涂料废水处理工艺设计方案
涂料废水处理工艺设计方案
一、工程概述
1、项目名称：***********有限公司废水站改造及三车间废水收集、预处理的升级改造工程
2、项目范围：废水处理站及三车间废水收集、预处理的升级改造工程的系统设计、设备采购、安装及调试、不符合废水收集、处理的土建建筑技修改部分（如墙壁开孔、加隔墙、清理现有污泥沟、水池等等）、设计图与报价一起提供电子版（cad图及效果图），本项目为EPC项目。
3、项目工期：除发包方特别要求外，签订合同后45个日历日内完成所有设备安装工程及验收。
二、设计要求
2.1设计原则：
1、执行国家环境保护的政策，符合国家和地方有关的法规、规范及标准，污水经处理后达标排放。
2、根据企业规划和实际情况，在工艺流程上进行改造，提出技术先进、运行可靠、经济合理的工艺路线。充分利用原有设备的基础上，适当增加部分构筑物及设备，提高原有设施的效率，以降低投资。
3、在平面布局上尽可能安排紧凑，节约用地，为将来的发展、尾水处理等保留可用土地，同时保留足够的通道用地。
4、尽量提高去除率，减少投资和运行费用。
5、操作管理方便，技术要求简单，能够长期使用。
2.2工艺选择原则
1、根据亚士漆污水站以上问题，具有针对性制定工艺。
2、设计方案严格执行环境保护有关规定，污水处理后必须保证出水主要指标均达到上海地方标准。
3、采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，减少投资及运行管理费用。
4、充分利用原有设施，以减少工程投资。
5、处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
6、设备有通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便，维修、维护工作量小，价格适中。
7、布局科学合理，与外界环境协调，满足绿化要求。
8、工程建设完成后力争达到社会效益、经济效益和环境效益的最佳统一。
2.3总图设计
1、平面布置考虑调节池、泵房等合理布置，新建设施与原有设施之间应布局合理。
2、按照不同功能，分区布置。
3、处理构筑物之间间距的确定，考虑基础埋置高差各管道施工维修方便，根据人流、物流及运输方便，设置主、次道路。
4、凡露出地面的水池结构等构筑物，均刷浅色外墙涂料，与原有构筑物协调。
5、结构设计抗震设防烈度：6度，结构抗震等级：四级
2.4电气设计
1、设计范围
本工程设计范围为污水处理工程各设备的动力配电控制和建、构筑物的照明系统。
2、供电电源供电系统电压等级为 380V/220V，50HZ，三相四线制中心线接地系统。
3、控制操作方式
罗茨风机采用变频控制、提升泵采用液位自控、好氧污泥回流泵采用液位自控，其余所有用电设备均采用手动控制方式，就近设现场控制箱或现场控制按钮进行控制。
4、保护接地
建（构）筑物与其余电力设备采用保护接零系统，接地电阻不大于10Ω，电力设备的金属外壳均需以接地线接于接地装置。
5、电缆敷设
厂区采用电缆直埋地敷设，室内穿钢管预埋敷设，各构筑物上采用电缆穿钢管敷设。
2.5自控控制与仪表设计
废水处理系统除部分工作由工人操作，大部分实行自动控制。可进行自动开车、自动控制处理装置的各个参数以满足废水处理的工艺需要。
PLC 对废水处理工艺过程实施监控，主要参数如 pH 值、COD 值及最终排放数据采用在线监测，同时对液位、流量、设备运行反馈进行监测和控制。
2.６防腐
本废水处理过程中，部分物品和材料处于腐蚀环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对建筑物、构筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全，保证工程质量，保持处理厂的美观。
1、防腐对象
水泵、鼓风机等设备：输水管、曝气管、加药管道等生产性设备和设施。
厂区的栏杆、平台、钢门窗等附属设施及设备等。
2、腐蚀情况分析
污水环境：A、通常情况下，水中有氧存在时，金属表面形成局部电池引起电化学反应，金属腐蚀就会发生。B、污水中存在悬浮物、氮、磷、钾、盐及各种有机化学成分，将产生电解质腐蚀作用。空气环境：室外阳光尤其是夏季阳光照射中含有紫外线，在水上，室外强烈阳光的照射，特别是盛夏高温季节，受热后的污水散发蒸汽，侵蚀钢结构及设备。其中，有些难溶性颗粒物积聚在金属表面，又会产生垢下腐蚀、点蚀、坑蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀，使钢结构的腐蚀加剧。
3、防腐措施
水泵、鼓风机等设备的轴心部件为抗腐蚀金属，架空管路采用衬胶管或普通钢管。所有架空、埋地管路均需环氧或沥青2道，必要时架空管路再加色漆2道。防腐处理前，金属件必须严格除锈，暴露金属色后才能施工。
三、设计依据
1）、业主提供的有关资料；
2）、《给水排放制图标准》（GBJ106-1987）
3）、《民用建筑生活污水处理工程设计规定》（DBJ08-71-98）
4）、《污水排入城市下水道水质标准》DB31-445-2009
5）、《给水排水设计基本术语标准》（GBJ125-89）
6）、《泵站设计规范》（GB/T50265-97）
7）、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
8）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
9）、《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）
10）、《城市排水泵站设计规程》（DGJ 08-22-2003）
11）、《建筑地面设计规范》（GBJ50037-96）
12）、《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ87-85）
13）、《地下工程防水技术规程》（GB50108-2008）
14）、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
15）、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
16）、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB/T50062-2008）
17）、《地面水环境质量标准》（GB3838-88）
18）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
19）、《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）
20）、《城市污水水质检验方法标准》（CJ/T51-2004）
21）、《城市污水处理厂污水污泥排放标准》（CJ3025-93）
22）、《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》（CJJ17-2004）
23）、《室外排水设计规范》（GB50014-2006，2011年版）
24）、***********有限公司废水站改造及三车间废水收集、预处理的升级改造工程招标文件
25）、我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
四、设计内容
4.1 亚士漆目前废水处理站情况：现有系统处理工艺：
***********有限公司现有污水处理设施实际处理总污水量合计约为60m3/d。1）原污水处理工艺流程如下：
板框脱水机
2）原污水站主要构筑物清单
名称 尺寸 蓄水兼反应池
反应沉淀罐（3
座） 厌氧生化池 好氧生化池 二沉池 长×宽×高（m ） 5.1×2.2×3.5
φ2.2×2.4
3.7×2.0×
3.5 3.0×2.0×
3.5 3.0×1.5×
3.5 有效容积（m 3
） 33.0 27
22.0
18.0
10
3）污水站未处理的水质：
该厂综合废水水质如下表3-1
表3－1 单位：mg/L(除pH 外)
名称 COD （mg/L ） SS （mg/L ） NH 3-N （mg/L ） pH 石油类 （mg/L ） 进水指标
≤15000
≤3000
≤80
