2020年压力容器检验员培训讲义
（情绪管理）压力容器检验员培训讲义
压力容器检验员考核培训
容规、GB150、监检规则介绍
四川省锅炉压力容器检验研究所朱洪奇
壹、总则（容规9条）
1、法律地位：
（1）压力容器规范标准体系：
第壹层次：条例；如《特种设备安全监察条例》
第二层次：部门规章；如《锅炉压力容器制造监督管理办法》22号令第三层次：技术法规；如《压力容器安全技术监察规程》
第四层次：技术标准：如GB150《钢制压力容器》JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》GB151《管壳式换热器》GB12337《钢制球形储罐》JB4730《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4730《压力容器无损检测》GB6654《压力容器用钢板》GB8163《输送流体用无缝钢管》JB4726～4728压力容器用锻件等
（2）法规规范用语：
●必须、不得――必须执行；
●不应、应――于正常情况下按规程执行，特殊情况报批；
●宜、不宜――由设计和制造者灵活掌握。
2、压力容器监管范围：
（1）条例对压力容器的定义：
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载壹定压力的密闭容器，其范
围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力和容器的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；
（2）容规适用范围：
1）完全适应范围：(三要素)
a、最高工作压力≥0.1Mpa；
●压力――表压（相对压力）；
●最高工作压力――承受内压的压力容器，于正常使用过程中，
顶部可能出现的最高压力，外压指最高压力差值
●工作压力――GB150定义同上；
●设计压力－－设定的工作压力
●GB150压力上限≤350MPa
b、容积≥0.25m3；(25L)
●多腔容器――管理按最高，其他按各腔，包括类别、压力、
容器等
c、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准
沸点的液体。
2）部分适应范围：（8类产品）
●设计、制造、安装和使用管理和修理改造按《容规》
●定期检验协商
（3）容规不适应范围：（7类产品）
1）超高压容器
2）各类气瓶
3）各类非金属材料制造的压力容器
4）核、船舶、机车国防、军事装备、真空下工作的压力容器
5）瞬时承受高压的压力容器
6）机器上非独立的承压部件
7）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管（4）监察范围：（7个环节）
●设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理、改造
●条例表述：生产（设计、制造、安装、修理、改造）使用、检验检测及监督检查
3、压力容器类别划分：
（1）压力容器压力等级
●低压：0.1MPa≤P＜1.6MPa
●中压：1.6MPa≤P＜10MPa
●高压：10MPa≤P＜100MPa
●超高压：P≥100MPa
（2）第三类压力容器（11种情况）
（3）第二类压力容器（5种情况）
（4）第壹类压力容器（低压容器）
4、其他：
●新产品（不符合本规定）――鉴定、型式试验、备案
●直接采用国外标准――转化成企业标准
●进口产品――进口许可证
二、设计
（1）设计资格：
●《压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则》（2002）
●单独取证，级别和制造相同（讲制造时详述）
●设计资格印章（原有三种样式菱形、椭圆形、正方形）现统
壹为椭圆形，内容如下：
a、单位技术总负责人姓名
b、设计许可证编号
c、批准日期
d、设计单位全称
（2）设计图样：
●设计总图上应至少注明的内容（第30条）
●设计图样的审批程序：
a、壹般图样应有设计（初级之上技术职称）、校核（初级之
上技术职称）、审核或审定（持证）人员签字
b、三类中压反应和储存容器、高压容器、移动容器，应有
设计技术负责人（持证）批准签字
●设计资格印章：
a、复印件、加盖竣工图章、过有效期均无效
b、不准于外单位设计的图样上加盖资格章
（3）图样的监检：《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》
1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效；2）审查压力容器制造和检验标准的有效性；
3）审查设计变更（含材料代用）手续。
（4）压力：（GB150）
●工作压力――于正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压
力
●设计压力――设定的容器顶部的最高压力
●计算压力――于相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力（5）设计温度――于正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）
（6）厚度：（GB150）
●计算厚度――按公式计算得到的厚度
●设计厚度――计算厚度和腐蚀裕量之和
●名义厚度――设计厚度加上钢材厚度的负偏差后向上圆整至
钢材标准规格的厚度（标注于图样上的厚度）
●有效厚度――名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差
●关系图示：
圆整量
有效厚度
（7）许用应力［σ］：（常温）
●碳素钢、低合金钢：σb/3.0σs/1.6
●高合金钢：σb/3.0σs/1.5
（8）焊接接头系数(φ)：
●双面焊（单面焊双面成形）：100％探伤φ＝1.00
局部探伤φ＝0.85
●单面焊（加垫板）：100％探伤φ＝0.90
局部探伤φ＝0.80
●单面焊（不加垫板）：不允许（已取消）
（9）内压圆筒厚度计算公式：
计算厚度：计算压力Pc ×圆筒内直径Di
2×设计温度下许用应力[σ]t×焊接接头系数φ－计算压力
Pc
2×圆筒有效厚度δe
2×圆筒有效厚度δe×设计温度下许用应力[σ]t×焊接接头系数
φ
圆筒内直径Di＋圆筒有效厚度δe
三、材料
（1）材料的基本性能和压力容器对材料基本要求
1、力学性能：（以炉号提供保证）
●抗拉强度σb
●屈服强度σs（σ0.2）
●伸长率δ5（试样长度：长、短）
●冲击韧性A kv（缺口形式：U、V；取样方向：横向、纵向）
●硬度HB（布氏）、HR（洛氏）、HL（里氏）
2、冷弯性能：（b=2a~3a；180○）
3、化学性能：（以炉号提供保证）
●碳：C≤0.25％作用：－强化元素
危害：含碳量上升硬度上升韧性下降
●硫：S≤0.020％残留物危害热裂
●磷：P≤0.030％残留物危害冷裂
（2）验收
1、材质证明书审查：（第10条）
1）真实性：
●制造许可证
●数据是否被涂改
●材料标准是否适用和压力容器
