压力容器检验师综合题
1、某冷库一台100m3的液氨储罐，其基本参数如下：
设计压力：2.16MPa；最高工作压力：2.0MPa；设计温度：50℃；材质：16MnR；规格：Ф3000×14000×24mm；容积：100m3；介质：液氨；腐蚀裕量：2mm；焊缝系数：1.0。
[σ]50℃＝163MPa, [σ]20℃＝163MPa,σs＝325MPa
该储罐1996年4月制造，同年6月投入使用，1999年6月首次开罐检验，未发现超标缺陷，安全状况等级为1级。2005年6月第二次开罐检验，检验项目为宏观检查、壁厚测量、对接焊接接头表面20％磁粉检测。检验中发现罐底部对接焊缝表面及熔合线上有多处裂纹。
问：
（1）、分析产生裂纹的可能原因是什么？（5分）
（2）、在发现壁表面裂纹后，您认为是否应进一步采取检验措施？若需要，应再采取哪些检验措施？（2分）
（3）、对其中一处最大表面裂纹打磨圆滑过渡形成的凹坑，凹坑部位经检测无表面和部缺陷，凹坑尺寸如下：长度150mm，深度4.5mm，宽度50mm，缺陷处打磨前实测壁厚23.1mm，若下一个检验期不超过3年，问对该凹坑是否需要补焊？（8分）
（4）、此次检验是否需要进行耐压试验？如果需要，则宜采用哪种耐压试验？试验压力如确定？（3分）
（5）、下次全面检验的重点应有哪些？为什么？（2分）
答：1、液氨和拉应力共同作用下，产生应力腐蚀裂纹。（5分）
2、（1）增加储罐表面对接接头表面探伤比例，如果扩检部位仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损探伤；（0.5分）
（2）对其相应对接接头外表面进行表面探伤抽查；（0.5分）
（3）如果原储罐表面对接接头采用非荧光磁粉探伤，应改为采用荧光磁粉探伤；（0.5分）（4）储罐对接接头宜采用20%超声探伤抽查。（0.5分）
3、（1）凹坑处壁厚余量：
下一期腐蚀量C2
据题意：C2＝(24－23.1)÷9×3＝0.3mm（0.5分）
校核厚度
δ＝
mm C Pc
PcDi t
82.183.021********
2][2=+-???=+-φσ（0.5分） 凹坑底部δ厚度与计算厚度比较： δ＝23.1－4.5＝18.6mm ＜18.82mm
凹坑深度超过了壁厚余量，应按《压力容器定期检验规则》评定是否在允围。（1分） 凹坑按其外接矩形规则化为半椭球形凹坑，长轴长度、短轴长度和深度分别为2A ＝150mm ，2B ＝50mm ，C ＝4.5mm （1分） R ＝(3000+23.1)/2＝1511.55mm T ＝23.1－0.1×3＝22.8mm T/R ＝015.055
.15118
.22=＜0.18（1分）
C ＝4.5mm ＜T/3＝
6.73
8
.22=mm 坑底最小厚度（T －C ）22.8－4.5＝18.3mm ＞3mm （1分）
A ＝752150
=mm ＜1.4=RT 9.2598.2255.15114.1=??mm （1分） B ＝252
50=mm ＞3C ＝3×4.5＝13.5mm （1分）
G 0＝
08.08
.2255.1511758.225.4=??=?RT A T C ＜0.10 该凹坑在允围，不需要对凹坑进行补焊。（1分）
4、此次检验需要进行耐压试验（0.5分），采用气压试验；若采用液压试验，试验合格后应进行抽真空。（0.5分） （1）若进行气压试验：
试验压力为： P T ＝℃
℃
p 5020]
[][σση [σ]20℃＝[σ]50℃故P T ＝ηP ＝1.15×2＝2.3MPa （1分） 耐压试验应力校核：
δ测＝23.1－4.5＝18.6mm σT ＝
测
测δδ2)
(+i T D P ＝
6.1866
.1826.1830003.2=?+?）
（MPa
σT ＜0.8σs φ＝0.8×325×1＝260MPa 满足气压试验时的应力要求。（1分） （2）若进行液压试验：
试验压力：P T ＝℃
℃p 5020]
[][σση [σ]20℃＝[σ]50℃故P T ＝ηP ＝1.25×2＝2.5MPa （1分）
耐压试验应力校核：
δ测＝23.1－4.5＝18.6mm σT ＝
测
测δδ2)
(+i T D P ＝
9.2026
.1826.1830005.2=?+?）
（MPa
σT ＜0.9σs φ＝0.9×325×1＝292.5MPa 满足液压试验时的应力要求。（1分）
5、根据《压力容器定期检验规则》的规定，下一次开罐进行全面检验时，其检验部位除正常的检验部位外，应重点对此次表面裂纹打磨后的凹坑进行表面探伤，对打磨处附近的对接焊缝增加表面探伤。（1分）
因为打磨后的凹坑存在着较大的应力集中，可能由于应力集中导致产生应力腐蚀，再次产生表面裂纹。（1分）
2、某压力容器制造企业于2011年1月投料生产一台液氯贮槽，结构型式为卧式圆筒型，该液氯贮槽的设计参数及相关技术要求如下表所示：
如您作为该台压力容器产品安全性能的监检员，请回答以下问题。
（1）请判断该液氯贮槽筒体的设计工况条件是否属于“低温低应力工况”。(16MnDR 的常温屈服强度R eL =295N/mm 2，液柱静压力忽略不计。)（4分） 答：a)液柱静压力忽略不计,c P 取设计压力P ，即1.62MPa ，（0.5分） b) mm C C n e 1752221=-=--=δδ（0.5分） c)()MPa D P e e i c t
22.13417217280062.12)(=?+=+=
δδσ＞MPa R eL 17.492956
1
61=?=。
（或计算结果MPa t
22.134=σ＞50MPa 也可。）（2分）
d)故液氯贮槽筒体的设计工况条件不属于“低温低应力工况”。（1分）
（2）图1所示是该液氯贮槽筒体上一只接管与筒体的焊接接头局部放大图，请您判断此结构是否合理并说明理由。（4分）
答：a)不合理。（2分）
b)因为依据GB150-1998附录C3.2，低温压力容器应尽量避免结构形状的突然变化，以减小局部高应力；接管端部应打磨成圆角，呈圆滑过渡。（1分）
