产品工程图样确认表
产品工程图样确认表
企业标准产品图样基本要求
产品图样基本要求 2012-02-15发布2012-03-01实施
前言 产品图样是产品制作的重要依据。产品图样的正确与否，直接关系到产品的质量。
Q/XW J10001-2012 产品图样基本要求 1 范围 本标准规定了采用计算机辅助设计绘制的产品图样的总则、数据选择与处理规则、单位、制图规则、互换性要素、焊缝表示、材料标注、表面保护、图样绘制、技术要求的书写。 本标准适用于采用计算机辅助设计绘制的产品图样。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T 221-2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T 321-2005 优先数和优先数系 GB/T 324-1988 焊缝符号表示法 GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1800.2-1998 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定 GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表 GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T 1801-1999 公差与配合公差带和配合的选择 GB/T 1803-2003 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 3100-1993 国际单位制及其应用 GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差 GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分:几何公差 GB/T 4457.5-1984 机制制图剖面符号 GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图 GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法 GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法 1
[机械制造行业]机械制图知识产品图样技术要求
（机械制造行业）机械制图知识产品图样技术要求
产品图样技术要求一览表一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m； 未注形位公差按GB/T1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4GB/T6403.3；四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m； 未注形位公差按GB/T1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求
JB 产品图样及设计文件编号原则
JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则 前言 本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）的需要，参照GB/T 17825.3—1999,《CAD文件管理编号原则》的规定，对JB/T 5054.4-1999《产品图样及设计文件编号原则》（原ZB/T J01 035.4-90）进行了修改与调整： 1.增加了第3章“基本原则”，原第3章调为第4章“一般要求”。 2.增加了不同介质CAD图或设计文件的编号应与企业计算机辅助管理信息分类编码相协调的要求； 3.附录A为“提示的附录”，名称改为“常用设计文件尾注号”并增加了设计决策阶段的设计文件及“早期故障分析”等文件的尾注号。 本标准自实施之日起代替JB/T 5054.4-1999。 本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出井归口。 本标准起草单位：中国机械工业标准化技术协会、机械科学研究院。 本标准主要起草人：杨东拜、孟宪培。 JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则 1 范围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）编号的基本原则和要求。 本标准适用于机械工业产品图样和文件的编号，企业可参照本标准制定细则。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17710-1999 数据处理校验码系统 JB/T 5054.8-1991 产品图样及设计文件通用件和借用件管理办法 JB/T 8823-1998 机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则 3 基本原则 3.1 图样和文件编号一般可采用下列字符：
