高级机修钳工理论知识试卷模拟试卷

高级机修钳工理论知识试卷（1）

一、单项选择（第1题~第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。）

1．职业道德的内容不包括（）。

（Ａ）职业道德行为规范（Ｂ）从业者享有的权利（Ｃ）职业守则（Ｄ）职业道德意识

2．遵守法律法规要求（）。

（Ａ）积极工作（Ｂ）自觉加班（Ｃ）加强劳动协作（Ｄ）遵守安全操作规程

3．违反安全操作规程的是（）。

（Ａ）执行国家劳动保护政策（Ｂ）执行国家安全生产的法令、规定

（Ｃ）可使用不熟悉的机床和工具（Ｄ）遵守安全操作规程

4．保持工作环境清洁有序，不正确的是（）。

（Ａ）工作结束后再清除油污（Ｂ）整洁的工作环境可以振奋职工精神

（Ｃ）优化工作环境（Ｄ）随时清除油污和积水

5．聚酰胺（尼龙）属于（）。

（Ａ）冷塑性塑料（Ｂ）热塑性塑料（Ｃ）热柔性塑料（Ｄ）热固性塑料

6．轴类零件加工顺序安排时应按照（）的原则。

（Ａ）先内后外（Ｂ）基准后行（Ｃ）先精车后粗车（Ｄ）先粗车后精车

7．分度头的传动机构为（）。

（Ａ）链传动机构（Ｂ）蜗杆传动机构（Ｃ）齿轮传动机构（Ｄ）螺旋传动机构

8．深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（）。

（Ａ）转过９００重新装夹（Ｂ）从开始连续锯到结束（Ｃ）装得紧一些（Ｄ）装得松一些

9．锉削外圆弧面时，采用对着圆弧面锉的方法适用于（）场合。

（Ａ）精加工（Ｂ）粗加工（Ｃ）粗加工和精加工（Ｄ）半精加工

１0．单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔，应使用（）铰刀。

（Ａ）圆锥式（Ｂ）螺旋槽（Ｃ）可调节式（Ｄ）整体式圆柱

11．在板牙套入工件２～３牙后，应及时从（）方向用直角尺进行检查，并不断找正至要求。（Ａ）左右（Ｂ）前后（Ｃ）上下、左右（Ｄ）前后、左右

12．不属于岗位质量措施与责任的是（）。

（Ａ）岗位工作要按工艺规程的规定进行（Ｂ）岗位的质量责任即岗位的质量要求

（Ｃ）明确岗位工作的质量标准（Ｄ）明确不同班次之间相应的质量问题的责任

13．安全检查的方式可分为定期检查、突击检查、连续检查和（）四种。

（Ａ）单项检查（Ｂ）定量检查（Ｃ）特种检查（Ｄ）专门检查

14．使用绝缘用具的规则中的要求：每次使用前必须检查，发现有漏气和破裂的不准使用，绝缘用具必须每年进行一次耐压试验，没有耐压试验（）不准使用。

（Ａ）合格证明（Ｂ）不合格证明（Ｃ）出厂证明（Ｄ）检验不合格

15．用电设备和线路的检修时，专业检修人员不得自行拉闸停电，要由值班电工停电，拉闸取下熔断器并挂上（），使用安全可靠的绝缘工具。

（Ａ）危险牌（Ｂ）警告牌（Ｃ）安全牌（Ｄ）断电牌

16．起吊前应选好通道和卸货地点，精确地估计货物重量，严禁超负荷起吊，（）及起吊固定在地面或其他设备上的物体。

（Ａ）东拉西扯（Ｂ）乱拖乱拉（Ｃ）歪拉斜吊（Ｄ）不规范

17．机械是机器和机构的总称，而机构又是由相互之间能做（）的物体，即构件组成。

（Ａ）工作运动（Ｂ）相对运动（Ｃ）起动运动（Ｄ）发动运动

18．液压缸是液压系统的执行元件，是将液压能变为机械能的（），按运动形式分为往复运动式和旋转式。

（Ａ）电力转换装置（Ｂ）动力转换装置（Ｃ）能量转换装置（Ｄ）流量转换装置