c)依据《固定式压力容器安全技术监察规程》4.4.2条，角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡。（3）请问该液氯贮槽筒体封头所用钢板入厂后下料前应做种检测？并请说明检测的理由、检测标准和合格等级。（4分）
答：a)筒体封头所用钢板应逐进行超声检测。（2分）
b) 根据《固定式压力容器安全技术监察规程》2.5条的规定，厚度大于或者等于12mm的低合金钢钢板用于制造压力容器壳体时，当盛装介质为高度危害的，应当逐进行超声检测。（0.5分）该液氯贮槽筒体封头所用钢板厚度为22mm，液氯为高度危害介质，所以筒体封头所用钢板下料前应当逐进行超声检测。(0.5分)
c)检测依据JB/T4730.3-2005标准（0.5分），合格等级不低于Ⅱ级。（0.5分）
（4）该液氯贮槽一只规格为Φ89×6的接管与筒体的焊接接头局部放大图如本题图1所示，接管材料为16Mn，采用焊条电弧焊，该焊缝仅做磁粉检测，该企业无足够能力确保焊透。下表为该压力容器制造企业提供的焊接工艺评定一览表，请您从表中选择该接管与筒体焊接工艺所应依据的焊接工艺评定（写出评定编号即可），同时简要说明选择的理由。(4分，其中选择评定编号3分，选对一个得1分，多选、少选或错选一个扣1分，扣完为止。说明选择理由1分)
答：a)焊接工艺所应依据的焊接工艺评定编号为PQR2、PQR4、PQR7。(3分，选对一个得1分，多选、少选或错选一个扣1分，扣完为止。)
b)①因为该接管与筒体材料为Ⅱ-1类材料与Ⅵ-2类材料相焊，焊缝为组合焊缝，且为不等厚对接，所引用的焊接工艺评定应采用对接焊缝试件；②试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效围应覆盖到6mm和22mm；③该产品焊接试件须进行冲击试验，当焊接工艺评定试件T≥8mm时，其适用于焊件母材厚度的有效围最小值为0.75T 。④PQR2试件厚度为12mm，覆盖围为9～24mm，PQR4试件为8mm，，覆盖围为6～16mm。⑤又由于该焊缝仅做磁粉检测，该企业无足够能力确保焊透，根据JB4708-2000，应进行型式试验，Φ89×6的接管为外径小于160mm管子，应采用管板试验件进行型式试验，故选择PQR7。（1分，每条理由0.2分，叙述基本正确可酌情得分）
（5）下表为该台产品焊接试件（板）力学性能和弯曲性能检验报告，请指出除检验结论以外其它容的错误之处，并简要说明理由。(4分)（16MnDR的R m=470～600N/mm2,伸长率A≥21%，表中“/”表示无此项）
答：a）冲击试验温度不应当为0℃，因为根据GB150-1998附录C，低温容器产品焊接试件冲击试验温度按照对母材的要求，而低温容器用钢的冲击试验温度应低于或等于壳体的最低设计温度；（1分）b）产品焊接试件仅做了焊缝金属的冲击试验，缺少热影响区冲击试验结
果，根据JB4744-2000和GB150-1998附录C，低温容器的产品焊接试件要求对焊缝金属和热影响区分别进行夏比V形缺口冲击试验；（1分）c）根据JB4744-2000的规定，当试板厚度＞20mm时，应做两个侧弯试验，不应当做面弯和背弯试验。（1分）d）试验及验收标准所列入的GB/T228、GB/T232、GB/T229均为力学性能试验和弯曲试验的法标准，未列入产品焊接试件所应依据的JB4744-2000及GB150-1998附录C等试验验收标准。（1分）
2、（20分）某油化工厂一台78.5m3的油田轻烃卧式储罐，2003年8月投入使用，径：3000mm，长度：11644mm，2006年5月进行了全面检验，安全状况等级为2级，2007年12月停用。2010年5月，因生产需要，该容器进行了移装并改变了使用参数和用途。特性参数如下：
注：16MnR 20℃时的［σ］=163MPa。
请简要回答以下问题：（1）移装后能否直接投入使用？（2分）
答：不允。（2分）
（2）按照TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，结合本台压力容器的特点，应做哪些工作？（6分）
答：该压力容器移装并改变了使用参数和用途，根据TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5.3.1条，属于压力容器的改造。
1）压力容器的改造案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意；（1分）
2）压力容器经过改造后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求（根据题意，本题不需要进行强度核算，若进行强度核算，倒扣本题相同的分数）；（1分）
3）从事压力容器移装、改造的单位应当向压力容器使用登记机关书面告知；（1分）
4) 按照《压力容器定期检验规则》TSG R7001—2004进行全面检验；（1分）
5）进行耐压试验；（1分）
6）重新进行注册登记。（1分）
（3）请您根据本台压力容器原使用工况，简述全面检验的检验项目及检验重点。（10分）答：1）全面检验的检验项目
a．宏观检验（1分）；b．壁厚测定（1分）；
c．表面无损检测，优先选用磁粉检测（1分）；d．埋藏缺陷无损检测（1分）；
e. 发现超标缺陷时增加的必要检验项目（如硬度、金相等）（1分）
f. 安全附件检查（1分）；
g. 耐压试验。（1分）
2）本次检验的重点
a．因为在超标的湿H2S环境下使用了4年多，重点检查容器下半部特别是底部的氢鼓包及腐蚀情况（1.5分）；
b．磁粉检测时应选用荧光磁粉，检测焊缝及热影响区裂纹（1.5分）。
（4）请您确定耐压试验压力及合格标准。（2分）
1）耐压试验压力（1分）
因为［σ］=［σ］t P T=ηP=1.25×0.3=0.375MPa
2）合格标准（1分）
无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常的声响.
