厌氧图纸(三相分离器)-

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程 一、投运前的准备 （1）操作人员须完成上岗培训，熟悉设备工作原理、工艺流程和自控仪表的操作，应持证上岗。 （2）分离器及其配套工艺管线、阀门必须按规定进行系统水压试验及吹扫。 （3）破乳剂的筛选与使用前的调试 1)应按SY/T5281进行破乳剂的筛选。 2)破乳剂应倒入药箱，加药泵应能正常运转与准确计量，加药量应根据筛选时试验浓 度投加。 （4）检查管线流程 1)分离器进液阀、出油、出气、出水、各排污、放空、取样各阀门应关闭。 2)出油、出气、出水各路计量仪表的上下游阀门和各旁通阀及各调节阀的旁通阀应关 闭。 3)安全阀应处于关闭的正常状态。 4)进液、出油、出气、出水各路的压力表、温度计、温度表应齐全完好，玻璃棒温度 计套管中应灌有变压器油。 5)检查油、气、水处理及外输的相关流程和设施，应处于完好待用状态。 （5）检查计量仪表 1)计量原油的流量计应有清晰的铭牌，处于有效期内的检定证书，并保持完好的待用 状态。 2)计量污水和天然气的流量计，若是电子显示表头的应有充足的电源，并保持完好的 待用状态。 （6）检查自控仪表 1)检查气动薄膜调节阀气源，使之正常供气，减压阀输出压力为0.14MPa。 2)检查各高低压力、液位报警器的试验按钮，应能正常报警。 3)安全栅、全刻度指示调节器等所有用电仪表应通电，并能正常工作。 4)装好记录仪的记录纸，检查走纸情况应正常。 5)记录仪笔尖应有墨水，确保记录清晰。 6)检查全刻度指示调节器手动、自动档，应能正常切换，油、水液位按50%给定， 压力根据生产状况给定，宜在0.2MPa～0.4MPa范围选择。阀位指示应和调节阀实 际阀位相符。 7)分离器投运前自控仪表必须系统调试运转正常。 （7）分离器水堰管高度暂定在可调范围的中点处。 （8）含水量与含油量测定 1)应具备测定原油含水率的条件，宜采用GB/T8929进行测定原油含水率。在投运阶 段宜采用快速分析仪器测量含水量，如“石油含水分析仪”等。 2)宜具备测定水中含油量的条件或能够实现对水中含油量的测定。 二、投运 （1）进底水 1)从冲砂管进底水。 2)如进凉水，进水量应达到分离器总容积的80%～90%，使分离器内的换热器浸在水

液液分离器

分离技术 上海安赐机械设备有限公司我们关注的领域： 节能减排 环保领域的污水处理 石油石化行业污水回用和处理 油田采出水 炼油厂焦化水 生物柴油脱水净化 工艺中有机物和酸碱的分离

石油化工行业常见问题 节能减排关乎到国家、地区的可持续发展,而长期以来，石油石化和化工企业的污水处理，一直困扰着企业的发展，如油田采出水、炼油厂焦化水、酸性水，化工企业含有有机物的废水处理等，难题就在于如何有效的污水处理直至回用。 我们能够做到 我们积极与国际领先的公司和大学合作，关注分离领域的技术进展，以取得最完善的解决方案。同时，我们也积极从事自己的研究开发。目前，在液-液分离的应用中，我们可以分离的最小液滴直径达到3~5μm ，分离效果使污水达到回用标准。 我们的产品 纤维床凝聚分离 通过研究和实验，我们发现微观纤维具有使液滴凝聚作用，它们吸附被分散相达到最大溶解量，即使是只有几μm 的液滴和高粘度的介质。分离效率和流速是由下列参数决定的：纤维床体积、纤维直径和孔隙率等。 为此我们开发了AFB型相分离器，并在生产实践中成功应用。只要两种介质互不相溶，并且密度差大于2%，都可以进行分离。要求进入设备的固体颗粒粒径小于 5μm，避免堵塞纤维床，以延长设备的使用寿命。根据介质的腐蚀情况，可供选择的材料主要有：PTFE、不锈钢和玻璃等。

使用中的AFB 型相分离器AFB 型相分离器的分层界面 AFB 型相分离器分离效果AFB 型相分离器分离示意

板式相分离器 改变传统的斜板式重力分离器的结构，根据不同的介质特 性，制造不同角度的“V”型板组，对斜板分离器结构参数进 行优化，我们开发了AFP型相分离器,从而提高了设备利用 率，得到满意的分离效果。简洁的设计，免维护，低运行 成本是这个系统的特点。AFP型相分离器从水、污水、废酸和碱中除去矿物油和有机物等组分，如果液体含有固体，其颗粒可以在分离斜面的空隙中分离沉降到罐的底部，其分离效率不变，结合合适的排出系统，相分离器也是有效的固体分离器。只要两种介质互不相溶，并且密度差大于 2%，都可以进行有效的分离。根据介质的腐蚀情 况，可供选择的材料主要有：PTFE、PVDF、PP、 不锈钢和橡胶等。 AFP型相分离器 AFP型相分离器分离原理

三相分离器操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A49398 三相分离器操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

三相分离器操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固； 2、打开天然气出口阀及原材料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态； 3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放；

4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录； 5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次； 6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等； 7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生； 8、分离器停用时，应吹扫容器及管线内液体；

