剪切闸板防喷器的安装、使用与维护暂行规定

剪切闸板防喷器的安装、使用与维护暂行规定

西南司工监发〔2004〕4 号

川油工技发〔2004〕11 号

1钻井设计

1.1钻井设计中应包括剪切闸板防喷器的安装、试压与使用内容。

1.2钻井工程设计中，剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力级别和通径一致。

2剪切闸板防喷器的安装

2.1下列情况应安装剪切闸板防喷器

2.1.1所有含硫油、气井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。

2.1.2所有探井、评价井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。

2.1.3预计可获高压高产天然气的开发井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。

2.2安装剪切闸板防喷器的井口装置组合

2.2.1高含硫、预计可获高压高产天然气井，选择图 1 所示的井口装置组合。

2.2.2除 2.2.1以外需要安装剪切闸板的深井、中深井可选择图 2 所示的井口装置组合。

2.2.3需要安装剪切闸板的浅井和试修井，可选择图 3 所示的井口装置组合。

2.3远程控制台控制剪切闸板防喷器的三位四通阀上方应安装防误操作的安全装置，在司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀。

2.4剪切闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并挂牌标明开关方向和圈数。手动操作杆手轮下方应安装操作台。

3剪切闸板防喷器的试验、试压与维护

3.1井控车间应对每批剪切闸板（芯子）进行外观检查和按10%进行剪切钻杆抽样试验。

3.1.128— 35、 35—35、28—70、35— 70、 28—105 和 35—105 剪切闸板防喷器选用5" S13钻杆做抽样试验。

3.1.218— 35和18— 70剪切闸板防喷器选用3 1/2 〃 S1钻杆或3〃油管做抽样试验

3.1.3剪断钻杆后按额定工作压力进行密封试压，剪切刀刃无损伤和密封试压合格后才可使用该批剪切闸板，试验过的剪切闸板不再安装使用。

3.2在井场安装好后 , 剪切闸板防喷器按额定工作压力试压。

3.3剪切闸板防喷器的日常检查、试压、维护保养与活动，按全闭防喷器的要求执行。

3.4剪切闸板在遇井喷失控剪切钻杆后应及时更换，已剪切过的剪切闸板不再使用。

4剪切闸板防喷器的使用

4.1剪切闸板防喷器原则上不能作全闭使用。在全闭闸板防喷器失效情况下，剪切闸板防喷器可在空井状态下关井。

4.2使用剪切闸板防喷器剪断井内钻杆（油管）控制井口的前提条件在采用正常关井程序

处理井喷中，当环型防喷器和半闭防喷器或钻具内防喷工具失效

而导致井喷失控的情况下，才能使用剪切闸板防喷器剪断井内钻杆（油管）控制井口，创造放喷点火的条件。

4.3关剪切闸板必须由钻井队队长指挥钻井技术负责人或当班副司钻在远程控制台操作，实现剪切关井。

4.4使用剪切闸板防喷器实现剪切关井的指挥权限在无法控制井口而发生井喷失控的情况

下，钻井队队长在同甲方钻井监督协商后立即

请示矿区（公司）井控第一责任人或井控负责人同意后，组织实施剪断钻杆（油管）关井。在来不及请示的特殊情况下，钻井队队长经与甲方钻井监督协商后可以决定并组织实施剪断钻杆（油管）关井。

4.5剪切闸板防喷器剪切钻杆（油管）关井的操作程序：

4.5.1锁定刹车装置。

4.5.2在环形防喷器和相应尺寸的半闭闸板防喷器都关闭的情况下，打开主放喷管线泄压。

4.5.3检查剪切闸板防喷器以上的半闭防喷器和环形防喷器是否处于关闭状态。

4.5.4打开剪切闸板防喷器以下的半闭防喷器。

4.5.5打开储能器旁通阀，关剪切闸板防喷器，直到剪断井内钻杆（油管）。

4.5.6关闭全闭防喷器控制井口。

4.5.7手动锁紧全闭防喷器和剪切闸板防喷器。

4.5.8关闭储能器旁通阀。

4.5.9试关井。

a）打开8#液动平板阀节流放喷。

b）关闭4#放喷管线以外的其它放喷管线。

c）关节流阀试关井。若关井压力达到允许最高关井压力则迅速实施放喷点火。

4.5.10将远程控制台的管汇压力调整至正常值。

4.5.11立即安排人员观察井口及压力情况，做压井准备工作。

4.6 使用剪切闸板防喷器的其它安全注意事项

4.6.1钻井队应加强对防喷器远程控制台的管理，绝不能误操作而导致钻具（油管）事故或更严重的事故。

4.6.2操作剪切闸板时，除远程控制台操作人员外，其余人员全部撤至安全位置，同时组织按应急救援预案布置警戒、人员疏散、放喷点火及其之后的应急处理工作。

5其它

5.1与本暂行规定不一致的以本暂行规定为准。

5.2本暂行规定从下发之日起执行。

5.3本暂行规定的解释权属四川石油管理局和西南油气田分公司井控管理办公室。

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