混凝土生产过程控制
混凝土质量过程控制作业指导书
为了保证混凝土产品质量，把住混凝土生产流程中的每一个环节，强化预控措施，现针对整个生产过程中影响混凝土质量的众多环节，编制混凝土质量过程控制指导书。
1部门职责及权限见《混凝土质量控制流程》
2 原材料质量控制程序
2.1原材料进厂（主控部门：物资部设备部质检部）进场检验材料的品种、批次要求、检验项目、检验方法、合格判定标准和例外放行原材的处置程序依据《原材料进场检验（车检）规定》，其他其他相关事项按以下规定执行：
1）物资部称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐；2）卸车后要车车回皮，要做回皮记录；
3）不合格原材料退货后做销账记录。
4）原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。
5）交接班时做交接记录。
6）设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。
7）质检部负责抽查该环节运行情况。
2.2砂、石进场验收（主控部门：物资部、质检部）收料人员部把好材料的进场关，进场的砂、石料要车车目测，对于经目测不符合使用要求的原材料禁止入场。做好退货记录。
合格标准：
1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物；
2）砂子级配基本符合使用要求。
3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜；
4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土；
5）无风化物颗粒，无碎屑杂物；
6）石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过
小。
7）不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等内容）。
8）质检部定期对砂石质量进行抽查。
2.3粉煤灰、外加剂进场验收（主控部门：试验室质检部）粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录（记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果），合格后，打入专用仓内。若不合格，通知质检部开具不合格通知单退货。做好退货记录。
2.4原材料入仓（主控部门：物资部、质检部）
1）水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同质检部做清仓鉴定；
2）经目测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其他品种砂石混料；
3）袋料原材要进库保管，露天存放时必须离地面400cm以上码放，并加盖苫布；
4）质检部随时检查原材料的仓储及标识情况。
2.5原材料按批量取样及复试（主控部门：物资部试验室）原材料取样批量、取样方法、复试项目、复试依据按《混凝土原材料检验（复试）规程》执行，其他按以下规定执行：
1）原材料达到检测批量时，物资部开具试验委托单，交试验室做试验；2）试验室接到试验通知单后在物资部协助下取样，取样要有代表性；
3）质检部随时检查送检批量是否符合要求；
4）试验室取样后及时按照相应的规范、标准做试验。并做好相应的试验记录；
5）若出现试验结果不合格的情况，立即将不合格报告报质检部，质检部开具不合格通知单通知总工程师和物资部，采取补救措施；
6）在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对所有外加剂进行重新试验；
7）每月要对原材料检测结果按厂家、品种进行数理统计、分析。
2.6出具试验报告（主控部门：试验室）
1）试验室出具的原材料试验报告格式执行DB11/T386-2006《建设工程检测试
验管理规程》、DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》
2）判定格式执行：DB11、T386-2006《建设工程检测试验管理规程》的规定
2.7混凝土试配（主控部门：试验室）
1）试验室要编制《混凝土配合比设计方案》。
2）混凝土试配前，按照《混凝土配合比设计方案》中采用的原材料，检测出各种原材料的各项指标。
3）混凝土试配程序执行《混凝土配合比设你方案》
4）混凝土配合比实际执行JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》
5）混凝土试配记录要包括：设计的强度等级；各种原材料品种、型号；每立方米混凝土材料用量；每盘混凝土材料用量；每盘搅拌量；混凝土拌合物的坍落度、扩展度、坍落度经时损失、含气量、容重；硬化后的混凝土各龄期强度、抗渗性能、等内容。
6）试验室应根据常用原材料设计出各种常用混凝土配合比备用；同时试验室
要根据合同及原材料情况经常进行砼试配、试拌，保证大量的配合比储备。
7）下列情况必须单独进行混凝土配合比设计：
a.重要工程有特殊要求的混凝土。
b.原材料产地、品种或质量有显著变化时；
c.施工季节（冬施- 常温）转化时。
2.8混凝土配合比签发（主控部门：试验室）
试验室根据混凝土试配结果签发混凝土配合比。所有配合比均由试验室经试配，未经试配签发配合比，其他任何人不得杜撰配合比，否则后果自负。
1）混凝土配合比必须由试验室主任签字。对各种强度等级、试验性能、各工地的不同要求，配合比签发人要全部掌握，严禁开错配合比；
2）签发的混凝土配合比必须保证一定的富裕系数。生产时，试验室可根据气温的变化作适当的调整。
3）当混凝土质量发生坍落度损失快、缓凝、混能图和易性差、混凝土发散等现象时，应及时进行各种原材料性能的重新试验，并根据试验结果调
整配合比。
2.9混凝土配合比审批（主控部门：总工程师）
混凝土配合比必须经站总工程师审批后方可投入生产，未经总工程师审批的配合比不得使用。
2.10混凝土配合比的发放（主控部门：试验室）
1）由试验室将总工程师审批的混凝土配合比发放到搅拌楼和质检部；
2）必要时进行技术交底；
3）试验室发放混凝土配合比时要有签收记录。
3 生产过程质量控制
3.1混凝土合同的输入（主控部门：经营部）经营部与施工单位协商好打灰时间，必须在混凝土生产前将混凝土销售合同号及施工单位准确的名称输入程序中。
3.2开具生产任务单（主控部门：生产部）
1）生产部及车队在新工地开工前做好前期勘察工作，了解工地的地形状况，了解工地距本站的距离及交通情况，了解工地配泵情况，确定发车速度；
2）调度人员在接工地的要求送灰电话时，需要认真做好记录，认真核实工程名称和部位，避免造成由于输入信息的错误，造成技术资料大量错误；
