黄磷输送泵安全操作规程

黄磷输送泵安全操作规程

黄磷是一种高度剧毒的化工原料,其输送过程中存在着很大的安全风险。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行,必须制定出严格的安全操作规程。以下是黄磷输送泵的安全操作规程。

一、工作前的准备

1. 操作人员必须经过专业培训,具备一定的安全知识和操作技能。

2. 在操作过程中必须穿戴安全防护装备,包括防毒面具、化学防护服、防护手套、安全鞋等。

3. 检查输送泵及周围设备的运行状态,确保设备完好无损,无破损、渗漏等现象。

4. 在进行操作之前,仔细阅读设备操作手册,熟悉设备的结构和工作原理。

二、操作过程中的注意事项

1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得随意更改设备的工作参数。

2. 在操作过程中,必须保持设备周围的环境干净整洁,尽量避免杂物进入设备。

3. 确保输送泵的进料管道和出料管道与管道接头紧密连接,避免发生漏料现象。

4. 开始操作前,必须确保输送泵及其控制系统的电源已经断开,设备启动前需仔细检查设备的电气连接是否正常。

5. 在启动输送泵之前,必须确保操作人员已穿戴好防护装备,严禁穿戴松散的衣物,并将头发等暴露在外的部位加以封闭。

6. 启动输送泵前,必须进行预热和排气,确保设备内部没有残余的爆炸性气体。

7. 启动输送泵后,必须时刻关注设备的运行状况,如出现异常情况应及时停机排除。

8. 在操作过程中,严禁将手、脚或其他物品伸入机器内部,以免发生事故。

9. 当发现设备出现异常噪音、振动或温度升高时,应立即停机检修,排除故障后方可继续操作。

10. 在操作结束后,应将设备停机并切断电源,进行设备的清洁和维护工作。

三、应急处理及事故防范措施

1. 在操作过程中,如发现设备泄漏黄磷,应立即停机并采取措施封堵漏点,切勿用水进行清洗。

2. 当发生泵体爆炸、火灾或其他事故时,必须立即按照应急预案进行应急处理,确保操作人员的生命安全。

3. 为了防止较大事故的发生,应定期组织演练,并确保操作人员熟悉应急处理方法。

四、设备维护和检修

1. 定期对输送泵进行维护和检修,清洁设备内部,确保设备的正常运行。

2. 检查输送泵的密封件、阀门、管道等是否完好无损,是否存在泄漏现象,及时更换损坏的部件。

3. 定期对输送泵及其电气设备进行检测,确保设备的安全可靠性。

通过严格遵守上述操作规程,能够有效降低黄磷输送泵在运行过程中的安全隐患,保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。同时,应加强对操作人员的安全教育培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。

黄磷输送泵安全操作规程

黄磷输送泵安全操作规程 黄磷是一种高度剧毒的化工原料,其输送过程中存在着很大的安全风险。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行,必须制定出严格的安全操作规程。以下是黄磷输送泵的安全操作规程。 一、工作前的准备 1. 操作人员必须经过专业培训,具备一定的安全知识和操作技能。 2. 在操作过程中必须穿戴安全防护装备,包括防毒面具、化学防护服、防护手套、安全鞋等。 3. 检查输送泵及周围设备的运行状态,确保设备完好无损,无破损、渗漏等现象。 4. 在进行操作之前,仔细阅读设备操作手册,熟悉设备的结构和工作原理。 二、操作过程中的注意事项 1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得随意更改设备的工作参数。 2. 在操作过程中,必须保持设备周围的环境干净整洁,尽量避免杂物进入设备。 3. 确保输送泵的进料管道和出料管道与管道接头紧密连接,避免发生漏料现象。

