聚四氟乙烯微滤膜
聚四氟乙烯微滤膜
聚四氟乙烯微滤膜是将膨体聚四氟乙烯（e-PTFE ）微孔滤膜用特殊工艺复合在各种基材上（如聚酯毡、PET、PP无纺布等）覆合后的滤料既保持聚四氟乙烯所固有的高化学稳定性、低摩擦系数、耐高低温、防老化等，能抵挡微小颗粒，又有一般覆膜滤料无可比拟的透气性、防水性等特性。
基本内容
聚四氟乙烯[CF2-CF2]n，所制成的具有筛分功能的膜。聚四氟乙烯是线性聚合物，因其高分子链高的内聚能很低，没有适合的溶剂来制备铸膜液，只能烧结、切削、拉伸或挤压成型制成薄膜。使晶间区形成孔隙，成为微滤膜。若与聚乙烯网结合，可制成高强度微滤膜。其化学稳定性好，耐强酸、强碱、强氧化剂和有机溶剂，使用温度高。但膜为强憎水性，不吸水，抗蠕变性差，弯曲强度低，使用时应注意。
产品描述
聚四氟乙烯微滤膜，是将膨体聚四氟乙烯（e-PTFE ）微孔滤膜用特殊工艺复合在各种基材上（如聚酯毡、PET、PP无纺布等）覆合后的滤料既保持聚四氟乙烯所固有的高化学稳定性、低摩擦系数、耐高低温、防老化等，能抵挡微小颗粒，又有一般覆膜滤料无可比拟的透气性、防水性等特性。是一种新型的“ 会呼吸的覆膜滤料”。
特性
透气量大、阻力低，过滤效率好、容尘量大、粉尘剥离率高是除菌、除尘的最佳滤料。应用
微过滤：PET、PP等无纺布覆膜后可做成滤片和过滤器等用于化学、医药、电子等行业，既能过滤微颗粒和隔离病菌又能保持高过滤效率和低流通阻力。
业过滤：聚酯毡和PET覆膜后可做成各种过滤袋、滤筒和过滤器，广泛应用于水泥、冶金、食品、涂装、石化塑料等工业领域烟气和粉尘颗粒的治理和回收。※可根据客户的要求，提供我们的e-PTFE薄膜产品与客户的滤料的覆合加工服务。
聚四氟乙烯有毒吗
这个要看条件，常温下没有绝对没有，很多医疗行业和实验实经常用它。但是在高温时会放出有毒气体（280度左右）。
聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。温度 -20～250℃（-4～＋482°F），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。压力～（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐图层等。各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。此外，也可以用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶（国外商品名为特氟纶）。目前，各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环
保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。聚四氟乙烯(PTFE)使用条件行业化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高纯产品生产（如离子膜电解），粘稠物料输送与操作，卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。
超滤膜的使用与清洗
超滤膜的使用与清洗 超滤装置标准工艺流程图 超滤膜产品性能特点 超滤膜的性能特点： 超滤膜的孔径大约0.002～0.1um,截留分子量为500-500000，其操作压力在0.07-0.1Mpa左右。海德能超滤膜的结构特点：内外表面是一层极薄的双皮层滤膜，滤膜在整张膜面上的孔径结构并不相同。不对称超滤膜具有一层极其光滑且薄(0.12微米)的孔径在不同切割分子量的内外双层表面上，此内外双层表面由孔径达16微米的非对称结构海绵体支撑层支撑，整根膜丝依靠小孔径光滑膜表面和较大孔径支撑材料的结合，从而使过滤细微颗粒的流动阻力小并且不易堵塞，独特的成型结构性能使得污染物不会滞留在膜内部形成深层污染。 超滤膜由于其特殊的性质广泛应用在矿泉水的制备、反渗透设备的预处理、自来水净化处理、海水淡化的预处理、废水回用的净化处理、去除 水中的胶体和细菌、中药有效成分进行浓缩、制备浓缩茶等行业。 超滤膜组件的性能参数：
超滤膜产品性能特点超滤膜设计参数：
注：表内数值以25℃为基准 超滤膜的药物清洗 随着超滤膜截留的污染物在膜内表面和膜孔中的不断积累，超滤膜的水通量和分离能力逐渐下降，通过反冲洗可以部分恢复膜的水通量，但反 冲洗不能达到100%的恢复效果，因此当超滤膜的水通量下降超过30%时，必须进行药物清洗，及时清除附着在超滤膜壁和膜孔中的污染物， 防止超滤膜形成不可恢复的堵塞。 药物清洗的方法主要有以下几种： 1、循环药洗：采用RO水或超滤水配制柠檬酸液控制pH为2，经增压泵从超滤膜的进水阀处打入，自排放阀处循环回柠檬酸液，调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa，循环清洗30分钟后，将超滤膜内的柠檬酸液冲洗干净，再配制氢氧化钠和次氯酸钠溶液控制pH值为12，从进水阀处打入，在0.25Mpa水压下循环清洗30分钟后冲洗干净，见下图所示。 2、药液浸泡：分别将酸洗液和碱洗液打入超滤膜后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。 3、药洗杀菌：配制pH值等于2的柠檬酸溶液或pH值等于12的氢氧化钠溶液对超滤膜进行药物清洗，并加入50ppm（mg/L）的氯或过氧氢再进行循环药洗或浸泡，同时可起到良好的灭菌作用。
超滤膜的使用与清洗
超滤膜的使用与清洗