19．大型铸件出现裂缝，若冷件加工，钳工就要在裂缝尽头钻断缝孔，然后再以加强板固定，也可以用

（）进行了修复。

（Ａ）金属扣合法（Ｂ）连接法（Ｃ）铆住（Ｄ）胶粘住

20．借助胶粘剂把不同的材料连接成一个牢固整体的方法称为粘接。在设备修理中经常以粘代焊，以粘代铆，以粘代（）。

（Ａ）物理紧固（Ｂ）机械坚固（Ｃ）机械联接（Ｄ）机械加工

21．研磨棒都是在机修作业过程中，根据被研磨孔的实际测量尺寸临时配制的，一般精度要求的研磨棒，可选用一台（）的车床一次车成。

（Ａ）精度较低（Ｂ）精度较高（Ｃ）适当精度（Ｄ）一般精度

22．检验棒又称量棒，在机修作业中用于测量机床主轴的径向圆跳动、轴向蹿动、各传动轴之间抽轴度、（）和相交角度、轴线与平面的平行度、垂直度以及轴线之间距离测量的基准。

（Ａ）同心度（Ｂ）垂直度（Ｃ）平行度（Ｄ）同轴度

23．在机床修理中，光学平直仪可用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差，也可检查（）。

（Ａ）平面度精度（Ｂ）平面度误差（Ｃ）平面度水平（Ｄ）平面度标准

23.龙门刨床具有龙门式框架，在横梁和立柱上共布置了四个刀架，每个刀架都可单独调整，能进行（）。（A）多刀切削（B）单刀切削（C）局部切削（D）全部切削

24.起重机是用来从事起重和搬运工作的机械，是实现生产过程机械化和自动化、减轻工人劳动强度、提

高生产效率的（）。

（A）安全设备（B）重要措施（C）重要设备（D）工作条件

25.轨道制作主要是轨道调直和接头，调直后对轨道进行编号，两条轨道上从端部或（）处算起，轨道接头至少要错开500mm，以使运转平稳。

（A）左前端（B）中间（C）伸缩缝（D）两端

26.在安全装置的安装时，为保证起重设备能够安全运行，在起重机的起升和运行机构中设有限位开关以及过载和零位等安全（）。

（A）保管（B）保障（C）保护措施（D）妥善处理

27.常遇到高温（380C以上）、高温伴强辐射热以及高温伴有高湿的异常气象条件，在这种环境下所从事的工作都是（）。

（A）高温工种（B）高压作业（C）高温作业（D）特殊工种

28.下列范围内的噪声不会对人体造成危害；频率小于300H Z的低频噪声，允许强度为90～100dB；频率在300～800H Z的中频噪声，允许强度为（）；频率大于800H Z的高频噪声，允许强度为75～85dB。噪声超过上述范围将对人体造成伤害。

（A）90～100dB （B）85～90dB （C）75～90dB (D)80～90dB

29.磨削工件圆度超差的原因及排除方法，工件主轴锥孔及尾座套筒锥孔与前后顶尖锥柄接触不良，导致磨削加工时在切削力的作用下工件（）。

（A）平稳晃动（B）产生晃动（C）固定较好（D）稳定较好

30.由于地基刚度不足或机床一个侧面置于日光直接照射下，造成床身导轨变形，使局部导轨单位面积上的负荷过重，致使导轨面严重磨损或拉毛，此时可重新调整床身（），必要时可在合适位置重新安装。（A）基础的稳定性（B）基础水平（C）安装方向（D）导轨直线性精度

31.横梁夹紧装置与立柱夹紧面接触不良，由于横梁夹紧时受力分布不均匀，致使横梁移动时其平行度发生变化，此时可检查夹紧装置与立柱表面的（），并修刮横梁夹紧装置工作面，直至接触良好。（A）固定情况（B）磨损情况（C）接触情况（D）联接情况

