定型机废气方案
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高温定型机废气
治理工程
设
计
方
案
张家港市保丽洁环保科技有限公司P o l y g e e E n v i r o n m e nt a l P r o t e c t i n g T e ch n o l o g y C o.，L t d
二o一o年三月
本设备的五大特点：
1．烟囱口看不到烟----净化效率高！2．带自动消防系统----消除火灾隐患！3．没有二次污染----设计合理！4．收集的废油量多----工艺先进！
5. 运行费用少----设计科学！
一．总论
1.概述
由于定型机是纺织印染后整理的关键设备，印染定型机在作业过程中都会排出含有机物、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助剂的成分更为复杂，因此对大气造成了极大的污染，对操作工人的身体健康也造成损害，并影响周围居民。本案就定型油烟的净化治理进行设计。
2.设计依据
1）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；
2）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；3）《关于环境保护若干问题的决定》，国务院国发(1996)31号文；
4）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；
3.设计原则
1）跟据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则；
2）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；
3）选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；
4.设计范围
废气处理系统设计内容包括从废气出口集气总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计、安装和调试。
5.生产工艺及污染物发生状况
1）热定型的技术原理
热定型是将织物保持在一定的尺寸，在一定温度下加热一定时间的过程。通过热定型，消除了织物中纤维的内应力，使织物具有较好的形态稳定。因此定型时应具有适当的拉伸张力定型的过程。首先是将织物在适当拉伸力下加热到所需的温度，然后很快冷却，使受热后变化了的微细结构固定下来，从而达到织物形态稳定的目的。
2）热定型工艺及废气产生源
图1 定型机工作及废气排放流程图
热定型的温度和时间是与定型效果密切相关的主要工艺因素，此外张力也对定型效果有较大影响。温度是热定型的重要因素，涤纶纤维的热定型主要利用它的热塑性。在温度、湿度与机械力的作用下，纤维中分子链的热运动增大，已形成的纤维网络结构中较弱的分子键会被拆散，原有结构得到舒解。在后续的冷却过程中，改组为更强固的网络结构。由于纤维大分子中折叠链的增加，造成纤维中微细结构的相应变化，纤维结晶区的内应力大部分得到消除，无定型的平均序态较高的结构单元。实际生产中所采用的温度一般在涤纶的玻璃化温度与软化温度中选择(涤纶的玻璃化温度T=67～81℃ ，软化温度T=230～240℃ )。当温度超过180℃ 时，对涤纶分子运动加剧有利，但棉纤维要逐渐发生裂解，聚合度下降，240℃时棉纤维开始分解，所以涤纶和棉纤维混纺织物的热定型温度在180～220℃。
由于布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，高温气体中含有染料、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。废气温度大约为150～190℃，废气量一般与定型机规模有关，大都集中在16000～20000m3/ h﹒台之间。废气中油烟的浓度根据布料和定型的温度的不同而有所不同：一般涤纶布定型温度较高，因此油烟浓度较高，一般在800～1500 mg/m3范围内；而棉布定型温度相对较低，因此油烟浓度也相对较低，一般在200～800 mg/m3左右。
3）源强
高温定型机油烟含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、酯类、醇类、酮类、醛类、杂环化合物、多环芳烃类等。油烟浓度一般为200～1500mg/m3，油烟气温度在150～230℃,风量一般在16000 ～20000m3/h. 粒径分布从滴状直至粒子小到0.05um，回收后的废油呈酸性。
6.
，颗粒物浓度为200～1200mg/m3，这里计算污染物总量时，进口的油烟和颗粒物浓度暂时取1000mg/m3、600 mg/m3。
7.净化器工艺流程介绍
图2 废气治理工艺流程图
1）油烟气进入冷凝器
冷凝器将100℃的油烟气温度降到50~60℃，有利于净化器的稳定工作及液态油的回收.
