殡仪馆建设项目施组
第一章内容完整性和编制水平
第一节工程概况
一、工程概况
项目名称：XXX殡仪馆建设项目。
建设地点：XXX街道XX。
计划工期：300日历天（每月均按30天计算）计划开工日期：2020年11月20日，计划竣工日期：2021年09月20日。
质量要求：合格。
二、编制依据
1、XXX殡仪馆建设项目施工招标文件
2、本工程建设审批单位对方案的批复。
3、城市建设规划管理部门对本工程初步设计或方案设计的审批意见。
4、相关部门对本工程初步设计的审批意见。
5、经批准的本工程初步设计或方案的设计文件、建设方的意见。
6、现行国家有关建设设计规范、规程和规定。
《民用建筑通则》
《建筑内部装修设计防火规范》
《住宅设计规范》
《建筑制图标准》
本公司颁发的《施工技术管理办法》
《地基与基础工程施工质量验收规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《住宅装饰装修工程施工规范》
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》
《工程测量规范》
《建筑用无缝钢管》
《建筑钢结构焊接技术规程》
《施工升降机安全规程》
《给水排水管道工程施工及验收规范》
《民用建筑热工设计规范》
《民用建筑电气设计规范》
《屋面工程质量验收规范》
《屋面工程技术规范》
《建筑地面设计规范》
《西南地区建筑标准设计通用图》
《建筑物防雷设计规范》
《综合布线系统工程技术规范》
《建筑结构可靠度设计统一标准》
《建筑结构荷载规范》
《砖混结构加固与修复》
《砌体结构设计规范》
《建筑抗震鉴定标准》
《建筑抗震加固技术规范》
《混凝土强度检验评定标准》
《混凝土质量控制标准》
《地下工程防水技术规范》
《地下防水工程质量验收规范》
城市绿化工程施工及验收规范
木结构工程施工及验收规范
各专业提供的设计资料；
甲方设计任务书及设计要求；
各市政主管部门对初步设计的审批意见；
中华人民共和国现行有关规范；
其它有关国家及地方的现行规程,规范及标准；
第二章施工方案与技术措施
第二节测量放线
1、技术装备
⑴、总平面图：建筑物的设计与说明
⑵、建筑物的轴线平面图、基础平面图、结构图。
⑶、熟悉图纸、踏勒现场，拟定测设方案。
2、定位放线
建筑物的定位轴线根据规划局的红线桩位图和设计总平面图为依据，采用极坐标法和经纬仪及钢卷尺进行测设。
⑴、根据设计图上的定位坐标，经复核后依次进行测放。
⑵、测设时，经纬仪需经盘左和盘右的复核，确定该点位置。对点进行闭合复核无误后，再由任一点测设出相应轴线。测放出建筑物的外围轴线后，再按原测设路径重新施测，检查线路是否闭合，误差是否在允许范围内。
3、现场平面定位要点
⑴、测量要有记录并要进行闭合测量。
⑵、定位成果表应写明定位方法及过程，与相邻建物的距离。
⑶、边轴线投点至围墙且距角桩不小于3m处设置龙门桩。
4、轴线控制
⑴、现场标高的确定：由业主提供场外不少于两处标高基准点，并出具相关资料，项目部派测量人员对该两点进行复核，确认无误后，方可将其中任一点转入场内，按两点间能互相通视的原则，在现场拟建物四周设置不少于四点临时基准点。
⑵、基坑部位则将轴线投测于坑底，并标记于坑壁上，轴线投测后应弹上墨线，并记上轴线编号。主轴线延长控制点采用钢筋固定桩，固定桩应用砼进行保护，以便复测之用。
⑶、建筑物的轴线控制
为了保证放线工作的准确性，选择垂直相交的两个主轴内移1m为纵横坐标，
建立辅助坐标网，分别于基坑上设置测点和视点，在基础垫层施工完成后，以辅助坐标网为基准点，精确测放。
⑷、轴线投射后应弹上墨线，立面应用红油漆标示，并记上轴线编号，主轴线延长控制点，采用钢筋固定桩，并用砼进行保护。
5、标高控制
标高基准点的测设：以建设单位指定的水准点为依据，采用水准仪、标尺、线锤将建筑物的±0.000标高，引测到建筑物外边砼上，基础施工阶段，分别将现场测设的临时基准点转测到基坑周边，经反复核查无误后作好标记，以作清基和控制垫层的依据。标高控制的具体方法：用高程传递法将标高引测到施工层，在支撑架立管上抄设标高点控制楼层板面标高，铺完整板后用水平仪复核模板表面标高，控制砼找平。砼施工完后，检查最终板面标高，并作好记录。
6、测量复测
测量复测是保证建筑工程质量必不可少的一项重要工作，目的是检查建筑物平面位置和高程数据是否符合设计要求，复测内容主要包括以下几个方面：起始数据的复测，施工测量人员对设计图纸上的数据、标高及控制测量点进行全面校核，对设计单位移交的测量标桩进行复测校对，避免出错。
建筑物定位复测。建筑物定位后要根据定位控制桩或龙门桩，复测坐标、平面几何尺寸、标高与设计图纸是不是吻合，是否满足工程精度要求，建筑物的方向是否正确。
水准点的复测，施工现场上水准点引进后要进行复测，测设±0.00水准点，一定要注意地坪设计高程不一定相同，测设前要校核好图纸上每个数据，防止用错设计高程。
设计图纸的复核，施工测量人员要对设计图纸上的尺寸进行全面的校核，检查平面图和基础平面图的轴线位置、标高尺寸和符号是否相符，分段长度应等于各段长度的总和。
原始观测记录的复核，对外作业实测记录，回到室内应由另一名测量人员进行校对复核，复核方法，可用加法还原查减法，利用校核公式查原始计算项目。
复核时，必须有现场监理旁站，确保复测效果真实可靠，测量成果应有监理方代表签字。
第三节建筑工程
一、挖基础土方
1、土石方开挖方法
本工程土石方开挖主要采用机械土石方大开挖，施工时可用于回填的土方在现场设置土方堆场，余土用自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。土石方开挖时，应组织好场地周围的排水工作。经质监站及地勘和监理公司有关人员验收合格后方可进行人工修边检底及基础垫层的施工。
基坑土石方开挖采取分层开挖，严禁超挖。为保护基坑底面，基坑底预留20cm土石方用人工配合小挖机开挖修整，人工挖除的土石方及时用小挖掘机挖除，由土方车运走。
土石方开挖前在应根据测量定位，测放基础开挖线，并据此进行土石方开挖。待土石方开挖至设计标高以上300mm，应暂停土石方开挖，并会同设计单位、地质勘察单位、质检部门、建设单位共同进行验槽。若地基符合设计要求时，方可开挖基底表层土方，并立即浇筑砼垫层进行封底；若地基不能满足设计要求时应继续开挖，直至满足设计要求为止，超挖部分用级配砂卵石回填至设计标高。
基槽的开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等的变化随时测量，作好原始记录。
2、土方开挖质量保证措施
开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，与施工管理人员办理验桩、验线手续。
施工时配备专职测量人员进行质量控制，要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到每5m扇形挖土工作面内，标高点不少于2个。
认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。每台挖土机要每班制配备7—8人，随时准备清槽、修坡，将土送到挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。
土方开挖后，及时清理、定位、放线和报验，并及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。