32.齿形误差超差，齿轮两侧的齿形，一侧外凸于标准渐开线，另一侧内凹于标准渐开线，这是由于滚刀安装时没有对准工件回转中心，造成滚刀左右齿廓的实际压力角不等。压力角大的一侧齿形内凹与标准渐开线，压力角小的一侧齿形外凸于标准渐开线，使整个齿呈（）。此时移动或转动滚刀，改变滚刀相对与工件的位置，即可消除。

（A）螺旋状态（B）偏离中心状态（C）不对称齿形（D）对称齿形

33.油液在液压系统中流动要克服摩擦阻力，将一部分机械能转变为热能，使油温升高，一般液压机床油

温不得超过（）。

（A）600C （B）500C （C）400C （D）300C

34.过渡圆角的表面裂纹及内部缺陷，过渡圆角表面裂纹较深者则须更换，若较浅则可用风动砂轮机打磨至无裂纹，并修磨成（）后继续使用。

（A）精细圆弧（B）光滑圆弧（C）圆滑圆弧（D）标准角度

35.主轴锥孔的修复应在主轴与套筒装配后进行，若轻微磨损可研磨，若表面划痕，圆跳动大于0.02mm则应采用（）。

（A）滚压方法（B）车削方法（C）修磨方法（D）研磨方法

36.高温设备常指热加工的铸造设备、造型设备、金属成型设备和熔模设备等。高压设备一般指锻压设备，有空气锤、蒸汽—空气锤、水压机、油压机、平煅压力机、热模锻压机等。它们的共同特点是其零部件损坏基本上都是在高压、高温的（）下造成的。

（A）温度条件（B）压力条件（C）环境条件（D）气候条件

37.曲轴修理时首先要对轴做超声波探伤，检查轴颈和.桥式起重机的搬运，对于大梁之类的大型件，目前施工现场多用排子垫上滚杠，用（）拖拉的办法搬运，可将大车的左、右两扇按顺序和方向分别运到抱杆的两侧，放在事先铺好的临时轨道上准备组装，临时轨道一般位于吊车梁的下面。

（A）电动机（B）发动机（C）运输机（D）卷扬机

38.7K-15-8型透平空气压缩机的转子轴，质量900kg，额定转速n=700r/min，总长2417mm，滑动轴承间距是（）。

（A）2055mm (B)2053mm (C)2058mm (D)2100mm

39.对滑动轴承转子轴颈进行修复，长期高速运转使轴颈产生磨损、拉毛、（）等缺陷。

（A）内伤（B）烧伤（C）锈蚀（D）断裂

40. ?100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度值为R a0.05um。若表面粗糙度值大于R a0.05um，则在转子轴工

作重量大于1t,转速达（）的情况下，设备起动时就使轴或轴瓦（滑动轴承）损坏，这是转子轴修复最关键的技术问题。

（A）4000r/min （B）5000r/min （C）6000r/min （D）7000r/min

41.高精度、高速设备的刮削一般都在恒温状态下进行，以消除温差变形，并且床身导轨均用刮削达到所要求的（）。

（A）测量精度（B）位置精度（C）几何精度（D）加工精度

42.床身刮研时，若没有恒温条件，只是在室内操作，测量精度时必须在相同室温下测量，误差为±20C，以减小（）。

（A）受冷变形（B）受力变形（C）温差变形（D）切削变形

43.大型设备床身导轨的特点是大、长、其加工多采用机械加工，有很多大型设备床身是多段相联接而成，给床身导轨的修复带来很多的（）。

（A）难点（B）方便（C）问题（D）麻烦

44.导轨加工多段对接的较长床身，如6M龙门刨床的床身是由三段对接的，若没有设备来加工全长，只有分段加工，这就要保证三段床身导轨的几何形状、空间位置完全相对应。一般采取（）为基准的方法。（A）做样板（B）做模具（C）精密计算（D）仿形加工

