社会的发展和经济的进步,桥梁项目工程越来越多,同时桥梁工程也是推动我经济发展的重要因素之一。科技的进入也让桥梁施工技术有了一些大的变化,钢混叠合梁桥梁体系是近年来运用得比较多的桥梁体系。它能充分发挥混凝土拱的优越性,桥梁跨越能力强,自重轻等特点得到了广大设计师的青睐。文章就对钢混叠合梁施工控制要点这方面的内容进行分析探讨。 【关键词】钢混;叠合梁;施工;控制 中图分类号: TU71 文献标识码: A 一、前言 文章对钢混叠合式梁拱组合桥各方面的信息进行了简要的介绍,对钢混叠合梁桥梁施工控制的各环节,如:施工前的准备工作、铺装层施工工艺与质量控制等进行了阐述,通过分析,并结合自身实践经验和相关理论知识,对钢混叠合梁施工的一些心得和施工中关键技术要点和质量控制进行了探讨。 二、钢混叠合式梁拱组合桥的概述 粱拱组合体系桥是目前发展较快的一种桥型,它是一种经济、实用、美观的桥型,在我国某些地区已有一些比较成功的应用实例。连续梁拱组合桥作为一种新型的组合结构,它具有能使拱与梁共同受力特性,既可以充分发挥混凝土拱的优越性,又可避免桥梁墩台承担水平推力。其结构外

形轻巧,竖向刚度大,因而比较适用于承受较大竖向荷载的大跨度铁路桥梁。组合桥式结构因具有结构刚度大、动力性能好等优越性,近年来相继在铁路桥梁设计中得到应用与研究。采用预应力混凝土连续梁与钢管混凝土拱肋组合形成的连续梁拱组合桥,具有较大的竖向刚度和良好的动力性能,特别适合高标准铁路建设的需要。三、钢混叠合梁施工控制分析 1.施工前的准备工作 (一)首先选择有大型钢结构加工经验并且实力雄厚的厂家按设计要求分段加工好钢梁,然后运至现场拼装,钢箱梁拼装完后,复测其标高和正位率,并进行探伤和焊缝检测,待这些符合要求后,焊接钢梁面的抗剪栓钉,抗剪栓钉的焊接沿桥面横向布置时方向应与线路方向垂直,以达到抗剪的最佳效果,布置间距36crn(纵)X30cln(横)并按要求焊接牢固。 (二)桥面清理。待钢箱梁各项工作检查合格后清除桥面杂物,绝不允许有油污点出现,如果有油污必须用金属清洁剂清洁干净,以免影响钢混结合的整体性。3.复测钢箱梁和抗剪栓钉的标高,如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求时,应与设计部门联系,对铺装层钢纤维混凝土标高作些调整。 (三)面层钢筋网的绑扎。面层铺装前,先绑扎好钢筋网,横向钢筋沿桥线路方向垂直布置,纵向钢筋通长焊接连接,以增强其抗拉抗弯性能。并尽量与抗剪栓钉绑连在一起,以防钢筋网在浇铺装层时被施工人员或混凝土下卸时冲击而下沉,以确保钢筋网的保护层厚度。钢筋网保护层厚度过大,铺装层混凝土易产生裂缝,待钢筋网绑扎完后,再清洁一次钢梁面,以免有焊碴等杂物,整个铺装层钢筋网一次性绑扎完毕。

钢箱梁安装专项施工方案

南站综合枢纽 南北高架落客平台联络道工程 北高架联络道 钢箱梁吊装专项施工方案 编制人 审核人 审批人 建工集团股份 市第四建筑 南站集疏运道路工程项目经理部 二〇一一年一月

目录 1. 工程概况 .................................................................... - 1 - 2. 工程特点和难点 .............................................................. - 2 - 3. 施工依据和执行标准 .......................................................... - 2 - 4. 钢箱梁安装施工原则 .......................................................... - 3 - 5. 钢箱梁分段及相关数据 ........................................................ - 4 - 6. 构件运输及运输路线 .................................................. - 6 - 7. 吊装方法和所用主要吊机技术数据 .............................................. - 8 - 8. 各分段构件典型吊装作业工况图示 ............................................. - 11 - 9. 辅助技术设施配置 .......................................................... - 15 - 10. 吊装施工程序和准备 ............................................... - 19 - 11. 施工测量 .......................................................... - 20 - 12. 构件的吊拼装和焊接 ....................................................... - 21 - 13. 施工资源配置 ........................................................ - 23 - 14. 主要质量控制点 ............................................................ - 25 - 15. 钢梁吊装安全技术保证措施 .................................................. - 26 - 16. 工程质量、安全和工期目标 .................................................. - 28 - 17. 施工进度计划 .............................................................. - 28 - 18. 项目管理网络及施工组织 .................................................... - 29 - 19. 专项应急预案 ......................................................... - 30 -

