疏水阀规格全参数确定

疏水阀规格全参数确定
疏水阀规格全参数确定

4.2 疏水阀的规格参数确定

4.2.1 排水量的确定

a) 凝结水量

1) 对于连续操作的用汽设备,计算凝结水量(G cal)应采用工艺计算的最大连续用汽量;对于间断操作的用汽设备,(G cal)应采用操作周期中的最大用汽量。

2) 当开工时的用汽量大于上述数值时,可按具体情况加大安全系数[见下述第b)条款],或通过排污阀排放凝结水,或再并联一个疏水阀。

3) 蒸汽管道、蒸汽伴热管的疏水量可取正常运行时产生的凝结水量计算值。如果在开工时产生的凝结水量大于计算值,可通过排污阀排放。

4) 蒸汽管道及阀门在开工时所产生的凝结水量

式中

G cal——计算的凝结水量,kg/h;

W1——钢管和阀门的总重,kg;

W2——用于钢管和阀门的保温材料重量,kg;

C1——钢管的比热容,kJ/(kg·k)

碳素钢C1=0.502

合金钢C1=0.486

C2——保温材料的比热容,kJ/(kg·k)

或取C2=0.837

Δt1——管材的升温速度,℃/min

一般取△t1=5℃/min

Δt2——保温材料的升温速度,℃/min

一般取Δt2=Δt1/2

i1——工作条件下过热蒸汽的焓或饱和蒸汽的焓,kJ/kg;i2——工作条件下饱和水的焓,kJ/kg。

5) 正常工作时蒸汽管道的凝结水量:

式中

Q——蒸汽管道散热量,kJ/h;

G cal、i1、i2同式(4.2-1)。

6) 表4.2-1 为蒸汽伴管用汽量的经验数值。

b) 安全系数

由于疏水阀最大排水能力是按照连续正常排水测得的,计算求得的设备或管道凝结水应乘以安全系数(n)。安全系数受下列因素影响:

1) 疏水阀的操作特性;

2) 估计或计算凝结水量的准确性;

3) 疏水阀的进出口压力。

如果凝结水量及压力条件可以准确确定,安全系数可以取小一些,以避免选用大尺寸的疏水阀,否则操作效率低,背压不正常,会降低使用寿命。

安全系数(n)的推荐值见表4.2-2。

c) 需要的排水量

计算的排水量(G cal)乘以安全系数(n)为需要的排水量(Gr),以此作为选择疏水阀的依据。即

G r=G cal·n (4.2-3)

式中

G r——需要的排水量,kg/h;

G cal——计算的凝结水量,kg/h;

n——安全系数。

4.2.2 疏水阀使用压力的确定

a) 最大使用压力

疏水阀的最大使用压力应根据疏水阀前管系或用汽设备的最大压力来确定,疏水阀的公称压力应满足管系的设计压力。

b) 入口压力(P1)

疏水阀的入口压力(P1)是指疏水阀入口处的压力,它比蒸汽压力低0.05~0.1MPa。疏水阀的公称压力按工程设计规定的管道等级选用,而疏水阀的疏水能力应按入口压力(P1)选择。

c) 出口压力(P2)

疏水阀的出口压力(P2)也称为背压,它由疏水阀后的系统压力决定。如果凝结水不回收,就地排放时,出口压力为零。当凝结水经管网集中回收时,疏水阀的出口压力是管道系统的压力降、位差及凝结水槽或界区要求压力的总和,见式(4.2-4)。

式中

H——疏水阀与凝结水槽之间的位差,或疏水阀与出口最高管系之间的位差(两者取大值),m;

P3——凝结水槽内的压力或界区要求的压力,MPa(表);

ΔP e——每米管道的摩擦阻力,MPa/m;

L——管道长度及管件当量长度之和,m。

d) 疏水阀的工作压差(△P)

△P=P1-P2 (4.2-5)

式中:

ΔP——疏水阀的工作压差,MPa;

P1——疏水阀的入口压力,MPa(表);

P2——疏水阀的出口压力,MPa(表)。

疏水阀的排水量与ΔP 成正比。

e) 背压度

f) 背压对排水量的影响

由于疏水阀的排水量多是在不同的入口压力下,出口为排大气而测得的,在有背压的条件下使用时,排水量必须校正。背压度越大,疏水阀排水量下降得越多,校正时可参照表4.2-3。

表4.2-3 背压使疏水阀排水量下降的百分率(%)

4.2.3 疏水阀公称直径的选择

疏水阀一般以需要的凝结水排水量及压差为依据,对照所选型号的疏水阀的排水量曲线或表选择公称直径,以此为参考决定进、出口管径。

4.2.4 排水能力的核对

根据所选的公称直径、计算的压差及疏水阀的凝结水排水量曲线或表,确定疏水阀的凝结水最大排水量,并与需要的排水量比较,要求:

G max·(1-f)≥G r (4.2-7)

式中

G max——疏水阀的最大排水量,kg/h;

f——背压使疏水阀排水量下降率,%;

G r——需要的排水量,kg/h。

当需要的排水量大于单个疏水阀的排水量时,可以将两个或两个以上的疏水阀并联使用,此时疏水阀的型号应一致,规格应尽可能相同。如果需要较多的疏水阀并联,应与采用分水罐自动控制液位的方法作经济比较,以选用更合适的排水方案。

4.2.5 填写疏水阀计算选型表,见本规定第6 章。

疏水阀的准确选型条件.

