工艺流程图
工艺流程图
一．黄光工艺流程
1.单层激光
ITO分切- 测量尺寸测量方阻（抽检）做标记印刷大正保老化测量老化后方阻剥离大正保压干膜检验压膜情况曝光
贴靶标蚀刻出料检外观检查电性能（抽检）送印刷站
2.双层激光
ITO分切- 测量尺寸测量方阻（抽检）做标记印刷大正保老化测量老化后方阻剥离大正保压干膜检验压膜情况曝光
贴靶标蚀刻出料检外观检查电性能（抽检）送印刷站
3.印刷走线
ITO分切- 测量尺寸测量方阻（抽检）做标记印刷大正保老化测量老化后方阻剥离大正保压干膜检验压膜情况曝光
贴靶标蚀刻出料检外观检查电性能（抽检）送印刷站
4.印刷+镭射走线
ITO分切- 测量尺寸测量方阻（抽检）做标记印刷大正保老化测量老化后方阻剥离大正保压干膜检验压膜情况曝光
贴靶标蚀刻出料检外观检查电性能（抽检）送印刷站
二．印刷工艺流程
1.单层激光
印刷大正保烘烤印刷银浆前剥离大正保印刷银浆检验烘烤激光镭射检验镭射情况覆膜检查修补OK后转入大片贴合
2. 双层激光
印刷大正保烘烤印刷银浆前剥离大正保印刷银浆检验烘烤激光镭射检验镭射情况覆膜检查修补OK后转入大片贴合
3. 印刷走线
印刷大正保烘烤印刷绝缘前剥离大正保印刷绝缘检验UV固化印刷银线银线检验银线烘烤覆膜检查修补OK后转入大片贴合
4. 印刷+镭射走线
印刷大正保烘烤印刷绝缘前剥离大正保印刷绝缘检验UV固化印刷银线银线检验银线烘烤激光镭射检验镭射情况覆膜
检查修补OK后转入大片贴合
备注：
以上“检查修补”中涉及补新银浆的流程如下：补银浆烘烤覆膜转入大片贴以上“检查修补”中涉及修银浆连线的流程如下：修银浆覆膜转入大片贴合
三．大片贴合工艺流程
1.单层激光
OCA分切检查尺寸及外观OCA开口OCA检查大张sensor撕保
护膜检查外观大张sensor与OCA贴合检查贴合情况转入冲切站
2. 双层激光
OCA分切检查尺寸及外观OCA开口OCA检查大张sensor上线撕保
护膜检查外观大张sensor上线与OCA贴合（ITO面）检查贴合情况剥离高温PET 高温PET面与OCA贴合检查贴合情况开避让口大张sensor下
线撕保护膜检验外观上下线贴合检查贴合情况转入冲切站
3. 印刷走线
OCA分切检查尺寸及外观OCA开口OCA检查大张sensor撕保
护膜检查外观大张sensor与OCA贴合检查贴合情况转入冲切站
4. 印刷+镭射走线
OCA分切检查尺寸及外观OCA开口OCA检查大张sensor撕保
护膜检查外观大张sensor与OCA贴合检查贴合情况转入冲切站
四. 冲切以及电测工艺流程
1.单层激光
冲定位孔冲切检查冲切情况sensor外观检sensor电测
包装入库
2. 双层激光
冲定位孔冲切检查冲切情况脱泡sensor外观检sensor
电测包装入库
3. 印刷走线
冲定位孔冲切检查冲切情况sensor外观检sensor电测
包装入库
4. 印刷+镭射走线
冲定位孔冲切检查冲切情况sensor外观检sensor电测
包装入库
五．后段工艺流程
1. 单层激光
烧录FW(按需要) FPC贴ACF胶热压FOG电测涂防水胶（按需要）撕离型纸玻璃盖板检验玻璃盖板覆保护膜分割保护膜小片
贴合检查贴合情况点硅胶脱泡成品外观检验覆过程保护膜撕过程保护膜贴正面保护膜贴背面保护膜贴泡绵（按需要）
贴导光膜（按需要）成品电测OQC抽检包装入库
2. 双层激光
烧录FW(按需要) FPC贴ACF胶两次热压FOG电测涂防水胶（按需要）撕离型纸玻璃盖板检验玻璃盖板覆保护膜分割保护膜小片
贴合检查贴合情况点硅胶脱泡成品外观检验覆过程保护膜撕过程保护膜贴正面保护膜贴背面保护膜贴泡绵（按需要）
贴导光膜（按需要）成品电测OQC抽检包装入库
备注：双层激光工艺中的“热压”工序上下线需分两次热压，先压下线后压上线。
3. 印刷走线
烧录FW(按需要) FPC贴ACF胶热压FOG电测涂防水胶（按需要）撕离型纸玻璃盖板检验玻璃盖板覆保护膜分割保护膜小片
