5s管理培训心得体会

5s管理培训心得体会
5s管理培训心得体会

5s管理培训心得体会

篇一:总结5s管理学习心得体会

总结5s管理学习心得体会

参加了公司组织的“5s”推行培训,通过这次培训课程,使我对“5s”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习,我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助,从以下几个方面来说明

一什么是“5s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差,提高员工素质的全面改观。

“5s管理”说起来简单,但真正要做到,却不容易,需要我们坚持。在好多企业中,执行“5s管理”,到最后都是不了了之,为什么?究其原因有很多,但归纳起来,是认识问题,是没有坚持。正如郭辉讲师在“5s现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5s管理控诉的五大罪状:①以为画两道线、扫扫地就行了;②一紧、二松、三垮、四重来;③有空搞搞,没空就算了;④认为纯属浪费时间;⑤搞了也白搞。”

二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业,在管理上就要变革过去的粗放式管理方式,引进现代化的管理,作为精益管理的5s管理,正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问

题,夯实企业的基础管理,打造企业有效管理的坚实基础。

管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化,全面提升企业的竞争力和盈利能力,从而保证企业的良好有序发展和壮大。

随着敬业集团规模的逐步扩大,面临企业发展的状况,管理需要摆脱过去的管理模式,走精细化管理道路,伴随着国家宏观调控力度的逐步加大,作为高耗能、高污染的钢铁行业,行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧,钢铁行业已经越来越受到社会的重视,而成本无疑成为竞争的基本要素之一。

5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配,最大化的降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,工人待遇也同时得到相应的提高。5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,最大化的提高了工作的效率,是现代企业必备的基础管理之一。

三、纠正和预防措施

在5s审核中出现不合格现象,应该采取相应的纠正措施,或预防措施,所有的纠正措施与预防措施,都必须得到验证。5s审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象,重在落实与预防为主的

原则,对不满意的方面应该采取预防措施。

1.纠正和预防措施的含义

为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。

2.采取纠正和预防措施的目的

(1)消除实际或潜在的不合格原因;

(2)采取措施,防止类似问题的发生或预防问题的再次发生;(3)不断地进行改进,提高管理水平。

3.采取纠正和预防措施的作用

(1)满足5s标准的要求

(2)保证5s审核作用的重要手段

①审核是为了改进;

②审核中发现的不足是改进的重点内容;

③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段;④发现问题即时纠正;

⑤不断地发现问题,不断地采取相应的纠正和预防措施;⑥通过持续地改进,实现5s整体水平的提高。

篇二:5s管理学习心得体会

5s管理学习心得体会

为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开

展的“5s”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5s”管理

知识的学习,让大家对

“5s”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈

以下几点心得体会:

一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是

企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如

不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,

员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题,5s现场管理可以有效地解决这个问

题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。从长远

来讲,现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此,企业开展现场“5s”管理是十分

必要的.

现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企

业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业

管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需要,。因此,在

我们公司开展“5s”管理,

对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5s”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件

方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:(1)对现场派班室、更衣室进行装修;

(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可

利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好

了这些基本条件,再利用好现已具备的优质资源,现场“5s”管理实施工作一定能达到预期

的目标。

三、如何巩固“5s”成果的长效性

(1)“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容;

(2)“5s”管理组织机构要长期设置,不能因人员的变动而停止;(3)“5s”管理要结合其它工作,长期设立督查组,其执行效果要成为公司综合管理考

核指标内容;

(4)“5s”管理工作上下要思想统一,全员行动,常抓不懈;