4. 开始操作前,必须确保输送泵及其控制系统的电源已经断开,设备启动前需仔细检查设备的电气连接是否正常。 5. 在启动输送泵之前,必须确保操作人员已穿戴好防护装备,严禁穿戴松散的衣物,并将头发等暴露在外的部位加以封闭。 6. 启动输送泵前,必须进行预热和排气,确保设备内部没有残余的爆炸性气体。 7. 启动输送泵后,必须时刻关注设备的运行状况,如出现异常情况应及时停机排除。 8. 在操作过程中,严禁将手、脚或其他物品伸入机器内部,以免发生事故。 9. 当发现设备出现异常噪音、振动或温度升高时,应立即停机检修,排除故障后方可继续操作。 10. 在操作结束后,应将设备停机并切断电源,进行设备的清洁和维护工作。 三、应急处理及事故防范措施 1. 在操作过程中,如发现设备泄漏黄磷,应立即停机并采取措施封堵漏点,切勿用水进行清洗。 2. 当发生泵体爆炸、火灾或其他事故时,必须立即按照应急预案进行应急处理,确保操作人员的生命安全。 3. 为了防止较大事故的发生,应定期组织演练,并确保操作人员熟悉应急处理方法。 四、设备维护和检修

黄磷岗位安全技术规程

黄磷岗位安全技术规程 黄磷是一种具有剧毒和易燃性的化学物质,被广泛应用于农药、火药、化学研究等领域。由于其特殊的性质,黄磷岗位的安全工作显得尤为重要。为了确保黄磷岗位的安全和防止事故的发生,制定并严格执行黄磷岗位安全技术规程非常必要。本文将就黄磷岗位的安全技术规程进行详细的阐述,以确保岗位的安全性。 一、岗位工作环境管理 黄磷岗位的工作环境必须具备适宜的温度、湿度和通风条件,以保证黄磷的稳定性和安全性。工作环境中应当设置必要的防护设施,如防爆灯、防护网等,确保工作人员的安全。 二、个人防护装备 在黄磷岗位工作时,工作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备,包括防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。特别要注意的是,防护装备必须经过清洁和消毒,以确保其功能的正常和有效。 三、仓储管理 黄磷在仓储过程中需要严格遵守国家规定的操作规程,使用专门的黄磷仓库进行储存。黄磷的储存温度应在0℃以下,并保持良好的通风条件。仓库内部必须清洁,避免与其他可燃物或易燃物接触。同时,仓储区域应当设置明显的警示标志,全天候监控,并定期检查仓库的消防设施。

四、操作规程 在黄磷岗位进行作业时,必须按照操作规程进行操作,并确保操作人员具备相关的操作技能和知识。操作过程中,必须保持专注和集中,严禁操作人员携带可燃物品或火源。 五、应急处理 在发生事故或突发情况时,黄磷岗位的工作人员必须迅速采取相应的应急处理措施,保护自身安全并减少事故的损害。应急处理包括切断电源、扑灭火源、组织人员疏散等。同时,应急处理过程中需要与相关部门进行紧密的配合和沟通。 六、岗位安全培训 黄磷岗位的工作人员必须定期接受安全培训,提高自身的安全意识和技能水平。培训内容包括岗位上的安全知识、操作规程、应急处理等。培训的方式可以是面对面的培训,也可以是在线培训或视频教育。 总结起来,黄磷岗位的安全技术规程主要包括岗位工作环境管理、个人防护装备、仓储管理、操作规程、应急处理和岗位安全培训等方面。只有严格按照规程执行,才能确保岗位的安全性和工作人员的安全。此外,黄磷岗位的安全技术规程必须定期进行评估和优化,以适应不断变化的工作环境和安全需求。

黄磷车间安全操作规程(全套)

黄磷车间安全操作规程 目录 1、原料班班长安全操作规程......................................3.1 2、原料操作工安全操作规程......................................3.2 3、配料工安全操作规程..........................................3.3 4、运渣工安全操作规程..........................................3.4 5、电炉班班长安全操作规程......................................3.5 6、分料(吊料)工安全操作规程..................................3.6 7、电炉配电工安全操作规程......................................3.7 8、电炉炉前工安全操作规程......................................3.9 9、抓渣工安全操作规程..........................................3.10 10、精制班班长安全操作规程.....................................3.11 11、精制工安全操作规程.........................................3.12 12、电炉停电4至24小时安全操作规程..............................3.14 13、电炉大修停炉停电安全操作规程...............................3.15

