高大模板支撑方案
运河体育主题公园改造项目
高大模板支撑体系
安全专项施工案
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市政工程建设集团股份有限公司
年月日
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备
4、材料要求
5、模板支架总体施工法、构造要求及施工技术措施
6、模板系统设计及施工法
7、现场监测
8、质量保证体系
9、安全施工措施
10、文明施工要求
11、模板及支撑架失稳的应急预案
12、模板体系计算
13、附件
1、编制依据
1.1建筑、结构施工图纸
1.2施工组织设计
1.3施工合同
1.4主要规、规程、标准
1.5 参考图书及计算软件
《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社，第五版）
《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社，第四版）
《品茗施工安全设施计算软件》
2、工程概况
我司承建的游客中心工程为多层民用建筑，位于省市运河体育主题公园。本工程总建筑面积3275㎡，结构类型均为框架结构，地上三层，局部四层，最高建筑面积19.5m。
本工程标准层高度为4.8m，其中游客中心大厅（轴线位置：C-F轴/8-10轴）层高9.6m。本案为高大模板（支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工均布荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统）的专项施工案，专对此部位模板及支撑体系搭设进行设计及安全验算。
点，本工程高大模板部位，楼板、梁模板均采用15mm厚木胶合板，40mm×90mm 木作次楞，?48×3.0mm钢管作主楞，板承重架采用满堂扣件式钢管架+可调顶托，梁底支撑杆采用水平钢管主楞+可调顶托。
3、施工准备
3.1、技术准备
由项目工程师组织项目部技术、生产人员提前熟悉图纸，认真学习掌握施工
图的容、要求和特点。对图纸中存在的疑点作好记录，通过会审，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计案。
支撑体系搭设完毕后，铺设模板前排架经监理，甲及相关各验收合格后允予以铺设，立杆不允后加。
3.2、劳动力组织及职责分工
管理人员组织及职能分工详见下图。
管理人员组织及职能分工
3.2.1 高大模板施工时，工程处于主体结构施工阶段。根据总体施工进度计划、施工组织设计及模板工程施工案，该阶段劳务队劳动力安排数量为50人。为便施工管理，高大模板支撑排架安排专人搭设。
3.3材料配备
高大模板部位施工主要使用材料有15mm厚木胶合模板，40mm×90mm落叶木，?48×3.0mm钢管，?12对拉螺栓、直角扣件、旋转扣件、对接扣件，KTC-45可
调式顶托撑，安全平网，镀锌钢丝，脱模剂等。施工中所需材料，由材料室安排有关人员提前考察、选用相关材料厂家、供应商，保证钢管、扣件质量。根据总进度计划及施工现场实际施工进度，编制材料计划，根据计划提前组织材料进场，保证施工顺利进行。钢管、扣件进场后，现场抽样送检，复试合格可使用。
3.4机具配备
施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。承重支架施工配备架子扳手30把，用于模板支架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查模板支架扣件拧紧力是否达到要求。
4、材料要求
针对钢管、扣件市场材料质量现状，模板支架所使用钢管、扣件材料租用信誉良好单位所提供的材料。材料租用前，向出租单位提出对钢管、扣件材料质量的具体要求。材料进场时，格按以下要求进行材料进场验收，验收合格并经复试合格，可用于模板支架搭设。
4.1钢管
4.1.1新钢管的检查应符合下列规定
钢管应有产品质量合格证,壁厚不允有负偏差，具体详见下表；
应有质量检验报告，钢管材质检验法应符合现行标准《金属拉伸试验法》（GB/T288-2002）的有关规定；
钢管应执行建质[2006]24号文件规定；
钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合表4.1规定。
构配件允偏差表
表4.1
表面锈蚀深度符合表4.1第3条的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；
钢管弯曲变形应符合表4.1第4条的规定。
钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管禁使用。
为了便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
4.2、扣件
扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）的规定；
新扣件应有生产可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行标准《钢管模板支架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测；
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
新旧扣件均应进行防锈处理。
4.3、安全网
安全网与钢管连接应用镀锌钢丝箍绕2～3圈，凡损坏、尺寸不符合要求的均不得使用。
4.4、竹笆片
竹笆片与钢管连接应用镀锌钢丝箍绕2～3圈，凡竹条散落、折断较多、尺寸不符合要求的均不得使用。
5、模板支架总体施工法、构造要求及施工技术措施
5.1、总体施工法
在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计按以下原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，柱砼浇筑至梁底5cm（保证梁锚固长度的前提下）处后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后可浇捣梁、板砼。
浇筑时尽量按梁中间向两端对称推进浇捣，每层厚度不得大于400mm，由标高低的地向标高高的地推进，如遇悬挑部位，从支座向悬挑端浇筑，格控制混凝土在楼面上的堆积厚度，以免给支撑体系带来不不利影响。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。从搭设本案涉及的架子开始至支撑排架拆除前，该施工层下一层模板支撑系统不允拆除。该施工层混凝土浇筑完毕后下一层模板支撑系统即可拆除。
根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式满堂钢管架+可调顶托，梁、板底支撑采用水平钢管主楞+可调顶托，对于独立梁，梁底支撑杆采用水平钢管主楞+可调顶托，梁两侧采用水平钢管+双扣件作为本模板工程的支撑体系。
5.2、立杆底部
模板支架立杆搭设于100mm厚C15混凝土硬化地坪上，混凝土硬化层下部为原土开挖区域，采用素土回填压实，每层回填厚度不大于250mm，压力机来回碾压夯实，压实系数≥0.94，地基承载力fak≥120Kpa，立杆下设置50厚木垫板，要求布设平稳，不得悬空，垫板长度不少于3m。
5.3、水平杆/横杆
模板支架步高不超过1600mm，每根立杆每步高均与纵、横向水平杆连接，纵向水平杆与立杆采用直角扣件连接，横向水平杆采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，横杆间距与立杆间距相同。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平杆的端部均应与四框架梁顶紧顶牢，且与框架柱相连，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5.4、剪刀撑
模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑、水平剪刀撑相结合的式。剪刀撑随立杆纵、横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿支撑架高通长连续布置。剪刀撑具体布置详见附图。纵横向外立面及部沿柱、梁两侧设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm以。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于100mm。并在底部、中部及顶部各设置一道水平剪刀撑。
5.5、安全网、临边围护
排架顶部操作层（即在梁底以下第一层水平杆上）满铺竹排片、在相邻各楼层下部第一道水平拉杆处满铺一层安全网防止模板施工过程中人员、材料等坠落、在独立框梁顶步设置安全护栏及安全防护网，安全防护网安装时，网片与网片间不得有空隙，网片用镀锌钢丝绑扎牢固。相邻各楼层临边设置≥1.5m高安全围栏。
5.6、刚性拉结