2）经冷凝处理过的油烟气进入第一和第二级电场进行预处理。
3）经第一和第二级电场预处理过的油烟气进入第三板线式双区高效净化电场。
4）处理后的废气通过引风机进入排气筒排空。
8.本系统的特点
各种需要定时清洗的设备都为可拆卸的模块化组合，这样既方便设备日常的清洗维护，也有利于这些部件的维修替换；
设备都采用标准法兰连接的组合式结构，使设备具有可升级性。模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化率要求，单元数量可作适应性调整；
安全系统设计周密，检修门被打开，高压电源即自动切断；高电压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体，使用安全可靠；采用了大型机所运用的闪络跟踪技术，可配备远程控制系统，大大提高运行的安全系数。
二、方案
1. 系统简图
附高压静电处理油烟废气技术简介
1）高压发生器流程图
电控部分主机部分
2
69%。
粒径小于0.2um的粉尘，属于扩散荷电，其驱进速度与粒径无关。
油雾属于油品加热挥发后的凝聚物，在加热过程中又有大量的水分的挥发，因此油雾气溶胶的分布范围很大，大约0.1um-100um。大于10um的油雾较容易净化，一般采用丝网挡与离心分离就可以得到满意的效果，按重量法计算，大于10um的油雾气溶胶约占排放总量的50%，另外50%均为小于10um的微细气溶胶。对于微细溶胶，采用一般的丝网阻挡与离心分离方法收效甚微。
采用静电除尘的方法净化油雾溶胶时，考虑其平均粒径为1um。
3）窄间距电场设计原理
窄间距电场是相对宽间距面言的。众所周知，在电除尘发展史上，电场同极距一直被认为200-300mm是最恰当的。直至1975年，国际上开始流行宽间距电场，才把这个经验数据扩大到600mm以上，宽间距设计扩充了电除尘的应用范围，特别是对高比电阻粉尘的效用十分明显。
窄间距电场从另一方面扩充了电除尘的应用范围。它使电除尘器向小型化、普及化、民用化扩展。电除器从庞大的工业设备变成小巧的家用电器走进千家万户，被誉为电除尘技术的一大革命。窄间距电场设计是实现这一革命的关键之一。窄间距电场设计时，以下几个参数突破了以往的经验：
(1)电场风速从常规的0.5-1.5m/s，可以提高到2.5m/s以上；
(2)气体有效的滞留时间从常规的4-6秒，可以减少到0.04-0.08秒；
(3)有效驱进速度可以提高1-2倍；
(4)电场电容可以从常规的几十PF提高到几百PF。
窄间距设计的关键是如何缩小电场的体积并降低其造价。
4）静电荷复合除雾机理
常规电除尘的除尘机理一般可以归纳成四个过程，即：
(1)电晕放电；
(2)尘粒荷电；
(3)电场迁移；
(4)极板收尘。
一般电除尘器工作时，以上四个过程是在同一电场中完成的，称为单区电除尘器。现代发展起来的双区电除尘器把电晕放电、尘粒荷电与电场迁移、极板收尘分在两个区内进行。
双区电除尘器比单区电除尘器在性能上前进了一步，但两个区分别需要两个不同的高压电源供电。
静电预荷电区与吸附区是一种新型的改进提高的双区电除尘器。
静电预荷电部分实际上是电晕放电区。本设计中放电阴极采用钨钢线，接地阳极采用板状结构。放电极的钨丝部分起电晕放电、电离空气的作用；放电极的钨丝部分与板状阳极形成较强的电场强度，有利于电场荷电与提高粒子的驱进速度。
通过静电预荷电区的油雾气溶胶均被带上了足够的负电荷，并沿着驱进速度与气流速度的合速度方向运动。
吸附区具有表面积大、重量轻、空隙均匀、阻力损失小等特点。带电的油雾气溶胶在吸附区中通过镜象力、惯性碰撞、凝聚、吸附等作用而被截留捕集。
5）镜象电荷力原理
镜象电荷力是一个物理量。在本设计中，它可以这样描绘：当荷电的油雾气溶胶进入金属丝的过界时，只要充分接近而不必接触，两者之间存在一个界面，金属丝上先前凝聚的不带电的中性油雾粒子会被极化，内部的电荷会发生位移，靠近带电粒子的一端会出现相反的电性，从而使两者之间产生吸引力，这个力就叫作镜象电荷力，这个界面就象一面镜子，在镜子的两面存在一对大小相等，极性相反与镜面的距离相等的电荷，镜象电荷力因此而得名。
镜象力不同于范德华力，是带电粒子通过中性面时特有的一种物理作用。
镜象力也不同于库仑力。应用在电除尘器中的库仑力是指荷电尘粒通过静电场时受到一将其吸引至收尘极的力的作用，镜象力是离子诱发产生的。
镜象电荷力使电除尘与过渡层产生复合效应，从而为电除尘器的小型化、普及化提供一种有效可行的方法。
综上所述，高压静电法对含油含尘废气处理净化效率高、运行费用少，目前在餐饮业油烟废气处理中已经得到广泛应用。但由于定型机废气温度较高，且其中含有易燃的纤维，采用单纯的干法高压静电处理时，安全隐患较大。因此，针对定型机废气特征，我们拟采用冷却与高压静电相结合的处理工艺。
6）板线电场流程图
它的双区式是指电离段与收集段，每个电离段由一系列钨钢线组成，在一系列接地板中间并通给高压直流电，大气中的微粒在通过电离器的强力静电场时被电离并带有正或负电荷。
每个收集段由很多数量的平行板组成，通以高压直流电（极性与电离器一致，但电压减半）以形成电场，带电微粒被接地板吸引同时也受到带电板的驱赶，正因如此，当气流中含有带电微粒时，可以被高效去除。
收集组件在保证气流平稳分布的情况下，需保证低速通过收集段。空气流动由位于收集组件后的风机提供能量，推动空气以特定的速度流动。
理论上，分离带电粒子的电力与粒子带电量及收集电场强度之积成正比。此电力的大小，就比重为1的1um粒子而言，为重力的3000倍；就比重为1的10um粒子而言，为重力的300倍；这就是双区电场高效率的原因。
7）板线式电场的技术特点
◆ 高效：高效捕集不同粒径的油雾粒子，净化效率高，从根本上解决了污染转
移问题。(欧美的发达国家均采用此技术)
◆灵活：模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化率要
求，单元数量可作适应性调整。
◆方便：模块化净化单元采用分体抽屉式结构，易于安装、维护，清洗特别方
便。
◆先进：静电电源控制系统可自动调节电场强度，使净化设备在长期运行后仍
保持较高的净化率。
◆安全：安全系统设计周密，检修门被打开，高压电源即自动切断；高压电源
精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体，使用安全可靠；采用了大型机所运用
的闪络跟踪技术，可配备远程控制系统，大大提高运行运行的安全系数。
◆稳定：静电电源控制系统具有过流过压自动保护装置，保证设备稳定运行。
经济：使用寿命长，节能高效(比传统技术节能50%以上)、占地面积小。
8）电场风速与效率的曲线
9）产品使用
1．净化器正常工作时，电场发出轻微连续平稳的“哧”静电放电声，绿灯
亮，红灯不亮；
2．在净化器工作时，偶然出现“啪、啪”的高压放电声，此为正常现象。
上述现象是净化器对故障的自动检测和排除过程的显示。
3．净化器使用中出现绿灯亮，红灯也亮，此说明净化器需要清洗。若不清洗，净化器将自动判别后进入保护状态。
4．净化器使用中出现红灯亮，绿灯不亮，
此说明净化器已进入自动保护状态，停止工作。清洗电场后，净化器可进入正常工作状态。
5．净化器的清洗周期为1~3个月（视使用情况可适当延长或缩短）。6．严禁非专业人员拆装、调试、维修净化器，发生故障时应及时关闭电源，由授权的专业维修人员进行检修。
10）清洗保养
在确认电源断开的情况下打开电场仓门，取出电场。
注意：在进行以上操作时不要碰伤电场本体或箱体上任何绝缘件，否则更换.