6-9
≤150
进水指标为各车间废水混合后的废水综合指标。
4）废水里面主要的物质组成：
废水中主要含有原辅材料
分类
物料组成
水性涂料
基料
乳液、苯丙乳液、纯丙乳液溶液
溶剂 水、丙二醇、乙二醇、丁基卡必醇、乙二醇单丁醚
辅料
彩砂、碳酸钙、分散剂、消泡剂、润湿剂、杀菌剂、防霉剂、多功能助剂、钛白粉、高岭土、滑石粉、纤维素溶液、膨润土等助剂及染料
5）现有污水处理站可能存在的问题（但不局限以下）：
蓄水兼反应池 格网 反应沉淀罐 厌氧生化池
二沉池 好氧生化池
合格排放 涂料废水
A、水质排放不达标；
B、加药与蓄水存在问题；
C、二次生化池生化时间不够；
D、曝气器曝气不均匀；
E、三车间废水收集方式不合理，导致污泥堵塞；
F、污水处理站运行时存在异味
4.2、污水处理站及三车间废水收集设计内容及排放要求
（1）污水站水量：
根据业主提供的资料，目前，本项目实际总污水量合计约为 60 m3/d。污水
处理工程改造后的处理能力达80t/d；
污水处理站 20 小时运行，取设计水量 Q=4.0t/h。
（2）设计范围污水处理站系统设计从污水接入污水站开始，到系统出水口管为止。具体如下：
1）废水从污水处理站系统的集水井开始，污水处理站出口为止；
2）电气系统从污水处理系统进口的上接线柱；
3）三车间三层楼的所有废水收集至本栋楼西北角废水池，在此进行预处理，达到泥水分离。
（3）废水排放口要求
根据国家及上海废水排放要求，废水经厂区废水处理系统处理达标后直接排
放本项目参考《污水排入城市下水道水质标准》DB31-445-2009 排放标准，企业
要求严于法规排放要求，处理后废水COD≤300（mg/L）。
废水处理系统废水排放限值（单位：mg/L）
在处理污泥时禁止再添加其他催化剂、干燥剂得辅助干燥的物质，以避免增
加废弃物。排出的污泥含水率应小于 80％
（5）三车间废水收集要求
三车间所排出废水量小泥多等特点，要求所有废水接入一楼地面进行汇总，在目前地面沟渠增加沉淀池，管道收集至三车间西北角沉淀池，要求管道设计一定坡度，以便废水能较好流动，设计时要考虑管道不被堵塞，方便清理。
五、污水处理改造工艺
1、概述
本工程需处理的废水为涂料车间洗缸废水及部分报废的产品组成，根据招标方现有废水布局及废水产生情况，改造工艺采用物化、生化相结合的处理工艺进行处理，车间每天生产8小时，污水站为连续式处理方式，设计为20小时/天，取设计水量 Q=4.0t/h。
废水设备要求：
1）设备适合室外放置，适应高低温室外气候，防腐性能好；
2）设备尽量选用低噪声设备，噪声小于65分贝；
3）废水处理设备尽量选用效率高，能耗低、方便操作；
4）设备尽量选用方便维修，安全、运营成本低等；
5）设备在处理废水时，不再产生二次污染、不再增加废弃物；。
6）整机处理设备（含耗材类）2 年免费保修，主设备5年免费维修。
2、污水处理系统工艺路线的确定
***********有限公司排放的污水为涂料生产冲洗废水及部分废涂料废水，总结涂料生产冲洗废水的处理工艺，物化、生化相结合的处理工艺是目前采用的最合理工艺。
3、工艺流程说明
1）三车间清洗废水预处理
三车间所排出废水具有量小泥多等特点，该车间所有废水接入一楼地面进行汇总，在目前地面沟渠增加沉淀池，管道收集至三车间西北角沉淀池，管道设计有一定坡度，以便废水能较好流动，设计时考虑管道不被堵塞，方便清理。
沉淀池排放污泥经压滤处理后外运。
2）综合废水处理
三车间废水经预处理后与其它车间废水混合进入综合废水调节池，调节废水
的水质水量，调节池利用业主原有设施。
调节池废水采用水泵提升进入混凝反应池，在此投加PAC及PAM，经絮凝后混合液流入混凝沉淀池中，分离去除污染物后的废水自流进入气浮装置。
混凝反应池及混凝沉淀池采用新建钢制设备。
混凝沉淀池出水进入气浮装置，气浮采用平流式气浮一套，污水在进入气浮池前先投加PAC及PAM与悬浮物作用凝聚成沉降性较好的胶团(矾花状)。加药后的污水在气浮分离室与减压的溶气水接触，使经过反应的“矾花”粘附于大量微细气泡上很快上浮。浮渣通过气浮设备上部的刮渣机刮至污泥池中，从而使污水净化。加药气浮作为理想的固液分离装置，可以去除悬浮态溶解态和胶体态存在的大部分SS及部分COD，大大降低了后续设备的处理负荷。
气浮装置采用新建钢制设备。
气浮装置出水进入生化池一，生化池一为厌氧水解阶段，主要起酸化水解作用，它利用厌氧消化过程中酸性阶段的酸性腐化细菌活性强、菌代短、繁殖迅速、对环境要求不严格的特性，使不易降解的大分子结构有机物和某些有毒有害有机物在结构、性质上发生变化，从而水解成为小分子化和可溶性化，然后在其他厌氧微生物的作用下，将有机物降解，该阶段为酸性消化阶段。在厌氧处理池中污水中有机污染物经厌氧型微生物的水解、酸化、降解等作用，使大分子有机污染物断键，减小有机污染物的分子量，降低污水COD值。
厌氧反应中的水解、酸化、CH
产生处理污水。
4
本方案中是采用厌氧中的厌氧水解段，只是采用厌氧反应中的水解、酸化处理污水中不易降解的大分子结构有机物和某些有毒有害有机物在结构、性质上发
处理污水中污生变化，从而水解成为小分子化和可溶性化。而不是靠转化为CH
4
染物。厌氧池内配液下搅拌系统，以防沉淀。
生化池一采用新建钢制设备。
生化池一出水进入生化池二，该池中生物膜具有较大的表面积，能够大量吸附废水中的有机物，而且具有很强的氧化能力。在有机物被分解的同时，微生物的机体则在不断增长和繁殖，也就是增加了生物膜的数量。由于生物膜上微生物的老化死亡，生物膜将会从滤料表面脱落下来，然后随着废水流出池外。由于生物膜的吸附作用，在它的表面往往附着一层薄薄的水层，水中的有机物被生物膜所氧化，其浓度要比滤池进水中有机物的浓度低得多，因此当废水在滤料表面流
动时，有机物就会从运动着的废水中转移到附着在生物膜表面的水中去，并进一步被生物膜所吸附。同时，空气中的氧也将经过废水而进入生物膜。生物膜上的微生物在氧的参与、作用下对有机物进行分解和机体新陈代谢，产生了包括二氧化碳等无机物，它们又沿着相反的方向，即从生物膜经过附着水排到流动着的废水及空气中去；在这些过程的综合作用下，废水中有机物的含量大大减少，因此得到了净化。
在该池中发生的整个生物反应可用下式描述：
COD + O
2 = CO
2
+H
2
O + 新好氧污泥
生化池二出水进入二沉池，二沉池主要为满足接触氧化池随水流出的脱落微生物（膜），游离菌胶团，有机杂质等的泥水沉降分离，二沉池出水达标排放。
生化池二利用业主原有厌氧生化池及好氧生化池合并改造。
二沉池采用原有水池改造。
各气浮池排渣、沉淀池污泥收集入污泥池，经压滤处理后定期清理外运。
六、药品
1、品种
（1）PAC（聚合氯化铝）
分子式[AL
2(OH)
n
Cl
6-n
]
m
1≤n≤5, m<10
结构式：
外观：淡黄色固体或液体。
密度(20℃)>1.19g/cm3；Al
2O
3
含量，10.0%～11.0%；
pH（1%水溶液）：3.5～5.0；盐基度，50%～70%；
SO 2
4
含量，3.5%～4.5%；氨氮<100mg/L；
砷(As)<5mg/L；Fe<0.01mg/L；Cd<2mg/L；
重金属(以Pb计)<100mg/L；Hg<0.02mg/L；
总铬(以Cr计)<10mg/L；Mn<25mg/L。
（2）PAM（聚丙烯酰胺）OH2 OH2 OH2
H2O
H2O H2O Al
OH
OH
OH
Al
OH
OH
OH
Al
OH
OH
OH
Al
OH
OH
OH
Al
3+
结构式：
分子式：(C 3H 5NO)n
相对分子质量：2～6×106 技术要求： 状态
项 目 阴离子型 阳离子型 非离子型 液 体
外 观 透明状胶体 透明状胶体 透明状胶体 固含量，%
8～15 8～15 8～15 离子度，%
10～50（可调）
5～30
<1
溶解性
水中易溶 水中易溶 水中易溶 相对分子质量，104 >700 100～400 <100 游离单体，% <0.5 <0.5 <0.5 固 体
外 观
白色粉末 白色粉末 白色粉末 固含量，% ≥90 ≥90 ≥90 离子度，% 10～100（可调） 5～30 <1 溶解性
水中易溶 水中易溶 水中易溶 相对分子质量，104 >700 200～500 <100 游离单体，%
<0.5
<0.5
<0.5
注：pH （1%水溶液）；6～8，密度g/cm 3：0.80～0.82 2、用药量：