3）电话记录及传真必须认真保存，做到有资料、数据交圈、有可追溯性；4）调度室人员要与现场调度或质检员沟通，了解工地的浇注速度，确定发车速度避免大量的压车、或由于间隔时间过长，造成质量问题的发
生；
5）调度人员将任务单的信息输入程序中，确认无误后即可开具混凝土生产任务单和混凝土运输单；
6）任务单发放到质检部、搅拌楼。同时，通过网络发到试验室；
7）混凝土运输单发放到司机手中；
3.3换算施工配合比（主控部门：试验室物资部质检部）
1）试验室通过网络收到生产任务单后，根据任务单的信息确定混凝土配合2）试验室每天测试出当天砂子的含水率，按照当天的减水率换算出施工配合比；
3）物资部每天要了解材料的用量情况，及时调配原材料，保证原材料的不间断；
4）质检部每天巡视砂石料的变化情况，若变化较大，立即通知试验室抽测。
3.4开具开盘坚定通知单（主控部门：试验室）试验室通过网络收到生产任
务单后，换算施工配合比同时，配备如下资料：
1）配合比通知单；
2）各种原材料复试试验报告；
3）混凝土氯离子及碱含量报告；
4）开盘鉴定。
3.5开盘鉴定（主控部门：质检部生产部）
1）质检员接到开盘通知后，先查看生产任务单，搞清所有水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的类型，以及坍落度要求后到搅拌楼开盘，没有配合比严禁开盘。
2）质检员到搅拌楼开盘时认真核对材料类型、用量、搅拌机计量，监督搅拌机操作手每次开盘都必须重新输入，严禁调用机存配合比。
3）质检员在开盘前应掌握砂石的情况和工地所要混凝土坍落度的情况。开盘时严格执行配合比，除水用量外不得擅自改动其他原料用量，水用量可在施工配合比基础上结合砂、石含水进行部分调整，但如果用水量与施工配合比相差大于10kg/m3时，应通知试验室调整施工配合
比。
4）开盘鉴定内容：
a.核对搅拌楼输入的施工配合比是否准确
b.核对采用的原材料是否与配合比相符；
c.验证混凝土坍落度是否满足要求；
d.试验室成型试块验证混凝土强度。
3.6混凝土搅拌（生产部设备部）
在没有生产任务单、配合比或配合比不相符的情况下，严禁发号开盘打灰的命令；
1）在质检员未签字确认之前严禁开盘，未接到该配合比之前严禁开盘。2）搅拌机操作手应严格执行配合比，除水和砂的用量可以在质检员允许的前提下，在施工配合比的基础上进行轻微调整外，其他原材料严格执行配合比，如水用量相差较大，通知试验室调整配合比。搅拌楼搅拌机操作手应按照质检员要求进行调整、进行记录、记下搅拌机操作手姓名、搅拌机号、调整车号、调整配合比号。
3）原材料计量后，按投料顺序将原材料放入搅拌机，先投入粉料，然后投入水和外加剂并开始启动搅拌机，5~10 秒后开始投入砂石料，投料完
毕后继续搅拌
45~60秒。
4）搅拌机操作手在手动操作时，及时调整搅拌机计量称的基数，并计算出在此基础上的表盘读数值，严格执行配合比。
5）搅拌机操作手接到之间人员调整的通知后，要及时进行调整。
6）搅拌机操作手要保证签一张票打一车混凝土，严禁将混凝土打错车。7）当进场砂石料情况不理想时，铲车应先将砂石上敛、搅和，再上料。8）搅拌机操作手每天对水泥、骨料称的积灰、落石等及时清理，经常查看水泥称上不输料是否拉紧称体，框架之间是否有无杂物卡住；
9）机械部监督好搅拌楼的日常保养及检修，保证机械的正常运转。在设备检修之后，如对计量有所影响，机械管理部应及时通知计量员校正。对搅拌楼计算机系统出现的问题，机械管理部应及时维修校正。
搅拌机的绞刀不能保证混凝土均匀搅拌、搅拌不能上料时机械管理部应及时修理保证混凝土的搅拌质量。设备部每月对搅拌机称进行自校，
定期外检；产品质量控制部负责对设备的计量工作进行检查。
3.7混凝土出站检验（主控部门：质控室）
出厂混凝土车车目测，根据工地所需坍落度放行，出厂坍落度的控制应充分考虑混凝土的经时损失问题。若对目测产生怀疑时，须按标准方法实际测量坍落度。出厂检验合格的混凝土放行、不合格反工调整。
3.8硬化混凝土性能验证（主控部门：试验室）
1）开盘鉴定的混凝土必须取样做试块，验证混凝土的强度。
2）经返工调整后的混凝土须取样做试块，验证混凝土的强度。
3）生产过程当中的验证批次依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》标准进行。
4）试验室每月需对生产的混凝土强度进行数理统计、汇总、分析。
5）取样方法：取样前快速转动搅拌罐，使之搅拌均匀，取样量为制作试块用量的1.5 倍，最少为0.02 . 制作前，将试样均匀，制作试块。
6）试块制作方法：
a.制作试块时应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱
模剂
b.采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时沿
试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。振动时应防
止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，
刮出多余的混凝土，并用抹刀抹平。
c.人工插捣时，混凝土拌和物应分二层装入试模，每层装料厚度大致
相等。插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨
圆。插捣时应螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，搗
棒应达到试模表面，插捣上层时，搗棒应穿入下层深度为20-
30mm，插捣时搗棒应保持垂直，不得斜插。同时还应用抹刀沿试
模内壁出入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般
每100cm2截面面积不应少于12 次。插捣完成后，刮除多余的混
凝土，并用抹刀抹平。
d.强度试块的制作应在40min内完成，成型后要及时标识，以防试
块编号出错。
7）混凝土试块的管理
试块成型后，在混凝土初凝前1-2 小时，抹平，要求沿模面抹平。成型后的带模试块应在20±5℃的室温静置1d 后编号拆模；采用标养的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜（期间有关值班人员要注意及时抹面，抗渗混凝土要注意打磨混凝土表面），然后按试块标识条编号（包括强度、日期、试块编号）拆模。拆模后的试件应立即放在温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水之间冲淋试件。试验室根据GB/T14902对混凝土最终质量进行验证并根据试验结果出具合格证。混凝土强度的检验评定应按GB50107-2010进行。
8）标养室的管理
