原材料复试报告模板-线路

原材料复试报告模板（线路）

二〇一×年××月

目录

1商品混凝土相关材料出厂应提供的检测报告 (9)

2自拌混凝土相关材料出厂应提供的检测报告 (15)

3钢筋及钢筋焊接检测报告 (18)

4试压块检测报告 (21)

5桩基检测报告 (22)

6导线握力试验检测报告 (24)

1商品混凝土

1.1商品混凝土进场

商品混凝土进场强度等级及数量清单，混凝土厂家出具的混凝土配合比通知单、混凝土原材料（水泥、砂、石子、外加剂、粉煤灰等）质量证明文件。

混凝土进场后在监理的见证下进行坍落度检查，现场留置试块，达到养护时间后送试验单位进行检测。

1.2混凝土试块留置方法：

2.2.1抗压试块（标准养护）：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；

5）每次取样至少留置一组（3块）试件，标准养护28天进行送检。

2.2.2抗压试块（同条件养护）

同一强度等级的同条件养护试块不宜大于10组，且不应少于3组，每组3块，具体留置数量根据混凝土工程量及重要性来确定，养护时间达到600°C·d （不小于14天且不大于60天）进行送检（同条件养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入）。

2.2.3抗渗试块（标准养护）

每500m3留置1组（6块）抗渗试块，标准养护达到28天进行送检。

2砂

2.1砂复试记录

每一生产厂家的砂到现场后，按同一产地每600吨为一验收批，抽检数量为一组，送试验单位进行检测，天然砂检测主要包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、松散堆积密度。

Ⅰ区含泥量（%）≤1.0

Ⅱ区含泥量（%）≤3.0

Ⅲ区含泥量（%）≤5.0

Ⅰ区泥块含量（%）0

Ⅱ区泥块含量（%）≤1.0

Ⅲ区泥块含量（%）≤2.0

3碎石

3.1碎石复试记录

天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。

每一生产厂家的碎石到现场后，按同一产地每600吨为一验收批，抽检数量为一组，送试验单位进行检测，碎石检测主要包括：松散堆积密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。

Ⅰ区含泥量（%）≤0.5

Ⅱ区含泥量（%）≤1.0

Ⅲ区含泥量（%）≤1.5

Ⅰ区泥块含量（%）0

Ⅱ区泥块含量（%）≤0.2

Ⅲ区泥块含量（%）≤0.5

Ⅰ区针片状颗粒含量（%）≤5

Ⅱ区针片状颗粒含量（%）≤10

Ⅲ区针片状颗粒含量（%）≤15

4水泥

4.1水泥进场

水泥进场数量清单及出厂质量证明文件，进场时应有厂家出具的3天强度报告，28天强度报告出来后应补报。

4.2材料复试

水泥进场后应进行取样送检，对水泥的安定性、强度、初凝终凝时间进行检测，试验单位出3天及28天复试报告。同一厂家、同一等级、同一品种、同一

批号且连续进场的水泥，袋装不超过100t为一批，散装不超过200t为一批，每批抽样至少一次。

硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。

不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表。

品种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d 28d 3d 28d

硅酸盐水泥

42.5 ≥17.0

≥42.5

≥3.5

≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥4.0

52.5 ≥23.0

≥52.5

≥4.0

≥7.0 52.5R ≥27.0 ≥5.0

62.5 ≥28.0

≥62.5

≥5.0

≥8.0 62.5R ≥32.0 ≥5.5

普通硅酸盐

水泥

42.5 ≥17.0

≥42.5

≥3.5

≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥4.0

52.5 ≥23.0

≥52.5

≥4.0

≥7.0 52.5R ≥27.0 ≥5.0

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐

水泥

32.5 ≥10.0

≥32.5

≥2.5

≥5.5 32.5R ≥15.0 ≥3.5

42.5 ≥15.0

≥42.5

≥3.5

≥6.5 42.5R ≥19.0 ≥4.0

52.5 ≥21.0

≥52.5

≥4.0

≥7.0 52.5R ≥23.0 ≥4.5

5钢筋

5.1钢筋进场：钢筋进场数量清单，出厂合格证，钢筋复试报告。

钢筋进场后有监理见证取样，建设单位委托送检测中心。送检要求：热轧带肋钢筋进场时，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60T。冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，重量不大于50t。（一般使用热轧带肋钢筋较多）钢筋出厂检测包括拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验（一般报告上写成弯曲试验）。