●是否有供材单位和经办人的鲜章
●证书日期和产品投料日期是否吻合
2）实物和证书的壹致性：
●证书的标准号、炉批号等和实物标记是否相符
●证书的规格、数量是否和实物相符
2、复验：（第25条）
主要受压元件（筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36之上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰）（14项）
1）那些要复验：
●三类容器
●壹、二类有怀疑
●质证书注明“复印件无效”者
●设计、用户要求
2）怎样复验
钢板：（取样部位和试样数量和材料标准相同，符合GB2975）●逐张宏观（表面质量、材料标记）、厚度测试（规格、怎么测）
●按炉号化学成分、
●按批号力学性能和冷弯性能、
●逐张UT（产品有要求，制造未提供UT保证）
锻件：
●硬度和化学成分（证书项目齐全）、
●力学性能（硬度和化学成分有怀疑）
●免做（自用）
焊条：免做（有证书和清晰牢固的标志）
（3）常用材料介绍钢板：
钢管：
G――高压管
锻件：
JB4726－2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
JB4727－2000《低温压力容器用低合金锻件》
JB4728－2000《压力容器用不锈钢锻件》
（4）材料代用（第27条）
1）优代劣：
●前提：有相应设计资格，原设计单位备案，竣工图上记载●限16MnR、20R、Q235板；16Mn、10、20锻件和管材2）20R和20g：
●20g不能代20R（20g冲击性能低于20R）
●20g可代Q235
（5）材料的监检
●审查材料质量证明书、材料复验方案（每批签字）
●检查材料标记移植（核对壹致性，材料追溯，材料标记分布图）
●审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续（材料选用的合法性及合理性）
四、焊接
五、热处理
（1）压力容器常用热处理类型
1、消除应力退火——又称焊后热处理（PWHT），将工件加热到
A C1以下100～200℃（对碳素钢和低合金钢大
致于500～600℃），保温然后缓慢冷却。
目的：消除内应力（加工），使焊缝中氢完全扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性；
2、正火——将工件加热到A C1或A CW之上30～50℃，保持壹定时间
后于空气中冷却。
目的：细化晶粒，均匀组织，降低内应力，和退火相比，正火后的钢强度、韧性、硬度均较退火高；
3、钢的固溶处理和稳定化处理
固溶处理——加热到1050～1100℃，保温壹段时间（≮25mm/h）,然后快速冷却至427℃以下，
目的：获得均匀的奥氏体组织，其强度和硬度较低而韧性较好，具有
很高的耐磨性和良好的高温性能。
稳定化处理——加热到850～900℃，保温6小时，于空气中冷却或缓冷。
目的：把钢中的碳全部固定于碳化钛和碳化泥中，防止晶间腐蚀。（2）压力容器常用热处理方法：
1、整体热处理：
●炉内整体热处理
●整体热处理
2、部热处理：
●分段热处理（炉外部分保温，重叠≥1500mm）
●局部热处理（整条焊缝）
（3）压力容器和受压元件焊后热处理要求
●高压容器
●中压反应和储存容器
●移动式压力容器
●有应力腐蚀的容器（液化石油气、液氨）
●盛装毒性为极度和高度危害介质的容器
●钢材厚度：碳素钢δ>32mm(预热>100℃,δ>38mm) 16MnRδ>30mm(预热>100℃,δ>34mm)
高合金钢（Cr－Mo）任意厚度
●电渣焊焊缝应进行正火处理
●旋压封头
（4）不要求热处理
●奥氏体不锈钢
●有色金属制压力容器
（5）热处理监检要求
●检查确认热处理记录曲线和热处理工艺的壹致性
六、外部检查
（1）、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》要求
1、焊接接头表面质量（容规第76条）
1）形状和尺寸：
●焊高（GB150表10－3P123）
●棱角度：E＝10％板厚＋2且≤5mm
●样板：轴向——环缝300mm直尺
环向——纵缝1/6Di且≥300mm内外样板
2）不得有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣等
3）焊缝和母材应圆滑过渡
4）焊缝的咬边：
●不得咬边：σb540MPa、Cr－Mo、奥氏体不锈钢、低温容器、球形容器、φ＝1.0
●允许咬边：深度≤0.5mm、连续长度≤100mm、总长≤10％焊缝
5）角焊缝的焊脚高度（怎么测）
2、母材表面质量
●除和焊缝相同的外+分层
●机械损伤、腐蚀坑：
修磨：深度≤5%板厚且≤2mm修磨范围：3：1斜度
补焊：反之
3、最大内径和最小内径差
●承受内压容器：e＝1％Di且≤25mm(锻焊容器1‰)
4、直线度（L>30m）
●JB4710－92《钢制塔式容器》：任意3m长，偏差≤3mm；L15m，偏差≤0.5L/1000+8
5、焊缝布置
●十字焊缝
●相邻环缝长度≥300mm；
●相邻纵缝外弧长度≥3板厚且≥100mm
●焊缝上开孔（1.5开孔直径范围内100％探伤）
●被补强圈、支座、垫板覆盖的焊缝应磨平，且100％探伤
●避免内件焊缝和主体焊缝交叉（跨越）
6、封头形状偏差
●样板：弦长＝3/4Di内样板
●间隙≤1.25Di
七、产品试板和试样要求（壹般制作纵缝试板，）
（1）要求每台带试样的容器
●移动式压力容器（批量除外）
●P≥10MPa容器
●现场组焊的球形储罐
●σb≥540MPa的容器和Cr－Mo制容器
●盛装毒性为极度或高度危害介质的容器
●异种钢（不同组别）焊接的压力容器
●凡需经过热处理达到力学性能要求的容器
●15MnVRδ>20mm
●t<-10℃:20Rδ>12mm；16MnRδ>20mm
●0℃〈t≤-10℃：20Rδ>25mm；16MnRδ>38mm （2）以批代台（以批代台：壹批产品中，抽壹台制作焊接试板）
1、条件：（焊接质量稳定）
●连续30台
●同牌号材料
●同焊接工艺（焊接重要因素和不加重要因素不超过评定合格范围）
●同热处理规范的产品焊接试板测试数据
●单位技术负责人批准
2、组批原则
●同钢号
●同焊接工艺
●同热处理工艺
●连续生产的10台（生产间断不超过半年）
●P≤1.6MPa，Q235、20R、16MnR每半年抽壹台
3、评定准则
●不合格：加倍制作试板，且加金相检验
●仍不合格：不合格的返修，恢复逐台焊接试板
（3）试板制作原则
●当容器上不同的壳体纵向焊接接头的焊接工艺评定范围不同时，应分别制作试板；
●制板应于纵缝的沿长线上和纵缝同时焊接
●现场组焊球罐，应制作横、立、仰三块试板
●有热处理要求的容器，试板应随容器壹起进行热处理
●试板探伤不合格，可返修，也可避开缺陷取样
（4）试验项目、数量及合格标准
1、试验标准：
●JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
●GB150-1998附录E已不执行
2、拉伸试验：
●δ≤30mm时，试样数量＝1