疏水阀的正确选型条件 简介:机械型疏水阀按不同的工作压差段,分成多种规格阀座孔径的“阀座号” , 每个工作压差段与“阀座号”组成一条坐标曲线的排水量, 不同“阀座号” 的疏水量有很大差别。机械型疏水阀应根据工艺条件的最高工作压差和最大排水量两者相对应的坐标曲线来选合适的“阀座号” 。不能以公称压力来定“阀座号” , 如果选错“阀座号” , 有可能出现疏水阀不工作或设备存水, 影响设备正常运行。 1. 疏水阀的疏水量: 选用疏水阀时, 必须按设备每小时的耗汽量乘以选用倍率 2-3倍为最大凝结水量, 来选择疏水阀的排水量。才能保证疏水阀在开车时能尽快排出凝结水, 迅速提高加热设备的温度。疏水阀排放能量不够,会造成凝结水不能及时排出,降低加热设备的热效率。 (当蒸汽加热设备刚开始送汽时, 设备是冷的,内部充满空气, 需要疏水阀把空气迅速排出,再排大量低温凝结水, 使设备逐渐热起来, 然后设备进入正常工作状态。由于开车时, 大量空气和低温凝结水, 较低的入口压力, 使疏水阀超负荷运行, 此时疏水阀要求比正常工作时的排水量大, 所以按选用倍率 2-3倍来选择疏水阀。 2. 疏水阀的工作压差: 选用疏水阀时, 不能以公称压力选疏水阀, 因为公称压力只能表示疏水阀体壳承受压力等级, 疏水阀公称压力与工作压力的差别很大。所以要根据工作压差来选择疏水阀的排水量。工作压差是指疏水阀前的工作压力减去疏水阀出口背压的差值。疏水阀后背压计算方式是: (当疏水阀后凝结水排入大气时, 疏水阀的出口背压为零。如果把疏水阀排出的冷凝水集中回收,此时,疏水阀的出口背压是回水管的阻力、回水管抬升高度、二次蒸发器(回水箱内压力三者之和。 3. 机械型疏水阀的阀座号: 机械型疏水阀按不同的工作压差段,分成多种规格阀座孔径的“阀座号” , 每个工作压差段与“阀座号”组成一条坐标曲线的排水量, 不同“阀座号” 的疏水量有很大差

蒸汽疏水阀的基础知识讲座(pdf 13页)

技术讲座 蒸汽疏水阀与节能
「Ⅰ部 蒸汽疏水阀的基础讲座 」
【召开日期】2007年9月24~25日 【协助单位】日触化工(張家港)有限公司
宫胁
取得 ISO9001,ISO14001体系认证 日本国大阪市淀川区田川北2-1-30 宫胁中国代理店:上海奥申機械有限公司 地址:中国上海市天目西路218号2座901室 电话:021-******** 63534257 FAX:021-******** E-mail:okushin@https://www.360docs.net/doc/2b811984.html, okushin@https://www.360docs.net/doc/2b811984.html, 负责人:胡梦卿 張惠興
课程内容
1) 蒸汽的性质 2)蒸汽的潜热与显热 3)蒸汽疏水阀的必要性 4)蒸汽疏水阀的分类 5)蒸汽疏水阀的工作原理及
特征
1

1.蒸汽的性质(1)
蒸汽作为热媒体被广泛使用的理由是什么?
1 ) 蒸汽具有优良的物理性质及化学性质。 2 ) 蒸汽经济效益可观。
具体的内容有哪些 ?
①常温下为液体 加热后容易变成气体(蒸汽)。 ②潜热(气化热)大,传热性能好。 ③化学稳定性强,无引火的危险性。 ④成本低,获利大,容易大量生产,排出蒸汽可进行再利用。 ⑤易于输送,储藏和控制 。
1.蒸汽的性质(2)
蒸汽
冷凝水 (复水=冷凝水)
常温水
(加热)
沸腾水 (饱和水)
(加热)
饱和蒸汽
常温水
(放热)
(放热)
冷凝水 (复水=冷凝水)
饱和蒸汽
2

2.蒸汽的显热与潜热
热量的增减带来水的状态变化 热比焓
饱和水线
饱和蒸汽线
冰 冰和水 水 水和蒸汽(饱和水与饱和蒸汽)
过热蒸汽
温 度
(℃

(融化)
显 潜热 显热 热
此时的蒸汽潜热多被利用
γ=h’’-h’ 潜热
饱和点 (沸点)
显热 融点
h’
h’’
热比焓(kcal/kg)
3.蒸汽疏水阀的必要性(1)
温度变化
状态变化
常温水
15kcal/kg
饱和水
15℃ 100kcal/kg
100℃
饱和蒸汽
639kcal/kg (100+539)
kcal/kg
饱和水
15℃ 100kcal/kg
100℃
饱和蒸汽
639kcal/kg (100+539)
kcal/kg
100℃
加热
加热
加热
标准大气压下 SI 单位:1kcal=4.186kJ
3

阀门技术标准

阀门技术标准 1 定义 阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 2 阀门符号和缩略语 阀门型号:如“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号,“Z”是1单元;“9”是2单元; “6”是3单元;“1”是4单元;“Y”是5单元;“100”是6单元;“I”是7单元,这个阀门型号意义为:闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质、阀门口径为150mm。阀门的具体编制方法按JB/T 308-2004《阀门型号编制方法》。 3 分类及适用范围 用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。 3.1给排水系统用的阀门按用途和作用分类:主要有截断阀类(主要用于截断或接通介质,如闸阀、截 止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等) 、调节阀类(主要用于调节介质的流量和压力等,如调节阀、节流阀和减压阀等) 、止回阀类(用于阻止介质倒流,如各种结构的止回阀) 和排气阀类(用于自动排出管道内空气,如单口排气阀和双口排气阀等) ; 3.2 依其功能分类:开关阀类(如闸阀、塞阀、球阀等)、节流阀类(如球型阀、针阀、角阀、碟型阀、 隔膜阀等)、止回阀类(如摆动、升降及双片式逆止阀,底阀等)、压力控制阀类(如减压阀、释压阀、安全阀等)、特殊阀类(如取样阀、流量控制阀、排放阀、其它各式样阀等); 3.3依材质分类:非金属阀类(如PVC、塑胶(钢)、特氟龙等)、金属阀类(如铁、钢、不锈钢、合金 钢、铝、铜等); 3.4按制造方式分类:铸造阀类(如砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法,生产之阀类件)、锻造阀类(由 模锻或自由锻或丸(方)材值接加工,生产之阀类件)、焊接制造阀类(体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成)、射出成型阀类(一般用之于PVC、塑胶等非金属阀类之制造)。 4 阀门结构材料 阀门结构材料的选择,在阀之功能寿命上可说极其重要,一般阀门的结构材料主要区分为二大类:4.1压力主体材料:阀体、阀盖、底盖、螺栓等。 压力主体材料选择所考虑之主要因素:

疏水阀规格全参数确定

4.2 疏水阀的规格参数确定 4.2.1 排水量的确定 a) 凝结水量 1) 对于连续操作的用汽设备,计算凝结水量(G cal)应采用工艺计算的最大连续用汽量;对于间断操作的用汽设备,(G cal)应采用操作周期中的最大用汽量。 2) 当开工时的用汽量大于上述数值时,可按具体情况加大安全系数[见下述第b)条款],或通过排污阀排放凝结水,或再并联一个疏水阀。 3) 蒸汽管道、蒸汽伴热管的疏水量可取正常运行时产生的凝结水量计算值。如果在开工时产生的凝结水量大于计算值,可通过排污阀排放。 4) 蒸汽管道及阀门在开工时所产生的凝结水量 式中 G cal——计算的凝结水量,kg/h; W1——钢管和阀门的总重,kg; W2——用于钢管和阀门的保温材料重量,kg; C1——钢管的比热容,kJ/(kg·k) 碳素钢C1=0.502 合金钢C1=0.486

C2——保温材料的比热容,kJ/(kg·k) 或取C2=0.837 Δt1——管材的升温速度,℃/min 一般取△t1=5℃/min Δt2——保温材料的升温速度,℃/min 一般取Δt2=Δt1/2 i1——工作条件下过热蒸汽的焓或饱和蒸汽的焓,kJ/kg;i2——工作条件下饱和水的焓,kJ/kg。 5) 正常工作时蒸汽管道的凝结水量: 式中 Q——蒸汽管道散热量,kJ/h; G cal、i1、i2同式(4.2-1)。 6) 表4.2-1 为蒸汽伴管用汽量的经验数值。

b) 安全系数 由于疏水阀最大排水能力是按照连续正常排水测得的,计算求得的设备或管道凝结水应乘以安全系数(n)。安全系数受下列因素影响: 1) 疏水阀的操作特性; 2) 估计或计算凝结水量的准确性; 3) 疏水阀的进出口压力。 如果凝结水量及压力条件可以准确确定,安全系数可以取小一些,以避免选用大尺寸的疏水阀,否则操作效率低,背压不正常,会降低使用寿命。 安全系数(n)的推荐值见表4.2-2。 c) 需要的排水量

疏水阀系统的设计基础知识

疏水阀系统的设计基础知识█疏水阀不允许串联使用,必要时可以并联使用。 █多台用汽设备不能共用一只疏水阀,以防短路。 █疏水阀入口管 ■疏水阀的入口管应设在用汽设备的最低点。对于蒸汽管道的疏水,应在管道底部设置一集液包,由集液包至疏水阀。集液包管径一般比主管径小两级,但最大不超过DN250。 ■从凝结水出口至疏水阀入口管段应尽可能短,且使凝结水自然流下进入疏水阀。对于热静力型疏水阀要留有1m长管段,不设绝热层。在寒冷环境中,如果由于停车或间断操作而有冻结危险,或在需要对人身采取保护的情况下,凝结水管可适当设绝热层或防护层。 ■疏水阀一般都带有过滤器。如果不带者,应在阀前安装过滤器,过滤器的滤网为网孔加∮7~1.0mm的不锈钢丝网,过滤面积不得小于管道截面积的2~3倍。 ■对于凝结水回收的系统,疏水阀前要设置切断阀和排污阀,排污阀一般设在凝结水出口管的最低点,除特别必要外,一般不设旁路。 ■从用汽设备到疏水阀这段管道,沿流向应有4%的坡度,尽量少用弯头。管道的公称直径等于或大于所选定容量的疏水阀的公称直径,以免形成汽阻或加大阻力,降低疏水阀的排水能力。 ■疏水阀安装的位置一般都比用汽设备的凝结水出口低。必要时,在采取防止积水和防止汽锁措施后,才能将疏水阀安装在比凝结水出口高的位置上,如图5.0.3—1所示。在蒸汽管的低点设置返水接头,靠它的作用把凝结水吸上来。另外,在这种情况下,为了使立管内被隔离的蒸汽迅速凝结,防止汽锁,便于凝结水顺利吸升,立管的尺寸宜小一级或用带散热片的管子作立管。亦可将加热管末端做成U型并密封,虹吸管下端插入U型管底,虹吸管上部设置疏水阀,如图5.0.3—2所示。注意:返水接头后立管(吸升凝结水的高度)一般以600mm左右为宜。如果需要进一步提高,可用2段或3段组合,高度可达600mm~1000mm。返水接头会使管内的空气排放受阻,因此要尽量避免使用及使用过高的吸升高度。

SEPD_0205-2001_疏水阀配管设计规定

设计标准 SEPD 0205-2001 实施日期2001年月日中国石化工程建设公司 疏水阀配管设计规定 第 1 页共 6 页 目次 1 总则 2 疏水阀的布置和安装 3 疏水阀入口管道的设计 4 疏水阀出口管道的设计 1 总则 1.1范围 本规定适用于石油化工装置内蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀的配管设计。 2 疏水阀的布置和安装 2.1蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀设置点 2.1.1蒸汽管道的末端、最低点或立管的下端、蒸汽伴热管的末端应设疏水阀。对较长距离蒸汽输送管道,在装置内宜每隔50m设一个疏水阀,在装置外宜每隔80m设一个疏水阀,当蒸汽管道跨越道路时,应在跨越前的低点设疏水阀。 2.1.2蒸汽系统的减压阀前应设疏水阀、调节阀组前应设疏水阀。 2.1.3汽水分离器及蒸汽加热设备等的低点应设疏水阀。 2.1.4经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点应设疏水阀。 2.1.5蒸汽透平机、蒸汽泵的蒸汽进汽管的入口切断阀前应设疏水阀。 2.1.6蒸汽分配管的底部、扩容器的底部、水平安装的波型补偿器波峰的底部和直立安装的П型补偿器上升管底部应设疏水阀。 2.1.7 其他可能积存蒸汽凝水的部位均应设疏水阀。 2.2疏水阀安装一般规定