45.高温、耐腐蚀设备的输送链是运输灼热或酸、碱性的零件及毛坯的装置。如铸型生产线中联系造型、下芯、合型、压铁、浇铸、落砂等（）的运输设备，常见的有连续式、步移式和间歇式三种形式。（A）工作（B）工艺（C）工序（D）工步

46.耐腐蚀输送链主要的任务是输送酸性、碱性或其他有腐蚀性的化工产品，要求工作平稳、输送链的零件材料耐腐蚀。此类输送链不但要有承受拉力、重力的能力，而且还应具有承受腐蚀的能力，保证设备和（）是修理该输送链的关键。

（A）安全生产（B）环境安全（C）人身的安全（D）运输安全

47.油腔试漏，一般采取在油腔底面涂白灰和油腔装煤油的方法来（）。

（A）试验（B）检验（C）化验（D）验证

48.在刨V形导轨的四个面时，要用已加工好的工作台导轨相配，四个面的工作台两端用0.15mm的塞尺（）。

（A）部分塞进去（B）部分塞不进去（C）塞进去（D）塞不进去

49.以工作台配刨或配磨，V形导轨四个面的两端应用0.04mm的（）塞不进去。

（A）千分尺（B）金属直尺（C）塞尺（D）游标卡尺

50.耐磨铸铁：用于做主轴套筒、螺母、（）等。

（A）螺栓（B）模数蜗杆（C）交换齿轮（D）交换套筒

51.精密机床的加工精度与使用寿命，在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度，零件的制造精度首先先取决于零件材料的（）。

（A）韧性选择（B）硬度选择（C）合理选择（D）性能选择

52.高级耐磨青铜，用于制造单位压力p不小于10MPa及速度高（u<8m/s）的情况下工作零件，如主轴滑动轴承、主要（）的齿圈等。

（A）凸轮（B）蜗轮（C）蜗杆（D）套筒

53.以改变金属性能为目的，受控制的加热和冷却的过程，即为热处理，热处理工艺是精密零件制造的重要工艺之一，因热处理能显着地改变金属的力学性能和（）。

（A）化学性能（B）物理性能（C）力学性能（D）综合性能

54.电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件表面上高能量的（）作用去除金属的工艺。（A）电脉冲（B）电火花（C）电腐蚀（D）电击穿

55.放电加工是将工具和工件都浸没在弱导电性的液体内，用伺服系统使工具与工件之间保持约0.025mm 的间隙，当间隙之间的电压变得很高时，在很短的（）内电容器以电火花形式通过间隙放电，放电时的电流密度约为15500A/mm2。当电压大约降至12V时，电火花放电熄火，电容器开始再充电，这种循环每秒钟重复数千次，每次放电都会从工具和工件上去除微量的材料。

（A）时间空间（B）时间间隔（C）时间内（D）距离内

56.电火花强化技术还可以作为工件表面的电火花强化工艺，它通过电火花放电的作用把一种导电材料涂覆熔渗到另一种导电材料的表面，从而改变后一种导电材料的物理、（）。

（A）综合性能（B）力学性能（C）化学性能（D）材料性能

57.电火花强化工艺可以进行各种机械零件磨损部位的强化和微量的修补，以及量具的修复，带穿孔装置的强化机还可以加工不通孔，可以取出（）、钻头等。

（A）切屑（B）定位销（C）折断的丝锥（D）杂物

58.对于点接触淬火来讲，符合其性能要求且常用的电极材料是电石墨电极，也可用铜。电石墨电极的效果最好，但它的耐磨性不好，所以常用棍状电石墨在导轨面上（）。

（A）进行渗碳（B）进行回火（C）进行淬火（D）进行退火

59.滚轮可采用（）、软纯铜（退火）、或黄铜（退火）制造，但常用的是冷锻纯铜。因淬火轮行

走速度应为1～1.5m/min，所以滚轮行走机构的动作由机械传动执行。

（A）铸铜（B）硬拔纯铜（C）红铜（D）其他金属

60.高频感应加热淬火设备及工艺装备有：热加工设备、淬火装置、感应器、（）和工艺参数。（A）转动装置（B）传动装置（C）浮动装置（D）移动装置

61.设备二级保养检查：以维修人员为主进行，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油和（）电器部分，使设备技术状况（包括精度）全面达到设备完好的标准要求。

