回旋钻机施工安全技术交底.doc02
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回旋钻机施工安全技术交底承包人：中煤第三建设（集团）有限责任公司
旋挖钻机技术交底大全
中国建筑项目管理表格 施工组织设计（施工技术）交底记录 表格编号CSCEC-JS-BG-0109 工程名称 市轨道交通R1号线高架段（试验段除外）土 建工程 文件名称钻孔灌注桩技术交底交底人交底日期2016年3月29日 交底容：钻孔灌注桩施工技术 适用围：本技术交底适用于市轨道交通R1线工程的钻孔桩灌注施工。 一、施工准备 主要机具：旋挖钻机360、50铲车、钢筋弯曲机、钢筋滚笼机、电焊机、25T汽车吊。 根据桩基的施工要求，完成场地绿化、管线改迁、场地平整等工作，满足旋挖钻施工条件。 放出定位轴线，根据施工图纸放出详细桩位线。 二、施工工艺 护筒埋设、钻孔→清孔→钢筋笼安装→导管的组装及吊装就位→二次清孔→灌注水下混凝土 三、钻孔灌注桩施工要点及注意 1、平整场地及人工探挖 孔桩四周地面保持平整，钻机须置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，如遇较深软土层要适当处理，保证钻机施工平稳牢固；渣土集中堆放在渣土池里，集中清运。 根据管线工程设计图纸及管线现场交底记录在桩基及承台施工围进行人工探挖，探挖深度1.5m—2.0m，确定管线的围及走向，人工探挖过程中确保管线不受破坏及稳定。 2、桩位放样与点位保护 桩位放样采用GPS定位仪放样，放线定位严格遵守《工程测量规》中有关桩基施工的规定。桩位采用极坐标法进行施测。在复核场地轴线及控制点无误后，由专业测量人员测放桩位，作好标记，以便钻机就位对中；要求桩位测放偏差≤2cm。测量结果报监理复核签字后方可施工，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位偏差，并随时复核。施工人员负责引点并保护。 3、泥浆制备与循环 本工程成孔深度最深50m左右，根据地质状况要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证孔壁稳定。开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过
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旋挖钻施工技术交底 一、施工方法 钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。 （一）场地平整 首先应平整场地、清除杂物，进行硬化，夯打密实。然后进行施工放样，按设计图纸定出孔位，并埋设护桩。 (二)护筒设置 护筒采用5-6 mm的钢板卷制加工而成，长度为1.5-2.0m。护筒的内径应比设计桩径大20-40cm。根据已确定的桩位标出护筒的位置，报项目部专业工程师，经检查合格后，放可埋设护筒，在桩位处开挖比护筒外径大10cm的圆坑。坑底应整平。然后通过控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒圆心位置，用十字线定在护筒的顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒倾斜、移位。护筒高度应埋入地面以下1.0-1.5m，护筒顶端应高出地面50cm，并在上部开设泥浆出口。护筒埋设好后检验护筒中心竖直线与桩中心线是否重合；其平面允许误差不超过30mm,竖直线倾斜不大于1%。并用水平仪测出原地面和护筒标高，报项目部测量班复核。 (三)泥浆制备 在桩位旁边开挖沉淀池、循环池。本标段地质情况主要为粘土和亚粘土，根据现场实际情况，开钻前先用膨润土造浆，钻机工作到一定深度时可以自造泥浆，旋挖钻钻进过程中泥浆比重保持在 1.03～
1.2之间;钻孔多余泥浆排到指定泥浆池进行处理，严禁将泥浆排到河道及农田，避免淤塞河道及造成环境污染。 (四)钻孔施工 各项准备工作完成后,进行钻机就位。冲击钻机安装后,旋挖钻机安装后,检查其钻机是否水平,并保证两履带座落在坚实的土体上,然后调直桅杆,确保钻机中心与桩位垂直重合,其偏差不大于10mm。合格后报项目部专业工程师，监理同意后放可开钻。 开钻孔位必须准确，刚开钻时应慢速施工，待钻到一定深度后，方可加快速度。用旋挖钻钻进中严守《钻探规程》的有关规定，并控制提放绳速度，严防激振力过大引起塌孔。在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况,并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。地质情况不符时,做好记录,并取地质渣样进行保存。并报项目部专业工程师。 (五)验孔 钻孔深度达到设计标高后，报项目部专业工程师。孔径、孔深和倾斜度采用钢筋探孔器进行检查，钢筋探孔器可采用钻孔桩钢筋笼直径加10cm（不得大于钻头直径），长度不小于4D(D为桩径),经终孔检验合格后方可清孔。 (六)清孔 旋挖钻机施工清孔采用换浆法进行清孔。当钻孔达到设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，以中速压入比重为1.03-1.10的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出；使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，黏度为xxxx为1.03-1.10，且孔的沉淀厚度不大于设计或规范的数值，即可停止清孔。冲击钻施工时，采用导管进行换浆法清孔，待钻渣清出后，向孔内不断加入清水降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔。
回旋钻钻孔灌注桩施工方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，
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甘肃路桥建设集团有限公司 施工（工序）技术交底单 项目名称: 编号: 、采用回旋钻钻孔灌注桩 1、施工准备 （1）、整平施工场地，接通水、电，修好施工所需的便道。 （2）、复核并加密导线控制点、及高程控制点。 （3）、开挖泥浆池。针对粉砂土层易坍塌的特点，要求配置的泥浆护壁速度快、效果好。因此选择由膨润土、纯碱（Na2C0）纤维素（CMC及水搅拌而成的优质泥浆，其比例为：膨润土的25%纯碱用量为膨润土的0.4%,纤维素用量为膨润土的0.1%。 2、测量放样 （1）、测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样内测量时采用“两次放样法”：即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩 位的坐标值，与设计计算坐标校核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从容 而导致桩位偏位。 （2）、具体桩位设置后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。 3、埋设护简 ①护筒内径应比桩径大20~40cm护筒中心线应与桩基中心线重合。 ②护筒埋设顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm倾斜度不大于1%