2.2.1疏水阀安装示意图见图2.2.1-1、图2.2.1-2。 2.2.2每个蒸汽加热设备应单独设疏水阀,不能共用一个疏水阀。 2.2.3不同压力的蒸汽系统必须单独设凝水回收管网。当凝水中含油或其他化学品时,不能排入凝水回收系统。 2.2.4当凝水量超过单个疏水阀的最大排水量时,可用相同型式的疏水阀并联对称安装。 2.2.5疏水阀安装位置应便于操作和检修。 2.2.6疏水阀组一般不设旁通管。如工艺有特殊要求设置旁通管时,按工艺要求进行设计。旁通管可与疏水阀平行布置,也可以布置在疏水阀的上方,但要留有足够的检修空间。 2.2.7每根蒸汽伴热管末端设一个疏水阀。 2.2.8除特殊要求外,疏水阀组管道应保温。 2.2.9采用螺纹连接的疏水阀,应安装活接头。 2.2.10安装疏水阀时,其阀体上的指示箭头必须与凝水流向一致。 2.2.11蒸汽管道、蒸汽凝水管道均应考虑热应力和补偿。 2.3不同类型疏水阀的安装要求 2.3.1热动力型圆盘式疏水阀安装位置可水平安装或直立安装。 2.3.2热动力型脉冲式疏水阀一般安装在水平管道上,阀盖朝上。 2.3.3机械型浮球式疏水阀必须水平安装。配管设计时应不影响阀盖、管塞拆卸。长期停止使用时,要及时排出凝水,关闭疏水阀前后阀门。安装在室外应采取防冻措施。 2.3.4 热静力型双金属片式(恒温型)疏水阀安装位置可水平安装或直立安装。疏水阀本身不需保温。 2.3.5钟型浮子式(倒吊桶)疏水阀必须水平安装。启动前先充水或打开疏水阀入口阀,待凝水充满后再开疏水阀出口阀。长期停止使用时,要及时排出凝水,关闭疏水阀前后阀门。安装在室外应采取防冻措施。 3 疏水阀入口管道的设计

对蒸汽疏水阀的技术要求

对蒸汽疏水阀的技术要求 在蒸汽疏水阀采购和招标时,往往对蒸汽疏水阀的技术参数和标准不完全明确,瓦特节能基于过去40年的生产和服务经验,明确了蒸汽疏水阀的功能、节能措施、运转、保养管理等方面的要求。 (1)排除凝结水时不泄漏蒸汽。排除凝结水时不泄漏未凝结的蒸汽是疏水阀的基本条件。 (2)蒸汽疏水阀动作准确、灵敏。是指疏水阀对蒸汽和凝结水的准确判别,以及基于判断的准确开关动作而言。即排除凝结水时,疏水阀能迅速排放;排放结束时又能迅速关闭,防止宝贵的新鲜蒸汽泄漏,这是蒸汽疏水阀的主要性能。 (3)根据疏水阀结构的不同,工作时分有连续排放凝结水和间歇排放凝结水两种类型。对加热温度要求严格,需及时排除饱和凝结水的工况要选用连续及时排放凝结水的疏水阀,以满足工况要求。 4)排除空气性能好。混入蒸汽设备中的空气,最初是混在蒸汽里,在蒸汽凝结成水时才被分离出来。它在蒸汽使用设备的传热面上形成空气层,严重影响热传导,因此疏水阀必需能自动及时地排除不可凝结气体。不因空气等不凝结热气体的障碍而丧失排水能力,发生空气气锁及蒸汽汽锁等事故。 (5)压力变化时不影响正常工作。如果压力稍有变动疏水性能就受到影响,甚至停止动作是不行的,在这种情况下需要它的性能不受影响,并能适应于所规定的额定值内的任何压 (6)要求疏水阀的允许背压率高,这样有利于凝结水回收。 (7)容易检修和保养,也就是说要减少维修费用。 (8)实用性高。疏水阀应体积小、重量轻、寿命长一台疏水阀如果能具备以上的工作/设计特点,该蒸汽加热系统就能达到如下的效果 (9)蒸汽换热效率快。使加热设备达到最高温度;从而获得最高热效率;达到最高生产力。 (10)减少启动时间;获得最佳燃料效益而减少生产成本;减少维修费用。 瓦特节能的蒸汽技术工程师的经验表明,疏水阀的选用标准重要的是,正确选型、安装和维护能使蒸汽和费用的浪费达到最小。

疏水阀选择步骤

疏水阀选型步骤 1.凝结水负荷,如果没有负荷,可以参照凝结水计算公式,蒸汽凝结速率和正确的选型程序。 2.安全系数或经验系数的选取用户会发现,在蒸汽疏水阀的选型过程中,必须考虑安全系数。比如,一组盘管一小时的凝结水量是250kg,但是在选择疏水阀的时候,考虑整个系统的安全运行,要求选用处理量为每小时750kg的疏水阀。这个3:1的安全系数,考虑到了凝结速率的变化,偶尔出现的压降和系统设计的各种因素。 安全系数可以从1.5到10。安全系数是以用户多年的使用经验为基础的。 结构影响安全系数比一般的负荷和压力变化更重要的是,蒸汽加热单元本身的设计。蒸汽疏水阀的经济运行与阀孔的选择为了取得最佳运行效果,需要一个适当的安全系数,如果安全系数选得太大也会引起问题。除了会增加疏水阀成本和安装费用以外,尺寸过大的疏水阀磨损会更快。而且在疏水阀发生故障时,过大的疏水阀会损失更多的蒸汽,从而会引起水击和凝结水回水系统背压过高等问题。 3.压差即疏水阀前后压力之差,如:锅炉和蒸汽主管压力或减压阀下游压力与回水管线之间的压力差。疏水阀必须能在这种压差下打开。 注:由于回水管线里有闪蒸凝结水,所以在升高该凝结水时,不要假定由于有了静压头,压差会减少 工作压差:当用汽设备满负荷工作时,疏水阀进口的蒸汽压力可能会比蒸汽主管里的压力要低。而凝结水回水总管的压力可能会比大气压力高(背压高 如果工作压差不少于最大压差的80%,那么,在选择疏水阀时使用最大压差则是安全的。所供蒸汽的调控,会引起压差的大幅度变化。用汽设备的压力可能会降到大气压力,甚至更低(到真空)。如果按照本手册的要求进行设计的话,这种情况不会妨碍凝结水的排放 4.最大允许压力疏水阀必须能够承受系统最大压力或设计压力。它不一定要在这个压差下工作,但必须能够承受这个压力。例如,最大进口压力是2.5MPa,回水管线压力是1MPa。但是疏水阀必须能承受住2.5MPa的最大允许压力。因此而确定选择疏水阀体的材质 影响压差的各种因素 除了发生压力调节阀故障,压差一般只会比正常值或设计值略低一点。压差的变化可以由进口压力或背压压力的变化而引起 进口压力可能因下列因素而低于其正常值: 1.压力控制阀或温度调节阀调制动作;