需清洗的部件：高压绝缘子、电场、机箱内导槽。
高压绝缘子清洗方法：用酒精对其进行擦拭，擦拭到看上去十分清洁为止。
电场清洗方法如下：
1．机械清
A．将取出的电场本体放在超声波清洗槽内浸泡，槽内的清洗液（清洗
液的配制用605+金属清洗剂，按1：10比例配制，水温最好在60°C左右）以浸没电场为准，浸泡时间约30分钟（目的是便于清洗）：
B．起动超声波清洗器，清洗时间为30分钟，如发现30分钟未能清洗
干净可适当延长清洗时间。
C．将清洗干净的电场本体用清水进行漂洗，然后放置在通风处或阳光
下自然风干，必要时用电吹风将电场吹干（干燥程度以各部分不能有明
显可见的水珠为准）。
D．用2500V摇表测正负极间的电阻，应>100MΩ为正常
2．手工清洗
A．将取出的电场本体放在清洗槽内浸泡，槽内的清洗液（清洗液的配制用工业烧碱按1：20比例配制，水温最好在60°C左右）以浸没
电场为准，浸泡时间约5分钟。
B．将电场本体从清洗槽内取出，用高压水进行漂洗，漂洗必须彻底清除污垢。即使部件看上去十分清洁，但仍可能有洗涤剂残留。残留
的洗涤剂会侵蚀铝质极板，最好采用热水漂洗。
C．将清洗干净的电场本体放在通风处或阳光下自然风干，必要时用电吹风将电场吹干（干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为
准）。
张家港市保丽洁环保科技有限公司
合成橡胶废气治理方案-有机废气处理
产业特点: 合成橡胶企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。 选择治理方案的几个基本要素： 根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。 以下情况适用等高温离子焚烧处理方案： 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。 如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。 以下情况需要增加旋风除尘装置： 含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。 以下情况需要增加冷凝器： 废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。 以下情况需要增加气、液（油）分离装置： 1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。 2、含有大量水分。 以下情况需要加装防爆阻火器：（天然气防爆阻火器） 废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。 高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。 待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。 经高温等离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。 高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。
工艺流程： 天然气防爆阻火器（定制）： 该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。 该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。 阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。 工作原理： 阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
废气处理技术方案
废气处理方案 太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。 （一）废气分析 1、制绒工艺废气分析 在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。 2、扩散工艺废气分析 扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。 3、镀膜工艺废气分析 镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。 4、印刷工艺废气分析 印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。 （二）废气抽风量设计及设备选择
根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。 1、酸碱废气净化系统 本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。扩散间的酸碱废气为15000m3/h，选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000m3/h。废气洗涤塔主要有以下几部分组成：洗涤塔、自动加药系统、玻璃钢离心风机、玻璃钢风管、排风烟囱及保护钢架、电气控制柜等组成。 设备工艺流程如下图： 从车间工艺段抽出的酸碱废气在离心风机的作用下进入洗涤塔。在洗涤塔内部，中和液经喷淋系统喷洒而下，与废气中的酸性气体发生中和反应从而起到净化效果。为了提高净化塔的净化效率废气洗涤塔填料
定型机余热回收+废气净化处理方案
定型机余热回收+废气净化处理方案
定型机废气余热回用 设 计 方 案
****科技有限公司 定型机废气余热回用 设计方案 一、公司简介 本厂将兼者“共创价值、共享成就”的经营理念，竭诚为客户提供优质的产品和服务，热忱欢迎社会各界有志人士前来考察、洽谈。因印染企业的定型机烟囱排放废气，污染着周边的空气，影响着人类的生活，空气质量的下降及危害人们身体的健康。因此废气的治理关系着企业的今后持续发展和壮大。也是政府、环保部门和公司领导极为关注的问题。每家企业都在寻求较好地解决这一问题，是个自然和必然的趋势。 二、工艺流程 我公司的定型机余热回用净化装置由三大件组成：余热回用器、喷淋静电一体化废气净化器、油水分离器。废气净化器采用喷淋静电一体化技术,是与多所大学环境工程研究所的合作成果,为国内最先进.最安全.最环保的净化设备之一，该流程为最新流程。装置流程为：定型机外排废热空气集中通过余热回用器，加热外部的新鲜空气，通过风管回用到定型机前一二节烘房，阻止定型机进布口的冷空气进入，提高前一二节烘房温度，从而提高车速，节约能源。经过冷热交换后的废气进入废气净化器后，即被多重水幕净化,然而经高频电子进一步除尘除雾,达到环保要求。由于废气中含有多种复杂的有害物质，（包括染化料、助剂、
硬化剂、阻燃剂、纤维油等等）这些物质被混于水中，通过油水分离器、回收纤维油脂（现市场价约在2000-2500元/吨）废水定期排入污水管网。详见流程图。 三、主要技术参数 余热温度回用率 ≥85% 如果排烟温度150℃则回用温度135℃以上 热风回用量（小时） 1800立方/小时～3600立方/小时，满足定型要求 废气净化率（企标） 低于国标排放限值油烟 85% ～95％ 颗粒物 90%～95% 油烟收集率 98.5%以上 用电量 数码高 1.KW 高低压2KW 回用风 1.1KW 饱和增湿 洗涤单元 清液循环利用 定型机烟气 排放 废油回收 热交换器 湿式静电处理单元 新鲜空气 去定型室 油水分离器 冷却水 /再生水 废油 含油污水 热能回收部份 气体净化部份 去污水处理厂 ② ① ③ ④ T