a.养护室应专人管理，温度保持在20±2℃，相对湿度在95%以上，
温湿度每天定期检查，早晚各一次并做好记录；
b.保证养护室的自动温控装置、加湿装置运转正常；
c.试块进入养护室之前应对其进行检查核对，记录不符或有严重缺陷
的试块不得进入养护室，试块上的试块编号、强度等级、制模
日期齐全方可
进入标养室进行养护；
d.混凝土试块应按照规定摆放于铁架上，间隔10-20mm，并避免用水
直接冲淋试块；
e.产品质量控制部负责试块的拆模养护情况的抽检和龄期试块的抗压
试验情况；试块是否缺棱掉角，试块是否具有标识，拆模试块
是否进行标养、到期试块是否按期进行试验。
9）仪器设备计量管理
a.机械设备计量管理
b.机械管理部根据相关规定进行仪器设备的自检、外检工作，保证量
值传递迅速准确可靠，确保产品质量。
c.使用中的计量器具，具有合格标识，有鉴定证书的计量器具应保
存鉴定证书计量器具发生非正常损坏、丢失、丢失，使用人应报
告计量员查明原因，报主管领导审批处理：
d.不准把计量器具当工具使用，用做自检的标准尺、温度计等只能
用于自检，禁止他用。
3.9混凝土运输（主控部门：生产部车队）
1）司机在接灰前对罐车积水情况进行抽查、特别是雨季施工与冬季施工
季节，在罐车接灰之前将其倒转，将积水放出。
2）接灰时将罐车接料口对准混凝土的下料口防止混凝土漏撒。
3）开始发车后，第一辆车司机将技术资料带到工地，工地相关人员签收后，将回执带回站交试验室。
4）质检部负责抽检试验室向工地发放的资料，是否符合规则要求。
3.10剩、退混凝土的调整及处理（主控部门：质检部生产部试验室）剩、退混凝土的处理按《剩、退混凝土处理制度》和《剩、退混凝土处理程序》执行。未作规定的按以下规定执行：
1）经出站检验不合格的混凝土需要调整。
2）发到工地的混凝土因不满足要求退回站里的，需要调整。
3）工地剩余的混凝土的混凝土回站后坍落度不满足要求的，需要调整。
4）所有退回站里的混凝土必须有记录，注明强度等级、退回方量、退回原因、
退回时间、处理结果等。
5）经调整后的混凝土，质检部必须有调整记录，试验室必须取试块做后期验证。
6）调整办法：
a.当个别混凝土出现坍落度过大时应：
检查各种计量设备是否准确，如有错误及时调整；重新测量砂石含水
率，根据含水率重新调整单方混凝土用水量。在混凝土和易性良好的
情况下，水每减少5 公斤大约降低20mm的坍落度。若无其它情况
（如下雨等），水减少过多，混凝土粘度又太大时，则应通知试验室重新测定外加剂减水率，根据外加剂的减水率调整外加剂掺量或者调整配合比；对于雨季施工，应考虑罐车内是否又积水现象。混凝土出机后坍落度过大的，退回搅拌站加同配比比例的干料，具体方法大致为200kg/m3 干料约降低20mm坍落度。
b.当个别混凝土出现坍落度过小时应
检查各种计量设备是否准确，如有错误及时调整；重新测量砂石含
水率，根据含水率重新试配单方混凝土用水量，单水用量不应超
标：重新测量外加剂减水率，根据外加剂减水率重新试配，调整
配合比或者增加外加剂掺量。特殊情况下还用测量水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料的需水量是否变化。混凝土出机后坍落度过小的，
退回搅拌站加同水灰比的水泥浆。具体方法大致为5kg/m3 水约增加20mm坍落度。
7）砼和易性差时应通知试验室调整配合比。试验室至少应考虑以下几个方面的因素：
a.测量骨料的级配是否发生变化，如有变化，根据实际情况进行砂率的
调整；
b.当骨料的质量极差，砂率的改变难以改变混凝土的和易性时，试验
室应重新试配，适当提高混凝土中胶凝材料的用量；
c.检查各种计量设备是否准去，如果错误及时调整。
8）坍落度损失过大时
a. 重新检验外加剂的性能，若外加剂质量发生变化时，适当增加或减少
外加剂掺量，特别时对于新用的水泥，应考虑水泥和外加剂的适应
性。
b. 如有膨胀剂等外加剂的加入，应重新测定由于膨胀剂的加入引起混
凝土坍落度损失变大；
c.检验水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料温度是否过高。
d.检验外加剂的计量设备是否准确。当砼颜色有变化且单方用水量明
显变化时，应考虑是否发生了胶凝材料错用的现象。对剩砼、退砼
的处理应遵循以下原则：超过4h 的砼不得调整；原材料性质不一
致的不得调整；
e.对转发同等级或低等级的混凝土，仅需调整坍落度的可用外加剂或
同水灰比的砂浆进行调整。
3.11交货（混凝土质检跟踪、现场检测）（主控部门：质检部生产部）1）调度在对各个工地调派车辆时，要保证混凝土的连续供应，不得发生由于混凝土供应时间间隔过长而造成混凝土冷缝的出现。由于意外情
况，混凝土在工地出现因为坍落度损失而影响混凝土施工时，在工地允许的情况下可采用外加剂二次添加的方法进行调整（二次添加要有试验依据）。
2）工地浇注混凝土时，质检部要派质检员跟踪至现场，了解现场施工情况，解决实际问题，对施工现场的违章操作进行制止和记录。
3）工地质检员要随时将到工地的混凝土情况反馈到站里，便于出场控制。4）到现场不合格砼一定退回站里调整。
5）同时了解工地对混凝土质量、技术资料、供应速度等满意度。
3.12耗料统计（主控部门：物资部试验室）
1）物资部每天按照试验室出具的施工配合比进行各种材料的耗料统计。2）当配合比有调整时必须按照实际调整的配合比耗料。
3）二次添加的原材料应进行耗料。
4）手动加料应作记录，耗料时加入，避免耗料不实。
水泥混凝土路面施工工艺流程
一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间
距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝
混凝土工程施工工艺流程
1.1.混凝土工程施工工艺流程 1.2.泵管布置 输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。 为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：
4.2.1混凝土水平运输 （1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。 1.3.浇筑前的准备 （1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。 （2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。 （3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。 （4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。 （5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。 （6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。 （7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。 1.4.浇筑方法 （1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。 （2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、
搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 （3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 （4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。 在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 （5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
混凝土浇筑过程控制
混凝土浇筑过程控制 混凝土浇筑施工过程非常重要，但是往往过程容易被忽视。这是因为浇筑时间长，人是有疲劳期，容易懈怠。所以，掌握浇筑关键点十分重要，只要控制好关键点就可以了。 1、混凝土浇筑之前，提前3天算好混凝土方量，并上报至商混站。 2、准备4台振动棒，留3台现场使用，1台预留应急使用。 3、人员安排：振动6人（1人提振动器，1人振动）。混凝土抹平2人:收光2人:罐车卸料口1人（负责将混凝土中的大石子拿出）:抱混凝土出料管1人:现场协调1人。 4、混凝土运输车的罐车在运输过程中保持转动。 5、第一车混凝土为与原配合比相同的水泥砂浆（打入剪力墙内，最好是先装入大的铁桶里或者专用装水泥砂浆的工具。然后用铁锹一锹一锹地铲入剪力墙里面，大约100mm厚，防止烂根）。 6、混凝土车在将混凝土倒入地泵车之前必须迅速反转20S以上方可卸料。 7、每3车检查一次混凝土坍落度。坍落度宜控制在160mm—180mm之间，抽查混凝土的位置为罐车的1∕4—3∕4之间。 8、浇筑之前模板浇水湿润，垃圾清理干净。 9、浇筑之前检查外架是否搭设高出该层混凝土完成面1.5m,并满挂密目网。 10、检查是否需升塔吊。 11、检查地泵管是否碰着楼板的模板（一定不能碰着模板，很多模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰着模板造成的）。 12、浇筑顺序为先浇筑剪力墙，后浇筑梁板，梁板浇筑一半时浇筑楼梯。 13、快要浇筑楼梯时提前跟搅拌站沟通好。运送坍落度较小的混凝土浇筑（楼梯为斜的，坍落度大了，混凝土里面的水容易流走）。 14、若剪力墙和梁板的混凝土型号不一样，业主及监理要求又比较严格。不同的混凝土不能混合在一起。此时应先浇筑剪力墙，待剪力墙混凝土浇筑满之后，此时不要拿振动棒震动，继续浇筑剪力墙混凝土。浇筑至比剪力墙高出200mm-300mm 之后，不要振动。迅速浇筑梁板的混凝土，待梁板的混凝土，浇筑至剪力墙处时，一起振动剪力墙和梁板的混凝土即可很好的分开。在一个地方的剪力墙混凝土浇筑完成以后，需浇筑另外一个地方的剪力墙时，混凝土泵管出口迅速用麻袋装好。防止剪力墙混凝土和梁板的混凝土混合在一起。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土施工工艺 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行
混凝土模块检查井施工工艺及方法.doc
混凝土模块检查井施工工艺及方法 （一）施工工艺 准备工作一混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 （二）材料准备 1、选择配套模块 混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。 2、井壁墙体模块安装前先做C15混凝土基础垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 3、模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。 (四)施工方法 1、放线 圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 2、砌筑 首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即800圆形检查井采用800弧型块，每层为8块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 3、灌孔 混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行
混凝土施工工艺
二、素砼施工 1、施工准备 基础轴线尺寸、基底地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查并进行技术交底。准备好混凝土试模。 工艺流程：基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 2、素砼垫层浇筑 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50㎝。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间
距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3、素砼垫层养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。 三、混凝土基础施工工艺 1、工艺流程：按规范标准。 2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于操土应用水湿润，表面不得留有积水，在去模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。 3、混凝土拌制：要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 4、混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振
混凝土基础施工工艺