PAC 投药量为30～60mg/l ，PAM 投药量为5～8mg/l ，实际投加量具体根据现场调试时根据水样试验数据确定。
七、改造工程主要设施及设备参数 1、综合废水调节池
利用业主原有。
H 2 H C
C C=O NH 2
n
n=20000～90000
外形尺寸：5.2×2.1×3.5m
新增配套设备：
◎提升泵
型号：WQ5-7-0.75
流量：4m3/h
扬程：7m
功率：0.75kw
数量：2台（1用1备）
◎液位控制器
型号：GSK-I
数量：1套
◎电磁流量计
形式：一体化
规格： DN50
数量：1套
2、混凝反应池
形式：钢制一体化设备
外形尺寸： 1.0×2.0×1.3m（分两格）
有效容积： 2m3
数量： 1套
配套搅拌装置2套，型号：ZJ-350，单套功率：0.55kW。
配套PAC及PAM加药装置各1套，形式：1箱3泵，计量泵2用1备，溶药箱0.5m3，溶药箱材质：PE。
3、混凝沉淀池
形式：钢制一体化设备
外形尺寸： 2.0×2.0×3.3m（分两格）
表面负荷： 1m3/m2.h
数量： 1套
配套斜管规格：D50,材质：乙丙共聚，数量：4m3。
4、气浮装置
◎ 工作原理
气浮装置是在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器聚然减压，快速释放，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水的“矾花”上，使絮体上浮，从而迅速地除去水中的污染物质，达到净水的目的。
◎ 工艺说明
气浮分四个部份
（一）加药聚凝部份（二）回流水溶气释放部份（三）气浮净水部份（四）电器控制部份
（一）加药聚凝部份
废水由接触氧化池提升进入气浮反应池。在进水管路中设置管道混合器一只。这样可使药液和废水得到充分的混合，从而废水产生聚凝。药液由加药装置供给。（二）回流水溶气释放部份
气浮效果的好坏，主要取决于回流水溶气及释放的效果。本气浮采用高效节能的溶气和释放设备。该设备为同济大学专利产品，使空压机的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水。溶气罐的工作压力为2～3kg/cm2。
（三）气浮净水部份
通过加药混凝的废水进入气浮池中，由溶气罐的溶气水在进水管口下部由溶气释放器骤然减压，使溶解于水中的空气由骤然减压而释放出大量微气泡，微气泡在上升过程中遇到污水中已经聚凝的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物全部浮于上面，然后通过气浮上部的刮沫机把它们刮去排到污泥池中，而池底部通过处理的清水排出。
（四）电器控制部份：
本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到无人操作状态。电控柜控制溶气水泵、刮沫机、空压机的运行。
◎ 设计参数
处理能力：4t/h
外形尺寸：2500×1500×1800mm
溶气罐直径：Φ300mm
刮沫机功率：0.37kw
溶气压力：0.4Mpa
释气量：45ml/L
回流比：50%
混合时间：3min
反应时间：10min
进入接触室水流流速：< 0.1m/s
接触室水流上升流速：20mm/s
接触室水流停留时间： 1.0min
分离室水流下向流速： 3.0mm/s
分离室水流停留时间：3min
复核停留时间：20mi n
释放器出口流速：0.5m/s
◎ 空压机
型号：Z-0.025/6
气量：0.025m3/min
压力：0.60Mpa
功率：0.37kw
数量：1台
◎ 溶气水泵
型号：ISG32-200A
流量： 2.8m3/h
压力：44.6m
功率： 2.2kw
数量：1台
5、生化池一
设计水量：4m3/h
停留时间：10.0h
有效容积：40m3
外形尺寸：5300×2800×3000mm
结构：Q235A防腐
配套：
◎弹性填料
填料：JYD立体弹性填料
填料直径：Ф150（mm）
数量：30m3
束间距离：0.02mm
◎曝气系统
规格型号：D215
有效水深： 2.5-4.5m
膜片材质：EPDM
主体材质：增强聚丙烯
服务面积：0.2-1.6m2／个
气泡尺寸：0.8-1.9mm
最大气量时压降： 47mbar
数量： 45套
生产厂家：本公司
6、生化池二
生化池二由业主原厌氧生化池及好氧生化池合建改造而成。
外形尺寸： 3700×2000×3500mm（1座，原厌氧生化池） 3000×2000×3500mm（1座，原好氧生化池）有效容积：40m3
停留时间：10.0h
配套：
◎组合填料
填料：YTD-150组合填料
填料直径：Ф150（mm）
数量：30m3
◎曝气系统
规格型号：D215
有效水深： 2.5-4.5m
膜片材质：EPDM
主体材质：增强聚丙烯
服务面积：0.2-1.6m2／个
气泡尺寸：0.8-1.9mm
最大气量时压降： 47mbar
数量： 45套
生产厂家：本公司
◎污泥回流泵
型号： WQ5-7-0.75
流量： 4m3/h
扬程： 7m
功率： 0.75kw
数量： 2台（1用1备）
7、风机
规格型号： HC-80S
功率： 4.0kw
水压： 4000mm
供气量： 2.59m3/min·台
出口口径： DN65
防护等级： IP54
噪音： 78db
连接风管：无缝镀锌管/埋地ABS
配套：进出口消音器、压力表、安全阀、空气滤网、软接头等
数量： 2台(一用一备)
8、二沉池
利用业主原有。
外形尺寸：3.0×1.5×3.5m
八、电器与控制
一、概述
为了保证污水处理站生产的稳定的效率，减轻劳动强度，改善工作环境，同时为了实现污水处理现代化生产管理，因此在本工程的自控仪表设计中，充分考虑到污水站工艺的特点，选用质量可靠的先进可编程序控制系统，以保障检测数据的准确和控制的及时有效。
本工程拟采用PLC控制系统，对污水处理站的工艺过程进行自动控制、集中管理。三菱P LC控制系统由可编程序逻辑控制器（PLC）及检测仪表组成。拟在配电间内设PLC控制系统。
二、微机控制操作设计
整个处理系统控制采用PLC程序控制器作为中央控制器，以控制正常处理水量的工作程序。程序主要控制调节池的二台污水提升泵；生化设备曝气时的二台回转式鼓风机的相互切换工作；沉淀池的定期排泥，污泥池间隙曝气等。
2.1污水提升泵及生化设备进水
污水泵采用WQ型抗堵塞、撕裂型潜污泵。该泵排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径30mm固体颗粒。调节池污水提升泵采用两台，分工作泵和备用泵；污水提升泵的启动受调节池浮球液位控制器控制，高水位开泵，低水位停泵。浮球开关由全密封的玻璃结构的水银开关构成，外部的泡沫塑料作载体，浮球液位控制器根据调节池液位分设三只。当浮球液位控制器及污水提升泵出现故障而导致系统无法出水时，调节池的污水由超水位警戒排放口直接排入市政管网，待故障排除后由人工复原至自动运行状态。
污水经潜污泵提升后进入物化处理系统，然后进入生化设备。系统设备进入正常处理进水状态。
2.2鼓风机
污水处理系统中采用二台风机，正常处理水量状态为一用一备，并且在4.0小时内自动交替使用，系统设备进入正常处理曝气状态。当污水调节池内的水位处于低液位时，HC-501S风机能自动进入睡眠状态：即开机10min，停机30min。这样即保证了污水中的溶解氧的含量，又可节约部分电能耗。
2.3污泥池曝气
污泥池曝气由电磁阀控制，定时间隙运行（每小时进气1次，每次5～8min ）。
供电电源
由于本污水处理站处理规模较小，所有的用电设备容量都很小，因此不必要专门设计高压部分，可从厂区的高压配电间引出380V/220V电源，电源以电缆直埋方式进配电柜。污水站供电按三级负荷设计。
为保证配电的可靠性，低压采用单母线分段方式。
照明及接地保护
污水处理站的照明系统采用独立回路，分别引自0.4kv母线。各构筑物装设照明配电箱。
污水处理站的电气系统采用三相四线制，电气设备外壳及金属设备外壳均可靠接地。配电室设接地网，接地电阻不大于4欧姆；
污水处理站安装配电箱的构筑物与变电站距离超过50米的均设重复接地。
九、改造工程主要工程量清单
工业废水处理技术现状