废气治理设计及施工方案
废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 企业情况介绍 表现有项目产品方案表
企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下：表各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺
说明： 企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明：
定型机废气方法
精心整理高温定型机废气 治理工程 2．带自动消防系统----消除火灾隐患！ 3．没有二次污染----设计合理！ 4．收集的废油量多----工艺先进！ 5.运行费用少----设计科学！ 一．总论
1.概述 由于定型机是纺织印染后整理的关键设备，印染定型机在作业过程中都会排出含有机物、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助剂的成分更为复杂，因此对大气造成了极大的污染，对操作工人的身体健康也造成损害，并影响周围居民。本案就定型油烟的净化治理进行设计。 2.设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章； 2）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；3）《关于环境保护若干问题的决定》，国务院国发(1996)31号文； 4）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》； 3. 1 2 3 4. 电气、5. 1 首2 响。 作用下，原有结构 造T=67～ 由于布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，高温气体中含有染料、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。废气温度大约为150～190℃，废气量一般与定型机规模有关，大都集中在16000～20000m3/h﹒台之间。废气中油烟的浓度根据布料和定型的温度的不同而有所不同：一般涤纶布定型温度较高，因此油烟浓度较高，一般在800～1500mg/m3范围内；而棉布定型温度相对较低，因此油烟浓度也相对较低，一般在200～800mg/m3左右。 3）源强 高温定型机油烟含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、酯类、醇类、酮类、醛类、杂环化合物、多环芳烃类等。油烟浓度一般为200～1500mg/m3，油烟气温度在150～230℃,风量一般在16000～20000m3/h.粒径分布从滴状直至粒子小到0.05um，回收后的废油呈酸性。 表1定型废气预测源强
有机废气处理设计方案(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 废气净化处理技术方案 目录 一、概述 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 （二）设计原则 三、治理要求 （一）设计处理能力 （二）净化后气体排放标准 （三）治理后粉尘排放标准 四、有害溶剂污染物基本性质 五、有害废气污染物的净化方法 六、治理方案 （一）治理工艺 (二)净化原理 七、主要设备设计参数 1、排尘离心通风机 2、除臭机（原有改造） 3、活性碳吸附器 4、光催化氧化反应器
5、出口消声器 八、设备材料一览表 九、工程布置 十、工程报价 十一、质量保证体系 一、概述 随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强，各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。 某化工有限公司主要从事塑胶粒的着色加工，其生产工艺如下： →→→ → 该公司在溶解押出的过程中会产生含有苯类物质及粉尘的废气，废气的主要污染成分为苯、甲苯、二甲苯等，该种废气不仅有异味，而且有一定的毒性，如果不加以处理而直接排放
将会对周围环境造成污染。工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性最大。 该公司现有废气处理设施系92年设计安装调试运行的，该套设施现处理净化效率不能达到现在大气功能规划区（一类区与二类区之间的大气缓冲地带）所规定的废气排放标准（其感观表现为排放气体有异味），导致该后果的主要原因为现有装置对苯系物吸附性能饱和、设备老化等。受某化工有限公司的委托，针对其产生的废气及粉尘提出如下治理方案。 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书； 2、厂方提供的该厂项目立项书； 3、环境影响报告表； 4、厂方提供的有关该型号的技术参数； 5、《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)； 6、环境工程设计手册《环境废气控制卷》。 7、废气源设备的相关技术资料； 8、相关的废气治理设计规范； 9、以往同类工程资料与经验； （二）、设计原则
废气处理方案.doc
江苏某某实业股份有限公司车间生产废气处理工程 技 术 方 案 江苏蓝晨环保科技有限公司 2011 年 12 月
目录 第一章项目概况 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第二章工程设计内容 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 2.1 工程范围 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.2 技术规范 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.3 设计依据 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.4 设计原则 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第三章设计参数 ............................................................................................ 错误 ! 未指定书签。 3.1 污染源分析 ......................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.2 设计处理能力 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.3 设计排放标准 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第四章废气处理工艺分析及确定 ................................................................ 