疏水阀知识

疏水阀知识大放送:作用、分类、原理、选型到故障 维护! 疏水阀应用在蒸汽管网及设备中,能自动排出凝结水、空气等不凝结气体,并阻止水蒸汽泄漏,掌握其工作原理、常见故障的排除方法及预防措施十分重要, 疏水阀的作用 降低蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量,一般是指蒸汽泄漏而言,是蒸汽疏水阀动作需要的蒸汽量和散热损失量之和。 迅速排出开始启动时设备内的空气和低温凝结水迅速排出开始启动时设备内的空气和低温凝结水,从而缩短预热运转时间。 开始通汽时,蒸汽输送管路和蒸汽使用设备内部都充满了空气,如不将它们排除, 就无法送入蒸汽。 此外,在蒸汽输送管路和蒸汽使用设备升温达到蒸汽温度的过程中,所产生的初期低温凝结水也要迅速排出,使设备在短时间内实现正常运转,这是提高生产效率的重要条件。 特别是间歇生产的场合,由于缩短了预热时间,也就缩短了每次的作业时间,由于增加了处理次数,最终可增加产量。 迅速排出蒸汽使用设备内产生的凝结水

可经常保持最高的加热效率。 性能受到很大的影响,有时甚至使生产设备完全陷于瘫痪。 疏水阀的分类 疏水阀要能“识别"蒸汽和凝结水,才能起到阻汽排水作用。 水基于三个原理:密度差、温度差和相变。 根据这三个原理制造出三种类型的疏水阀: 机械型疏水阀、 动力型 疏水阀。 疏水阀的工作原理 机械疏水阀工作原理 机械型疏水阀机械型也称浮子型, 是利用凝结水与蒸汽的密度差,通过凝结水液 位变化,使浮子升降带动阀瓣开启或关闭,达到阻汽排水目的。 机械型疏水阀的过冷度小,不受工作压力和温度变化的影响, 有水即排,加热设 备里不存水,能使加热设备达到最佳换热效率。 最大背压率为80%,工作质量高,是生产工艺加热设备最理想的疏水阀。 热静力疏水阀工作原理 热静力型疏水阀这类疏水阀是利用蒸汽和凝结水的温差引起感温元件的变型或 膨胀带动阀心启闭阀门。 迅速排出蒸汽使用设备内产生的凝结水, 使蒸汽使用设备的加热效率保持在最佳 状态,使设备内的凝结水不形成滞留, 最大限度地确保设备内的蒸汽空间, 这样 一旦蒸汽疏水阀不能充分的发挥作用, 由于凝结水的滞留, 不仅蒸汽使用设备的 “识别"蒸汽和凝结 热静力型疏水阀、热

蒸汽疏水阀选型及蒸汽管道疏水量的计算

蒸汽疏水阀选型及蒸汽管道疏水量的计算 上海沪工阀门厂(集团)有限公司 2010-06-10 摘要:介绍蒸汽疏水阀的类别及原理,对选型、安装进行一些探讨并提出了过热蒸汽管道、湿蒸汽管道的经常疏水量及启动疏水童的计算公式。 关健词:蒸汽疏水阀;疏水量;疏水阀选型 1 前言 蒸汽疏水阀是一种能自动从蒸汽管道和蒸汽用汽设备中排除凝结水和其他不凝结气体,并阻止蒸汽泄漏的阀门。它能保证各种加热工艺设备及管线所需要温度和热量并使之正常工作。蒸汽疏水阀动作正常与否,影响着蒸汽使用设备的性能、效率和寿命。据测算供热系统节能改造中,更新性能优良的蒸汽疏水阀其费用仅占系统改造总投资的 7.5%,而节约能源量可占系统总节能量的 30%。 以下对疏水阀的选型、安装方式及蒸汽疏水量的计算进行一些探讨。 2 蒸汽疏水阀的类别及原理 疏水阀按动作原理分类主要有:浮球型疏水阀、热静力型疏水阀、热动力型疏水阀、倒置桶型疏水阀等。 2.1 浮球型疏水阀 浮球型疏水阀包括一个浮球和波纹管元件。自由浮球式疏水阀是利用阿基米德浮力原理,使浮球随体腔内液面的升降而升降,从而打开或关闭阀座排水孔形成排水阻汽动作。浮球型疏水阀对排放容量和工作压力广泛适应,但不推荐用于有可能发生水锤的系统中。 这类阀的特点是:适用于大排量,体积较大;使用时若超出蒸汽疏水阀的设计压力,阀门则不能打开;在寒冷地区,为了防止蒸汽疏水阀内部的凝结水冻结,必须进行保温。 浮球型疏水阀的故障主要是关闭故障,浮球可能损坏或下沉,不能保持在开的位置。 2.2 热静力型疏水阀 热静力型蒸汽疏水阀是靠蒸汽和冷却的凝结水和空气之间的温差来工作的。蒸汽增加热静力元件内部的压力,使疏水阀关闭。凝结水和不凝结气体在集水管中积存,温度开始下

疏水阀的标准汇总

疏水阀的标准汇总 标准编 号 标准中文名称标准英文名称 GB/T12 248-19 89 蒸汽疏水阀术语 Automatic steam traps—Definition of technical terms GB/T12 247-19 89 蒸汽疏水阀分类Automatic steam traps—Classification GB/T12 249-19 89 蒸汽疏水阀标志Automatic steam traps—Marking GB/T12 712-19 91 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管 理要求 The requirements for supervision of recovery of conde nsate from steam heating system and technique of auto matic steam traps JB/T53 169-19 94 蒸汽疏水阀产品质量分等 JB/T90 93-199 9 蒸汽疏水阀技术条件 NF M62-30 1-4-20 01 密封罩用组件.第4部分:通风和气体清洁系统 (如:过滤器和疏水阀)的安全和调节阀门以及 控制和保护装置 (Components for containment enclosures - Part 4 : ventilation and gas-cleaning systems such as filters, traps, safety and regulation valves, control and protection devices.) ANSI/F CI 85-1-1 989 疏水阀产品测试(Production Testing of Steam Traps) ANSI/F CI 87-1-1 994 疏水阀的分类和操作原理 (Classification and Operating Principles of Steam Traps) ANSI/F CI 69-1-1 989 疏水阀的压力额定值标准(Pressure Rating Standard for Steam Traps) ASTM F 1139-1蒸汽疏水阀和排水管 (Standard Specification for Steam Traps and Drains)

