服装的一般质量要求

服装的一般质量要求
服装的一般质量要求

服装的一般外观质量要求

整体外观应整洁无脏污,粉印水花,线头等缺陷,各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符,不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求,色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握,达到出口服装的行业标准要求,规格尺寸准确,应符合合同或标准的规定,对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。

污迹

笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。

粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。

印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上。

水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

服装检验标准将疵点分为A类和B类,具体介绍如下:

一. A类疵点

一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。一件(套)内出现色差,一部位面料疵点超过标准规定,逆顺毛面料顺向不一致,对条格部位超过标准规定,对称部位超过标准规定,粘合衬脱胶、渗胶缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。缝纫吃势严重不均,缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍。绣面花型周围起皱、漏绣露印,链子品质不良,金属锈蚀,整烫严重不良,熨烫不平,洗水后明显不良,一件(套)内不一致,洗水后明显,黄斑、白斑、条痕。

二. B类疵点

在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷:应滴针(插条)外未滴针(抽条),洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽,钉扣不牢,缝

纫吃势略有不匀,缝制稍有吃纵。整烫折叠不良,里子与面料松紧程度不适宜。

三. 服装常见的缺陷止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。

茄克衫的检验

茄克衫质量要求产品整洁熨烫平服:面料品质应符合成衣要求无明显疵点辅料应与面料相适应各部位线路顺直、整齐、牢固,不准有连续跳针(20CM内允许跳针),针距密度符合合同标准要求扣与扣眼定位准确,大小适宜,锁眼整齐,钉扣牢固,砸扣的上下扣须松紧适宜,不准脱落各部位应定位准确、平整、牢固商标、洗涤说明,尺码等标记定位准确整齐、牢固逆顺面料,应顺向一致,面料有明显条、格在1CM以上者应对条对格,格子大小以衣长三分之一上部为主,阴阳格条以明显格条为主左右前身:格料对称、互差不大于0.4CM 左右领尖:格条对称、互差不大于0.3CM 袖子条料顺直,格以横,以袖山为准,两袖对称,互差不大于1CM

茄克衫检验程序及缺陷判断

西服套装的检验

套装的质量要求线条及形状要求顺畅、平整、挺括各部位的面料无明显疵点,领面及驳头不允许有疵点各部位的线路顺直,针距密度符合合同或标准扣与扣眼定位准确,大小适宜,锁眼整齐,针扣牢固,锁眼和针扣用线与面料顺色各部位套装定位准确、平整、牢固商标洗涤说明,尺码等标记定位正确、美观、牢固敷料须与面料相适应例顺毛原料应顺向的面料有1cm以上的明显条格,应按规定对条、对格左右前身:条料顺直,格料对横,互差不大于0.3Cm 袋与前身:条料对条,格料对横,互差不大于0.2CM 袖与前身:格料对横。互差不大于0.4 CM 背缝:条料对跳,格料对横,互差不大于0.2CM 大衣不大于0.3CM 袖子:条格顺直,以山头为准,两袖对称,互差不大于0.5CM 摆缝:条料对横,互差不大于0.4CM 前后裆缝:条料对条,格料对横,互差不大于0.4CM 袋盖与后