产品图样制图规范
产品图样制图规范 版本V1.0 发布日期：2018.10.20 实施日期：2018.11.01
目录 1 范围 (3) 2 术语和定义 (3) 2.1 零件图 (3) 2.2 装配图（部件图） (3) 2.3 外形图 (3) 2.4 原理图 (4) 2.5 接线图 (4) 3 规范性引用文件 (4) 4 产品图样格式 (5) 4.1 产品图样的幅面和格式 (5) 4.2 标题栏 (6) 4.3 明细栏 (7) 4.4 代号栏 (7) 4.5 附加栏 (8) 5 产品图样要求 (8) 5.1 总则 (8) 5.2 产品图样的绘制 (8) 5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9) 5.4 形状和位置公差表示法 (9) 5.5 未注公差表示法 (9) 5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9) 5.7 图形符号的表示 (9) 5.8 图线 (10) 5.9 尺寸线箭头符号 (10) 5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10) 5.11 零件图 (14) 5.12 装配图（部件图） (14) 5.13 外形图 (15) 5.14 原理图 (15) 5.15 接线图 (15) 5.16 技术要求的书写 (16)
1 范围 本标准适用公司产品图样的设计。 2 术语和定义 2.1 零件图 制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求等内容。 2.2 装配图（部件图） 表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样，包括装配（加工）与检验必需的数据和技术要求等。 2.3 外形图 表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样，必要时尚应注明突出部分的距离，以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。 2.4 原理图 表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。如：电气原理图、液压原理图等。 2.5 接线图 根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。所有的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 131 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 GB/T 324 焊缝符号表示法 GB/T 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 3100 国际单位制及其应用 GB 3101 有关量、单位和符号的一般原则 GB 3102 量和单位 GB/T 3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T 4249 产品几何技术规范（GPS）公差原则 GB/T 4457.4 机械制图图样画法图线 GB/T 4457.5 机械制图剖面区域的表示法 GB/T 4458.1 机械制图图样画法视图 GB/T 4458.4 机械制图尺寸注法
1.产品图样及设计文件资料总则(JBT5054.1-2000)
1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000） 1 围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。 本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理 JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法 JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查 3 定义 3.1 产品及其组成部分 1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。 3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。 4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。 5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。 6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。 7）借用件grafting part：借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。