泵的操作规程

泵的操作规程 泵是一种常用的机械设备,用于输送液体或压缩气体。为了保证泵的正常运行和使用安全,有必要制定一套操作规程。 一、泵的准备工作 1. 进行泵的日常检查,包括检查泵体是否有裂纹、泄漏等现象;检查泵的连接处是否紧固牢固;检查泵的电机是否正常运转。 2. 检查泵的附件,如阀门、管道等是否正常开启或关闭,并检查是否有异常现象。 3. 检查泵的液位,确保泵有足够的液体供给。 4. 清理泵及周围的工作环境,确保泵的运行安全无障碍。 二、泵的启动和停止 1. 启动泵前,必须将泵的所有阀门全部打开。同时,保证泵输出管道有足够的液体,以避免空运转。 2. 启动泵时,应先启动电动机,再开启泵的进水阀门。 3. 当泵开始吸入液体并运转正常后,逐渐打开出水阀门,使泵逐渐达到额定流量。 4. 若发现泵的运行异常,应立即停止电动机,并检查故障原因。不得强行使用故障泵。 三、泵的运行控制与维护

1. 在泵的运行过程中,应定期检查泵的运行状态,包括泵的震动、声音、温度等。如发现异常应及时处理。 2. 定期检查泵的轴承润滑情况,根据实际情况为泵加注适量的润滑油。 3. 泵的密封件应保持良好的工作状态,并定期检查、维护或更换。 4. 当泵需要停机时,应先关闭出水阀门,再停止电动机。以免因泵突然停止而导致管道爆裂等事故。 四、泵的安全操作注意事项 1. 在操作泵时,严禁穿着悬挂式的衣物、长发等,以免被泵的转动部件卷入造成伤害。 2. 操作泵时,应保持专注,且不得将手插入泵的进出口,以防手部受伤。 3. 使用泵时,应确保环境通风良好,并防止泵的进水口被堵塞。 4. 在泵的维护或维修过程中,应断开电源,确保操作人员的安全。 五、泵的紧急停机处理 1. 当泵发生异常或出现故障时,应立即停止电动机,并关闭进出水阀门。 2. 在停机前,应将泵排出的液体清理干净,以免液体滞留造成损坏或污染。 3. 在泵的故障处理过程中,应根据具体情况进行维修或更换,切勿盲目操作。

水泵运行工安全操作规程

水泵运行工安全操作规程 第一章总则 第一条为了保证水泵运行工的安全和健康,保护设备和保障生产,制定本规程。 第二条本规程适用于水泵运行工,包括进、出水泵站的操作、维护和检修工作人员。 第三条在进行水泵运行工作前,必须熟悉本规程并遵守规程的要求。 第四条水泵运行工应持有相关操作人员证书,并定期参加安全培训和考核。 第五条水泵运行工应严格遵守国家安全生产法律法规,并参照行业标准执行。 第二章安全操作要求 第六条水泵运行工应在工作岗位上保持清醒、冷静,不能饮酒、吸烟或服用药物。 第七条水泵运行工应穿戴好个人防护用品,确保自身安全。 第八条水泵运行工在操作和检修水泵时,应按照工艺要求和操作规程进行,不得随意更改。 第九条水泵运行工应熟悉水泵的结构和工作原理,了解各个部件的作用和性能。 第十条水泵运行工应定期对水泵进行巡检,发现异常情况及时处理或上报。

第三章安全事故防范 第十一条水泵运行工在工作过程中,要随时关注水泵的运行情况,发现问题及时处理。 第十二条水泵运行工应定期检查水泵的各个部件,确保水泵的正常运行。 第十三条水泵运行工在检修水泵时,必须断开电源,且设立明显的停工、断电标志。 第十四条水泵运行工在操作电动水泵时,应确保电气设备的安全运行,严禁私拉乱接电线。 第十五条水泵运行工在操作水泵前,应先将电 machine 停止后再操作,保证人身安全。 第十六条水泵运行工应确保水泵周围的道路通畅,防止人员滑倒或碰撞。 第四章突发事件处理 第十七条水泵运行工在遇到突发事件时,应立即停止操作,保证自身安全。 第十八条水泵运行工应熟悉应急预案,掌握相应的急救知识和技能。 第十九条水泵运行工在接到报警后,应立即赶到现场,采取相应的措施进行处理。 第二十条水泵运行工应配备相应的消防设备,做好火灾防范工作。