超滤膜的使用与清 超滤装置标准工艺流程图 超滤膜产品性能特点 超滤膜的性能特点： 超滤膜的孔径大约0.002～0.1um,截留分子量为500-500000，其操作压力在0.07-0.1Mpa左右。海德能超滤膜的结构特点：内外表面是极薄的双皮层滤膜，滤膜在整张膜面上的孔径结构并不相同。不对称超滤膜具有一层极其光滑且薄(0.12微米)的孔径在不同切割分子量的内外双层表面上，此内外双层表面由孔径达16微米的非对称结构海绵体支撑层支撑，整根膜丝依靠小孔径光滑膜表面和较大孔径支撑材料的结合，从而使过滤细微颗粒的流动阻力小并且不易堵塞，独特的成型结构性能使得污染物不会滞留在膜内部形成深层污染。 超滤膜由于其特殊的性质广泛应用在矿泉水的制备、反渗透设备的预处理、自来水净化处理、海水淡化的预处理、废水回用的净化处理、去除 水中的胶体和细菌、中药有效成分进行浓缩、制备浓缩茶等行业。
注：表内数值以25℃为基准 超滤膜的药物清洗 随着超滤膜截留的污染物在膜内表面和膜孔中的不断积累，超滤膜的水通量和分离能力逐渐下降，通过反冲洗可以部分恢复膜的水通量，但反冲洗不能达到100%的恢复效果，因此当超滤膜的水通量下降超过30%时，必须进行药物清洗，及时清除附着在超滤膜壁和膜孔中的污染物，防止超滤膜形成不可恢复的堵塞。 药物清洗的方法主要有以下几种： 1、循环药洗：采用RO水或超滤水配制柠檬酸液控制pH为2，经增压泵从超滤膜的进水阀处打入，自排放阀处循环回柠檬酸液，调节排放将压力稳定在0.25Mpa，循环清洗30分钟后，将超滤膜内的柠檬酸液冲洗干净，再配制氢氧化钠和次氯酸钠溶液控制pH值为12，从进水阀处入，在0.25Mpa水压下循环清洗30分钟后冲洗干净，见下图所示。 2、药液浸泡：分别将酸洗液和碱洗液打入超滤膜后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。 3、药洗杀菌：配制pH值等于2的柠檬酸溶液或pH值等于12的氢氧化钠溶液对超滤膜进行药物清洗，并加入50ppm（mg/L）的氯或氢再进行循环药洗或浸泡，同时可起到良好的灭菌作用。
聚四氟乙烯微滤膜
聚四氟乙烯微滤膜 聚四氟乙烯微滤膜是将膨体聚四氟乙烯（e-PTFE ）微孔滤膜用特殊工艺复合在各种基材上（如聚酯毡、PET、PP无纺布等）覆合后的滤料既保持聚四氟乙烯所固有的高化学稳定性、低摩擦系数、耐高低温、防老化等，能抵挡微小颗粒，又有一般覆膜滤料无可比拟的透气性、防水性等特性。 基本内容 聚四氟乙烯[CF2-CF2]n，所制成的具有筛分功能的膜。聚四氟乙烯是线性聚合物，因其高分子链高的内聚能很低，没有适合的溶剂来制备铸膜液，只能烧结、切削、拉伸或挤压成型制成薄膜。使晶间区形成孔隙，成为微滤膜。若与聚乙烯网结合，可制成高强度微滤膜。其化学稳定性好，耐强酸、强碱、强氧化剂和有机溶剂，使用温度高。但膜为强憎水性，不吸水，抗蠕变性差，弯曲强度低，使用时应注意。 产品描述 聚四氟乙烯微滤膜，是将膨体聚四氟乙烯（e-PTFE ）微孔滤膜用特殊工艺复合在各种基材上（如聚酯毡、PET、PP无纺布等）覆合后的滤料既保持聚四氟乙烯所固有的高化学稳定性、低摩擦系数、耐高低温、防老化等，能抵挡微小颗粒，又有一般覆膜滤料无可比拟的透气性、防水性等特性。是一种新型的“ 会呼吸的覆膜滤料”。 特性 透气量大、阻力低，过滤效率好、容尘量大、粉尘剥离率高是除菌、除尘的最佳滤料。应用
微过滤：PET、PP等无纺布覆膜后可做成滤片和过滤器等用于化学、医药、电子等行业，既能过滤微颗粒和隔离病菌又能保持高过滤效率和低流通阻力。 业过滤：聚酯毡和PET覆膜后可做成各种过滤袋、滤筒和过滤器，广泛应用于水泥、冶金、食品、涂装、石化塑料等工业领域烟气和粉尘颗粒的治理和回收。※可根据客户的要求，提供我们的e-PTFE薄膜产品与客户的滤料的覆合加工服务。 聚四氟乙烯有毒吗 这个要看条件，常温下没有绝对没有，很多医疗行业和实验实经常用它。但是在高温时会放出有毒气体（280度左右）。 聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。温度 -20～250℃（-4～＋482°F），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。压力～（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐图层等。各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。此外，也可以用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶（国外商品名为特氟纶）。目前，各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环
污水处理技术篇：超滤膜水处理技术
污水处理技术篇：超滤膜水处理技术 北极星节能环保招聘网讯:超滤膜通常是指不对称多孔膜，表面孔径在20~50 nm，可截留分子质量范围较宽，从数千到数十万u。一般认为，超滤是一种筛孔分离过程，其中溶剂和小分子溶质透过膜被收集，而大分子溶质被膜截留成为浓缩液。超滤技术是一种低能耗、无相变的物理分离过程，它具有高效节能、无污染、操作方便和用途广泛等优点。目前，超滤膜不仅广泛应用于分离、浓缩、纯化生物制品，提纯医药制品和食品工业等领域，而且在饮用水处理、废水处理、超纯水制备以及血液处理中也发挥着巨大的作用。由于膜的截留作用，膜很容易受到污染，使膜的通透性下降，从而导致分离效率降低且影响膜的使用寿命。因此膜污染是制约超滤膜应用的重要原因之一。笔者结合国内外有关超滤膜污染的最新研究进展对影响膜污染的因素进行了综述，并对今后超滤膜污染的研究方向进行了探讨。 更多水处理招聘请关注北极星节能环保招聘网 1 引起膜污染的物质 不同水中含有不同的污染性物质，因此其对膜的污染也有所差别。