●δ>30mm时,试样数量＝N（碳素钢≮95％σb下限；合金钢97％σb下限）
3、弯曲试验
1）数量：
●δ≤20mm时，面弯、背弯各壹或二个侧弯（10～20mm）●δ>20mm时，二个侧弯
2）试验参数（钢）
●弯心直径＝4a（原为3a）
●支座距离＝6a＋3（原为5.2a）
●弯曲角度＝180○
GB150-1998附录E：表E3
3）合格指标
●拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm裂纹或夹渣
4、冲击试验
1）试样数量：
●壹般：3焊缝金属
●σb≥540MPa、Cr－Mo、δ>60mm：6焊缝金属
●低温容器：＋3热影响区
2）合格指标(截面10×10)
●常温：平均值≥27J
●低温：σb≤450MPa18J；>450～515MPa20J；>515～650MPa27J
●允许壹个试样的冲击功低于规定值的70％
5、复验
●拉、弯不合格：取双倍试样复验
●冲不合格：再取壹组（3个）试样进行试验（6个样中允许2个样小于规定值，只允许壹个样低于规定值的70％）
（5）监检方法
1、确认产品焊接试板的制备（A或B项）：
●A项：确认试板的焊接符合要求，且要求于试板上打上监检钢印
●B项：确认试板和筒体纵向接头连接部位的射线探伤底片
2、审查产品焊接试板性能方案且签字确认
八、无损检测
（1）方法和时机的选择
●δ≤38mmRT
●δ>38mm（或σb≥540MPa：20<δ≤38mm）
100％UT＋20％RT或100％RT＋20％UT
●铁磁性材料表面探伤优选磁粉检测
●探伤应于外观检验合格后进行
●有延迟裂纹倾向的材料，应于焊后24小时后探伤
●有热裂倾向的材料，应热处理后再增加壹次探伤
（2）探伤比例的选择（钢）
1、要求100％RT或UT探伤容器
●第三类容器
●第二类容器中易燃介质的反映和储存容器
●φ＝1.0的容器
●设计压力>5.0MPa的容器
●σb≥540MPa的容器和Cr－Mo制容器
●盛装毒性为极度或高度危害介质的容器
●δ>30mm碳素钢、16MnR
●δ>25mm15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢●δ>16mmCr－Mo钢
●进行气压试验的容器
●使用后无法进行内外部检验或耐压试验的容器
●疲劳分析设计容器
●电渣焊容器
●设计压力≥0.6MPa管壳式余热锅炉
2、要求100％RT或100％UT探伤部件和部分（对接接头）
●拼焊封头（不含先成形后组焊的拼接封头）
●拼接管板
●拼接补强圈
2011年压力容器检验员培训思考题及答案课件
2011年压力容器检验员培训思考题及答案 一、选择题 （一）金属材料、焊接及热处理选择题 10题 1、属于金属材料强度指标的是（ A ）。 A、屈服极限 B、延伸率 C、疲劳极限 D、冲击韧性 2、缝隙腐蚀处理，一般认为是（ A ）腐蚀电池的原理。 A、浓差 B、应力 C、电隅 D、温差 3、带垫板全焊透结构，采用100% X射线检测，其焊接接头系数Φ取（ D ）。 A、1.0 B、0.6 C、0.85 D、0.9 4、焊材一级库要求室内通风良好，控制室内相对湿度为（ B ）。 A、不小于60% B、不大于60% C、不小于40% D、不大于40% 5、钢材在热加工变形温度范围内，有时发生热脆，这主要是晶界上的低熔点杂质熔化造成的，请选择是哪种杂质造成的？（ B ） A、MnS B、FeS与Fe共晶体 C、Mn3O4 D、MnO 6、氯属于（ A ）介质。 A、极度危害 B、高度危害 C、有毒 D、易燃 7、不适用《条例》特种设备有（ D ）。 A、医用氧舱 B、自动扶梯 C、客运缆车 D、煤矿矿井用特种设备 8、脆性破坏的基本原因是（ B ）。 A、材料的严重缺陷 B、材料的脆性和严重缺陷 C、反复加卸压的交变载荷 D、过高的拉应力 9、为了防止焊缝产生冷裂纹，应采取工艺措施（ C ）。 A、限制钢材硫磷含量 B、控制管子对口错边量 C、焊前预热、缓冷、减少高温冷却速度 D、运条适当，防止偏弧 10、金属材料在（ C ）共同作用下发生破坏，称为应力腐蚀破裂。 A、化学作用和电化学作用 B、交变应力和化学介质 C、拉应力和特定腐蚀介质 D、在电化学 11、评定金属材料塑性指标常用（ C ） A、伸长率和韧性 B、断面收缩率和韧性 C、伸长率和断面收缩率 D、断面收缩率和屈服强度 12、奥氏体不锈钢的固溶处理是指（A） A、把奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，碳在奥氏体中固溶，保温一定时间，快速冷却到427℃ 以下，以获得均匀的奥氏体组织。
容器检验员考试
一、填空题（每题1分，共20分） 1．设计厚度是指与之和。 2．采用补强圈补强时，要求钢材的标准抗拉强度下限值、壳体名义厚度、补强圈厚度。 3．换热器的公称长度LN是指换热管的长度。换热管为直管时取，换热管为U形管时取的长度。 4．换热管与管板的连接方式有、、等形式。 5．压力容器的失效大致可分为、、和等四大类。 6．薄壁圆筒是指圆筒的外径和内径之比K 。 7．受均载圆形平板应力沿半径方向的分布及最大应力点的位置与周边的支承方式有关。周边简支时，最大应力位于；周边固支时，最大应力位于。 8．钢焊缝射线透照底片上常见的缺陷有、、、、和等。9．按JB4730—94标准，超声波检测常用的探头有探头，探头，探头、水浸探头、聚焦探头等。 10．《压力容器安全技术监察规程》中规定：对固定式压力容器，期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，年至少进行一次耐压试验。 11．为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑。 12．受《压力容器安全技术监察规程》监察的安全附件包括：压力容器所用的安全阀、爆破片装置、、、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。 13．按《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器的定期检验分为：外部检查、和。14．钢材的使用温度上限为各许用应力表中各钢号所对应的。 15．进行夏比（V型缺口）低温冲击实验时，试样取样方向为。 16．《在用压力容器检验规程》中规定：检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有，检验后应出具。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由签字方为有效。 17．按《在用压力容器检验规程》的规定，壁厚测定位置应有，并有足够的。测定后应。 18．《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器投用后首次内外部检验周期一般为年。以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况后报当地安全监