泵操作安全操作规程3篇

泵操作安全操作规程3篇 【导语】泵操作平安操作规程怎么写受欢迎?本为整理了3篇优秀的泵操作平安操作规程范文,为便于您查看,点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的泵操作平安操作规程,仅供参考,盼望对您有所关心。 名目第1篇油泵操作平安规程第2篇油泵操作平安操作规程第3篇灌浆泵操作平安操作规程 【第1篇】油泵操作平安规程 一、作业前检查 1.电压正常,不超过额定电压;电气开关和设备接地线正常。 2.各固定连接部位应无松动; 3.各润滑部位加注润滑剂; 4.用手拔转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动敏捷; 5.打开进口阀门,打开排气阀使液体布满整个泵腔,关闭排气阀。 6.点动电机,确定转向是否正确。 二、油泵启动 1.依据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。 2.泵启动后,待压力表指示正常读数时,再渐渐打开出口阀门。 三、作业中运行 1.正常运行中,应调整泵出口开度,将泵调整到高效区工作,不得在

性能曲线驼峰处运转;不得长时间在额定流量30%以下运转。 2.留意观看压力表的读书。 3.运行中应检查: ①常常观看压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。 ②各固定连接部位不应松动; ③转子及各部分部件运转应平稳,不得有特别响声和摩擦现象; ④检查轴封渗漏状况,正常时机械密封渗漏<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,假如发觉特别状况,应准时处理; ⑤泵的平安爱护和掌握装置及各部分仪表均应灵敏、正确、牢靠; 四、油泵停止 1.先慢关出口阀、后停泵。 2.停泵后,关闭进口阀及管线上的阀门。 3.如环境漫度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。 4.检查设备技术状况,进行擦拭保养,整理归放工具。 5.填写作业记录,切断电源。 五、平安事项: 1.严格遵守平安规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵人员操控油泵,防止意外事故发生; 2.保持与其它工种的亲密联系、严防跑、冒、混油事故发生; 3.运转中严禁擦拭设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上; 4.发觉特别现象和故障,马上报告,经同意后实行措施;特别状况可

化工泵设备安全操作规程

化工泵设备安全操作规程 化工泵是化工工业中不可或缺的设备之一,但是化工泵的操作和维 护也存在很多安全隐患,如果不注意安全操作,不仅会影响设备的正 常运行,也会对生产工人造成严重的伤害。因此,本文将从化工泵的 操作、维护以及应急措施等方面,提出一些安全操作规程,以期保障 泵设备的运行安全。 一、化工泵的操作规程 1.1 前置检查和准备工作 在化工泵正常工作之前,必须进行前置检查和准备工作。首先,要 确认泵的运行状态,确认泵的进出口道阀门和放空阀门是否已经关闭,检查泵的轴承是否润滑,泵的防护罩是否安装牢固,电气维护接地是 否良好。若发现问题需要及时修复。 1.2 操作流程 1.打开出口阀门 2.逐渐打开进口阀门 3.等待泵进口有流体后再启动泵 4.等待泵进出口压力平衡后,调整进口阀门使泵稳定工作 注意事项: 1.确认泵的运行状态

2.所有工作人员需要明确工作职责和操作步骤,确保操作正 确和安全。 3.操作人员应当时刻观察泵的运行状态,如发现异常及时采 取措施。 4.不得在泵设备旁吸烟、使用明火和使用易燃、易爆物品。 二、化工泵的维护规程 泵的维护工作非常重要,对泵设备的寿命、运行稳定性和安全性都有着至关重要的影响。 2.1 日常维护 1.每日检查泵的润滑情况,根据使用情况补充润滑油 2.定期检查泵的轴承和轴承箱的温度,如发现温度过高需要 及时调整或替换零配件。 3.定期检查泵的工作状态,包括进口阀门和出口阀门是否漏 气、泵的流量是否稳定等问题。 4.每季度对泵进行一次全面维护,包括油和液的更换、更换 泵的耗损件、清洗过滤器和着重观察泵的进出口通道等。 2.2 应急维护 若泵在工作过程中出现故障,应该及时采取紧急维修措施,避免造成更多的损失。常见的应急措施如下: 1.在机器出现问题时,立即关闭泵的电源和进口阀门,切断 电气和进出液流,保护机器。

