工业场地给排水及采暖施工方案

工业场地给排水及采暖施工方案

工业场地给排水及采暖安装工程施

工措施

二O一五年四月五日

编制

审查

项目经理

总承建项目部

分公司经营管理科分公司施工管理科安全监察处

分公司主任工程师：分公司经理：

目录

第一章工程概况

第二章主要分部分项工程施工方法和技术措施

第三章施工进度计划

第四章主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划第五章保证工程质量措施

第六章安全施工技术措施

第七章成品保护措施

第一章工程概况

一、工程简介

本工程为工业场地给水、排水、井下排水及采暖管道安装工程。

二、工程主要施工内容

本工程主要施工内容为工业场地各建筑物的室外给水管道、室外消防管道、排水管道、采暖管道、室外消火栓及井下排水管道的安装工作。部分管道安装在管沟内并且保温，直埋管道埋深1.2米，并且管沟内安装防潮密闭型灯具采用24v以下安全电压。其中采暖管道采用无缝钢管，给水管道采用内外涂塑钢管，生活排水管道采用FRPP模压排水管，给水管道工作压力为

1.0MPa，采暖管道压力为0.8MPa。

三、工程应遵循的技术标准、规范

《建筑给排水设计规范》GB50015-2003

《煤炭工业矿井工程设计规范》GB50215-005

《煤炭工业给排水设计规范》GB50810-2012

《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010

《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

第二章主要分部分项工程施工方法和技术措施

一、施工方法

为确保工程总体进度，组织配合施工，按先预留后安装，先局部调试后整体调试的顺序，待系统安装成型、检查合格后，邀请甲方及监理参加验收及施工试验。

具体为:预留管沟支架预埋件-支架制作安装-管道施工-管道水压试验-管道清洗-管道保温-系统通水调试-系统试运行。

二、施工技术措施

（一）土方工程

1、施工前准备：

（1）组织有关人员熟悉图纸，做好挖土前的图纸会审工作。

（2）测量放线，撒出管沟边框，并根据土质、水文，管沟深度确定放坡比例。（3）向挖土有关人员进行安全、技术交底。

（4）管道直埋部分埋深1.2米以上，沟槽中心线每侧的净宽应大于管道沟槽底部开挖宽度的一半，放坡系数为1:0.5.

2、施工方法：该工程土方采用1.25方反铲挖掘机为主，人工清理为辅，

挖土过程中，派一名管理人员守护现场，对现场遇到的情况给予说明或解决，解决不了的情况应及时汇报，请领导予以解决。

（二）给排水系统：

1、本工程水源来自中心水厂，通过长城一矿现有供水管道连接供给。

2、井下排水管道、黄泥灌浆用水管道采用无缝钢管链接方式为焊接，其余给水管道采用内外涂塑钢管，管沟内安装采用卡箍链接直埋部分采用法兰链接。生活排水管道采用FRPP模压排水管，采用橡胶圈连接。

3、阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符

合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。

4、管道支架安装前应做防腐处理，未经处理的不准安装，支架制作应用机械切断和钻孔，管道支（吊、托）架安装：要求达到埋设平正牢固，排列整齐，支架及管子接触紧密

5、管道支架刷银粉漆遍数达到符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。

6、管道安装时，不得有轴向扭曲。

7、管道穿越墙壁时，应设置钢套管，套管直径比管子大2号，管子及套管之间用油麻填实，套管两侧及墙面平齐，并有防水措施。

8、埋地管道在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

9、直埋管道埋深应在冻土层以下。

10、管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验。管道试压前应符合下列要求:

1）管道工程的施工质量符合设计要求及本规程的有关规定。

2）管道支、吊架已安装调试完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。

3）焊缝及应检查的部位应在验收完成后保温。

4）试压用的临时加固装置经检查确认安全可靠后使用。

5）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。

6）地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被

水淹没的可能。

7）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。

8）试压方案已经过审查并得到批准。

9）加盲板处有明显的标志并做了记录，阀门全开，填料密实。

10）管道中的空气已排净。

11）升压应缓慢、均匀。

12）环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

13）地沟管道及直埋管道需安装排除试压用水的设施。

11、系统清洗

（1）管道的清洗应在试压合格后进行。

（2）清洗前，管道及清洗装置应符合下列要求:

1）把不应及管道同时清洗的设备、容器及仪表管等及需清洗的管道分开。2）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。

3）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其他允许排放的地点。排水管的截面积应按设计或根据水力计算确定，并能将脏物排出。

（3）管道的水力清洗应符合下列要求:

1）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道。

２）小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。

３）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。

（4）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定。

（5）管道清洗的合格标准:应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水及排水的透明度相同即为合格。

12、管道防腐和保温

（1）管道明装：焊接钢管除锈后应刷环氧煤沥青漆1道。

（2）管沟内的管道采取保温措施：玻璃布一道面漆两道。

13、水表井、阀门井、室外消火栓井参照图纸中指定图集。

14、本工程所选设备型号仅供参考，招标所确定的设备规格性能灯技术指标不应低于设计图纸的要求。

15、建设工程竣工验收时，必须具备设计单位签署的质量合格文件。

（三）采暖系统：

1本工程采暖系统热源由工业场地临时锅炉房供给，蒸汽采暖系统热媒参数为0.2MPa饱和蒸汽，井筒防冻系统热媒为0.3MPa饱和蒸汽。

2、采暖管道采用无缝钢管，连接方式为焊接，阀门采用金属密封蝶阀法兰连接，补偿器采用注油式管道补偿器法兰连接，

3、管道转弯时必须采用热压弯头，R=1.5D

4、管道异径连接时，应上平下收口偏心连接。

5、系统固定支架参照图纸表注位置，活动支架按照2—4米设置。

6、本工程凝结水全部自流至空气加热室凝水加压机组内，然后回收至

锅炉房，管道坡度均不小于0.002.

7、凝结水管需在最高点设置排气管，在最低点设置泄水管，并配置阀门。

8、管道补偿采用注油式套筒补偿器及自然补偿相结合的方式。

9、采暖管道安装完毕后，应按照规定进行水压试验，管道试压前应符合下列要求:

（1）管道工程的施工质量符合设计要求及本规程的有关规定。

（2）管道支架已安装调试完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。

（3）焊缝应在验收合格后保温。

（4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。

（5）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。

（6）地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。

（7）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。

（8）试压方案已经过审查并得到批准。

10、管道水压试验应符合下列要求:

（1）加盲板处有明显的标志并做了记录，阀门全开，填料密实。

（2）管道中的空气已排净。

（3）升压应缓慢、均匀。

（4）环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

（5）地沟管道及直埋管道已安装了排除试压用水的设施。

（6）蒸汽管道及自流凝结水管实验压力为0.6MPa，加压凝结水管实验压力为0.8MPa，在10min内降压≤0.02MPa为合格。

11、系统清洗：

（1）管道的清洗应在试压合格后进行。

（2）清洗前，管道及清洗装置应符合下列要求:

1）把不应及管道同时清洗的设备、容器及仪表管等及需清洗的管道分开。

2）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。

3）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其他允许排放的地点。排水管的截面积应按设计或根据水力计算确定，并能将脏物排出。

（3）管道的水力清洗应符合下列要求:

1）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道。

２）小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。

３）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。

（4）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定。

（5）管道清洗的合格标准:应以排水中全固形物的含量接近或等于清

洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水及排水的透明度相同即为合格。

12、管道防腐和保温：采暖给水管道保温采用硅酸铝纤维毡加微孔硅酸钙瓦外包聚乙烯保护层，采暖回水管道采用预制聚氨酯发泡外包聚乙烯保护层

13、系统试运行和调试

管道冲洗完毕应通水、加热、进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。具体做法如下:

（1）试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。

（2）试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运行，应拟定可靠的防冻措施。

（3）供热系统运行使用时，业主需自备同行地沟临时通风设施，以便人员下沟检查。

第三章施工进度计划

一、根据施工工期安排，结合设计、施工配合要求等具体情况进行综合安排。其计划实施应抓好以下几项工作：

1、由技术员协助专业施工人员编制月或周施工计划；下达施工任务书并进行技术交底，使班组人员明确工作目标。

2、工区按月召开生产经营平衡会，以协调该工程及各部门及单位有关

劳动力、技术、质量、资金、供应等有关事宜。

3、安装专业应按建设单位的规定参加工程建设部门有关协调会，正式安装期间安装施工部每周组织召开有各专业负责人、现场技术员、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。及时做好施工配合有关事宜，实现安装及土建同步进行，以保证工程总体计划实施。