认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更、洽商、验线记录等。
土方工程完成后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。
二、土方回填
本工程的土方回填待砼筏板基础施工完后方可进行。回填土尽量使用原挖方土，如果回填土不够就进行买土回填。
基础施工完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检各方同意后即可进行土方回填。回填土施工应注意：
回填土土质应符合设计要求和规范规定，含泥量应符合规定；
基坑的集水、淤泥杂物应清除干净，基础两侧不能用松土回填，必须分层劣实，防止槽边松土流入基坑，劣填之前应认真处理，不能让该回填土受到水的浸泡产生沉陷。如有地下水或滞水，应挖积水坑排水；
外墙基坑周边50范围内回填土应严格按照设计要求采用3：7灰土、切不得夹有石块、碎砖、灰渣及有机物；
回填土必须在清渣后采取严格分层回填、劣实。每层虚铺土的厚度为20㎝，劣至15㎝，密实度≥97%，并加入适量卵石，确保基层密实。土料和含水量应符合规定。
填土土料中不得含有大于50㎜直径的土块，不应有较多的干土块。
上下两层回填土的接缝距离不得小于500㎜。
施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠劣实，劣实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。
三、砌筑工程
1、实心砖墙
1）、砌砖前的准备
⑴、材料准备
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、商品砂浆、钢筋等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。
所有材料必须按规定验收批取样进行复试，合格后方能用于砌体施工。
砌体应提前1～2d浇水湿润。含水率宜为10%～15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。
⑵、放线、制作皮数杆
用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。墙体皮数杆上，竖向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等刻划。
2）、砌筑砂浆
本工程砂浆采用商品砂浆。
3）、施工方法
⑴、弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线。
⑵、找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石砼将墙面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50㎝的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。在板底标高下10㎝的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。
⑶、立皮数杆：砖墙的皮数杆应结合门窗洞及楼板标高进行刻划每层砌灰缝厚度，严格将灰缝厚度控制在8～12㎝以内。并立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面及墙面变化较多的部位，当采用里脚手架操作时，皮数杆宜设在外面。
⑷、排砖：砖墙砌筑前均应排砖。
盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。
⑸、挂线：本工程砖墙应单面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。
⑹砌筑：砖砌体砌筑采用皮数杆，砌筑时采用一顺一丁技浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500㎜配2Φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000㎜，接槎处灰缝应密实通顺。
砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。位于十字交叉墙体处的构造柱，应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。
在砌砖墙时，不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120㎜厚墙；
过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
宽度小于1m的窗间墙；
砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内；
梁或梁垫下及其左右500㎜范围内；
设计不允许设置脚手眼的部位。
墙体砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接，灰逢上下交错决不允许通缝出现。门窗洞口、安装埋件处都按设计要求用实心砌块加强。砌筑时，应及时安装预埋件。
4）、质量控制
砌体施工质量控制按下表的规定执行。
砌体施工质量控制
2、空心砌体
1）、技术准备
（1）填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，复核门窗洞口位置尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱及圈梁、过梁标高尺寸。
（3）使用经过校验合格的检测工具。
2）、材料要求
（1）填充墙采用空心页岩砖规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。材料进场时，应有出厂合格证，并复检。
（2）砂浆：本工程砂浆采用商品砂浆。
（3）墙体拉结筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。框架拉结钢筋采用后置式与结构锚固，要进行拉拔强度试验。
3）、主要机具
砂浆搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、吊斗、砖笼、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰斗、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。
4）、作业条件
（1）施工现场设固定照明灯、活动灯架满足施工需要。
（2）基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收合格。
（3）弹出楼层轴线，经复核，办理相关手续。
（4）根据室内+0.5米标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌体的皮数线，皮数线可画在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