输送泵安全技术操作规程

输送泵安全技术操作规程 第一篇:一般规定 一、本规程是为了确保输送泵在施工和使用过程中的安全操作,防止事故发生,保障人员生命财产安全而制定的。 二、必须严格执行本规程,不得违反或超越本规程的规定。 三、每个作业单位必须对设备进行定期检查和维修,保证其正常运行。 四、实施本规程,应设置专人负责,统一指挥。 五、三人齐岗作业,互为证人。 第二篇:操作要求 一、操作人员必须经过专业培训,持证上岗。 二、操作人员必须穿着适宜的工作服,并配戴个人防护用品。 三、操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理及操作方法。 四、操作前必须对设备进行检查,检查内容包括:电气设备的接地是否良好、紧固件是否松动、泵体是否有漏水现象等。 五、操作人员在操作前必须进行拉线试车,确保设备正常运行。 六、严禁在设备工作过程中解除安全装置。 第三篇:操作步骤 一、开机操作 1.按下动力开关,启动输送泵。

2.慢慢打开进水阀门,待水从排泥口流出,才可调整泵的输送量。 3.全面检查输送泵的工作状况,如有异常情况,应立即停机检查。 二、调整操作 1.根据施工需要,适当调整输送泵的输送量和输送压力。 2.调整输送泵的输送量和压力时,要注意防止突然断流或超负荷工作。 三、停机操作 1.每日结束作业时,首先要关闭进水阀门,然后关闭动力开关,停止输送泵。 2.检查输送泵是否有漏水现象,如有漏水应及时修理。 3.清理输送泵及其周围的杂质和垃圾。 四、应急操作 1.如遇突发情况,应立即关闭动力开关,停机。 2.报告上级领导,并及时采取相应的紧急措施,确保人员的安全。 第四篇:安全事故处理 一、作业人员在作业过程中发现设备发生异常,应立即停机检查并及时上报。 二、在作业中发生人身伤害或设备损坏等事故时,应立即采取紧急救援措施,并及时上报事故。

输送泵安全技术操作规程

输送泵安全技术操作规程 输送泵是一种常见的工业设备,在建筑、矿山、冶金、化工等行业中广泛应用。然而,由于输送泵工作时涉及到高速运转的机械设备和大量的液体输送,如果操作不当就容易发生事故。为了保障工作人员的人身安全,制定一份输送泵安全技术操作规程是非常必要的。接下来,本文将从以下几个方面详细介绍输送泵的安全操作规程。 一、操作人员要熟悉设备及工作流程 在操作输送泵之前,操作人员要通过培训和学习,熟悉设备的结构和工作原理,掌握设备的技术要求和操作流程。要了解输送泵的型号、规格、工作状态以及液体的性质,以便正确选择和使用。 二、检查设备运行状态和安全防护 在开启输送泵之前,操作人员要先检查设备是否符合要求,包括电气设备、机械设备和防护装置的状态。电气设备应无短路、接地、漏电等现象;机械设备要保证结构完整,无松动、缺陷等;防护装置要完善,如防护罩、安全开关等。确保设备处于良好的工作状态和安全防护。 三、正确操作泵的启动和停止 启动输送泵时,按照设备的启动顺序,先打开进料阀门和出料阀门,并逐渐调整排液阀门,使他们达到设定值。在操作过程中,要注意观察设备的运行状态,如有异常现象应及时停止设

备,查找故障原因并采取相应的措施。停止输送泵时,先关闭出料阀门和进料阀门,再逐渐关闭排液阀门,最后停止输送泵。 四、注意设备维护和保养 定期对输送泵进行维护和保养,检查设备是否存在损坏、磨损等问题。同时,要对设备的关键部件进行定期更换,保证设备的可靠性和安全性。定期检查泵的轴承、密封等部件的状态,确保设备正常工作。 五、严格遵守操作规程和安全操作规定 操作人员要严格按照操作规程和安全操作规定进行工作,不得擅自操作或超负荷使用设备。在操作过程中,要正确使用个人防护用具,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。发现任何设备故障或危险情况,应立即上报,避免事故的发生。 总结起来,输送泵安全技术操作规程是保护人身安全、确保设备正常运行的重要文件。操作人员要熟悉设备、检查设备、正确操作,并要定期进行设备维护和保养。严格遵守操作规程和安全操作规定,切实保障工作人员的人身安全。只有通过严格的操作和管理,才能避免输送泵操作中的事故和危害,确保工作平稳进行。