贴合检查贴合情况点硅胶脱泡成品外观检验覆过程保护膜撕过程保护膜贴正面保护膜贴背面保护膜贴泡绵（按需要）
贴导光膜（按需要）成品电测OQC抽检包装入库
4. 印刷+镭射走线
烧录FW(按需要) FPC贴ACF胶热压FOG电测涂防水胶（按需要）撕离型纸玻璃盖板检验玻璃盖板覆保护膜分割保护膜小片
贴合检查贴合情况点硅胶脱泡成品外观检验覆过程保护膜撕过程保护膜贴正面保护膜贴背面保护膜贴泡绵（按需要）
贴导光膜（按需要）成品电测OQC抽检包装入库
生产工艺流程图
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
生产工艺流程图
水产制品生产工艺流程图 原分包装入料检装箱库 表示关键控制环节 关键 控制关键设备参数 环节 具有产品资质的原料符合 SC/T32302（干海带）、GB/T23597（干紫菜）标准原料企业提供原料要求 分检包装分拣台、分检料选出肉眼可见的杂质 斗 ①电子计价秤分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求 ②多功能薄膜封封口粘接牢固，无明显外观缺陷。 口机
蔬菜制品生产工艺流程图 原干分包 装入 料燥检装 箱库 表示关键控制环节关键 控制环节 原料 干燥分检包装 关键设备参数 具有产品资质的原料符合 NY/T1504《莲子》、 GB/T6192《黑木耳》、GB7096企业提供原料《食用菌及其制品》、NY/T1045《脱水蔬菜》 如原料过潮则需要烘干 烘干箱温度小于 65℃，干燥约两个小时（是具体情况而定） 分拣台、分检料选出肉眼可见的杂质 斗 ①电子计价秤分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求 ②多功能薄膜封封口粘接牢固，无明显外观缺陷。 口机
其他粮食加工品生产工艺流程图 原分包装 入料检装箱 库表示关键控制环节 关键 控制环节 原料分检包装 关键设备参数 具有产品资质的原料符合 GB/T11766（小米）、GB/T22496（玉米糁）、企业提供原料GB/T10463（玉米粉）、NY/T894(荞麦面 )、GB/T13360(莜麦 粉)、 GB2715(粮食 )、 GB/T13359(裸燕麦 )、 LS/T3215 《高粱米》标准要求 分拣台、分检料选出肉眼可见的杂质 斗 ①电子计价秤分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求 ②多功能薄膜封封口粘接牢固，无明显外观缺陷。 口机
各种工序流程图
一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖臵于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
工艺流程图
工艺流程图 工艺流程图是一种图示化的工作流程表达方式，用来展示不同工艺步骤之间的关系、顺序和相互作用。它可以帮助人们更清晰地理解和掌握特定工艺过程，从而提高生产效率和产品质量。本文将介绍工艺流程图的定义、制作方法，以及它在各种行业和领域中的应用。 一、工艺流程图的定义 工艺流程图是指将工艺过程中涉及的各个环节、步骤以及各个环节之间的联系和作用，用图形化的方式进行表达和展示的一种工作流程图。它通常由一系列的图形符号和文字说明组成，通过简洁明了的图示，帮助人们理解和掌握复杂的工艺过程。 二、工艺流程图的制作方法 制作工艺流程图的方法有很多种，下面介绍一种较为常见和简便的方法： 1. 收集信息：首先，收集与工艺过程相关的信息和数据，包括各个环节的步骤、顺序、时间和资源要求等。这可以通过与相关人员交流、查阅相关文件和资料等方式进行。 2. 绘制流程框架：根据收集到的信息，确定工艺流程的框架。在绘制流程框架时，可以使用流程图软件，如Microsoft Visio等，也可以手绘。 3. 添加符号和说明：根据所绘制的流程框架，为每个步骤添加相应的符号和说明。常见的符号有开始、结束、操作、决策、合并、分支、存储等。说明应简洁明了，方便理解。 4. 连接环节和箭头：根据各个步骤之间的关系和顺序，
