偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理、特点详解
偏心旋转调节阀是一种结构新颖、流体阻力小的直通型阀体结构，阀芯的回转中心不与旋转轴同心，可减小阀座磨损，延长使用寿命；阀芯后部设有一个导流翼，有利于流体稳定流动，具有优良的稳定性。同时，还具有流量大，可调范围广的优点特别适用于含有淤浆的工艺系统控制。
为保证大的可调比和可靠性，并减少仪表，可采用如图1所示的，偏心旋转型阀芯的调节阀。此阀可用于含酸性气体或液体，其结构和材料符合美国国家防腐蚀工程师学会标准NACE MR0175—2002
图1偏心旋转阀—总体结构图
偏心旋转调节阀的特点如下：
1）阀座寿命长。耐久的、坚固的金属或陶瓷阀座密封圈和偏心的阀芯，在启闭过程中，如左图所示，减少了阀芯与阀座的摩擦，改善了阀座密封面的破坏，以及开启时的阻力。阀芯在旋转至关闭位置时，阀芯与阀座密封圈会产生自动重叠作用，使密封面间得到更合理的配合。阀座密封圈的材质可选用316不锈钢、A105锻造碳钢堆焊硬质合金及陶瓷。
2）性能可靠。特殊的阀座密封圈设计，能自动定心、自行搭接、动态与阀芯对准，可提高使用寿命。密封金属轴承可防止颗粒堆积的轴面而防止阀芯转动。
3）可多种操作。自动定心的阀座密封圈和坚固的阀芯，可以在其向前流和反向流任一方向使用时达到密封。使用向后流方向，出口湍流区是远离阀座密封面的，另外阀芯的90℃行程亦有助于减少阀芯与流动
介质的冲刷，减少损坏的可能性。
4）安装方便。带法兰的阀体，可以
与不同等级的管道法兰连接。配合
不同的设计要求，亦可避免有外露
的法兰螺钉。安装时的定位面和整
体效果也较好。还可提供压紧式的
无法兰阀体，安装时可依靠法兰螺钉
定位。
TAG：气动高压角型调节阀>气动角座阀气动薄膜单座调节阀卫生级气动薄膜调节阀气动V型调节球阀气动偏心旋转阀
调节阀知识培训试题
控制阀知识培训试题 一、填空题 1、一个简单的控制系统是由检测元件和变送器、调节器 和控制阀（亦称调节阀）基本组成。 2、控制阀由执行机构和阀部分组成。 3、控制阀按驱动方式可分为气动控制阀，电动控制阀和液动控 制阀。 4、控制阀按动作方式分类有直行程控制阀和角行程控制阀。 5、控制阀按调节方式分类有调节型、切断型和调节切断型。 6、气动控制阀按作用方式分类有气关式和气开式 7、气动执行机构按结构分为气动薄膜式执行机构和气动活塞 式执行机构。 8、气动执行机构按输出方式分为直行程气动执行机构和角行 程气动执行机构。 9、阀部分与介质直接接触，在执行机构的推动下，改变阀芯与
阀座之间的流通面积，从而达到调节流量的目的。 10、控制阀的固有流量特性有直线特性、等百分比(或抛物线) 特性和快开特性。 11、控制阀常用的附件有：阀门定位器、电磁阀、空气过滤减压 阀、手轮机构、限位开关、电气转换器、气动保位阀等。 12、12、电-气阀门定位器常用的防爆等级有：本安型（如ExiaIIBT6、ExibIICT5）、隔爆型（如ExdIIBT5）。 二、问答题： 1、执行机构按其使用的能源分哪几种不同的执行机构？气动薄膜执行机构按动作方式可分哪两种？ 答:有气动执行机构,电动执行机构,液(电) 执行机构. 气动薄膜执行机构按动作方式可分:正作用和反作两种. 2、控制阀基本类型有哪些？（写出10种即可） 答:（也可参看样本） 如：a、直行程调节阀：单座阀,双座阀,笼式阀,三通(合流/分流)阀, 角形阀, 波纹管密封阀，小流量调节阀,保温夹套阀,低噪音笼阀, 低温单座/双座阀，衬氟(F4或F46) 单座阀, 闸板阀，隔膜阀，自力式调节阀等； b、角行程调节阀：“O”型球阀，“V”型球阀, 蝶阀, 偏心旋转阀等。
换向阀工作原理
换向阀 利用阀芯对阀体的相对运动，使油路接通、关断或变换油流的方向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向。 按阀芯相对于阀体的运动方式：滑阀和转阀 按操作方式：手动、机动、电磁动、液动和电液动等按阀芯工作时在阀体中所处的位置：二位和三位等 按换向阀所控制的通路数不同：二通、三通、四通和五通等。 1、工作原理 图4-3a所示为滑阀式换向阀的工作原理图，当阀芯向右移动一定的距离时，由液压泵输出的压力油从阀的P口经A口输向液压缸左腔，液压缸右腔的油经B口流回油箱，液压缸活塞向右运动；反之，若阀芯向左移动某一距离时，液流反向，活塞向左运动。图4-3b为其图形符号。 2、换向阀的结构 1）手动换向阀 利用手动杠杆来改变阀芯位置实现换向。分弹簧自动复位（a）和弹簧钢珠（b）定位两种。 2）机动换向阀 机动换向阀又称行程阀，主要用来控制机械运动部件的行程，借助于安装在工作台上的档铁或凸轮迫使阀芯运动，从而控制液流方向。 3）电磁换向阀
利用电磁铁的通电吸合与断电释放而直接推动阀芯来控制液流方向。它是电气系统和液压系统之间的信号转换元件。 图4-9a所示为二位三通交流电磁阀结构。在图示位置，油口 P和A相通，油口B断开；当电磁铁通电吸合时，推杆1将阀芯2推向右瑞，这时油口P和A断开，而与B相通。当电磁铁断电释放时，弹簧3推动阀芯复位。图 4－9b为其图形符号。 4）液动换向阀 利用控制油路的压力油来改变阀芯位置的换向阀。阀芯是由其两端密封腔中油液的压差来移动的。如图所示，当压力油从K2进入滑阀右腔时，K1接通回油，阀芯向左移动，使P和B相通，A和T相通；当 K1接通压力油，K2接通回油，阀芯向右移动，使P和A相通，B和T相通；当K1和K2都通回油时，阀芯回到中间位置。 5）电液换向阀 由电磁滑阀和液动滑阀组成。电磁阀起先导作用，可以改变控制液流方向，从而改变液动滑阀阀芯的位置。用于大中型液压设备中。 3、换向阀的性能和特点 1）滑阀的中位机能 各种操纵方式的三位四通和三位五通式换向滑阀，阀芯在中间位置时，各油口的连通情况称为换向阀的中位机能。其常用的有“Ｏ”型、“Ｈ”型、“Ｐ”型、Ｋ”型、“Ｍ”型等。 分析和选择三位换向阀的中位机能时，通常考虑： （1）系统保压 P口堵塞时，系统保压，液压泵用于多缸系统。 （2）系统卸荷 P口通畅地与T口相通，系统卸荷。（H K X M型） （3）换向平稳与精度 A、B两口堵塞，换向过程中易产生冲击，换向不平稳，但精度高；A、B口都通T口，换向平稳，但精度低。 （4）启动平稳性阀在中位时，液压缸某腔通油箱，启动时无足够的油液起缓冲，启动不平稳。