最新5S现场管理培训试卷(带答案)资料

5S培训试卷 姓名:___________ 部门:____________ 得分:_____________ 一、填空题(每空2分,共20分) 1、5S起源于日本。 2、5S指整理、整顿、清洁、清扫、素养。 3、整理应该区别要与不要的东西。 4、整顿三定是指定品、定量、定位。 5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费 6、整理、整顿、清扫是动作,清洁、是结果 7、素养形成的过程厉行“三守”原则,即守规定、守纪律、守时间,其真意 在于训练纪律化。 8、素养是5S重心,是企业经营者和各级主管所期待的。 二、判断题(每题1分,共10分) 1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。(√) 2、整理就是降低浪费。(×) 3、整顿是研究提高效率的科学,其真意在于流程合理化。(√) 4、整顿就是把物品排整齐好看,在必要时可以找到。(×) 5、清扫就是彻底的卫生大扫除。(×) 6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。(√) 7、上班不就干活吗?要这么干净干什么?车间比我们宿舍还干净,没这个必要。(×) 8、物品是什么,我自己知道就行,标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么?(×) 9、5S活动是一种持之以恒的项目,不能坚持的话,则5S活动难以成功,若能脚踏实地加以改善 的话,5S活动就能逐渐成效。(√) 10、5S相应也会带动安全、节约、习惯化标准。(√) 三、选择题(每题2分,共40分) 1、5S运动是一项()的工作?(C) A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 2、整理最主要是针对()不被浪费?(B) A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S中哪个最重要,即理想的目标是(A) A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高 4、区分要与不要是属于(A) A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 5、整顿的目的是(D) A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是 6、清扫除了彻底打扫现场之外,更重要的是可作为一种()方式(B) A、修理 B、检查 C、改善 D、品质 7、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理 (C)

5S现场管理总结心得体会心得 总结

5S现场管理总结心得体会心得总结 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括: 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是

“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。①将寻找的时间减少为零;②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;③其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;④不同的人去做,结果是一样的,因为已经形成标准化了。 3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域、死角。②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。③到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。④在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

5s推行心得体会

5s推行心得体会 【篇一:5s推行之心得体会】 5s推行之心得体会 企管部:边玉柱 自今年3月份公司要求企管部推行5s活动以来,公司面貌有了很大的变化,生产现场不再有乱堆乱放的物料,车间物品摆放整齐有序,车间地面过道畅通清洁,仓库物料分类存放有条不紊,办公场所整 洁亮丽。当走进这样舒适的环境工作,心情也会好起来的,自豪感 油然而生。宾客们参观时看到整洁的环境、排列整齐的员工队伍无 不赞叹:这样的冶金、化工企业,能有这样的工作环境,这样高素 质的员工队伍,天元锰业将来的发展无可限量。 公司领导对5s推行工作给予了高度好评,要求企管部将推行5s的 经验总结出来在公司内推广,让大家借鉴学习。其实,也没有什么 独到的经验,仅将一些心得体会谈一谈,与大家共勉。 归纳一句话:做任何事,重在行动(执行)。 一、宣传在前,达成共识 大家都知道,每推行一项新政策宣传是很重要的一个环节,5s推行 也是一样的,通过宣传,使每个人都理解推行的目的和意义,通过 宣传使员工们了解5s的内涵及对企业的深远影响。这样,消除员工 们的消极抵触心理,达成共识,减少推行过程中的阻力。企管部在 宣传中采用以下方式: 1、大、小会议宣传 每周二管理人员培训会,专门用20分钟左右的时间,对所有管理人员宣讲5s的基础知识及推行5s的意义,要不断的宣讲,让管理人 员从没意识变成有意识,从不知道变成深刻的记忆,这也符合心理 学和管理学里的意识形成的规律。 要求各班组每天利用早、晚会,宣讲5s的基础知识及推行5s的意义。当然刚开始员工们有人不理解,但宣传久了,员工们也慢慢习 惯了,认可了。 2、制度宣传员到各班组宣讲 为了更好的在基层员工之间普及5s知识,让工人们了解5s,企管 部制度宣传员利用工人交接班时间培训5s基础知识,宣传5s推行 的意义及方法,逐步让员工们产生5s的意识,并通过考核,加强记