研究表明，引起膜污染的物质主要有无机物、有机物、悬浮物和细菌等。 1.1 无机物 仅在无机离子的作用下，污染物对超滤膜的影响并不十分明显，但由于分离液体的复杂性，当其中存在有机物时，有机物和无机物之间的相互作用会对膜造成污染。研究发现，无机离子易被有机物联结，使无机物以及有机物的形态发生变化，从而加剧膜污染。Y. J. Chang 等在用中空纤维超滤膜处理天然原水时发现，沉积在膜表面的物质多为铝、硅、钙和铁等物质。其认为溶解性有机物发挥了“黏合剂”的作用，将无机离子和膜表面连接起来。S. H.Yoon 等进行了腐殖酸对纳滤膜膜通量影响的研究，发现钙离子存在下，可加快膜通量的下降。研究者认为，腐殖酸首先吸附或沉积在膜表面，然后钙离子将溶液和膜表面粘连，从而将溶液和膜表面的腐殖酸连接起来，加快了膜通量的下降。M. Kabsch-Korbutowicz 等在对含腐殖酸以及钙盐的溶液进行超滤实验时发现，增加钙离子浓度，会使腐殖酸收缩并与金属离子生成络合体而阻塞膜孔。 1.2 悬浮物 悬浮物主要包括泥沙、黏土、大分子有机物、微生物、化学沉淀物、细菌等，悬浮物的粒径大约为0.001~100 μm。超滤时，大的悬浮物会沉积在膜表面，较小的悬浮物颗粒则滞留在膜孔中，更小的悬浮物颗粒在通过膜后会对后续的反渗透进一步造成影响。当有机物与悬浮物质混合时，其膜通量比只存在有机物时高，且随着悬浮物的增加，膜通量下降的速度减缓，原因可能是悬浮物吸附了有机质，减小了有机物与膜直接接触的机会，从而降低了膜污染。
活性炭和超滤膜技术的负面效应
活性炭和超滤膜技术的负面效应 微生物滋生。活性炭技术和超滤膜技术，本质上是物理过滤，所以，会成为微生物的温床，卫生系统专家支出，在使用没有抑菌(杀菌)装置的净水机时，经过7天左右的时间，微生物指标会大大增高，无论对超滤膜采用正冲或者反冲的清洗手段，效果都不甚理想，再说7天冲一次，消费者不嫌烦吗? 亚硝酸盐浓度偏高。活性炭和超滤膜技术是处理有机污染和余氯的最佳方案，但凡事都有两面性，在有机污染严重、浑浊度明显的地区，这一技术会导致微生物指标增高，从而导致亚硝酸盐浓度增加，其最直接的表现是净水机用一段时间，水质会变咸!不但影响口感，而且严重威胁人体健康。 再谈谈谈谈活性炭在净水机上的应用。 由于国外是限制活性炭发展的，所以有些国产的活性炭经过这么多年的发展，在技术上已经可以与国际品牌的活性炭获得等同“段位”了。 活性炭的种类比较多，用在家用水处理技术上一般是压缩活性炭、颗粒活性炭、粉末活性炭(后2个也称之为散碳)。 从材质上看：在材质上分煤质、椰壳、果壳等。 从吸附效果看：粉末活性炭大于颗粒活性炭大于压缩活性炭(还能起到pp棉的作用) 超过滤的工作原理： 进料液在一定压力作用下，水和小分子溶质透过膜成为透过液，而大分子溶质被膜截留为浓缩液。超滤过程主要有三种情况： ①被吸附在过滤膜的表面上和孔中(基本吸附); ②被保留在孔内或者从那里被排出(堵塞)： ③机械地被截留在过滤膜的表面上(筛分)。 超过滤的特点：一是它的工作范围十分广泛，在水处理中分离细菌、大肠杆菌、热源、病毒，腔体微粒、大分子有机物质等，还可以用于特殊溶液的分离;二是超过滤可以在常温下进行，因此对热敏感性物质如药品、蛋白质制剂、果汁、酶制品等的分离、浓缩、精制等，不会影响产品质量;三是超过滤过程不发生相变，因此能耗低;四是超滤过程是压力作驱动力，故装置结构简单、操作方便、维修容易。因此，超过滤发展迅速，在过去的10年问，全世界超滤膜的生产平均年增长率在12%左右。
DMF微滤膜的应用特点
DMF微滤膜的应用特点 关键词：DF微滤膜：超滤膜：斜板沉淀器：废水回用：废水分流： 摘要：本文重点阐述了微滤膜在电路板废水方面的应用，并将其与传统的斜板沉淀及现行的超滤系统进行了比较，突出了微滤系统在电路板废水回用方面的优势。 环境保护问题随经济的发展越来越显得严峻，各个省市随国家的环保政策制定了相应的排放标准，尤其在经济比较发达、制造业密布的地区，环保政策相对苛刻，以至于提出了回用废水60%甚至于80%的标准，这对于环保公司来讲不啻一个机遇，但从技术层面来说又是一大难题。于是国内同行公司都为此集中了相当的人力、物力研发能集实用性、稳定性、经受得住考验的回用设施。美国Duraflow公司的回用系统正是在这样的条件下进入中国的。 Duraflow确切的说是一种微滤膜产品的代称，也是生产此膜的公司的名称—意思是经久耐用的膜。大家对反渗透膜都有所了解，微滤膜也是膜家族的一员，只是孔径与反渗透相比要大一些，孔径是0.1微米，而反渗透为0.001微米。 那么Duraflow微滤膜的作用是什么？用Duraflow膜能带来什么样的效益？ 采用此膜技术最大的优势就是能够达到传统处理法根本所不能达到的处理效果。那么使用此技术带来的最直接的效益就是废水可以回到生产线再次使用，这也是传统方法更难以企及的。为了更加详细的说明此项技术的特点，我们谨以Duraflow在中国的第一个客户美国Amphenol公司的废水回用特点为例进行说明。 Am phenol 公司是美国的一家跨国公司，于2004在广州番禺设立了一家软性电路板厂。但介于当时该厂的地理位置离广州市政饮用水道只有一公里的距离，所以环保部门提出了废水回用80%的标准，这样Amphenol公司从美国引进了Duraflow的废水回用设施，使该厂在严格监察一年后拿到了环保牌照。 与传统的废水工艺相比较，Duraflow 技术的主要特点是： 1．取代了传统的斜板沉淀池，节省了占地面积。我们都知道，传统的处理方式如下列工艺所示：PH调节1-----PH调节2-------斜板沉淀-------上清夜排放。。。而Duraflow用膜取代了斜板沉淀池，经过PH调节后的废水直接进入膜过滤，过滤后的上清液直接进入到RO回用。用示意图表示为PH调节 1-----PH调节2------DF过滤-----RO回用。 DMF处理工艺流程及说明