调节阀基本选型原则
调节阀基本选型原则 一、调节阀结构形式选择及选择时应注意的问题 1、根据工艺要求、调节功能、泄露等级及切断压差、耐压及耐温、冲蚀、气蚀及腐蚀、流体介质、使用生命周期、维护及备件、性价比等，建议选择顺序是：单双座（Globe）、笼式单双座（Cage）、偏心旋转阀、蝶阀、角阀、球阀（V.O）、三通阀、特殊调节阀等。 2、调节阀结构形式选择时注意的问题 a、严密关闭阀（TSO） 选择顺序为：球阀、单座阀、偏心阀、蝶阀、角型阀等。 阀芯阀座密封型式： ——阀芯硬密封/阀座应密封，用于不干净介质、高温、高压、高压差场合，泄露等级5级； ——阀芯硬密封/阀座软密封，用于一般场合，泄露等级5级或6级； ——必须提出最大切断压差，是选择阀的关键条件之一； ——必要时提出紧急切断动作时间。 b、高温高压、高差压阀 选择顺序为：角型阀、单座阀、套筒阀。 ——特别注意“空化（cavitation，气蚀、空蚀）”、“阻塞流（闪点）”导致阀芯。阀座损坏，带来噪音和振动的危害；锅炉主给水调节阀、给水旁路阀调节。给水再循环调节阀。减温水调节阀、凝结水再循环调节阀。锅炉连续排污调节阀、减温水调节阀。凝结水再循环调节阀、锅炉连续排污调节阀、高压蒸汽压力调节、合成氨高压差调节阀等； ——高压、高压差调节阀阀体选用锻钢件； ——高压、高压差调节阀应选用带多级套筒式、多级阀芯式、多级叠板式等防空化组件； 二、调节阀的作用方式选择 a、根据工艺生产安全确定气开阀（FC-气源故障时阀关），气关阀（FO-气源故障时阀开），由工艺专业确定并在PID表示。 b、执行机构作用方式的选择 正作用：信号增加，推杆向下运动； 反作用：信号增加，推杆向上运动； ——建议单导向（FO）配正作用执行机构； 单导向（FC)配反作用执行机构； 双导向（FC/FO）配正作用执行机构。 三、调节阀执行机构选择 根据可靠性、经济性、动作平稳、足够的输出力、结构简单、维护方便、重量轻等因素，建议选择顺序：气动薄膜执行机构（直行程用）、气缸执行机构（单气缸弹簧复位、双气缸）直行程、角行程均适用、电动执行机构（包括马达驱动阀MOV）、液动执行机构。 四、调节阀的材料选择 ——流体介质温度、压力 碳钢（CS）:Tmax450℃，Pmax14.4MPa（随着压力升高，温度降低。P=32MPa
控制阀的结构
控制阀的结构 2007年03月28日星期三 10:37 执行机构 执行机构是将控制器输出信号转换为控制阀阀杆直线位移或阀轴角位移的装置。执行机构提供推动力或推动力矩，用于克服不平衡力、阀压紧力和摩擦力等，使位移量与输入信号成比例变化。 气动薄膜执行机构气动单座调节阀详细说明 气动薄膜执行机构是最常用的执行机构。气动薄 膜执行机构的结构简单，动作可靠，维护方便，成本低 廉，得到广泛应用。它分为正作用和反作用两种执行方 式。正作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向 外；反作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向 内。 当输入信号增加时，在薄膜膜片上产生一个推力， 克服弹簧的作用力后，推杆位移，位移方向向外。因此， 称为正作用执行机构。反之，输入信号连接口在下膜盖上，信号增加时，推杆位移向内，缩到膜盒里，称为反作用执行机构。气动薄膜直行程执行机构 气动薄膜执行机构的特点如下 1.正、反作用执行机构的结构基本相同，由上膜盖、下膜盖、薄膜膜片、推杆、弹簧、调节件、支架和行程显示板等组成。 2.正、反作用执行机构结构的主要区别是反作用执行机构的输入信号在膜盒下部，引出的推杆也在下部，因此，阀杆引出处要用密封套进行密封，而正作用执行机构的输入信号在膜盒上部，推杆引出处在膜盒下部，由于薄膜片的良好密封，因此，在阀杆引出处不需要进行密封。 3.可通过调节件的调整，改变弹簧初始力，从而改变执行机构的推力。 4.执行机构的输入输出特性呈现线性关系，即输出位移量与输入信号压力之间成线性关系。输出的位移称为行程，由行程显示板显示。一些反作用执行机构还在膜盒上部安装阀位显示器，用于显示阀位。国产气动薄膜执行机构的行程有lOmm、16mm、25mm、40mm、60mm和lOOmm等六种规格。 5.执行机构的膜片有效面积与推力成正比，有效面积越大，执行机构的推力也越大。 6.可添加位移转换装置，使直线位移转换为角位移，用于旋转阀体。 7.可添加阀门定位器，实现阀位检测和反馈，提高控制阀性能。 8.可添加手轮机构，在自动控制失效时采用手轮进行降级操作，提高系统可靠性。 9.可添加自锁装置，实现控制阀的自锁和保位。 精小型气动薄膜执行机构在机构上作了重要改进，它采用多个弹簧代替原来的一个弹簧，降低了执行机构的高度和重量，具有结构紧凑、节能、输出推力大等优点。与传统气动薄膜执行机构比较，高度和重量约可降低30％。是采用四个弹簧结构的精小型气动薄膜执行机构示意图。 侧装式气动薄膜执行机构、也称为增力式执行机构，国外也称为∑F系列执行机构。它采用增力装置将气动薄膜执行机构的水平推力经杠杆的放大，转换为垂直方向的推力。由于在增力装置上可方便地更换机件的连接关系来更换正反作用方式，改变放大倍数，例如，增力装置的放大倍数可达5．2，国产产品也可达3，因此，受到用户青睐。 滚动膜片执行机构采用滚动膜片，在相同有效面积下的位移量较大，与活塞执行机构比，有摩擦力较小、密封性好等特点。它通常与偏心旋转阀配套使用。