3、（20分）一台空气罐，径1000mm，该容器按GB 150-1998制造，
采用双面焊对接接头，并对焊接接头进行局部无损检测，设计使用参数如下：
运行三年后进行首次全面检验，根据TSG R7001―2004《压力容器定期检验规则》的规定，请回答以下问题。
（1）说明全面检验时，在什么情况下应当进行强度校核？（5分）
答：有以下情况之一时，应当进行强度校核：
①腐蚀深度超过腐蚀裕量；（1分）②设计参数与实际情况不符；（1分） ③名义厚度不明；（1分）④结构不合理，并且已发现重缺陷；（1分） ⑤检验员对强度有怀疑。（1分）
索引：TSG R7001―2004《压力容器定期检验规则》第二十五条（十）1
（2）在宏观检验中发现环缝上有一处错边缺陷，最大错边量达3mm ，请提出检验及安全状况等级评定意见。（6分）
答：错边量超标部位进行表面MT 与埋藏缺陷的UT 或RT 检查；（2分） 若未发现其它问题，结合该容器实际情况，定3或4级；（1分）
若发现伴有其它重缺陷，则应进行应力分析，确定能否继续使用，在规定的操作条件下和检验期，能安全使用的定为4级；（2分） 不能安全使用的应修复或报废（1分）。
索引：TSG R7001―2004《压力容器定期检验规则》第四十四条（一）、（二）
（3）宏观检查发现该压力容器筒体下部壁局部腐蚀，实测最小筒体壁厚为8.5mm ，如果运行条件不变，假定下一个检验期为三年，请校核该罐剩余厚度是否满足强度要求。（3分） 答：①强度校核 []mm
Pc
D P t
i
c 8.53
.185.013321000
3.12=-???=
-=
φσδ（1分）
②剩余壁厚
mm 733
5
.8105.81=?--
=δ （1分） ③经强度校核计算，该罐剩余厚度满足强度要求。（1分）
（4）该压力容器制造时进行局部射线检测，III 级合格，全面检验时对制造过程未进行射线检测的对接焊接接头进行了部分射线检测，结果如下表。表中片号“H ”代表与封头连接的环焊缝，“Z ”代表纵焊缝，探伤人员已按制造检测标准进行了评级。
请您不考虑本题其它因素，仅根据上述射线检测情况，按《压力容器定期检验规则》评定该容器的安全状况等级，并分别阐述评定过程。（6分）
2017年压力容器检验师(RS)F卷
2017年容器检验师（RS）F卷 一、简答题（共6题，共30分） 1、固定式压力容器和移动式压力容器的安全泄放装置，当单独采用安全阀时，安全阀整定压力的要求有何不同？（5分） 2、某低合金钢制吸收塔以40℃碱液作为吸收剂，定期检验发现由于入口分布器故障，导致介质流速过大，局部减薄异常严重，说明导致该现象的可能损伤模式，并简要说明理由。（5分） 3、无外包敷层的压力容器大气腐蚀主要影响因素是什么？并简要说明理由。（5分） 4、某在用硫酸储罐（制造标准GB150.4-2011），封头和筒体的主体材料为Q345R，名义壁厚均为12mm，设备内径1000mm，腐蚀余量1.0mm，不承受疲劳载荷。定期检验过程中发现：○1封头与筒体环焊缝表面咬边深度0.8mm，咬边连续长度 为90mm；○2在筒体另一条环焊缝上存在3mm的错边；○3无其他损伤和缺陷。针对上述情况进行安全状况等级评定，简要说明理由并给出检验结论。（5分） 5、某焦炭塔的主题材料为20g（相当于Q245R），塔体长期在常温到495℃（除焦和生焦）的工况下交替作业，重质油品（含S、N等杂质）在塔内发生焦化反应，焦炭集结在塔的中下部，油气等轻组分则从焦炭塔塔顶分离出去。分析焦炭塔的主要损伤模式，并说明定期检验的重点部位。（5分） 6、高温下材质劣化有哪些主要损伤模式（至少答出3种）？对于有材质劣化倾向的压力容器常用的检验方法有哪些？（5分） 二、综合题（共1题，40分） 某丙烯球罐的基本参数如表F1所示。
2）简述首次定期检验的主要项目、部位和无损检测比例。（8分） 3）进行首次定期检验时，该球罐的实测最小壁厚为46.5mm，问是否需要进行强度校核，并说明理由。（3分） 4）进行球壳板对接焊缝内表面磁粉检测时，发现一处表面裂纹，问需要XXXX 检测，该缺陷应如何处理？（6分） 5）对上条中的裂纹进行打磨消除，打磨前裂纹处实测厚度46.5mm，打磨消除裂纹后，减薄厚度为6mm，长度为100×160mm的椭圆形凹坑。请安装TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，判断该凹坑是否允许存在？（假定至下次检验日期的腐蚀量为4.5mm；）TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》8.5.4条的（1）、（2）、（3）、（5）均满足（11分） 6)在检验过程中还发现：①球壳板一处对接焊缝错边缺陷，最大错边量为6.5mm 位置未发现其他缺陷；②在另一条对接焊缝上发现一处高度为1,5mm、长度为XXmm合缺陷，该位置未发现其他缺陷。仅针对上述两处缺陷，对该球罐进行安全XXX,并简要说明理由。(8分) 三、案例题（共1题，30分） 某加氢精制反应器，其相关技术参数见表F2。
2011年压力容器检验员培训思考题及答案课件
2011年压力容器检验员培训思考题及答案 一、选择题 （一）金属材料、焊接及热处理选择题 10题 1、属于金属材料强度指标的是（ A ）。 A、屈服极限 B、延伸率 C、疲劳极限 D、冲击韧性 2、缝隙腐蚀处理，一般认为是（ A ）腐蚀电池的原理。 A、浓差 B、应力 C、电隅 D、温差 3、带垫板全焊透结构，采用100% X射线检测，其焊接接头系数Φ取（ D ）。 A、1.0 B、0.6 C、0.85 D、0.9 4、焊材一级库要求室内通风良好，控制室内相对湿度为（ B ）。 A、不小于60% B、不大于60% C、不小于40% D、不大于40% 5、钢材在热加工变形温度范围内，有时发生热脆，这主要是晶界上的低熔点杂质熔化造成的，请选择是哪种杂质造成的？（ B ） A、MnS B、FeS与Fe共晶体 C、Mn3O4 D、MnO 6、氯属于（ A ）介质。 A、极度危害 B、高度危害 C、有毒 D、易燃 7、不适用《条例》特种设备有（ D ）。 A、医用氧舱 B、自动扶梯 C、客运缆车 D、煤矿矿井用特种设备 8、脆性破坏的基本原因是（ B ）。 A、材料的严重缺陷 B、材料的脆性和严重缺陷 C、反复加卸压的交变载荷 D、过高的拉应力 9、为了防止焊缝产生冷裂纹，应采取工艺措施（ C ）。 A、限制钢材硫磷含量 B、控制管子对口错边量 C、焊前预热、缓冷、减少高温冷却速度 D、运条适当，防止偏弧 10、金属材料在（ C ）共同作用下发生破坏，称为应力腐蚀破裂。 A、化学作用和电化学作用 B、交变应力和化学介质 C、拉应力和特定腐蚀介质 D、在电化学 11、评定金属材料塑性指标常用（ C ） A、伸长率和韧性 B、断面收缩率和韧性 C、伸长率和断面收缩率 D、断面收缩率和屈服强度 12、奥氏体不锈钢的固溶处理是指（A） A、把奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，碳在奥氏体中固溶，保温一定时间，快速冷却到427℃ 以下，以获得均匀的奥氏体组织。
压力容器定期检验规则
《压力容器定期检验规则》编制情况 及第一章总则的简要介绍 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》，并于1990年2月正式执行。 《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检验重视不够、部分检验报告内容重复繁琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处，给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。 为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步，提高在用压力容器安全管理与检验水平，更好地保障在用压力容器的运行安全，这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时，为了与锅炉、管道等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致，将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）。 一、对《定检规》的修订 （一）、修订过程 本规则的修订大致经历了如下几个阶段： 1. 广泛征集对“检规”的修改意见并整理汇总； 2. 在锅炉局容器处的领导下成立了编制工作组（锅检中心；合肥通