阀门基础知识测试题及答案.doc

阀门基础知识测试题 姓名:分数: 一、填空题(每空 1 分,共 50 分) 1、阀门按管道连接方式分为:(法兰连接),(螺纹连接),(焊接连接)、夹箍连接、(卡套连接)。4 2、“DN100”表示的含义是(阀门通径为100mm)。 1 3、写出下面编号的阀门类型:H(止回阀)、D(蝶阀)、J(截止阀)、A(安全阀)Z(闸阀)、Q(球阀) 6 4、阀门的试验压力方法有(强度试验压力)和(密封试验压力)。2 5、阀门按照压力分类为:(真空阀)、(低压阀)、(中压阀)、(高压阀)、(超高压阀)。 5 6、阀门填料函由(填料压盖)、(填料)和填料垫组成。填料函结构分为(压紧 螺母式)、(压盖式)和波纹管式。4 7、球阀主要由(球体)、(阀体)、(密封结构)、(执行机构)等几大件组成。 4 8、止回阀的作用是(防止介质倒流)。 1 9、阀门的开关方法是顺时针方向为(关),逆时针方向为(开)。2 10、阀门按用途和作用可分为( 闸阀 ) , ( 截止阀 ) ,( 止回阀 ) 等。 3 11、低压阀门: PN≤() MPa;中压阀门: PN(~)MPa;高压阀门: PN( 10~80)MPa;超高压阀: PN(≥ 100)MPa。 4 12、阀门是(管道)输送系统中的(控制)装置,具有导流、(截流)、(调节)、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。 5 13、阀门适用的介质有:(气体介质);(液体介质);(含固体介质);腐蚀介质和剧毒介质。 3 14、阀门密封副有:(平面)密封、(锥面)密封、(球面)密封。 3 15、阀门的驱动形式有:手动,(蜗轮蜗杆传动),正齿轮传动,(气动传动),(液

疏水器选用规定

疏水器选用规定 根据我公司生产工艺情况,为确保节能降耗效果的实现,合理控制项目投入和维修费用,综合考虑生产的经济性,对我公司生产、改造项目疏水器选用做如下规定: 1、蒸汽作为热源的加热设备,蒸汽疏水器应选用蒸汽泄漏量最少、排水效果好的机械式疏 水阀,推荐采购的倒浮筒式疏水器,厂家可选用无锡中邦疏水器厂产品 2、需要长期保温的蒸汽夹套管路或蒸汽伴热管路,在安装位置允许的情况下,也应选用倒 浮筒式疏水器,厂家可选用无锡中邦疏水器厂产品;安装位置不允许时,可选用热静力式疏水器,推荐选用波纹管式疏水器。 3、短期加热设备和蒸汽夹套管应蒸汽泄漏量最少,价格适中的热静力式疏水器,推荐选用 波纹管式疏水器。 4、仅在开车时使用的疏水器也应选用蒸汽泄漏量最少,价格适中的热静力式疏水器,推荐 选用可调双金属片式疏水器。 5、严禁选择热动力式疏水器。 6、疏水器型号表示方法:CS ×××-××× 联接形式:1表示螺纹;2表示外螺纹;3表示内外螺纹;4表示法兰;6表示焊接; 结构形式:1表示自由浮球式;2表示自由半浮球式;3表示杠杆;4表示组合浮球式;5表示倒吊桶式;6表示膜盒式;7表示可调双金属片式;8表示波纹管式;9表示热 动力式。 阀芯材料:H不锈钢1Cr13;F氟塑料;T铜合金 压力等级:表示可使用的最高压力,单位Kg/cm2 阀体材料:C碳钢;H不锈钢1Cr13;P不锈钢0Cr19Ni9;R不锈钢00Cr17Ni14Mo2Ti;Z铸铁 7、参考标准: GB/T22654—2008 蒸汽疏水阀技术条件 GB/T12251—2005 蒸汽疏水阀试验方法 GB/T12250—2005 蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度 GB/T12247—1989 蒸汽疏水阀分类 杭州油脂化工有限公司工程部

疏水阀选型参数

蒸汽疏水阀选型的技术参数 在根据制程工艺和加热需求的工况下,选择了合适的疏水阀类型,正确的疏水阀类型是是一切疏水阀选型的基础。 在选择和是的疏水阀形式(倒置桶、杠杆浮球、热静力、热动力、双金属等)以后,还必须选择正确的疏水阀口径,因为疏水阀的排量是基于排水孔的孔径、冷凝水的温度以及排水孔上下游的压差。 由于二次蒸汽的影响、对于一个给定的疏水阀在同样的上下游压差下,冷凝水的温度越低,排量也越大。瓦特节能的疏水阀排量图表中显示的是热态的冷凝水排量,在系统冷态起机时,疏水阀排量会有所增加。 起机负荷是必须予以考量的技术参数,很多情况下,客户会为了生产效率而牺牲节能。 通常情况下,起机负荷是正常工作负荷的2倍甚至更多。更为重要的是,在起机时由于蒸汽的流动受到阀门或管道通径的限制,蒸汽空间内的压力会显著降低此时,疏水阀上下游的压差也会随之降低。另外,冷凝水管道内的压力也降低疏水阀工作时的压差。瓦特节能的经验是在没有使用温控设备的系统中,按照正常工作时疏水阀上下游压差和两倍的正常工作负荷或更高来选择疏水阀,能够满足大部分使用工况。 连续调节的温度控制式需要注意的应用。在负荷降低时,连续调节的温度控制系统会减小控制阀的开度来减少进入系统内的蒸汽流量。蒸汽量减少使得蒸汽空间内的压力降低,导致疏水阀的上下游压差降低。 当系统控制温度低于疏水阀背压所对应的饱和蒸汽温度时,即使在仍有负荷的情况下,蒸汽空间的压力有可能会与疏水阀的背压相同(甚至背压等于大气压力时同样如此)。 当系统压力与疏水阀背压相同时,疏水阀就会积水,此时必须依靠冷凝水产生的重力压头来进行排水。0.5米的冷凝水高度能够产生0.05bar的重力压头,此时冷凝水就必须依靠这有限的重力压头来进行排放,在这种情况下,疏水阀必须根据正常的工作压差和正常工作负荷的4倍甚至更多来进行选型。 最高工作压力的考虑。在机械型疏水阀中,动作机构必须克服蒸汽压力作用在阀芯上的力才能动作对于浮球式和倒吊桶式疏水阀,最大工作压差受到其排放孔的孔径限制。尽管疏水 阀阀体能够耐受某一范围内的最高压力,但是对于此疏水阀而言,其最高工作压力仍然取决于排放孔的孔径.对于每一特定型号的疏水阀,排量曲线给出了其最高工作压差范围内的排量数据。 冷凝水实际排量的峰谷值和持续时间也会影响疏水阀的选型,过大的尺寸会导致疏水阀使用的寿命和泄漏问题,而过小的尺寸往往会导致疏水阀内流速太快导致内件寿命减短,流动容易被冲刷破损等问题。