钢箱梁安装施工要点【最新】

钢箱梁安装施工要点 1工程概况 曲阳至黄骅港高速公路(以下简称“曲港高速”)是河北省“东出西联”的高速通道之一。项目建成后,向北与规划的涞曲高速顺接、通过既有保阜高速与山西省联通,通过既有张石高速可以快速通达张家口地区,将成为我国西部地区以及我省北部地区能源物资出海的集疏运快速通道。本钢箱梁为新建曲阳至黄骅港高速公路户家营枢纽互通A、B匝道跨越大广高速:A匝道中心桩号AK0+704.8,位于曲阳至黄骅港高速公路曲阳至肃宁段户家营枢纽互通内,第二联上跨大广高速公路,为预应力钢-砼组合箱梁;B匝道中心桩号BK1+014,位于曲阳至黄骅港高速公路曲阳至肃宁段户家营枢纽互通内,第二联上跨大广高速公路,为预应力钢-砼组合箱梁。 2施工准备工作2.1 现场准备 G45大广高速公路为运营高速公路,为保证钢箱梁安装时的施工安全,需对大广高速进行交通导改。在大广高速公路西侧修建了临时导改路,编制了《曲阳至黄骅港高速曲阳至肃宁段户家营枢纽互通跨越大广高速公路施工组织方案及安全保障措施》,并组织专家、路政部门、交警部门对施工导改方案进行了评审,根据专家评审会结果对临时导改方案及安全保障措施进行了补充完善。

在施工过程中,根据不同施工阶段工艺要求需要占路施工或封闭大广高速半幅路施工,以占路施工为主,封闭半幅道路为辅的原则进行施工导行,根据编制的施工方案,在施工过程中根据不同施工阶段工艺要求需要占路施工或封闭大广高速半幅路施工,以占路施工为主,封闭半幅道路为辅的原则进行施工导行。第一阶段:封闭大广高速西侧衡水方向,衡水方向车辆绕行西侧新建辅路。本阶段导改完成后首先进行大广高速中央分隔带位置施工,然后进行主线桥第三孔预制箱梁安装、桥面系及防撞护栏施工。第二阶段:封闭大广高速北京方向,北京方向车辆绕行衡水方向,衡水方向车辆继续绕行大广西侧新建辅路。 2.2 钢箱梁安装 本工程钢箱梁节段在工厂内加工制作,制作完毕后进行预拼装,预拼装完毕后进行涂装,经验收合格后运输至安装现场,采用汽车吊拼装跨高速节段C段,利用连续千斤顶将C段拖拉至设计位置,利用千斤顶对钢箱梁C段进行精确定位,完毕后利用汽车吊依次吊装剩余节段。A、B匝道钢箱施工方式一致。 工业建筑设计整体化与住宅设计整体化有着相似之处,作为城市内部建设的重要组成部分,工业建筑不仅要注重自身的整体性,能够满足工业生产多方面使用需求,还需要能够与城市发展规划相一致。由于工业建筑所涉及的内容较多,在设计过程中要重点关注工程质量

钢箱梁监理细则

钢箱梁监理细则 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

一、工程概况 昆山经济技术开发区体育公园市政配套桥梁工程其中1#桥梁单跨25 米,宽度0.25米护栏+6米车行道+0.25米护栏=6.5米。采用钢箱梁。 4#桥单跨20米,宽度0.25护栏+4米人行道+0.25米护栏=4.5米,采用简支钢箱梁。 6#桥三跨,长度=13米+38米=64米,宽度0.25护栏+4米人行道+0.25米护栏=4.5米,采用连续钢箱梁。 二、监理依据 1 本工程监理服务合同协议书及其附件 2 中标通知书 3 投标书、授权书、公证书、履约银行保函 4 双方签认的补充或修正文件 5 合同专用条件含招标文件补遗书中与此有关的部分 6 合同附件 附件 A———监理服务的形式、范围与内容 附件B———监理工作条件 附件C———监理服务的支件 7 合同通用条件 8 技术建议书及辅助资料 9 财务建议书 10 业主提供的监理服务依据 11 监理规范