之间。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。 ⑵水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为20-35cm ,视桩径大小而定。导 管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。 ⑶ 导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。 ⑷ 首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设置混凝土小球，当漏斗内储足首批灌注的混凝土量后剪断球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速在孔底把导管裹住，保证初灌混凝土将导管埋深不小于1m水下砼的灌注按以下技术控制： ①首批灌注砼的数量满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。导管首次埋置深度大于1m。 首批灌注砼数量计算公式为d 2 V ------ H1 H 2 ------------------------ h i 4 4 式中：V――灌注首批混凝土所需数量（m3）; D――桩孔直径（m）; 图$.$上首十 Hi ----- 桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2导管初次埋置深度（m）; d ---- 导管内径（m）; hi――桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外 （或泥浆）压力所需的高度（m），即h1 = H w w/ c； H w、w、c—分别为井孔内水或泥浆的深度（m、井孔内水或泥浆的重度（kN/m）、混凝土拌和物的重度（取24kN/m）。 ②砼拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二
回旋钻钻孔施工技术交底
回旋钻钻孔施工技术交底 一、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 二、适用范围 适用于公路桥梁泥浆固壁回转钻机钻孔灌注桩施工作业。 三、交底内容 1、施工准备 (1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。 (2)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。 (3)测定桩位，加设护桩。测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。 (4)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。 (5)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 ⑹架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。 2、工艺流程 回旋钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示 3、施工工艺 (1) 埋设护筒 ①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用4～８mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径至少大20cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。 ②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。 ③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。深水
基础中得护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm 以内。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。 平整场地 凿 桩 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 进 制作护筒 安装钻头 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 导管拼装、试压 测孔深、孔径 钢筋笼制作 图3-1 回旋钻钻机钻施工工艺流程 桩基检测
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工技术交底
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工技术交底 工程名称:泥浆护壁回转钻孔灌注桩 交底部位: 工程编号: 日期: 交底内容: 1.范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2.施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:粒径为0.5~ 3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。 2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.8主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件: 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3制作好钢筋笼。 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。 2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 2.2.6正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 3.操作工艺 3.1工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 3.4厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。 3.4.1套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6孔底清理及排渣
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底 一、施工准备 (一) 作业条件 1.施工前由现场施工员及分包单位现场负责人详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。 2.施工场地已进行平整便于机械施工。 3.桩基分包单位与现场技术组详细审阅总平面图、桩基础施工图，确保桩位置、轴线位置，以便施工能够顺利进行。 4.根据规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网，视现场情况制定详细可行的测量方案，由各施工负责人专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。 （二）材料要求 1.混凝土采用甘肃七建构件公司商品混凝土。 2.粘土：选择塑性指数1p≥17的粘土。 3.外加早强剂试验确定。 4.钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。部分钢筋已到场，施工班组开始加工钢筋，HRB400级钢筋采用E5003型焊条对主筋进行施焊，钢筋断料及制作过程中未经允许不得随意进行钢筋代换，若发现将停止其班组施工作业。 （三）施工机具 回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。 二、质量要求 （一）混凝土灌注钢筋笼质量极、检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。 表1-13