分离器技术规格书4-24

中油股份乌鲁木齐石化公司 热电厂烟气脱硫装置 一、二效分离室制作 技术规格书 乌石化公司热电厂： 乌石化公司： 二〇一三年一月

目录 一、总则 二、自然条件和公用工程条件 三、工艺参数 四、设计、制造过程中执行的标准和规范 五、供货清单 六、技术要求 七、检验与验收 八、图纸和资料交付 九、涂色、标识和包装 十、性能保证 十一、质量保证与技术服务 十二、交货期 十三、报价说明 十四、其它

一、总则 1.1本技术规格书适用于中国石油乌鲁木齐石化公司（简称买方)和宝鸡宝冶钛镍制造有限责任公司(简称卖方)就买方热电厂烟气脱硫装置一、二效分离器制作的有关技术事宜，本技术规格书是商务合同的重要组成部分。在商务合同生效后，本技术规格书作为商务合同的附件,与商务合同具有同等的法律效力。 ★1.2本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的成熟的优质产品。 ＃1.3如卖方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规格书的要求。如有异议，卖方应以书面形式或电子邮件形式向买方提出，经双方协商达成一致意见后方可变更。 ＃1.4在签订商务合同之后，买方保留对本技术规格书提出补充要求和修改的权力，卖方承诺予以配合，具体事宜由双方商定。 ★1.5卖方作为总成套方，对于产品涉及到的所有设备和设施起总成负责作用，卖方保证对其提供设备的完整性负责。 二、自然条件 现场条件 年平均气温： 16.6℃ 最高月平均气温： 25.7 ℃ 最低月平均气温： -14.8 ℃ 极端最高气温： 42 ℃ 极端最低气温： -41.5℃ 年平均气压： 950.2mba 最高绝对大气压： 988.7mba 最低绝对大气压： 924.4mba 年平均相对湿度： 60% 月最大相对湿度： 82% 月最小相对湿度： 39% 基本风压（10米高处）：0.6kN/m2 最大月平均风速： 2.9m/s 三、工艺参数 ★设备工艺参数

三相分离器资料

高效三相分离器 1.型号释疑 JM－WS3.0×8.0-0.8 设计压力MPa 设备筒体长度m 设备筒体内径m W：卧式容器 S：三相分离器 骏马集团 2.三相分离器分离原理及结构特点 刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。气体的主要成分是天然气和二氧化碳。为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。 所谓的三相，就是气相、液相、固相。三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。 加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。等于说是把一级分离装置能接触到的高

速流体的那段筒体壁厚进行了加强。 经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。但还是有少部液体被气流带走，进入二级分离器装置再进行精细过滤的分离。 再谈一级分离装置中的除了气体之外的其它物质，由于旋风分离利用离心力和重力的合力原理，绝大部分液相和固相物质从分离器的底部流入三相分离器的主体分离装置，我们在一级分离装置的底部出液口处设有一个防涡流挡板，呈“十”字状，这是由于流体经过旋转，在分离装置的底部易形成涡流，若不设置挡板，就会有较多一部分气体随之涌入主体分离装置，这样会使主体分离装置中流体引起较大波动，也影响到流体中各物质的分离效果。 我们根据许多科研人员的试验结果：油在水中上升的速度，远远快于水在油中下降的速度。这就是由于油的粘度大于水的粘度的原因。这一发现使我们利用这个原理将一级分离装置底部的流体出口的接管延长至主分离装置的底部区域。从底部进入主分离装置，这样流体会慢慢的涌出，而不是直接喷洒进入，这样大大减小了流体在主分离装置中的波动，慢慢上升的流体中，油上升的速度快于水下降的速度。流体中的油就会迅速的浮上水面，为了减小这些流体在主分离装置中的振动和波浪，我们在延长管的底部附近一圈焊接一块有许多小孔的方形折边向下的挡板。这样能有效地降低流体的流速和动能。而且还能够将流体中的乳状团块细化。我们也考虑到流体直接冲击主分离装置的底部，会使底部钢板受到冲涮侵蚀，寿命会大大降低，我们在主分离装置的来液底部，也设置了一块碗状垫板。这样的形状同时使来液绝大部分都可以反弹到孔板上进行团块细化分离。 当液量达到一定高度，我们在主分离装置的中部上半部设置了一段填料装置。它的结构就是规整填料，术语称TP板，又称聚结板、消泡器、斜板填料。该板每片都呈波纹形状，就象一把挂在主分离装置内部的梳子，用于油田油水处理系

废水厌氧处理三相分离器设计

废水厌氧处理反应中的三相分离器设计 环境工程闫浩 2011050296 一、前言 随着环保污水升流式厌氧生物处理技术的发展，升流式厌氧反应器内气、固、液三相分离技术也在不断更新，气、固、液分离效果的好坏将直接影响到反应器的处理效果，是反应器运行成败的关键。对于高效三相分离器应具有以下几个功能:(1)气、固、液中的气体不得进入沉淀区，避免干扰固、液分离效果;(2)保持沉淀区液流稳定，水流流态接近塞流状;(3)被分离的污泥能迅速返回到反应器内，维持反应器内污泥浓度及较长污泥龄。 本设计是一种用于污水厌氧处理中的三相分离器，特别是一种用于环保污水升流式厌氧生物处理的三相分离器。 二、三相分离器的结构 图1 三相分离器结构示意图