精益管理培训心得体会

精益管理培训心得体会 心得一:精益管理培训心得体会从在公司内听到精益生产这个词算起,至今差不多有两年有余了,回头读的第一本书就是詹姆斯沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上华致赢企 管的专家的一些培训,结合自己对国内企业的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。 一、精益推行,要从心开始。 有个广告词说得好‘沟通从心开始’,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的’态度很重要,态度决定一切’一脉相承。 二、精益推行,首先要做好推行前的相关准备工作。 常言说得好:’兵马未动,粮草先行’,这个道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生产方面的培训工作,最好是全员培训。精益生产,我个人的理解是全员参与,持续改善提高的这样一个过程,但到目前为至,参与精益项目中来的还只是很少一部人,真正能主动去做精益的就更少了,且经常会听到或遇到有同事问’什么是精益或精益生产’这样的问题。 三、精益推行的方式上,个人觉得按下面的来做可能效果更好点: 1?精益的推行采取自愿自发的方式开展,公司出引导政策,并开展相关活动,充分调动并发挥员工的主观能动性,保证课题的开展是向公司需要的方向发展。 2?精益开展的具体内容,尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展,如果此业务涉及到的部门很多,可以把这个课题进行二级分解,甚至是三级四级分解,最终要体现到最基层员工全员参与,这样才能取得实际效果,从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。3. 精益推行的过程中,要做好标准化的工作,要把一些东西进行提炼,形成规范和标准,并在实际工作去严格执行它,在执行的过程中还要对其进行精益改善,实现’实践一改善一再实践一再改善’这样一个完善过程。 4. 精益推行的过程中,要想取得好的效果,有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决 ,其余相关部门积极配合,而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。 5. 精益推行要长期开展,不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程,就必须长期开展下去,最终我们才能取得良好的结是。 心得二:ctpm精益管理培训学习心得上个月公司组织了ctpm精益管理培训,学习完后,本着分享为主,深入学习为辅,特在此分享学后心得体会。 ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上,不断改进不断完善而产生的,整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全,这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面,我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年,却没有人真正关注过,更没有彻彻底底实行过。其实6s 是我们每个企业员工对工作的一种态度,一个习惯,一种修养。如果我们不去了解它,去学习它, 并且实施它,光当成口号喊喊,不改自由散漫的习惯,那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改变的。 6s管理不仅仅是每天打扫卫生,整理好办公用品,更应该是工作环境整洁有序,保证安全,以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善,让我们的工作更有秩序,更得心应手。结合自身情况灵活应用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

最新5s现场管理心得体会(多篇心得体会,现场)

5s现场管理心得体会(多篇心得体会,现场) 第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部 目录 第一篇:5s现场管理心得体会 第二篇:5s现场管理总结心得体会 第三篇:5s现场管理总结心得体会心得总结 第四篇:5s现场管理学习心得 第五篇:对5s管理的心得体会 更多相关范文 正文 第一篇:5s现场管理心得体会 篇一:5s现场管理心得体会 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我

们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。 5s是来自日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母s,所以统称为5s。 5s活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。一、5s现场管理的内容5s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括: 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、

总结5S管理学习心得体会

总结5S管理学习心得体会 参加了公司组织的“5S”推行培训,通过这次培训课程,使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习,我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助,从以下几个方面来说明 一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差,提高员工素质的全面改观。 “5S管理”说起来简单,但真正要做到,却不容易,需要我们坚持。在好多企业中,执行“5S管理”,到最后都是不了了之,为什么?究其原因有很多,但归纳起来,是认识问题,是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状:①以为画两道线、扫扫地就行了;②一紧、二松、三垮、四重来;③有空搞搞,没空就算了; ④认为纯属浪费时间;⑤搞了也白搞。” 二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业,在管理上就要变革过去的粗放式管理方式,引进现代化的管理,作为精益管理的5S管理,正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题,夯实企业的基础管理,打造企业有效管理的坚实基础。 管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化,全面提升企业的竞争力和盈利能力,从而保证企业的良好有序发展和壮大。 随着敬业集团规模的逐步扩大,面临企业发展的状况,管理需要摆脱

过去的管理模式,走精细化管理道路,伴随着国家宏观调控力度的逐步加大,作为高耗能、高污染的钢铁行业,行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧,钢铁行业已经越来越受到社会的重视,而成本无疑成为竞争的基本要素之一。 5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配,最大化的降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,工人待遇也同时得到相应的提高。 5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,最大化的提高了工作的效率,是现代企业必备的基础管理之一。 三、纠正和预防措施 在5S审核中出现不合格现象,应该采取相应的纠正措施,或预防措施,所有的纠正措施与预防措施,都必须得到验证。5S审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象,重在落实与预防为主的原则,对不满意的方面应该采取预防措施。 1.纠正和预防措施的含义 为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。 2.采取纠正和预防措施的目的 (1)消除实际或潜在的不合格原因;

精益生产管理个人自我总结

精益生产管理个人自我总结 精益生产管理个人自我总结XX年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇:“加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务

学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 二、实践篇:“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; “一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的