超滤的基本概念
超滤的基本概念 超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离水中颗粒。超滤膜的孔径大约在0.002—0.1微米范围内（MWCO约为1，000-500，000）。溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来浓缩于排放液中。因此产水（透过液）将含有水、离子和小分子物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。 中空纤维超滤膜是一种很薄的聚合材料，由聚砜PS，聚醚砜PES，PVDF或聚丙烯腈（PAN）制成并带有非对称的微孔结构。不对称超滤膜拥有一层极光滑极薄（0.1微米）的孔径在0.002到0.1微米间的内表面，此内表面由孔径大到15微米的非对称结构海面体支撑结构支撑。这种小孔径光滑膜表面合较大孔径支撑材料的结合使得过滤微小颗粒的流动阻力很小并不易堵塞。 超滤是一个错流合切向流的过程，要过滤的液体沿膜表面流动。这样在中空纤维的内壁上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。 超滤是一个错流合切向流的过程，要过滤的液体沿膜表面流动。这样在中空纤维的内壁上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。 超滤的特点： 与传统的净化方式相比，超滤具有许多优点： ●能完全去除微生物和微粒 对水中污染物去除率 组份PM10 PM100 胶体硅99.8% 99.0% 胶体铁99.8% 99.0% 胶体铝99.8% 99.0% 悬浮物 5 LRV 4 LRV 浊度< 0.3 NTU (通常小于0.1 NTU) SDI < 1.0 SDI Giardia 6 LRV 5 LRV 原生动物 6 LRV 5 LRV 菌类 6 LRV 5 LRV 病毒 5 LRV 4 LRV 内病毒 4 LRV 2 LRV TOC avg. 70% avg. 30% ●过滤效果不受原水水质的影响 ●能够去除耐氯的病菌 ●超滤的浓缩液中只含有原来水中含有的那些物质 ●比起其它的传统方式，超滤中沉淀物的量明显较少 ●支架的紧凑结构提高了空间利用率，节省费用，也可在现有的厂房中，可以 高度灵活的增加装置配备。
超滤膜在水处理工艺的作用
超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种技术。中空纤维外径:0.5-2.0mm，内 径:0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩小排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一。 超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小。 1、过滤系统要定期灭菌。 超滤膜可以截留细菌，但不可以杀死细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌，有细菌就可能大量繁殖。直接影响到透过水质，譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的ù菌团，主要是系统被ù菌污染所致。因此，必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作为供给水源时，灭菌周期更短。灭菌药品可用500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。 2、超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。 3、使用中空纤维超滤膜前必须认真阅读使用说明，按照超滤膜在水处理应用工艺进行操作。 4、由于?根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液，先用低压(0.1MPa)给水冲洗1小时，然后再用高压(0.2MPa)给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。 【UF+RO处理电镀废水】 随着电子工业的飞速发展，作为电子业的基础之一──电镀，?年以10%~20%的速度在增长，成为了电子行业中的重要产业之一，然而其复杂的制程需要消耗大量的水并产生许多废弃物[1]。近年来，自来水价格不断上涨，并且随着人们环保意识的提高及环保法律法规日益严格，用水及环保问题已成为电镀企业经营上的一个难题，加上目前国际认证 ISO14000的推出和推广，电镀厂必须对环保方面做出更多贡献。节约水资源和废水处理是电镀厂环保的重中之重。为此，电镀厂一方面必须维持废水的排放达标;另一方面，又要考虑其水处理成本的节减及减少原水取用量，强化中水回用。针对目前电镀废水处理及中水回用工艺上存在的问题，笔者提出了全膜法处理及回用工艺，实现电镀重金属废水处理及回用的短流程系统，为电镀行业节能减排提供一种新的选择。 调节池内，综合废水和络合废水分别排入各自的调节池内，通过泵提升到反应水箱进行反应，同时向反应水箱内投加NaOH、破络剂及混凝剂，然后自流入循环水箱，并通过
微滤膜开题报告
武汉工业学院 毕业论文开题报告 题目 CA超滤膜的制备及其在胶原蛋白分离中的应用 姓名刘宇恒 学号 0 9 0 2 0 2 2 1 7 专业班级化工 092 班 指导老师李云雁 开题日期 2013 年 3 月 1 日