油泵安全使用操作规程

油泵安全使用操作规程 油泵是工业生产中常用的液体输送设备,用于将液体从低处抽取并输送到高处或长距离的地方。由于其操作涉及到液体输送和高压液体的工作环境,所以必须在安全使用的条件下进行操作。为了确保人员的安全和设备的正常运行,下面是关于油泵安全使用操作规程的内容,以供参考。 一、操作前的准备工作 1. 熟悉油泵的基本结构、工作原理和性能参数,了解油泵的安全操作规程。 2. 清理工作场地,确保工作区域清洁、整洁,排除杂物和易燃物。 3. 检查油泵和相关设备的运行状态,确保设备完好无损,各部件连接紧固,没有松动和漏气现象。 4. 确认供电电压和电源接线的正确性,并检查电源插座和开关的工作状态是否正常。 5. 配备防护用具,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保在作业过程中人身安全得到保护。 二、操作过程中的注意事项 1. 启动前检查 (1)检查液位,确保油泵内液位符合要求。 (2)检查泵体和管路是否有漏油、漏气现象,是否存在泄漏情况。

(3)检查电气接线、开关是否正常,并确保电源插座与电气设备的接线不松动。 (4)检查压力表、温度计等设备是否正常工作,能否准确显示液体的压力和温度。 2. 启动操作 (1)根据工作环境和工艺要求,选择正确的操作模式和启动方式。 (2)按照启动顺序逐项启动油泵及相关辅助设备,严禁一次性启动多台设备。 (3)启动时,注意观察油泵运行状态是否正常,如有异常情况及时停机检修。 3. 操作过程 (1)保持操作者清醒,不饮酒、吸烟等,避免发生人为操作失误。 (2)严禁轻易触动开关,避免操作错误引起设备损坏或意外事故。 (3)操作过程中应保持设备周围的清洁,尤其是电气控制箱内部不得有积尘,以免影响设备运行。 (4)操作人员应保持关注周围环境,发现异常情况及时报告上级或相关部门。 (5)在操作过程中有任何疑问或者紧急情况时,应立即停机并向上级汇报,不能擅自处理以防止事态扩大。

水泵运行安全操作规程

水泵运行安全操作规程 水泵是一种用于输送液体的机械设备,广泛应用于工业生产、建筑施工和农田灌溉等领域。为了确保水泵的安全运行,需要按照严格的操作规程进行操作。以下是水泵运行安全操作规程的详细内容,总计约2000字。 一、水泵的选用与检查 1. 根据实际需求选择合适的水泵型号和规格,包括流量、扬程、功率等参数。 2. 检查水泵的外观是否完好无损,如有损坏或异物阻塞应及时处理。 3. 检查水泵的电源是否正常,电压稳定性是否满足水泵的要求。 4. 检查水泵的连接管路是否牢固,无漏水、漏电现象。 二、水泵的启动与关闭 1. 启动前应先确认水泵的开关是否处于关闭状态,同时确保进水管路畅通无阻。 2. 启动水泵时,应先将电源开关调至启动位置,然后缓慢旋转启动手柄,以免突然大转动引起意外。 3. 启动后仔细观察水泵的运行情况,如有异常声音、异味或其他异常现象应立即停机检查。 4. 关闭水泵时,应先将电源开关调至停止位置,然后再关闭进水管路。

三、水泵的运行监测 1. 运行中应随时监测水泵的电流、电压和温度等运行参数,确保其在正常范围内。 2. 定期检查水泵的密封件,确保其良好的密封性和润滑性。 3. 定期清洗水泵的滤网,防止堵塞影响水泵的正常工作。 4. 定期检查水泵的轴承和机械密封,有必要时进行润滑和更换。 四、水泵的安全操作 1. 严禁在水泵运行时进行无关人员站立、触摸或操作。 2. 运行中严禁随意打开水泵的进出水管阀门,以免引起水流冲击或其他危险。 3. 在清洁维护水泵时,必须切断电源并锁定开关,防止误操作导致意外伤害。 4. 在无人操作的情况下,水泵不得长时间运行,以免造成设备过热或其他问题。 5. 如发现水泵运行中出现异常情况,应及时采取措施停机检查,不得擅自继续运行。 五、水泵的紧急处理 1. 如发现水泵冒烟、起火等紧急情况,应立即切断电源,并采取相应的灭火措施,确保人员安全。 2. 如果水泵突然停机,首先检查电源是否正常,然后检查进水管路是否有堵塞或泄漏。

