年产3万吨碳九石油树脂提炼等搬迁改造项目环境影响报告

年产3万吨碳九石油树脂提炼等搬迁改造项目环境影响报告

年产3万吨碳九石油树脂提炼等搬迁改造项目环境影响报告书

碳九

性质：主要指催化重整和裂解制乙烯副产的含九个碳原子的芳烃馏分。主要组分有异丙苯、正丙苯、乙基甲苯、均三甲苯、偏三甲苯、邻三甲苯、茚等。碳九芳烃约占重整重芳烃的80％～90％，其中三甲苯占50％，甲基乙基苯占20％～25％。在裂解汽油重芳烃中，碳九芳烃占20％，其中三甲苯占4％～6％。碳九芳烃馏分组分复杂，沸点相近，难以一一分离，目前主要分离出偏三甲苯和均三甲苯用于制偏苯三酸酐和均苯四甲酸二酐等，用于涂料，合成树脂等。碳九芳烃馏分可直接用于制石油树脂，一般也作燃料利用。

质量检验报告

名称：碳九

样品状态：无色液体

河北依曼树脂有限公司：固体石油树脂,液体石油树脂及芳烃溶剂

8#碳九石油树脂;13#碳九石油树脂;18#碳九石油树脂;9#碳九石油树脂;14#碳九石油树脂;150#溶剂油;10#碳九石油树脂;15#碳九石油树脂;200#溶剂油;11#碳九石油树脂;16#碳九石油树脂;12#碳九石油树脂;..

建设项目环境影响评价公示信息

一、搬迁技改项目基本情况

1、项目名称：南京振兴化工助剂有限公司年产3万吨碳九石油树脂提炼等搬迁改造项目（25000吨/年重芳烃、20000吨/年废油提炼）

2、建设地点：六合红山精细化工园

3、建设性质：搬迁改造

4、建设方案及规模：年产30000吨碳九石油树脂、2500吨均四甲苯、20000吨机械燃油。

5、投资金额：项目总投资10190万元人民币，其中环保投资150万元。

二、建设项目环境影响评价结论

1、项目建设符合国家产业政策

对照《产业结构调整指导目录(2005年本)》和《江苏省工业结构调整指导目录》，该项目不属于“限制类”、“淘汰类”项目，为允许类项目。并且该项目位于红山精细化工园内，不属于《全省化工生产企业专项整治方案》（江苏省人民政府办公厅文件，苏政办发[2006]121号）中整治对象。南京市经济委员已准予备案（宁经投资字[2009]527号），因此，本项目符合国家和地方的产业政策。

2、符合区域总体规划

本项目选址于南京红山精细化工园，该园区定位为：“经园区承接南京化学工业园的发展，以发展精细化工为主的配套工业园区，同时接纳具有国内先进污染治理水平的化学纤维及纺织企业”。因此，本项目符合南京红山精细化工园的产业定位。

3、符合清洁生产要求

该项目采用先进成熟的工艺技术路线、生产设备和过程控制措施，与搬迁前相比，单位产品物耗、能耗、及单位产品排污量均有所下降，符合清洁生产要求。

4、污染防治措施可行、污染物达标排放

根据工程分析，项目生产过程中产生的有机废气均经过活性炭吸附装置处理以后，由15m高的排气筒达标排放。

项目排水实行“雨污分流”、“清污分流”。工艺废水、地面冲洗废水和初期雨水、生活污水等经厂区污水处理站进行处理达到接管要求后排入园区污水处理厂。

项目产生的各种固体废弃物得到妥善处理处置，对环境的影响较小。

项目的各噪声设备采取隔声降噪措施，厂界可以达标。

5、满足总量控制要求

建设项目搬迁后，本项目废气污染物排放总量在六合区内平衡，废水污染物将纳入红山化工园污水处理厂总量指标内。

6、地区环境质量不变

（1）环境质量现状

本项目所在地区大气、水、声环境质量良好，可以满足功能要求。

（2）预测结果

大气预测结果表明：正常工况下，对环境影响较小，不会造成周边环境质量下降。无需设置大气环境防护距离。

地表水环境影响分析结论：本项目的污水纳入红山精细化工园污水处理厂的废水总量内，对长江水环境影响较小。

预测计算表明，建设项目对厂界噪声的贡献值较小，对厂界声环境质量影响较小。

本项目的建设，基本上不会改变该地区当前的大气、水、声环境现有质量状况。

7、环境风险评价

风险评价表明，在毒物泄漏事故时，对周围环境造成危害，而本项目出现的各最大可信灾害事故的风险值均小于1.0×10-5，低于国内化工行业环境风险值8.33×10-5人死亡/a，因此本次评价确定，本项目建设的风险水平是可以接受的。