用箭头将它们连接起来。箭头的方向表示了操作的顺序，箭头的粗细和颜色可以表示不同的操作性质。 5. 优化和完善：在制作过程中，可以不断优化和完善工艺流程图，以提高其表达和展示效果。可以根据实际情况调整步骤的顺序、修改符号和说明等。 三、工艺流程图的应用领域 工艺流程图在各个行业和领域中都有广泛的应用，下面介绍几个典型的应用领域： 1. 制造业：在制造业中，工艺流程图可以用来展示产品的制造过程，帮助工人和操作员理解和掌握生产工艺，以提高生产效率和产品质量。 2. 化工行业：在化工行业中，工艺流程图可以用来展示各种化学反应过程和设备操作流程，帮助工程师和技术人员设计和改进生产工艺，以提高化工产品的生产效率和安全性。 3. 食品加工业：在食品加工业中，工艺流程图可以用来展示食品的加工流程，帮助操作员掌握操作步骤和卫生要求，以确保食品质量和安全。 4. 医药行业：在医药行业中，工艺流程图可以用来展示药品的生产过程和药物的研发流程，帮助研发人员和生产人员理解和掌握药品的制备方法和工艺要求。 5. 电子行业：在电子行业中，工艺流程图可以用来展示电路板的制造过程和电子产品的组装流程，帮助工程师和操作员理解和掌握电子产品的制造方法和工艺要求。 综上所述，工艺流程图是一种重要的工作流程表达工具，它可以帮助人们更清晰地理解和掌握特定工艺过程，提高生产效率和产品质量。它在各个行业和领域中都有广泛的应用，对于优化工艺流程、提高生产效率和降低成本具有重要的意义。
工艺流程图标准
工艺流程图标准 工艺流程图是一种用于描述产品或服务的各个环节与步骤的图形化工具，可以在制造、生产、运营、维护等过程中起到指导和管理的作用。下面是一份标准的工艺流程图的示例： 工艺流程图 工艺流程图是一种使用图形符号和文字说明的标准化表达方式，用于描述产品的制造或服务的执行过程。工艺流程图的目标是能够清晰地展示每一个环节与步骤，以便能够直观地指导和管理。 工艺流程图的标准包括了一系列的要素和规范，以确保其有效性和可靠性。以下是一份标准的工艺流程图的示例： 1. 流程首部 工艺流程图的首部应包含以下内容： - 公司/工厂名称：用以表示该工艺流程图所属的公司或工厂的 名称。 - 产品/服务名称：用以表示该工艺流程图所描述的产品或服务 的名称。 - 图号：用以表示该工艺流程图的编号。 - 日期：表示该工艺流程图的编制日期。 2. 流程正文
工艺流程图的正文应包含以下内容： - 开始/结束节点：用以表示该工艺流程的开始和结束。 - 工序/环节：用以表示产品或服务的不同工序或环节，每一个工序或环节由一个矩形框表示。 - 输入/输出：用以表示每个工序或环节的输入和输出物，可以使用箭头连接到相应的工序或环节。 - 控制点/检验：用以表示需要进行控制或检验的环节或工序，可以使用菱形框表示。 - 退回点/废料：用以表示产生废料或需要退回的环节或工序，可以使用圆形框表示。 - 并行/并行分支：用以表示并行进行的工序或环节，可以使用多个箭头分支表示并行分支。 - 重复/循环：用以表示重复进行的工序或环节，可以使用曲线箭头表示。 3. 流程尾部 工艺流程图的尾部应包含以下内容： - 编制人：表示该工艺流程图的编制人员。 - 审核人：表示该工艺流程图的审核人员。 - 批准人：表示该工艺流程图的批准人员。 以上是一份标准的工艺流程图的示例。通过使用标准化的图形符号和文字说明，工艺流程图能够有效地展示产品或服务的制
工艺流程图的绘制方法3篇