图2 三相分离器排水槽凹槽两侧边的三角堰的结构示意图其中1为气水分离罩,2为导流板、3为挡板、4为气封、5为排水槽,6为排气管、7为排水管、8为沉淀区、9为气室、10为回流缝、11为池壁、12为分离口。 所设计的三相分离器的结构如图1,2所示，本设计是用于废水厌氧处理的三相分离器，包括有气水分离罩1、导流板2，其中导流板2连接在气水分离罩1的下部组成一个模块，两块模块组合拼成用于实现固液分离的沉淀区8，两块模块的导流板2之间设有间隙，形成沉淀区8下部的分离口12，导流板2与气水分离罩1连接的模块外侧与另一组模块外侧或导流板2与气水分离罩1连接的模块外侧与池壁11衔接拼成用于暂存分离出来的气体的气室9，气室9上设置有用于排出气体的排气管6，其中沉淀区8下部的分离口上2的下方设有有效阻碍气体进入沉淀区8内的气封4，导流板2的外侧设置有挡板3，导流板2的外侧与挡板3之间及挡板3与气封4之间形成便于污泥的顺利回流的回流缝10，沉淀区8的上方设置有用于收集分离后的上清液并顺利排出的排水槽5。 排水槽5为凹槽结构，排水槽5的两侧壁设置有能有效调节水位的三角堰，排水槽5的端部设置有用于排出污水的排水管7。同时排水槽5设置在沉淀区8的正上方。上述气封4采用包括有至少2个斜面的屋顶形结构。 三、三相分离器的工作原理 将该三相分离器安装(或混凝土浇筑)于升流式厌氧反应器内，泥、气、水的三相混合体A沿图1中箭头B的方向由下往上流，由于气封4与挡板3的存在，气体及气液固混合体无法直接进入沉淀区8内，水流只能经由挡板3与导流板2形成的缝隙，液固混合体C进入沉淀区8，气泡被分离在气室9内，实现气泡与水的分离，

空调气液分离器的设计与使用

空调气液分离器的设计与使用 一、工作原理 二、气液分离器的作用 三、气液分离器的安装位置 四、气液分离器的容积设计 五、气液分离器回油孔的设计 六、气液分离器均压孔的设计 七、气液分离器评价试验步骤和判定标准 八、气液分离器的图纸 九、气液分离器设计和使用的雷区 十、气液分离器的选型对照表 十一、气液分离器错误的安装引起的故障(案例)

一、工作原理 饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴·随气体一起流动。 气液分离器就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。 其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。 一般气体由上部出口，液相由下部收集。 气液分离罐是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结，排放，以去除液体的效果。 基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。 下图是空调使用的气液分离器

二、气液分离器的作用 1. 把从蒸发器返回到压缩机的冷媒分离成气体和液体，仅使气体回到压缩机，从而避免液态制冷剂进入压缩机破坏润滑或者损坏涡旋盘。（以防止压缩机液击。） 2. 使气液分离器中的润滑油回到压缩机，它可以暂时储存多余的制冷剂液体，并且也防止了多余制冷剂流到压缩机曲轴箱造成油的稀释。因为在分离过程中，冷冻油也会被分离出来并积存在底部，所以在气液分离器出口管和底部会有一个油孔，保证冷冻油可以回到压缩，从而避免压缩机缺油。 注：①如果能保证蒸发器出口的冷媒总是气体的状态，也可以取消气液分离器。 ②原则上讲，所有的热泵产品都应该增加气液分离器，单冷机型视情况决定，一般建议使用。 3. 一般情况下12000W制冷量（5匹及以上的空调）需要气液分离器，而涡旋压缩机本身不带储液罐，则另外要增加气液分离器，旋转式压缩机本身就带有储液罐。 旋转式压缩机涡旋压缩机

单层三项分离器与双层分离器比较

单层三项分离器与双层分离器比较 三相分离器是UASB反应最有特点和最重要的装置，主要安装在食品、化工等高浓度有机废水治理的UASB反应器中，是有机废水厌氧生物处理工艺中必选设备。它可以有效地实现气体、液体、固体三相分离，同时具有两个功能： 1、能收集从分离器下的反应室产生的沼气； 2、使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。 广州市环境保护工程设计院有限公司可以设计各种高浓度有机废水治理的UASB结构图纸及三相分离器施工图纸，并可为客户设计、生产安装一条龙服务，采用特殊新材质，具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长等特点。 1、结构原理 三相分离器主要有底座集气罩及集水槽等部件组成。在反应池中，废水从污水泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中有机物产生沼气，微小沼气泡冒在上升过程中，不断合并逐渐形成较大气泡。由于气泡上升产生比较强烈的搅动，在污泥床上部想成悬浮污泥层，气、水泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效的分离排除，污泥和水则经孔道和缝隙进入三相分离器的沉淀区，在重力的作用下，水和泥分离上清夜从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回区。 2、区别： （1）根据进水特征确定三相分离器 根据进水水质特征（有机物浓度、污泥负荷、废水可生化性、水质水量）可以计算出产气量，根据产气效果确定三相分离器结构，双层分离器主要针对有机物浓度高（COD大于5万mg/L）、污泥负荷大（10kgCOD/kg·MLSS以上）、废水可生化性较好（BOD/COD=0.5以上）的废水，产气量较大，因此需要采用双层或多层三项分离器进行泥水分离。 针对本项目废水特征，根据计算可知，产气量一般，单层三相分离器完全可以满足气、水、固三相分离。同时又能有效的收集产生的沼气气体，有效防止污泥流失。 （2）双层不利于气体搅拌 名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱 污泥搅拌主要依靠内部产生的气体及水利作用，双层三相分离器可能会导致污泥上升流速降低，不利于污泥搅拌，有可能导致酸化现象，影响整个系统污泥活性。 （3）双层制作结构安装复杂结构： 双层：单个三相分离器底×高=1.4m×1.0m，边长为0.7m，底与边夹角55°，第一、二层各安装5个，两层共计10个； 单层：单个三相分离器底×高=2.4m×2.0m，边长为0.6m，底与边夹角60°，一层安装5个； 单层三相分离器与双层三相分离器比较，制作方面相似，但是双层较单层在安装过程中复杂；（4）使用及设备维护 双层三相分离器使用过程中，长期使用过程中可能会泥水分离效果不佳，导致污泥流失；有

