流动式起重机检查表(验收用)
流动式起重机进场验收表
工程名称天津北疆电厂二期扩建工程机械所属单位天津蓟县交通局管理编号 TJBJ─034 规格型号QY50B
验收项目验收内容验收结果
1、作业环境及外观1.1不安全环境防护措施 1.2标牌及检验合格证 1.3安全标志
1.4机容机貌
合格
2、金属结构 2.1金属结构状况2.2金属结构连接及配重固定2.3履带、拖轮、
滑块和支撑梁2.4伸缩油缸和支撑油缸2.5底盘、转向销杆和弹簧
钢板2.6轮胎及固定螺栓2.7.1箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩
情况2.7.2桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形整长臂架直线度
2.8.1支腿收放和固定情况2.8.2支腿可靠支撑2.8.3支腿液压油
缸泄漏情况
合格
3、操纵室（包括行驶驾驶室）3.1固定和视野3.2雨刮器和遮阳板3.3门、窗开启和门锁
3.4室内起重量表和性能曲线等
操作室内无灭火器
4、主要零部件及机构4.1.1吊钩缺陷及危险断面磨损4.1.2吊钩防脱绳装置4.2.1钢丝
绳固定和绳卡4.2.2钢丝绳余留圈数4.2.3钢丝绳磨损4.2.4钢丝
绳断丝与断股4.3.1滑轮缺陷4.3.2滑轮防脱槽装置4.4.1制动器
零部件缺陷4.4.2制动轮与摩擦片4.4.3制动器调整情况4.5.1减
速器连接与固定4.5.2减速器运转与声响4.6开式齿轮啮合与磨损
4.7联轴器工作情况4.8.1卷筒缺陷4.8.2排绳器及排绳情况4.9.1
各部润滑情况及油杯、油嘴4.9.2油箱、油尺及油量、油质
个别轮胎螺丝缺失
5、发动机 5.1清洁情况5.2运转情况5.3油气泄漏情况5.4排烟情况
5.5异响和振动
合格6、操纵系统 6.1各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠
6.2各种仪表完整并指示准确合格
7、安全装置和防护装置7.1高度限位器（主、副钩）7.2力矩限制器7.3起重量、力矩、幅
度高度等显示器（屏）7.4水平仪7.5幅度仰角指示仪7.6幅度限
位开关（塔式包括主、副臂）7.7防后倾撑杆及装置（塔式包括主、
副臂）7.8喇叭7.9风速仪7.10各机构防护罩
限位失灵
8、液压系统8.1液压系统运行情况8.2液压管路、接头、阀组、油泵、马达泄漏情
况8.3软管连接不得老化8.4平衡阀和液压锁应刚性连接8.5液压
油箱应有过滤装置8.6蓄能器应有安全标志
合格
9、电气9.1电气线路布置情况9.2线路不得老化9.3发电机运转可靠9.4
蓄电池完好并固定和连接可靠9.5转向和照明灯、指示灯、警报灯
完好
合格
其它检查问题/整改情况
参加验收人员：
年月日
塔式起重机安装验收记录表
中国建筑项目管理表格 塔式起重机安装验收记录表 表格编号CSCEC8B-SP-B013 工程名称 塔式起重机型号设备编号起升高度 幅度起重力矩最大起重量 T 塔高 M 与建筑物水平附着距离M 各道附着间距M 附着 道数 验收部位验收要求结果 塔式起重机 结构 部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重等重量与位置符合使用说明书 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止档装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止档装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部 件 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废要求钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 各机构转动平稳，无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵敏可靠，联轴节连接良好，无异常 附着锚固 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不 得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统 供电系统电压稳定，正常工作、电压（380±10%） 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急 开关符合要求
流动式起重机检查表(验收用)
流动式起重机进场验收表 工程名称天津北疆电厂二期扩建工程机械所属单位天津蓟县交通局管理编号 TJBJ─034 规格型号QY50B 验收项目验收内容验收结果 1、作业环境及外观1.1不安全环境防护措施 1.2标牌及检验合格证 1.3安全标志 1.4机容机貌 合格 2、金属结构 2.1金属结构状况2.2金属结构连接及配重固定2.3履带、拖轮、 滑块和支撑梁2.4伸缩油缸和支撑油缸2.5底盘、转向销杆和弹簧 钢板2.6轮胎及固定螺栓2.7.1箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩 情况2.7.2桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形整长臂架直线度 2.8.1支腿收放和固定情况2.8.2支腿可靠支撑2.8.3支腿液压油 