用所；山西、广州、上海、沈阳等检验所），进行了分工并编写初稿； 3. 编制工作组对初稿进行研讨修改，形成了征求意见稿； 4. 采用会议及信函等方式收集对征求意见稿的意见； 5. 编制工作组完成报批稿。 （二）、修订原则 本次修订时，遵循了如下各项主要原则： 1. 对《检规》中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。 2. 为了与1999版《容规》保持一致并考虑使用方便，将1999版《容规》中关于在用压力容器安全管理与检验的要求，移植于《定检规》的有关章节。 3. 在不影响检验工作质量的前提下，尽量避免不必要的重复检验，简化检验报告。 4. 积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。 5. 在可能条件下，与锅炉、管道等其他在用特种设备的定期检验规则，在整体结构上力求一致。 6. 积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。 （3）、要修订内容 由于修订内容众多，仅择主要更动处简介于下。 1. 总体结构发生如下变化： 《检规》总计七章46条另有二个附件，它们是：第一章总则（共3条）；第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限（共6条）；第三章检验前的准备工作及安全注意事项（共9条）；第四章检验（共9条）；第五章安全状况等级评定（共12条）；第六章安全附件检验（共5条）；第七章附则（共2条）；附件一在用压力容器检验报告书；附件二在用压力容器气密性试验安全规则。
压力容器检验员(RQ-1)培训大纲
压力容器检验员（RQ-1） 培训大纲 中国特种设备检验协会
前言 为规范压力容器检验员（RQ-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。参与本大纲编写的检验机构及人员如下： 北京市特种设备检测中心陈克、梁勇军、贺小刚、郑京、牛小驰安徽省芜湖市特种设备监督检验中心汪杰 中国特种设备检验协会姜国锋、刘金山 中国特种设备检验协会 2013年8月30日
目录 压力容器检验员(RQ-1)培训大纲 (1) 附件 A 压力容器检验员(RQ-1)理论知识的培训内容 (3) 附件B 压力容器检验员(RQ-1)实际操作技能的培训内容 (18) 附件C 压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习基本要求 (29) 附件D 压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习记录 (30) 附件E 压力容器检验员(RQ-1)取证专业培训活动课程安排 (37) 附件F 压力容器常用法规标准目录 (40)
压力容器检验员(RQ-1)培训大纲 第一条为规范压力容器检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。 第二条本大纲适用于压力容器检验员（RQ-1）的培训工作。 第三条本大纲规定的压力容器检验员（RQ-1）培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目A、科目B；实际操作技能对应该规则的科目C。 第四条理论知识（科目A、科目B）的培训分为以下内容： （一）特种设备安全监察； （二）压力容器事故知识； （三）检验检测监督管理； （四）压力容器专业基础； （五）压力容器设备； （六）换热容器能效知识； （七）压力容器的故障与失效； （八）压力容器的运行及使用管理； （九）检验检测方法及检验检测设备； （十）压力容器定期检验； （十一）压力容器定期检验安全与防护知识。 本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出培训基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。 理论知识（科目A、科目B）的具体培训内容见本大纲附件A。 第五条实际操作技能（科目C）的培训内容包括检验仪器设备的使用、压力容器检验程序与方法、缺陷辨识和安全防护等四个方面的知识，具体见本大纲附件B。 第六条申请参加压力容器检验员（RQ-1）考试的申请人，在参加取证专业培训活动前，应当达到下列要求： （一）跟随本单位压力容器检验师至少参加10台不同类型压力容器的实际检验工作，至少应当分别包括三种不同型式（如卧罐、立罐、塔器、球罐、换热器、真空绝热容器、蒸压釜、灭菌柜、蒸球、制冷装置等），三种不同材料（如碳钢、低合金
辽宁省2015年度最新压力容器检验员资格取证考试考核试卷真题.
辽宁省压力容器检验员资格培训考核试卷 本文源自：无损检测招聘网 https://www.360docs.net/doc/2b3809158.html, 姓名：考号：单位： 考试时间150分钟，总分100分。 一、填空题（每题1分，共20分） 1．设计厚度是指与之和。 2．采用补强圈补强时，要求钢材的标准抗拉强度下限值、壳体名义厚度、补强圈厚度。 3．换热器的公称长度LN是指换热管的长度。换热管为直管时取，换热管为U形管时取的长度。 4．换热管与管板的连接方式有、、等形式。 5．压力容器的失效大致可分为、、和等四大类。 6．薄壁圆筒是指圆筒的外径和内径之比K 。 7．受均载圆形平板应力沿半径方向的分布及最大应力点的位置与周边的支承方式有关。周边简支时，最大应力位于；周边固支时，最大应力位于。 8．钢焊缝射线透照底片上常见的缺陷有、、、、和等。9．按JB4730—94标准，超声波检测常用的探头有探头，探头，探头、水浸探头、聚焦探头等。 10．《压力容器安全技术监察规程》中规定：对固定式压力容器，期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，年至少进行一次耐压试验。 11．为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑。 12．受《压力容器安全技术监察规程》监察的安全附件包括：压力容器所用的安全阀、爆破片装置、、、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。 13．按《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器的定期检验分为：外部检查、和。14．钢材的使用温度上限为各许用应力表中各钢号所对应的。
15．进行夏比（V型缺口）低温冲击实验时，试样取样方向为。 16．《在用压力容器检验规程》中规定：检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有，检验后应出具。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由签字方为有效。 17．按《在用压力容器检验规程》的规定，壁厚测定位置应有，并有足够的。测定后应。 18．《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器投用后首次内外部检验周期一般为年。以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况后报当地安全监察机构备案。 19．《在用压力容器检验规程》中规定：进行内外部检验时，必须将内部介质，用隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的。 20．《在用压力容器检验规程》中规定：检验人员应注意安全阀锈蚀情况，有无损坏，是否在合格的。 二、判断题（正确的划“√”，错误的划“X”；每题1分，共20分） 1．气密性试验应在压力试验前进行。（）2．内压容器的液压试验压力是指液压试验压力的最低值。（）3．管程是指换热管内的空间，壳程是指换热管外的空间。（）4．峰值应力的特征是同时具有自限性和局部性。（）5．JB4730—94标准规定，铁磁性材料制成的压力容器及零部件，应使用MT方法检测表面缺陷，只有当结构形状等原因无法使用MT时方可使用PT。（）6．象质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加“F”标记，以示区别。（）7．换热管与管板的角焊缝焊接工艺评定，用管与板角焊缝试件焊后十字形切开加工四个试样，检查四个不同的断面宏观金相，焊缝根部焊透，焊缝金属和热影响区无裂纹、未熔合，评定结果就合格。（）8．封头热压前要加热到1000℃左右，冲压的过程和冲压后封头在空气中冷却。它虽然不是为了改变金属的组织或性能而作的热处理，但对钢材的作用与正火基本一样。拼接后热压的封头焊缝的焊接工艺评定，其重要因素应按高于上转变温度热处理来考虑。（）9．《压力容器安全技术监察规程》中规定，对多腔压力容器的某个压力腔进行类别划定时，设计压力取该压力腔的设计压力，容积取该压力腔的几何容积。（）10．《压力容器安全技术监察规程》中规定，一台压力容器如果同时具备两种以上的工艺作用原理，