工业废水处理技术现状 目前工业废水对于环境及社会造成的危害性极高，对于河流与地下水皆会造成直接或者间接的影响，若污染情况严重，对于土壤、水生植物、农作物都会造成严重的危害。同时工业废水具有一定挥发性，会产生刺激性的气味，对于空气质量会造成一定程度的污染。然后以含有危害性的化学物质经过呼吸道进入人体，长期的积累堆积就会引发各种疾病，对于人们的生命健康造成严重的威胁。 一、工业废水的处理现状及问题 （1）工业废水处理的现状 从当前我国总体对工业废水处理来看，对于环境污染的形式还是相当严峻的，污染状况仍然比较严重。在各地区的河流及湖泊其水环境的容量，早已无法符合当前对于水资源的污染。然而各种的污水排放量仍在不断的增长，对于河流水污染的情况来讲，工业废水仍是主要的污染来源。在我国每年出现的水污染事故，平均可达到每年1000起左右。这是因为大量高污染企业仍然存在，许多企业不愿或无资金进行工业废水的治理，使得这一些企业违法排污的现象依然存在。将许多大城市除外，城镇的污水排放并没有从根本上得到有效的处理，使许多城乡居民的安全饮水问题日益严重。根据有关部门的统计，我国由于环境问题而造成的损失基本占整个国民生产总值的10%。因此当前我国水环境污染的形式依然处于严峻的态势。 （2）工业废水处理的问题 1）工业废水处理分流不合理 由于当前工业制造类型的众多，所产生的工业废水污染物种类也越来越多，对于工业废水的处理也带来了较大的挑战。在一般情况下，将工业废水可分为综合性废水、含氟废水及含铬废水等，此种分类方法存在许多不合理的地方。例如对一些含有重金属的废水无法进行有效的回收，由于不同污染物含有化学物质的不同，若未对进行针对性的处理措施，则消耗药剂使污水处理的成本增加。 2）工业废水的成本较高 由于我国当前关于工业污水处理技术的限制，许多企业在这一方面都存在投资成本较高的现状。为了符合工业废水的排放标准，需要在其处理上投放较大的人力及投入资金。但是当前的处理工艺都缺乏一定的针对性，工作效率偏低，其处理成效受到一定的限制。可对于工业废水的处理确实存在一定的必要性，但实际情况是其投入远高于收入，使许多企业对其逐渐丧失工业废水处理的动力。 3）工业废水处理碱的投放过大 在对工业废水的处理工艺中，当前主要采用化学沉淀法来实现。但是对其要实现有效的回收处理。在工业废水中含有大量的重金属，直接以碱进行沉淀处理的过程中，则
油漆废水处理方案
第一篇项目概况 (2) 1.1工程名称 (2) 1.2 工程简介 (2) 1.3 工程范围 (2) 1.4 主要技术经济指标 (2) 第二篇工程设计 (3) 2.1设计依据、设计原则 (3) 2.1.1设计依据 (3) 2.1.2设计原则 (4) 2.2 污水水质水量和排放标准 (4) 2.2.1废水水质水量 (4) 2.2.2废水处理标准 (5) 2.3 处理工艺选择原则 (5) 2.4 废水工艺流程选择 (6) 2.4.1工艺流程简图 (6) 2.4.2工艺流程简述 (7) 2.5工艺流程特点 (7) 2.6主要构筑物及设备 (8) 第三篇辅助设计 (11) 3.1高程设计和总图布置 (11) 3.2建筑设计 (11) 3.3结构设计 (11) 3.4建筑材料及施工条件 (11) 3.5电气及自控 (11) 3.6消防设计 (12) 3.7节能设计 (12) 第四篇工程预算清单..................................................................... 错误!未定义书签。第五篇工程运行费用..................................................................... 错误!未定义书签。第六篇项目工程管理..................................................................... 错误!未定义书签。 6.1施工管理 (12) 6.2安全生产 (14) 第七篇附属及其它 (15) 7.1项目实施进度 (15) 7.2安装 (15) 7.3调试 (15) 7.4设备维护保养 (15) 7.5工程说明 (15) 7.6资料管理 (15) 7.7保密 (15) 7.8其它 (16) 7.9验收标准 (16) 7.10业主配套条件 (16)
污水处理工艺流程
污水处理工艺流程 污水处理站污水主要来源于涂装车间，主要工艺内容有前处理、底漆、中涂、面漆、涂焊缝密封胶及喷涂防护涂料、喷蜡等工作。 （1）废水类型 ①涂装车间的生产废水 主要有涂装车间前处理设备连续排放的脱脂废水、磷化废水、电泳设备连续排放的电泳废水，前处理设备间歇排放的脱脂清槽废液、磷化清槽废液、电泳清槽废液，中涂面漆喷漆室间歇排放的喷漆废水，废水中主要污染物为COD、SS、石油类、Zn2+和PO43+。 ②总装车间的淋雨试验废水 总装车间淋雨试验用水循环使用，定期有少量废水排放，废水中主要污染物为COD、SS和石油类。 ③生活污水 工厂办公楼、浴室等产生的生活污水排放量为111.4m3/d，生活污水中主要污染物为COD、BOD、SS和动植物油。 ④锅炉排污水 锅炉房运行要间断式排水，其产生的污水主要污染物为COD、SS、BOD。本项目废水水质及排放的具体情况见表1：
（2）污水处理方案 厂区自建一座污水处理站，污水处理站设在涂装车间东侧，建筑面积为48×18＝216m2。 构筑物及设备：液下倒液泵3台，液下提升泵2台，污泥泵2台，气浮设备1台，沉淀池1台，钢制水解酸化槽1座，钢制接触氧化槽1座，钢制斜板沉淀池1座，钢筋混凝土磷化废水储池1座，钢筋混凝土面漆废水储池1座，脱脂废水储池与面漆废水储池共用1个池，钢筋混凝土磷化废水调节池1座，钢筋混凝土综合废水调节池1座，钢制接触消毒槽1座，罗茨鼓风机3台，二氧化氯消毒器2台，自动投药设备9台，污泥脱水机2台，钢制污泥池一座。 污水处理分两步进行。第一步首先对涂装车间磷化清槽废液和磷化清洗废水进行预处理，然后限流进入综合污水调节池；喷漆废水、脱脂清槽废液和电泳清槽废液经倒液泵限流进入综合污水调节池；第二步对经预处理的涂装车间磷化废水、电泳废水、脱脂废水、经过机械隔栅的生活污水、淋雨试验废水和锅炉排污水一起进行综合处理，达到《污水综合排放标准》中的一级标准。 （3）污水处理工艺流程 ①废水处理站的总体工艺流程 废水处理站的总体工艺流程见图1。
喷漆废水处理工程设计方案
喷漆废水处理工程设计方案
目录 一、概况 (3) 二、工程设计依据 (3) 三、设计原则 (3) 四、废水量及设计要求 (3) 五、工艺流程 (4) 1、工艺流程 (4) 2、工艺说明 (4) 六、主要构筑物 (5) 七、构筑物表 (7) 八、设备及材料 (7) 九、主要经济技术指标 (8) 十、质量保证体系 (8) 十一、需厂方配合部分 (8) 十二、服务承诺 (8)
一、概况 位于XX市宝安区公明石观工业区，主要从事碳纤维丝复合材料等自行车架的生产和加工，在其生产的过程中产生一定量的喷漆、研磨废水，其废水含有一定量的杂质、有机物。此类废水采用物化和生化相结合的方法能达到很好的处理效果。。 新厂废水日产生量为30m3，为保护周围环境，我司本着认真负责、多快好省的态度对其废水处理工程进行设计。 二、工程设计依据 1、厂方提供的废水资料 2、《环境工程手册》 3、《给排水设计手册》 4、《工业废水处理技术手册》 三、设计原则 1、严格遵守国家、广东省及XX市的环保法规，认真执行有关规范。 2、选择处理效果好、动力消耗低、运行稳定、管理方便的处理工艺。 3、主要处理设备应选用高效、能耗低、运行稳定、低噪声的设备。 4、采用自动化的控制系统，降低操作人员的操作强度和主观人为误差。 四、废水量及设计要求 厂方产生废水量约为30m3/d；本工艺设计处理流量为2m3/h，每天处理15h，废水经过处理后出水水质达到二级排放标准。 废水进水污染物指标及排放标准如下(mg/L)：
五 、工艺流程 1、工艺流程 2、工艺说明 废水先进入沉砂池,再进入调节池，经调节水质水量后，经泵泵入兼性厌氧池,进行厌氧水解酸化, 后废水自流入接触氧化池,进行好氧处理,有机物经过好氧菌分解而除去,出水进入混凝反应池,在絮凝剂、助凝剂的作用下进行絮凝反应，形成的絮凝体在斜管沉淀池中进行固液分离，上清液排入清水池，出水回用或排放，沉淀池中产生的污泥排入污泥池进行浓缩后， 回用或排放 废水
汽修废水处理方案