压力容器检验员(RQ-1)培训大纲
压力容器检验员（RQ-1） 培训大纲 中国特种设备检验协会
前言 为规范压力容器检验员（RQ-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。参与本大纲编写的检验机构及人员如下： 北京市特种设备检测中心陈克、梁勇军、贺小刚、郑京、牛小驰安徽省芜湖市特种设备监督检验中心汪杰 中国特种设备检验协会姜国锋、刘金山 中国特种设备检验协会 2013年8月30日
目录 压力容器检验员(RQ-1)培训大纲 (1) 附件 A 压力容器检验员(RQ-1)理论知识的培训内容 (3) 附件B 压力容器检验员(RQ-1)实际操作技能的培训内容 (18) 附件C 压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习基本要求 (29) 附件D 压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习记录 (30) 附件E 压力容器检验员(RQ-1)取证专业培训活动课程安排 (37) 附件F 压力容器常用法规标准目录 (40)
压力容器检验员(RQ-1)培训大纲 第一条为规范压力容器检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。 第二条本大纲适用于压力容器检验员（RQ-1）的培训工作。 第三条本大纲规定的压力容器检验员（RQ-1）培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目A、科目B；实际操作技能对应该规则的科目C。 第四条理论知识（科目A、科目B）的培训分为以下内容： （一）特种设备安全监察； （二）压力容器事故知识； （三）检验检测监督管理； （四）压力容器专业基础； （五）压力容器设备； （六）换热容器能效知识； （七）压力容器的故障与失效； （八）压力容器的运行及使用管理； （九）检验检测方法及检验检测设备； （十）压力容器定期检验； （十一）压力容器定期检验安全与防护知识。 本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出培训基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。 理论知识（科目A、科目B）的具体培训内容见本大纲附件A。 第五条实际操作技能（科目C）的培训内容包括检验仪器设备的使用、压力容器检验程序与方法、缺陷辨识和安全防护等四个方面的知识，具体见本大纲附件B。 第六条申请参加压力容器检验员（RQ-1）考试的申请人，在参加取证专业培训活动前，应当达到下列要求： （一）跟随本单位压力容器检验师至少参加10台不同类型压力容器的实际检验工作，至少应当分别包括三种不同型式（如卧罐、立罐、塔器、球罐、换热器、真空绝热容器、蒸压釜、灭菌柜、蒸球、制冷装置等），三种不同材料（如碳钢、低合金
检验员理论知识培训
检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。 （一）质量检验的基本概念 1．质量检验的定义： （1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说，检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能： （1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 （2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面： ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用； ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转 序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。 （4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤：
压力容器检验员试题库
压力容器检验员考试试题库 一、名词解释 1.压力容器： 2.压力容器的最高工作压力（《压力容器安全技术监察规程》： 3.全面检验（TSG R7001－2004《压力容器定期检验规则》）： 4.耐压试验（TSG R7001－2004《压力容器定期检验规则》）： 5.设计厚度： 二、选择题 1.《特种设备安全监察条例》是一部――――。 a.安全法规 b.行政规章 c.法律 d.行政法规 2.特种设备检验检测机构，应当依照《特种设备安全监察条例》规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担――――。 a.经济责任 b.工作质量责任 c.法律责任 3.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产单位对其生产的特种设备的――――负责。 a.安全性能 b.产品质量 4.下列叙述哪些符合《特种设备安全监察条例》的规定？―――― a.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况口头告诉直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。 b.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维 修情况口头告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，经同意后方可施工。 c.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。 d.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，经批准后方可施工。5.根据《特种设备检验检测机构管理规定》，判断下列有关检验检测活动的叙述哪些是正确的？―――― a.检验检测跨地区从事检验检测工作时，应当在检验检测后书面告知负责设备登记的质量技术监督部门。 b.检验检测机构跨地区从事检验检测工作时，应当在检验检测前书面告知负责设备登记的质量技术监督部门。并应当按有关规定，将检验检测结果报负责设备注册登记的质量技术监督部门。 6.TSGZ7004－2004《特种设备检验检测机构核准规则》对非自检机构（综合检验机构要）规模的要求是：――――不少于15人；固定资产总值不低于100万元，其中检验仪器装备总值（原值）不低于50万元。 a.专职人员总数 b.专业技术人员和持证人员总数 c.专业技术人员总数 d.持证人员总数 7.确定压力容器是否属于《压力容器安全技术监察规程》管辖范围的压力条件指的是――――。 a.设计压力 b.最高工作压力 c.最大允许工作压力
辽宁省2015年度最新压力容器检验员资格取证考试考核试卷真题.