压力容器制造单位检验责任工程师.doc
压力容器制造单位检验责任工程师 培训考核管理办法 第一章总则 第一条为了提高压力容器制造单位检验责任工程师（以下简称检验责任工程师）的素质，加强压力容器制造检验系统的质量控制，以保证压力容器产品的质量，特制定本办法。 第二条担任检验责任工程师工作的人员，应按本办法，经培训、考核取得相应的检验责任工程师资格证书（以下简称资格证书），以便更好地从事检验责任工程师的工作。 第三条资格证书有效期为四年，期满应重新进行考核、换证。 第四条取得资格证书的人员如在压力容器制造行业内调动，须向发证单位办理变更手续，变更后资格证书仍然有效。 第五条本办法适用于A1、A2、A3级； C级；D级压力容器制造单位。 第六条检验责任工程师的资格申请受理、培训、考核审批、发证及管理工作由中国化工装备协会负责。 第二章检验责任工程师的条件 第七条 A1、A2、A3级； C级压力容器制造单位检验责任工程师，应具有工程师或以上技术职称、本单位正式职工。 第八条 D级压力容器制造单位检验责任工程师,应具有助理工程师或以上技术职称、本单位正式职工。 第九条从事压力容器检验工作三年以上。 第十条能够严格贯彻执行国家有关法规和标准,具有组织、指导有关人员开展检验工作的能力。 第十一条熟悉有关压力容器法规、标准，具有全面的压力容器检验知识。具有能对检验系统的质量工作进行控制和管理的能力。 第三章检验责任工程师资格申请、考核和审批 第十二条申请检验责任工程师人员资格，应由所在单位向中国化工装备协会（以下简称协会）提出申请，并提交压力容器制造单位检验责任工程师资
格申请表（以下简称申请表，详见附件一）一式两份；申报人的工作简历、学历证书复印件、技术职称证书复印件；所在单位压力容器制造许可证复印件；近期免冠照片各一份。 第十三条协会受理申请后，将受理意见及培训、考核事项行文通知申请单位。 第十四条协会组织具有压力容器检验经验的高级工程师，组成压力容器制造单位检验责任工程师资格考核组（以下简称考核组），进行考核工作。 第十五条考核组对申请人进行考核后在申请表有关栏目中签署考核成绩和意见，将考核结果报协会。 第十六条协会接到考核组的考核报告后，对考核合格的人员及时在申请表及资格证书有关栏目中签署批准意见后，行文通知申请单位。 第十七条《压力容器制造单位检验责任工程师资格证书》（以下简称资格证书，详见附件二）由协会签发，并向国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局备案。 第十八条申请表及资格证书由协会统一印制。 第十九条取得资格证书的人员将由协会统一公布。 第二十条已取得资格证书的人员，如需换发资格证书，应按本办法第三、十二、十三、十四、十五、十六、十七条的规定，进行更换资格证书的申请和认可考核。 第四章培训考核内容、方法及结论 第二十一条检验责任工程师的考核，采取集中办班培训、考核的方法。 第二十二条培训采取面授讲课的方式，按照培训大纲进行（详见附件三）。 第二十三条检验责任工程师资格考核分为条件考核、理论考核和检验质量管理水平考核。 1.条件考核的内容见本办法第七条的规定。 2.理论考核内容为有关压力容器法规、标准知识；检验质量控制与管理。 3.检验质量管理水平的考核内容为对有关压力容器法规、标准熟悉理解的程度；压力容器检验专业知识掌握的程度；检验质量控制系统与管理的思路方法。 第二十四条条件考核采取审核应考人员申报资料的方式，判定应考人的条件是否与本办法第七条的规定相符；理论的考核采取限时开卷笔试的方法，
《压力容器定期检验规则》检验报告填写说明
《压力容器定期检验规则》检验报告填写说明 张志毅（沈阳市锅炉压力容器监督检验所） 1.编制原则 本《压力容器定期检验规则》中的压力容器检验报告是在总结1990年《在用压力容器检验规程》的使用经验和广泛征求意见的基础上编制的。在编制原则上，力求报告内容的简洁，使用方便，各项目的含义明确并要尽量能用于绝大部分的压力容器检验报告的出具。因此，在报告内容上除氧舱和气瓶外，大部分压力容器均可使用此报告格式出具。 2.《定检规》的检验报告内容 《压力容器定期检验规则》中压力容器的定期检验报告中包含有： 《压力容器年度检查报告》 《压力容器全面检验报告》 《耐压试验报告》 3.压力容器年度检查报告组成 《压力容器年度检查报告》由三页组成。主要有： 报告封面 压力容器年度检查结论报告 压力容器年度检查附页 若需要进行其它项目检验时，还可出具如： 壁厚测定报告、超声波检测报告、磁粉检测报告、渗透检验则报告、安全附件检验报告等表面或外观检验项目的报告。 4.压力容器全面检验报告组成 《压力容器全面检验报告》 主要由：报告封面、说明页、压力容器全面检验结论报告、压力容器宏观检验报告（2）等四页组成。 若需要，可增加：压力容器资料审查报告 如果是首次检验，必须增加：压力容器资料审查报告、压力容器宏观检查报告（1）。若要进行了其它项目的检验工作，将选用其它相应的检验报告。 若报告页较多或认为必要，可使用压力容器全面检验报告目录。 关于简图 压力容器全面检验报告中的很多检验项目都有可能需要画简图，以辅助说明相应的检验内容或位置，但大部分内容并不很多。因此，本次修改后的检验报告将此类报告的内容和简图均设计在同一页中。这将适应绝大部分的检验情况，对于内容确实较多的情况，可以使用附图或续页的方式。这使检验报告更简洁和直观。 其它 对于特殊情况，检验报告格式或内容不能完全适应时，可使用附页的形式进行补充或另出单项报告。如“声发射检测报告”在大型设备的检验时就可能会出
压力容器检验员RQ
压力容器检验员（RQ-1） 定期检验实际操作自我培训记录 用人机构名称： 实习人员姓名： 联系电话： 实习日期：年月日至年月日压力容器定期检验实际操作自我培训基本要求 1、实习机构 承担压力容器检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有压力容器检验核准项目的特种设备检验机构。 2、实习时机及指导人员 申请压力容器检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行压力容器检验实际操作实习。实习应当在有压力容器检验师资格的检验人员的指导下进行。 3、实习内容 （1）检验仪器设备使用方面的实习 实习人员应当按照检验规则规定的项目及要求进行压力容器检验工具、仪器设备使用方面的实习。实习时，应当通过观看压力容器检验师的使用操作和亲身的使用操作，掌握压力容器检验工具、仪器设备使用技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件 B-1的要求。