8、公众参与

公众参与调查结果表明：本项目得到大多数公众的支持，无人反对。

综上所述，建设项目符合国家产业政策，选址合理，符合清洁生产要求，采用的各项污染防治措施可行，总体上对评价区域环境影响较小，从环保角度来讲，本项目在拟建地建设是可行的。

三、建设项目拟采取的环保措施

1、废气治理措施

项目生产过程中产生的有机废气均经过活性炭吸附装置处理以后，通过排风系统经15m高的排气筒达标排放。

2、废水处理措施评述

工艺废水、地面冲洗废水和初期雨水、生活污水经厂区污水处理站进行处理达到接管标准后排入园区污水处理厂。对于含石油类废水拟采用油水分离器及加药气浮池预处理，去除废水中的COD、石油类，预处理后的废水处理达到接管要求后排入园区污水处理处理后排入长江。建设项目废水处理措施是可行的。

3、噪声治理措施

该项目拟采用低噪音设备、室内安装、加隔音罩密闭和防震垫、机泵、风机的安装基础采取减振措施，安装衬套和保护套；在厂区内及厂界周围设置绿化带，以确保厂界噪声达标。建设项目噪声控制措施可行，对周围环境影响较小。

4、固废防治措施

精馏残渣、废油和污水处理站污泥委托有资质的固废处置单位集中处置；废包装材料和废活性炭厂家回收再生；生活垃圾由环卫部门清运后进行卫生填埋。项目固废防治措施可行。

关于浙江恒河石油化工股份有限公司10万吨/年碳九综合利用项目

环境影响报告书的批复

股份有限公司：

送的《浙江恒河石油化工股份有限公司10万吨/年C9综合利用项目环境的《浙江恒河石油化工股份有限公司10万吨/年碳九综合利用项目环境环保局初审意见（镇环许〔2009〕67 号）收悉。我局经研究，现批复环境影响报告书结论、报告书专家评审意见、镇海区环保局初审意见，10万吨/年碳九综合利用项目于宁波化工区弯塘1-7号地块建设。该项作为本项目建设和日常运行管理的环境保护依据。

规模及产品方案：建设规模为10万吨/年碳九综合利用生产装置一套。：3.5万吨/年热聚C9石油树脂、0.8万吨/年双环戊二烯、0.12万吨芳烃（其中溶剂油3.35万吨/年、燃料油2.23万吨/年）；二期工程在一方案为：3.5万吨/年热聚C9石油树脂、1万吨/年冷聚C 9石油树脂、/年甲基环戊二烯、4.58万吨/年加氢混合芳烃(其中溶剂油2.75万吨

海炼化100万吨乙烯装置配套项目之一，项目建设将乙烯裂解产生的副提高了碳九馏分使用价值。项目采用先进的连续热聚合生产C9树脂及生产水平达到国内同类工程的先进水平。

建设和运行管理中应重点做好以下环境保护工作：

目一期生产中碳九原料切割废气、热聚工序尾气经各级冷冻冷凝回收后染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后方可于20米高空排米、直径6.5米的地面火炬一座。二期生产中经各级冷冻冷凝回收处尾气、冷聚工序废气及芳烃加氢尾气进地面火炬处理系统处理后达到《7-1996）二级标准后于23米高空排放。加强对地面火炬系统的设计、

火炬焚烧系统于正常情况及非正常情况下安全正常运行、稳定达标排放目因生产工艺需要的导热油锅炉应采用项目副产的含硫量为0.08%茚类使用其它高含硫燃料,产生的烟气应达到《锅炉大气污染物排放标准》准后方可于20米高空排放。

聚、冷聚造粒机机头、机尾废气分别经沉降除尘、-15℃冷冻冷凝及布标准》（GB16297-1996）二级标准后方于15米高空排放。

加强对罐区无组织排放废气的收集处置。各贮罐（含中间贮罐）呼吸气置或经气相平衡管平衡处置。各装车栈台均应设立密闭的装车鹤管及气回罐区或经处置后达标排放。采取一系列的工程措施，进一步减少各类界非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯及臭气浓度等各类污染物无标准值。

照节能减排的要求，积极做好地面冲洗水、机泵冷却水的控制工作及减减少工程水污染物的排放。项目各类生产、生活废水经预处理达到《污三级标准后进宁波北区污水处理厂处理后达标排放。

认真做好固体废弃物污染防治工作。各类固体废弃物应按规范要求分类聚过滤物、废水处理的污泥属危险固体废弃物，应按《危险废物贮存污要求设立暂存设施，委托有资质的危险废物处置单位安全处置，并按规则同意污水处理产生的废油送导热油锅炉焚烧处置。加氢装置产生的废