缸泄漏情况 合格 3、操纵室（包括行驶驾驶室）3.1固定和视野3.2雨刮器和遮阳板3.3门、窗开启和门锁 3.4室内起重量表和性能曲线等 操作室内无灭火器 4、主要零部件及机构4.1.1吊钩缺陷及危险断面磨损4.1.2吊钩防脱绳装置4.2.1钢丝 绳固定和绳卡4.2.2钢丝绳余留圈数4.2.3钢丝绳磨损4.2.4钢丝 绳断丝与断股4.3.1滑轮缺陷4.3.2滑轮防脱槽装置4.4.1制动器 零部件缺陷4.4.2制动轮与摩擦片4.4.3制动器调整情况4.5.1减 速器连接与固定4.5.2减速器运转与声响4.6开式齿轮啮合与磨损 4.7联轴器工作情况4.8.1卷筒缺陷4.8.2排绳器及排绳情况4.9.1 各部润滑情况及油杯、油嘴4.9.2油箱、油尺及油量、油质 个别轮胎螺丝缺失 5、发动机 5.1清洁情况5.2运转情况5.3油气泄漏情况5.4排烟情况 5.5异响和振动 合格6、操纵系统 6.1各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠 6.2各种仪表完整并指示准确合格 7、安全装置和防护装置7.1高度限位器（主、副钩）7.2力矩限制器7.3起重量、力矩、幅 度高度等显示器（屏）7.4水平仪7.5幅度仰角指示仪7.6幅度限 位开关（塔式包括主、副臂）7.7防后倾撑杆及装置（塔式包括主、 副臂）7.8喇叭7.9风速仪7.10各机构防护罩 限位失灵 8、液压系统8.1液压系统运行情况8.2液压管路、接头、阀组、油泵、马达泄漏情 况8.3软管连接不得老化8.4平衡阀和液压锁应刚性连接8.5液压 油箱应有过滤装置8.6蓄能器应有安全标志 合格 9、电气9.1电气线路布置情况9.2线路不得老化9.3发电机运转可靠9.4 蓄电池完好并固定和连接可靠9.5转向和照明灯、指示灯、警报灯 完好 合格 其它检查问题/整改情况 参加验收人员： 年月日
建筑施工起重机械自查自纠表
建筑施工起重机械自查自纠表 单位名称 工地现有井架台；塔式起重机台；施工升降机台。 工地起重机械安装告知手续 齐全/ 不齐全；工地起重机械使用登记手续 齐全/ 不齐全；具体如下表： 初始登记 号设备产权单位 设备安拆维保单位 （最新） 附墙装置道数安装告知表数有无使用登记牌 检查内容（经检查发现问题的，应在“ ”上打“ ”）检查情况 1 设备出租单位、安拆单位与使用单位无签订租赁、安拆维保合同。 租赁、安拆维保合同无安全管理的内容。 2 设备产品出厂合格证、特种设备生产许可证不齐全，或铭牌与资料不符。 设备无办理初次登记手续。 设备无建立“一机一档”。 3 设备安拆单位不具备建筑施工起重机械安装工程专业承包资质和安全生产许可证，或存在超资质施工的情况。 安拆单位起重设备管理制度不健全、不落实 4 安拆单位专项安装、顶升、拆卸方案无按规定编制或报批，或签名盖章手续不符要求。 方案中基础的设计、附着等内容不齐全。 现场安拆与方案是否一致。 5 ?安拆单位不按要求提交进场作业（含安装、顶升、拆卸、维保）人员身份证、操作证。 ?现场安拆人员无证上岗。 司机、司索指挥等配备不齐全。 ?安装、顶升、拆卸前施工总承包单位不按规定办理好告知手续，如塔吊告知表数少于附墙道数加1。 安拆时使用的辅助起重机械（如流动式起重机）的特种设备使用登记证、使用说明书的主要技术性能参数页、辅助起重机械操作人员的特种作业人员操作证(司机操作证、指挥员证）
（不需辅助起重机械的，由设备安装维护保养单位出具盖公章的书面说明） 6 ?已使用而未经检测或无相关的验收手续。 ?验收后30日内无办理使用登记。 7 ?未落实审核建筑施工起重机械安装（含加节顶升、附着）、拆卸作业人员身份和资格，不按《建筑施工起重机械作业人员进场拍照要求》组织全部进场作业人员每日作业前拍摄数码照片并保留在施工现场。 不落实负责落实安全技术交底和每日作业前的班组班前安全活动记录，项目经理不按要求分别在相应安全技术交底和每日作业前的班组班前安全活动记录上签名确认并保留在施工现场。 施工总包单位无制定设备的安全管理制度。 施工现场有多台起重设备交叉作业时，无制定有效的防碰撞措施。 8 建筑施工起重机械安装（含加节顶升、附着）和拆卸作业全过程，不设警戒线封闭该作业区域并设置“危险区域，禁止非安装拆卸作业人员进入”的警示标志。 ?建筑施工起重机械安装（含加节顶升、附着）和拆卸作业全过程，不安排专人全过程现场监护。 9 ?不落实对建筑施工起重机械使用过程中操作人员的现场检查，建筑起重信号司索工和起重司机由无证人员上岗作业。 10 施工单位、设备安装维保单位对设备进行日常的维修保养管理管理制度不落实，责任不明确 设备维修保养状况差。 ?设备每日巡视检查表不齐全。 检查组成员签名 存在问题整改情况整改情况： （盖章） 单位（项目）负责人： 报告时间：年月日