开题报告 1、综合本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义。 随着科学技术的发展，“膜”这个新名词已经越来越多地在科研、生产和科技文献中出现。尽管想象起来，膜不过是一层极微的薄片，但是它的威力却惊人之大，神通无比，因此其应用领域日趋广泛。膜技术是当代最先进的化工分离技术之一。膜技术最初主要是应社会对水资源的要求而产生的。目前，膜技术作为优先发展的高新技术已成为一项重要的化工单元操作，它以其高效、节能和工艺简单等特点正在取代一些旧的单元操作．膜技术在节能、水资源开发、环保、化工等方面具有相当强的技术优势。如果说18世纪电器改变了整个工业过程，那么20世纪膜技术将改变整个社会面貌。在日本，膜技术被列为21世纪的基盘技术进行研究与开发．在21世纪的多数工业中，膜分离技术扮演着战略的角色．世界著名的化学与膜专家黎念之博士说过，“要想发展化工，就必须发展膜技术，谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来”。另外，膜技术在膜反应器中的催化转化方面也具有广阔的发展前景．不同的膜分离技术，根据其机理可应用于不同的化工领域[1]。 超滤(ultrafiltration,简称UF)是一种根据被分离物质分子量差异进行分离的膜过程。通常认为超滤过程是一个与膜孔径大小相关的筛分过程，膜两侧的压力差为推动力，超滤膜为分离介质。即在一定压力下，当溶液流经膜表面时，由于组分分子大小与膜孔的差异，只有那些分子直径远小于超滤膜孔径的组分比如水、无机盐及小分子物质等在膜两侧压差的作用下透过超滤膜层达到透过侧；而悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质被截留，达到溶液净化、分离与浓缩的目的。超滤的应用范围为截留分子量500~500000道尔顿。超滤膜领域取得了很大的突破应用也极其广泛，基本上涉及过滤的行业都可以用到过滤设备。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。 醋酸纤维素（CA）由于其来源广、价格低、亲水性好、成孔性好、稳定、成膜工艺简单且膜性能良好而成为超滤膜的主要材料。所以CA超滤膜在各个方面的应用非常的非常广泛。 胶原蛋白是一种具有生理功能的天然蛋白质，广泛存在于动物皮肤、肌腱和其他结缔组织中。胶原具有独特的生理功能，如具有低免疫原异性、良好的生物相容性、抗氧化性、生物可降解性等，因此其应用领域较广，涉及食品、化妆品、医药等各个行业刚。目前对猪肉皮、猪蹄、牛蹄筋、鱼鳞、还有软骨等物质中胶原蛋白的提取利用最常见。鱼鳞是生产水产胶原蛋白的重要原料来源之一[2]。鱼鳞中还含有约30%灰分，主要为羟基磷灰石，以及少量的碳酸钙﹑磷酸镁﹑磷酸钠等无机盐，这些盐类在胶原蛋白提取过程中会大量溶解在酸性的提取液中，如不加以去除，将导致最终产品的灰分指标偏高，影响产品质量。目前国内外在鱼鳞胶原蛋白生产过程中对盐类的去除多在提取过程之前，采用酸将不溶性盐转化为可溶性盐加以去除，但这一工艺提取周期长，目标产物得率低。采用酸性溶液加热提取的方法，将盐溶解过程与胶原蛋白提取过程合并，有利于目标产物的大量﹑快速提取。对于胶原蛋白提取液中存在的大量无机盐，可利用胶原蛋白与无机盐分子量的显著差异，采用超滤技术进行脱除。许多研究者报道，超滤可作为蛋白质分离纯化过程中的一步，主要用作蛋白质的回收、浓缩和脱盐。如果选择条件合适、操作正确，蛋白质的回收率可达80％，稀蛋白质经超滤浓缩可使其浓度达到50％。Ku等[3]用截流分子量为30kDa的超滤膜对淀粉废水中的蛋白进行回收，可使蛋白质回收率达82．8％。应用超滤对蛋白质样品进行浓缩与脱盐时，最主
超滤膜污水处理工艺成果
超滤膜污水处理工艺在污水回注处理中的应用 为了提高原油采收率，解决低渗透油藏无效注水的问题，确保欢采厂原油产量的稳定，我厂在欢二联建了一座超滤膜污水精细处理工艺装置，该项目是由华孚环境工程有限公司在2010年5月投资新建，日处理污水设计600m3/d，设计处理能力32m3/h。 超滤膜污水精细处理流程图： H202 ClO2 ClO2 工艺原理：二联精细过滤岗处理完的污水，进入冷却塔，经冷却后，重力流进1座50m3的缓冲罐，缓冲罐与1座50m3循环水罐联通，缓冲罐出水自流进入循环水罐，缓冲罐出水通过循环水泵提升进入保安过滤器，保安过滤器器的作用是保障超滤膜装置正常运行。保安过滤器出水压力流进入超滤膜装置，经超滤膜装置处理后，水质达到含油≤1.0mg/L，悬浮物≤1.0mg/L，处理完的水进入1座50m3外输水罐，经外输水泵外输到采油队，通过增注泵回注。如果水质超标可采用反洗，清洗保安过滤器，1#缓冲罐、2#循环水罐排污、加药等措施。
此工艺采用PLC系统进行控制，操作简单、自动程度高，超滤膜装置可根据处理量进行设计安装。 通过7个月的运行，污水处理指标如下： 实验结果表明,超滤膜具有很好的通透性,稳定运行时，40套膜组件，膜通量达32m3/h，日处理污水量可达600m3左右，超滤出水中COD去除率大于90%,其他各项指标去除率均大于98%,超滤出水达到了低渗透油田回注水水质标准(SY/T5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》)。 此项技术应用效果：将注水水质由A级提升到了A1及注水水质标准；解决了欢采厂多年低渗透油层无效注水问题，为低渗透油藏的开采提供了技术保证；对油公司低渗透油藏的开发，具有较好的借鉴作用；保护了地处国家级湿地保护区的水土资源；为欢采厂注水水质的升级做好了技术上的准备，具有广阔的应用前景。
超滤膜技术