身:条料对条,格料对横,互差不大于0.3CM 側缝:袋口10CM以下格料对横,互差不大于0.2CM 2

西装上衣检验程序及缺陷判断

西裤检验程序及缺陷判断

女裙装检验操作程序

男女上衣:大衣外型检验

除上述各类服装外,目前还有大量牛仔布,卡其布、丝绸等面料的出口服装,需经过水洗、砂洗石等等工艺处理以体现服装特有的风格或柔软的手感。

牛仔服装有普洗、石磨洗、漂洗、雪花洗等,丝绸服装也有轻纱洗,对经过水洗的服装在检验时要注意以下问题。

规格尺寸要准确地测定和掌握各种面料的缩小率,使之成品净水洗工艺处理后规格处理后达到合同及有关的要求。

水洗效果要与确认样品同件(套)内要求水洗效果基本一致,经过水洗工艺处理后的服装注意检验白斑、黄斑、水洗痕、鸡爪痕等。

金属钮扣、拉链无锈铁金属扣不得脱落,拉链要求顺滑。

成品色差要按标准进行检验,要求一件(套)内色泽一致。

装饰线整齐美观,不允许断线,装饰要牢固。

服装品质管理

服装品质管理 服装企业生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节,每一个工序环环相扣,相互影响,如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。本文概述了服装企业生产的各项工艺流程中的管理应针对的具体工作,通过对每一个工艺环节品质的控制、把关,从而保证最终服装成品的质量。 服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节,其内容包括:服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣,相互影响,一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞,如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量,降低效率,提高生产成本。 服装企业为了实现企业经营者的利益和意志,根据市场经济发展规律和国内 外贸易的需要,对生产技术活动进行预测和计划、组织和指挥、协调和控制、教 育和鼓励、挖潜和创新等各项工作,其目的是确保生产秩序正常进行,使企业在 同行业竞争中处于领先地位,以谋取较好的经济效益,从而实现企业的既定目标。服装技术管理主要包括新产品开发,生产前技术准备,生产过程技术控制三 大阶段。新产品开发是在接单的前期阶段进行款式设计、产品定样,签订合同, 材料采购等。生产前技术准备主要包括标准准备、材料准备、工艺准备、样板准备、定额准备等。过程技术控制主要包括标准鉴定、材料使用、定额控制、工艺 管理等。总之技术管理工作范畴就是利用技术控制整个服装生产过程。生产过程是企业的主要活动,代表着企业的基本特征和专业化水平,如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺,这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。 裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料,按照所要投产的服装样板,裁剪成各种服装衣片,以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步,是服装生产过程中的基础工作,如果裁剪的质量有问题,影响的不只是一两件服装,而是成批的服装衣片,致使生产质量及进度受到影Ⅱ向,因此,裁剪工艺流程的管理应严格控制质量,避免出现问题。另外,裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题,即关系到服装成本的高低。 粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验,在粘合衬入库时,对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验,保证了粘合衬的质量,粘合出的衣片质量才会有保证;其次,还应选择好粘合工艺参数,因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定,所以应在批量生产之前,通过小样试验来确定最佳工艺参数;在粘合完成后还要做好粘合质量的检验:检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面

服装质量检验标准

服装检验内容及标准 一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。 二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。 2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)与布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞与划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装,上装与与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。 2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类与验色应与面、里料的颜色与质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别就是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线,正面不能出包,距省尖1-1、5厘米平车。

服装质量检验

服装质量检验标准 一、服装质量检验标准 一) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可; 2. 款式配色准确无误; 3. 尺寸在允许的误差围; 4. 做工精良; 5. 产品干净、整洁、卖相好。 二)外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。

10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。 三) 做工综合要求 1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。 5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。 9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。

品质管理工作计划(完整版)

品质管理工作计划 品质管理工作计划 第一篇: 品质管理部201X年工作总结及201X年工作计划——杨川 品质管理部201X年工作总结及201X年工作计划 第一部分201X年工作总结 一、对各项目的业务工作支持 1、支援和泓地产阳光项目4号楼及商业开盘; 2、秋季房交会的支援。 二、品质检查督导及品质建设工作 1、提升阳光项目吧员茶文化知识及服务意识; 2、加强秩序部内勤管理、团队协作及交接岗礼仪规范。 三、本年度工作中存在的主要问题 1、自我服务意识需加强,综合管控能力不足; 2、部门之间的协作有待提升; 3、外来宣传人员的管控不足。 第二部分201X年重点工作计划 一、vi系统的统一(需要在201X年工作计划中重点说明) 集团物管中心要求整个和泓物业系统vi要根据集团要求进行统一,其中涉及到物业部分主要是: 工装、工牌、接待前台背景、接待前台公示宣传栏、办公区各类门牌、设备机房标识、园区标识,以上vi系统的统一需要在201X年逐步实施(尤其是工装的因此在本次物管中心已启动的预算编制过程