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 备注 是否 1 钢丝绳的断丝 数、腐蚀（磨损） 量、变形量、使 用长度和固定状 态符合国标规定 钢丝绳的选用是否符合要求， 钢丝绳的连接方法是否正确。 钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。 当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕 圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。 对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向 距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一 半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝 集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废 钢丝绳直径减小量达7％，是否报废 钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废 钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、 20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、 50％。 整股断裂或烧坏，是否报废 局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重， 是否报废
钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废 钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完 好，转动灵活 滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的 名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。 滑轮转动是否灵活，无缺损。 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠 是否无损坏或明显变形。 滑轮裂纹，是否予以报废 滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废 滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废 滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报 废 滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废 3 吊钩等取物装置 无裂纹、明显变 形或磨损超标等 缺陷，紧固装置 完好 起重机械是否不使用铸造的吊钩， 是否不用冲击韧性低的材料制作。 吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损 均不许补焊。 吊钩是否转动灵活， 固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装 置。 吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。 吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断 面，如有裂纹是否报废。
起重设备安全检查表
起重设备安全检查表（月检）设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位检查单位 检查项目检查内容检查结果检查意见 基本情况操作人员是否持有有效证件□是□否吊装人员是否持有有效证件□是□否操作室是否悬挂起重特性曲线图□是□否是否悬挂特种设备检验合格标志□是□否现场是否悬挂安全操作规程□是□否是否配备有效的消防器材□是□否是否配置必要的维护保养工具□是□否维护保养是否有详细记录□是□否设备运行记录是否真实完整□是□否是否按设备要求配备操作人员□是□否是否有交接班制度和记录□是□否 环境运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理□是□否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行□有□无 主要零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好□是□否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷□有□无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标□是□否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹□是□否滑轮是否有防脱槽装置□是□否卷筒是否有裂纹或过度磨损□是□否 行走机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否行走轮是否有裂纹和过度磨损□是□否行走轮轴的润滑是否良好□是□否轨道零件是否完整、紧固；是否有啃轨现象□是□否挡轨器、大车行程开关是否有效□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否转向是否灵活、可靠；底盘润滑是否良好□是□否 回转机构回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否润滑情况是否良好□是□否 起升变幅机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”□有□无 续表： 检查项目检查内容检查结果检查意见