错误 ! 未指定书签。 4.1 污水处理工艺方案的选择 .................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.2 生物氧化技术介绍 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.3 工艺流程及简介 ................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.4 处理单元设计 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第五章建设工期和实施进度 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。第六章投资估算 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.1 土建工程投资估算 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.2 主要工艺设备投资估算 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。第七章运行成本分析 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.1 废气处理系统设备能耗 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.2 运行费用分析 (15) 第八章质量保证计划与措施 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.1 质量保证计划 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.2 质量保证措施 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 第一章项目概况 江苏某某实业股份有限公司是专业生产覆膜金属板、彩涂板的企业，创建于
定型机废气方案
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高温定型机废气 治理工程 设 计 方 案 张家港市保丽洁环保科技有限公司P o l y g e e E n v i r o n m e nt a l P r o t e c t i n g T e ch n o l o g y C o.，L t d 二o一o年三月 本设备的五大特点： 1．烟囱口看不到烟----净化效率高！2．带自动消防系统----消除火灾隐患！3．没有二次污染----设计合理！4．收集的废油量多----工艺先进！ 5. 运行费用少----设计科学！ 一．总论 1.概述
由于定型机是纺织印染后整理的关键设备，印染定型机在作业过程中都会排出含有机物、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助剂的成分更为复杂，因此对大气造成了极大的污染，对操作工人的身体健康也造成损害，并影响周围居民。本案就定型油烟的净化治理进行设计。 2.设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章； 2）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；3）《关于环境保护若干问题的决定》，国务院国发(1996)31号文； 4）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》； 3.设计原则 1）跟据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则； 2）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则； 3）选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 4.设计范围 废气处理系统设计内容包括从废气出口集气总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计、安装和调试。 5.生产工艺及污染物发生状况 1）热定型的技术原理 热定型是将织物保持在一定的尺寸，在一定温度下加热一定时间的过程。通过热定型，消除了织物中纤维的内应力，使织物具有较好的形态稳定。因此定型时应具有适当的拉伸张力定型的过程。首先是将织物在适当拉伸力下加热到所需的温度，然后很快冷却，使受热后变化了的微细结构固定下来，从而达到织物形态稳定的目的。 2）热定型工艺及废气产生源 图1 定型机工作及废气排放流程图 热定型的温度和时间是与定型效果密切相关的主要工艺因素，此外张力也对定型效果有较大影响。温度是热定型的重要因素，涤纶纤维的热定型主要利用它的热塑性。在温度、湿度与机械力的作用下，纤维中分子链的热运动增大，已形成的纤维网络结构中较弱的分子键会被拆散，原有结构得到舒解。在后续的冷却过程中，改组为更强固的网络结构。由于纤维大分子中折叠链的增加，造成纤维中微细结构的相应变化，纤维结晶区的内应力大部分得到消除，无定型的平均序态较高的结构单元。实际生产中所采用的温度一般在涤纶的玻璃化温度与软化温度中选择(涤纶的玻璃化温度T=67～81℃ ，软化温度T=230～240℃ )。当温度超过180℃ 时，对涤纶分子运动加剧有利，但棉纤维要逐渐发生裂解，聚合度下降，240℃时棉纤维开始分解，所以涤纶和棉纤维混纺织物的热定型温度在180～220℃。 由于布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，高温气体中含有染料、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。废气温度大约为150～190℃，废气量一般与定型机规模有关，大都集中在16000～20000m3/ h﹒台之间。废气中油烟的浓度根据布料和定型的温度的不同而有所不同：一般涤纶布定型温度较高，因此油烟浓度较高，一般在800～1500 mg/m3范围内；而棉布定型温度相对较低，因此油烟浓度也相对较低，一般在200～800 mg/m3左右。 3）源强 高温定型机油烟含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、酯类、醇类、酮类、醛类、杂环化合物、多环芳烃类等。油烟浓度一般为200～1500mg/m3，油烟气温度在150～230℃,风量一般在16000 ～20000m3/h. 粒径分布从滴状直至粒子小到0.05um，回收后的废油呈酸性。
有机废气处理技术方案