中,各城市物业品质管理部要将此部分预算纳入201X年的经营预算中。届时物管中心将会审核此部分预算。 二、201X年重点工作计划及相关费用预算(结合201X年经营预算) 1月份重点工作: 销售大厅的拆除及搬迁和年会前期准备; 预算费用: 2月份重点工作: 物业前期临时办公室的规划及布置; 预算费用: 3月份重点工作: 项目前期介入及分包项目验收; 预算费用: 4月份重点工作: 阳光项目前期客服服务、工程维修团队组建; 预算费用: 5月份重点工作: 前期资料收集、分户验收和接房前物资准备; 预算费用: 6月份重点工作: 1-4号楼接房工作开展及半年总结。 预算费用: 7月份重点工作: 接房后集中工程整改期;

服装品质管理手册

服装品质手册 服装制作常规要求?(注:若客户有特殊要求的,则以客户要求为准。)? 一、总体要求 1、面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告;? 2、款式配色准确无误;? 3、尺寸在允许的误差范围内;? 4、做工精良;? 5、产品干净、整洁、卖相好;? 6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。?二、面料 1、若客户没有特殊要求,我司要求货品至少达到的色牢度为: (1)水洗色牢度: A、单洗牢度(Colour change)3-3.5级? B、粘色牢度(Colourstain)3-3.5级?(2)磨擦色牢度:?A、干擦(Dry)3-3.5级 B、湿擦(Wet)2.5-3级?(3)光照色牢度:4级 2、对色准确,大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内,并需经客户确认。 3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。? 4、面料要求成份配比准确,纱支密度均匀,梭织面料要达到客人要求的密度,针织面料要求克重误差范围在±5%以内。 5、尺寸变化,若无具体规定,要求所有面料应控制在:5次普洗后,每一方向最大误差在3%以内;?3次干洗后,每一方向最大误差在2%以内。?6、阻燃性,对于纯人造纤维面料可以免测,动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒,计算燃烧时间,超过7秒不延燃可以接受,少于7秒则不合格。 7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料,应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。??三、辅料?1、金属扣及鸡眼不得用铁质,所有金属配件不含镍,塑料类配件不含镉。?2、织唛、提花织带类,要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。?3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。 4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。? 5、松紧带、弹力绳弹性良好。? 四、款式?严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成),各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。 五、外观要求??1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。 3、开叉顺直、无搅豁。?4、口袋方正、平服,袋口不能豁口。?5、袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正,平服。 6、领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖绊高低、长短宽窄一致。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。? 宽窄一致,罗纹要对条纹车。?11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带,两边的花纹要对称。 里。? 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

服装加工质量检验办法及标准

服装加工质量检验办法及标准 第一章服装加工质量检验办法 一、质量控制流程 (一)产前确认 服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会,明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间,学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程,以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。 产前说明会以后,相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验,并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》,以便加工管理,并预防与客户产生纠纷。 (二)过程跟踪 1、前期预防 产前说明会以后,监区根据客户提供的各项依据试生产,试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。生产时严格把关各工序流程,任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作,尺寸误差超限,或穿着效果不好的,均应停止该工序,终止流向下一环节,立即找出问题进行整改,以形成正确、通顺的工艺流程。这样能更好的避免经济损失,预防生产中大货存在问题。 2、中期检验 试生产完成后,各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验,对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对,出具检验单(《服装加工流水线问题检验统计表》)及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份,客户一份。对需整改的问题要加紧跟踪力度,掌控加工的执行落实情况。不可将半成品问题留到成品再处理。 3、末期检验 车缝程序结束后,在制品进入手工或后整理工序流程时,需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验包装好的成品,做到有问题早发现,早处理,尽最大努力保证大货品质和交期。 4、终期检验 该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验,要按规定的验收标准/规则执行(或客户要求标准)抽验数和要求合格率。抽检数要全色、全码平均分配,不可断色或缺码。如不合格率超限则不可验收,并立即对该批服装进行100%检验,对不合格产品进行返工,直至符合客户要求。检验过程中要填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告(经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份,客户一份),要求及时,数据分析详实可靠。 (三)成品检验办法 1、待验收品必备的条件 该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上,并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查。 2、检验依据提供 需求依据:客户提供的原样衣,产前共同确认的意见单,色卡,工艺说明指标书等相关资料。 3、检验办法 原则上尽可能在监区车间内验收,特殊情况可由客户带回检验。因为检验一直有跟踪检验,并有各方签字,成品验收采取抽样检验的形式,抽样检验一般不超过两次。