第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→（由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 3) 土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化 施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米;深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上3０0─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
４）土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGＪ79-9１)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7灰土回填,垫层厚度为0.５米，至-2.３米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 30０ＭM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0．93，回填灰土的压实系数不得小于０.９5,灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排，合理组织,确保构件的施工质量。 １）施工工序: 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼
谈现浇砼施工过程的质量控制
学生毕业论文 谈现浇砼施工过程的质量控制 专业班级：工程造价1101c 作者姓名：李想 指导教师：郭红侠 山东城市建设职业学院 二○一六年六月
山东城市建设职业学院学生毕业论文 谈现浇砼施工过程的质量控制 姓名李想 学号201132010135 专业班级工程造价1101c 系部工程管理系 指导教师郭红侠
目录 摘要 (1) 1引言 (2) 1.1混凝土浇筑前的准备工作 (2) 1.2施工过程注意事项 (2) 1.3材料准备 (2) 2现浇混凝土质量控制 (3) 2.1原材料控制 (3) 2.2混凝土配合比质量控制 (4) 2.3混凝土运输质量控制 (4) 2.4现浇混凝土搅拌过程质量控制 (4) 3施工过程质量控制 (5) 3.1混凝土浇筑前模板质量控制 (5) 3.2混凝土浇筑前钢筋质量控制 (5) 3.3浇筑混凝土时质量控制 (6) 4混凝土的后期养护与模板拆除 (7) 4.1自然养护法与加温养护法 (7) 4.2混凝土的模板拆除.....................................................................7 5冬雨季施工注意事项与混凝土质量通病 (8) 5.1东雨季施工 (8) 5.2混凝土质量通病与预防 (8) 6总结 (10)
摘要 本文通过大量的施工方法阐述了，工程项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠最后检验出来的。掌握混凝土施工过程中的质量控制内容和方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题。鉴于混凝土质量评定的滞后性，不能当时给予评定，一旦事后发现混凝土质量有问题，处理起来必将影响到工程的质量、进度和投资。因此，现浇混凝土必需重视事前和事中控制。 关键词现浇混凝土, 质量控制, 用料分析, 施工要点, 冬雨季施工
砼工程施工程序方法
2.9砼工程施工程序方法 2.9.1混凝土工程施工方法 1.钢筋混凝土浇筑程序 2. 模板工程 本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避免拉筋撤除后出现锈水，应采用预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。 模板安装后，应经测量验收合格后，其允许偏差不得超过《混凝土结构施工及验收规范》（SDJ-82）和《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定》。 砼施工过程，我方安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。 模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，
分类堆放。 （1）、模板类型选择 为保证混凝土施工的外观质量和上升速度，同时结合本单位已建或在建工程项目模板使用的成功经验，30厘米和60厘米的钢模板相结合，特殊部位如结构突变、渐变段、结构倒悬处及孔洞处则采用加工木制模板。 模板制作的原材料及结构设计必须保证模板本身有足够的强度、刚度和平整度及模板支架有足够的稳定性，模板支承结构设计和装配图于施工前28天提交监理人，经批准后开始制作。 （2）、模板的安装 模板严格依照经监理人批准的模板装配图进行加工与安装施工，要求接缝严密、连接牢固，并根据现场施工需要设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确、稳定可靠。 模板严格按照混凝土结构物的施工详图进行测量与放样，重要结构部位增加设置必要的测量控制点，以便检查校正。在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆。 模板安装完成后，施工测量人员对模板安装位置进行重新校验。安装的模板与下层已浇筑的混凝土之间的搭接长度不超过25cm，并连接紧密以避免混凝土表面出现错台和挂帘现象。 （3）、模板的拆除 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，模板及其支撑结构的拆除时间综合考虑混凝土浇筑后的气温、结构物所处部位、混凝土级配，特别是水泥用量等因素，严格按照施工规范或监理工程师要求的拆模时间进行模板的拆除。 除征得监理人的同意外，拆除模板的期限原则上遵守下列规定：不承重的侧面模板，均在其混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除；在墩、墙和柱等部位，其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到规定的标准后，方可拆除。 混凝土结构物的底部模板拆除后、而混凝土未达到最终设计强度之前，特别注意不在其上浇筑混凝土，以避免对已浇筑混凝土造成损害。 模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 （4）、脱模与清理 模板在使用前清理干净、校正并经验收合格后投入使用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。脱模剂在使用前报经监理人的批准。 模板拆除完毕后，立即清理模板表面污物，对变形或破损的模板进行修复；模板堆放按技术规范要求进行，不因堆放方式影响模板的平整度，同时不影响现场文明施工。 3.钢筋工程 每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。 钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹
混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项
混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项 《混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项》是由纳路特混凝土密封固化剂，，瓷砖，大理石，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 纳路特旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等整体无缝，现场浇制，无缝显得高端大气，还可以放出负氧离子，让人心旷神怡，产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂组成，纯水泥制造，可做成S流线造型，让人舒适、放松，一改让人莫名压抑的块状格子式结构。产品具有无（无TVOC、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。 国内混凝土密封固化剂种类很多，五花八门，有钠基的、钾基的、锂基的、还有没有基的。但做得比较好的也就只有那么几家。即纳路特混凝土密封固化剂、舒尔拉克混凝土密封固化剂、施贝混凝土密封固化剂、力西克混凝土密封固化剂、力石伯乐混凝土密封固化剂、美力实混凝土密封固化剂和安斯福妙乐混凝土密封固化剂等。 一、这里以纳路特混凝土密封固化剂为例来介绍混凝土密封固化剂施工注意事项。 1、混凝土密封固化剂施工之以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的终效果进行调整； 2、混凝土密封固化剂本身不改变基面的光滑和平整度，旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、耐磨性
等指标会明显提高； 3、机械压光地面和耐磨地面使用混凝土密封固化剂后经抛光会立即出现光泽，用的时间越长，感观效果越好； 4、强度低、起尘、表面粗糙地面（问题耐磨地坪、水磨石地面、混泥土地面），标准混凝土密封固化剂材料用量不能发挥作用，需加大混凝土密封固化剂用量及增加施工工序； 5、镜面效果混凝土密封固化剂地坪为高标准地坪，需原基面为高标准要求地面，较大的材料混凝土密封固化剂施工用量和超精细的抛光工序； 6、混凝土密封固化剂无毒、无味，为不燃品，需贮存于阴凉干燥的环境。 7、施工养护期7天，养护期内可使用，但需要注意防止重物撞击、划伤等。 8、混凝土密封固化剂施工不得稀释，并防止受冻。 9、混凝土密封固化剂在温度大于4度以上施工。 二、混凝土密封固化剂具有性能良好的特点 在使用混凝土密封固化剂的时候，他能够起到拥有保护的作用，而且与混凝土发生钙化反应之后，混凝土密封固化剂的表面并不会出现脱落一些细纹。所以使用混凝土分泌物化验之后，可以大大的提高他的强度，能够利用混凝土分泌物化验的水性不止有不含有有害物质，不会燃烧，并且无毒等作用。 混凝土密封固化剂的科技含量是比较高的，所以在使用的过程中，混凝土密封固化剂也是必不可少的商品。可以使用时根据使用的数量多少，能够
混凝土施工过程的质量控制要点(EG204)
一、结构工程使用的混凝土应优先采用工艺设备先进的搅拌站生产的预拌混凝土。一些混凝土用量少或一时无条件使用预拌混凝土的工程，才使用现场拌制混凝土。其搅拌机和计量装置应符合产品标准，严禁使用人工搅拌和计量体积比。 二、为确保混凝土生产质量，必须严格把好以下五关 1．原材料质量关； 2．混凝土配合比设计关； 3．配料计量关； 4．搅拌时间关； 5．塌落度控制关。 三、水泥、砂石、外加剂和掺合料等原材料质量必须符合国家或专业标准的有关规定。水泥有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仑号、出厂日期等检查验收。工程使用前，须复验其安定性；当对水泥质量不怀疑时，还应复验其强度，并按试验结果使用。 外加剂的品种、掺量主要依混凝土性能、使用的原材料、施工及气候条件等因素决定，应在配合比设计或混凝土试配时确定。使用的外加剂如无国家或专业标准时，也必须要求按《混凝土外加剂应用技术规X》进行复验。 四、工程结构使用的混凝土，均应进行配合比设计，由试验室试验配验证，选取质优、价廉的最佳配合比设计方案供工程应用。原材料条件有变更时，试验室应及时进行调整。当工程混凝土用量不超过100立方米时，可以采用已有的配合比设计，但仍应进行强度复验，并作好记录。对达不到强度和性能指标要求的混凝土，不准在工程中使用。 五、为确保现场搅拌混凝土原材料的计量误差符合规定，应尽量采用自动计量的混凝土配料机。当现场使用配料机有困难时，亦可采用机械杠杆秤。使用杠杆秤计量的现场搅拌站，必须加强监督和管理，严禁使用体积比。
混凝土配料计量的各种均衡器应定期校验，其精度应在允许的偏差值之内。骨料的含水率(特别是砂子)要经常测定，雨天施工，更要增加测定次数，及时对用水量作出调整。 六、混凝土搅拌机应优先选用强制式搅拌机。根据搅拌机型和出料量规定，必须严格遵守最短搅拌时间，以达到拌制均匀。当搅拌掺有UFA或硅粉等外加剂、掺合料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。当采用强制工搅拌机拌制轻骨料混凝土时，其加料顺序、搅拌时间应由试验来确定。 七、混凝土拌制过程中，必须严格控制用水量和掺入外加剂的品种及数量。在混凝土浇灌地点应检查坍落度，每班不少于两次。预拌混土要试虑在运输过程中的坍落度损失，应确保浇灌时混凝土的坍落度在设计值允许偏差之内。严禁在混凝土生产或使用过程中随意加水。 八、现场拌制的混凝土，如发现有离析、泌水现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。预拌混凝土采用搅拌输送车必须做到搅拌在筒体有积水不装料；搅拌车运行时筒体不停转；不随意加水。混凝土拌合物的运输时间，应视环境温度与混凝土强度作出规定，不得随意超出。当使用特种水混或用外加剂调整凝结时间时，其运输时间应由试验来确定。 九、浇灌入模的混凝土应采用振动器具捣实。新老混凝土接槎的处理方法，施工缝留置等均应按《规X》处理。浇灌大体积混凝土应有完善的施工组织设计。设计方案应由企业或企业上一级的技术主管部门审定。混凝土供应、运输、浇灌层段的划分和灌顺序均应有明确的规定。施工中要加强组织和管理。浇灌应在室外温度较低时进行，—般不超过28~C。根据事先布置好的测点，对新浇灌混凝土表面和内部温度进行连续的测定，并严格控控制各部位温差在25摄氏度以内。浇灌后混凝土的外表面应加盖保温、养护、并做好记录工作。 十、模板应符合设计图纸对混凝土结构几何形状的要求。施工前，要做好模板的配板设计。模板和支架有足够的承载力和刚度，确保混凝土结构和构件在浇灌中的施工荷载及混凝土侧压力作用下，不产生超过规定的挠度