（润华环保设备制造商） 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后，设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后， 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准；《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准； 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括：发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 （1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 （2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 （3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物
排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 （4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 （5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。 （6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 （8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物：VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型： 1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施： 将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求，此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间：首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂，从贮罐（或贮桶）经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头（在混合过
定型机余热回收+废气净化处理方案
定型机废气余热回用 设 计 方 案
****科技有限公司 定型机废气余热回用 设计方案 一、公司简介 本厂将兼者“共创价值、共享成就”的经营理念，竭诚为客户提供优质的产品和服务，热忱欢迎社会各界有志人士前来考察、洽谈。因印染企业的定型机烟囱排放废气，污染着周边的空气，影响着人类的生活，空气质量的下降及危害人们身体的健康。因此废气的治理关系着企业的今后持续发展和壮大。也是政府、环保部门和公司领导极为关注的问题。每家企业都在寻求较好地解决这一问题，是个自然和必然的趋势。 二、工艺流程 我公司的定型机余热回用净化装置由三大件组成：余热回用器、喷淋静电一体化废气净化器、油水分离器。废气净化器采用喷淋静电一体化技术,是与多所大学环境工程研究所的合作成果,为国内最先进.最安全.最环保的净化设备之一，该流程为最新流程。装置流程为：定型机外排废热空气集中通过余热回用器，加热外部的新鲜空气，通过风管回用到定型机前一二节烘房，阻止定型机进布口的冷空气进入，提高前一二节烘房温度，从而提高车速，节约能源。经过冷热交换后的废气进入废气净化器后，即被多重水幕净化,然而经高频电子进一步除尘除雾,达到环保要求。由于废气中含有多种复杂的有害物质，（包括染化料、助剂、硬化剂、阻燃剂、纤维油等等）这些物质被混于水中，通过油水分离器、回收纤
维油脂（现市场价约在2000-2500元/吨）废水定期排入污水管网。详见流程图。 三、主要技术参数 余热温度回用率 ≥85% 如果排烟温度150℃则回用温度135℃以上 热风回用量（小时） 1800立方/小时～3600立方/小时，满足定型要求 废气净化率（企标） 低于国标排放限值油烟 85% ～95％ 颗粒物 90%～95% 油烟收集率 98.5%以上 用电量 数码高频电源 1.KW 高低压水泵 2KW 回用风机 1.1KW 用水量 5～6吨/天或回用水 饱和增湿 洗涤单元 清液循环利用 定型机烟气 排放 废油回收 热交换器 湿式静电处理单元 新鲜空气 去定型室 油水分离器 冷却水 /再生水 废油 含油污水 热能回收部份 气体净化部份 去污水处理厂 ② ① ③ ④ TI
有机废气处理设计方案
＊＊＊电子有限公司有机废气处理工程 设计方案 苏州格瑞斯环境技术有限公司 2016年1月
目录 第一章概述 (3) 一、概况............................................................. :?…3?… 二、规划范围.............................................................-3??… 三、废气来源........................................................... .-??… 四、设计依据---------------------------------------------------------- .-3-- 五、排放标准---------------------------------------------------------- .-4-- 六、设计原则---------------------------------------------------------- .-4-- 第二章工程设计----------------------- 5 一、污染源分析--------------------------------------------------------- 5 -- 二、排风量确定--------------------------------------------------------- 5 -- 三、排气筒位置及数量------------------------------------------ . --------- 5 四、净化工艺选择---------------------------------------------- .. --------- 6 五、工艺原理介绍---------------------------------------------- .. --------- 7 六、废气处理设备选择------------------------------------------ . --------- 7 第三章废气处理设备规范---------------- 8 一、活性处理设备及附属设备规范 . ---------- . ---------------------------- 8- 第四章电气设计----------------------- 9 一、设计依据------------------------- .. ------------- . ---------------------- 9- 第一章概述 一、概况
废气处理方案
慈溪市宏轩电机有限公司漆雾净化工程 设 计 方 案 编制人：姬国华手机： 目录 第一章总论···················································