服装质检部标准化检验流程.

服装质检部标准化检验流程.

1一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况,判定是否符合订够要求,能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质,数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下:

5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链,在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链,一条沾水浸湿后烘干后测量长度,另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率 缩率接受范围:缩率不可超过2%. 7 验针 能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。 8 耐腐蚀测试 测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。 9 其它要求 按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。 检验完成后出具报告表,并上报,判定是否达到订够要求,是否收货。 工字钮、撞钉的检验 检验范围: 型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质 1 扣件的型号与尺寸:钮扣的型号(L)与钮扣直径的关系如下 钮扣直径(mm)=0.635L 测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺. 2 钮件的颜色 检验方法:对比确认样板的颜色. 3 扣件的性能 检验方法:主要是指装订好后拉力的承受。收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份(如扣帽和扣座)都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损,都视为扣件装订不合格。

服装QC工作流程及基本品质要求及跟单流程

服装工作流程及基本品质要求 一. 接获工作指令 1. 要集齐验货用的所有资料,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2. 详细研究集齐的资料,明确其内容. 3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4. 做好查货前的准备工作: a.填好(验货报告)(装箱分配)(报关单)b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二. 中期检验: 1 公司(规定) a.货品数量在1200以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201到6000之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知(跟单)及上司. 2. 检验重点及步骤: 到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为(批量尺码)据不同客人的标准抽取.(样品尺码)c根.据批版及的(种类)核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为,(针织布)则需同时卡布磅布重并作记录. e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确. f.量度尺寸: . 标准(梭针布)用6.5(针织布)用10.0. (合格) (品质)(水平). 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满以下两个条件: .1. 齐色齐码:每色每码最少4. .2. 3200以下度20; 320110000度32; 10000以上50. .3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”+“标识. .4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上. g.检查手工: .检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸(返工贴纸).清楚显示,以便于分类记录疵点情况. .查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于(报告)上. .1. 界定(鉴定).1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的. .1.2. 经使用后会出现问题的. .1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的. .1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. .1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为(鉴定缺点) h. 主要的界定: . 消费者不易觉察的,不会太介意的. . 经使用后其问题不会恶化的. i.可能的话,可根据预先核对厂方的,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸. j.将检验结果写于上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会. k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验). l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理. m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. 要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复. 三. 尾期检验. 1. 公司. a.尾期检验,所有待检成

《质量管理工作计划》

《质量管理工作计划》 1江西省 电建设公司黄金埠项目质量管理工作计划编制:年月审核:年月批准:年月 黄金埠项目经理部xx年十月理部日日日火经 江西省火电建设公司黄金埠项目经理部 为了确保公司质量、职业健康及环境管理体系在本现场的有效运行,全面贯彻公司“坚持以人为本、确保安全环境、创建优质产品、追求完美卓越”的管理方针,使得本现场每个员工都能按照公司管理手册及体系文件的要求进行作业,从而确保施工生产活动的过程和质量得到有效控制,真正做好每一作业活动,使今天的现场真正成为明天的市场。现根据公司“三标一体”管理体系中的质量部分要求,编制本工程的质量管理工作计划。 一、质量目标 1、安装单位工程优良率100%; 2、安装分项工程优良率不小于98%; 3、受监焊口一次合格率不小于98%; 4、受监焊口无损探伤100%; 5、锅炉水压、汽机扣盖、厂用受电、汽轮机冲转、并网发电一次成功; 6、168小时试运行期间,电气、热工的保护、程控、自动、仪表投入率