4、具体施工计划：

9月15日-9月18日挖土方

9月16日-9月24日管道安装

9月20日-9月24日阀门井、泄水井、排气井砌筑

9月24日-9月25日管道合茬

9月26日-9月28日系统打压

9月29日竣工

二、施工前准备工作

1.对照设备及材料清单认真清点，质量证明文件是否齐全。

2.熟悉图纸，了解现场，对土建基础进行认证细致的检验，尤其是支架的标高、坐标位置及预埋件是否符合设计，满足施工。

3.备齐施工用工器具如三角架、钢丝绳套、葫芦、电焊机、烘箱、保温桶、气割机进行检查决不允许带故障作业。

4.清理施工现场障碍物，做好现场“三通一平”

第四章主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划该工程施工工期紧，施工机具需用量加大，应按本组织设计提出的机具需用计划，提前作好机械设备调度平衡和设备进厂前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场，施工所需大型机具由项目施工班子提出需用计划，由公司配合平衡或向外租用以解决。见下表：

主要施工机具计划表

第五章保证工程质量措施

1、质量保证体系

术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。

3、加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管，埋铁预留孔洞的准确性，严禁在墙柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质监站检查验收。

4、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质量员对工序质量实施监督检查。

5、对班组及工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实施优质优价，分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖。

6、专业项目经理定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。

7、工程材料设备必须达到质量合格，且有合格证或材质证书。不合格材料，设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料，设备检查验收。

8、施工所使用的计量器须是经检有效的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证。

9、现场施工及作业人员虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。

10、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC小组活动，开展质量竞赛活动。

第六章安全施工技术措施

安全生产工作应以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为目标，努力提高企业技术管理水平。参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。

（一）现场临时用电

1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成。

2、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。

3、施工现场根据需要设临时用电配电箱，并设专人管理。

4、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

5、橡套电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡套电缆能承受自重所带来的荷重。橡套电缆的最大弧垂距地不得小于2.5米。

6、正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：

○1电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；

○2电气设备传动装置的金属部件；

○3配电屏及控制屏的金属框架；

○4室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

7、经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过

负荷保护。

8、配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外科等必须做保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

9、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

10、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

11、配电箱、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏”制度，并设专人负责，操作人员应严格按操作规程操作。不懂电气者不得动用电气设备。

12、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并作防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡套绝缘电缆。

13、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

送电操作顺序为：总电箱─分配电箱—开关箱

停电操作顺序为：开关箱─分配电箱—总电箱（出现电气故障的紧急情况除外）

14、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电弧焊机变压器的一次电源线长不应大于5米，进线处必须设置防护罩。

15、使用焊接机械必须按规定穿戴防护品。

（二）高空作业

1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

2、高处作业中的标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

6、攀登的用具，结构上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。

7、梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，立梯不得有缺档。

8、梯子如需接长使用，必须由可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。

9、使用扶梯时要有专人扶牢，使用的工机具要系牢存放，严禁乱扔乱抛。

10、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

11、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

12、安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期抽查。

（三）机械使用及用电安全操作

1、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，才可上岗。

2、电气设备每个接地点应以单独的接地线及接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。

3、发生人员触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前及触电者接触。

4、移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡套护套铜芯软电缆，其中必须有一根专用的接地线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。

5、电焊机焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。

6、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

8、氧气及乙炔瓶使用时要保证安全距离不得小于5米，距明火不得小于10米，且使用氧气及乙炔瓶时必须配备灭火器，采取一定的防火措施。

（四）其他注意事项

1、坚持安全生产，预防为主，杜绝重生产、轻安全、麻痹侥幸的思想，严禁违章指挥和违章作业。

坚持安全技术交底，做好班前会记录。

结合施工实际，有组织有针对性的学习《安全技术操作规程》和各项规章制度。