产品图样及设计文件规范
**** XXXXX公司企业标准 产品图样及设计文件规范 编制： 审核： 批准： -05-07实施 公司发布
前言 本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写； 本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写； 本标准由公司提出； 本标准由公司技术中心负责起草； 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则 1、范围 本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1产品及其组成部分 3.1.1产品 产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 3.1.2成套设备 成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。 3.1.23零件 零件是不采用装配工序制成的单一成品。 3.1.4部件 部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。 3.1.5专用件 专用件是本产品专用的零部件。 3.1.6模块 模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。 3.1.7借用件 借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。 3.1.8通用件 通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。 3.1.9标准件 标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。 3.1.10外购件 外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。 3.1.11附件 附件是供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的、而又不能同时装配在产品上的组成部分。 3.1.12易损件 易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。 3.1.13备件 备件是为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。 3.2 产品设计、试制过程 3.2.1 开发决策 开发决策是为调研、确定产品设计和开发的项目与目标而进行的工作。由项目委员决策。
产品图样及技术文件更改办法通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD710 产品图样及技术文件更改办法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
产品图样及技术文件更改办法通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、主要内容与适用范围 本标准规定了产品图样及技术文件的更改、权限、顺序、方法及注意事项。 本标准适用于图样及技术文件的更改,其它图样及技术文件应参照执行。 2、引用标准 JB/T5054.6-2001产品图样及技术文件更改办法 3、图样及文件的更改原则 3.1图样及文件的更改不得降低产品的质量,亦不得违背有关标准的规定,在更改某一产品图样文件时,与其相关的图样及文件同时更改,更改后的图样及文件应正确、完整、统 一、清晰。 3.2图样及文件的更改必须履行签字手续,同时进行标准化审查,并保证更改前的原图样及文件有据(档〉可查。 3.3有合同规定的图样及文件更改按合同(协议)的规定执行。
企业标准 产品图样绘制基础规则
Q/AMM XXXXXXX有限公司企业标准 Q/XXX.JXX.003-2013 产品图样绘制基础规则 2013-04-07发布2013-05-07实施 XXXXXXXXXXXXXX有限公司发布
产品图样绘制基础规则 1 范围 本标准规定了公司内关于产品图样绘制和设计文件的相关规则，包括产品图样绘制与设计文件的基础、格式、填写规则等。 本标准适用于公司内所有的产品图样（临时图样、标准图样）和设计文件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 18229 CAD工程制图规则 JB/T 5054.3 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.2 产品图样及设计文件图样设计要求 3 产品图样格式及要求 3.1图纸幅面及格式 3.1.1 图纸幅面 3.1.1.1 图纸幅面应优先采用基本幅面，基本幅面共五种，其尺寸关系如表1-3： 3.1.1.1 必要时允许按表2、表3选用加长幅面，其加长幅面的尺寸是基本幅面的短边成整数倍增加得出。 表3 加长幅面（第三选择）单位为：mm 3.1.2 图框格式 3.1.2.1 图框线必须用粗实线（线宽0.5mm）表示，纸边界线用细实线（线宽0.09mm）表示。 3.1.2.2 所有图样都必须采用留有装订边的图框且不带分区，其图框格式见图1、图框尺寸见表4：