液压比例阀工作原理
液压比例阀工作原理）置信电气生产非晶合金变压器，2间电网投资的快速增长为公司提供了良好的发展机遇。市场占公司为国内唯一的规模化生产非晶合金变压器的企业，属于国家推广的节能类产品，％以上。受政府强制采购政策的推动，非晶合金变压器有望获得大范围的推广，80有率达到得益于此，公司将面临一个巨大的市场空间。建议重点关注特变电工和置信电气。电力行业“节能减排”形势严峻“十一五”期间在“十一五”乃至相当长的时间内，“节能减排”将是我国政府工作的重点。％。但电力％、主要污染物排放总量减少10节能减排目标：实现国内生产总值能耗降低20亿吨，排放的二氧年，发电用煤超过121）2006行业节能减排形势很严峻，具体表现为：％，烟尘排放量占全国排放量的40化碳占全国排放总量的54％，火电用水占工业用水的）电网32）我国火电发电机组所占比例大，大量小机组存在，这使得煤耗显著偏高。％。20“重发轻供”导致电网建设落后于电源建设，电网建设中超高压输电线路比重偏建设滞后，低，高耗能变压器使用量太大。电气设备将在“节能减排”中发挥重要作用加强现有电厂设备未来国内电力行业节能的主要途径为：大力发展特高压电网；我们认为，改造，提高能源使用效率；积极鼓励新能源开发利用。电气设备将在“发送配用”各个环节发 首页>>产品中心>>比例式减压阀 的详细资料：固定比例式减压阀一、产品[] 产品名称：固定比例式减压阀． 产品特点：本厂生产的比例式减压阀，外形美观，质量可靠，比例准确，工作平稳．既减动压也减静压。该阀利用阀体内部活塞两端不同截面积产生的压力差，改变阀后的压力，达到减压目的。我厂减压阀的减压比例是：2：1，3：1，4：
电子式电动偏心旋转阀
电子式电动偏心旋转阀 电子式电动偏心旋转调节阀（简称电动偏心旋转阀J为电动单元组合仪表中执行器产品。与电动变送单元、调节单元或操作单元配套使用，以实现工业生产过程自动调节或远程控制。能广泛应用于冶金、建材、石油、化工、电站等工业部门各种气体、液体、蒸汽的自动调节或远程控制。 口结构及作用原理 电动偏心旋转阀由角行程电子式电动执行机构、阀体部分及支架组成。本公司配用 的角行程电子式电动执行机构为KOS0361R系列。 ◆采用最先进混合集成电路-树脂密封浇注，体积小、可靠性好，保护等级相当于IP65。 ◆具备自诊断功能，万一发生故障时，在控制部件上指示灯会立刻显示。 ◆控制精度高．基本误差±1%，分辩力<0.4%。 ◆控制过程中，电源断电时，保证其位置自锁。 ◆断信号时，用开关可方便选择其位置自锁，开启或关闭。 ◆正、反动作变换方便。 ◆同步皮带传动，实现了低噪音化。 ◆输入信-4—20mA．DC或1—5V．DC切换方便。 ◆高性能导电塑料电位器调整零位和转角简单可 行．调整范围大，零位±25%，转角20~100%。 阀体组件的特点： ◆电动偏心旋转阀届角行程类执行器，密封效果远比直 行程好，流经阀门的介质易于被填料函密封； ◆流路简单、流畅、流阻小，额定流量系数比同经单座调 节阀大（相当于同口径的双座调节阀）。且正、反向流动均可； ◆使用温度范围大，阀体与阀盖整体铸造，且阀盖颈部较长，易散热，使用温度可由 -40℃至450℃： ◆球面阀芯在开启或闭合过程中．不象“V”型（偏心除外）或“0"型球阀被阀座紧抱，故 对执行机构推力需求少，阀门的允许压降大： ◆可调比大．阀座在球面阀芯处于闭合后进行定位，而后再用压圈、锁圈固定，且球面 阀芯与阀座紧密接触后，阀杆产生挠曲变形，使阀芯紧压在阀座上，故可以调节的最 小流量值小．可调比达100： ◆球面阀芯与阀座在闭合瞬间，有一剪切作用发生，可以切断介质中纤维物质及颗粒物 质，故能在不很清洁的物料中使用：
气动保位阀工作原理
气动保位阀是阀位保护装置。当仪表的气源压力中断，或气源供给系统发生故障时，气动保位阀能够自动切断调节器与调节阀气室，或定位器输出与调节阀气室之间的通道，使调节阀的阀位保持原来的控制位置，以保证调节回路中工艺参数不变。这样介质的被调作用不中断，故障消除后，气动保位阀立刻恢复正常位置。 下图所示为气动保位阀的结构。当气源信号进入气室B时，作用在比较部件2上的力，与弹簧1的作用力进行比较。正常状态时，膜片比较部件2的推力，大于给定的弹簧力，此时平板阀芯3抬起，打开喷嘴4，通道处于正常工作状态。当气源发生故障而供气中断时，气室B的压力下降，在弹簧力作用下，平板阀芯3盖住喷嘴，切断了气室A与输出口的通道。也就是将气动执行机构的气室密封，使调节阀的工作位置保持在原来的位置上，起到保持阀位的作用。 气动保位阀结构图 1—弹簧 2—比较部分 3、平板阀芯 4—喷嘴 A、B—气室 TAG:气动薄膜三通调节阀气动智能调节阀气动薄膜双座调节阀气动薄膜衬四 氟调节阀卫生级气动薄膜调节阀 注： 气动保位阀安装在定位器与膜头之间 如果有电磁阀，电磁阀因安装在保位阀和膜头之间
气动继动器本质上是一种气动放大器。它与气动薄膜式或气动活塞式执行机构配套使用，用以提高气动执行机构的动作速度。当仪表远距离传送压力信号，或执行机构气室的容量很大时，由于将产生较明显的传递时间滞后，因此，使用这种附件能显著提高执行机构的响应特性。 下面所示为一种典型的气动继动器的结构。它是以力平衡原理工作的。当由调节器或阀门定位器来的控制信号压力输入到气室A时，在膜组件1上产生一个向下的推力，膜片组件1向下转动，打开阀芯2。此时，气源压力由阀芯、阀座之间的间隙，流人到反馈气室B，同时经由输出端被送到执行机构。当膜片的上下两侧所产生的作用力相平稀时，输入信号与输出信号将保持一定的比例关系。如果设P为信号压力，膜片组件1 上膜片的有效面积为A1，下膜片的有效面移为A2，输出压力为Pout，则有下列的平衡关系成立： 气动继电器结构 1—膜片组建 2—阀芯 3—针形阀 PA1=PoutA2式中，面积A1、A2均为常数。如果在结构设计时A1=A2,则Pout=p，即输出压力与信号压力成1：1的关系。如果A1=2A2，那么输出压力是信号压力的2倍。当p变化时，Pout 就有相应的变化。 图中的针形阀3用于改善继动器的动特性，适用于不同容量的执行机构。当配用小尺寸的执行机构时，如果继动器流量大，会使执行机构产生振荡，所以应使针形阀开度大一些，这样可使阀芯开度变化缓慢一些，达到输出稳定的目的。当继