门式起重机关键受力点检查表
COSCO-SYGN-MR（WZC）-04-05 （Rev3.0 12.07.01） 重点部位检查项目（造船门式起重机）年 设备编号 名称型 号使用部门车间资产员设备主管 资产部 经理 检查要点检查部位检查内容检测方法第1季度第2季度第3季度第4季度 结构车体金属结构是否无裂纹（尤其是各部件连接处）、螺栓连接 可靠、腹板无明显变形； 目测 主梁（第四季度检测）主梁跨中上拱度实际数据检测 起升及大小车减速箱润滑油油质检查；目测 传动轴及配合有无异响、明显串动耳听目测轴承有无异常噪音，是否更换；耳听 联轴器齿轮检查润滑情况；目视轴向有无异响、明显串动，啮合间隙情况目视联结螺栓检查磨损情况。目测 电气电机各机构电动机有无振动及异常声音；目测；耳听小车供电装置上下小车滑触线运行是否流畅；目测 电源开关起重机总电源开关及交流接触器有无异常电磁杂音；目测；耳听保护回路检查各机构保护的灵敏性（如过流、失压，信号不到位等）；检测 应急照明检查应急照明是否正常；目测 接地检查系统接地是否正常。目测 安全装置及保护措施重量限制器确认重量限制器精确度及保护的可靠性检测 纠偏装置确认大车纠偏自动纠偏、极限纠偏及保护的可靠性；目测；检测 其它 吊钩（年检项目）探伤（年检项目）探伤 整车清洁检查。目测 检查人 1 2. 3. 4. 检查时间 备注
COSCO-SYGN-MR（WZC）-04-06 （Rev3.0 12.07.01） 起重机关键受力部位检查表 资产编号：使用部门：使用地点：责任人： 序号机构检查部位检查内容检查要求检查结果检查人\日期 1 上 小 车 起 升 机 构 电动机 地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线 安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象； 联轴器制动盘（轮）表面检查制动轮无铆钉划伤痕迹。 制动器 地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线 磨擦片检查摩擦片接触均匀，磨损不超过原厚度的20%； 制动力矩检查零部件无裂纹、缺损、变形；液压推动器不漏油 安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象； 减速器 安装螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线 安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象； 卷筒组 地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线 压板检查压板螺栓连接良好，是否松动，有无裂纹 安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象； 钢丝绳 缺陷及磨损检查润滑良好、不与金属结构摩擦；无扭结、压扁、折弯、断股；磨损量小于直 径7% 、断丝在一个捻节距内不超过总丝数的10% 润滑检查 滑轮组安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象； 吊钩组 钩头磨损检查 危险断面磨损小于原尺寸10% 、开口度增幅小于原尺寸15% ；吊钩螺母不 松动、螺母保险紧固；吊钩转动灵活，无卡阻现象 吊钩螺母检查 轭板检查 2 下 小 车 起 升 机 构 电动机 地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线 安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象； 联轴器制动盘（轮）表面检查制动轮无铆钉划伤痕迹。 制动器 地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线 磨擦片检查摩擦片接触均匀，磨损不超过原厚度的20%； 制动力矩检查零部件无裂纹、缺损、变形；液压推动器不漏油安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象； 减速器 安装螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线 安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象； 卷筒组 地脚螺栓检查 螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线 压板检查