均为100%,热工保护动作正确率100%; 7、本机组实现高水平达标投产,争创国优工程; 8、服务顾客,无重大投诉和抱怨,顾客满意度不小于96%。 各单位必须根据项目部的质量目标制订本单位的质量目标,并保证目标的实现。 二、质量管理措施 1、开展教育培训,努力提高员工的质量意识 (1)组织员工进行公司“三标一体”管理体系文件的自学培训,加强员工对公司新版本体系贯标的深入理解。 (2)组织员工对新建机组的施工技术学习,加强对施工工艺纪律的认识,确保员工在施工前接受技术培训。 2、加强运行控制,确保各环节符合体系文件规定的运行标准 (1)项目部质量科每月召开由专职工程师和专职质检员员参加的质量例会,全面总结本工程月度质量情况,督促各单位及时消除出现的质量问题。 (2)项目部质量科每周组织一次由专职质检员参加的施工工艺质量检查,督促落实不符合项防范措施,及时纠正出现的不符合项。 (3)各单位技术员、质检员应经常深入施工现场,发现施工中违反程序的操作应立即责令施工人员停工,发现存在的质量问题及时帮助施工人员分析与解决。 (4)各单位要健全质量管理网络,明确责任。 3、加强绩效监测与测量。

服装质量检验标准

服装质量检验标准 u6 p3 _- M1 a& k 1. 面料、辅料品质优良,符合公司检验标准要求;& t2 o. D( E- a 2. 款式配色准确无误;4 j$ l# K* g/ B3 j$ g9 M5 v4 n* e' I3 f 3. 尺寸在允许的误差范围内; 4. 做工精良;. h5 W2 f' \' j# A 5. 产品干净、整洁、卖相好。* @0 R6 Y* P; E. U4 L 2 ^, K( c( V7 g; U. X 二.外观要求" i! Q1 J: S5 [; k+ [, o, ~8 c9 K& L$ ?* L! A* c; L, c1 j2 @ , f1 b& p# \3 Z( x- ]2 j( U- n 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。5 o. f, v: k7 \# H, B6 e, e6 ?: v# G! l) S) v. x 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。( N( x; |; P0 E% r2 U6 H" {% Q/ X2 }/ l4 P 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。; p6 I1 _, T4 e! q 6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。- R' ^1 h6 ~8 a, d3 @5 n6 h 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。$ Q$ z8 ~9 c w 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。+ c7 q: a7 Q; H" a0 T# s" k; l 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。, h. G. m2 K F. O2 b- }$ S2 h- a6 A" H- c5 {6 @, X0 h; ^ 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。2 m% G; M: a6 y7 _. f8 X, W5 i( J; r) ^ j7 P* [2 W7 m" w# p* M 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。4 x8 e# y( g! |; n* K. \ 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。( L4 D- i! |9 g, A; n! P" n* H2 s8 W5 a! @7 ?2 C 14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。; I0 m* H2 a! w! j* I6 y" q# G6 [! e: B$ F- J5 ] 15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。0 @, |0 L; l) f* N- c+ i; X( a h' d+ H1 m 16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。5 G, c/ S8 u) Z# ]/ d0 N ! R) Y4 `# p( b" O* o 三.做工综合要求/ S0 Q7 F& L- |6 n3 n- r' d( b; o6 t Y1 M" g$ Y& y$ g- H- }; I 4 r4 s: ^$ J: N1 n& [8 s: }, c+ c. I, P) ^8 P3 P6 H/ H B3 [, T 1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。9 r; g, o8 V- ~8 S9 u 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。+ v- E9 `0 | ]! p 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。) n3 g1 V) k% y" [! ^- P2 m 5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。/ l: w# O0 Q+ K$ w1 | 7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。! h+ ^2 z: M1 @3 n9 E" g8 V 9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。( R' Z3 c* \! a/ K! c6 D6 n$ x/ L! i 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。 11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。% A- u4 T! Y: r/ X7 _ 12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。" K2 m2 \4 n% s+ j# c