辽宁省压力容器检验员资格培训考核试卷 本文源自：无损检测招聘网 https://www.360docs.net/doc/2d10203592.html, 姓名：考号：单位： 考试时间150分钟，总分100分。 一、填空题（每题1分，共20分） 1．设计厚度是指与之和。 2．采用补强圈补强时，要求钢材的标准抗拉强度下限值、壳体名义厚度、补强圈厚度。 3．换热器的公称长度LN是指换热管的长度。换热管为直管时取，换热管为U形管时取的长度。 4．换热管与管板的连接方式有、、等形式。 5．压力容器的失效大致可分为、、和等四大类。 6．薄壁圆筒是指圆筒的外径和内径之比K 。 7．受均载圆形平板应力沿半径方向的分布及最大应力点的位置与周边的支承方式有关。周边简支时，最大应力位于；周边固支时，最大应力位于。 8．钢焊缝射线透照底片上常见的缺陷有、、、、和等。9．按JB4730—94标准，超声波检测常用的探头有探头，探头，探头、水浸探头、聚焦探头等。 10．《压力容器安全技术监察规程》中规定：对固定式压力容器，期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，年至少进行一次耐压试验。 11．为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑。 12．受《压力容器安全技术监察规程》监察的安全附件包括：压力容器所用的安全阀、爆破片装置、、、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。 13．按《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器的定期检验分为：外部检查、和。14．钢材的使用温度上限为各许用应力表中各钢号所对应的。
15．进行夏比（V型缺口）低温冲击实验时，试样取样方向为。 16．《在用压力容器检验规程》中规定：检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有，检验后应出具。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由签字方为有效。 17．按《在用压力容器检验规程》的规定，壁厚测定位置应有，并有足够的。测定后应。 18．《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器投用后首次内外部检验周期一般为年。以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况后报当地安全监察机构备案。 19．《在用压力容器检验规程》中规定：进行内外部检验时，必须将内部介质，用隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的。 20．《在用压力容器检验规程》中规定：检验人员应注意安全阀锈蚀情况，有无损坏，是否在合格的。 二、判断题（正确的划“√”，错误的划“X”；每题1分，共20分） 1．气密性试验应在压力试验前进行。（）2．内压容器的液压试验压力是指液压试验压力的最低值。（）3．管程是指换热管内的空间，壳程是指换热管外的空间。（）4．峰值应力的特征是同时具有自限性和局部性。（）5．JB4730—94标准规定，铁磁性材料制成的压力容器及零部件，应使用MT方法检测表面缺陷，只有当结构形状等原因无法使用MT时方可使用PT。（）6．象质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加“F”标记，以示区别。（）7．换热管与管板的角焊缝焊接工艺评定，用管与板角焊缝试件焊后十字形切开加工四个试样，检查四个不同的断面宏观金相，焊缝根部焊透，焊缝金属和热影响区无裂纹、未熔合，评定结果就合格。（）8．封头热压前要加热到1000℃左右，冲压的过程和冲压后封头在空气中冷却。它虽然不是为了改变金属的组织或性能而作的热处理，但对钢材的作用与正火基本一样。拼接后热压的封头焊缝的焊接工艺评定，其重要因素应按高于上转变温度热处理来考虑。（）9．《压力容器安全技术监察规程》中规定，对多腔压力容器的某个压力腔进行类别划定时，设计压力取该压力腔的设计压力，容积取该压力腔的几何容积。（）10．《压力容器安全技术监察规程》中规定，一台压力容器如果同时具备两种以上的工艺作用原理，
检验员技能培训资料详解
检验员技能培训资料 第一章检验入门 一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求 滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。 随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。 轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。 二．轴承检查在轴承制造中的重要地位 轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。 为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。 三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求 轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。检查工监督产品按工艺加工，防止发生工序中的产品质量事故；第三，当加工的产品质量发生事故及时向工长报告，并逐级上报。 《轴承检查工技能》是以培训轴承检查工掌握和提高轴承生产过程中检查轴承零件与成品的操作技能为主要内容。它是轴承行业科技人员和检查工长期生产实践与经验的总结。轴承检查工技能包括：轴承零件、成品检查用量仪使 用方法、调整技术，轴承零件、成品检查项目、检查方法，产品质量问题分析等等。因此要求大家在学习操作技能的同时，要加强现场训练，要求做到： A．能看懂轴承检测的有关工艺文件、检查规程和查阅方法； B．根据被测轴承零件或成品正确选择量具与仪器，并能对仪器进行调整 和维护保养； C．掌握轴承零件、成品的检查技能； D．在检查过程中能判断产品质量问题并具有分析解决问题的能力。 四．检查工的文明生产和安全操作 1．文明生产 文明生产是工厂管理内容之一，做为一名检查工要养成文明生产的良好习惯，这样既有利于生产，提高效率，又有利于个人身心健康。 A．在工作位置内只能放置为完成本工序所需的量具、量仪、被检验的零件、成品等，不放与本工序无关的物品，量仪要按定置摆放，以免影响工作。
检验员技能培训资料
大虎精工轴承内部培训资料检验员技能培训 检验员技能培训资料 第一章检验入门 一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求 滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。 随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。 轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。 二．轴承检查在轴承制造中的重要地位 轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。 为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。 三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求 轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。检查工监督产品按工艺加工，防止发生工序中的产品质量事故；第三，当加工的产品质量发生事故及时向工长报告，并逐级上报。 《轴承检查工技能》是以培训轴承检查工掌握和提高轴承生产过程中检查轴承零件与成品的操作技能为主要内容。它是轴承行业科技人员和检查工长期生产实践与经验的总结。轴承检查工技能包括：轴承零件、成品检查用量仪使 用方法、调整技术，轴承零件、成品检查项目、检查方法，产品质量问题分析等等。因此要求大家在学习操作技能的同时，要加强现场训练，要求做到： A．能看懂轴承检测的有关工艺文件、检查规程和查阅方法； B．根据被测轴承零件或成品正确选择量具与仪器，并能对仪器进行调整 和维护保养； C．掌握轴承零件、成品的检查技能； D．在检查过程中能判断产品质量问题并具有分析解决问题的能力。 四．检查工的文明生产和安全操作 1．文明生产 文明生产是工厂管理内容之一，做为一名检查工要养成文明生产的良好习惯，这样既有利于生产，提高效率，又有利于个人身心健康。 A．在工作位置内只能放置为完成本工序所需的量具、量仪、被检验的零件、成品等，不放与本工序无关的物品，量仪要按定置摆放，以免影响工作。