（5）根据最下面第一批砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎石找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
（6）构造柱采用植筋，钢筋绑扎，阴检验收完毕。
5）、工艺流程
墙体拉结筋、构造柱植筋→施工放线→钢筋绑扎→放线立皮数杆、拌制砂浆→排砖→砌筑填充墙→验收
6）、操作工艺
（1）填充墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体拉结筋每500mm高植一道，每道设2根Φ6钢筋，每边伸入墙内不应小于墙长的1/5且不应小于700mm或至门窗洞口边，锚入柱内200，端部设900 弯钩；砌体填充墙大于5m时应在墙中部设构造柱。
（2）施工放线：根据楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标志在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。
（3）基层处理：在砌筑墙体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
（4）构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋采用植筋，箍筋加密范围为不小于450mm 或1/6层高，柱子中心线应垂直。
（5）立皮数杆、排砖：在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口等标高；根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。
（6）砌筑填充墙
组砌方法采用一顶一顺。
挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10米的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖：应采用一铲会、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，应跟线，“上跟线、下跟棱、左右想邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随时用。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
预埋混凝土砖：洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2m～2m，每边放3块；高2m～3m，每边放4块；预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中
间均匀分布。钢门窗安装的预留孔、硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应漏放、错放。
安装过梁，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过量安装是，两端支撑点的长度应一致。
构造柱做法：砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置。构造柱与圈梁一起浇筑。砌体填充墙高度超过4米，设圈梁。
砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处。
设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上打凿水平沟槽。长度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
7）、砌体的主控项目：
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表13-26的规定。
普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差表13-26
8）、砌体一般项目：
砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。页岩砖灰缝厚度宜为8～12mm，砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为15mm和20mm。
砌体的一般尺寸允许偏差应符合表13-27的规定。
普通砖砌体一般尺寸允许偏差表13-27
3、多孔砖墙
1、材料要求
砂浆：本工程采用商品砂浆，所采用的砂浆必须符合设计以及规范要求。
砖：进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。多孔砖提前浇水湿润，多孔砖宜为5-8%。
2、砖墙砌筑方法
a砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。
b砌块排列应按设计的要求进行，砌筑外墙时，应避免与其他墙体材料混用。
c排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。
d砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。
e砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。
f凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。
g砌筑多孔砖一般采用一顺一丁或梅花砌筑形成。
h砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。
i非承重空心砖墙，其底部应至少砌3皮实心砖，在门洞口两侧一砖范围内，应采用实心砖砌筑。
j砌墙顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖挤紧，待砖墙砌筑一段时间后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。
k宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。
l脚手眼的留置不得留在下列部位：
A砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内
B宽度小于1米的窗间墙。
C门墙的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋宽度超过30cm洞口，其上部应设置过梁。
m铝合金或塑钢门窗与墙体的连接固定采用C20预制砼块，砼块上下离门窗端部180mm，中间间距不大于400mm。
n木门与墙体的固定可预埋木砖，每侧设四个连墙点，其中上下的连墙点距门端部180mm，中间均匀布置，木砖用沥青油浸泡作防腐处理；也可采用预埋砼的办法，以后通过在砼块上钻孔，塞紧小园木钉的方法固定铁钉。
o门窗过梁采用现浇方式施工，过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度超过设计强度50%时，方可拆除。