第二章项目概况············································· 第三章项目设计依据及执行标准························ 第四章项目改造综述 现状··············································要求及设计原则······························· 工程设计范围·································· 供应商责任····································· 项目可行性叙述······························· 第五章项目细述 设计依据········································ 设备规格名称·································· 主要设备原理及说明·························第六章刷胶
房主要设备原理····························第七章 喷胶房主要设备原理···························· 第八章打磨房主要设备原理示························第九章风干房散发气体处理废气工艺···············第十章 处理设备排风与控制系统····················第十一章车间水系统工程案例第十二章····························净化工艺····················展示··············第一章总论 项目名称：慈溪市宏轩电机有限公司喷涂废气净化方案 设计单位：上海兴创环保设备有限公司 施工单位：上海兴创环保设备有限公司 项目负责人：姬国华 设计人员：韩为涂（工程师） 朱卫忠（助理工程师） 曾向洪（成本核算师） 方案编排：姬国华
46种废气处理工艺及说明
四十六废气处理工艺 目录 一、酸性废气处理工艺 (2) 二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3) 三、制药厂除臭工艺 (4) 四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5) 五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6) 六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7) 七、电厂脱硫工艺 (8) 八、氧化镁法脱硫工艺 (8) 九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9) 十、臭气净化工艺 (10) 十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10) 十二、含苯废气处理工艺 (11) 十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺 (11) 十四、塑胶废气治理工程工艺 (12) 十五、涂装烘干废气处理工艺 (12) 十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13) 十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14) 十八、不含尘的有机废气处理 (14) 十九、煤气处理工艺流程图 (16) 二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图 (16) 二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17) 二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18) 二十三、生物法处理有机废气 (19) 二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (19) 二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20) 二十六、焚烧处理配套设施 (20) 二十七、危险废物无害化处理 (22) 二十八、热解焚烧炉 (23) 二十九、污泥干燥处理系统 (23) 三十、垃圾焚烧发电流程 (24) 三十一、医疗废弃物焚烧 (24) 三十二、城市废弃物热解气化装置 (25)
三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (26) 三十四、逆流回转焚烧炉 (27) 三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (27) 三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (28) 三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (28) 三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (29) 三十九、深度净化装置 (29) 四十、有机废气治理工艺 (30) 四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (30) 四十二、多效生物床有机废气治理技术 (31) 四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (32) 四十四、JMR-1740 催化燃烧装置CO的去除 (33) 四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (33) 四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (34) 一、酸性废气处理工艺 外气和酸排气混合进入入口静压箱，静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔，中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH和NaClO 以及水，构成新的碱性溶液，不断循环，而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去。
定型机余热回收废气净化处理方案范文
定型机余热回收废气净化处理方案
定型机废气余热回用 设 计 方 案 ****科技有限公司 定型机废气余热回用 设计方案 一、公司简介 本厂将兼者“共创价值、共享成就”的经营理念，竭诚为客户提供优质的产品和服务，热忱欢迎社会各界有志人士前来考察、洽谈。因印染企业的定
型机烟囱排放废气，污染着周边的空气，影响着人类的生活，空气质量的下降及危害人们身体的健康。因此废气的治理关系着企业的今后持续发展和壮大。也是政府、环保部门和公司领导极为关注的问题。每家企业都在寻求较好地解决这一问题，是个自然和必然的趋势。 二、工艺流程 我公司的定型机余热回用净化装置由三大件组成：余热回用器、喷淋静电一体化废气净化器、油水分离器。废气净化器采用喷淋静电一体化技术, 是与多所大学环境工程研究所的合作成果,为国内最先进.最安全.最环保的净化设备之一，该流程为最新流程。装置流程为：定型机外排废热空气集中经过余热回用器，加热外部的新鲜空气，经过风管回用到定型机前一二节烘房，阻止定型机进布口的冷空气进入，提高前一二节烘房温度，从而提高车速，节约能源。经过冷热交换后的废气进入废气净化器后，即被多重水幕净化,然而经高频电子进一步除尘除雾,达到环保要求。由于废气中含有多种复杂的有害物质，（包括染化料、助剂、硬化剂、阻燃剂、纤维油等等）这些物质被混于水中，经过油水分离器、回收纤维油脂（现市场价约在-2500元/吨）废水定期排入污水管网。详见流程图。