超滤膜 中文名称：超滤膜英文名称：ultrafiltration membrane;hyperfiltration membrane 定义：膜状的超滤材料。 应用学科：生物化学与分子生物学（一级学科）；方法与技术（二级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 超滤膜超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。 简介 超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜进行了中草药的浓缩提纯。超滤膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大。 产品结构 超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。 超滤膜过滤 采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。 工艺特点 以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。
超滤膜在水处理工程中的应用实践
超滤膜在水处理工程中的应用实践 发表时间：2020-04-07T10:18:44.020Z 来源：《基层建设》2019年第32期作者：董晓贝[导读] 摘要：本文阐述了超滤膜在水处理工程中的几种常规应用，同时对超滤工艺原理和优点做了简单介绍，并着重指出了再生水厂超滤系统应用的注意事项。天津市立升净水设备有限公司天津 300000摘要：本文阐述了超滤膜在水处理工程中的几种常规应用，同时对超滤工艺原理和优点做了简单介绍，并着重指出了再生水厂超滤系统应用的注意事项。通过对超滤膜技术和特点的分析和应用实践，结果表明，超滤膜对 COD，氨氮，总氮，总磷去除率较低，对粪大肠菌群数，浊度去除率较高。超滤膜出水各项指标均可满足《北京市污水综合排放标准》（DB11 890 －2012）B 标准。采用超滤工艺生产高品 质再生水，技术可行，经济合理。关键词：市政污水；超滤；水十条；再生水引言人类的生存与发展离不开水资源的支撑。在水资源开发利用过程中，如何有效保护水资源，降低水污染程度，控制水污染范围始终是人们研究与关注的重点问题。但就当前水环境整体情况来看，受多重因素影响，我国水污染问题严峻，水污染治理成为环境保护工程的核心内容。当前，我国高度重视环境保护、资源开发和能源节约利用，提倡走可持续发展道路，因此有必要加强环境工程水处理技术的研究。而超滤膜技术作为水处理技术中的典型代表，对其应用进行研究具有显著的现实意义。 1超滤膜技术原理概述超滤膜技术主要是借助滤膜，在将溶液过滤分离的基础上，对溶液进行浓缩处理的污水处理过滤技术。具体而言，超滤膜技术主要包括两个方面的内容：①超滤原理。超滤原理主要是通过设置一层较为特殊的过滤膜，之后将溶液顺利流过过滤膜。在此过程中，溶液当中的部分杂质、分子较大颗粒以及藻类等，将无法通过过滤膜，但是溶液当中含有的无机盐、分子较小物质以及剩余水均可以顺利通过过滤膜，到达滤膜的另一侧。值得注意的是，为了溶液能够全部靠近过滤膜并向另一侧渗透，需具备一定的压力。如今，在环境工程建设行业迅速发展的情况下，尤其是科学技术的发展，推动了超滤技术的改进与完善，超滤技术逐渐由传统的单层过滤膜，逐渐转变为多层过滤膜，有效提升了过滤的实效性。②微透原理。一般情况下，超滤膜技术所能截留的分子数量范围控制在50万～500万个，分子的直径通常在0.002～0.100μm。在微透原理中，溶液当中只有水与无机盐等较小的无污染物质，才能顺利通过过滤膜，到达过滤膜的另一侧。鉴于超滤膜技术应用在环境工程水处理中，不仅仅能够全面过滤污水中的杂质、颗粒物等，还能够对污水中的藻类、水生物以及病毒等物质，进行更深层次的过滤，并且取得了显著的过滤效果。 2超滤膜技术在水处理中的部分应用分析 2.1净化饮用水近年来，随着我国工业的快速发展，环境污染问题进一步加剧，水质污染问题尤其严重，集中表现在水源中出现了大量水藻以及病原微生物等污染物。鉴于水在人们生产生活中的重要作用，以及饮用水对人体健康的直接关系，需要更加重视饮用水的净化处理，并且采纳更高的净化标准。超滤膜技术作为一项新型水处理技术，在水污染处理中，恰好满足了饮用水的净化标准，由此受到了业内及相关人士的认可，并逐渐在净化饮用水领域中得到了大规模的应用。以东丽超滤膜制水为例，饮用水净化流程为：自来水先进入东丽超滤膜产品管内，在水压差的作用下，膜表面上的微孔仅仅是通过了水分子、有益矿物质以及微量元素等，促使自来水转为净化水。自来水当中所蕴含的细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物以及大分子有机物等有害物质，将会被截留在超滤膜管内，在后续的超滤膜冲洗中，便可以排出管外，顺利完成自来水的净化。然而，在此需要注意的是一旦自来水污染严重，长期使用超滤膜，极易造成滤膜出现严重的堵塞现象。因此，相关工作人员需要定期对超滤膜进行冲洗，以此保证膜的产水量。 2.2电镀工业废水处理随着我国工业的高速发展，工厂数量不断增多、类型日渐丰富、规模不断扩大。在此背景下，电镀工业用水量增加，电镀废水产生量也随之增多。相对于其他废水而言，电镀工业废水不仅含有铜、铝、铬等金属离子，还含有氰化物与酸碱类物质，危害较大，处理难度高。通常，人们主要根据废水水质情况，有针对性利用电解法、化学法处理电镀工业废水。例如，利用次氯酸钠氧化剂处理含氰含碱电镀工业废水。但是，化学法易产生二次污染，电解法的应用成本高，经济效益不明显。而将超滤膜技术引入电镀工业废水处理中，与其他技术结合应用，则可有效弥补传统水处理工艺存在的不足，在提升废水处理质量与效率的同时，降低废水处理成本，实现技术的大范围推广和应用。