（2）压力容器检验现场实习 实习人员应当跟随压力容器检验师至少参加10台不同类型压力容器的实际检验工作，至少应当分别包括三种不同型式（如卧罐、立罐、塔器、球罐、换热器、真空绝热容器、蒸压釜、灭菌柜、蒸球、制冷装置等），三种不同材料（如碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属、非金属等），三种不同使用条件（如常温、低温、高温、疲劳、应力腐蚀等）的压力容器。 实习人员应当在压力容器检验师的指导下，进行实习工作，掌握相应的检验技能，至少达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-2的要求。 实习人员应当对实习检验的压力容器逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。 （3）安全防护方面的实习 实习人员应当在压力容器检验现场，通过压力容器检验师的指导，掌握压力容器检验工作安全与防护方面的技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-3的要求。 （4）缺陷辨识方面的实习 实习人员应当通过现场实习以及视频资料、图片、试件等方式，对各类压力容器缺陷的形貌特点有一定了解，掌握常见缺陷辨别技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-４的要求。 4、实习记录
压力容器检验师综合题
1、某冷库一台100m3的液氨储罐，其基本参数如下： 设计压力：2.16MPa；最高工作压力：2.0MPa；设计温度：50℃；材质：16MnR；规格：Ф3000×14000×24mm；容积：100m3；介质：液氨；腐蚀裕量：2mm；焊缝系数：1.0。 [σ]50℃＝163MPa, [σ]20℃＝163MPa,σs＝325MPa 该储罐1996年4月制造，同年6月投入使用，1999年6月首次开罐检验，未发现超标缺陷，安全状况等级为1级。2005年6月第二次开罐检验，检验项目为宏观检查、壁厚测量、对接焊接接头表面20％磁粉检测。检验中发现罐底部对接焊缝表面及熔合线上有多处裂纹。 问： （1）、分析产生裂纹的可能原因是什么？（5分） （2）、在发现壁表面裂纹后，您认为是否应进一步采取检验措施？若需要，应再采取哪些检验措施？（2分） （3）、对其中一处最大表面裂纹打磨圆滑过渡形成的凹坑，凹坑部位经检测无表面和部缺陷，凹坑尺寸如下：长度150mm，深度4.5mm，宽度50mm，缺陷处打磨前实测壁厚23.1mm，若下一个检验期不超过3年，问对该凹坑是否需要补焊？（8分） （4）、此次检验是否需要进行耐压试验？如果需要，则宜采用哪种耐压试验？试验压力如确定？（3分） （5）、下次全面检验的重点应有哪些？为什么？（2分） 答：1、液氨和拉应力共同作用下，产生应力腐蚀裂纹。（5分） 2、（1）增加储罐表面对接接头表面探伤比例，如果扩检部位仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损探伤；（0.5分） （2）对其相应对接接头外表面进行表面探伤抽查；（0.5分） （3）如果原储罐表面对接接头采用非荧光磁粉探伤，应改为采用荧光磁粉探伤；（0.5分）（4）储罐对接接头宜采用20%超声探伤抽查。（0.5分） 3、（1）凹坑处壁厚余量： 下一期腐蚀量C2 据题意：C2＝(24－23.1)÷9×3＝0.3mm（0.5分） 校核厚度
2013年7月版压力容器定期检验报告填写说明 2014-07-30
《固定式压力容器定期检验记录/报告》填写说明 1基本说明 1.1 报告与记录的检验人员签字应保持一致。 1.2 报告中的日期一般为出具报告的日期。 1.3 空白表格处（除另有规定）应填“/”。 1.4 操作条件为常温、常压、标准大气压等时，应注意不加单位。 1.5 检验记录中控制卡内容应填写完善，无损分包时，应在对应的检测项目后填写“分包” 并签字确认。 1.6 注意记录里日期的先后顺序，一般为“各分项检验——检验结论——控制卡”。 1.7 注意编写记录页码，包括分包报告部分。 1.8 注意报告目录，不要漏掉项目。 1.9 本说明以下内容，重复内容一般只在第一次进行说明。 2封面 2.1 报告编号：检验单位出具的《压力容器定期检验报告》的统一编号，按质量体系文件要 求编制。 2.2 使用单位：设备使用单位名称，一般应与组织机构代码证一致，需要加装置或车间名称 时一般在单位名称后加“（）”注明。 2.3 容器名称：使用登记证或图纸或质量证明书上的设备全称。 2.4 单位内编号：设备使用单位对本单位设备的编号。 2.5 检验类别：对固定式压力容器，填写“定期检验”；对移动式压力容器中的铁路罐车、 汽车罐车和罐式集装箱，填写“年度检验、全面检验”；对移动式压力容器中的长管拖车、管束式集装箱，填写“定期检验”；对医用氧舱，填写“年度检验、全面检验”；如果是首次检验，在各类检验前加“首次”。 2.6 检验日期：受检设备检验的日期范围。 3全面检验结论报告 3.1 设备名称：即封面上的“容器名称”。 3.2 容器类别：填写“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”。 3.3 使用单位地址：设备使用单位所在地的详细地址。 3.4 设备使用地点：填写设备安装在单位内的固定地点，如某某车间、某某场地等。移动式 压力容器，填写“移动”。 3.5 使用单位代码：设备使用单位的组织机构代码。 3.6 管理人员：设备使用单位从事该设备使用管理的人员。 3.7 联系电话：联系管理人员的电话。 3.8 邮政编码：设备使用单位所在地的邮政编码。 3.9 设备品种：按“国质检锅字[2004]31号”文件通知中的《特种设备目录》填写。固定式 压力容器填写如：超高压容器、高压容器、第Ⅲ类中压容器、第Ⅲ类低压容器、第Ⅱ类中压容器、第Ⅱ类低压容器、第Ⅰ类压力容器；移动式压力容器填铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱（包括管束式集装箱）；氧舱填医用氧舱、高压氧舱、再压舱、高海拔试验舱、潜水钟。
2020年压力容器检验员培训讲义
（情绪管理）压力容器检验员培训讲义
压力容器检验员考核培训 容规、GB150、监检规则介绍 四川省锅炉压力容器检验研究所朱洪奇 壹、总则（容规9条） 1、法律地位： （1）压力容器规范标准体系： 第壹层次：条例；如《特种设备安全监察条例》 第二层次：部门规章；如《锅炉压力容器制造监督管理办法》22号令第三层次：技术法规；如《压力容器安全技术监察规程》 第四层次：技术标准：如GB150《钢制压力容器》JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》GB151《管壳式换热器》GB12337《钢制球形储罐》JB4730《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4730《压力容器无损检测》GB6654《压力容器用钢板》GB8163《输送流体用无缝钢管》JB4726～4728压力容器用锻件等 （2）法规规范用语： ●必须、不得――必须执行； ●不应、应――于正常情况下按规程执行，特殊情况报批； ●宜、不宜――由设计和制造者灵活掌握。 2、压力容器监管范围： （1）条例对压力容器的定义： 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载壹定压力的密闭容器，其范
围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力和容器的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器； （2）容规适用范围： 1）完全适应范围：(三要素) a、最高工作压力≥0.1Mpa； ●压力――表压（相对压力）； ●最高工作压力――承受内压的压力容器，于正常使用过程中， 顶部可能出现的最高压力，外压指最高压力差值 ●工作压力――GB150定义同上； ●设计压力－－设定的工作压力 ●GB150压力上限≤350MPa b、容积≥0.25m3；(25L) ●多腔容器――管理按最高，其他按各腔，包括类别、压力、 容器等 c、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准 沸点的液体。 2）部分适应范围：（8类产品） ●设计、制造、安装和使用管理和修理改造按《容规》 ●定期检验协商 （3）容规不适应范围：（7类产品） 1）超高压容器
特种设备压力容器年度检查报告.docx