工艺流程图的绘制方法 第一篇：工艺流程图的基本概念和意义 工艺流程图是用一定的符号、线条和文字等来表示产品 制造过程中的各个环节和流程的图形化表达方式。它是分析、评价和改进工艺流程的工具，也是制定工艺方案和进行质量管理的依据。工艺流程图在制造、加工、装配、维修等领域得到广泛应用，能够有效提高生产效率、保证产品质量和降低成本。下面介绍工艺流程图的绘制方法。 第二篇：工艺流程图的绘制步骤和注意事项 1.确定绘图对象和范围：根据制造的具体流程和需要展 示的内容，确定所要绘制的工艺流程图的对象和范围。 2.收集流程数据和信息：通过实地调查、观察、询问等 方式，收集制造流程中所需要的数据和信息，包括流程的步骤、条件、要求、所需设备、工具和材料等。 3.绘制流程框架：根据所收集的数据和信息，绘制出流 程的框架图，即工艺流程图的主体部分。一般采用流程图的结构，将流程用矩形框表示，框内填写任务名称。 4.填写流程细节：在框架图的每个矩形框内，填写相应 任务的细节信息，如操作说明、工时、工序号、质量标准、检验要求等。 5.标注符号和箭头：标注工艺流程图所需的符号、箭头、线条等，表明各个流程之间的逻辑关系、先后顺序和具体要求。 6.检查和修订：最后，对绘制好的工艺流程图进行检查 和修订，确保其准确、全面、易读易懂。
注意事项： 1.图形、符号和文字要清晰、易读。 2.各个环节之间的连接线要一致、连续。 3.必要时，可以制作多个图表，将复杂的流程分散在各个图表中，使之更加清晰易懂。 第三篇：工艺流程图的应用和优势 1.利于工艺评估和改进：通过工艺流程图，可以直观地了解产品的生产过程，找出其中存在的问题和不足，从而进行改进，优化生产流程。 2.提高生产效率：明确的工艺流程图可以让操作人员清晰地了解生产的每个环节和具体要求，有助于提高生产效率，减少产生错误的可能性。 3.提高产品质量：工艺流程图能够让员工清晰地了解生产环节及控制点，有助于提高产品的质量，保证生产过程的一致性和稳定性，降低出现质量问题的概率。 4.降低产品成本：通过对工艺流程的分析和评估，找到其中的浪费点和成本高的环节，并据此做出相应的优化措施，可降低产品的成本，提高企业的竞争力。 5.促进团队协作：工艺流程图需要多方参与和支持，在制作的过程中需要各个部门的积极配合和协调，有助于加强团队协作和沟通，培养企业文化。
工艺流程图范例
工艺流程图范例 工艺流程图（Process Flow Diagram，简称PFD）是一种用图形方式表示工艺流程的图表，通常用于工程设计和工艺优化。它能够清晰地展示出物料流动、设备间的连接和操作顺序等信息，帮助人们更好地理解和分析工艺流程。本文将以某个工艺流程为例，介绍PFD的基本要素和绘制方法。 一、工艺流程概述 在开始绘制PFD之前，我们首先需要了解该工艺流程的概况。本例以某化工 厂的生产过程为例，主要包括原料准备、反应、分离、纯化和产品收集等步骤。下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。 二、原料准备 原料准备是工艺流程的第一步，它包括原料的储存、输送和预处理等过程。在 本例中，原料是液态A和固态B，它们分别从储罐和仓库中取出，并通过管道输 送到反应釜中。为了确保原料的质量和稳定性，还需要对其进行预处理，例如过滤、加热或冷却等操作。 三、反应 反应是工艺流程的核心步骤，它通过化学反应将原料转化为所需的产物。在本 例中，液态A和固态B在反应釜中发生反应，生成液态C。反应过程中需要控制 温度、压力和反应时间等参数，以确保反应的效率和产物的质量。 四、分离 分离是将反应产物中的不同组分分离出来的过程。在本例中，液态C中含有固体D和液体E两个组分，需要进行分离。首先，通过离心机将固体D从液体E中 分离出来，然后通过蒸馏将液体E中的杂质去除，得到纯净的液体F。