泵车安全操作规程

泵车安全操作规程 ⒈经考试合格并持有效设备操作证者,方能上机操作。操必须熟知本机结构性能,严格遵守《设备操作〔使用〕和保养手册》中的安全规则和注意事项。 ⒉工作前应全面检查设备,安装要符合技术要求,布管是否正确;管接头必须连接牢固,密封可靠;有轮胎的机械应升起垫平;远距离或高空作业,必须有专人指挥,明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。 ⒊电动电机,检查转向是否正确,如电机反转应换相。仪表显示是否正常,气温较低时应空运一段时间,待液压油温升至20℃以上时,才能开始投料泵送,当油温达到45℃时,接通冷却器〔循环水进入冷却器〕。泵送砼前可将主油泵油量调至最大,往料斗里加足水空运转10分钟,检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。 ⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道,其用量为0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂浆时应将油泵排量调至最小,泵送砂浆完毕后,再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。

⒌在泵送混凝土时,混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15%),假设遇砼的坍落度过低,不能在料斗内直接加水搅拌,应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。 ⒍假设进入料斗的砼有分开现象时,要停止泵送,待搅拌均匀后再泵送。假设骨料分开严重,料斗内灰浆严重不够,应剔除部份骨料,另加砂浆重新搅拌;必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。 ⒎开始或停止泵送混凝土时,应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米,操作人员不得站在管子出料口处,防止管道突然喷出混凝土伤人。 ⒏砼送过程中,泵料应坚持在搅拌轴线以上,不许吸空和无料泵送,防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和四周人员。 ⒐假设较长时间暂停泵送,须每4~5分钟开泵一次,反泵2~3个行程再正泵2~3个行程,以防止管中砼泌水凝结。假设停机时间超过30~40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除,

泵工安全技术操作规程(最全)

泵工安全技术操作规程 1.1 对每种作业,当值班队长或班长接到石化事业部安调部(调度室)发送的作业票后,必须及时向工人下达任务和安全操作要求,做到任务明确,岗位落实,充分发挥工人的主观能动性,当值班队长或班长不在场的特殊情况下,当班工人应听从石化事业部安调部(调度员)的调整,接受作业任务。 1.2 正常生产时要做到“周到、细致、及时、准确”,认真做好各项工作,以保证生产顺利进行。 1.3 正常生产时严禁擅自离开岗位或打瞌睡,应按岗位巡逻检查泵机、管线、阀门等设备和各种仪表,发现问题及时处理,不能处理的上报给队领导,石化事业部安调部(调度室)或石化事业部领导进行处理。 1.4 搞好管线消压和保温工作 1.5 按规定做好装卸作业票和泵机运转记录。 1.6 严格遵守泵机操作规程,操作时泵工要穿戴好劳动保护用品,女同志要把头发收起工作帽内。 1.7 搞好设备维护及环境卫生工作。 1.8 电器设备必须绝缘良好,泵机使用最高电压不宜超过额定电压+5%(这是设备在设计时考虑的允许值)。对不经常起动同时又可以用人力控制负载的泵机,可在额定电压-15%不带负载进行起动,动行时必须限制其负载电流不超过其额定电流值即可使用。对经常起动用时又很难用人工控制负载的泵机,不应低于额定电压-10%进行起动运行,运行时也不应超过其额定电流值进行使用。 1.9 凡装有备用泵机的泵房,应定期交替使用泵机,保持设备技术状态良好。 1.10 码头使用Pg100胶管装船时,只能开一台泵。 2 装卸火车槽车操作 2.1 泵工接受装卸火车槽作业任务后,应按时迅速到达工作岗位,并做好如下检查准备工作: 2.1.1 准备好工具。 2.1.2 根据装卸作业票,要明确装卸油名称、数量和所用的管线,决定使用哪台泵机。 2.1.3 做好泵机开泵前的准备工作。 2.1.4 认真检查所使用的真空罐(塔)、管线、阀门等设备是否完整、良好、灵活,如发现有缺陷和漏油情况,必须处理好后才能装卸车。 2.1.5 卸车前真空罐如有水应先放水,放水时必须有专人看守,放水阀门未关好前不得离开。真空罐如有较多油品,要与计量工联系好,启动油泵把油品输送至油罐。 2.2 检查准备工作结束后,罐或真空卸车操作方法如下: 2.2.1 引油操作——按工艺流程打开油泵进口管路上全部阀门,关闭其它有关阀门,与当班计量工和装卸工联系好,可以开泵后,启动真空泵,2.2.2 输送油操作——启动油泵,逐渐打开油泵出口管路上阀门,待输送油正常后停真空泵并关闭系统有关阀门。在输送油过程中,如果油泵抽不到油或接到装卸工通知要引油时,再启动真空泵进行引油,引油结束停真空泵。 2.2.3 清车底操作——当油槽车卸到离槽底10-12厘米的液面高度时,泵内开始进气抽不到油,这时停油泵,关闭油泵出口阀门,打开真空系统有关阀