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高高出0.5m。 表1-14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 三、工艺流程 钻孔机就位--钻孔--注泥浆--下套管--继续钻孔--排渣--清孔--吊放钢筋笼--二次清孔--浇筑混凝土--拨出导管--插桩顶钢筋。 四、操作工艺 （一）泥浆的制备和处理 1.除有自行造浆的土层外，泥浆制备要选用塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2.泥浆护壁壁要符合下列规定 （1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5 m以上。 （2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
反循环钻机技术交底
反循环钻机施工技术交底 接收单位桩基4队编号 工程名称K91+689.2大桥桩基工程日期2014.7 一、使用范围： 本交底适用于K91+689.2大桥的桩基工程。 二、交底内容： 钻进的施工工艺见下图： 2.1.施工准备 2.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。 2.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。 2.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。 2.2.护筒制作和埋设要求 2.2.1 护筒采用10mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。 2.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。 2.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。 2.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。 2.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。
2.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。 2.3. 反循环钻钻孔施工 2.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 2.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。 2.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。 2.3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 2.3.5 经常检查泥浆的各项指标。 2.3.6 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。 2.3.7 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 2.4.清孔方法 采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔。清孔的时间，以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为宜。 2.5.成孔检测标准 2.5.1 孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深（但不得超深大于0.5m），但在地质条件和设计不一致时，及时报核项目部以便及时修改钻进方法及设计变更。 2.5.2 检验方法采用检孔器检查。 2.5.3 清孔后泥浆指标如下：比重为1.03-1.10，黏度为17-20，含砂率小于2%，孔底沉渣厚度不大于10cm。
回旋钻施工技术交底
循环钻施工技术交底 一、工程概况 于庄中桥钻孔灌注桩直径为1m，全桥钻孔桩27根，单根桩长为 29-38m。桩穿越的地质覆盖层为粉质粘土、粉土、粉砂、粘土等。二、设备配备 钻孔设备采用反循环钻机，根据工地施工组织情况配备一定数量的挖掘机、装载机、汽车吊、拖车、泥浆泵、高压水泵、钢筋加工机械、电焊机、发电机、砼罐车、自卸汽车等设备进行地面平整、清运施工余土、钢筋笼制作运输、砼灌注等工作，砼由搅拌站供应。三、劳动力组织 循环钻机每台班配备作业人员15 人，其中钻机操作手1人，辅助人员2人，井口对接3人，混凝土灌注5人，工地管理人员、技术人员、安全质量人员、测量人员不少于4人配备。 四、施工工艺及参数 1．施工工艺 钻孔桩施工采用循环钻机成孔，静态泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土施工工艺。桩体混凝土为C40高性能砼，施工配合比由实验人员测定砂、石含水率后适时进行调整，混凝土塌落度控制在18～22cm。待现场配合比选定后，改用现场配合比和相应的原材料。 2．主要施工工艺参数 主要施工工艺参数见表1
表1 主要施工工艺参数表
1、钻机进场，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。考虑到本标段的存在铁路电缆、国防光缆，在开钻前必须人工挖探沟，进行检查是否有电力干线，如不挖探沟强行施工，造成的后果由施工队自己全部承担。 2、场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。 3、泥浆池位置，根据现场实际情况由项目部人员统一安排指定位置。 六、测量 在钻机开钻前需要进行两次放样，第一次放样确定桩位位置，在桩周围加设四个护桩，在护桩上拉十字施工线后挖埋护筒，护筒埋好后进行第二次放样检验护筒位置，经测量人员检验合格后方可进行钻机就位，钻机就位后报现场技术、监理人员，检验钻机平台水平度、钻机竖直度合格后方可开钻。 七、护筒 一般要求： （1）用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入地较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等法沉入。 （2）护筒内径应大于钻头直径20cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 （3）护筒埋置深度不小于2.0m，并根据地层实际情况进行加长，并保持其稳定性要求。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
回旋钻技术交底