目录 1 概述 (1) 2 废水来源及水质水量 (1) 3 设计依据 (3) 4 设计原则 (4) 5 设计处理能力和出水水质要求 (4) 6 工艺选择 (5) 7 工艺流程及工艺说明 (8) 8 主要建、构筑物工艺参数 (11) 9 主要设备工艺参数 (12) 10 投资估算 (18) 11 经济技术指标 (21) 12 处理效果及承诺 (22) 附图： 1.平面布置图 2.工艺流程图
1概述 **公司是级经济技术开发区一家汽车配件高科技重点民营企业，主要为北汽福田、三一重工等汽车、工程机械龙头企业配套生产汽车钢板弹簧。 该公司拟在经济技术开发区征地50亩，采用目前世界上最先进的轮辋滚型成型工艺，变截面等强度轮辐旋压工艺和阴极电泳涂装技术，购入轮辋焊缝处理滚压线、滚型机、旋压机、1250吨重型机械压力机、1000吨大型液压机、自动化焊接生产流水线、酸洗磷化流水线、阴极电泳涂装线、车轮冲击式试验机、车轮弯曲疲劳试验机等先进生产与试验设备，配套建设一栋建筑面积为18000 m2的大型现代标准联合工业厂房及相关公用辅助设施，形成年产120万套各型轿车、卡车汽车钢圈的生产能力，建设我省汽车钢圈生产基地，为将企业下一步建设成面向国、国外市场先进的大型汽车钢圈生产基地奠定基础。 根据环保法规要求：项目建设应格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环境保护“三同时”制度。需配套建设一座工业污水处理站，处理生产过程中产生的生产污水。为此**公司特委托我公司对此废水处理工程进行案设计，我公司技术人员经过现场踏勘和资料收集后，我公司遵循运行可靠、管理便、投资及运行费用低的原则，提交本案设计。 2废水来源及水质水量 **公司正常生产时产生的废水包括生产废水和生活污水。
涂料废水处理工艺设计方案
涂料废水处理工艺设计方案 一、工程概述 1、项目名称：***********有限公司废水站改造及三车间废水收集、预处理的升级改造工程 2、项目范围：废水处理站及三车间废水收集、预处理的升级改造工程的系统设计、设备采购、安装及调试、不符合废水收集、处理的土建建筑技修改部分（如墙壁开孔、加隔墙、清理现有污泥沟、水池等等）、设计图与报价一起提供电子版（cad图及效果图），本项目为EPC项目。 3、项目工期：除发包方特别要求外，签订合同后45个日历日内完成所有设备安装工程及验收。 二、设计要求 2.1设计原则： 1、执行国家环境保护的政策，符合国家和地方有关的法规、规范及标准，污水经处理后达标排放。 2、根据企业规划和实际情况，在工艺流程上进行改造，提出技术先进、运行可靠、经济合理的工艺路线。充分利用原有设备的基础上，适当增加部分构筑物及设备，提高原有设施的效率，以降低投资。 3、在平面布局上尽可能安排紧凑，节约用地，为将来的发展、尾水处理等保留可用土地，同时保留足够的通道用地。 4、尽量提高去除率，减少投资和运行费用。 5、操作管理方便，技术要求简单，能够长期使用。 2.2工艺选择原则 1、根据亚士漆污水站以上问题，具有针对性制定工艺。 2、设计方案严格执行环境保护有关规定，污水处理后必须保证出水主要指标均达到上海地方标准。 3、采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，减少投资及运行管理费用。 4、充分利用原有设施，以减少工程投资。
5、处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。 6、设备有通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便，维修、维护工作量小，价格适中。 7、布局科学合理，与外界环境协调，满足绿化要求。 8、工程建设完成后力争达到社会效益、经济效益和环境效益的最佳统一。 2.3总图设计 1、平面布置考虑调节池、泵房等合理布置，新建设施与原有设施之间应布局合理。 2、按照不同功能，分区布置。 3、处理构筑物之间间距的确定，考虑基础埋置高差各管道施工维修方便，根据人流、物流及运输方便，设置主、次道路。 4、凡露出地面的水池结构等构筑物，均刷浅色外墙涂料，与原有构筑物协调。 5、结构设计抗震设防烈度：6度，结构抗震等级：四级 2.4电气设计 1、设计范围 本工程设计范围为污水处理工程各设备的动力配电控制和建、构筑物的照明系统。 2、供电电源供电系统电压等级为 380V/220V，50HZ，三相四线制中心线接地系统。 3、控制操作方式 罗茨风机采用变频控制、提升泵采用液位自控、好氧污泥回流泵采用液位自控，其余所有用电设备均采用手动控制方式，就近设现场控制箱或现场控制按钮进行控制。 4、保护接地 建（构）筑物与其余电力设备采用保护接零系统，接地电阻不大于10Ω，电力设备的金属外壳均需以接地线接于接地装置。 5、电缆敷设 厂区采用电缆直埋地敷设，室内穿钢管预埋敷设，各构筑物上采用电缆穿钢管敷设。
10吨喷漆废水处理方案
10t/d喷漆废水处理工程设计方案 一、概述： 杭州铜装饰有限公司是一家专业生产铜门窗，铜扶手，铜壁画，铜浮雕等铜装饰的企业。该企业在生产过程中有一定量的喷漆废水排出，排出废水的主要污染物有：COD、PH、及悬浮物等。正常生产情况下，车间废水排放量为10m3/d。为严格执行国家有关的环保法规，保护水环境，消除水污，针对该厂的水量及水质状况，设计如下的治理方案。 二、喷漆废水处理工程设计依据及原则： （一）、设计依据： 1、依据厂方提供的生产工艺，废水种类，废水排放量及场地资料。 A、车间废水排放量为10m3/d。 B、废水主要污染物：PH、COD、及悬浮物等。 2、依据《污水综合排放标准》（GB8978-1996)。 3、依据给排水工程的设计规范。 （二）喷漆废水处理工程设计原则： 1、废水治理工艺科学合理，运行稳定可靠，操作管理方便。 2、废水治理工程结构紧凑，布局合理，占地面积小。 3、工程投资省，工期短，运行费用低。 三、喷漆废水处理工程水量、水质状况： 1、水量： 根据厂方提供的信息，车间废水排放量为10m3/d。
2、水质： A、根据厂方提供的资料。并参照同类型废水的水质特性，该厂原水的水质指标如表1所示： 1：原水水质表 序号污染物名称污染物浓度 1 COD 250～500mg/l 2 PH 9～10 3 悬浮物200～150mg/l 四、喷漆废水处理方案设计及工艺流程简介： 1、工艺流程的拟定： 根据该厂废水的水质水量状况，我公司拟采用二次混凝沉淀+碳滤相结合的方法对废水进行综合处理，设计处理能力为1.3 m3/h（每天运行8h），具体工艺流程如下：（详见工艺流程图） a. 废水处理部分 废水→混凝反应沉淀池→混凝反应池→斜管沉淀池→碳滤池→回用池→ 回用 b. 污泥处理部分 沉淀池→污泥池→隔膜泵→ 污泥压滤机→ 专业回收 2、喷漆废水处理工程工艺流程简要说明： A：生产车间产生的废水先进入调节池。进入混凝反应沉淀池前先由格栅将废水中的较大颗粒杂物拦截。被拦截在格栅表面的杂物由人工清理。废水在混凝反应沉淀池进行均质后加入反应药剂碱铝、PAM
汽车涂装废水处理技术
汽车涂装废水处理技术 汽车涂装是保护和装饰汽车的主要措施，是非常重要的汽车制造工艺之一。 1 汽车涂装工艺简介[1] 涂装工艺一般由漆前表面处理、涂布和干燥等三个基本工序组成。 漆前表面处理是涂装工艺的基础，它包括表面清理(除锈、脱脂等)和磷化处理两部分。 脱脂一般用热碱液清洗和有机溶剂清洗，碱液由强碱、弱酸、聚合碱性盐(如磷酸盐、硅酸盐等)、表面活性剂(阳离子型或非离子型)等适当配合而成。 磷化处理是通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜，磷化膜可显著提高涂层的附着力。耐蚀性和耐水性。车身、车厢等磷化一般都采用薄膜锌盐快速磷化处理。磷化液的主要成分是磷酸二氢锌、氧化剂(如硝酸钠)、催化剂(如亚硝酸钠、氯酸钠)和一些添加剂(如三聚磷酸钠、氟化钠)。磷化处理后一般再进行2－3次水洗。 涂布系指将涂料在被涂物表面扩散开的操作，目前多用阴极电泳涂装法泳涂阳离子型水溶性漆。电泳 后用超滤液进行2－3次回收水洗，再用脱离子水淋洗。装饰性要求高的轿车和轻型载重汽车一般采用静电 涂装法涂中间层涂料；面漆一般用三聚氰氨基醇酸树脂磁漆，采用自动喷涂或静电喷涂。 2 汽车涂装废水特征 2.1 污染源分析[1] 在涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。 