混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。 2 施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1 水泥： a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。 b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 2．1．2 砂： a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。 b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。 c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 2．1．3 石子：
a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。 b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。 c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。 2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。 2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。 2．1．6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。 3 操作工艺 3．1 工艺流程： 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 →→→ → 采用商品混凝土浇筑工艺 →→→→
埋石砼施工工艺
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案 埋石砼施工工艺 施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。 1）施工准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2）测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。3）基面清理 基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。 4）模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。 5）砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。 砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。 埋石砼埋石率为15%～20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。 浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。 石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。 振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。 埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。 6）伸缩缝处理 伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。 7）砼拆模养护 砼收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。 砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的 1
混凝土施工工序及方法
混凝土施工工序和施工方法 1、混凝土施工工序： （1)、混凝土浇筑前的施工准备工：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校；检查基础坑槽，消除残集物和积水；检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。
（2）采用机械拌和，机械拌和时间不得少于2分钟，在拌和加料过程中要求拌和不断旋转，不能先加料加水后转运拌和机，搅拌中要按规定控制拌和机转速，不能随意提高转速，以免影响拌和质量。采用人工拌和时应做到三干三湿法，即拌和时先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒1/3），直到石子和砂全部拌匀为止。 （3）砼的运输：对已拌好的砼，一般用胶轮车运送到浇筑地点，运输中应随拌、随运、随浇，防止石子下沉和水
泥浆下浮或出现漏浆而使和易性变差，给浇捣工作带来困难，因此，要少转运，少震荡，尽量缩短运输时间，一般运输时间不得超过30分钟，否则，应在入仓前重拌和一次。对已产生初凝的砼应作废料处理，在任何情况下，砼严禁中途加水。 （4）砼浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作稳定紧固经济合理的模板，砼浇筑采用机械振捣器振捣，振捣时间以砼开始泛浆为准，以免表面出现麻面。 （5）砼的养护：现场浇筑砼完毕，应及时收面，收面后，砼表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。初凝后再
现浇混凝土施工过程的质量控制
现浇混凝土施工过程的质量控制 姓名苏朋 专业班级检测二班 系部建筑工程系 指导教师
