水泥搅拌桩监理旁站方案

水泥搅拌桩监理旁站方案

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1．旁站内容

2．旁站监理主要工作

3．旁站监理程序

4．旁站监理人员的职责5．旁站监理记录表

1．旁站内容：

依据国家规范、规程，根据本项目监理部所监理工程的特点，结合监理合同、施工合同的特殊要求，对水泥搅拌桩施工中影响质量和安全的关键部位、关键工序实施旁站监理

2．旁站监理主要工作

湿喷桩施工的场地，事先要回填整平，清除杂物，查明上空和地下无线路。如果有应要求施工单位提前向监理部和业主汇报，以便及时妥善解决。

（一）机械设备要求

1.湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60米，摆放平顺，管道最大长度不得大于80米，接头最多不超过2个。

2．每台湿喷桩有条件的须配备能够自动记录，打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆段浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。

3．所有的电流表、压力表和流量计装置等必须经过计量部门的标定认可，每台设备必须经监理人员现场试桩后，由驻地监理组确认后方可使用。

（二）进场材料

1．每批进场水泥必须填写进场材料报验单，并应提供质保单，必须经见证送检检验合格后才可使用。

2．每台钻机要求建立工地水泥库，数量宜满足三天的用量，水泥堆放垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。

（三）测量放样

根据桩位平面图，准确放样，并用木桩标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理工程师认可。

（四）现场工艺性试桩

为确定各种技术参数，要求进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：

1．必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数

钻时速度，参考值V=0.5-0.8m/min

提升速度，参考值V p=0.5-0.8m/min

搅拌速度，参考值V R=50r/min

钻进、复搅与提升进管道压力，参考值0.1-0.2MPa

喷浆时管道压力，参考值0.2-0.4MPa

2．试桩必须在监理人员的监督下进行。试桩成功后必须要求承包人对试桩总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成会议纪要，

并将取得的施工工艺参数挂牌标明在机架上以便执行检查。

（五）现场监测的重点：

湿喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理单位必须实行全过程、全方位的旁站。

1．施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填土，不得回填杂土，压实度要不低于85%。

2．钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。

3．严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。存浆容器应按设计投料量，按一次料打一根桩，以确保成桩质量，水泥损耗不得大于1%。

4．为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩距偏差不大于10cm。

5．深层搅拌桩施工前，首先放线复合检查桩位是否正确，桩数是否符合设计要求。

6．检查施工机械就位是否正确，起吊设备的平整度和导向架的垂直度是否满足要求。

7．水泥固化剂的配比和用量是否满足≥55kg/m的设计要求，水泥质量标准是否满足设计要求。

8．搅拌机喷浆提升速度和搅拌次数是否满足工艺要求。每根桩的桩长是否满足设计要求。

9．严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。

10．湿喷桩要穿透软透土层到达强度相对较高的持力层，并深入土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层。如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则：

①如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持力层50cm为止

②如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层1.0 米

③凡是施工桩长与设计桩长不符时，应要求立即停机，分折析原因及时汇报，经现场监理签认，经驻地监理部报业主认可，如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工，报监理及设计院处理。

11．复搅必须达到全桩长。

12．钻机提升时管道压力不宜过大。

13．在成桩过程中，如发生断电、卡钻等外在因素影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不宜小于1.0米。

14对输浆管要经常检查，不得泄漏，不得采用受潮成块的水泥，其直径以49-53毫米为宜。

15必须加强水泥用量的控制，建立水泥台帐，每天水泥耗用量必须经核查签认。

16．首件工程必须全过程旁站，全过程记录，记录应包括交接情况。

17．进场施工的每台钻机都必须试钻，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。

18．施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工中有无异常现象，记录处理方法及措施。

（六）施工过程控制 （1）测量放样

根据里程桩号、中线、

桩位平面图排按号准确放样，并用木桩标志，桩距误差不大于5cm 。 （2）施工工艺流程

采用“四搅四喷”的施工工艺，即搅拌四次喷浆四次，其工艺流程如下：

（七）质量检验及验收

测量放样

1.施工工程中应随时检查施工记录，对每根桩应重点检查水泥用量、水泥浆拌制的

罐数，压浆进程中有否断浆现象和喷浆搅拌提升时间及复搅次数。对不合格的桩应及时采取补救措施。

2.搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同

时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度，检验数量应不少于完成桩数的2%。

3.经触探检验对桩身强度存怀疑的桩，应钻取桩身芯样制成试块，并测试桩身强度。

对施工有问题的桩应进行单桩荷载试验，检验其承载力。

4.基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补

救措施。

5.对深层搅拌桩施工后的复合地基，应根据设计要求作大压力板荷载试验，试验的

数量不少于3组，复合地基承载力f k≥200Kpa。

6.取全部桩数的20%作应变试验，检测桩身完整性。

②湿喷桩成桩七天后，由施工单位（现场监理、驻地监理组、业主质检人员到场）进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，检查频率为2%，如发现凝体不良等情况，应及时报废补桩。