先选用低噪声设备，对空压机、泵类、风机及压缩机、冷冻机等高噪声措施。加强厂区绿化进一步提高厂区声环境质量，确保项目厂界噪声达》（GB12348-2008）厂界外3类声功能区的排放限值。

本项目生产过程中苯乙烯、双环戊二烯等均属易燃易爆及有毒物质，其有一定的危险性，存在着一定的环境风险，必须切实加强各项环境风险系统和ESD紧急停车自控系统，对关键设备采用自动控制、自动报警和测及报警器等。按照水环境应急风险事故防范的要求，应设立不小于断装置。认真制订并逐一落实项目建设的各项环境风险事故防范对策并相衔接，确保周边环境安全。

强项目建设的施工期环境保护，工程施工废水, 生活污水必需经处置后扬尘等各项污染防治措施,进一步减少工程施工对周围环境影响。认真做

同意项目碳九原料管线及氢气管线经化工区管廊输送。根据统一管理，流有限公司负责管廊、管道的整体环境保护管理工作。你公司应按照与神，严格履行相应的职责，确保管路输送安全正常运行。其自建管线部护管理工作及其环境风险事故防范工作。

定该项目的COD污染物排放总量为0.78吨/年、SO2排放总量为8.4求，该项目的污染物排放总量在镇海区范围内通过排污交易的方式调剂的项目污染物排放总量调剂方案。请你公司会同镇海区有关部门认真做

项目需设立以冷聚车间为中心，半径250米范围内的大气环境防护距离设置居住性建筑物，并宜绿化。请你公司配合镇海区有关部门做好周边建项目建设须委托有工程环境保护监理资质的监理单位进行环境保护监理束后，工程环保监理报告须作为项目竣工环境保护验收的依据。

目建设应严格执行“三同时”制度，在初步设计及施工图设计中认真落

局检查同意。项目试生产三个月内按规定程序申请环境保护验收。项目环。请镇海区环保局加强对该项目建设和运行过程中的日常环境保护监督

一日

6.5万吨/年芳烃溶剂油项目

可行性研究报告

设计单位名称：

设计证书等级：

设计证书号：

二○○六年八月

目录

1、

总论

2、

市场需求分析

3、

化工产品及参数

4、

工艺技术初步方案

5、

原材料、燃料和动力的供应

6、

建厂条件和厂址初步方案

7、

公用工程和辅助设施初步方案8、

环境保护

9、

劳动保护与卫生安全

10、

消防专篇

11、

工厂组织和劳动定员和人员培训12、

项目实施规划

13、

投资估算和资金筹措

14、

财务和社会效益评价

附图

1、

总

论

1．1概述

1．1．1企业名称：

法定地址：

1．1．2企业法人代表：

1．1．3可行性研究报告编制依据

1．1．3．1业主与本院签订的合同和委托书

1．1．3．2 《化工建设项目可行性研究报告和深度规定》原化学工

业部（1997）

1．1．3．3《化工建设项目经济评价与参数》原化学工业部1．1．3．4《建设项目经济评价与参数》国家计划委员会

1．1．4可行性研究报告编制的原则

1．1．4．1科学、全面、客观地对项目建设条件、技术方案、建设投资、技术经济及环境保护等各个方面进行探讨、分析与评价。1．1．4．2根据建设规模、生产原料、产品质量及环保要求采用与之相适应的工艺技术及设备生产过程中的能耗，以提高企业经济效益。

1．1．4．3依托社会力量，利用其公用工程设施和技术力量，尽可能地降低工程建设投资，并降低产品生产过程中的能耗，以提高企业经济效益。

1．1．4．4满足国家对环境保护、劳动安全和工业卫生方面的要求。1．1．5项目提出的背景、投资的必要性和宗旨

国内百万吨级乙烯裂解装置纷纷建设投产，石化也积极准备将乙烯装置改扩建为百万吨级，乙烯装置副产品C9、C10、C11以上重芳烃产量增加较多，乙烯副产重芳烃主要指C9、C10、C11以上芳烃，含有甲苯、二甲苯、偏三甲苯、甲乙苯、苯乙烯、茚、萘等几十种芳烃及其衍生物。这些物质是生产耐热增塑剂、耐热高温树脂、抗氧剂、维生素E、麝香中间体以及高沸点芳烃溶剂油的原料，广泛应用于树脂、橡胶、宇航、电子电器、机械等工业领域，其中高沸点芳烃溶剂油广泛应用于涂料、印染油墨、精密机械清洗剂、农药乳化剂等。

目前，全世界乙烯装置的生产能力约8500万吨/年，潜在的C9-C11重芳烃资源约为30万吨/年，预计2000年可达50万吨/年。乙烯副产焦油中，重芳烃含量可达70%，我国乙烯焦油资源约62万吨/年，到2000年可达120万吨/年。因此，如何充分利用好乙烯重芳烃资源，进行其深加工产品的开发，具有重要意义。表6、7为重芳烃及乙烯焦油重芳烃的主要组成。