服装的一般质量要求

服装的一般外观质量要求 整体外观应整洁无脏污,粉印水花,线头等缺陷,各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符,不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求,色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握,达到出口服装的行业标准要求,规格尺寸准确,应符合合同或标准的规定,对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。 污迹 笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。 粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。 印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上。 水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 服装检验标准将疵点分为A类和B类,具体介绍如下: 一. A类疵点 一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。一件(套)内出现色差,一部位面料疵点超过标准规定,逆顺毛面料顺向不一致,对条格部位超过标准规定,对称部位超过标准规定,粘合衬脱胶、渗胶缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。缝纫吃势严重不均,缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍。绣面花型周围起皱、漏绣露印,链子品质不良,金属锈蚀,整烫严重不良,熨烫不平,洗水后明显不良,一件(套)内不一致,洗水后明显,黄斑、白斑、条痕。 二. B类疵点 在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷:应滴针(插条)外未滴针(抽条),洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽,钉扣不牢,缝

品质经理工作计划

工作计划报告 一:现状 1:QC 人员能力(包括:专业技能,工作岗位技能,制程控制能力等)较差,有待于培训, 另:现QC 人员流动性较大,现有QC 较多为辞工快到期者,目前急需新招人员填补。 2:现场5S 工作做得不够到位。 3:生产部人员品质意识不到位。管理人员在生产作业手法及产品生产过程中品质自行检查没有很好的培训员工,没有落实到位。 4:生产部人员与品质部人员配合度不够好,对品质部人员提出的要求不够重视。 5:作业人员未戴手指套或手套作业,对品质存大很大隐患,(尤其为注塑部最为严重) 6:装配现在还处在于组合式作业方式(几个人围在一堆作业),第一,生产效率低下,第二:品质存在重大隐患,得不到保障。应该采取排拉式生产。 7:各部门人员自身工作认知度不够。 8:新产品前期开发准备工作做得不够到位,品质标准不够明确及统一,很多产品没有检验标准。 9:各部们间沟通不到位,对客户投诉不够重视。缺乏向心力,执行力。 二:目前品质人员编制 1:经理:1人,组长:2人,领班:1人,客诉:1人。 2:IQC :1人,注塑QC :2人,印刷QC :1人,喷涂QC1人,装配QC1人, 3:线检(全检)员:5人——喷涂3人,印刷2人。 共:16人次。 计划品质部人员编制架构图 三:对品质部各组人员要求 品质经理:1人,QE 工程师:1人,品质组长:2人,领班:1人,QA :1人, QC : 7人(注塑QC :2人待招,喷涂QC :1人待招) 线检: 6人——喷涂:3人,印刷:2人,装配:1人(线检:2人待招) 共计:19人次。