摘要 工程项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程产品的质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强对施工过程中的质量控制。在混凝土工程中，施工的混凝土质量水平是影响混凝土质量的一个重要环节，直接影响到建筑物的坚固性和耐久性。作为工程建设人员，应懂得影响混凝土质量的主要因素，掌握混凝土施工过程中的质量控制内容和方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题。鉴于混凝土质量评定的滞后性，不能当时给予评定，一旦事后发现混凝土质量有问题，处理起来必将影响到工程的质量、进度和投资。因此，现浇混凝土必需重视施工过程的质量控制。 关键词现浇混凝土，质量控制，质量通病，防治 Abstract Content: The quality of the project is created in the process of construction, rather than rely on final inspection. In order to the project after the quality of the products in check, turn to beforehand control, achieve the goal of \"prevention first\", we must strengthen the quality control in the process of construction. In concrete engineering, construction of concrete quality is affecting the quality of concrete is an important link, directly affect the sturdiness and durability of buildings. As an engineering construction personnel should know the main factors affecting the quality of concrete, to master the content and methods of quality control in the concrete construction process, timely detection and handling the quality problems in the process of concrete construction. In the light of the concrete quality evaluation lag, cannot give rating at the time, once found afterwards concrete quality has a problem, processing up will certainly affect the engineering quality, progress and investment. Cast-in-situ concrete, therefore, must attach importance to the construction process of quality control
现浇混凝土施工工艺标准(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 现浇混凝土施工工艺标准 XDQB2002-004 一、工艺流程： 木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。 二、操作要求： 1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。 4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。 7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。 8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。 10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。 11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。 三、允许偏差： 实测允许偏差表（mm）
砖墙砌筑施工工艺标准 XDQB2002-005 一、工艺流程： 熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖
→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。 二、操作要求： 1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。 2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。 3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。 4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。 5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。 6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。 7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。 8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。 9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。 10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。 11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。 12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。 13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。 14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。