电磁阀工作原理(图文并茂)
电磁阀工作原理 纵观国外电磁阀，到目前为止，从动作方式上可分为三大类即：直动式、反冲式、先导式，而从阀瓣结构和材料上的不同以及原理上的区别反冲式又可分为：膜片式反冲电磁阀、活塞式反冲电磁阀；先导式又可分为：先导式膜片电磁阀、先导式活塞电磁阀；从阀座及密封材料上分又可分为：软密封电磁阀、钢性密封电磁阀、半钢性密封电磁阀。 一、直动式电磁阀 原理：常闭型直动式电磁阀通电时，电磁线圈产生电磁吸力把阀芯提起，使关闭件离远开阀座密封副打开；断电时，电磁力消失，靠弹簧力把关闭元件压在阀座上阀门关闭。（常开型与此相反） 特点：在真空、负压、零压差时能正常工作，DN50以下可任意安装，但电磁头体积较大。如我公司引进HERION公司技术生产的直动电磁阀可用于1.33×10-4 Mpa真空。 二、反冲型电磁阀 原理：它的原理是一种直动和先导相结合，通电时，电磁阀先将辅阀打开，主阀下腔压力大于上腔压力而利用压差及电磁阀的同时作用把阀门开启；断电时，辅阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动便阀门关闭。 特点：在零压差或高压时也能可靠工作，但功率及体积较大，要求竖直安装。三、先导式电磁阀 原理：通电时，电磁力驱动先导阀打开先导阀，主阀上腔压力迅速下降，在主阀上下腔形成压差，依靠介质压力推动主阀关闭件上移，阀门开启；断电时，弹簧力把先导阀关闭，入口介质压力通过先导孔迅速进入主阀上腔在上腔形成压差，从而使主阀关闭。 特点：体积小，功率低，但介质压差围受限，必须满足压差条件。 两位三通电磁阀通常与单作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，三通是有三个通道通气，一般情况下1个通道与气源连接，另外两个通道1个与执行机构的进气口连接，1个与执行机构排气口连接，具体的工作原理可以参照单作用气动执行机构的工作原理图。 两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，五通是有五个通道通气，其中1个与气源连接，两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接，两个与部气室的进出气口接连，具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理 在气路(或液路)上来说，两位三通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个出气孔(提供给目标设备气源)、1个排气孔(一般安装一个消声器，如果不怕噪音的话也可以不装_)。 两位五通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个正动作出气孔和1个反动作
调节阀选型计算
?调节阀计算与选型指导（一） ?2010-12-09 来源：互联网作者:未知点击数：588 ?热门关键词：行业资讯 【全球调节阀网】 人们常把测量仪表称之为生产过程自动化的“眼睛”；把控制器称之为“大脑”；把执行器称之为“手脚”。自动控制系统一切先进的控制理论、巧秒的控制思想、复杂的控制策略都是通过执行器对被控对象进行作用的。 调节阀是生产过程自动化控制系统中最常见的一种执行器，一般的自动控制系统是由对象、检测仪表、控制器、执型器等所组成。调节阀直接与流体接触控制流体的压力或流量。正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力；正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程；对于自动控制系统的稳定性、经济合理性起着十分重要的作用。如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，甚至无法实现自动控制。 控制系统中因为调节阀选取不当，使得自动控制系统产生震荡不能正常运行的事例很多很多。因此，在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑、将设计的重要环节。 正确选取符合某一具体的控制系统要求的调节阀，必须掌握流体力学的基本理论。充分了解各种类型阀的结构型式及其特性，深入了解控制对象和控制系统组成的特征。选取调节阀的重点是阀径选择，而阀径选择在于流通能力的计算。流通能力计算公式已经比较成熟，而且可借助于计算机，然而各种参数的选取很有学问，最后的拍板定案更需要深思熟虑。 二、调节阀的结构型式及其选择 常用的调节阀有座式阀和蝶阀两类。随着生产技术的发展，调节阀结构型式越来越多，以适应不同工艺流程，不同工艺介质的特殊要求。按照调节阀结构型式的不同，逐步发展产生了单座调节阀、双座调节阀、角型阀、套筒调节阀（笼型阀）、三通分流阀、三通合流阀、隔膜调节阀、波纹管阀、O型球阀、V型球阀、偏心旋转阀（凸轮绕曲阀）、普通蝶阀、多偏心蝶阀等等。 如何选择调节阀的结构型式？主要是根据工艺参数（温度、压力、流量），介质性质（粘度、腐蚀性、毒性、杂质状况），以及调节系统的要求（可调比、噪音、泄漏量）综合考虑来确定。一般情况下，应首选普通单、双座调节阀和套筒调节阀，因为此类阀结构简单，阀芯形状易于加工，比较经济。如果此类阀不能满足工艺的综合要求，可根据具体的特殊要求选择相应结构型式的调节阀。现将各种型式常用调节阀的特点及适用场合介绍如： （1）单座调节阀（VP，JP）：泄漏量小（额定K v值的0.01%）允许压差小，JP型阀并且有体积小、重量轻等特点，适用于一般流体，压差小、要求泄漏量小的场合。 （2）双座调节阀（VN）：不平衡力小，允许压差大，流量系数大，泄漏量大（额定K值的0.1%），适用于要求流通能力大、压差大，对泄漏量要求不严格的场合。 （3）套简阀（VM.JM）：稳定性好、允许压差大，容易更换、维修阀内部件，通用性强，更换套筒阀即可改变流通能力和流量特性，适用于压差大要求工作平稳、噪音低的场合。 （4）角形阀（VS）：流路简单，便于自洁和清洗，受高速流体冲蚀较小，适用于高粘度，含颗粒等物质及闪蒸、汽蚀的介质；特别适用于直角连接的场合。 （5）偏心旋转阀（VZ）：体积小，密封性好，泄漏量小，流通能力大，可调比宽R=100，允许压差大，适用于要求调节范围宽，流通能力大，稳定性好的场合。 （6）V型球阀（VV）：流通能力大、可调比宽R=200~300，流量特性近似等百分比，v型口与阀座有剪切作用，适应用于纸浆、污水和含纤维、颗粒物的介质的控制。 （7）O型球阀（VO）：结构紧凑，重量轻，流通能力大，密封性好，泄漏量近似零，调节范围宽R=100~200，流量特性为快开，适用于纸浆、污水和高粘度、含纤维、颗粒物的介质，要求严密切断的场合。 （8）隔膜调节阀（VT）：流路简单，阻力小，采用耐腐蚀衬里和隔膜有很好的防腐性能，流量特性近似为快开，适用于常温、低压、高粘度、带悬浮颗粒的介质。 （9）蝶阀（VW）：结构简单，体积小、重量轻，易于制成大口径，流路畅通，有自洁作用，流量特性近似等百分比，适用于大口径、大流量含悬浮颗粒的流体控制。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理、特点详解 偏心旋转调节阀是一种结构新颖、流体阻力小的直通型阀体结构，阀芯的回转中心不与旋转轴同心，可减小阀座磨损，延长使用寿命；阀芯后部设有一个导流翼，有利于流体稳定流动，具有优良的稳定性。同时，还具有流量大，可调范围广的优点特别适用于含有淤浆的工艺系统控制。 为保证大的可调比和可靠性，并减少仪表，可采用如图1所示的，偏心旋转型阀芯的调节阀。此阀可用于含酸性气体或液体，其结构和材料符合美国国家防腐蚀工程师学会标准NACE MR0175—2002 图1偏心旋转阀—总体结构图 偏心旋转调节阀的特点如下：
1）阀座寿命长。耐久的、坚固的金属或陶瓷阀座密封圈和偏心的阀芯，在启闭过程中，如左图所示，减少了阀芯与阀座的摩擦，改善了阀座密封面的破坏，以及开启时的阻力。阀芯在旋转至关闭位置时，阀芯与阀座密封圈会产生自动重叠作用，使密封面间得到更合理的配合。阀座密封圈的材质可选用316不锈钢、A105锻造碳钢堆焊硬质合金及陶瓷。 2）性能可靠。特殊的阀座密封圈设计，能自动定心、自行搭接、动态与阀芯对准，可提高使用寿命。密 封金属轴承可防止颗粒堆积的轴面而防止阀芯转动。 3）可多种操作。自动定心的阀座密封圈和坚固的阀芯，可以在其向前流和反向流任一方向使用时达到密封。使用向后流方向，出口湍流区是远离阀座密封面的，另外阀芯的90℃行程亦有助于减少阀芯与流动
介质的冲刷，减少损坏的可能性。 4）安装方便。带法兰的阀体，可以 与不同等级的管道法兰连接。配合 不同的设计要求，亦可避免有外露 的法兰螺钉。安装时的定位面和整 体效果也较好。还可提供压紧式的 无法兰阀体，安装时可依靠法兰螺钉 定位。 TAG：气动高压角型调节阀>气动角座阀气动薄膜单座调节阀卫生级气动薄膜调节阀气动V型调节球阀气动偏心旋转阀
调节阀专业术语汉英对照
调节阀专业术语 A actuator 执行机构 actuator bellows 执行机构波纹管actuator load 执行机构负载actuator power unit 执行机构动力部件actuator shaft 执行机构输出轴actuator spring 执行机构弹簧actuator stem 执行机构输出杆actuator stem force 执行机构输出力actuator stiffness 执行机构刚度actuator travel characteristic 执行机构行程特性adjustment bellows 调节波纹管aerodynamic noise 气体动力噪声 air lock 气锁阀 air to close 气关 air to open 气开 allowable pressure differential 允许压差 angle valve 角形阀 anti-cavitation valve 防空化阀 B balanced plug 平衡性阀芯 ball screw assembly 滚珠丝杠副 ball valve 球阀 bellows seal bonnet 波纹客密封型上阀盖bonnet 上阀盖 booster 增强器 bottom flange 下阀盖 bulb 温包 butterfly valve 蝶阀 C cage 套筒 cage guiding 套筒导向calculated maximum flow coefficient 最大流量计算系数calculated normal flow coefficient 正常计算流量系数cavitation 空化 cavitation erosion 气蚀 cavitation noise 空化噪音 choked flow 阻塞流 choked flow equation 阻塞流方程clearance flow 间隙流量 closed position 关闭位置
关于液压支架用阀的基本工作原理Word版