IQC 1:对来料进行检验后,按实际检验情况填写《来料检验纪录表》,并记录于《检验记录汇总表》。——每天一张。 2:到后工序追踪产品上线情况。 3:协助QA工作,对成品进行抽箱检验。 注塑QC 1:每小时对机台生产品作巡查检验一次,生产品重要尺寸测量、外观检查、包装品抽查,并将检验结果记录于《巡检记录表》,——按机台、产品型号区分,每台机一张。 2:每四小时巡查一次机台成型参数,机台周边设备动作情况,并作记录。 3:对需喷涂产品,每次开机首件或更改成型参数调机后,必须做试喷后外观检查。正常生产品,每班次(12H)必需有一次试喷外观确认。 喷涂QC 1:必须做首件,每产品开拉正常生产前,必须首件OK后才可生产。 2:每1H必须对制程中各段温度进行监并做记录,必须做膜厚测试并记录于《巡检记录表》。3:巡检中发生品质不良问题,第一时间与喷涂部负责人沟通改善,并向上司汇报品质状况,以便问题第一时间得到解决, 4:对原材料进行抽样检验外观,确认来料不良所占比率,是否在下拉前对来料进行返工重检。 5:对全检员所检OK产品,按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准,需返工重检。 6:对全检员所选出不良品进行确认,(全检或抽检,按数量而定)确认是否需返工重选。 印刷QC 1:必须做首件,每种产品在正常开拉生产,必须有首件OK报告。 2:监控印刷调油配比、用油更换时间,并作记录。 3:制程异常、不良问题点及时与印刷负责人沟通改善,并向上司汇报品质状况,以便问题第一时间得到解决, 4:对全检员所检OK产品,按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准,需返工重检。检验完成后在标签上作标示,并记录于报表上。 注:抽检完成后,将抽检对应的箱号重新包装好并封箱,不少短装。抽到不良品,应以相对应的良品与之交换,整数后封箱。 5:对全检员所选出不良品进行确认,(全检或抽检,按数量而定)确认是否需返工重选。 装配QC 1:必须做首件,每种产品在正常开拉生产,必须有首件OK报告。 2:监控生产作业人员手法,有对产品质量存在隐患的操作手法时,应提出更改操作手法,并做教导培训,避免因作业手法不当导致产品不良。 3:对装配完成包装产品进行抽箱(按AQL)检验,并出据检验报告。 QA 1:对每天出货产品进行抽样检验(包装方式、标示卡内容、产品数量、产品重要尺寸及外观检验),并出据出货检验报告。 2:现场跟进将出货产品生产进度及品质情况,做到包装前后检查。 3:对客户退货品进行确认检查,并出据检查报告及报废单。

QC服装质量检验标准

服装质量检验标准 一、服装质量检验标准一) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可;2. 款式配色准确无误;3. 尺寸在允许的误差范围内 4. 做工精良;5. 产品干净、整洁、卖相好。二)外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。。14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。三)做工综合要求1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类:腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17. 裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。

服装QC检验标准和成品基本品质要求

服装成品基本品质要求 一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障,间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物) 36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

产品质量管理工作计划

产品质量管理工作计划 一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作 通过以往一段时间的工作,认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差,一些是因为标准设置的不尽合理,还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善,保证品质管理工作有章可依,同时要严把执行关,让产品质量与标准要求尽可能的接近,直到一致。 二、规范进料检验工作 在过去的进料检验工作中,仅做到了大宗、重要原料的检验,并且检验项目不够全面,检验记录不够完整,偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始,对外购大宗物料,全部采用aql抽样检验;对贵重物品或质量影响大的原料,执行全数检验;对于难以验证的原料,要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作,按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的,及时发出car(品

质异常通知单)要求改正,并跟进检测改进的结果。 随着时代的发展,社会的不断进步,当今企业想要提高在经济市场中的竞争力,关键在于人才的选拔,行政人事部在2019年的工作目标及计划是怎样的呢?下面是整理的“行政人事部年度工作计划 2019-02-15 为了全面提高学生的整体素质,帮助差生提高学习成绩,进一步培养一批成绩优秀和出类拔萃的尖子生,加强对差生的学法指导,提高差生的心理素质,现制定本学期的转差工作计划 一、学情分析 本班共有学生51人,绝大多数学生养成较好的学习习惯,基