5s现场管理心得体会

5s现场管理心得体会 篇一:5s现场管理心得体会 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括: 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让

5s管理的心得体会

5s管理的心得体会 篇一:5s管理学习心得体会 为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会: 一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲,现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的. 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需

要,。因此,在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5S”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质,现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。 三、如何巩固“5S”成果的长效性 (1)“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容; (2)“5S”管理组织机构要长期设置,不能因人员的变动而停止; (3)“5S”管理要结合其它工作,长期设立督查组,其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容; (4)“5S”管理工作上下要思想统一,全员行动,常抓不懈; (5)“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标

心得体会 精益生产管理培训心得总结

精益生产管理培训心得总结 精益管理方式已被我国很多企业引入和推广,目的是要解决企业在发展中遇到的问题、矛盾,改善企业的内部环境,提升核心竞争力,使企业在市场竞争中不断发展壮大。接下来就跟着的脚步一起去看一下关于精益生产管理培训心得总结吧。 精益生产管理培训心得总结篇1 自从公司开展精细化管理活动以来,对我个人的启发颇多。精细化管理促岗位职业化提升活动作为创先争优活动的延伸和深入。为了更好地使该项活动化虚为实,按照公司安排,公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划,制定了各自学习内容及要求,通过学习提高了公司员工的自身素质,同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。 开展精细化管理,贵在精、细二字。细是精的前提,精是细的目的,二者相辅相成、缺一不可。细是强调的工作过程中的每一个细节,精则侧重于每一个环节上的工作质量,二者共同构成精细化管理的主体内容。企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。一方面要把工作做细,细节决定成败;另一方面还要把工作做精,精益求精才能实现一流目标。 精细化管理是科学、系统的管理模式,具有全员性、全面性和全过程性。全员性要求每一名员工的工作都要精细化,并精益求精;全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域;全过程

性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。为此,实施精细化管理必须多管齐下、共同发力,而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。 一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围,是推行精细化管理的基础和前提。 员工的认同是企业执行力的源泉,没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。因此,推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念,并使其尽快被广大员工理解和认同。要让员工充分认识到精细化管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量,而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施,使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道,以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量,在提高工作效率和工作质量的同时,就能有效降低企业成本,增强企业市场竞争力。 二、全面落实四个凡事的要求,是实施精细化管理的基本内容。 精细化管理要在做好细节的划分和量化的同时,重点强调凡事两个字,即必须要落实凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查的要求。 凡事有人负责。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人负责,这是落实责任制的基本内容,也是精细化管理的最基本要求。精细化管理中凡事有人负责的责任制落实至关重要。所以,确保凡事有人负责是实施精细化管理的第一要务。 凡事有章可循。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都

现场5S改善心得体会

现场5S改善心得体会 在进行企业管理诊断及咨询过程中,很多企业都存在由于管控混乱导致的物料混乱或环境污染严重等问题。由于现有工艺条件影响,现场管理人员也对这种情况习以为常。遇到这种情况,通常会分享关于现场5S改善的心得体会。 一、什么是5S改善 5S改善是企业从五个不同维度对现场环境进行改善的一种方法,使各车间的工具、物料等实现标准化管理,从而实现以下目的: 1、改善和提高企业形象 2、促进工作效率的提高 3、改善零件的在库周转率 4、消除故障,保证品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 7、改善员工精神面貌 8、缩短作业周期,确保交货 二、5S主要内容与实施要领 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。 1-整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品 (1)自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 (2)制定“要”和“不要”的判别基准 (3)将不要物品清除出工作场所 (4)对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 (5)制订废弃物处理方法 (6)每日自我检查障企业安全生产 2-整顿:必需品依规定定位,定方法摆放整齐有序,明确标识

(1)前一步骤整理的工作要落实 (2)流程布置,确定放置场所 (3)规定放置方法、明确数量 (4)划线定位 (5)场所、物品标识 3-清扫:清除现场内的脏污,清除作业区域内的物料垃圾 (1)建立清扫责任区(室内外) (2)执行例行扫除,清理脏污 (3)调查污染源,予以杜绝或隔离 (4)清扫基准,作为规范 4-清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果 (1)前面3S工作基础 (2)制定考评方法 (3)制定奖惩制度,加强执行 (4)主管经常带头巡查,以表重视 5-素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的工作习惯 (1)服装、仪容、识别证标准 (2)共同遵守的有关规则、规定 (3)礼仪守则 (4)训练(新进人员强化5S教育、实践) (5)各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) 三、推行5S作用 5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction。 1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作