关于液压支架用阀的基本工作原理 矿用液压支架有垛式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架以及中位、高位和低位放顶煤支架。不论哪一种支架其用阀有：操纵阀、平面截止阀、液控单向阀、安全阀、过滤器、单向锁和双向锁构成一个液压控制系统的基本回路。 各种阀类采用的材质一般的阀体采用45号钢调质材料，内部阀芯采用不锈钢3Cr3材质。特殊要求的采用全不锈钢和电液联合控制系统。 压力系统泵站均为31.5MPa，各种阀类的试验压力均达到工作压力的1.5倍。 各种阀类的流量要求由每分钟最低80升到最大400升，（各种型号支架不同所需要的流量也不同） 支架压力系统的基本工作原理是高压液体通过管路系统进入每一部支架的过滤器到平面截止阀，高压进入操作阀，由操纵阀分配到各立柱、千斤顶及短柱等。分配到立柱的液体通过液控单向阀进入油缸，使之上升，反之下降，其他千斤顶、短柱一样都是通过操纵阀的操作使之伸缩或推拉功能的实现。 操纵阀是三位四通多片组合成阀组，其工作原理和作用就是将高压液体通过操纵手柄把液体送到设计所需的各个执行元件（如立柱、千斤等）它有高压口和回液口，当操纵手柄时高压口的压力液体就向所操纵的一侧出口供液使之作用于立柱下腔而上腔的液体则通过回液口及回液管回到油箱。反之，同理。只是高压方向被分配了上腔而
不是下腔而已。
过滤器是过滤液压系统液体中的杂质保持液体的干净度达到阀的最大使用寿命。 平面截止阀是为了修理时控制高压或低压液体流出影响检修的一个开关性阀。 液控单向阀其作用就是保证液压支架在升起来以后能控制住不下降达到支护顶板的作用。如下降证明该阀已失灵需更换。 安全阀是保证支架的最大设计支护能力。如果它的压力低于设计压力时其支架的支撑力就降低了支护力，如果超过了设计压力时，可能对支架产生超压损坏的现象。所以必须对安全阀的压力按设计要求进行调压。
偏心旋转阀的介绍
偏心旋转阀的介绍 普通的偏心旋转阀阀体是由长颈对夹式阀体、弓形截球体或半球冠球体式阀瓣、阀座、护圈、阀杆(主、副轴)、导向套和填料等组成。零件种类单一、不同规格之间没有做到标准化、系列化、模块化，只是简单的零件组合。根据“概念阀”提出的构思和想法，偏心旋转式概念阀可以针对密封性能的要求或工况对材料的影响等，在阀门设计中对主要零部件进行分组分类，建立产品模块化库再根据不同要求的产品各自特点 普通的偏心旋转阀阀体是由长颈对夹式阀体、弓形截球体或半球冠球体式阀瓣、阀座、护圈、阀杆(主、副轴)、导向套和填料等组成。零件种类单一、不同规格之间没有做到标准化、系列化、模块化，只是简单的零件组合。根据“概念阀”提出的构思和想法，偏心旋转式概念阀可以针对密封性能的要求或工况对材料的影响等，在阀门设计中对主要零部件进行分组分类，建立产品模块化库再根据不同要求的产品各自特点建立零件模块库。 由于偏心旋转阀是由偏心阀瓣旋转调节和切断介质，综合了球阀和蝶阀的优点。其泄漏量小，可兼作切断阀，可调比大，体积小，质量轻，流量系数大，动态稳定性高，阀效应(一般阀门在临界点流量特性曲线将发生畸变，这种现象称阀效应)不明显，阀瓣不平衡力较小(约为单座阀的1／2)适用温度广，通用性好。如需改变同一规格阀门的流通能力，只需更换阀座，不必换阀瓣。阀门内腔结构简单容易涂覆衬里，以适应不同介质的需要。该阀综合性能优越，可以代替
普通调节阀，特别适用于要求调节范围宽(此时它可代替一大-d,两个并联的可调比较小的阀，从而使系统和控制简化)流通能力大，阻力小的工况。如火力发电厂中的除氧器加热蒸汽调节阀和主凝水调节阀及高粘度介质(如重油)等。 偏心旋转概念阀需要进一步研究和解决的问题及有可能取得重要进步的几个方面。 (1)偏心旋转阀密封结构中各密封要素的计算机辅助设计是进一步研究的内容。无摩擦接触密封偏心旋转阀、自力式偏心旋转阀、气密级偏心旋转阀的结构研究还需深入。 (2)陶瓷、高硬度合金、高温喷涂和新型复合材料等的应用研究与开发还需深入。 (3)偏心旋转阀及其他调节阀的动态过程数值计算还需进一步加强。高温烟尘介质、水蒸汽介质、纸浆、泥沙等介质的数值计算方法和技术在阀门的应用将极大的改善阀门的性能，降低研发成本。缩短研发周期。 (4)动作频率高、寿命长、负载高的气动执行机构还有较多缺陷，待提高。智能式电动角行程执行机构是目前和今后研发的重点。新型总线定位器的研究与开发是提高气动执行机构精度的主要途径。 (5)陶瓷、高硬度合金、高温喷涂和复合材料等的应用及后加工技术与能力还待提高。 (6)防火型、低温型、超高温型、高压型和耐腐蚀耐磨蚀型的应用及潜在市场的开发与推广工作。
液压阀的基本结构及工作原理
磊明鑫液压 液压阀的基本结构主要包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内做相对运动的操纵装置。阀芯的主要形式有滑阀、锥阀和球阀；阀体上除有与阀芯配合的阀体孔或阀座孔外，还有外接油管的进、出油口和泄油口；驱动阀芯在阀体内做相对运动的装置可以是手调机构，也可以是弹簧或电磁铁，有些场合还采用液压力驱动。 在工作原理上，液压阀是利用阀芯在阀体内的相对运动来控制阀口的通断及开口的大小，以实现压力、流量和方向控制。液压阀工作时，所有阀的阀口大小、阀进、出油口间的压差以及通过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式(q＝KA·Δp m)，只是各种阀控制的参数各不相同而已。 磊明鑫液压
磊明鑫液压 1．1液压阀块的结构特点 按照结构和用途划分，液压阀块有条形块、小板块，盖板、夹板、阀安装底板、泵阀块、逻辑阀块、叠加阀块、专用阀块、集流排管和连接块等多种形式。实际系统中的液压阀块是由阀块体以及其上安装的各种液压阀、管接头、附件等元件组成。 (1)阀块体 阀块体是集成式液压系统的关键部件，它既是其它液压元件的承装载体，又是它们油路连通的通道体。阀块体一般都采用长方体外型，材料一般用铝或可锻铸铁。阀块体上分布有与液压阀有关的安装孔、通 油孔、连接螺钉孔、定位销孔，以及公共油孔、连接孔等，为保证孔磊明鑫液压