表4 图框尺寸单位为：mm 图1 图框格式 a) b) 3.1.2.3 加长幅面的图框尺寸，按所选用的基本幅面的大一号的图框尺寸确定。例如：A3×3的图框尺寸，按A2的图框尺寸确定，即a为25、c为10。 3.1.3 标题栏方位 3.1.3.1 每张图样都必须画出标题栏，标题栏样式和尺寸见本标准第3.4节的规定。 3.1.3.2 标题栏的位置必须位于图纸的右下角。 3.1.3.3 其它具体要求按：GB/T 14689 《机械制图图纸幅面及格式》执行。 3.2 字体 3.2.1 图样中字体排列整齐，间隔均匀。 3.2.2 图样中的字体采用仿宋体，如没有特殊要求同张图样只许使用同一种字体，汉字为简化字。3.2.3 字体高度的公称尺寸系列为：1.8mm、2.5mm、3.5mm、5mm、7mm、10mm、14mm、20mm，如需要更 大的字体，按2的比率递增。 3.2.4 标题栏内文字高度按绘图软件内镶嵌的内容执行。 3.2.5 字体与图样幅面之间的字高推荐选用关系参见表5： 表5 mm
产品图样 格式
Q/FY Q/FYGJ102018-2011 产品图样及设计文件管理标准 格式 2011-07-01发布2011-07-01实施东营方圆有色金属有限公司发布
前言 本标准根据企业实施计算机辅助设计(CAD)的需要，参照GB /T-17825-1999《CAD文件管理》的规定，对JB/T-5054.3-2000《产品图样及设计文件格式》(原ZB/TJ01035.3-90) 进行了修改与调整： 1、按GB/T-17825《CAD文件管理》的要求对标准的内容进行了调整。如图样的格式、填写要求的一致性，并增加了存储代号要求的规定等。 2、设计文件填写的编写方式，调整与图样格式的填写基本一致。 3、所推荐的各种格式调整为附录，附录A(标准的附录)为图样标题栏的格式；附录B(标准的附录)为图样明细栏、代号栏、附加栏的格式；附录C (提示的附录)为设计文件格式。各种格式的尺寸仅供参考。 4、增加了CAD文件的格式。 本标准自实施之日起同时代替JB/T-5054.3-2000。 本标准由东营方圆有色金属有限公司标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：东营方圆有色金属有限公司标准化办公室 本标准起草人：李瑞民 本标准审定人：于鹏飞 本标准批准人：边瑞民 本标准由东营方圆有色金属有限公司标准化委员会委托技术中心部门负责解释。 版次：A/0
产品图样及设计文件 格式 1.范围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件(以下简称图样及文件或CAD文件)格式与填写规则。 本标准适用于机械工业产品图样及文件或CAD文件上的格式。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T-10609.1-1999 技术制图标题栏 GB/T-10609.2-1989 技术制图明细栏 GB/T-14689-1993 技术制图图纸幅面和格式 GB/T-14690-1993 技术制图比例 GB/T-17825.2-1999 CAD文件管理基本格式 GB/T-17825. 10-1999 CAD文件管理存储与维护 JB/T-5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T-5054.6-2000 产品图样及设计文件更改办法 3.产品图样格式 3.1 一般要求 a ) 产品图样上应具有图框、标题栏、代号栏和附加栏，装配图或安装图上一般还应有明细栏； b ) 各栏的线型、字体，年、月、日及需要缩微的要求应符合GB/T-10609.1的规定； c ) CAD图的图框，配置的各类符号，其形式与格式应符合GB/T-17825.2的规定； d ) 标题栏在图样上的方位应符合GB/T-14689的规定。 3.2 标题栏 3.2.1每张图样右下角必须设有标题栏 3.2.2 标题栏由名称及代号区、标记区、更改区、签字区组成。各区的内容与尺寸见附录A(标准的附录)格式1、格式2和格式3的规定。 3.2.3标题栏的填写 国家机械工业局2000-03-3 0批准2000-10-01实施 3.2.3.1 名称及代号区 a ) 单位名称，填绘制图样的单位名称及代号； b ) 图样名称，填所绘制对象的名称，如齿轮、变压器、转子泵等； c ) 图样代号，填所绘制对象的代号，由数字和字母组成。代号可参1B/T-5054.4的规定。 d ) 存储代号，填不同存储介质代号，应符合GB/T-17825.10的规定。 3.2.3.2 标记区 a ) 材料标记，填零件图绘制对象所使用材料的标记。材料标记应符合有关材料标准的规定，并填写完整的材料标记。如有关材料标准中未规定材料标记时，应参照有关标准对材料标记的一般规定填写。在有材料选用规范一类标准时，可按此类标准规定填写。 b ) 图样标记，填图样所处生产阶段的标记。