1。流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部机械化分公司年月设备名称QUY50C履带吊机主朱长云 资产编号20405012 检查时间年月日检查项目检查内容存在缺陷 1、作业环境及 外观 不安全环境防护措施；标牌及检验合格证,安全标志；机容机貌 2、金属结构 金属结构情况；金属结构连接及配重固定；履带、拖轮、滑块和支撑梁；伸缩油缸和支撑油缸；底盘、转身销杆和弹簧钢板；轮胎及固定螺栓；箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况；桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形；整长臂架直线度；支腿收放和固定情况；支腿可靠支撑；支腿液压油缸泄漏情况 3、操纵室(包括行驶驾驶室) 固定和视野；雨刮器和遮阳板；门、窗开启和门锁；室内起重量表和性能曲线等 4、主要零部件 及机构 吊钩缺陷及危险断面磨损；吊钩防脱绳装置；钢丝绳固定和绳卡；钢丝绳卷筒余留圈数；钢丝绳磨损；钢丝绳断丝与断股；滑轮缺陷；滑轮防脱槽装置；制动器零部件缺陷；制动轮与摩擦片；制动器调整情况；减速器连接与固定；减速器运转与声响；开式齿轮啮合与磨损；联轴器工作情况；卷筒缺陷；排绳器及排绳情况；各部润滑情况及油杯、油嘴；油箱、油尺及油量、油质 5、发动机 清洁情况；运转情况；油气泄漏情况；排烟情况；异响和振动 6、操纵系统 各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠，中位或零位可靠；各种仪表完整并指示准确 7、安全装置和 防护装置 高度限位器(主、付钩)；力矩限制器；起重量、力矩、幅度高度等显示器(屏)；水平仪；幅度仰角指示仪；幅度限位开关(塔式包括主、副臂)；防后倾撑杆及装置(塔式包括主、副臂)；喇叭；风速仪；各机构防护罩 8、液压系统 液压管路连接和泄漏；橡胶管路的老化情况；防止过载和液压冲击安全装置；液压缸的平衡阀和液压锁应刚性连接；液压油箱应有过滤装置；蓄能器应有安全标志 9、电气 电气线路布置情况；线路不得老化；发电机运转可靠；蓄电池完好并固定和连接可靠；转向和照明灯、指示灯、警报灯完好 整改意见要求完成时间整改结果验收情况
14-C塔式起重机周期检查表
附录C 塔式起重机周期检查表 表C 塔式起重机周期检查表 工程名称 塔式起重机 型号设备编号起升高度m 幅度m 起重力矩kN·m 最大起重量t 塔高m 与建筑物水平附着距离m 各道附着间距m 附着道数 验收 部位 验收要求结果 塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各种螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
验收 部位 验收要求结果 电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 环境与架空线最小距离符合规定 塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m 其他已落实持证专职司机 有专人指挥并持有上岗证书 机操、指挥人员上岗挂牌已落实 机械性能挂牌已落实 塔式起重机夹轨钳齐全有效 驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好 出租单位验收意见： 日期：出租单位人员签名设备部门 安全部门 机长 结论同意继续使用限制使用 不准使用，整改后二 次验收 使用单位验收意见： 日期：工地验收人员签名机管部门 安全部门 结论 同意继续使用限制使用 不准使用，整改后二 次验收 注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。
门式起重机安全检查记录表
门式起重机安全检查记录表 编号：工程名称检查时间 设备型号设备进场日期 施工单位检查人员 序号检查项目检查内容检查结果 1安装与拆卸是否制定安拆方案并按要求审批，应经专家论证的方案是否组织专家论证并按专家意见修改完善； 安拆单位是否具有相应资质，是否签订安装合同并明确安全管理责任； 安拆单位是否建立现场安全管理机构并按要求配备管理人员，安装、拆卸人员是否持有特种作业操作资格证； 安装之前是否对基础进行验收； 是否在设备安装、拆卸前2个工作日内进行书面告知； 安拆施工前是否办理开工安全条件审查 2使用条件是否具有特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明，进场是否组织进行验收；是否办理备案登记手续； 安装单位在设备安装完成后是否进行自检并出具自检合格报告； 安装完成后是否委托具有相应资质的检测单位对设备进行检测并出具检测合格报告； 投入使用前是否经联合验收合格； 在验收合格后一个月内是否办理使用登记手续 3使用过程管理是否按照使用说明书或维修保养制度要求对设备进行定期维护保养，维护保养单位资质是否符合相关要求； 司机、思索信号工是否持证上岗，信号工指挥作业是否使用对讲机； 是否形成交接班记录或设备运转记录 4保险装置 是否配备起升高度限位器、行走限位器，起重 量限制器； 吊钩是否配备保险装置
5轨道轨道与基础间固定方式是否符合要求； 轨道接头处高低偏差或左右错位偏差是否符合要求； 轨道接头处间隙、轨道扭度是否符合要求；轨顶面或侧面磨损量是否符合要求； 轨道两侧是否设置缓冲器和端部止挡； 是否按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置 6电气安全是否设置金属结构的接地措施； 是否设置专用开关箱，开关箱内电器元件是否符合要求 7交叉作业两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间存在交叉作业是否采取防碰撞措施 8安全防护及 警示标识 作业区域周边是否设置防护栏杆； 是否按要求安装警示灯； 危险部位是否设置安全标志 9 其他情况 检查情况及处理意见： 检查人员： 整改复查意见： 复查单位（复查人）：日期 单位盖章 说明：1、该检查由施工单位组织； 2、施工项目部每周进行一次专项检查。