5s管理培训心得体会总结

5s管理培训心得体会总结 5s管理培训心得体会总结1 阳春四月,我有幸参加了自来水公司组织的5s管理培训。5s即:整理、整顿、清扫、清洁、素养,这5个单词10个字的组合,把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前,把复杂的问题简单化,以达到节约资源提高效率并迅速获得成效。在这5s管理中,素养是现场管理的最高境界,而对于我们每一个员工,素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。 静心思考,什么是习惯?习惯如何左右着我们的行为?习惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律,它往往通过对某种行为的不断重复而获得。人人都有自己的习惯,习惯的思维方式和习惯的行为方式,自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作、生活、与人交往或是思考问题。好习惯与坏习惯并存,改变习惯的关键是自我控制的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。如何把那些成功所必需的事情坚持下来,通过习惯清单去审视和塑造自己,相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐。 现实生活中,我们每天高达90%的行为是出自于习惯,我们被锁链束缚,却从来不知道钥匙在自己手中。一个动作,一种行为,多次重复,就能进入人的潜意识,变成习惯性动作。人的知识积累、才能增长、极限突破等等,都是习惯性动作、行为不断重复的结果。我们每天的大多数行为是出自习惯的支配,可以说,几乎在每一天,所做

的每一件事,都是习惯使然。在我们的身上,好习惯与坏习惯并存,那么,惟一能够有效改变我们生活的手段便是去有效地改变我们的习惯。幸运的是,我们每个人都有这个能力。海尔集团张瑞敏有句名言:什么叫做不简单?把每一件简单的事情天天做好,就是不简单;什么叫做不平凡?把每一件平凡的事情天天做好就是不平凡。也正如美国著名作家霍吉所言:“行为变成了习惯,习惯养成了性格,性格决定了命运。” “习惯了”,这种根深蒂固的心理定势,思维定势和行为定势,创造并改变着一切。“习惯了”,才会有那么多生活在不同的社会阶层、接受过不同教育、从事着不同职业的人们在与生活展开奋斗,并为那些自己虽然并不认同,但却别无他选的某种追求而付出最大的努力。或许他们正从事着最艰苦、最乏味的职业,然而还是在无怨无悔地默默奉献,却从来没有想过要放弃。习惯就像一只巨大的飞轮,装载着人们的理想与希望,日复一日地飞转着,诉说着人们的需求,改变着人类的命运。 的确,习惯的力量是惊人的,养成良好的习惯将使你终身受益。良好的习惯不仅赋予了我们健康的体魄,而且赋予了我们积极进取的心理状态,这使我们在面临困难与挫折或是陷入绝境与失败时,迅速战胜一切,主宰命运走向成功。而养成一个好习惯,需要坚定的信念、顽强的毅力和不懈的努力才能形成,有一定的原动力,学会自我鼓励,时刻提醒自己,为了目标必须要这样做。孔子云:“吾日三省吾身。”只有摒弃那些坏习惯,才能让它听命于我们,不让它成为前进路上的

5S现场管理培训资料(全套)

获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S现场管理推进 第一部分:定位5S 5S现场管理,是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课,让我们思考几个问题: 我们的现场管理做得怎么样?举例说明。 我们对5S了解多少?谈谈看法。 我们为什么没有做或没有做好5S?是不懂得、不知道还是不愿意? 值得反思的几个企业问题: 当企业取得阶段性成功的时候,容易产生战无不胜的思想; 当企业效益好的时候,容易忽略管理尤其基础管理的重要性; 对提高管理水平的方法人云亦云,不实事求是。 看到成绩,我们感到骄傲,找出差距,可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平? ERP?ISO9000?5S现场管理?各种提高经理人管理素质的培训? 为了让企业管理和国际接轨,很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态,不合格品还是出现? 为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道,很多企业引入了ERP 信息管理系统。可是据统计,ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现 场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前,盲目花钱导 入ERP必定事倍功半,甚至失败,因为ERP不仅仅是一软件管理工具,更是 一种管理思想、一种管理文化。 第二部分:感知5S 值得反思的几个误区: 有些人认为,5S是老话题,已经过时了; 我们在90年代就已经做完5S了,大家都已经形成了一种习惯; 我们做5S很长时间了,但效果不好,可能不适合我们的企业。 什么是现场管理? 企业员工工作的场所就是现场,对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理? 每个企业都有自己的现场管理,而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式,其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场 管理就是5S现场管理。