（A）检查修理（B）逐项检查（C）检修测试（D）全面检修

62.空运转试验中的检查内容之一；空运转自抵速逐级加快至（），每级速度的运转时间不少于

5min，在最高转束时的运转时间不少于30min，主轴轴承达到稳定温度时不得超过600C。

（A）最高转速（B）较高转速（C）规定转速（D）中等转速

63.龙门刨床工作台导轨的润滑油由液压泵供给，油管集中在床身导轨中部，当润滑油压力超过工作台重量产生的压力时，即可将台面（）。

（A）顶偏（B）顶起 (C)放平（D）托起

64.设备的工作精度检验必须在设备的空运转试验、负荷试验完成的前提下进行的，一般按精度标准或说明书规定的（）进行。

（A）试验规范（B）检验规范（C）比例规范（D）精度规范

65.主轴结构是三层结构，比改进后的二层主轴结构多了一层配合误差、轴承误差，三层结构支承零件多、主轴刚性低、主轴钢套与空心轴的润滑困难，这些缺点都会对额加工工件孔的精度产生很大的影响，当前生产的镗床基本上主轴结构都为（）。

（A）单层结构（B）多层结构（C）二层结构（D）三层结构

66.万能测齿仪是用来测量齿轮的齿形误差和传动误差的精密仪器，测量内容包括齿距误差、基节偏差、公法线长度偏差及变动值、（）和齿圈径向跳动等。

（A）齿厚偏差（B）齿厚精度（C）齿厚误差（D）齿厚实况

67.动平衡机一般由驱动系统、支承系统、解算和标定电路以及幅值和（）系统等组成。

（A）离心力指示（B）偏重指示（C）相位指示（D）偏心距计算

68.声级计分为普通声级计和精密声级计。普通声级计频率范围为20～8000Hz，固有误差为±1.5dB；精密声级计频率范围为20～12500Hz，固有误差为（）。

（A）±0.7dB （B）±0.8Db （C）±0.9dB （D）±1.0dB

69.指导操作的目的就是通过现场讲授、示范操作和（），提高学员的操作能力，达到掌握相应等级的操作技能。

（A）技术训练（B）操作训练（C）技术学习（D）技术实践

70.消除质量缺陷法，在学员操作过程中，经常会因操作不当引起质量缺陷等到问题，如不纠正，会影响操作规范化，影响操作水平的提高。所以让学员掌握消除质量缺陷的一些方法，是指导操作规范化、合理化的（）。

（A）一般内容（B）一般环节（C）重要环节（D）重要内容

71.要及时发现问题、解决问题，在指导操作的过程中，指导者要做到五勤，即脑勤、眼勤、嘴勤、手勤、腿勤，以便及时发现学员错误的工作位置和操作方法，以及不恰当的安全操作，对于个别人的问题可个别指导、纠正，对于共性问题可以（）纠正。