磊明鑫液压 道正确连通而不发生干涉有时还要设置工艺孔。一般一个比较简单的阀块体上至少有40-60个孔，稍微复杂一点的就有上百个，这些孔道构成一个纵横交错的孔系网络。阀块体上的孔道有光孔、阶梯孔、螺纹孔等多种形式，一般均为直孔，便于在普通钻床和数控机床上加工。有时出于特殊的连通要求设置成斜孔，但很少采用。 (2)液压阀 液压阀一般为标准件，包括各类板式阀、插装阀、叠加阀等，由连接螺钉安装在阀块体上，实现液压回路的控制功能。 (3)管接头 管接头用于外部管路与阀块的连接。各种阀和阀块体组成的液压回路，要对液压缸等执行机构进行控制，以及进油、回油、泄油等，必须与外部管路连接才能实现。 (4)其它附件 包括管道连接法兰、工艺孔堵塞、油路密封圈等附件。 1．2液压阀块的布局原则 磊明鑫液压
液压阀工作原理与作用
安徽国防科技职业学院 毕业设计 题目: 液压阀工作原理与作用 姓名: 张涛 专业: 机械设计与制造 学号: 3108012016 班级: 08机械设计与制造(2)班 指导老师: 江本赤 完成日期: 2010年6月6日
摘要:换向型方向控制阀(简称换向阀)，是通过改变气流通道而使气体流动方向发生变化，从而达到改变气动执行元件运动方向目的。它包括气压控制换向阀、电磁控制换向阀、机械控制换向阀、人力控制换向阀和时间控制换向阀等 一个完整的液压系统由五个部分组成 1.动力元件 2.执行元件 3.控制元件 关键词：增压器；压力偏置；差动；连续增压 液压阀的作用 液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的,因此它可分为方向阀,压力阀和流量阀三大类. 液压阀的作用 液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通 流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间还是保持着一些基本共同之点的。例如： （1）在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯（转阀或滑阀）和驱使阀芯动作的元、部件（如弹簧、电磁铁）组成
（2）在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进、出口间压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。 二、对液压阀的基本要求 （1）动作灵敏，使用可靠，工作时冲击和振动小。 （2）油液流过的压力损失小。 （3）密封性能好。 （4）结构紧凑，安装、调整、使用、维护方便，通用性大。 三、液压阀的分类 液压阀可按不同的特征进行分类，如表5—1所示。
ZDRZ电动偏心旋转阀(凸轮挠曲调节阀)
概述 技术参数和性能 阀体 ZDRZ 电动偏心旋转阀（凸轮挠曲调节阀）由电子式或电动执行机构和偏心旋转阀组成，是一种由部分球阀板绕偏心轴心旋转来控制流体的角行程调节阀。 阀芯的回转中心不与旋转轴同心，可减少磨损，延长使用寿命，阀芯后部设有一个导流翼，有利于流体稳定流动，具有良好的稳定性。其次，还有流量大，可调范围广等特点。 广泛应用于石油、化工、电力、冶金、钢铁、造纸、医药、食品、纺织、轻工等行业。 型 式 公称通径公称压力连接型式材料上 阀 盖 压盖型式填 料 偏心旋转阀 25、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300mm 铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ）等与阀体成一整体-45～+400℃螺栓压紧式 V 型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 PN1.6、4.0、6.4MPa （注：PN6.4MPa 仅用于DN25～150的阀）法兰式（法兰标准：JB/T79.1-94、79.2-94等） 阀内组件 执行机构 阀芯型式材 料 额定行程 偏心旋转阀芯（带导流翼） 铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ）全开60 ° 型 式 输入信号电源电压环境温度 3810R 、PSQ 、HQ 电子式电动执行机构4-20mA 或1-5V 220V/50Hz -25～+70℃ 电关式(B)、电开式(K) 阀作用型式 ZDRZ 电动偏心旋转阀(凸轮挠曲调节阀)
性能 回 差 基本误差泄漏量可 调 比 额定流量系数Cv 25 14 -6带定位器：小于全行程的1%带定位器：小于全行程的±2% 软密封VI 级、硬密封IV 级，符合ANSI B16.104标准100：1 公称通径硬密封 全腔型60%腔型40%腔型 软密封全腔型 2514-614 2530-1230 5055-2050 65100-4085 80135-54120 100230-92195 125320-128290 150500300200480 200850510340800 25013007805201150 300175010507001550 阀体材料的使用温度·压力范围 JB/T74-94、HG20596-97 单位：MPa 温度 ℃P N16 -5～200 250300350400 1.601.401.201.100.90 ANSI 单位：MPa 温度 ℃-196～38-45～38-5～3850100150200250300350375400 JIS 单位：MPa 温度℃温度℃PN16 PN40 P N40 PN63 PN63 PN100 PN100 ZG230-450 ZG1Cr18Ni9 -45～200 ～300～400 4.003.503.002.602.30 6.305.404.804.003.70 10.009.007.506.605.80 1.601.401.20 4.003.503.00 6.305.404.80 10.009.007.50 10K 20K 30K 40K S CPH2SCPH 2SCPH2SCPH2-5～120 220300350400 