表6 乙烯副产C9重芳烃主要组成

表7 不同裂解原料乙烯焦油组成

1.1.5.1国内外重芳烃的化工利用概况

1.1.5.1.1国外重芳烃的化工利用

目前，国外已经把重点放在单一组分深加工利用，并取得了广泛的效益。

重芳烃中的偏三甲苯80%以上用于生产偏苯三甲酸酐，生产偏苯三甲酸酐酯类聚氯乙烯耐热增塑剂。

还用于生产聚胺-酰亚胺耐高温树脂、合成纤维素E

的主要原料2,3,4-三甲基氢醌等。

均三甲苯主要应用于生产抗氧化剂330及均苯三甲酸。抗氧剂330属于受阻酚抗氧剂，目前世界上的生产规模可达千吨级。ICI公司还开发了以均三甲苯为原料合成草酮，它是芽后麦田有效除草剂，为均三甲苯的深加工开拓了一条新途径。日本三菱公司开发了在C9中加入甲醛，在催化剂的作用下，C9中均三甲苯与之发生缩聚，可获得三甲苯醛树脂。

C9芳烃中含有相当的萘，全世界萘的需求约为90万吨/年，而目前只有美国生产石油萘。工业萘总量的48%用于生产苯酐，其余52%用于表面活性剂、农药及染料中间体等精细化工产品生产。近年来，国外开发了一系列精萘深加工产品，如日本吴羽化学公司开发成功1万吨/年二异丙基萘装置，作为无碳复写纸溶剂和电力电容器绝缘油。日本帝人公司开发了性能优良的聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）薄膜，引起世界关注。此外，2,6-萘二甲酸可用作液晶聚合物及纤维的原料，预计到2000年液晶聚合物需求可达2万吨/年。

目前，发达国家竞相研究低成本的2,6-萘二甲酸生产工艺。 C9石油树脂是利用C9馏分中150-230℃的馏

分，采用热聚或阳离子聚合法生产。目前全世界C9

石油树脂的生产能力已达30万吨/年，一套30万吨/年乙烯装置，其乙烯焦油进行深加工，可生产C9石油树脂2万吨/年、深色热聚石油树脂2.4万吨/年。目前，全世界有机溶剂中约30%为石油类溶剂，其中C9及C9以上高沸点芳烃溶剂油约占14.8%，需求量已达80%万吨/年。国外石油公司利用乙烯副产量芳烃原料生产高沸点溶剂油，广泛应用于涂料、印刷油墨、精密机械清洗剂及农药乳化剂等领域。

乙烯副产焦油还可以用来生产炭黑、针状焦等碳制品，近年来国外开发了利用乙烯副产焦油原料生产沥青基碳纤维，日本利用大于540℃馏分生产球形活性炭，用作催化剂载体。

1.1.5.1.2国内重芳烃的化工利用概况

早在七十年代，金陵石化公司研究所开发始研究从C9重芳烃中分离偏三甲苯的研究，并与广东化学研究所共同开发了由偏三甲苯异构化生产均三甲苯工艺，建立了5000吨/年装置。

八十年代，我国开发了偏三甲苯液相空气氧化法合成偏苯三甲酸酐的工艺，1987年黑龙江石油化学研究

所、天津石油化工公司技术开发中心及金陵石化公司研究院共同研究的乙酸溶液液相催化空气氧化法生

产偏苯三甲酸酐工艺，取得良好的结果。同时，金陵石化炼油厂研究所成功开发利用C9重芳烃生产三甲苯甲醛树脂，并进一步配入松香生产替代萜烯类树脂的松香改性三甲苯甲醛树脂，运用于子午线轮胎的生产。

九十年代，上海焦化总厂开发了采用相转移催化法氧化均三甲苯合成均苯三甲酸，均苯三甲酸与氯化亚砜反应合成苯三甲酰氯，应用于海水淡化反渗透分离膜。天津石化公司技术开发中心开发了综合利用重芳烃装置，可生产三种高沸点芳烃溶剂油、均三甲苯、工业萘及橡胶软化剂等。辽阳石油化纤公司建造了年处理1万吨乙烯焦油综合利用装置，可生产工业萘、含甲基萘轻馏分油、重馏分油，用于生产沥青的通用碳纤维等。

国内利用乙烯重烃生产C9石油树脂的企业已有很多。目前大多均采用阳离子聚合法生产，能生产5-6色相的浅色石油树脂，其装置规模可达2千-3千吨/年，其中青岛琴波化工厂开发了色相2-3的超浅色C9石油树脂，并建成千吨级/年生产规模。大庆石油学院