压力容器检验员复习题.doc
压力容器、压力管道检验员复习题 一、综合 1、压力容器、压力管道用金属材料机械性能的主要指标有哪些？各表示材料的什么性能？ 2、化学成分C、Si、Mn、S、P、V对金属材料的主要影响是什么？ 3、常用压力容器板材、管材有哪些？其牌号如何表示？ 4、常用压力管道管件等组成部分有哪些？其所用牌号如何表示？ 5、压力容器的各项参数有哪些？用什么单位表示？ 6、压力容器、压力管道定期检验常用检验工具有哪些？各自的主要作用？ 7、测厚仪、焊缝检测尺等常用仪器工具如何使用？ 8、压力容器、压力管道的安全附件有哪些？各自的作用是什么？ 9、进入压力容器内部检验有哪些注意事项？ 10、高空检验时有哪些注意事项？ 11、压力容器使用中易产生哪些缺陷？主要发生在哪些部位？有什么特征？ 12、压力管道使用中易产生哪些缺陷？主要发生在哪些部位？有什么特征？ 13、压力容器在制造过程中易产生的主要质量问题有哪些？ 14、压力管道在安装过程中易产生的主要质量问题有哪些？ 15、压力容器、压力管道的定期检验安全等级如何划分？各自的检验周期是多少？请详细论述。 16、压力容器、压力管道在使用中发生什么样的金属过热现象可以不进行处理？检验报告中是否应当提出防范要求？ 17、压力容器内部检验前应做哪些准备工作？ 18、钢制压力容器焊后热处理有哪些要求？ 19、压力容器有哪些会对金属有害的介质，各自会造成什么样的危害？ 20、如何测量筒体的鼓包尺寸？ 21、 22、焊缝常见的缺陷有哪些？ 23、焊接工艺评定的目的是什么？应执行哪个规范？ 24、压力容器上哪些部件需要进行焊接工艺评定？ 25、压力管道安装时，在什么情况下材料需要复检？ 26、金属材料力学试验包括哪些？各种试验的试样数量是多少？ 27、安全阀装设是如何规定的？ 28、压力容器制造监检包括哪几个方面？每部分包含哪些主要内容？
压力容器检验员RQ
压力容器检验员（RQ-1） 定期检验实际操作自我培训记录 用人机构名称： 实习人员姓名： 联系电话： 实习日期：年月日至年月日压力容器定期检验实际操作自我培训基本要求 1、实习机构 承担压力容器检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有压力容器检验核准项目的特种设备检验机构。 2、实习时机及指导人员 申请压力容器检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行压力容器检验实际操作实习。实习应当在有压力容器检验师资格的检验人员的指导下进行。 3、实习内容 （1）检验仪器设备使用方面的实习 实习人员应当按照检验规则规定的项目及要求进行压力容器检验工具、仪器设备使用方面的实习。实习时，应当通过观看压力容器检验师的使用操作和亲身的使用操作，掌握压力容器检验工具、仪器设备使用技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件 B-1的要求。
（2）压力容器检验现场实习 实习人员应当跟随压力容器检验师至少参加10台不同类型压力容器的实际检验工作，至少应当分别包括三种不同型式（如卧罐、立罐、塔器、球罐、换热器、真空绝热容器、蒸压釜、灭菌柜、蒸球、制冷装置等），三种不同材料（如碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属、非金属等），三种不同使用条件（如常温、低温、高温、疲劳、应力腐蚀等）的压力容器。 实习人员应当在压力容器检验师的指导下，进行实习工作，掌握相应的检验技能，至少达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-2的要求。 实习人员应当对实习检验的压力容器逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。 （3）安全防护方面的实习 实习人员应当在压力容器检验现场，通过压力容器检验师的指导，掌握压力容器检验工作安全与防护方面的技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-3的要求。 （4）缺陷辨识方面的实习 实习人员应当通过现场实习以及视频资料、图片、试件等方式，对各类压力容器缺陷的形貌特点有一定了解，掌握常见缺陷辨别技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-４的要求。 4、实习记录
化工设备试题
填空 1、对检修完的设备及管线，开工前必须进行严密性试验，包括（）（）。 答案：水压试验、气压试验 2、各类压力容器应按规定安装（），并定时检验，保持灵活好用。在压力容器上装设()后，可直接测出容器内介质的压力值。 答案：安全阀、压力表 3、离心泵主要依靠叶轮的高速旋转产生的()使液体提高压力而径向流出叶轮。一般离心泵启动前出口阀关闭就是（），避免电机超载。 答案：离心力、减少起动电流 4、离心泵叶轮按结构不同一般可分为（）、半开式、（）三种类型。答案:闭式、开式 5、阀门的基本参数为（）（）适用介质。 答案: 公称直径、公称压力 6、轴承通常分为两大类，即（）（）。 答案: 滚动轴承、滑动轴承 7、压力容器必须定期检查，分为（）（）全面检验。 答案:外部检验、内部检验 8、为了保证轴承工作温度在60--85度范围内，在巡回检查中应检查轴承的（）振动和（）情况。 答案：润滑、发热 9、离心泵的优点是结构简单紧凑，安装使用和维修方便，而且（）易调，又能输送有腐蚀性和有（）的液体。 答案：流量、悬浮物 10、压力容器的安全部件主要有（）爆破片，液面指示的仪器、仪表和（）装置。 答案：安全阀、紧急切断 11、泵的扬程与叶轮的( )( )( )有关。 答:结构、大小、转速 12、对装置的所有工艺管线或外系统管线，检修部分与不检修部分要用盲板隔断，盲板厚度要求，( ) 。）。 答案：5mm以上 13、浮头式换热器中，浮头起（）的作用。我分厂浮头式换热器为( ) 答案：热补偿、中冷器 14、阀门的主要作用有：接通和（）介质；防止介质倒流；调节介质的（）、（）；分离、混合或分配介质；防止介质压力超压等。 答案：截断、压力、流量 15、润滑油的使用必须严格遵守（）（）的要求 答案：5定、3过滤。 16、电动机过热的原因：（）通风不良，电压不正常，（） 答案：电机过载、轴承磨损 17、润滑油不仅有润滑作用，而且对润滑面有（）（）作用 答案：冲洗、冷却
2020年压力容器检验员培训讲义
（情绪管理）压力容器检验员培训讲义
压力容器检验员考核培训 容规、GB150、监检规则介绍 四川省锅炉压力容器检验研究所朱洪奇 壹、总则（容规9条） 1、法律地位： （1）压力容器规范标准体系： 第壹层次：条例；如《特种设备安全监察条例》 第二层次：部门规章；如《锅炉压力容器制造监督管理办法》22号令第三层次：技术法规；如《压力容器安全技术监察规程》 第四层次：技术标准：如GB150《钢制压力容器》JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》GB151《管壳式换热器》GB12337《钢制球形储罐》JB4730《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4730《压力容器无损检测》GB6654《压力容器用钢板》GB8163《输送流体用无缝钢管》JB4726～4728压力容器用锻件等 （2）法规规范用语： ●必须、不得――必须执行； ●不应、应――于正常情况下按规程执行，特殊情况报批； ●宜、不宜――由设计和制造者灵活掌握。 2、压力容器监管范围： （1）条例对压力容器的定义： 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载壹定压力的密闭容器，其范