精益培训心得3篇

精益培训心得3篇 精益生产是贯彻以人为本的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,下面是精益培训心得,希望可以帮到大家。 篇一:精益培训心得 精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6-7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。 精益生产是贯彻以人为本的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。"精"表示精良、精确、精美;"益"表示利益、效益。 经过两天的学习,我收获颇多。深刻领会到,作为一名合格的基层管理者,应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以"精益生产"理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。针对这次培训学习,我做了以下几点总结:

一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情,将员工的智慧充分加以利用。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率。操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化。"少人化"是从"省人化"过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而"自动化"除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的"自动化"由其重要,人的"自动化"指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘一个人的潜力,使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到"自动化"。 四、柔性生产。"柔性生产"实际就是我们常说的"一岗多能",如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给

5s培训心得体会简短

5s培训心得体会简短 亲爱的朋友,很高兴能在此相遇!欢迎您阅读文档5s培训心得体会简短,这篇文档是由我们精心收集整理的新文档。相信您通过阅读这篇文档,一定会有所收获。假若亲能将此文档收藏或者转发,将是我们莫大的荣幸,更是我们继续前行的动力。 5s培训心得体会简短1 阳春四月,我有幸参加了自来水公司组织的5s管理培训。5s即:整理、整顿、清扫、清洁、素养,这5个单词10个字的组合,把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前,把复杂的问题简单化,以达到节约资源提高效率并迅速获得成效。在这5s管理中,素养是现场管理的最高境界,而对于我们每一个员工,素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。 静心思考,什么是习惯?习惯如何左右着我们的行为?习惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律,它往往通过对某种行为的不断重复而获得。人人都有自己的习惯,习惯的思维方式和习惯的行为方式,自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作、生活、与人交往或是思考问题。好习惯与坏习惯并存,改变习惯的关键是自我控制的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。如

何把那些成功所必需的事情坚持下来,通过习惯清单去审视和塑造自己,相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐。 现实生活中,我们每天高达90%的行为是出自于习惯,我们被锁链束缚,却从来不知道钥匙在自己手中。一个动作,一种行为,多次重复,就能进入人的潜意识,变成习惯性动作。人的知识积累、才能增长、极限突破等等,都是习惯性动作、行为不断重复的结果。我们每天的大多数行为是出自习惯的支配,可以说,几乎在每一天,所做的每一件事,都是习惯使然。在我们的身上,好习惯与坏习惯并存,那么,惟一能够有效改变我们生活的手段便是去有效地改变我们的习惯。幸运的是,我们每个人都有这个能力。海尔集团张瑞敏有句名言:什么叫做不简单?把每一件简单的事情天天做好,就是不简单;什么叫做不平凡?把每一件平凡的事情天天做好就是不平凡。也正如美国著名作家霍吉所言:“行为变成了习惯,习惯养成了性格,性格决定了命运。” “习惯了”,这种根深蒂固的心理定势,思维定势和行为定势,创造并改变着一切。“习惯了”,才会有那么多生活在不同的社会阶层、接受过不同教育、从事着不同职业的人们在与生活展开奋斗,并为那些自己虽然并不认同,但却别无他选的某种追求而付出最大的努力。或许他们正从事着最艰苦、最乏味的职

5s现场管理培训内容.doc

5s现场管理培训内容8 思考: 1、在我们的门店二级考评当中,是否把工作现场的管理作为一项考核指标,为什么? 2、您对自己所在的工作环境是否满意,如果不满意,又存在哪些问题? 3、5s是什么?对我们的工作有什么意义,如何来操作和推行? 本课程希望帮助您: 1、找出工作现场管理中存在的问题并找出解决方案; 2、掌握5s现场管理的定义及推行方法,能够在日常工作和生活中用5s 的方法来管理工作现场; 3、帮助每一位团队成员养成良好的习惯,为我们的成功之路增添砝码。 课程概况: 1、5s的定义及效能 2、5s推行前的准备 3、5s的实施要点 4、5s的实施方法 5、5s实施的成果与误区