前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化、表面调整等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子(如Zn 2+)、填料(如钛白粉)、溶剂等。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子水洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)、颜料(如碳黑、氧化铁红、铅汞等)、填料(如钛白粉、滑石粉等)、助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金属离子。 湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水；废水中含有大量漆雾颗粒，其水质由所用漆料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)和溶剂(如乙醇、丙酮、 脂类、苯类等)、助溶剂而定。 2.2 汽车涂装废水特征 2.2.1 废水种类多、成分复杂 汽车涂装线排放的废水(或废液)种类很多，每一种废水水质(成分、浓度)因使用的材料而异。仅脱脂液就有多种配方，涂料(任何一种涂料均由树脂、颜料、溶剂、添加剂等组成)种类更多。 2.2.2 排放无规律 除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。某汽车厂车身车间排水情况见 表1。 2.2.3 水量、水质变化大 由于各种废水成份、浓度各异，且排放无规律，造成汽车涂装线排水水量、水质变化很大且无规律可 循。 3 国内汽车涂装废水处理技术 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
水性油漆废水处理
水性油漆废水处理 在国内,油漆废水的主流处理方法是物化法+生化法的模式,物化的预处理效果对油漆废水的处理至关重要，那么水性油漆废水处理方法有哪些呢?由于水性漆废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。由于水性涂料落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。生化处理：当水性漆废水进行排放的要求，需用筛除和沉淀等方法去除粗大杂质和悬浮物(常称一级处理);当要求去除有机物时，一级处理采用生物处理法和消毒，可排放，但处理成本往往较高。 漆雾凝聚剂是一种针对水帘式喷漆漆污水处理，属于有机高分子聚合而成的净水剂，油漆污水处理药剂主要应用在汽车零配件、电动车厂、家具厂以及其他涂装行业油漆污水处理方面，能彻底改善喷漆循环水的质量与涂装喷房环境，能很好的分解去除各类落漆之粘着性，将漆渣凝聚悬浮，降低循环水的浊度，维护水质，处理后的水质不可排放，但处理成本较低。 漆雾凝聚剂主要有两种药剂组合，也简称作AB剂，A剂的作
用是分解及去除各类漆粘性之特殊处理药剂，主要成份为一独特有机高分子化合物，尤其适合于喷漆房循环水系统中添加，以分解去除残漆粘性。B剂是一种特殊高分子聚合物，外观为乳白色液态形状，主要作用是可将除去粘性的漆渣凝聚悬浮达到完全上浮之效果，便于人工打捞去除，且不会对环境照成污染，喷漆房里的污水无需排放，可以达到长期循环使用的标准。 目前的水性油漆废水处理用的较多的则是添加漆雾凝聚剂，处理工艺实用操作简单，通过往喷漆循环水中直接添加即可。 水性油漆废水处理方法： A，先加入A漆雾凝聚剂剂，用计量泵或手动加入含漆废水中，充分混合均匀，使水中废漆充分与油漆污水处理药剂接触，以达水中油漆粒子被完全破坏去除粘性，成为小颗粒的漆皮粒状。 B，再加入漆雾凝聚剂B剂，用计量泵或者手动加入，加入量与A剂同等，充分混合均匀后，漆渣便厚厚的浮于水面，用手工或
喷漆废水处理方案
喷涂废水处理方案 一.喷漆废水的认识 喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。生产过程中的喷漆废水，污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。 一.喷漆废水的处理方法 目前国内对此类废水常采用的处理方法有：物化法、物化—生化法、膜分离法等。 物化法主要指混凝法，是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，使之与废水中的污染物发生直接絮凝反应，形成可沉降的絮体，经固液分离从而达到废水处理的目的。 使用漆雾凝聚剂，处理时间短而且成本低.漆雾凝聚剂AB剂可保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能，并不断把水中漆渣分离出来，净化水质，改善工作环境以及避免管道、水泵堵塞，避免废水外排污染环境。在常规的喷漆污水处理工艺中，先要了解到喷漆污水种类、特点以及现场工艺，比如水性漆和油性漆以及UV漆污水处理都需要使
用专用的漆雾凝聚剂ab剂产品，还有根据现场的设备条件采取不同的喷漆污水处理方法。 生化法是目前城市污废水处理中最常用的处理方法，其利用经驯化后的微生物，通过微生物自身的新陈代谢作用将污水中的有机物分解为无机物的过程从而达到净化水质的目的。但由于该类废水水质成分复杂，部分废水污染物浓度很高，可生化性非常差，同时因为水质水量变化较大，因此采用生化法处理该类废水在菌种驯化及连续处理等方面存在一定困难。 膜分离为主的组合工艺以超滤膜分离技术替代传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合为核心。为了防止膜污染，膜分离技术前必须通过预处理工艺，为了提高膜分离过程的分离效率，在预处理工艺中常常将污水中微细颗粒和胶体物质去除，并将大分子有机物转化成固相，如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等方法，并且膜处理工艺的成功运行很大程度上取决于适合的预处理工艺。膜的后处理工艺则包括pH值的调节或气提，以防止处理后的水对管道所产生的腐蚀。 但是采用膜技术一次性投资高，运行费用高，运营维护难且费用惊人，对操作人员素质要求高，而且分离后存在浓水，反复处理后，会造成生化效率下降，形成二次污染。 喷漆废水处理只用一种固定的处理办法，基本上是处理不达标的。宜采用多种方式组合的处理技术。现提供以下两种处理方案:
常见的几种工业污水处理技术
常见的几种工业污水处理技术 时间:2009-03-11 16:16来源:作者: 关键词:工业污水处理,污水处理 常见工业污水处理技术介绍 1 企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从污水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的污水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的污水是处理的 常见工业污水处理技术介绍 1 企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从污水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的污水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的污水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业污水的处理技术。一、表面处理污水 1.磨光、抛光污水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，污水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 污水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂污水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，污水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 污水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类污水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当污水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化污水 酸洗污水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，污水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 污水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化污水又叫皮膜污水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该