三相分离器的基本知识

三相分离器的基本知识 三相分离器是一种联合站用于实现对混合原油进行油气水三相分离的一种装置，该装置在目前长庆油田联合站使用较多的设备，因此，掌握该装置的一些基本情况，对于我们及时处理三相分离器一些问题是大有裨益的。 三相分离器的运行条件： 1）来油稳定，要保证原油进三相分离器是连续的进液，不能出现较大的波动，以免影响三相分离器的内沉降室的油水界面的稳定性；特别是在管线扫线时，要控制三相分离器的进液速度； 2）保证进入三相分离器的原油的温度在45℃以上，因此随时掌控变体式加热炉的温度对于提高三相分离器的使用效果是至关重要的； 3）破乳剂的浓度应该是100ppm，以及保证加药的连续性；特别要注意的是不能将加有凝絮剂助凝剂处理过的污水回灌进三相分离器。 三相分离器的基本原理： 混合油从进口进入后，气体从一级捕雾器处理后经气管线进入二级捕雾器，再进入气液分离器进一步处理，脱气的原油经落液管，打到反射板，利用重力沉降作用，实现油水初步分离，在预分离室的原油达到一定的高度时，经过布液板溢流到沉降室，中间经过填料装置和涂抹装置，使油水分离，形成油水界面，经过导水管的调节使油水界面稳定下来，最终实现油水分离。 特别注意，三相分离器与沉降罐和净化罐的作用是：三相分离器利用自身内部的气压将原油替入罐内，按照理论的算法，气压保持在0.1MPa时，可以使液体达到10m，所以保持一定的三相分离器的内部压力是有必要的。 三相分离器的一些重要的部件作用： 1，捕雾器，三相分离器的捕雾器分为一级捕雾器和二级捕雾器，其作用是对分离出来的天然气中的凝析油进行处理，相当于一个初级过滤作用，经过处理后的气体再经过气液分离器进一步处理，为生活和变体式加热炉供气； 2，导水管，其作用是用调节三相分离器沉降室的油水界面，其作用类似一个U形管，通过压力的调节，是油水界面的高度达到符合要求的液面位置，能否调节出一个好的油水界面对于油水的分离至关重要，常用的操作是：请注意法兰上面的字符标识（OPEN和SHUT），当打开导水管调节器（open），油水界面的高度升高，是水质得到优化，但是油中含水会增大，当关闭导水管调节器（shut）时，油水界面的高度降低，使油的质量得到优化，但是水中含油会增大；因此，在实际中我们需要寻找一个中间值，使得我们的水室和油室出来的水和油符合我们的分离标准。一般调节的圈数不要过大，调至2-3圈即可，同时间隔1个小时，并取油室和水室的样进行化验，直到符合我们的标准方可，切忌不能调节过大，以避免破坏油水界面。 3，浮球器，其主要的作用是调节油室和水室的高度，可以理解成一个定位阀，我们日常油室和水室的排液不一定是连续的，因此只有油室和水室的高度在所调节的浮球器位置时才排液。

三相分离器使用说明书

一．用途 WS1.0×4.5-9.8型三相测试分离器橇块是针对油气井测试而设计的油气处理设备。此设备是可实现油、气、水三相分离，同时集天然气、原油、污水计量、自动排水排油、安全泄放为一体的油气处理装臵。该装臵设计技术先进、可靠、实用，而且工作效率高，运行平稳，占地面积小，操作十分方便。本橇块适用于油、气、水三相分离的单井测试和计量。 二．主要技术参数 １．设计压力：P=9.8ＭＰa ２．最高工作压力：P W=9.2ＭＰa ３．安全阀最低开启压力P d=9.2Mpa ４．设计温度：80°C ５．工作温度：0-50°C ６．介质：油、水、天然气（含H2S体积比不大于7%） ７．处理量：液体处理量：300m3/d， 天然气：50×104 Nm3/d 8. 气相分离精度：10μm 9．外形尺寸：6750×2250×2800 10．设备总重：14500Kg 三．结构及工作原理 １．结构： WS1.0×4.5-9.8测试分离装臵是以油、气、水三相分离器为主体的整体橇装式分离、处理、计量装臵。分离器由壳体、封头、进料组件、出气组件、人孔、液位控制组件、分离聚集组件、除沫器、油池、水池、鞍座等组成。壳体是由钢板卷焊而成，壳体左上部设有进料组件，进料组件后部装有分离聚集组件。壳体一端封头上设有DN400的人孔，可通过它进入分离器进行检验和维护。在壳体上设有液位计、油位变送器、水位变送器接口，分别装有液位计、油位变送器、水位变送器。装在筒体上部的安全阀可起超压保护作用。分离器上还设臵有压力表、温度计以及排污、排水、排油接口。 与分离器相连的管线分别为： （１）原料输入管线，此管线由无缝钢管及原料输入总控制球阀、旁通组成；（２）输气管线：由无缝钢管及阀件组成。管线上装有一体化孔板流量计、球阀、基地式调压阀、止回阀、压力表装臵等。 （３）仪表、阀件供气管线：此管线主要由无缝钢管和球阀、调压阀、缓冲罐、压力表装臵等组成。 （４）排液排污管线：此管线由相互连通的排污、排水、排油管线组成，管线由无缝钢管、球阀、气动调节阀、油水计量仪表、过滤器等组成。排污、排