蒸汽管道应该选择哪种疏水阀

蒸汽管道应该选用哪种疏水阀 蒸汽由锅炉内炉水加热蒸发形成,在产生和输送蒸汽过程中,不可避免的会将部分炉水携带,随同蒸汽进入蒸汽系统,瓦特节能称之为蒸汽携带。 蒸汽系统在启动时,必须加热整个蒸汽管网至蒸汽的温度,这势必会产生蒸汽的冷凝,瓦特节能把起机时加热蒸汽管网的这部分冷凝水称之为系统的启动负载。 当输送蒸汽时,由于外部环境与管道内蒸汽的温差,蒸汽持续地向环境散热,散热导致部分蒸汽冷凝,产生冷凝水。我们把蒸汽中冷凝水含水量高低定义为蒸汽的干度。瓦特节能把这部分冷凝水称之为蒸汽管网运行负载。 瓦特研究发现,即使良好的保温也无法完全避免蒸汽输送过程中的散热冷凝,当含有部分冷凝水的蒸汽将变得潮湿而富有侵蚀性,同时随着冷凝水的增多,高速流动的蒸汽会为其提供做够的“水头”,形成高动能的“水弹”或水锤。 水锤会对蒸汽系统产生一系列的破坏,管道、阀门、弯头、法兰、仪表、换热设备均有可能被水锤的冲击力而变形或损坏,严重时造成安全事故。 所以蒸汽管道必须沿程设置若干疏水阀,实现即时自动排除蒸汽冷凝水。 现实应用中,我们经常发现客户对如何选择蒸汽管道疏水阀存在误区,常见的矛盾是该选择热动力圆盘式疏水阀,还是该选择倒置桶疏水阀呢? 我们知道圆盘热动力式疏水阀的是一个结构非常简单的疏水阀。除去阀体内的流道和与阀体一体的阀座之外,单一的活动部件是一个阀片。这种类型的疏水阀靠蒸汽加速经过疏水阀时产生的压变作用而工作。在启动阶段,由于压力的作用,冷凝水和空气越过内侧阀座经阀片下部从小孔排出。当接近饱和态的凝结水经过时,由于闪蒸作用产生的蒸汽在变压室集聚关闭疏水阀。 热动力圆盘式疏水阀可用于高压和过热蒸汽,抗水锤、震动和冰冻,适合应用在野外等的恶劣工况时热动力疏水阀的优势明显。瓦特节能认为热动力式疏水阀的缺点也非常明显,热动力式疏水阀不能在低压差下工作,当用于蒸汽管道疏水时,在暖管起机时压力较低,必须辅助开启旁通。而停机时由于无法完全排尽冷凝水,所以必须辅助人工开启旁通或并联热静力疏水阀。 热动力圆盘式疏水阀背压不能高于进口压力的50%。现场我们经常可以发现,背压到30%即可导致热动力圆盘式疏水阀泄漏量翻倍。这也导致热动力圆盘式疏水阀只适应于开始系统而不适用于闭式冷凝水回收。 热动力式疏水阀几乎没有排空能力,容易形成疏水阀气锁。对于有排空要求的应用必须并联安装一个热静力式排气阀。热动力圆盘式疏水阀为平面密封,抗污垢能力非常不好,对杂质很敏感,必须内置过滤器。圆盘式疏水阀的工作原理是阀嘴闪蒸,任何含盐(锅炉携带和冷凝水污染)的冷凝水因结盐都会导致泄漏。所以热动力圆盘式疏水阀更适合干净蒸汽的主管疏水。 热动力圆盘式疏水阀排放时有噪声,一般不用于某些场合,如医院的病房或手术室、办公楼、工厂严格噪音等区域。 热动力式疏水阀选型过大,或低温环境、较大风速、下雨、潮湿等工况,会导致疏水阀动作过频,增加磨损影响,极大地降低疏水阀使用寿命。 倒置桶疏水阀本质是一种依靠密度差工作的疏水阀,瓦特节能认为在各种疏水阀的工作原理中,倒置桶型是非常可靠的,其全部设计的核心是一个独特的杠杆系统,该系统将浮桶的重力放大以便开启受到压差作用的阀瓣。倒置桶型疏水阀只有两个运动部件――阀门杠杆悬挂件及倒置桶,不存在固定支点和复杂的连接,不会发生卡死和阻塞。 当用于蒸汽主管疏水时,起机时倒置桶型蒸汽疏水阀可以自动连续地排放空气和二氧化碳气体而没有冷滞后或空气阻。 倒置桶型疏水阀对背压具有很好的适应性,除了由于压差变小减少流量外,没有其它不利影响,倒置桶

阀门国标和阀门标准

阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径 2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力 3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4?GB/T12220-1989?通用阀门标志? 5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度? 6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接? 7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接? 8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求 9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类? 10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语? 11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志 12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度 13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门 15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门? 16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门? 17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门? 18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件? 19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件? 20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件? 21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?

22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件? 23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件? 24?GB/T4213-1992?气动调节阀? 25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀? 26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门? 27?GB10877-1989?氧气瓶阀 28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀 29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀 30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀? 31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀 34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀? 36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀 37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀 38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求? 39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀? 40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求? 41?GB/T12246-1989?先导式减压阀 42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀? 43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?