技术交底书 工程名称挡墙工程施工单位中铁十局三建公司天水路 项目部 工程部位浆砌片石挡墙日期2011年5月5日 交底内容： 一、施工流程 施工准备控制桩放样基坑开挖检测地基承载力监理工程师检查合格后浇筑C20基础监理工程师检查合格后砌筑墙身勾缝养生报监理 工程师验收 二、施工工艺 1、测量放线 使用全站仪对挡墙控制桩放样，每10m一个点，下发高程测量交底。 2、基坑开挖 基坑采用明挖，用挖掘机配合人工交叉进行，严格按基坑的各部尺寸、类型、埋置深度等设计要求开挖。如遇松软地层，为防止墙身上部失稳，采用跳槽法开挖，开挖深度达到设计要求后将其整平、夯实。当基底土质需要换填时，在征及监理工程师认可后进行挖除软土，采用经过试验合格后的级配碎石分层夯实，换填层的基坑宽度大于原基坑宽度1米以上。施工基坑底宽度比设计尺寸各边增宽0.5-1m，防止施工干扰；基坑壁的坡度控制在1：0.5～1:0.75范围内。并及时进行排水处理，
以防浸泡基坑。 当挖掘机挖至接近设计标高以上0.1-0.2m时，改用人工进行挖基，防止超挖。基坑开挖到设计标高后，及时检测地基承载力检测和断面几何尺寸，确认无误后由项目部技术人员报请监理工程师验收，验收合格后进行下一道工序施工。 3、基础浇筑 1）选料严把质量关，确保到场的原材料100%合格。 2）挡墙基础采用C20砼现浇。模板安装前，清除模板表面水泥浆及砼渣等杂物，并洒水湿润。基础模板一次成型，模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，混凝土浇筑前模板应涂刷脱模剂，禁止使用废机油，模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，能满足混凝土的侧压力及浇筑混凝土时混凝土对模板的冲击力及施工时人员和其他设备对模板产生的压力。 模板高度不得小于基础高度，以满足挡墙基础砼浇筑。木模外侧采用长30cm直径为5cm的木桩横向间距0.8m布置，打入地面钉牢，将模板下口锁死，模板上口用直径为10cm的圆木横向间距0.8m布置，将模板上口顶死，圆木根部采用木楔子打紧。 模板质量检验标准： 序号检查项目允许偏差（mm）备注 1 模板的长度和宽度±5 2 相邻两板面高差 2
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻钻孔灌注桩泥浆护壁施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ800 ，共计62根，均嵌岩一米。 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒； 三、采用150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，顶部均为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50，并高出地面30左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。 3、泥浆护壁、泥浆循环 根据地质报告显示桩底部有淤泥夹层和沙夹层，故采用回旋
回旋钻钻机技术交底
反循环钻机施工技术交底 工程名称东鱼河大桥施工单位桩基一队 分项工程 桩基工程施工部位0～21#墩（台）桩基 名称 一、使用范围： 本交底适用于东鱼河大桥采用反循环钻进的桩基工程。 二、工程简介： 全桥共有桩基100根，其中桥台设计桩径为φ1.2m，共计20根；桥墩设计桩径为φ1.8m，共计60根；设计桩径为φ2.0m，共计20根。 根据设计图纸工程地质资料简述如下：地面以下7米段为粉土层，7-17米段为粘土层，17-21米段为粉质粘土层，21-23米段为粉土层，其下为粉质粘土层。 三、交底内容： 钻进的施工工艺见下图： 3.1.施工准备 3.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。 3.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。 3.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。 3.2.护筒制作和埋设要求 3.2.1 护筒采用8mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所
施工孔径20-40cm。 3.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。 3.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。 3.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。 3.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。 3.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。 3.3. 反循环钻钻孔施工 3.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 3.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。 3.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。 3.3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 3.3.5 经常检查泥浆的各项指标。 3.3.6 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。 3.3.7 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 3.4.清孔方法 采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔。清孔的时间，以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为宜。 3.5.成孔检测标准
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底 旋挖钻钻孔施工技术交底 一、钻孔前准备工作 1、将桩位部分的障碍物清除,根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。场地处于 陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时根据实际情况采用筑岛或改移沟渠。钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的土层上； 2、做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本桥桩基工程设计和规范要求，熟悉 场地的工程地质条件和水文地质条件； 3、做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作。 二、钻进成孔 1、钢护筒制作及埋设 由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞周围塌陷，要求护筒埋设至原状土，钢护筒采用6mm的钢板制成，护筒直径按照比桩径大200-400mm 制作，护筒高度2.0m，孔口护筒应高出地面20-30cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。 在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的