五、纯化 纯化是进一步提高产物纯度的过程。在本例中，液体F需要经过结晶和过滤等 操作，去除其中的杂质和固体颗粒，得到纯净的固体G。纯化过程中需要控制温度、过滤速度和结晶时间等参数，以确保纯净度的要求。 六、产品收集 产品收集是工艺流程的最后一步，它包括对纯净的固体G进行收集和包装。在本例中，固体G通过输送带或管道输送到收集仓中，然后进行包装和标识，最终 成为最终产品。 七、PFD绘制方法 在绘制PFD时，可以使用各种绘图软件或CAD工具。以下是一种常用的绘制 方法： 1.确定绘图比例和画布大小，一般建议选择适当的比例，使得图形清晰可见。 2.使用符号库中的标准符号和图形，代表不同的设备、管道和操作。 3.按照工艺流程的顺序，逐步绘制每个步骤的图形，并使用箭头表示物料的流 动方向。 4.标注每个设备和管道的名称、编号和主要参数，以便于后续的分析和调整。 5.添加必要的文字说明和注释，以增加图形的可读性和理解性。 八、总结 本文以某化工厂的工艺流程为例，介绍了PFD的基本要素和绘制方法。通过PFD，人们可以清晰地了解工艺流程的各个步骤和操作，从而更好地进行工程设计 和工艺优化。希望本文对读者有所帮助，能够在实际工作中应用PFD，提高工艺 流程的效率和质量。
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识(涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）.它以形象的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程.流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P＆ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“＆"在英语中表示and.整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同,PFD较P&ID内容简单.更明了的解释就是P＆ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等,非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来. 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号. b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。 明确了图纸的四个主要组成,我们就可以逐一了解每一部分的具体内容,在读工艺施工流
工艺流程图的入门知识
流程图、PI图入门知识 一、基本定义 1、工艺流程图﹙又叫PI图﹚，通过图解的形式，表示出在化工生产过程中，由原料制得产品过程的物料和 能量发生的变化及其流向；表示出生产中采用的化工过程和设备，PF图是了解工艺原理进行物料衡算和热量衡算的基础。 2、带控制点工艺流程图﹙又叫PI图﹚，是在PF图的基础上，更详细地表达工艺过程，并将所有的仪表及 控制回路，设备主要指标及工艺管道表在图上。PI图较全面地反映了特定的化工生产过程。 3、带控制点工艺流程的容 ①工艺设备一览表所列设备。 ②所有的工艺管道，包括阀门、管件、管道附件等，并标注出所有的管段号及管径、管材、保温情况等。 ③标注出所有的检测仪表、调节控制系统、分析取样系统。 ④对成套设备或机组在带控制点工艺流程图中以双点划线框图表示制造厂的供货围，仅注明外围与之配 套的设备、管线衔接关系。 ⑤对于在工艺中有特殊要求的要在带控制点工艺流程图中表示。 ⑥对于管道代号、图例、管线编号说明、物料代号、设备位号、装置代号、仪表功能字母及被测变量代 号等需附注或说明。 ⑦图签：包括设计单位名称、工程项目名称、设计阶段、设计项目、专业、比例、图名等。 二、工艺流程图的绘制 工艺流程图的绘制时不一定按比例绘制，设备及工序方块轮廓线用细实线，并表注设备名称和代号，主要物料线用粗实线，辅助物料用中粗线，并对物料的流向用箭头表示，在流程线的起始和终了部位用文字注明物料名称、来源和去向。对原料、辅助材料、产品及通过某设备或工序而使其流量、温度、压力、组分发生变化的中间物料进行标注。 三、工艺流程图的识读及注意事项 识读带控制点的工艺流程图的主要目的是了解和掌握物料介质的工艺流程，设备的数量、名称和设备代号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材质，管件、阀件及控制点﹙包括测压点、测温点、流量、分析点﹚的部位和名称及自动控制系统，与工艺设备有关的辅助物料﹙水、汽﹚的使用情况。以便在检修和工艺操作实践中，做到心中有数。 ①首先了解工艺流程中主要设备或装置形式、物料走向，原材料、辅助材料、主产品、副产品的情况。