阀门基本知识

阀门基本知识介绍、选用及维护 第一节阀门的有关基本常识概述:阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类: 按用途和作用可分为: 1、截断阀:截断或接通管道介质。如:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 、止回阀:防止管道中的介质倒流。 3 、分配阀:改变介质的流向,分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 、调节阀:调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 、安全阀:防止装置中介质压力超过规定值,提供超压安全保护作用。 按公称压力分类: 1)真空阀:工作压力低于标准大气压。2)低压阀:公称压力≤1.6。3)中压阀:公称压力为 2.5~6.4 。4)高压阀:公称压力为10~80.0 。5)超高压阀:公称压力≥100。 按工作温度分类: 1)常温阀:用于介质工作温度 -40℃≤t≤120℃2)中温阀:用于介质工作温度120℃<

t≤450℃3)高温阀:用于介质工作温度t> 450℃4)低温阀:用于介质工作温度 -100℃≤t≤-40℃5)超低温阀:用于介质工作温度t< -100℃ 二、阀门的基本参数 阀门的基本参数是:公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。 1、阀门的公称通径 公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径,用表示,在字母“”后紧跟一个数字标志。如公称通称200应该标志为200,它表示阀门规格,是阀门最主要的参数。 2、阀门的公称压力 公称压力是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力,它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。公称压力用表示,它表示阀门的承载能力,是阀门最主要的性能参数。公称压力用来度量。 3、阀门的压力与温度等级 当阀门工作温度超过公称压力的基准温度时,其最大工作压力必须相应降低,阀门的工作温度和相应的最大工作压力变化表简称温压表。是阀门设计和选用的基准。 4、适用介质 工业阀门广泛地应用于石油、化工、冶金、电力、核能等部门,通过管道阀门的介质气体(如空气、蒸气、氨气、氮气、氢气、煤气、石油

疏水阀选型

疏水阀选型必须提供疏水阀的疏水量也叫排水量(蒸汽消耗量)、疏水阀的工作压差、工作温度等工况参数,具体说明如下: 1. 疏水阀的疏水量: 选用疏水阀时,必须按设备每小时的耗汽量乘以选用倍率2-3倍为最大凝结水量,来选择疏水阀的排水量。才能保证疏水阀在开车时能尽快排出凝结水,迅速提高加热设备的温度。疏水阀排放能量不够,会造成凝结水不能及时排出,降低加热设备的热效率。(当蒸汽加热设备刚开始送汽时,设备是冷的,内部充满空气,需要疏水阀把空气迅速排出,再排大量低温凝结水,使设备逐渐热起来,然后设备进入正常工作状态。由于开车时,大量空气和低温凝结水,较低的入口压力,使疏水阀超负荷运行,此时疏水阀要求比正常工作时的排水量大,所以按选用倍率2-3倍来选择疏水阀。) 2. 疏水阀的工作压差:选用疏水阀时,不能以公称压力选疏水阀,因为公称压力只能表示疏水阀体壳承受压力等级,疏水阀公称压力与工作压力的差别很大。所以要根据工作压差来选择疏水阀的排水量。工作压差是指疏水阀前的工作压力减去疏水阀出口背压的差值。疏水阀后背压计算方式是:(当疏水阀后凝结水排入大气时,疏水阀的出口背压为零。如果把疏水阀排出的冷凝水集中回收,此时,疏水阀的出口背压是回水管的阻力、回水管抬升高度、二次蒸发器(回水箱)内压力三者之和。) 3. 机械型疏水阀的阀座号:机械型疏水阀按不同的工作压差段,分成多种规格阀座孔径的“阀座号”,每个工作压差段与“阀座号”组成一条坐标曲线的排水量,不同“阀座号” 的疏水量有很大差别。机械型疏水阀应根据工艺条件的最高工作压差和最大排水量两者相对应的坐标曲线来选合适的“阀座号”。不能以公称压力来定“阀座号”,如果选错“阀座号”,有可能出现疏水阀不工作或设备存水,影响设备正常运行。 4. 疏水阀的工作温度:选用疏水阀时,要根据管道蒸汽最高温度来选择能满足工艺条件要求的疏水阀。管道蒸汽最高温度超过公称压力相对应的饱和蒸汽温度称为过热蒸汽,在过热蒸汽管道选择疏水阀时,应选用高温高压过热蒸汽专用疏水阀。 5. 疏水阀的连接尺寸: 疏水阀的工艺条件决定以后,根据疏水阀前后的工作压差、疏水量和“阀座号”,按疏水阀制造厂家的技术参

最新40B219-2003石油化工装置蒸汽疏水和疏水阀选用及配管设计技术条件汇总

40B219-2003石油化工装置蒸汽疏水和疏水阀选用及配管设计 技术条件

中国石化集团 洛阳石油化工工程公司 公司标准40B219-2003 石油化工装置蒸汽疏水和疏水阀选 用及配管设计技术条件 代替: 40B219-1997 第 2 页共 8 页 目次 1 范围 (1) 2 引用文件 (1) 3 术语 (1) 4 蒸汽疏水 (1) 5 疏水阀的选用 (2) 6 疏水阀的安装 (4) 1范围 本标准规定了石油化工装置蒸汽疏水方式、疏水阀的选用及配管设计。 本标准适用于石油化工装置内蒸汽加热设备(管道)的疏水设计和疏水阀的选用与配管设计。 本标准不适用于凝结水回收和排放。 2引用文件 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夹套管设计规范 SH3059-2001 石油化工企业管道设计器材选用通则 3术语

经常疏水:在运行过程中,所产生的凝结水通过疏水阀自动排出。 启动疏水:在启动、暖管过程中,所产生的凝结水通过手动阀门排出。 4蒸汽疏水 4.1 蒸汽加热设备或管道的疏水—般有以下两种方式:经常疏水和启动疏水。 4.2 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设经常疏水: a) 蒸汽加热设备(如油罐加热器、换热器等)凝结水出口管道; b) 蒸汽分水器,扩容器下部; c)饱和蒸汽管道的末端或最低点,立管下端以及蒸汽管网每隔200-300m处; d)蒸汽分配管下部; e)蒸汽管道减压阀和(或)调节阀前; f)蒸汽伴热管末端。 4.3蒸汽加热设备或管道的下列各处应设启动疏水: a) 蒸汽设备或管道启动时有可能积水而又需要及时疏水的最低点; 注:蒸汽设备指用蒸汽加热的设备及以蒸汽为动力的设备等。 b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管与主管相接的切断阀前); c)水平管段每隔100—150m处; d) 水平管道流量孔板前,但在允许最小直管长度内,不得装设疏水点; e) 过热蒸汽不经常流通的管道切断阀前、入塔汽提蒸汽管道切断阀前。 4.4 凡属4.2条c款规定的必须经常疏水处,均应在其管道下部设凝液包,其尺寸和要求按图1至图4执行。

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