方式进行，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口打入钢筋做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。 做好以上工作后，上报技术部、监理工程师进行复核、校对后，方可开工。 2、钻进成孔 ①、钻机就位 履带式旋挖钻机自行行走就位。钻机就位做到场地平整，虚土填实，并在钻机位置铺设钢板垫底。钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平整度和垂直度可通过钻机自动安平系统调整。保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。另外，在钻机对中整平后，在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。 ②、钻孔 开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，提离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。 在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻头和不同的钻进速度。当遇到上部土层为可塑-硬塑状粉质粘土层，可采用短螺旋合金钻头钻进；当钻至软-流塑淤泥质粉质粘土和砂层及混合卵砾石层时，采取筒式钻头钻进；当钻至中风化泥质粉砂岩时，若筒式钻头难于钻进，可选用短螺旋合金钻头将岩石破碎，而后采用筒式钻头捞取岩石碎屑，如此交替反复，直至终孔。 注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。为防止塌孔，在钻进至砂层及混合卵砾石层时，为防止塌孔、缩径，钻进时应加入泥浆，以利于保护孔壁稳定。泥浆由膨润土、纤维素、纯碱和水按一定比例拌合，发酵而成；泥浆比重一般地层以1.1 ~1.25为
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底 一、钻孔前准备工作 1. 将桩位部分的障碍物清除,根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。场地处 于陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时根据实际情况采用筑岛或改移沟渠。钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的土层上； 2.做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本客运专线桩基工程设计和客专规范 的要求，熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件； 3.做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作。 二、钻进成孔 1．钢护筒制作及埋设 由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞周围塌陷，要求护筒埋设至原状土，钢护筒采用6mm的钢板制成，护筒直径按照比桩径大200-400mm制作，护筒高度 2.0m，孔口护筒应高出地面20-30cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。 在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行或用挖土机开挖埋设），然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口 用红漆做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。 做好以上工作后，上报监理工程师进行复核、校对后，方可开工。 2．钻进成孔 ①、钻机就位
履带式旋挖钻机自行行走就位。钻机就位做到场地平整，虚土填实，并在钻机 位置铺设钢板垫底。钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平整度和垂直度可通过钻机自 动安平系统调整。保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。另 外，在钻机对中整平后，在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并 安排专人在钻机前指挥。 ②、钻孔 先钻线路左侧桩孔，钻机停留位置与线路方向垂直；再钻右侧桩孔，钻机停留 位置与线路方向平行。 开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速 度钻进。当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向 下送行，关闭钻头回转底盖。上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，提 离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。 在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻头和不同的钻进速度。当遇到上部土层为可塑-硬塑状粉质粘土层，可采用短螺旋合金钻头钻进；当钻至 软-流塑淤泥质粉质粘土和砂层及混合卵砾石层时，采取筒式钻头钻进；当钻至中风化 泥质粉砂岩时，若筒式钻头难于钻进，可选用短螺旋合金钻头将岩石破碎，而后采用 筒式钻头捞取岩石碎屑，如此交替反复，直至终孔。 注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。为防止塌孔，在钻进至砂层及 混合卵砾石层时，为防止塌孔、缩径，钻进时应加入泥浆，以利于保护孔壁稳定。泥浆 由膨润土、纤维素、纯碱和水按一定比例拌合，发酵而成；泥浆比重一般地层以 1.1～1.25为宜，松散易坍地层1.4～1.6为宜；为防止泥浆污染环境，废水必须经沉淀、净化后排放，废弃泥浆运至指定地点。
旋挖钻机技术交底大全
钻孔桩技术交底 旋挖钻 一、施工方法 钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样，埋设护筒；合理布置配套设施，比如泥浆池、沉淀池等。钻机就位，检验泥浆各项指标合格后进行钻进；钢筋笼采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装，整体入孔方式施工；钻进到位时进行清孔，检查合格后，进行钢筋笼吊装，再进行二次清孔，合格后进行混凝土施工；混凝土采用水下混凝土，砼运输车运输，采用水下灌注方式进行混凝土施工。 二、旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图