本适应小学的生活。有四分之一的学生学习有自觉性,上课认真听讲,能有感情的朗读课文,作业认真完成,书写漂亮规范,喜欢读书,自觉地阅读课外书籍,有五分之一的学生,学习的主动性较差一些,作业要靠督促完成,书写不够规范,不过我有决心有信心,让他们尽快赶上去,为高年级的学习生活打好基础。 二、转化措施 (一)加强学习,不断提高自身素质。 (二)积极参加学校的学习和教研活动,提高自身业务素质,创建有效高效课堂。 一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作 通过以往一段时间的工作,认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差,一些是因为标准设置的不尽合理,还有

服务行业品质管理知识大全

第一章品质管理概述 品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。其产品质量的好坏,直接影响生产效率和成本。加强品质管理,不仅能带动其它管理工作,而且还能降低产品成本,增加企业利润,增强企业的竞争能力和企业信誉。因此,品质管理是经济繁荣的重要基础,它已受到世界各国政府与企业的高度重视。 第一节服装品质管理的特点和意义 我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门,经过“七五”、“八五”的努力,服装产品的质量有了很大的改善。“九五”期间,国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略,推动服装企业向正规化、标准方向发展,全面提高了我国服装产品的质量和档次。 服装企业虽有其自身的特点,但也与其它行业一样,要想拥有市场,也要遵循品质管理的基本规律,重视品质管理工作,广泛开展服装全面品质管理。随着市场经济的日益繁荣,面对国内外市场的竞争,我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化,生产管理向科学化、规范化方向迈进,尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期,开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。 一、服装工业及其品质管理的特点 1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来,有了蓬勃发展。“六五”期间,服装工业实现了高速增长,全国成衣产量达12.67亿件,服装出口创汇达20.5亿美元。在此发展的基础上,“七五”期间我国服装工业又有了新发展,成衣产量已超过30亿件,出口创汇达68.48亿美元,约占纺织出口总额的50%。“八五”期间,服装工业取得了重大进展,成衣生产能力已超过50亿件,纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标,使我国服装生产

总量和出口总量跃居世界前列。至1997年底服装生产总量为96亿件,出口创汇达367亿美元,仍居世界第一。目前,服装企业约有六万多家。经过近50年的发展,我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存,生产、科研、教育、信息等逐渐配套,以大企业为骨干,中小企业为主体的多层次,多元化的服装工业体系。 在产品质量方面,据国家技术监督局统计,1996年对14个企业抽查,男女西服的合格率为81.3%;1997年对童装和茄克衫产品进行了大面积抽查,童装产品的合格率为79.7%,茄克衫产品的合格率为82.35%。另据对涉及11个省市的96个生产企业的抽查结果表明:我国的童装、茄克衫产品的缝制质量基本过关,工艺制定合理,缝制线迹整齐,外观平服,有些产品工艺制定相当科学,从面料、衬料的选择到拉链、钮扣及辅料的选用均采用优质材料,加上设计合理,使得产品达到一定档次。说明了企业在注重外观制作的同时,也普遍重视产品内在质量,使得童装、茄克衫产品总体质量水理在逐年提高。总之,我国童装、茄克衫市场比较繁荣,高、中、低档产品基本满足了不同层次消费者的需求。但其生产企业一般规模不大,主要是由于童装、茄克衫以多品种,小批量生产性质决定的,中小型企业组织生产调头快,适应市场能力较强。 从总体来看,我国服装工业的发展目前仍处于成长阶段,服装产品总体质量还不算高,在产品档次、技术装备、经营管理上与先进的工业国家相比,仍有较大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面。 (1)服装工业技术装备整体水平偏低。世界先进国家的制衣设备已普遍采用微机控制和机电一体化,并向高速化、连续化和自动化方向发展。我国的服装设备经过近年来的技术改造虽有了较大的改善,但从技术装备的总体水平来看仍很落后,尽管有些工序如布料的检验,纸样推档放码、排料、衣片裁剪等操作有些已由计算机控制,使工作逐步从劳动力密集型转变为技术密集型,但缝纫、整烫等工序还大量使用人工劳动。就服装CAD技术服务企业的普及率来说,现在还不到2%,“九五”期间,国家争取达到5%。服装工业加工手段

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