1#2#锅炉粗细粉分离器检修方案.docx

1．工程概况 华能威海发电有限责任公司一期2×125MW锅炉由上海锅炉厂有限责任公司设计、制造；锅炉型号为SG-420/13.7-M418。本期工程设计的锅炉为自然循环中间再热燃煤汽包炉，具有中间夹屏，П型布置，固态排渣，钢筋混凝土炉架。每台炉设计2台粗粉分离器和2台细粉分离器。粗粉分离器型号为MDF-ZCB-I-Φ4000轴向式，最大直径：Φ4000mm ，介质温度：70℃，煤粉细度：19% 。细粉分离器型号为HG-XZY -Φ3000，煤粉细度：19%。由能源部煤田勘探设备研制厂制造。 1.1工程名称、施工地点和施工范围 1.1.1工程名称：华能塔什店电厂四期工程A标段威海一期2×125MW机组粗、细粉分离器检修。 1.1.2施工地点：华能威海电厂一期组合场、华能塔什店电厂组合场。 1.1.3施工范围：4台粗粉分离器检修、运输，4台细粉分离器检修运输。 1.2主要工程量

1.3工程特点 本工程主要在组合场进行，因设备翻身转动频繁，易产生设备不稳、倾覆，造成危险。 1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸 2.1华能威海发电厂一期2×125MW机组《施工组织总设计》 2.2华能威海发电厂一期2×125MW机组《施工组织设计—锅炉》 2.3华能威海发电厂一期2×125MW机组粗细粉分离器图纸上海锅炉厂 2.4 山东电建一公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序 2.5 山东电建一公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序B版 3.开工应具备的条件和施工前应做的准备 3.1开工前应具备的条件。 3.1.1 安全、技术交底完，所有施工人员应清楚明白并在交底上签字。 3.1.2设备摆放、起吊区域场地平整。 3.1.3厂家图纸及相关资料供应齐全。

IC三相分离器计算书

IC三相分离器设计 一、IC基本尺寸：有效容积1080m3，直径=8m，底部面积50㎡，H=20m； 二、 三、IC上层三相分离器设计 1、上层三相分离器参照UASB设计，外循环泵取水口放置于第二反应区，为保证第二反应区上升流速＜1m/h（运行时控制在0.4-0.8）；则最大（进水量＋外循环量）≤50m3/h（运行时控制在20-40）； 2、上层三相分离器设计计算 ①沉淀区设计 沉淀区表面负荷率：Q/S=12.5/50=0.25m3/㎡*h，符合要求 ②回流缝设计 取h2=1.41，倾角为55°，计算b1=0.9875m，设单元三相分离器的宽度为2.6m，则b2=0.625m；即设置三组三相分离器 下三角形集气罩之间面积S1=2*6*b2+8*b2=12.5㎡，计算该处污泥回流缝的上升流速v1=Q/S1=12.5/12.5=1m/h＜2m/h满足要求；

令上三角形集气罩回流缝的宽度为0.32m＞0.2m，S2=（4*6+2*8）*0.32=12.8㎡计算上三角形集气罩与下三角形集气罩斜面之间的上升流速v2=Q/S2=0.98＜v1＜2m/h，满足要求。 ③气液分离设计 BC=c/sin35°=0.32/0.5736=0.56m，取AB=0.3，夹角为58.8°，计算上三角形集气罩高度为0.8m，取水深h1=1.2m， 设沼气气泡直径为0.008cm，废水密度为1.01g/cm3，碰撞系数为0.95，沼气密度为0.0012g/cm3，计算Vb=6.01m/h 经过校核Vb/Va=6.01/0.98=6.13＞BC/AB=0.56/0.3=1.87，满足设计要求。 二、下层三相分离器设计 设计IC去除率为70%，进水COD8000mg/L,出水COD2300mg/L；第一反应区占总去除率的85%， 计算总去除1710kgCOD/d，沼气产率按0.4m3/kgCOD计算，总计产生684m3/d沼气，假设每方沼气提升1-2m3/d废水，计算总计提升液体为684-1368m3/d，即28.5-57m3/h；外循环泵+进水最大流量为40m3/h，内循环泵为90m3/h（取水管安置于下层三相分离器下）；第一反应区最大流量为187.5m3/h，计算第一反应室最大升流速度为3.75m/h；通过下层三相分离器最大流量为 40+57*15%=47.65m3/h，即通过三相分离器最大升流速度为0.95m/h； 以最大升流速度设计IC下层三相分离器；三相分离器示意图见图1-1； ①沉淀区设计 沉淀区表面负荷率：Q/S=47.65/50=0.95m3/㎡*h，符合要求 ②回流缝设计 设置一组三相分离器，d=8m，取AB为1.15m，下三角罩为52°，则下三角高为h=3.65m, 下三角过水断面为S1=3.14*4*4-3.14*2.85*2.85=25.6㎡，