工程材料价格确认方案
零星工程材料价格确认暂行方案 本方案主要适用于小零散工程施工中的材料、设备、包干分项等(以下统一简称“材料”)价格的确认，其他项目的价格确认可参考执行。 一、材料价格分类及统计 1、A类材料： （1）地材及常用材料类。 如钢材、木材、水泥、商混、砖石、砂子、石灰、铝合金、玻璃、钢管及管件、防水材料、保温材料、吊运、垃圾外运、拆除等。 （2）价格相对透明类。 主要指规格型号相对统一、市场价格波动较小、区域专属经营等材料。 （3）其他单项总价20000元以内且一般市场价格差异较小的材料。 2、B类材料： （1）非常用材料类。 如塑胶地板、厨具、电动门及其配件、自控感应器具、家具器具维修、PVC防水材料、碘钨灯具、特殊检验等。 （2）品质和价格差异较大类。 如部分装修材料、墙面石材、瓷砖、卫浴、PVC材料、电线电缆、插座插排、阀门、开关、油漆等。 （3）单项总价20000元以上价格确认事项。 3、常用材料价： 编制《常用材料价格信息表》，限期参照使用。 该价格表一般由审计处组织施工管理部门、使用部门等采用集中市场询价方式确定，一般每半年或一年更新一次。 4、近期结算价: 编制《结算材料价格信息表》，供结算时参照使用。 该结算价格表一般由审计处通过统计一定期限的材料结算价方式确定，一般每半年或一年更新一次。 二、价格确认方式和程序 1、主管部门自主确认方式 （1）确认范围：一般适用于A类价格确定事项。
（2）确认程序：主管部门自主审核确认价格，在报审结算资料中辅具必要的询价记录，并签报《主要材料价格确认单》或签署“材料价格已经审核确认”后报审，审计处在结算审核中进行复核。 2、主管部门报审确认方式 （1）确认范围：一般适用于单项总价不超过20000元的B类材料价格确定事项。 （2）确认程序：在实施前（或预算报批时），该类材料价格经主管部门审核确定后填制《主要材料价格确认单》，报审计处复核确认。 3、集中考察询价确认方式 （1）确认范围：一般适用于单项总价20000元以上的材料价格确定事项。 （2）确认程序：由主管部门在实施前或结算报审时，根据需要组织审计处、财务处、整顿办、使用管理部门、相关施工单位等共同完成市场考察询价确定，签署确认记录或填签《主要材料价格确认单》，结算审核时执行询价确认结果。 4、审计复核 （1）复核方式：审计复核主要在结算阶段实施。主要是根据价格事项具体情况，对应和依据常用材料定期价格表、结算材料价格表、必要的市场询价及参照定额站发布信息，确认符合实际的价格或价格范围。 （2）复核结果处理方式：复核差异在10%以内的，可不调整，不附加询价记录，只签署价格符合性意见；复核差异超过10%的，应作必要调整，签署复核意见，并附询价记录。 （3）复核要求及其他情况：价格确认不全的，需视情况重新报审或重新确认。若因特殊原因主管部门未完成价格确认或确认不全的，可在结算审核中确认，一般仅限于单项总价2000元以内的价格确认事项。 三、价格信息和确认依据 1、价格信息来源的主要方式 （1）常用材料定期价格表 （2）结算材料价格表 （3）市场询价 （4）定额站发布信息
产品图样及技术文件的标准化审查规定
产品图样及技术文件的标准化审查规定 1、主题内容与适用范围 本标准规定了产品图样及设计文件标准化审查的内容与要求。. 本标准适用于产品的图样及设计文件标准化审查。其他图样及技术文件的标准化审查可参照执行。 2、引用标准 ZB/T J01 035.5产品图样及设计文件? 完整性 ZB/T J01 035.2产品图样的基本要求 3、总则 3.1在产品的初步设计、技术设计、工作图设计的各阶段应进行相应的图样及设计文件的标准化审查。 3.2标准化审查是检查核对产品图样及设计文件是否正确、有效地贯彻各级、各类标准的重要手段,经标准化审查应达到: a.所设计的产品符合国家标准、行业标准及企业标准规定； b.优先采用定型的设计方案和结构方案,并最大限度地采用标准件、通用件、借用件,以提高设计的继承性和产品的标准化程度； c.合理选用优先数系、零件的结构要素等基础标准和原材料标准； d.产品图样及设计文件符合有关标准规定,达到正确、完整、统一。 3.3标准化审查是在设计、审核人员自觉执行各类标准的前提下进行。标准化审查的依据是各级标准及有关技术法规。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 序号 图样及设计文件的种类审???? 查?? 内??? 容
1 技术任务书或技术建议书 a.内容应符合ZB/T J01 035.5的规定； ☆b.所设计的产品规格、基本参数、性能指标、寿命、可靠性是否符合有关产品标准规定； ☆c.标准化综合要求及其实现的可能性。 2 试制鉴定大纲技术条件或产品标准(草案)、使用说明书 a.内容应符合ZB/T J01 035.5的规定； ☆b.产品型号、型式、参数、性能指标、寿命、可靠度、精度、包装、储运、标志等应符合有关标准的规定; ☆c.技术要求、试验方法、检验规则是否符合有关产品标准及试验方法的规定。 3 目录、明细表、汇总表 a.内容应符合ZB/T J01 035.5的规定； b.目录、明细表、汇总表是否按规定顺序及格式填写。 4 各种设计文件 a.文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准规定，责任签署是