1.371.170.98 3.333.032.842.542.25 4.994.504.213.823.33 6.666.075.585.094.50 150Lb 300Lb 600Lb S CPH2 SCS 13A SCS 14A SCP H2SCS13A S CS14A SCPH2SCS13A SCS14A WCB CF8CF8M WCB CF8CF8M WCB CF8CF8M -1.841.841.811.721.571.401.201.010.840.730.64 1.901.901.901.841.561.391.251.161.010.840.730.64 1.901.901.901.841.611.471.371.201.010.840.730.64 --5.105.004.634.514.384.163.873.693.643.44 4.954.954.954.774.083.623.273.042.912.812.772.74 4.954.954.954.804.213.853.563.343.153.032.962.91 --10.2010.019.279.048.758.337.747.387.286.89 9.919.919.919.568.177.266.546.15.85.65.545.48 9.929.929.929.628.437.697.126.676.326.075.935.81
比例阀原理
比例阀结构及工作原理 比例阀结构及工作原理 1 引言 电液比例阀是阀内比例电磁铁输入电压信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例压力、流量输出元件。阀芯位移也可以以机械、液压或电形式进行反馈。电液比例阀具有形式种类多样、容易组成使用电气及计算机控制各种电液系统、控制精度高、安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点，应用领域日益拓宽。近年研发生产插装式比例阀和比例多路阀充分考虑到工程机械使用特点，具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能。它出现对移动式液压机械整体技术水平提升具有重要意义。特别是电控先导操作、无线遥控和有线遥控操作等方面展现了其良好应用前景。 2 工程机械电液比例阀种类和形式 电液比例阀包括比例流量阀、比例压力阀、比例换向阀。工程机械液压操作特点，以结构形式划分电液比例阀主要有两类：一类是螺旋插装式比例阀（scr ewin cartridge proportional valve），另一类是滑阀式比例阀（spool proporti onal valve）。 滑阀式比例阀又称分配阀，是移动式机械液压系统最基本元件之一，是能实现方向与流量调节复合阀。电液滑阀式比例多路阀是比较理想电液转换控制元件，它保留了手动多路阀基本功能，还增加了位置电反馈比例伺服操作和负载传感等先进控制手段。它是工程机械分配阀更新换代产品。 出于制造成本考虑和工程机械控制精度要求不高特点，一般比例多路阀内不配置位移感应传感器，具有电子检测和纠错功能。，阀芯位移量容易受负载变化引起压力波动影响，操作过程中要靠视觉观察来保证作业完成。电控、遥控操作时更应注意外界干涉影响。近来，电子技术发展，人们越来越多采用内装差动变压器（ＬＤＶＴ）等位移传感器构成阀芯位置移动检测，实现阀芯位移闭环控制。这种由电磁比例阀、位置反馈传感器、驱动放大器和其它电子电路组成高度集成比例阀，具有一定校正功能，可以有效克服一般比例阀缺点，使控制精度到较大提高。 3 电液比例多路阀负载传感与压力补偿技术 节约能量、降低油温和提高控制精度，同时也使同步动作几个执行元件运动时互不干扰，现较先进工程机械都采用了负载传感与压力补偿技术。负载传感与
液压站组成及工作原理
液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。 液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下： 泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。 集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。 阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。 油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。 电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。 液压站的工作原理如下： 电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。 二、液压站结构形式及主要技术参数： 液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分，按泵装置的机构形式安装位置可分三种： 1、上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统一思想。 2、上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。 3、旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。 按站的冷却方式可分为两种： 1、自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统一思想。 2、强迫冷却：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统