例如，利用陶瓷膜处理废水，调节pH值，截留氢氧化物沉淀物，提升电镀工业废水处理效果 2.3城市污水处理随着城市人口的逐渐增加，城市污水逐渐成为城市污水的重要来源。由于城市中有大量的工厂和工作单位，各种水污染迅速形成。虽然国家出台了相关政策，导致工厂搬迁，但对城市饮用水水质构成严重威胁。但是，由于城市人口众多，生活污水和其他污染源无法得到有效对待。传统的处理方法不能从根本上解决水污染问题。用215mg/L和677mg/L之间的浓度的双色溶液处理超滤膜，并且水力作用时间为12h。废水中的氨氮值降至最低标准，过滤率超过92％，过滤水的pH值控制在中性范围内。用超滤膜技术处理的城市污水可以重复使用。例如，一些生活用水，通过这个过程的处理，pH和溶液浓度可以达到工业用水指标，并可以及时解决生活用水问题。工业用水对保护生态环境起着重要作用。 3再生水厂使用超滤系统的意义及注意事项根据实际运营经验，再生水厂“混凝沉淀+砂滤”工艺出水悬浮物波动明显，尤其进水水量变化幅度大，高效澄清池负荷较高时，混凝沉淀单元出水水质不稳定，对砂滤单元稳定运行影响较大。为获得高品质再生水，回用到用户，处理末端增加超滤系统，确保出水水质，运行效果较好。再生水厂采用的超滤膜系统，自动化程度较高，连续运转，无人值守，中控室监控。运行管理人员需重视超滤膜系统的运行、膜的反冲洗、酸碱洗等过程。严格控制各种清洗药剂的浓度，确保超滤膜的使用寿命。超滤膜酸碱洗后排水进入粗格栅，注意污水厂进水pH的变化，避免瞬间引起进水pH变化，对生化池造成冲击。超滤膜系统进水水质，尤其是总氮，总磷，悬浮物等指标的大幅度波动，对超滤的反冲洗，酸碱洗频率及产水水质影响较大，因此超滤膜系统前端工艺的稳定运行至关重要。结语
超滤膜技术
1.超滤膜技术：主要是依靠膜两侧压力差驱动下的物理筛分作用，将原水中粒径大于表层平均孔径的大颗粒物质（如胶体物质、水中溶解的大分子、蛋白质、细菌、病毒等）被膜表面截留，而允许小于膜孔径的物质通过超滤膜，从而使原水得到净化。但在有些情况下，水中污染物和膜材料间相互作用也会影响到超滤膜的分离特性，因而又不能单纯理解为筛分原理。 2.如何表征超滤膜的分离能力：超滤膜的孔径大小不一，且形状不规则，不容易用孔径判断其分离能力，一般采用截留分子量（MWCO）表示膜的分离能力。当对某一分子量聚合物或蛋白质的截留率达到90%时，该物质的分子量为膜的截留分子量。虽然一般将MWCO 解释为膜所能截留的公称最小分子质量，但这种表示方法也不是十分严格，因为膜的平均孔径和孔径分布会影响膜的分离特性。 对于分子量一定的物质，其分子的结构形状、性质对截留性能也有影响，如球形和有侧链的分子、刚性分子会有更大的被截留率。可见，超滤膜孔径的大小、结构、膜表面的化学特性、以及被分离分子的结构形状等都起着不同的截留作用，所以，不能将膜孔径确定的分子分离极限看作为表征膜分离特性的绝对尺度。 3.超滤膜的过滤压力：通常为0.05～0.5 MPa，筛分孔径从0.01 μm～0.1 μm，通常认为其分离范围在1000 和100，000 u 之间。 4.超滤膜过滤方式分类：超滤膜过滤一般有死端式（Dead-end）和错流式（Cross-flow）两种操作方式。死端过滤时，原水全部透过膜，所有被截留的微粒都沉积在膜上，形成随时间而增厚的滤饼。错流过
滤时，原水中的一部分透过膜，另一部分则与膜平行，且保持一定的膜面剪切速度，起到控制膜上覆盖层生成的作用，避免膜过度污染。 5.超滤膜组件的型式主要有： 板框式（Plate and Frame Module）、 螺旋卷式（Spiral Wound Module）、 圆管式（Tubular Module） 中空纤维式（Hollow Fiber Module） 毛细管式（CapillaryModule）。 圆管式超滤膜直径一般大于10 mm；毛细管式一般为0.5～10.0 mm； 6.膜污染：是指在膜滤过程中，由于原水中的微粒物、胶体粒子或 溶质分子，与膜之间存在物理化学作用或机械作用，而在膜表面及膜孔内部的吸附或沉积，致使出现膜孔堵塞或变小、膜过滤阻力增大、膜通量下降等膜水力性能降低的现象。 7.膜污染是超滤过程中导致膜通量下降的重要因素。 8.膜污染的分类：根据水力清洗对膜污染去除的情况，将膜污染分 为可逆膜污染和不可逆膜污染两大类。一般认为，可以通过正常运行周期设定的物理清洗去除的膜污染视为可逆膜污染，在膜表面形成的滤饼层所导致的膜污染，一般被认为是可逆膜污染；反之，将不能通过正常运行周期所设定的物理清洗去除，在整个超滤过程中不断累积，最终必须通过化学清洗才能去除的膜污染称为不可逆膜污染。不可逆膜污染的长期积累会导致膜过滤性能的
超滤膜的清洗
超滤膜污染是指被处理液体中的微粒、胶体例子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理和机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。膜污染形式包括膜表面和微孔孔壁上吸附了过多的截留物而发生的覆盖污染和膜孔内被胶体例子、有机物和微生物等大分子溶质阻塞。 1）超滤膜的表层较厚（约1cm），孔隙孔径在之间。膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，因为污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖。而且，有机物和微生物等大分子溶质及其他杂质之间长时间的相互作用极易在膜表面结块，阻碍水的透过。 2）膜孔内被胶体例子、有机物和微生物等大分子溶质阻塞或者孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全阻塞。污染物质包括胶体、有机物、菌类以及钙铁的无机盐垢。