油分离器设计

版权归中央空调设计院所有 油分离器设计 1 范围 本设计规范规定了油分离器的使用场合、性能要求等。 2 规范性引用文件 GB1527-1997 铜及铜合金拉制管。 3 工作原理 从压缩机来的制冷剂和油的混合物进入油分离器的进口，混合物流过一个过滤器和档板装置，使油的细粒聚集并跌落到油分离器的底部，制冷剂气体通过出口过滤器将残余的油粒分离，并在“无油”状态下进入冷凝器。制冷剂的油聚集在油分离器的底部，在该处的一个由浮球操作的针型阀开启，让油回到压缩机中。由于油分离器中的压力比曲轴箱的压力要高，因此油很快地返回到压缩机中。当油位下降，针型阀将关闭以防止制冷气体返回到压缩机。 4 使用场合 油分离器使用在压缩机回油有问题的系统。例如压缩机数目与室内机数目不同的系统：一拖多变频系统、定频+变频一拖多系统等；室内机组与室外机组的连接管长度超过30m. 5 型式 油分离器的型式分为底板固定式、挂装固定式、抱装固定式及其他固定式四种。 6 技术要求 6.1 外型尺寸 按产品图纸规定要求。 6.2 外观要求 6.2.1 油分离器的外表要求光洁、无毛刺、裂缝及其他缺陷。 6.2.2 焊缝处不得有气泡、裂纹、夹渣等缺陷。 6.3 材料 油分离器的进出气管材料应为TP2（T2），标准为GB1527-1997。 6.4 性能要求 6.4.1 向油分离器内部缓慢加入3.4MPa干燥氮气，把分离器浸没在水中，保持1min，油分离器各部位应无气泡逸出。 6.4.2 向油分离器内部缓慢加入15MPa干燥氮气，把分离器浸没在水中，保持3min，油分离器各部位应无气泡逸出，卸压后应无任何大于0.5mm的永久性变形。 6.4.3 油分离器内部残留杂质量应不大于150mg/㎡。 7 选型原则 1

三项分离器使用说明

三相分离器整套装置技术指标 HPT-30/50-A型气相处理30万方/天，液相处理50万方/天，自动控制。 设计压力：9.8MPa；爆破片压力：9.4MPa；安全阀压力8.5MPa， 三相分离器允许操作压力：1-8Mpa，推荐2-6MPa 操作温度：20-65℃ 水套炉功率：480Kw；水套炉盘管设计压力35/12MPa 天然气流量测试精度、油水测试精度：±2% 1、水套炉水温控制在不大于80℃，一般控制天然气出炉温度在25-40℃。 2、三相分离器 分离器内天然气温度、压力和流量的控制对分离效果影响很大，分离器介质的温度一般控制在25-75℃（凝析气井25-35℃；轻中质原油井45-55℃），压力一般控制在3-7Mpa，在满足油水分离的要求下，适当降低操作温度对气液分离有利，根据气相实际处理量的大小，大处理量时操作压力应相应提高。 3、净化器 净化器是将分离器排出的天然气经减压后再次脱水，作为燃烧和仪表控制使用。 安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力1.2MPa 4、干燥器 将净化器输出的部分天然气经干燥剂深度脱水后用作仪表控制，使用一段时间后，应将罐中干燥剂卸出烘干或用新鲜干燥剂替换。 安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力：1.2MPa 5、安全装置 采用安全阀（8.5MPa）和爆破片（9.4MPa，响应快、性能可靠）装置并列串级保护。安▲全阀使用中每年应按规定标校，爆破片装置至少每两年更换一次。 6、装置启动前的检查和阀门位置 检查装置进出管线上的法兰、管接头有无松动，若发现松动应加以紧固。关闭设备及管线上的全部阀门，设置禁火标志，严禁明火。 检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的启动信号管线接头、卡套和法兰有无松动，若有则加以紧固。 各仪表阀门开关位置按照以下要求设置： a、打开各压力表的截止阀； b、关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀； c、打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀； d、打开压力变送器的取压阀；

斜板分离器

斜板除油器 斜板分离器是根据斜板浅池理论进行除油的设备，斜板为侧向流小间距斜板，具有分离效率高、操作方便、维护简单、运行稳定、使用寿命长的特点。设备橇装图见厂家提供的图纸。 （一）主要技术参数 型号ECCL3000/444 数量1套 处理量444m3/h 设计压力1500kPag 设计温度160℃操作压力200kPag 操作温度65~95℃停滞时间 2.5min 净重22000kg 操作重38000kg 入口油含量 ≤ 3000~5000mg/l 出口油含 量 ≤ 300~500mg/l 橇尺寸5100×4600×6066mm （二）工作原理 浅池理论 在水流速度一定时，减少油滴浮升高度和增加油滴水平移动长度可减少油滴浮升速度，根据Stokes公式除油设备即可分离较小粒径的油滴。斜板分离段为小间距侧向流斜板组。 如图1，含油污水由波纹侧向沿波纹曲线通过波纹板，在距离一定的情况下，油水的通过距离最长，由于水流方向不断改变增加了油滴的碰撞机会。 油聚集到沿波纹板的下表面沿波峰向上直线运动，泥聚集到波纹板的上表面沿波谷向下直线运动。这样在分离过程中保证油和泥的运移阻力最小，而油水的通过距离最长。

图1侧向流小间距斜板工作原理图 斜板组为对称布置，水流方向垂直于纸面。油和泥分别排入百油腔和排泥腔， 即实现油、水、泥的分离，这样保证上部斜板组和下部斜板组的工作负荷一样。