产品图样技术要求一览表汇总
产品图样技术要求一览表一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求 制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；
未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求 未注铸造圆角R5-10； 铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效； 铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆； 六、冲压件技术要求 制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件不得有裂纹或缺损； 制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺； 表面处理： 七、塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定； 八、焊接件技术要求 未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级； 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净； 焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷； 九、各类零、部件技术要求 1、齿轮（齿轴）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质220～260HB； 制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；
产品图样及技术文件的基本要求
产品图样及技术文件的基本要求 1 目的 旨在规定产品图样及技术文件的基本要求，以为生产实现过程提供适宜的产品图样及技术文件，更好地满足生产实现的需要。 2范围 适用于公司产品图样及技术文件的编制和控制管理。 3职责 3.1 研发部为产品图样及技术文件的归口管理部门，负责产品图样及技术文件的编制和控制管理。 3.2运行部负责按照产品图样及技术文件的规定组织生产的实施。 4 产品图样术语 产品图样术语及定义见表1。 表1 产品图样术语及定义
5 设计文件的术语 设计文件的术语及定义见表2。 表2 设计文件的术语及定义 6 产品图样的基本要求 6.1 图样必须按“机械制图国家标准”、“电器制图国家标准”及有关标准或规定绘制，并达到正确、完整、统一、清晰。 6.2图样上标注的术语、代号、符号、图形文字和选用的结构要素，以及填写的计量单位等，均应符合有关标准或规定的要求。 6.3 设计产品及零、部件时，在保证使用性能的前提下，最大限度地采用标准件、通用件及外购件，以达到性能可靠、制造经济、维修方便。 6.4 图样上的视图和技术要求二部分合起来组成完整的产品图样，应能表明产品零件、部件的结构、完整轮廓和制造及检验时必需的技术依据。 6.5每个产品或零件、部件应选择最少的合理视图，只要不会引起加工或装配的困难，可以只绘一个视图。 6.6图样上一般不应列入工艺说明，但为了保证产品及零、部件的质量，必要时亦可标注及采用一定的加工和装配的步骤和方法的工艺说明，如“同加工”、“配磨”、“配研”、“同弯曲”等。 6.7图样上填写产品及零、部件的名称，应尽量简短、确切并统一。 6.8每张图样均应有标题栏，装配图和总图应附有明细栏的标题栏，并应完整填写标题栏，在签署栏内，必须经有关人员签署。 6.9 每个产品或零、部件，均应尽量绘制在单张图纸上，如果必须分布在数张图纸上
产品图样及技术文件标准化要求及审查规定
产品图样及技术文件标准化要求 及审查规定 编制： 审核： 批准： XXXXX集团有限公司 2014年10月
目次 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 标准化工作目标及工作范围 (1) 3.1 工作目标 (1) 3.2 工作范围 (1) 4.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (1) 4.3 接口要求 (2) 4.5 图样和设计文件的基本要求 (2) 5 标准化审查规定 (3) 5.1标准化审查的基本要求 (3) 附录A .................................................................................... 错误！未定义书签。