6 钢筋进场、送检时间逻辑，及施工、监理资料数据填写相关要求。

6.1 时间逻辑

熟悉图纸进行钢筋材料统计——制定采购计划、拟定厂家——将拟采购的钢筋厂家资质报监理业主审核合格后（材料及构配件供货商资质报审表-SZLX7）

——进行材料采购——材料到货后通知监理见证取样送检——将钢筋出厂合格

证及复试报告报审监理审查合格后（乙供工程材料/构配件/设备进场报审表

-SZLX8 ）进场使用——同时做好钢筋跟踪管理记录。

6.2 资料数据真实性与对应性（照片只共参考，并非同一工程拍摄，只是加深理

解）

在质保书

中勾画出

本次到货的哪个批次哪个规格的钢筋，并标明到货数量钢筋质

保书上

需加盖

钢筋质

保章，

炉批号

及该批

次到货

数量需

填写完

代表数量及炉批号填写需一致（照片仅供参考）

到货日

期根据

质保书

中质保

章上填

写的到

货日期

填写

使用

日期

不得

早于

报告

日期

说明：钢筋质保书是钢筋出厂对该批次到货钢筋的质量证明文件、钢筋检测报告是钢筋进场

使用前的检测，报告是否合格也决定该批次钢筋能否进场使用，钢筋跟踪管理记录是使用钢

筋的跟踪台账，所以钢筋跟踪管理记录中的数据均取决于质保是和钢筋检测报告中,钢筋跟

踪记录中的钢筋使用情况、使用部位、使用日期需与隐蔽工程签证记录、评级记录、监理的

旁站记录以及该部位的各项检查记录保持数据一致。以上照片只为加深理解，并非同一工程。

7水

7.1混凝土拌合用水水质要求

项目预应力混凝土钢筋混凝土索混凝土

pH值≥5.0 ≥4.5 ≥4.5 不溶物（mg/L）≤2000 ≤2000 ≤5000 可溶物（mg/L）≤2000 ≤5000 ≤10000

CLˉ（mg/L）≤500 ≤1000 ≤3500

SO2ˉ（mg/L）≤600 ≤2000 ≤2700

碱含量（rag/L）≤1500 ≤1500 ≤1500

电力工程中常采用

7.2具体试验要求

7.2.1 被检验水应与引用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配置水泥胶砂3d和28d强度不应低于引用水配置水泥胶砂3d和28d强度的90%。

7.2.2 被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min；同时初凝试验应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定

7.3注意事项

7.3.1 混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显颜色和异味。

7.3.2未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。

7.3.3混凝土企业设备洗刷水不宜用于预应力混凝土、装饰混凝土、加气混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土；不得使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。

说明：商混出厂应提供质保书与有些商混厂家提供的综合性检测报告是一回事，内容应包括砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰的种类、检测数据、配合比等内容，报告应加盖商混商家实验室印章。

说明：商混出厂应提供水泥的3天及28天复试报告，主要数据包括抗折强度、抗压强度、安定性是否合格、初凝及终凝的时间、品种标号。

说明：商混出厂应提供砂的检测报告，根据JGJ52-2006及GB/T14684-2001对砂的含泥量、泥块含量、密度、颗粒大小筛余量进行检测

标号不小于42.5

3天及28天的抗折强度及抗压强度检测结果应完整

安定性是否合格

说明：商混厂家应提供碎石的检测报告，根据JGJ52/-2006及GB/T14685-2011对碎石的颗粒大小、压碎强度、含泥量等主要数据进行检测

颗粒大小的检测

含泥量及泥块量检测

颗粒检测

含泥量

检测

压碎强

度检测

说明：混厂家应提供粉煤灰的检测报告，根据GB/T1596-2005对粉煤灰的安定性、含水量、需水量比、含硫量等主要数据进行检测

日期应早于

商混供应日

期

生产厂家填写完整

含水量检测

安定性合格

说明：商混厂家应提供外加剂的检测报告，线路工程外加剂中以减水剂及缓凝剂使用较多，减水剂最最要的检测项目为减水率、缓凝剂最主要的检测项目为初凝时差及终凝时差，均要对PH值进行检测，根据GB8076-2008及GB/T8077-2012对外加剂进行检测。

注明该外加

剂种类为高

效减水剂

PH值符合要求，

为碱性

减水率

检测项

目符合

要求

说明：自拌混凝土水泥要专门到检测部门送检，3天及28天复试报告，主要数据包括抗折强度、抗压强度、安定性是否合格、初凝及终凝的时间、品种标号。送检单位应为建设管理单位，代表吨位根据实际同一批次到货量填写。

委托单位填写建设管理单位

安定性检测

品种填写

3天及28天检测数据

抗折强度检测

抗压强度检测

炉批号填写齐全

说明：混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，采用饮用水作为混凝土用水时可不检测，采用中水、河水等水源时同一水源检测不少于1次，主要检查水的氯离子含量以及PH值。

PH值符

合要求

氯化物检

测结果合

格

说明：根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T-50081及《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T-50082要求配合比设计采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料小于0.2%。水胶比应小于0.6，配比报告中应明确水泥品种、强度，黄砂石子的规格、颗粒大小，主要对每立方各材料用量以及抗压强度进行检测。

说明：钢筋跟踪管理记录应按钢筋规格（同一规格不同批次应分开）进行跟踪管理，数量一栏根据质保书中实际到货吨位填写，报告编号根据送检报告右上角编号填写，明确到货日期、领用日期、使用部位、使用数量、累计库存。

同一规

格、同一

批次，分

别跟踪

数量按照质保书实际到货数量填写

同一批次、同一规格，分别跟踪使用部位清

晰

累计库存

填写符合

说明：根据GB/T228.1-2010，及GB/T232-2010钢筋按照不同批次不同规格分别送检，主要对钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率进行检查，强屈比及实测屈服强度与屈服强度标准值比需填写完整。委托单位需填写建设管理单位，检测日期应在使用前，3个印章需齐全。

说明：钢筋焊接报告应反映抗拉强度、断裂特征、断口位置，焊工证号及名称应与报审一致，代表数量按照实际情况填写，委托单位为建设管理单位，出

委托单位为建设管

检测数据齐全

重量偏差填写完整

代表数量应根据该批次实际到货量填写

生产厂家炉批号填写与质保书中一致

检测结论合格完整

报告日期应在使用前，检测结论应填写完整。

说明：试压块报告主要检测试压块的抗压强度、破坏荷载情况，其规格、制作及试压日期、龄期、累计温度、代表方量均应填写完整，委托单位为建设管理单位，3个印章应齐全（江苏省建设厅监制的资质章、见证检测章、检测单位的检测专用章）根据DL ／T 5168-2002 110kV-500kV 架空电力线路工程施

委托单位为建设管理单位

断裂特征应为延断，不得出现脆断情况

断口位置应在焊缝外

焊工证号与焊工名称与报审的特殊工种一致

检测结论合格