p墙拉筋采用2ф6 @500通长设置，并居中置于灰缝中，不得少预埋或漏预埋。墙拉筋、构造柱、墙梁钢筋应有材质证书、复检报告和隐蔽验收记录。
q砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
3、墙体构造要求：
①填充墙宜在下列部位设置构造柱：
A隔墙转角处
B隔墙端部；
C门窗洞边；
D窗间墙宽≥4.2m，墙中部；
E楼梯间，砌体电梯井道四周；
F图上已注明的部位。
②构造柱宽同墙宽，构造柱截面高200mm，构造柱保护层20mm，且不小于15mm。
③高度大于4米的隔墙的中部，设圈梁一道。
④砖墙沿框架、柱高每隔500mm配置2φ6拉筋，拉筋伸入砖墙长度：塔楼全长设置，裙楼不小于墙长的1/5并不小于700mm。
⑤砌筑于楼板上的隔墙重不大于1KN/平方米(含装修)。
4、砌筑时应注意的事项：
①浇捣楼层结构砼之前，需要预埋构造柱的纵向钢筋。
②施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50-70mm。
③墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。
④脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
⑤在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层。
⑥砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
⑦如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
⑧在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
4、零星砌体
1．材料要求
砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
砂浆：本工程采用商品砂浆，所采用的砂浆必须符合设计以及规范要求。
2．主要机具
应备有手推车、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3.操作工艺
（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm
为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。
（3）砌砖墙：
1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。
2）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
4．质量标准
1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm．K（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于０．75fm．K。
3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
４）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
四、混凝土及钢筋混凝土工程
（一）、商品混凝土
(1)、准备工作
1）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
2）钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并经监理工程师验收合格。
3）模板预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸、准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，并经监理工程师验收合格。
4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。
6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残余物，确保泵管通畅，仔细检查井字架固定情况。
7）各流水段结合部位施工缝均采用黄松板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔，木方加固。
8）提前签订商品混凝土供货合同，根据建设单位、监理单位、及我单位的考察结果，确定在XX县商品混凝土站选取一家满足质量要求的做为本工程商品混凝土供应单位，商品混凝土技术质量要求如下：
①水泥：选用42.5R水泥，有出厂合格证和试验报告；
②砂：选用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，有试验报告单；
③石：选用碎石，最大粒径40mm，针、片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，有试验报告单；
④水：采用饮用水；
⑤外加剂：UEA膨胀剂、（冬季施工）防冻剂；
⑥以上材料碱含量必须符合规范要求，有碱集料反应报告；
⑦塌落度要求：16～18cm，允许偏差±2cm；
⑧搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、保水性，不泌水、不离析；
⑨施工现场混凝土罐车出机温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。
(2)、施工技术措施
1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保在规范年限内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。
2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的泵送剂，掺量必须经过试验确定。严禁在混凝土中加水。混凝土泵送塌落度控制在16～18cm。
3）施工流水段划分
①基础流水段
②墙、板、柱根据工地实际施工情况进行流水。
③框架柱、梁板施工流水段
4）施工缝留置位置
板按后浇带划分浇筑，不另留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。外墙体竖向施工缝按设计要求在后浇带处留置外。
地梁钢筋锚固在外墙内，不能满足地梁底板同时浇筑的要求，将此处外墙施工缝移至地梁上皮上100mm。其他位置施工缝按图式留置。
5）施工缝处理措施
所有板后浇带处施工缝都采用黄松板、木方加固成企口型式（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，顶板、梁后浇带处施工缝留直槎，用黄松板分隔。施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时应严格注意切割深度，以防损伤钢筋，施工缝浮浆层剔除后用空压机将碎石屑等吹净。
外墙与板施工缝、外墙与外墙处用P—201型遇水膨胀橡胶密封膏止水带，止水带施工操作必须由专人严格按要求操作，确保结构防水无漏洞。