含有这些污染物质的水源通过超滤膜时，大量污染物被膜截留而积聚于膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，阻塞流水通道。 二、判断超滤膜是否需要清洗的原则如下： （1）根据超滤装置进出口压力降的变化，多数情况下，压力降超过初始值时，说明流体阻力已经明显增大，作为日常管理可采用等压大流量冲洗法冲洗，如无效，再选用化学清洗法； （2）根据透水量或透水质量的变化，当超滤系统的透过水量或透水质量下降到不可接受程度时，说明透过水流路被阻，或者因浓度极化现象而影响了膜的分离性能，此种情况，多采用物理——化学相结合清洗法，即进行物理方法快速冲洗去大量污染物质，然后再用化学方法清洗，以节约化学药品。 （3）定时清洗，运行中的超滤系统根据膜被污染的规律，可采用周期性的定时清洗。可以是手动清洗，对于工业大型装置，则宜通过自动控制系统按顺序设定时间定时清洗。 三、超滤膜的污染及清洗再生技术 由于超滤膜的功能是去除原液中所含有的杂质，性能优良与截留分子量较低的中空纤维超滤膜，被杂质污染堵塞可能更快，膜表面会被截留的各种有害杂质所覆盖，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞而使其分离性能下降。原水预
超滤膜在水处理工艺上的作用
超滤膜在水处理工艺上的作用 超滤膜是超滤膜的一种。它是超滤技术中最为成熟与先进的一种技术。中空纤维外径:0.5-2.0mm，内径:0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩小排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一。 超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小。 1、过滤系统要定期灭菌。 超滤膜可以截留细菌，但不可以杀死细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌，有细菌就可能大量繁殖。直接影响到透过水质，譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团，主要是系统被霉菌污染所致。因此，必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作为供给水源时，灭菌周期更短。灭菌药品可用500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。 2、超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。 3、使用中空纤维超滤膜前必须认真阅读使用说明，按照超滤膜在水处理应用工艺进行操作。 4、由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液，先用低压(0.1MPa)给水冲洗1小时，然后再用高压(0.2MPa)给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。 【UF+RO处理电镀废水】 随着电子工业的飞速发展，作为电子业的基础之一──电镀，每年以10%~20%的速度在增长，成为了电子行业中的重要产业之一，然而其复杂的制程需要消耗大量的水并产生许多废弃物[1]。近年来，自来水价格不断上涨，并且随着人们环保意识的提高及环保法律法规日益严格，用水及环保问题已成为电镀企业经营上的一个难题，加上目前国际认证ISO14000
超滤膜清洗需牢记七大步骤
超滤膜清洗需牢记七大步骤 超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。由于超滤膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。 超滤膜的清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来 确定。通常和反渗透相类似，即先以水力清洗，而后根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗，例如对电涂材料可以选用含离子的增溶剂，对水溶性有机涂料可以用“桥键”型溶剂。食品工业中蛋白质沉淀可以用朊酶溶剂或磷酸盐、硅酸盐为基础的碱性去垢剂。膜表面由无机盐形成的沉淀可用EDTA之类的螯合剂或酸、碱加以溶解。超滤膜的清洗方法分为七个步骤 1、配制清洗液 2、低流量输入清洗液 首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污
垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释 3、循环 当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。 4、浸泡 停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15 小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。 5、高流量水泵循环 高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，如果污染严重，请采用高于表1 所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar (15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为 3.5bar(50psi)，以先超出为限。 6、冲洗