三、施工步骤： (1)首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪放出桩 位。 (2)埋设护筒 , 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒径大于钻头直径，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒径比桩径大20cm，还需满足孔泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 (3) 泥浆制备,在砂类土、黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆或造浆液护壁。旋转钻机入孔泥浆比重为1.05～1.15。黏度：一般地层为 16～22s;松散易塌地层为19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。 (4)钻孔：钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，要将导管口保险钩挂牢。 (5)钻孔完成后，用检孔器进行检孔，检孔器直径不得小于设计桩径。测孔深普遍采用标准测锤检测，测锤一般采用锥形锤，锤底直径13～15cm，高20～22cm，质量4～6Kg。钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。 清空要求：沉渣不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s 钻孔桩钻孔允许偏差
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底 一、钻孔前准备工作 1、将桩位部分的障碍物清除,根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。场地处于陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时根据实际情况采用筑岛或改移沟渠。钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的土层上； 2、做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本桥桩基工程设计和规范要求，熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件； 3、做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作。 二、钻进成孔 1、钢护筒制作及埋设 由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞周围塌陷，要求护筒埋设至原状土，钢护筒采用6mm的钢板制成，护筒直径按照比桩径大200-400mm制作，护筒高度2.0m，孔口护筒应高出地面20-30cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。 在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口打入钢筋做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。 做好以上工作后，上报技术部、监理工程师进行复核、校对后，方可开工。 2、钻进成孔 ①、钻机就位
履带式旋挖钻机自行行走就位。钻机就位做到场地平整，虚土填实，并在钻机位置铺设钢板垫底。钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平整度和垂直度可通过钻机自动安平系统调整。保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。另外，在钻机对中整平后，在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。 ②、钻孔 开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，提离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。 在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻头和不同的钻进速度。当遇到上部土层为可塑-硬塑状粉质粘土层，可采用短螺旋合金钻头钻进；当钻至软-流塑淤泥质粉质粘土和砂层及混合卵砾石层时，采取筒式钻头钻进；当钻至中风化泥质粉砂岩时，若筒式钻头难于钻进，可选用短螺旋合金钻头将岩石破碎，而后采用筒式钻头捞取岩石碎屑，如此交替反复，直至终孔。 注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。为防止塌孔，在钻进至砂层及混合卵砾石层时，为防止塌孔、缩径，钻进时应加入泥浆，以利于保护孔壁稳定。泥浆由膨润土、纤维素、纯碱和水按一定比例拌合，发酵而成；泥浆比重一般地层以1.1～1.25为宜，松散易坍地层1.4～1.6为宜；为防止泥浆污染环境，废水必须经沉淀、净化后排放，废弃泥浆运至指定地点。 在钻至风化岩层时，技术员应先根据钻进速度、设计文件地质情况和捞取的岩石碎屑样品对风化程度进行判断。成孔过程中要认真做好钻孔记录表，要求将各地
反循环钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工技术交底 1 范围 本工程适用于，回旋钻成孔灌注桩的施工。本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。 17.3.1 灌注桩 先用机械成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。 17.3.2 泥浆护壁 用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 17.3.3 沉渣厚度 在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。 17.3.4 充盈系数 实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。 17.4 施工准备 17.4.1 技术准备
17.4.1.1 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。 17.4.1.3 对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。 17.4.1.4 组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。 17.4.1.5 进行测量基准交底、复测及验收工作。 17.4.1.6 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。 17.4.1.7 其他技术准备工作。 17.4.2 物资准备 17.4.2.1 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。 17.4.2.2 混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1 个工作班用量的储备。 17.4.2.3 钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。 17.4.2.4 预拌混凝土完成工厂化材料准备。 17.4.2.5 配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。 17.4.2.6 外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。