1 范围 本文件规定了产品图样和技术文件标准化要求及审查的要求、范围、内容、程序、方法及权限。 本标准适用于公司自有研发硬件产品图样和技术文件的标准化工作。 2 引用标准 JB/T 5054.7-2001 产品图样及设计文件标准化审查 JB/T 9169.7-1998 工艺管理导则工艺文件标准化审查 3 标准化工作目标及工作范围 3.1 工作目标 a)保证和提高系统及产品的功能、性能和质量水平，达到研制任务书的 要求； b)通过加强标准化管理，全面、系统、有效地制定贯彻实施标准和标准 化要求，使产品标准覆盖率达到100%； c)提高设备的通用化、系列化、模块化水平； d)达到并提高研制效率，缩短研制周期，节省经费等目标。 3.2 工作范围 标准化工作范围应落实到产品研制的各阶段，对设计中不符合标准化要求（含设计文件）的应及时进行标准化监督和检查。协调解决有关标准化问题，保证标准化工作的实施。 4 标准化要求 4.1 采用标准要求 a）标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则； b）标准的优选顺序为国家标准和行业标准； c）当国内标准不能满足产品要求时，应认真分析并积极采用国际标准和国外先进标准； d）在尚无国内外标准或其不能满足产品要求的情况下，应当制订企业标准； e）在标准应用中应贯彻剪裁的原则，根据产品的性能、周期和经费对其要求进行分析和选择，必要时进行修改和补充，以满足产品的性能要求。 4.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 产品研制阶段，应充分利用标准化的各种手段，开展产品的通用化、系列化、组合化设计，努力提高产品的“三化”水平。开展“三化”设计，应按新产品及其
工程材料价格确认方案
工程材料价格确认方案 Hessen was revised in January 2021
零星工程材料价格确认暂行方案 本方案主要适用于小零散工程施工中的材料、设备、包干分项等(以下统一简称“材料”)价格的确认，其他项目的价格确认可参考执行。 一、材料价格分类及统计 1、A类材料： （1）地材及常用材料类。 如钢材、木材、水泥、商混、砖石、砂子、石灰、铝合金、玻璃、钢管及管件、防水材料、保温材料、吊运、垃圾外运、拆除等。 （2）价格相对透明类。 主要指规格型号相对统一、市场价格波动较小、区域专属经营等材料。 （3）其他单项总价20000元以内且一般市场价格差异较小的材料。 2、B类材料： （1）非常用材料类。 如塑胶地板、厨具、电动门及其配件、自控感应器具、家具器具维修、PVC防水材料、碘钨灯具、特殊检验等。 （2）品质和价格差异较大类。 如部分装修材料、墙面石材、瓷砖、卫浴、PVC材料、电线电缆、插座插排、阀门、开关、油漆等。 （3）单项总价20000元以上价格确认事项。 3、常用材料价： 编制《常用材料价格信息表》，限期参照使用。 该价格表一般由审计处组织施工管理部门、使用部门等采用集中市场询价方式确定，一般每半年或一年更新一次。 4、近期结算价: 编制《结算材料价格信息表》，供结算时参照使用。 该结算价格表一般由审计处通过统计一定期限的材料结算价方式确定，一般每半年或一年更新一次。 二、价格确认方式和程序 1、主管部门自主确认方式
（1）确认范围：一般适用于A类价格确定事项。 （2）确认程序：主管部门自主审核确认价格，在报审结算资料中辅具必要的询价记录，并签报《主要材料价格确认单》或签署“材料价格已经审核确认”后报审，审计处在结算审核中进行复核。 2、主管部门报审确认方式 （1）确认范围：一般适用于单项总价不超过20000元的B类材料价格确定事项。 （2）确认程序：在实施前（或预算报批时），该类材料价格经主管部门审核确定后填制《主要材料价格确认单》，报审计处复核确认。 3、集中考察询价确认方式 （1）确认范围：一般适用于单项总价20000元以上的材料价格确定事项。 （2）确认程序：由主管部门在实施前或结算报审时，根据需要组织审计处、财务处、整顿办、使用管理部门、相关施工单位等共同完成市场考察询价确定，签署确认记录或填签《主要材料价格确认单》，结算审核时执行询价确认结果。 4、审计复核 （1）复核方式：审计复核主要在结算阶段实施。主要是根据价格事项具体情况，对应和依据常用材料定期价格表、结算材料价格表、必要的市场询价及参照定额站发布信息，确认符合实际的价格或价格范围。 （2）复核结果处理方式：复核差异在10%以内的，可不调整，不附加询价记录，只签署价格符合性意见；复核差异超过10%的，应作必要调整，签署复核意见，并附询价记录。 （3）复核要求及其他情况：价格确认不全的，需视情况重新报审或重新确认。若因特殊原因主管部门未完成价格确认或确认不全的，可在结算审核中确认，一般仅限于单项总价2000元以内的价格确认事项。 三、价格信息和确认依据 1、价格信息来源的主要方式 （1）常用材料定期价格表 （2）结算材料价格表 （3）市场询价
产品图样及技术文件管理办法