12 构成本合同的施工图纸。 三、监理范围 本工程桥钢箱梁及附属设施结构等的制造、涂装、运输、安装、现场连接的全部工作。 四、监理内容 监理内容包括钢箱梁施工准备阶段监理、施工阶段监理、缺陷责任期监理。其中包含质量监理、施工安全监理、施工环境保护监理、费用监理、进度监理、合同其他事项管理。 五、钢箱梁主要使用规范及标准 ⑴技术规范 JIJ041---2000公路桥涵施工技术规范 TB10212—98铁路钢桥制作规范 GB50205—2001钢结构施工质量验收规范 JGJ82—91钢结构高强螺栓连接、设计施工验收规范 ⑵钢材 GB/T1591—1994低合金高强度结构钢 GB/T700—1988碳素结构钢 GB/T3077---1999合金结构钢 GB/T714—2000桥梁用结构钢 GB/T709—1998热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T8162—1987结构用无缝钢管 ⑶焊接

桥梁钢箱梁施工方法

X X 街跨线桥55m 钢箱梁的制作与安装 工程概况:: XX 街跨线桥第二联为55m 单跨简支钢箱梁,横跨XX 高速公路, 位于2~3#墩之间,左右分幅布置,两侧过渡桥墩处与预应力混凝土箱梁相接。采用全焊单箱三室截面钢箱梁,全宽8.50m ,梁高2.5m ,箱梁全长(沿道路中心线)为54.92m 。钢箱梁的顶板兼做桥面承重结构,按正交异性板设计。钢梁梁体部位顶板、底板采用U 形肋加劲,悬臂部分顶板采用板肋加劲。箱内纵向每隔3m 设一道普通横隔板,中间开设人孔。端支点横隔板为整板式隔板,并在支点处设竖向加劲肋。每两道横隔板中间设腹板竖向加劲肋。 一、钢箱梁的加工制作 工厂内加工制作工艺流程: 下料 组装成单元 焊接 梁段整体组装 梁段调整和验收预拼装 除锈、涂装 ((一一))加加工工前前准准备备 1)根据设计图纸的要求,进行制作工艺设计,完成加工图、提 供配料清单;进行焊接工艺评定试验,以确定焊接方法、焊接材料、焊接步骤、工艺参数等,制订工艺规则和厂内检验标准。 3)根据钢箱梁加工和安装的方案,选择使用性能满足工艺要求

的切割、焊接设备,编写相应的焊接规程,对焊接工艺进行评定。 4)量具、仪器、仪表的准备:钢箱梁制造和检验所选用的量具、 仪器、仪表定期由二级以上计量机构检定合格后方可使用,以保证构 件尺寸的准确。现场安装时所使用的测量工具,在使用前应与工厂制 造用具应进行相互校对。 5)钢板到货后下料前,检查钢板几何尺寸、平整度及表面锈蚀 或非正常锈蚀情况。 6)为保证大型平面焊接钢构件的外廓尺寸及部件位置的准确, 钢构件应在特别设置的场地及定位设备内组装和施焊。钢箱梁段也必 须借助胎架组装及施焊,以保证外廓尺寸的准确。胎架表面沿纵向和 横向按图纸预设拱度,施工期间定期进行检测、调整,以保证获得设 计要求的梁段几何线形。 7)钢构件组焊场地或钢箱梁的胎架处应设置临时连接件及U 型 肋定位装置,以保证钢箱梁段之间连接的准确度。 8) 钢箱梁制作过程、板件及单元件的安装,必须采取有效措施 以保证板件及单元件具有足够刚度,防止安装产生变形。 (二) 制制造造精精度度、、变形控制 11..单单元元件件反反变变形形焊焊接接 单元件的角焊缝采用CO2气体保护自动焊机施焊,焊接线能量 不大,且焊接运行均匀,所产生的焊接应力分布有规律。通过单元件 施焊试验,确定焊后变形趋势及量值。针对变形方向和量值设计反变 形焊接胎架,在单元件在焊接前施加反方向、等变形量值的预变形, 使焊后变形量正好与其反变形量相抵消。

钢箱梁施工方案

目录 一、编制说明 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 二、工程概述 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2自然条件与施工环境 (2) 2.3设计技术标准 (2) 2.4主要工程数量表 (3) 三、施工重难点分析 (3) 3.1施工方案比选 (3) 3.2施工重点、难点及其对策 (4) 四、主要施工方案 (5) 4.1钢箱梁施工测量方案 (7) 4.2钢箱梁运输平台 (8) 4.3钢箱梁提升系统 (8) 4.4焊接拼装平台 (10) 4.5钢箱梁顶推平台钢管桩施工 (11) 4.5.1钢管桩施工 (11) 4.5.2钢管桩联系施工 (12) 4.6钢箱梁顶推支墩 (13) 4.6.1顶推支墩钢管桩施工 (14) 4.6.2钢管桩联系施工 (17) 4.6.3顶推支墩钢管桩顶部构造 (17) 4.7顶推导梁施工 (18) 4.8钢箱梁顶推施工 (18) 4.8.1钢箱梁运输、提升 (18) 4.8.2钢箱梁首节段安装 (19)