黄磷厂精磷车间安全技术操作规程

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精磷车间安全操作规程1.AQBZH—HY/ZY01—1—岗位任务: 确保安全生产,完成好本车间的工作任务。 2.适用范围: 适用于精磷车间各岗位的操作。 3.工艺指标: 符合GB7816——1998标准。 4.工艺流程 粗磷收集于受磷槽中8—16小时,即可虹吸粗磷,虹吸粗磷前必须先用热水和蒸汽对虹吸管道进行预热3—5分钟,预热时必须保证引水有足够温度,用手触摸管道发热后才能进行虹吸操作,粗磷虹吸至精制槽中,用热水和夹套蒸汽漂洗16—24小时,使磷变为淡黄色,静止保温8—16小时,然后把精制槽内的磷虹吸至一次计量桶计量后,放入输磷槽内用液下泵打入成品槽。启动液下泵前,先用热水预热液下泵管道3—5分钟,管道发热后,把管道口固定好即可启动,打入成品槽的磷进行二次漂洗,用热水和夹套蒸汽漂洗16—24小时,使磷变为黄色,静止保温8—16小时即可二次计量,虹吸至二次计量桶后,用计量称称重后,放入成品桶。受磷槽内的悬浮磷和杂质流入热水循环槽,进入地下槽,精

制槽内的部份泥磷进入地下槽后,再用液下泵打入精制泥磷槽进行二次回收。 5.操作步骤 精制漂洗岗位 虹吸粗磷 虹吸粗磷时受磷槽状态:电炉内分离出来的磷蒸汽由冷凝塔上的冷水和热水喷磷收集于受磷槽内,当受磷槽内的磷收集到一定时间内,就必须对受磷槽内的磷进行虹吸。 虹吸步骤 预热虹吸管道:用热水或蒸汽对虹吸管道进行预热3—5分钟,预热时必须保证引水有足够温度用手触摸管道发热后才可进行虹吸操作。且必须保证热水阀和放空阀打开和虹吸管道畅通。虹吸粗磷时必须保证虹吸管道出口胶管,必须放入精制槽内。 虹吸顺序:虹吸管道预热后,先关闭放空阀,然后关闭热水阀即可虹吸粗磷。 冲洗虹吸管道:虹吸粗磷完毕后,必须用热水对虹吸管道进行冲洗,冲洗时先打开热水阀,再开放空阀,待虹吸管道出口有清水流出时即为清洗干净,虹吸管道冲洗干净后关闭引水阀。 虹吸粗磷时的注意事项: 水温和热水的压力达到要求,虹吸管的出口必须确认放入精制槽内。 精制漂洗 粗磷虹吸至精制槽后必须对其进行漂洗 .1启动渣池泵把水打入热水箱内,使漂磷水充足。 .2检查漂磷管头是否有异物堵塞,如有异物堵塞必须处理通畅。 .3漂洗时水温不能低于70度。

泵安全技术操作规程15篇

泵安全技术操作规程15篇 【第1篇】螺杆泵平安技术操作规程 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必需经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应常常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 二、操作程序 (一)启车前的检查 1、检查流程是否正确。 2、泵四周是否清洁,不许有阻碍运行的东西存在。 3、检查联轴器爱护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。 4、轴承油盒要有充分的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。

5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并赐予消退。 (二)、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。 2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。 3、假如有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的状况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀渐渐关闭。 4、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏,对轴封应当允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发觉特别马上停车并排解。 停泵 停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门(防止干转,以免擦伤工作表面)。 三、运行中留意事项 1、启动前一般应全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的状况下开泵(假如出口阀关闭,必需保证出入口连通阀全开)。

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