水性漆生产污水处理操作规程完整
水性漆生产污水处理操作规程 一、工艺流程 1.1流程说明 生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池，在调节池进行水质水量的调节。利用污水泵将均质污水提升至反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压氧滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。 一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池，经板框压滤机 脱水后交由市工业废物处理站处理。 1.2工艺流程示意图： 二、操作规程 2.1 预处理段 2.1.1 清理格网沟 定期清理格网沟等处沉积污泥，污泥与板框压滤机出泥一同处理 2.1.2 原水水质水量调节 水质调节： 在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调节池污
水进行曝气5min，以使污水混合均匀，且能防止大量悬浮物沉积 调节池底。水质变化较大时也必须进行此操作。 水量调节： 污水调节池水位低于进水口1m，停机。特殊情况另论。 2.2 处理段 2.2.1 开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。2.2.1.1 处理水漆污水流量控制 最高处理水量5t/h，生产排污量少，可降低处理量。 2.2.1.2 一沉淀池进水CODcr控制 污水进入一沉淀池时CODcr<9000mg/L，若CODcr≥9000mg/L， 一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。 2.2.2 配药 2.2.2.1 硫酸铝Al2(SO4) 3-18H2O溶液的配制 称取块状硫酸锃晶体36kg，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加 自来水至槽刻度350L处，开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。 该溶液浓度为0.15mol/L. 2.2.2.2 氢氧化钠（NaOH）溶液的配制 称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽 液位350L处，开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。该溶液浓度 为0.57mol/L. 2.2.2.3 聚丙烯酰胺（PAM）溶液的配制 称取粉末状聚丙烯酰胺100g，投入已加有自来水350L的配药 槽中，开搅拌机搅拌2小时。该溶液浓液为0.29g/L。 2.2.2.4 配制以上溶液，浓度允许误差为±1.5％。 2.2.3 加药 2.2. 3.1 同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽，从加药槽向反 应槽加入相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。 2.2. 3.2 硫酸铝溶液的额定加药量为8L/h?t污水，氢氧化钠溶液的额定 加药量为8L/h?t污水，聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为4L/h?t
工业废水处理工艺
工业废水处理工艺 近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。 一、工业废水处理超导磁分离工艺 超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。 一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。 工业废水如不达标排放，危害颇多。然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。———技术解析——— 铁磁颗粒与污染物絮接 工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。 实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。 ———技术背景——— 磁分离的发展 磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪
涂料废水处理技术工艺
涂料废水处理技术工艺 涂料，包括油（性）漆、水性漆、粉末涂料。通常涂料是以树脂、或油、或乳液为主，按需要添加各种颜料、填料以及相应助剂，用有机溶剂或水配制而成。 涂料工业废水就是树脂、清漆、色漆等涂料在生产过程中所排出的废水。 涂料废水大致有两个来源。一是在生产过程中。涂料的生产大多涉及树脂合成，并使 用有机溶剂和助剂等多种化工原料，同时还含有大量作为增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物，所以在生产过程中不可避免地存在工业废水的排放；另外一个主要来源是配料罐清洗，因为在配不同颜色或不同性质的涂料时均要对配料罐进行清洗。 涂料生产中产生的废水为涂料工业的首要污染物。由于各企业产品种类不同，废水组 成性质不同。对于一般综合性涂料生产企业，废水中含有颜料、填料、树脂、溶剂、矿物油、植物油及起皂化物、助剂、碱等物质。油性涂料生产废水由上述污染物形成悬浊态废水；水性涂料生产废水由于有亲水树脂胶体存在，废水中的胶体吸附大量带电离子使胶体之间产生电性斥力而不能互相黏结，故废水呈溶胶态。 另外，涂料废水中还含有大量纳米级超细的无机物料，如钛白粉(TiO2)、高岭土和各种有色颜料等。由于涂料行业生产规模小，品种多，通常是间歇、批量生产，因此其废水具有以下几个特点：间歇排放，水质和水量波动比较大；各生产工序产生的废水差异很大；废 水水量少（每吨产品平均废水排量约为4-11m3）但污染物组成十分复杂；含多种有毒的、 难以生化降解的高分子和有机化合物，浓度高、色度高；悬浮物含量高。 具体来说污染物成分，涂料生产废水中污染物的种类较多，涂料生产所用原料、半成品、成品在废水中都会存在。据统计分析，一般油性涂料废水，CODCr 可高达2000～5000mg/L，色度200 倍以上，含油量大于l00mg/L，属重污染源。污染物主要来自于涂料树脂生产过程。 废水中含有有毒物质。涂料废水一般含有酚醛、苯等有机物，有些涂料废水含Cr6+、 Pb2+等重金属离子及其化合物，能在生物体内富集并有致癌性。 目前我国涂料生产位于世界第三，并且以每年15%的增速递加，其产生的涂料废水也相应的增加，涂料废水中含有有机溶液和重金属溶液流入河流离会导致鱼虾的大面积的集体死亡。用受污染的水浇灌农作物会使得农作物减产，甚至不产死亡等。还有涂料废水中的重金属还会对人体造成慢性中毒。危害这么多，如果涂料废水不经过处理直接排放其后果是不言而喻的。治理涂料废水首先要了解其特性，根据其特性综合处理。 目前涂料废水处理广泛采用各种物化法、生物法以及物化-生物耦合等方法，取得了一定的效果。 一、物化法