围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力和容器的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器； （2）容规适用范围： 1）完全适应范围：(三要素) a、最高工作压力≥0.1Mpa； ●压力――表压（相对压力）； ●最高工作压力――承受内压的压力容器，于正常使用过程中， 顶部可能出现的最高压力，外压指最高压力差值 ●工作压力――GB150定义同上； ●设计压力－－设定的工作压力 ●GB150压力上限≤350MPa b、容积≥0.25m3；(25L) ●多腔容器――管理按最高，其他按各腔，包括类别、压力、 容器等 c、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准 沸点的液体。 2）部分适应范围：（8类产品） ●设计、制造、安装和使用管理和修理改造按《容规》 ●定期检验协商 （3）容规不适应范围：（7类产品） 1）超高压容器
检验员培训资料教学文案
检验员培训资料 质量检验工作是企业质量工作的重要一环。作为一名质量检验员，必须充分认识到自己工作的重要性，应不断的加强业务技能的训练，争取做一名合格的质量检验员，为企业的产品质量把好关。为进一步提升质量检验员的管理水平，做好真正意义上的质量检验员，我简单介绍一下与检验有关的质量管理基础理论知识。 第一章质量检验的基本概念 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。 一、定义 1．产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别： ①硬件（如机械零件） ②软件（如计算机软件、字典） ③流程性材料（如设备使用的润滑油） ④服务（如运输） 2．质量
质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 3．检验 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 二、质量检验过程 1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据； 2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果； 3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质
压力容器考试压力容器检验员考试卷模拟考试题.docx
《压力容器检验员》 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、压力容器指什么（ ） 2、压力容器的最高工作压力（《压力容器安全技术监察规程》：（ ） 3、全面检验（TSGR7001－2004《压力容器定期检验规则》）（ ） 4、耐压试验（TSGR7001－2004《压力容器定期检验规则》）（ ） 5、特种设备检验检测机构，应当依照《特种设备安全监察条例》规定，进行检 验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担（）（ ） 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线-------------------------
A.经济责任 B.工作质量责任 C.法律责任 6、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产单位对其生产的特种设备的（）负责。（） A.安全性能 B.产品质量 7、下列叙述哪些符合《特种设备安全监察条例》的规定？（）（） A.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况口头告诉直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。 B.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况口头告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，经同意后方可施工。 C.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。 D.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，经批准后方可施工。 8、根据《特种设备检验检测机构管理规定》，判断下列有关检验检测活动的叙述哪些是正确的？（）。（） A.检验检测机构跨地区从事检验检测工作时，应当在检验检测后书面告知负责设备登记的质量技术监督部门。 B.检验检测机构跨地区从事检验检测工作时，应当在检验检测前书面告知负责设备登记的质量技术监督部门。并应当按有关规定，将检验检测结果报负责设备注册登记的质量技术监督部门
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压力容器检验员考核培训 容规、GB150、监检规则介绍 四川省锅炉压力容器检验研究所朱洪奇 一、总则（容规9条） 1、法律地位： （1）压力容器规范标准体系： 第一层次：条例；如《特种设备安全监察条例》 第二层次：部门规章；如《锅炉压力容器制造监督管理办法》22号令 第三层次：技术法规；如《压力容器安全技术监察规程》 第四层次：技术标准：如GB150《钢制压力容器》JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》GB151《管壳式换热器》GB12337《钢制球形储罐》JB4730《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4730《压力容器无损检测》GB6654《压力容器用钢板》GB8163《输送流体用无缝钢管》JB4726～4728压力容器用锻件等 （2）法规规范用语： ●必须、不得――必须执行； ●不应、应――在正常情况下按规程执行，特殊情况报批； ●宜、不宜――由设计和制造者灵活掌握。 2、压力容器监管范围： （1）条例对压力容器的定义： 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭容器，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容器的乘积大于或者等于2.5MPa·L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；
（2）容规适用范围： 1）完全适应范围：(三要素) a、最高工作压力≥0.1Mpa； ●压力――表压（相对压力）； ●最高工作压力――承受内压的压力容器，在正常使用过程中，顶部可能出 现的最高压力，外压指最高压力差值 ●工作压力――GB150定义同上； ●设计压力－－设定的工作压力 ●GB150压力上限≤350MPa b、容积≥0.25m3；(25L) ●多腔容器――管理按最高，其他按各腔，包括类别、压力、容器等 c、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 2）部分适应范围：（8类产品） ●设计、制造、安装和使用管理与修理改造按《容规》 ●定期检验协商 （3）容规不适应范围：（7类产品） 1）超高压容器 2）各类气瓶 3）各类非金属材料制造的压力容器 4）核、船舶、机车国防、军事装备、真空下工作的压力容器 5）瞬时承受高压的压力容器 6）机器上非独立的承压部件 7）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管 （4）监察范围：（7个环节）