产品图样及技术文件管理办法 质量管理体系作业文件 版次: 编制: 审核: 批准: 分发号: 2009-06-20 发布 2009-06-20 实施 四川南骏汽车有限公司发布 1 目的 为了对设计/工艺文件的正确、完整、统一，确保对生产和质量能有效持续地控制，同时对设计/工艺文件进行规范管理，特制定本办法。 2 范围 本办法规定了设计/工艺文件的绘制、编写、审核、批准、发放、使用、保管、更改、作废全过程的管理办法。 本办法适用于本公司的所有产品设计/工艺文件的管理。 设备技改、工模夹具技术文件和外来技术资料的管理参照本办法执行。 3 职责 3.1 开发部负责产品设计/工艺文件的管理，并按规定进行归档。 3.2 技术管理部负责归档设计/工艺文件的管理。 4 工作内容 总则:设计的工艺文件等技术资料是产品生产和质量控制的依据，是企业知识产权，应加以爱护，任何人不得毁损、遗失，更不允许恶意窈取。
4.1 设计/工艺文件的绘制、编写、审核、批准 4.1.1 开发部按照《设计和开发控制程序》要求进行产品设计/工艺文件的绘制和编写，并确保设计/工艺文件的完整、齐全率并能指导实际生产。 4.1.2 为了尽可能保证设计/工艺文件的准确，正式投产的设计/工艺文件应经非设计者本人的审核签字。 4.1.3 为确保设计/工艺文件满足标准化要求并顺利有效地执行，应经技术管理部标准化审查，必要时经执行部门技术主管会签。 4.1.4 试制过程中的设计/工艺文件允许暂时不经过审核、会签及标审。 4.1.5 所有在执行的设计/工艺文件必须有开发部领导的批准签字方为有效。 4.1.6 全部设计/工艺文件为受控文件,开发部均应注明“正式用图”、“试用图”或“作废文件”等标识，并填写相应的时间 4.2 设计/工艺文件的发放、使用、保管。 4.2.1 首次投入生产过程试制及小批量生产或正式投入生产的设计/工艺文件由开发部向制造部及相关部门登记发放，再由制造部发放到有关使用生产车间。 4.2.2 随工序过程流动的“工序过程检验卡”由所在车间到物管部按计划领用。 4.2.3 已归档的设计/工艺文件由技术管理部向相关部门进行发放。 4.2.4 各种设计/工艺文件应按规定进行使用，生产现场用的设计/工艺文件尽可能做好，防 止污损保护。 4.2.5 各部门在用的设计/工艺文件应指定专人保管，做到整洁、完整、清晰，便于识别和检索。 4.3 设计/工艺文件的更改 设计/工艺文件的更改由原文件制发部门按《设计和开发控制程序》进行更改。未经原文件制发部门的授权任何部门和个人不得擅自进行更改。
产品图样基本要求()
QJ/KB 广东科龙电器股份有限公司冰箱公司企业标准 QJ/KB 1210.002-98 产品图样基本要求 1998-12-21 发布 1999-01-08 实施 广东科龙电器股份有限公司冰箱公司发布
QJ/KB 1210.002-98 前言 本标准参照行业标准ZB/T J01 035.2-90《产品图样基本要求》为参考, 再企业标准QJ/KL 1210.002-94基础上, 主要修订内容: ---- 取消對简图地一些特殊规定，简图所涉及地零、部件可按装配图地形式设置明细栏。 ---- 再4.1.4中规定對於對称件可仅画出一件，另一件以文字说明。 ---- 再4.1.9中對图样上尺寸公差和形位公差要求作出详细说明。 ---- 再4.1.10中對图样上表面粗糙地要求作出规定。 ---- 贯彻执行国标、企标最新版本。 本标准由冰箱公司标准化委员會提出。 本标准由技术开发部起草并解释。 本标准主要起草人: 习德建。 本标准1994年确认。 本标准1998年12月第一次修订, 主要修订人: 刘金利。
广东科龙电器股份有限公司冰箱公司企业标准 产品图样基本要求 QJ/KB 1210.002-98 代替 QJ/KL 1210.002-94 1 范围 本标准规定了产品图样地基本要求。 本标准适以於冰箱公司产品图样(已下简称图样)设计。其它图样可参照执行。 2 引以标准 下列标准包含地条文, 通过再本标准中引以而构成本为标准地条文。再标准出版時, 所示版本均为有效。所有标准都會被修订, 使以本标准地各方应探讨、使以下列标准最新版本地可能性。 GB/T 131-93 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 GB/T 14689-93 技术制图图纸幅面和格式 GB/T 16675.1～16675.2-1996 技术制图简化表示法 QJ/KB 1030.001-98 一般公差线性尺寸地未注公差 QJ/KB 1030.002-98 形状和位置公差未注公差值 QJ/KB 1210.003-98 产品图样及设计文件格式 3 总则 3.1 图样必须按照技术制图及机械制图、电气制图国家标准及其它有关标准或规定绘制, 达倒正确、完整、统一、清晰。 3.2 为了产品图样地修改方便, 应對图面进行分区。分区方法按QJ/KB 1210.003地规定。 3.3 图样上采以地名词、定义、代号、图形符号、文字和选以地结构要素, 已及填 写地计量单位等, 均应符合有关标准或规定。 3.4 再设计产品零、部件時, 应按照产品使以要求, 最大限度地采以标准件、通以件、借以件及外购件。达倒性能可靠、制造经济、维修使以方便地要求。