XXXX有限公司TSG 2018年度压力容器年度检查报告 使用单位：XXXXXXXXXXXX有限公司 设备名称：XXXXXXXXXXX 设备代码：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 单位内编码：XXXXXXXXX 检查日期：XXXX年XX月XX日 XXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXXXXX有限公司XXXX TSG 2018年度 设备品种 设备代码使用登记证编号 使用单位名称设备使用地点安全管理人员安全状况等级 问题及处理 检 查 结 论 说明检查： 审核： 压力容器年度检查结论报告 产品名称 设备型号 单位内编码 联系电话 下次定期检验时间 允许（监控）使用参数 压温 力度 介质 下次年度检查日期： 日期： XXXXXXXXXXXX有限公司日期： 年月日 审批：日期：
XXXXXXXXXX有限公司TSG 2018年度 检查项目检查结果备注1安全管理制度、安全操作规程 2设计、制造、安装、改造、维修等资料 3《使用登记证》、《使用登记表》 安4作业人员持证情况 5日常维护保养、运行、定期安全检查记录 全管 6年度检查、定期检验报告及问题处理情况 理 7安全附件校验、修理和更换记录 8移动式压力容器装卸记录 9应急预案和演练记录 10压力容器事故、故障情况记录 11铭牌、漆色、标志和使用登记证编号标注 12各部位焊接接头缺陷情况检查 13外表面腐蚀、结霜、结露情况检查 容器14隔热层检查 本体15检漏孔、信号孔检查 16容器与相邻管道或者结构件异常振动、响声或者互相摩擦情况检查 及运 17支撑或者支座、基础、紧固螺栓检查 行情 18排放（疏水、排污）装置检查 况 19运行期间超压、超温、超量等情况检查 20接地装置检查 21监控措施是否有效实施情况检查 22快开门式压力容器安全联锁功能检查 23压力表 安全24液位计 附件25测温仪表 26爆破片装置
压力容器定期检验的内容
压力容器定期检验的内容压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。 1.外部检查：在运行中进行。 ●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 ●外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变质。 ●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。 ●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
●进行安全附件检查。 ●支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。 ●运行的稳定情况；4级压力容器安全状况的监控情况。 2.内外部检验：在停用时进行。 ●外部检验的全部项目。 ●结构检验：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。 ●几何尺寸：核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。
●表面缺陷：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。 ●壁厚测定。 ●材质：主要受压元件的材质是否恶化。 ●保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 ●焊缝埋藏缺陷的检查。 ●安全附件检查。 ●坚固件检查。
3.耐压试验： 压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目，并在内外 部检验合格的基础上进行压力试验。试验的内容、方法及评定应遵 守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。经耐压试验的容器，应由检验人员根据检验情况作出检验结论。 对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书，压 力容器定期检验报告书的内容应包括：原始资料的审查报告；内外 表面检查报告及缺陷部位图；无损探伤报告及探伤部位；材质化验、性能试验报告；安全附件检验报告；耐压试验报告；检验结论报 告。 检验报告是否有效，主要考虑检验单位是否持有检验许可证， 检验人员是否持有检验员证书。检验员和检验单位负责人签字手续 是否齐全，检验单位有无盖有印章。检验内容是否完整，包括缺陷 处理后的检验。检验结论明确与否。
2017RQ-1压力容器检验员承压设备损伤模式识别学习资料、答案
一、单选题【本题型共44道题】 1.如果已经发现了碱腐蚀，还应注意下列哪些可能伴随的损伤？（） A．蒸汽阻滞 B．球化 C．蠕变 D．敏化 正确答案：[A] 2.下列哪种金属合金元素对耐高温硫化物腐蚀（无氢气环境）能力的影响最明显？（） A．镍 B．铬 C．碳 D．钛 正确答案：[B] 3.通过什么方法可以判定是否发生石墨化损伤？（） A．抗拉强度测试 B．硬度测定 C．涡流检测 D．金相检验 正确答案：[D] 4.承压设备会因渗氮而发生材质劣化，（）材料耐渗氮能力强，不易受到影响。 A．低合金钢 B．400系列不锈钢 C．球墨铸铁 D．镍基合金 正确答案：[D] 5.下列哪个关于球化的表述是错误的？（） A．目视检测一般不能发现球化 B．碳钢中片状碳化物形成球状碳化物 C．材料因球化而强度降低的同时延展性也会降低 D．可通过金相分析判断是否发生球化 正确答案：[C] 6.下列哪项不是耐火材料退化伴随的其他损伤？（） A．高温氧化腐蚀 B．高温硫化物腐蚀 C．烟气露点腐蚀 D．钛氢化 正确答案：[D]
7.检查燃灰腐蚀的最有效的方法为（）。 A．目视检测 B．超声波测厚 C．金相分析 D．沉积物分析技术 正确答案：[A] 8.硫酸浓度低于70%（质量比）时，碳钢的腐蚀速率（）。 A．随浓度增高而增大 B．随浓度增高而减小 C．随浓度降低而减小 D．与浓度无关 正确答案：[B] 9.下列哪种已知合金可以耐受所有条件下的金属粉化影响？（） A．低合金钢 B．奥氏体不锈钢 C．碳钢 D．目前没有 正确答案：[D] 10.与高温氢腐蚀损伤相关或相伴的其他损伤为（）。 A．脱碳 B．渗碳 C．脱硫 D．脱氧 正确答案：[A] 11.下列哪种材料最不耐酸性水腐蚀（碱式酸性水）？（） A．双相不锈钢 B．碳钢 C．300系列不锈钢 D．铝合金 正确答案：[B] 12.下列不属于易发生振动疲劳损伤的设备或装置是（）。 A．泵、压缩机的管道 B．高压降压力调节阀 C．旋转和往复设备周围的旁通细管及回流细管 D．搅拌反应器 正确答案：[D] 13.运行期间可采用什么方法来检测冷壁设备的高温部位、判断耐火材料的损伤程度？（）
最新压力容器检验师综合题资料
1、某冷库一台100m 3 的液氨储罐，其基本参数如下： 设计压力：2.16MPa ；最高工作压力：2.0MPa ；设计温度：50℃；材质：16MnR ；规格：Ф3000×14000×24mm ；容积：100m 3 ；介质：液氨；腐蚀裕量：2mm ；焊缝系数：1.0。 [σ] 50℃ ＝163MPa, [σ] 20℃ ＝163MPa,σs ＝325MPa 该储罐1996年4月制造，同年6月投入使用，1999年6月首次开罐检验，未发现超标缺陷，安全状况等级为1级。2005年6月第二次开罐检验，检验项目为宏观检查、壁厚测量、对接焊接接头内表面20％磁粉检测。检验中发现罐内底部对接焊缝表面及熔合线上有多处裂纹。 问： （1）、分析产生裂纹的可能原因是什么？（5分） （2）、在发现内壁表面裂纹后，您认为是否应进一步采取检验措施？若需要，应再采取哪些检验措施？（2分） （3）、对其中一处最大表面裂纹打磨圆滑过渡形成的凹坑，凹坑部位经检测无表面和内部缺陷，凹坑尺寸如下：长度150mm ，深度4.5mm ，宽度50mm ，缺陷处打磨前实测壁厚23.1mm ，若下一个检验周期不超过3年，问对该凹坑是否需要补焊？（8分） （4）、此次检验是否需要进行耐压试验？如果需要，则宜采用哪种耐压试验？试验压力如何确定？（3分） （5）、下次全面检验的重点应有哪些？为什么？（2分） 答：1、液氨和拉应力共同作用下，产生应力腐蚀裂纹。（5分） 2、（1）增加储罐内表面对接接头表面探伤比例，如果扩检部位仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损探伤；（0.5分） （2）对其相应对接接头外表面进行表面探伤抽查；（0.5分） （3）如果原储罐内表面对接接头采用非荧光磁粉探伤，应改为采用荧光磁粉探伤；（0.5分） （4）储罐对接接头宜采用20%超声探伤抽查。（0.5分） 3、（1）凹坑处壁厚余量： 下一周期腐蚀量C 2 据题意：C 2＝ (24－23.1)÷9×3＝0.3mm （0.5分） 校核厚度 δ＝mm C Pc PcDi t 82.183.021******** 2][2=+-???=+-φσ（0.5分）