冶金工业废水处理技术
冶金工业废水处理技术 冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。 冷却水的处理 冷却水在冶金废水中所占的比例最大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。 酸洗废水的处理 轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。 洗涤水的处理 冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、
涂料废水处理技术工艺
涂料废水处理技术工艺 令狐采学 涂料，包括油（性）漆、水性漆、粉末涂料。通常涂料是以树脂、或油、或乳液为主，按需要添加各种颜料、填料以及相应助剂，用有机溶剂或水配制而成。 涂料工业废水就是树脂、清漆、色漆等涂料在生产过程中所排出的废水。 涂料废水大致有两个来源。一是在生产过程中。涂料的生产大多涉及树脂合成，并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料，同时还含有大量作为增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物，所以在生产过程中不可避免地存在工业废水的排放；另
外一个主要来源是配料罐清洗，因为在配不同颜色或不同性质的涂料时均要对配料罐进行清洗。 涂料生产中产生的废水为涂料工业的首要污染物。由于各企业产品种类不同，废水组成性质不同。对于一般综合性涂料生产企业，废水中含有颜料、填料、树脂、溶剂、矿物油、植物油及起皂化物、助剂、碱等物质。油性涂料生产废水由上述污染物形成悬浊态废水；水性涂料生产废水由于有亲水树脂胶体存在，废水中的胶体吸附大量带电离子使胶体之间产生电性斥力而不能互相黏结，故废水呈溶胶态。 另外，涂料废水中还含有大量纳米级超细的无机物料，如钛白粉(TiO2)、高岭土和各种有色颜料等。由于涂料行业生产规模小，品种多，通常是间歇、批量生产，因此其废水具有以下几个特点：间歇排放，水质和水量波动比较大；各生产工序产生的废水差异很大；废水水量少（每吨产品平均废水排量约为411m3）但污染物组成十分复杂；含多种有毒的、难以生化
降解的高分子和有机化合物，浓度高、色度高；悬浮物含量高。 具体来说污染物成分，涂料生产废水中污染物的种类较多，涂料生产所用原料、半成品、成品在废水中都会存在。据统计分析，一般油性涂料废水，CODCr 可高达2000～ 5000mg/L，色度200 倍以上，含油量大于l00mg/L，属重污染源。污染物主要来自于涂料树脂生产过程。 废水中含有有毒物质。涂料废水一般含有酚醛、苯等有机物，有些涂料废水含Cr6+、Pb2+等重金属离子及其化合物，能在生物体内富集并有致癌性。 目前我国涂料生产位于世界第三，并且以每年15%的增速递加，其产生的涂料废水也相应的增加，涂料废水中含有有机溶液和重金属溶液流入河流离会导致鱼虾的大面积的集体死亡。用受污染的水浇灌农作物会使得农作物减产，甚至不产死
MBR工艺处理高压清洗废水.
2010年9月第23卷第5期黑龙江生态工程职业学院学报JournalofHeilongjiangVocationalInstituteofEcologicalEngineeringSep.2010Vo.l23No.5 MBR工艺处理高压清洗废水 张斌周淑英张玉俭 2 (1.沈阳光大环保科技有限公司,沈阳110031;2.沈阳华泰科鉴环保设备有限公司,沈阳110003) 摘要:随着对污水处理深度要求的提高,单独用传统的生物处理已不能满足日益提高的排放要求,尤其是含较高浓度难以生物降解物质的废水。膜生物反应器作为一种新型的废水处理和回用技术,在中水处理及工业废水处理等领域受到广泛地关注。其应用于高压清洗废水处理,出水稳定达标排放。 关键词:膜生物反应器;高压清洗废水 中图分类号:X788/X52 文献标志码:A 文章编号:1674-6341(2010)05-0006-02 沈阳凯迪公司涂装废水来源于涂装生产线的水旋喷漆室,三条涂装线共计5台大中型喷漆室。喷漆室工作时的水循环量约为600m3/h,循环水池总有效容积 80m3,正常生产时不外排,漆室废水间歇式处理,每两周处理一次,每次将循环水池的蓄水处理完成。另一路废水来源于铝件高压清洗时排放的废水,生产时排水量 为:300~750L/h,1m3/h。根据环保三同时要求,需对废水进行处理,达到国标三级标准后方可排放。1废水水质和水量1.1污水水量 油漆废水处理量20m3/h,主要污染物为pH值、SS、COD、涂料携带的其他物质;铝件高压清洗废水主要污染物为pH值、石油类、SS、COD。1.2进出水水质 废水中主要污染物为pH值、石油类、SS、COD等。参考同行业实际情况,结合环保要求及国家标准!污水综合排放标准?,按新、改、扩执行三级排污标准,确定本方案进出水水质指标,见表1。 表1序号1234 项目pHSS(mg/L)COD(mg/L)石油类(mg/L) 设计进出水水质表 废水水质9~11500~10001500~200080~100 处理后水质6.5~9#400#500#20 排放标准6~940050020 处理。循环池出水经提升泵提升进入气浮装置,有效去除水中的悬浮物及降解COD含量等,气浮出水自流进入中间池,为确保出水达标排放,经过滤提升进入过滤器过滤,进一步去除水中的有机物含量,出水即可达标排放。另一路废水处理量
油漆废水
华立油漆废水处理 受华立公司委托处理在喷漆过程中产生的化工废水含有部分油、悬浮物、氨氮等污染物。为此我们根据废水的水质和出水符合国家Ⅱ级排放标准达标要求，结合我所多年来石油化工废水、印染废水、切削液废水处理方面积累的研究成果和工程经验方面总结的基础上提出废水处理装置改造方案。供贵公司领导审定。 水质水量 处理废水水量：40 m3/d 处理废水水质： COD 471～874 mg/L SS 314～614 mg/L pH 3 ～ 6 油37～67 mg/L P 0.19～0.26 mg/L N-NH 3 1～8.9 mg/L 废水处理要求 处理后废水水质： COD < 150 mg/L SS < 100 mg/L pH 6 ～ 9 油< 10 mg/L P < 1 mg/L N-NH 3 < 2 mg/L 废水处理工艺选择 由于在电泳漆废水中的物质主要成分为游离态的乳化油，可生化性差，不能采用生物处理，为了达到用户要求，必须采用物理化学方法处理。在废水处理中，利用多种化学药剂针对性地去除水中需要去除的成份．如石油类．悬浮物等。其中Ａ剂（无机高分子）是一种具有多核，高价电的阳离子复方药剂，对处理乳化油水溶液效果尤佳。在废水处理过程中，首先用A剂中和废水中胶体微粒和乳化油表面电荷，压缩胶团的双电层，随着双电层的破坏，乳化油胶团的排斥电位消失，胶团之间互相碰撞团聚逐渐与水分离。再利用B剂（有机高分子聚合物助凝剂）的强大架桥与卷扫作用，形成团状絮凝体。废水通过加压、加气、加药、混匀（气、药、水）、释放，使之发生浮选、沉淀，再通过吸附、阻截等物理反应，将絮凝体从水体中快速、有效地分离出来，达到净水的目的。该工艺设备占地面积少，投资低；处理效率高，速度快；设备运行稳定，耐冲击性能好，维护简单，运行费用低等特点。
工业污水处理流程
工业污水处理流程 工业企业主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。 对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。 该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。 反应条件控制： 一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP 仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。 二级氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物 CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。 2.含铬废水