（A）共同指导（B）一齐指导（C）集中指导（D）集体指导

72.为了缩小某一质量特性的波动幅度，实现均衡生产，降低消耗，保证产品（工作）质量长期稳定在先进（）内的活动。

（A）稳定水平（B）稳定范围（C）标准水平（D）标准范围

73.要保证安全，减少人身设备事故，减少火灾和爆炸事故，降低（）。

（A）环境污染程度（B）尘毒含量（C）事故发生率（D）损坏环境次数

74.确定活动程序，质量管理小组按“计划—实施—检查——总结”四个阶段、八个（）开展活动。（A）倡议（B）规定（C）步骤（D）安排

75.调查现状、方案的制订，必须以调查现状、了解现状为（）。

（A）起点（B）主导（C）基础（D）原则

76.大修班组的生产管理：大修班组修理任务是生产型、计划型的，需要按指令修理周期，保质、保量地完成上级下达的各项设备修理和（）。

（A）生产任务（B）改造任务（C）安装任务（D）装配任务

77.修理工艺：由主管工艺人员提出清单，生产科落实并核准劳动、运输、工具、专用检具和其他费用的（）。

（A）单价（B）报告（C）总价格（D）成本

78.班组的经济核算无论是项目承包或单台总工时的考核，还是按计划经济地完成任务，都需要以降低成本、提高质量、缩短修理周期为班组的生产目标，这也是班组（）的关键。

（A）经济效益（B）经济换算（C）经济成果（D）经济核算

79.K是临时增加未预见性费用导数，推荐占大修总费用的15%～25%，设备使用时间短取下限（）。（A）时间长取长限（B）时间长取上限（C）时间长取下限（D）时间长取中限

80.超声探头通常又称为超声波换能器，其功能和是将电能转换为超声能和将超声能转换成电能。超声波检测探头多为（），按被检测工件的形状、材质、检测的目的和条件选用不同的探头。

（A）压强型（B）压电型（C）压力型（D）压动型

二、判断题（第811题～第100题。正确的填“A”，错误的填“B”。每题0.5分，满分20分。）

（ A ）81.劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。

（ B ）82.工、卡、刃、量具要放在工作台上。

（ B ）83.氧化与脱碳不属于淬火缺陷。

（ B ）84.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。

（ A ）85.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成形刀具。

（ B ）86.车床的主运动是刀具的直线运动。

（ B ）87.减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、联接孔、定位孔的加工。

（ A ）88.调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。

（ B ）89.实行清污分流，工业废水尽量处理掉。

（ B ）90.灌注水泥将浆时，机床装配及主要检查都做完后，用水泥浆灌注床身及立柱的地脚螺栓孔，必须注意均匀地灌注水泥浆，经过5～7天待水泥硬化后，拧紧地脚螺母，在紧地脚螺母时必

须保持机床身所调整的平直度不变。(精度)

（ B ）91.砂轮静平衡度不高，致使砂轮旋相对工件的振幅增加，此时操作人员不必再从机床上拆下砂轮进行平衡。

（ B ）92.由于两根横梁升降丝杠的磨损量不一致，或在相同的高度上丝杠螺距累积误差值正好方向相反，从而造成平行度超差，此时可检查升降丝杠同轴度，当发现丝杠磨损量过大时，可更换

新丝杠，或将两根丝杠在同一台机床上采用相同的固定方式，精车修正螺纹两侧面，并按修

正车削量重新配做新螺母。

（ B ）93.床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量。垂直面内和水平面内的直线度要求0.005/1000、0.01mm/全长。垂直面内不许外凸，刮研点数（20～

22）点/（25*25）。

（ B ）94.铝青铜在大负荷低速条件下，尚有良好的耐磨性的零件，如进给机构的主传动齿轮。

（ B ）95.在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光管放在床身的外面，读数头转至测量垂直平面直线度的a处，移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差标准线。（ B ）96.对于直径较比大的旋转零件部件，只进行静平衡是不够的，还应进行动平衡，这种试验是在零部件旋转状态下进行的，它能使较小的不平衡量反映出较大的离心力。因此，高速旋转的

盘状零件，经过平衡可以获得较高的平衡精度。

（ B ）97.以教具和实物演示，能使学员获得鲜明、具体、生动的感性认识，便于学员掌握知识和技能技巧，同时有利于锻炼学员的分析力和想象力。

（ B ）98.要与生产实际相结合，指导操作的内容要与本企业、本职业的实际相结合，指导者要尽量用本企业淘汰的产品、机床设备和工序为实例，将其作为主要教学内容，以便于学员的学习和

掌握。

（ B ）99.设备：防止故障，提高设备完好率和利用率，降低泄漏，改革不合理制度，设备采用“四新”

技术等。

（ B ）100.首先选择周围易见的课题，因为这样的课题大家较熟悉，容易被忽视。