工艺流程图
第六章工艺流程图 工艺流程图是表示化工生产工艺流程的示意图样，也是工程项目设计的一个指导性文件。在设计过程中，化工流程图可按其设计阶段的要求、作用与容详细程度的不同分为管道仪表流程图〔PI或PID图〕、带控制点工艺流程图和工艺流程图〔PF或PFD图〕。由于化工流程图是借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门与主要管件，按其各自功能，为满足工艺要求和安全、经济目的而组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用，所以本章将首先介绍流程图所遵循的规定，然后分别介绍管道仪表流程图、带控制点工艺流程图和工艺流程图。 6.1 绘制化工流程图应遵循的规定 化工流程图的设计要遵循HG 20559-93〔国际通用设计体制和方法〕《管道仪表流程图设计规定》。具体到化工流程图的绘制应遵循以下规定： ⑴图纸规格 一般采用0号〔A0〕标准尺寸图纸，也可用1号〔A1〕标准尺寸图纸，对同一装置只能使用一种规格的图纸，不允许加长、缩短〔特殊情况除外〕。 ⑵文字和字母的高度 汉字高度不宜小于2.5 mm(2.5号字)，0号(AO)和l号(A1)标准尺寸图纸的汉字高度应大于5 mm。指数、分数、注脚尺寸的数字一般采用小一号字体。分数数字最小高度为3 mm，且和分数线之间至少应有1.5mm的空隙，推荐的字体适用对象如下： a. 7号和5号字体用于设备名称、备注栏、详图的题首字； b. 5号和3.5号字体用于其他具体设计容的文字标注、说明、注释等； c. 文字、字母、数字的大小在同类标注小应一样。 ⑶图线宽度规定 所有线条要清晰、光洁、均匀，线与线间要有充分的间隔，平行线之间的最小间隔不小于最宽线条宽度的两倍，且不得小于1.5 mm，最好为10 mm。在同一图上，同一类的线条宽度应一致，一根线条的宽度在任何情况下，都不应小于0.25 mm。 推荐在管道仪表流程图上的线条宽度，见本章附录一。 ⑷管道仪表流程图设备图形符号〔HG 20559.2-93〕，见本章附录二。 ⑸管道仪表流程图管道、阀门和管件图形符号〔HG 20559.3-93〕，见本章附录三。 ⑹管道仪表流程图上的物料代号〔HG 20559.5-93〕，见本章附录四。 ⑺管道仪表流程图上的缩写词〔HG 20559.5-93〕，见本章附录五。 ⑻管道等级代号〔HG 20519.36-92〕，见本章附录六。 ⑼管道仪表流程图隔热、保温防火和隔声代号〔HG 20559.6-93〕，见本章附录七。 6.2 管道仪表流程图 6.2.1 管道仪表流程图的作用、容和分类 1．作用和容 管道仪表流程图是借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门与主要管件，按其各自功能，为满足工艺要求和安全、经济目的而组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。它不仅是设计、施工的依据，而且也是企业管理、试运转、操作、维修和开停车等各方面所需的完整技术资料的一局部。管道仪表流程图有助于简化承当该工艺装置的开发、工程设计、施工、操作和维修等任务的各部门之间的资料交流。 图6-1为某工段管道仪表流程图。从图中可看出，它一般包括以下几方面容。 ⑴图形用规定的图形符号和文字代号表示设计装置的各工序中工艺过程的全部设备、机械和驱动