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培训内容 第一节：检验 品质检验的三个特性：公正性、科学性和权威性 检验的定义和分类 1.检验的定义:检验（Inspection）是通过观察和判断，必要时结合测量所进行的符合性评价，并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。检验的主要任务：是鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能接受。 2.检验的方式分类: (1)按检验数量分：全数检验、抽样检验； (2)按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； (3)按质量特性值分：计数检验、计量检验； (4)按方法分：理化检验与感官检验 质量检验的主要职能： 1、鉴别职能。 2、把关职能。 3、报告职能。 4、预防职能。 质量检验的基本方法： 1、度量：测量与测试。 2、比较：把结果与标准相比较。 3、判断：根据比较结果判定是否合格。 4、处理：对单件产品是否可以转序或准予出厂给予意见。 检验人员的角色定位： 1、面对客户、检验代表企业的形象，应保持正确的心态 A、尽力满足客户合理的要求。 B、表现出应有的专业水准。 C、委婉解释客户的误会。 D、善于向客户提出建设性的意见。 2、在企业内部的品质管理中，检验代表客户： A、处理原则问题时，检验是法官。 B、推行品质体系时是教练兼监督者。 C、建立品质规范标准时，检验是专家。 D、出现问题时，检验是冲在最前面的消防队员。 工作特点 1、当机立断处理异常。 2、实事求是反馈不符合事项。 3、彻底追踪发生的不良事项 4、坚持（独立、客观、公正）的原则。 检验员基本素质要求 1、业务熟练，工作细心认真。 2、具有承担责任，并履行义务的能力。 3、善于主动地开展工作。 4、坚持工作原则，讲究工作方法。 5、实事求是，非故意、刻意地实施检验监督或管理。 6、用证据事实和数据说话。 检验员基本的技能要求 1、善于分析和判断问题，能够自觉地在适当的时机对问题进行总结，而不是一个简单的信息通报员。 2、会使用各种检测工具。 ３、能掌握本行业制作所有加工的基本知识，检验知识。 ４、熟练QC工具和统计技术的应用技巧，具有对品质隐患敏锐的洞察。 ５、确保不良品的原有不良状态不会被破坏。 ６、惯于标识不良处所，进行有效隔离，具有可追溯性。
压力容器检验员资格培训考核统考试卷
辽宁省2002年度压力容器检验员资格培训考核试卷 一、填空题（每题1分，共20分） 1．设计厚度是指与之和。 2．采纳补强圈补强时，要求钢材的标准抗拉强度下限值、壳体名义厚度、补强圈厚度。3．换热器的公称长度LN是指换热管的长度。换热管为直管时取，换热管为U形管时取的长度。 4．换热管与管板的连接方式有、、等形式。 5．压力容器的失效大致可分为、、和等四大类。 6．薄壁圆筒是指圆筒的外径和内径之比K 。 7．受均载圆形平板应力沿半径方向的分布及最大应力点的位置与周边的支承方式有关。周边简支时，最大应力位于；周边固支时，最大应力位于。 8．钢焊缝射线透照底片上常见的缺陷有、、、、和等。
9．按JB4730—94标准，超声波检测常用的探头有探头，探头，探头、水浸探头、聚焦探头等。 10．《压力容器安全技术监察规程》中规定：对固定式压力容器，期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，年至少进行一次耐压试验。 11．为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑。 12．受《压力容器安全技术监察规程》监察的安全附件包括：压力容器所用的安全阀、爆破片装置、、、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。 13．按《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器的定期检验分为：外部检查、和。 14．钢材的使用温度上限为各许用应力表中各钢号所对应的。 15．进行夏比（V型缺口）低温冲击实验时，试样取样方向为。16．《在用压力容器检验规程》中规定：检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有，检验后应出具。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由签字方为有效。 17．按《在用压力容器检验规程》的规定，壁厚测定位置应有，并有足够的。测定后应。 18．《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器投用后首次内外部检验周期一般为年。以后的内外部检验周期，由检验单位
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如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 培训内容 第一节：检验 品质检验的三个特性：公正性、科学性和权威性 检验的定义和分类 1.检验的定义:检验（Inspection）是通过观察和判断，必要时结合测量所进行的符合性评价，并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。检验的主要任务：是鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能接受。 2.检验的方式分类: (1)按检验数量分：全数检验、抽样检验； (2)按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； (3)按质量特性值分：计数检验、计量检验； (4)按方法分：理化检验与感官检验 质量检验的主要职能： 1、鉴别职能。 2、把关职能。 3、报告职能。 4、预防职能。 质量检验的基本方法： 1、度量：测量与测试。 2、比较：把结果与标准相比较。 3、判断：根据比较结果判定是否合格。 4、处理：对单件产品是否可以转序或准予出厂给予意见。 检验人员的角色定位： 1、面对客户、检验代表企业的形象，应保持正确的心态 A、尽力满足客户合理的要求。 B、表现出应有的专业水准。 C、委婉解释客户的误会。 D、善于向客户提出建设性的意见。 2、在企业内部的品质管理中，检验代表客户： A、处理原则问题时，检验是法官。 B、推行品质体系时是教练兼监督者。 C、建立品质规范标准时，检验是专家。 D、出现问题时，检验是冲在最前面的消防队员。 工作特点 1、当机立断处理异常。 2、实事求是反馈不符合事项。 3、彻底追踪发生的不良事项 4、坚持（独立、客观、公正）的原则。 检验员基本素质要求 1、业务熟练，工作细心认真。 2、具有承担责任，并履行义务的能力。 3、善于主动地开展工作。 4、坚持工作原则，讲究工作方法。 5、实事求是，非故意、刻意地实施检验监督或管理。 6、用证据事实和数据说话。 检验员基本的技能要求 1、善于分析和判断问题，能够自觉地在适当的时机对问题进行总结，而不是一个简单的信息通报员。 2、会使用各种检测工具。 ３、能掌握本行业制作所有加工的基本知识，检验知识。 ４、熟练QC工具和统计技术的应用技巧，具有对品质隐患敏锐的洞察。 ５、确保不良品的原有不良状态不会被破坏。 ６、惯于标识不良处所，进行有效隔离，具有可追溯性。 ７、对质量管理体系的基本的认知。 检验的工作方法1、三个导向：A、顾客导向（包括直接上司、下工序、最终顾客）。B、结果导向（行量管理工作成效的原则，结果决定一切）。C、过程导向