1、5s的定义及效能 5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养。因罗马拼音的第一个字母是s,所以被称为5s。 整理,区分有用的和无用的物品,把不用的去除。 整顿,将有用的放好,标示好。 清扫,清楚工作场所的赃物、彻底清楚工作场所的垃圾和灰尘。 清洁,维持整理、整顿、清扫3s的成果,持续的推行3s,使3s规范化、制度化,保持工作现场干净、整洁。 素养,养成从事5s的工作习惯,使之称为日常工作的自觉性行为;习惯决定性格,性格决定命运。 5s的效能: 1、提升企业的形象,增加客户满意度,是企业最好的广告。 2、良好习惯的养成使员工的精神面貌改善,增加自身的成就感和对企业的归属感。 3、对工作现场进行科学的整理。整顿,可便于找寻东西,减少时间浪费。 4、大大节约储存空间,减少空间的浪费。 5、培养认真的工作态度,减少马虎。 6、让员工感到心情舒畅,工作效率提升。 7、提升管理品质,创建一流的规范化企业。

精益生产管理心得体会

精益生产管理心得体会 篇一:精益生产培训心得体会 精益生产培训心得体会 精益生产>培训>心得体会(一) 经过七天的培训以及三家企业参观,对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状,发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结: 一、消除浪费。作为精益生产的目的,消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费,还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源,减少资金占用,提高生产效率。 二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用,使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件,后拉式生产方式不能够完全施行,某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果,从而减少人员配置。相对应的,要想达到此效果,设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化,同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。 三、5S与目视化管理。5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中,现场

5S做的很到位,营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。 四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式,对设备点检及保养方面的要求要更加的细化,同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外,培训、教育不可缺少。 五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物,按照PDCA四阶段、八步骤进行,并持续改进,以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。 六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件:设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致,最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率,但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现,可以使工序生产状态做到一致,对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性,使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化,便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在

现场管理培训心得分享_心得体会

现场管理培训心得分享 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素进行管理。通过现代管理的培训,简单做个心得分享。下文是现场管理培训心得分享,希望对大家有帮助。 现场管理培训心得体会篇一经过两天紧张而又充实的培训后,我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识,明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产,简单机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作,除了严格按照工艺指导书操作机器,严格按照检验标准进行硅片复合外,还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解,使得原本枯燥的知识经验通俗易懂,且充满新奇,充满挑战,给予了我许多启迪,深思不少,并不断归纳前人经验教训,丰富人生观,大大提升了我的自信与专业技巧。 可是作为班级的组长,我时刻感受到肩负的责任与义务,我将全新充电自己,不断依照班级实际情况结合理论指导,来指导我们本班级的管理与操作,使其成为一个完美优秀的团队。 首先,现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平,确保员工遵守标准,不会失控。没有做好维持,现场的每一件事情就会退化,改善更是现场管理之灵魂,任何事物没有一成不变,只有不断总结,承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事,其实不然,做好及时沟通,1/ 8

上通下达,才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者, 很多事情需要果断有力的判断,给予员工最充分的肯定,及时沟通,了解员工情绪,帮助排忧解难,创造和谐自然地工作氛围,保证工作优质高效得以进展和完成,并以身作则,承担工作中的错误,并强调加以改正,逐步改善员工工作态度与积极性。 其次,工作现场“5S”管理,是细小的工作,也是易忽视的工作,做好“5S”工作,使得工作环境卫生清洁,“5S”是一切改善活动的基础,整理是基础中的基础,“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业,坚持5S管理是作为重要的经营原则,不是或表面工作,而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境,是整顿现场工作最为直观的领导方案。 现场目视管理,即看得见的管理,并灵动发挥自身指挥操控能力,做到及时检查发现问题,而不是发现问题怪天尤人,对员工进行指责,把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场,合理协调,整个车间贯彻一体,而不是孤立的机台组,或孤立的个人,全班是一个人团队,是一个集体,他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造,只有人心合一,才会有团结的力量,才会把工作合理化,使班集体走向优秀,走向优越。 然后精益生产目标是消灭一切浪费,最大限度的获取利润,公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流,使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本,快速应对市 场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同2/ 8

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