4.8.3钢箱梁焊接 (19) 4.8.4钢箱梁顶推 (20) 五、施工组织安排 (20) 5.1组织机构 (20) 5.2工期安排 (21) 5.3物资、机械及劳动力配置表 (21) 六、施工保证措施 (23) 6.1安全保证措施 (23) 6.1.1安全生产目标 (23) 6.1.2安全生产保证体系 (23) 6.1.3安全生产技术措施和保证制度 (24) 6.2工程质量、技术保证措施 (26) 6.2.1质量要求及技术目标 (26) 6.2.2保障措施 (26) 6.3环保措施 (28) 6.3.1环保目标及要求 (28) 6.3.2保障措施 (28) 七、档案管理 (28) 7.1档案目标及要求 (28) 7.2保障措施 (29)

钢箱梁制作安装工程施工方法

钢箱梁制作安装工程施工方法 本工程设计采用了35m+43m+35m 三跨钢连续箱梁桥。由于钢箱梁的制造精度要求高,施工中需要一些专用的大型加工设备和高精度的检测设备,不便在工地加工。委托有较高资质的、信誉良好的、通过ISO9001 认证的钢结构加工厂制造钢箱梁,加工厂应有加工各种大型钢构件所需的技术、设备、检测仪器和熟练的工人,距工地不要太远。钢箱梁在钢结构加工厂内分节段加工制作,最后按架设的要求焊接成运输段。 1、钢箱梁加工制作 工艺图纸:先把构件施工设计图改绘成交给加工车间的施工详图,同时要进行施工工艺和技术标准交底。 材料准备:包括材质检验、钢材表面有无损伤及锈蚀的检验、板材和型材的矫形、焊接材料的选用等。 作样号料:根据施工图先做出杆件样板,用这些样板在钢板上划出切割线。样板的偏差应符合规范的规定。号料前应确认板材合格,不能有锈蚀和明显的缺陷,号料应留有焊接收缩余量、切割和刨边时的余量。号料后作出明显的标记。 切割下料:用剪切机进行切割。剪切边缘应整齐,无毛刺、反口、咬角等缺陷。 板件矫形:把切好的钢板用压辊机压平,矫正后的板面不能有凹痕、损伤。 边缘加工:按设计要求的坡口在刨边机上刨边,误差绝对值≯1mm。 杆件组拼:把各种零件板在胎座上,按设计要求固定位置,卡紧、顶稳。 焊接工艺:按设计对焊缝的要求和预先制定的技术标准进行焊接。焊工必须有等级要求,经过放考核,持证上岗,焊工必须熟悉工艺要

求,明确工艺参数。焊接材料必须按规定的工艺要求选用。 焊缝检验:对焊缝的外形和内在质量进行检验。 厂内拼装:分段制造出来的钢箱梁要先在厂内试拼装。 除锈防腐:按设计要求进行喷砂除锈、电弧喷铝、涂封闭底漆。除锈质量按1级标准要求。 装吊运输:对分段加工好的钢箱梁进行临时加固,装车运到施工现场待架。 检查验收:除了在钢箱梁加工制造过程中我们要派出技术人员跟踪检查以外,还要在构件出厂前按设计和有关规范的要求,对钢箱梁的加工质量进行全面的验收。质量合格才准发往工地。 2、钢箱梁的运输 按照拼装要求,钢箱梁分段制造的外形尺寸不大,重量不大,只是构件都比较长,可以用长24m 的能装100t 的平板车。运送构件。运输过程中要对钢箱梁进行临时加固,提高其刚度,防止发生变形。 5、钢梁的存放 钢箱梁拼装应该有存放和拼装场地,临时堆放箱梁杆件。 钢箱梁运到工地以后,要先进行检测,看它们在运输过程中是否有损伤、变形、脱焊、焊缝开裂等病害发生。若有则要进行修补、矫正、补焊。钢箱梁的修补、矫正、补焊等工作。由钢结构加工厂派出技术人员施工。 存放场地布局应合理,方便大型平车的行走和大型吊车的站位,还要考虑到箱梁梁段的安装顺序,做到好进好出,支垫平稳使箱梁不会发生变形,还要做好排水系统。 6、钢箱的拼装 钢箱梁在钢结构加工厂分段焊好,运到工地,经试拼后备用。 按箱梁接头位置,用万能杆件搭设拼装支墩,其宽度应能满足支承箱梁和焊接工作需要的工作平台。其位置正对钢箱梁的接缝,其高低应能满足箱梁拼装的要求。支墩顶安装有千斤顶和箱梁的微调设备,以保证箱梁的位置精确。

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