图2小间距斜板组布置图 （三）设备构成 如图3设备由斜板组、隔板将立式撇油罐容器隔成进水区、斜板分离区、出水区、排油区、排泥区，在各区上设有相应的液位、压力传感器以保证设备稳定运行。 进水区：进水区设有布水器可大大降低进水流速对聚结单元的冲击，保证在容器轴线方向水流均匀。在进水区设置有液位传感器，可随时监控进水区的液位高度。斜板分离区：由侧向流小间距斜板组组成，其作用是实现油、水、泥的分离。斜板的材料为玻璃钢。 排水区：排水区利用收水器收集处理后的净化水，在排水区设有液位传感器，液位传感器随时发送液位信号给中控，中控根据预先设定的值，调整出水管线上的调节阀开度，维持出水区的工作液位。 排油区：经斜板到达排油腔的油上浮至排油区由排油口排出。在排油区上设有液位传感器，其信号控制排油管线上的控制阀。如果液位达到设定值，控制阀打开，如果液位低于设定值，控制阀关闭。 气体覆盖区：气体覆盖区在容器上部，可保证水和油不曝氧，在进、排气管上分别设有压力调整阀和背压调整阀，以维持气体覆盖区的压力。 排泥区：经斜板到达排泥腔的泥，下沉至排泥区，由排泥管排出。

三相分离器 吊装方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、目前具备吊装作业环境 (2) 四、起重机械、设备、人员、运输车辆选用 (4) 五、吊装方案计算分析 (6) 六、吊装程序、方法和要求 (13) 七、安全技术措施： (16) 八、现场安全防护措施 (17)

一、工程概况 ×××站三相分离器更换工程位于×××站内，位于西侧的2#三相分离器进行分别吊装，外型尺寸为Φ3000×8000，总重约23*2吨，分离器长9米，高3.2米，基础长7米（不含捕雾器）。 要求：不影响原站内正常生产，施工必须确保站内安全。 二、编制依据 1、国家相关法律法规及施工合同； 2、甲方现场交底； 3、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201---2000； 4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515---2003； 5、《建筑施工手册》（第四版） 6、吊车机械技术性能参数表 三、目前具备吊装作业环境 1、进站区道路采用现有的混凝土道路，起重机起重位置采用沉降 板进行加固，采用草垫进行防滑。 2、方案一：三相分离器正北侧的房屋前道路和绿化带可实施吊装 作业，三相分离器北侧是高约5.5米的房屋，南侧约2米处有一高约3.5米高架管网，吊装难度大。 3、作业环境施工图如下：

注：3000*8000三相分离器吊装 分离器长9米，基础长7米 分离器至吊车16米 分离器出厂重18.85T 道路

吊装物品说明 四、起重机械、设备、人员、运输车辆选用 起重器具有索具设备和起重机械。索具设备主要应用于吊装工程中的工件绑扎、吊运。包括钢丝绳、吊索、卡环、横吊梁、卷扬机、铆碇等。 根据装车及吊装就位工程量，本工程起重机械选用汽车式起重机，具体型号根据计算确定。 （1）吊装方式及吊索型号、长度计算 由于三相分离器为卧式圆筒状物体，本身没有吊耳，且为压力容器，不允许随意焊接。故采用钢丝绳穿过其腹部兜底吊装。见下图 按上图，本次起吊为四点起吊，每点吊索受力分析见下图： C点位吊钩挂绳位置，B点为三相分离器重心。

三相分离器的布置形式

●三相分离器的布置形式 ●三相分离器的设计方法 ①沉淀区的设计：表面负荷应小于1.0m3/m2.d；集气罩斜面的坡度应为55~60 ；沉淀区的总水深应不小于1.5m，并保证废 水在沉淀区的停留时间为1.5~2.0h。②回流缝的设计：③气液分离的设计： 1、出水系统的设计 2、浮渣清除系统的设计 3、排泥系统设计 4、其他设计中应考虑的问题：加热和保温；沼气的收集、贮存和利用；防腐；等 三、UASB反应器的应用实例 ●颗粒污泥的性质与形成 ——能形成沉降性能良好、活性高的颗粒污泥是UASB反应器的重要特征； ——颗粒污泥的形成与成熟，是保证UASB反应器高效稳定运行的前提。 1、颗粒污泥的外观： ——多种多样，呈卵形、球形、丝形等；平均直径为1 mm,一般为0.1~2 mm,最大可达3~5 mm；反应区底部的颗粒污泥多以无机粒子作为核心，外包生物膜；颗粒的核心多为黑色，生物膜的表层则呈灰白色、淡黄色或暗绿色等；反应区上部的颗粒污泥的挥发性相对较高；颗粒污泥质软，有一定的韧性和粘性。 2、颗粒污泥的组成 ——只要包括：各类微生物、无机矿物以及有机的胞外多聚物等，其VSS/SS一般为70~90%；颗粒污泥的主体是各类为微生物，包括水解发酵菌、产氢产乙酸菌、和产甲烷菌，有时还会有硫酸盐还原菌等，细菌总数为1~4×1012个/gVSS；常见的优势产甲烷菌有：索氏甲烷丝菌、马氏和巴氏甲烷八叠球菌等；一般颗粒污泥中C、H、N的比例为C约为40~50%、H约为7%、N约为10%；灰分含量因接种污泥的来源、处理水质等的不同而有较大差距，一般灰分含量可达8.8~55%；灰分含量与颗粒的密度有很好的相关性，但与颗粒的强度的相关性不是很好；灰分中的FeS、Ca2+等对于颗粒污泥的稳定性有着重要的作用。 ——颗粒污泥中金属元素的含量：①铁的含量比例特别高；②镁的含量比钙高。 ——胞外多聚物是另一重要组成，在颗粒污泥的表面和内部，一般可见透明发亮的粘液状物质，主要是聚多糖、蛋白质和糖醛酸等；含量差异很大，以胞外聚多糖为例，少的占颗粒干重的1~2%，多的占20~30%；有人认为胞外多聚物对于颗粒污泥的形成有重要作用，但现在仍有较大争议；但至少可以认为其存在有利于保持颗粒污泥的稳定性。 3、颗粒污泥的类型 ——一般认为有三种类型：A型、B型、C型 ①A型颗粒污泥： ●以巴氏甲烷八叠球菌为主体，外层常有丝状产甲烷杆菌缠绕；比较密实，粒径很小，约为0.1~0.1 mm。 ②B型颗粒污泥： ●以丝状产甲烷杆菌为主体，也称杆菌颗粒；表面规则，外层绕着各种形态的产甲烷杆菌的丝状体；在各种UASB反应 器中的出现频率极高；密度为1.033~1.054 g/cm3，粒径约为1~3 mm。 ③C型颗粒污泥： ●有疏松的纤丝状细菌绕粘连在惰性微粒上所形成的球状团粒，也称丝菌颗粒；C型颗粒污泥大而重，粒径一般为1~5