压力容器全面检验方案计划
压力容器全面检验方案 根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。并制定此检验方案。 检验流程图如下： 图为检验的一般程序
一：确定检验日期。待定 二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件： （一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。 （二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除； （三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽； （四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； (五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。 (六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V； (七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做） (八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； (九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。 三：领取检验通知并领取检验设备 检验设备： （一）：测厚仪
（二）：磁粉机 （三）：渗透剂 （四）：常规检验工具箱等 （五）：安全帽 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。 四：检验依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》 4、GB 150—2011 《压力容器》 5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》 6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件 五：检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。 （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书竣工图等。 （四）制造、安装监督检验证书。 （五）使用登记证。 （六）运行周期内的年度检查报告。 （七）历次全面检验报告，首检除外。
压力容器检验员培训讲义.doc
压力容器检验员考核培训 容规、GB150、监检规则介绍 四川省锅炉压力容器检验研究所朱洪奇 一、总则（容规9条） 1、法律地位： （1）压力容器规范标准体系： 第一层次：条例；如《特种设备安全监察条例》 第二层次：部门规章；如《锅炉压力容器制造监督管理办法》22号令 第三层次：技术法规；如《压力容器安全技术监察规程》 第四层次：技术标准：如GB150《钢制压力容器》JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》GB151《管壳式换热器》GB12337《钢制球形储罐》JB4730《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4730《压力容器无损检测》GB6654《压力容器用钢板》GB8163《输送流体用无缝钢管》JB4726～4728压力容器用锻件等 （2）法规规范用语： ●必须、不得――必须执行； ●不应、应――在正常情况下按规程执行，特殊情况报批； ●宜、不宜――由设计和制造者灵活掌握。 2、压力容器监管范围： （1）条例对压力容器的定义： 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭容器，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容器的乘积大于或者等于2.5MPa·L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；
（2）容规适用范围： 1）完全适应范围：(三要素) a、最高工作压力≥0.1Mpa； ●压力――表压（相对压力）； ●最高工作压力――承受内压的压力容器，在正常使用过程中，顶部可能出 现的最高压力，外压指最高压力差值 ●工作压力――GB150定义同上； ●设计压力－－设定的工作压力 ●GB150压力上限≤350MPa b、容积≥0.25m3；(25L) ●多腔容器――管理按最高，其他按各腔，包括类别、压力、容器等 c、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 2）部分适应范围：（8类产品） ●设计、制造、安装和使用管理与修理改造按《容规》 ●定期检验协商 （3）容规不适应范围：（7类产品） 1）超高压容器 2）各类气瓶 3）各类非金属材料制造的压力容器 4）核、船舶、机车国防、军事装备、真空下工作的压力容器 5）瞬时承受高压的压力容器 6）机器上非独立的承压部件 7）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管 （4）监察范围：（7个环节）
压力容器检验员资格培训考核统考试卷
辽宁省2002年度压力容器检验员资格培训考核试卷 一、填空题（每题1分，共20分） 1．设计厚度是指与之和。 2．采纳补强圈补强时，要求钢材的标准抗拉强度下限值、壳体名义厚度、补强圈厚度。3．换热器的公称长度LN是指换热管的长度。换热管为直管时取，换热管为U形管时取的长度。 4．换热管与管板的连接方式有、、等形式。 5．压力容器的失效大致可分为、、和等四大类。 6．薄壁圆筒是指圆筒的外径和内径之比K 。 7．受均载圆形平板应力沿半径方向的分布及最大应力点的位置与周边的支承方式有关。周边简支时，最大应力位于；周边固支时，最大应力位于。 8．钢焊缝射线透照底片上常见的缺陷有、、、、和等。
9．按JB4730—94标准，超声波检测常用的探头有探头，探头，探头、水浸探头、聚焦探头等。 10．《压力容器安全技术监察规程》中规定：对固定式压力容器，期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，年至少进行一次耐压试验。 11．为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑。 12．受《压力容器安全技术监察规程》监察的安全附件包括：压力容器所用的安全阀、爆破片装置、、、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。 13．按《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器的定期检验分为：外部检查、和。 14．钢材的使用温度上限为各许用应力表中各钢号所对应的。 15．进行夏比（V型缺口）低温冲击实验时，试样取样方向为。16．《在用压力容器检验规程》中规定：检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有，检验后应出具。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由签字方为有效。 17．按《在用压力容器检验规程》的规定，壁厚测定位置应有，并有足够的。测定后应。 18．《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器投用后首次内外部检验周期一般为年。以后的内外部检验周期，由检验单位