三、主要技术参数 四、定型机余热回用（热风）节煤理论数据如下： 设空气平均温度为20℃，定型机的定型温度为180℃，则排烟温度在
定型机废气处理
定型机废气治理 纺织印染业定型机废气治理项目是一项多收益工程，项目实施后在提高社区环境质量、改善车间工作环境等方面可产生长远的社会效益。同时通过废气治理工程的实施，可以回收烟气中的废油，产生一定的经济效益。 目录 1定型机废气成分 2定型机废气危害 3定型机废气治理达标排放标准 4治理工艺 1 定型机废气成分 印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150—250mg/m3、油烟40—80mg/m3。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。 油：来源于织物的性质和上道工序，如定型化纤品时废气中含有大量油雾，而纯棉织物的废气中含油量很低； 尘：来自于织物上的纤维及可燃粉尘； 烟：固体颗粒物； 印染助剂：目前我国纺织助剂的年产量为26万~28万吨，其中前处理剂约7.4万~7.7万吨，有净洗剂、渗透剂、油剂、精练剂和稳定剂等约300个品种；印染助剂约11.8万~11.2万吨，有匀染剂、消泡剂、拉开粉、促染剂、乳化剂、分散剂、粘合剂、固色剂、荧光增白剂和保险粉等约600个品种；后整理剂约6.8万~7.1万吨，有抗静电剂、柔软剂、树脂整理剂、防水剂和涂层剂等5个品种。 2定型机废气危害 定型机是纺织印染后整理的关键设备。在布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘箱中产生大量的高温气体，高温气体中含有有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。
其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。定型机工作时挥发出来的油雾废气吸入人体可以直接损害呼吸道粘膜，对人体呼吸道和肺部有一定的刺激作用，降低人体免疫功能，使人出现呛咳、胸闷、气短症状，气道收缩，呼吸阻力增加。 油雾挥发在大气中不易溶于水，不会随着雨水降落到地面，而将漂浮在空中，形成长期的污染源。同时油雾挥发在大气中的分子团可吸入颗粒物成分很复杂，并具有较强的吸附能力，是多种污染物的“载体”和“催化剂”，有时能成为多种污染物的集合体，它与其他可挥发性有机物一道，是空气中光化学反应（污染）的源头。 3定型机废气治理达标排放标准 严格说，定型机废气达标排放目前尚无国家标准，2006年绍兴市的“染整行动”为国内印染定型机废气治理提供了借鉴的案例。 绍兴市对印染定型机废气治理设备的要求标准： 废气治理设备安装后，废气收集率应达到90%以上，总颗粒物的去除率应达到80%，油烟去除率应达到75%，对净化处理后的废水和废油有二次污染的防治措施，废油要能够回收利用，要节能、无二次污染。 4治理工艺 定型机废气治理通常有水喷淋处理工艺和静电式处理工艺。 （1）静电式处理工艺 静电式处理工艺原理为：利用用强电场使灰尘颗粒带电，当带正/负电荷的微粒通过除尘电极时，分别被负/正电极板吸附，从而达到除尘目的。 静电式净化器应用于定型机废气治理，主要存在以下不足： a、必须先虑尘后净化，通常选用多级机械过滤网。由于定型机废气中含有大量纤维、油污，势必增加清理维护的工作量。 b、定型机废气温度有时高达180-200℃，即使废气温度较低的工况，也难免着火的情况。此时如果系统没有安全可靠地保护措施，静电式净化器通常会因一次火灾而报废。 c、静电式处理对净化设备的工艺、结构要求相对较高。 目前，运行中的静电式处理工艺几乎没有成功的案例，主要原因是一直没有有效解决定型机废气中的纤尘堵塞问题，同时静电式处理大幅增加了设备投入成本和运行费用。而水喷淋处理工艺因具有投资少（如LQDF型定型机废气治理系统每套市场价约人民币7.5万元）、运行费用低、治理效果明显等优点，已广泛应用于定型机废气治理工程。 （2）水喷淋处理工艺
RTO处理有机废气方案
有机废气处理工程设计方案 RTO处理工艺 ******* 二〇一八年四月
目录 一、工程概况 (3) 二、工况参数 (3) 三、设计及排放标准 (4) 四、设计范围及原则 (6) 4.1工程范围 (6) 4.1.1卖方 (6) 4.1.2买方 (6) 4.2设计原则 (7) 五、有机废气处理方法的确定 (8) 5.1废气治理方案的比较 (8) 5.2有机废气处理方法的适用性与经济性比较 (9) 5.3 本项目拟采用工艺技术 (9) 六、 RTO主体设备简介 (11) 6.1 蓄热式热氧化炉(RTO) (11) 6.1.1 RTO运作结构 (11) 6.1.2 RTO内部空气流动 (11) 6.2蓄热陶瓷 (12) 6.3 RTO热氧化室 (13) 6.4 蓄热室 (13) 6.5保温与绝热 (13) 6.6旋转分配门 (14) 6.7燃烧机 (14) 6.8风机 (16) 6.9电气控制系统 (16) 6.10 安全设计 (18) 6.10.1设计安全 (18) 6.10.2防爆设计 (18) 6.10.3管路系统的安全设计 (19) 6.10.4电气控制设计 (19) 七、主要设计参数 (20) 八、能耗计算 (20) 8.1 热平衡计算 (20) 8.2运行成本分析 (21) 九、主要设备及工程估价 (22) 十、质量保证、操作培训及售后服务 (23) 10.1质量保证 (23) 10.2操作培训 (23) 10.3售后服务 (23) 十一、提供的相关文件资料 (24)
一、工程概况 *******位于*******英红镇，主要从事胶粘带及相关产品的生产于制造，其涂布生产线及烘烤生产线有机废气的产生，其主要成份为苯类及脂类。 计划三条生产线，根据现场实测数据，单条生产线排气在未稀释的工况下：11059.2m3/h, 3240ppm (13307mg/m3),温度大于50℃。 根据HJ 2000-2010 《大气污染治理技术导则》第6.5.3.3条进入热力燃烧工艺的有机废气浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下，对于混合有机化合物，其有机物浓度应根据不同有机化合物的浓度比例和其爆炸下限值进行计算与校核。甲苯的爆炸极限1.2%～7.0%（体积），其爆炸极限下的限的25%为3000ppm(12321 mg/m3)。贵司在该工况下排气浓度超过其爆炸极限下的限的25%，为不安全工况，因此应对其排气在进入处理设备前进行稀释，根据其稀释后的实测数据为：21196.8m3/h, 8214mg/m3，取整后：单套排放废气25000m3/h, 7000mg/m3，3套共计排放风量为：75000 m3/h。 排放的有机废气在大气中如超过一定浓度，除直接对人体健康有害外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人造成危害，须净化达标处理后才能排放。现根据国家环保政策和排放标准要求，结合贵公司的实际情况，特编制本工程设计方案，供贵公司选择。 二、工况参数