三相分离器的结构形式

三相分离器的结构形式（图） 下图是厌氧反应器中常见的几种三相分离器结构，下面就没中分离器分别进行讨论。 图（a），气、固、液三相流体进入三相分离器后，气体由集气罩收集后排出反应器，泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液排出，沉淀污泥则返回反应区，这种三相分离器结构简单，气室面积和体积都比较大，但由于进水和污泥回流都在同一个环形缝隙上，因而回流污泥必然受到进水水流干扰。此外，沉淀器出水槽和进水槽在同一侧，易引起短流 图（b），混合流体进入三相分离器后，在反射锥的阻挡作用下折向两边，由于气体上升过程中气泡不断凝并，形成气泡较大，导致上升的速度较快，水流速度相比较慢，因此气泡上升过程中逐渐脱离泥水混合液，进入集气室，而泥水混合液则进入沉降区。由于消除了气泡的提升作用，在沉降区的水流流态为层流，

在上升过程中流速逐渐降低，使污泥沉降，并沿着锥体表面滑回反应区。这种三相分离器结构简单，由于进水口位于中部，而出水槽在周边。因此沉淀区内死区小，沉淀效率高。但和图（a）的情况一样，进水口和污泥回流口设在一处，易引起互相干扰，影响污泥正常回流，并增加进水污泥浓度，若污泥颗粒表面附有小气泡时会影响泥水分离效果。这种三相分离器一般用于实验室的小型装置或中试反应器中。 图（c）结构实质上是图（a）的改进形式，它相当于在图（a）的基础上沿水平方向增加一层填料，以防止由于附着微小气泡而上升到水面的大颗粒污泥随出水带出。集气罩顶部也装有填料，对气体进行过滤，以消除气体泡沫。这种结构气体收集效率高，得到沼气较干净，能在沼气泡沫多、污泥上附着微气泡的条件下正常工作。但其结构复杂，所占容积大，易堵塞，大污泥颗粒附在填料上不断产气，干扰固液分离，且使沉降性能差的污泥也无法排出。 图（d）结构为一带有污泥回流装置的三相分离器。与气体分离后的液固混合物沿一狭形通道进进入沉淀区，固液分离后澄清液从溢流口排出，污泥在回流口形成泥层，增加了回流的动力，同时也保证固、液混合液不会通过回流口进入沉淀区，这样的结构使污水和污泥回流严格分开，有利于沉淀区工作，提高沉淀效率，但如果设计不合理，会使进水短路，从污泥回流口而不是进水口进入沉淀区，污泥难于返回反应区，此时与图（b）所示分离器效果相同。 图（h）所示三相分离器进水、出水和回流各自分离，气体分离后，固体悬浮物和液体进入沉淀室，其中的溶解性气体由于扩张关系而释放溢出，并缓冲了由反应器带来的原有紊流情况。最后在处于层流状态的沉淀室中污泥被分离出来，并在格室下部形成污泥层，浓缩污泥由格室返至反应器，这种分离器将沉淀格室与扩张和回流格室分隔开，分离效率高，但结构复杂，所占空间不适合大型反应器中。 图（i）结构在传统三相分离器下部增设几个集气罩，强调预先排出大部分气体的重要性，可避免大量污泥被带入三相分离器，锥体部分还可以阻止下部污泥上升，减轻三相分离器的负担。这种改进结构分离效率很高，并使反应器负荷明显提高。 图（j）所示为分离器大型反应器中常用的结构。工程上采用矩形钢筋混凝土结构，可以根据单元组合的方法设计，三相分离器可划分为单元，在每个池子内由相同结构、相同尺寸的几个分离器组成上部结构，这样在设计和施工上均较简单。 通过前面的分析可知，尽管三相分离器结构形式各种各样，单分离器均由一个集气室、沉降室、混合液入流口和污泥回流口及反射锥或阻气板组成，大型反应器的结构基本相同，可采用圆形或矩形结构。