③成桩二十八天后由现场监理工程师（驻地监理组及工程科质监人员到场随机指定，施工单位自检，要桩体上部桩顶以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强度试验，按下成推算90无龄期的水泥强度R9。

R90=K1K2K3R T R T—试验龄期的强度（mpa）

K1—推算系数，K1=90/T

T—试验龄期

K2—试件边界条件修正系数，一般为1.15

K3—制样强度损伤系数，一般为1.13

抽检桩数的频率为2‰,如单侧桥头桩数少于1000根，则抽检桩不得少于2根。

④在所述1-3条检查合格的前提下，由指挥部指定的试验单位组织进行全桩身的钻芯及标贯试验，抽检频率2‰，主要检查：是否贯穿软土层桩身的长度，喷浆量是否达到设计要求，桩身成型情况，水泥土搅拌均匀程度桩身的强度。抽检中应特别注意实际施工长度与设计长度不符合的桩，并以此数据作为计量的一个依据。

2．湿喷桩质量检验标准

湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求，质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单（c-1-6）表

3．工程验收

段落施工结束后，应对完成的湿喷桩进行检测。检测的内容有：外观成型、桩距、桩径、桩。数。并报指挥部检测中心进行抽检

施工中问题分析及处理措施

问题原因分析处理措施

喷浆阻塞(1)水泥受潮结块。

(2)制浆池滤网破损以及清渣不及时

(1)改善现场临时仓库的防雨防潮条件。

(2)加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更

换易损件。

速度失稳(1)设备自身速度控制系统存在缺陷。

(2)机组人员操作不规范、不熟练。

(1)不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的

设备应及时更换。

(2)督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上

岗制度。

喷浆不足(1)输浆管有弯折、外压或漏浆情况。

(2)输浆管道过长，沿程压力损失增大。

(1)及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点

应进行补漏，严重时可停机换管。

(2)制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。

当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。

进尺受阻地下存在尚未清除的孤石、树根及其它

障碍物等。

(1)及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。

(2)当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及

有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。

（七）试验

1．水泥实验、水泥土配合比试验

2．钻芯取样，检查频率为1-2‰

（八）监理日记应记录内容

施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台帐的记录等。

2．1旁站监理准备工作

2．1．1检查施工单位质检人员到位和特殊工种人员持证上岗情况，检查施工机械、材料、设备准备情况；

2．1．2督促检查施工单位项目部对各工种的技术交底情况，审查施工单位提交的分部、分项工程专项施工组织技术方案和质量保证措施。

2．1．3审查施工单位提交的材料/构配件/设备的出厂合格证、有效质量检验报告、现场见证取样检验报告及其它试验报告（如砼配合比试验报告等）是否符合法规及验收规范要求。

2．1．4依据已批准的专项施工组织技术方案和措施，对施工现场的安全生产条件和质量保证措施的落实情况进行确认。

2．2旁站监理实施阶段

2．2．1旁站监理人员现场跟班监督施工单位在关键部位、关键工序的施工是否严格按施工组织设计方案和工程建设强制标准执行。

2．2．2旁站监理人员应如实准确地做好旁站监理记录（见记录表），凡旁站监理人员和施工现场质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进行下一道工序施工。

2．3旁站监理记录的整理与总结

2．3．1监理人员在旁站监理结束后应及时整理旁站监理记录的原始记录，做好记录的归档工作。

2．3．2对需要旁站监理的关键部位、关键工序，凡施工单位没有通知实施旁站监理或无旁站监理记录的，监理工程师或总监理工程师不得在相关文件上签字，

并查清相关人员责任。

3．旁站监理程序（下页）

注：一般不符合：施工单位违反建设工程强制性标准的行为。

严重不符合：施工活动已经或可能危及工程质量的行为。

4．旁站监理人员的职责

4．1旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录（见附件）上签字的，不得进行下道工序施工。

4．2旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

5．旁站监理记录表（下页）

旁站监理记录表

工程名称：编号：