6）混凝土浇筑
①垫层混凝土与基础防水层的找平层采用混凝土地泵一次性浇筑，采用平板振捣器振捣，混凝土初凝前表面撒砂灰抹平压光。
②底板混凝土浇筑采用混凝土泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
③柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度45cm，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊进行浇筑。
④外墙混凝土采用塔吊及布料杆进行浇筑。
⑤楼梯混凝土采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度为50cm，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
⑥梁板混凝土采用塔吊及布料杆进行浇筑。
(3)、施工顺序
1）清理：在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物清扫干净。
2）混凝土浇筑和振捣一般要求
①本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前（且砼面温度高于2℃）将上层混凝土浇筑完毕。
②混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
③浇筑竖向混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配比减石子砂浆。
④混凝土浇筑时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑤使用50插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于40cm。振捣上一层时插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现气泡、下沉为宜，不可过振，不可漏振。
3）垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩，浇筑混凝土。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，将表面浮浆振出。振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查
平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，初凝前进行二次收浆，消除表面失水造成的皴裂现象。混凝土初凝后及时采用表面覆塑料布方法养护。
4）桩承台基础、基础梁混凝土浇筑
①桩承台基础、基础梁混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土地泵泵送、布料杆输送，为保证底板整体性，混凝土一次浇筑完毕，除设计后浇带外不留施工缝。
②桩承台基础、基础梁混凝土，抗渗S8，塌落度16～18cm，外加剂必须保证底板混凝土的各项性能指标。
③尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
④浇筑顺序为桩承台基础、基础梁混凝土，并振捣密实，同时浇筑桩承台基础混凝土，且及时将桩承台基础边侧上反出的混凝土抹平。待到混凝土达到一定强度后，再浇筑基础梁上部混凝土。为保证浇筑基础梁上部的混凝土时，混凝土不再从桩承台基础溢出，地梁上部混凝土分两层浇筑，第一层浇筑到一定高度，第二层到地梁顶面，用30振捣棒振捣。根据设计图纸后浇带留置位置分三个区进行浇筑，按分区一次性浇筑完毕，不分层，逐次推进，直至整个基础浇筑完毕。桩承台基础、梁面标高采用钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准控制，高的铲掉，凹的补平，梁用2m刮杠控制平整度，梁面用木抹子找平。
⑤混凝土要求用木抹子抹平，铁抹子压光，在初凝前用木抹子二次收浆，终凝前第三次用木抹子将表面微裂收平，保证消除早期有可能出现的收缩裂缝。柱根处混凝土面高度比梁高10～20mm。
5）柱、墙混凝土浇筑
支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机将残渣吹净。柱、墙混凝土浇筑前要填以3～5cm与混凝土同比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度50cm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯进行控制。墙洞口两侧的混凝土高度必须保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要随时有人敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时，振捣棒应每隔6m放一台，不得来回般动；外墙因为有抗渗要求须分开浇筑不同的混凝土，相接处用钢丝网片卡住，网片两侧同时浇筑。柱、墙分层浇筑时，振
捣棒插入下层混凝土50mm左右，保证上下层混凝土有效结合为一体。柱顶处混凝土面高度比设定施工缝高出10～20mm。
6）梁、板混凝土浇筑
支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机吹净。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随阶梯型不断延展，则可连续向前推进。
梁帮及梁底部位要用30插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点处先浇筑满规范要求的混凝土到顶板上标高，棒点加密保证振捣密实。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，浇捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
7）楼梯混凝土浇筑
楼梯处剪力墙浇筑时在踏步板处预留板洞，以保证钢筋锚固长度，此处混凝土面处理方式按施工缝处理。楼梯混凝土自下而上浇筑，按踏步均匀振捣，振捣板洞位置时，振捣器必须伸到板洞内振捣，确保该部位混凝土密实，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。
8）后浇带混凝土浇筑
沉降后浇带待附近高层主体结构完工后用高一等级不收缩砼浇灌，其余后浇带待两侧砼浇灌一个月后用高于临近一级的不收缩砼浇灌。
在板、顶板、墙体后浇带支模前先剔除后浇带两侧的浮浆，并用空压机将后浇带内的残渣吹净，在支设模板时做好接缝处理。
后浇部位混凝土浇筑前浇水润湿，并在面层先浇筑一层同比减石子砂浆而后浇筑混凝土。墙体后浇带浇筑要分层浇筑，分层振捣，顶板后浇带浇筑要用木抹子抹平，严格控制好板面平整度。
9）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
10）混凝土养护
①浇筑完毕后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜包好进行养护。