梁模板(扣件式)技术交底
梁模板（扣件式）技术交底
质量保证措施1、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46
的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
注意事项模板工程安装前准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除
4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的模板堆放不能超过3层。
5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当设计有规定时，应按规定执行。
9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
10、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
11、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除工作。
12、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
13、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
14、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。
梁板模板技术交底
梁板模板工程施工技术交底 中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设，在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。 一、竹胶板模板支设 1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板； 2.平台模板的支设，应先搭设脚手架，并抄平梁底钢管的标高，保证梁底的 水平及标高符合施工设计要求； 3.在进行梁底的安放，根据墙柱上所放的墨线拉通线，确定梁底的位置后， 用扣件将梁底固定； 4.梁底安放完成后，有柱的地方先安装柱头模，然后再支梁侧模； 5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密，防止接缝部位穿裙子、漏 浆； 6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设，在最后固定时，要与板底模 相结合，以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。 竹胶板为可周转使用材料，在使用过程中应爱惜，避免浪费，在平台支设过程中还应注意以下几个问题： 1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边； 2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子，这样会直接导致板的开边，大大减少板 的周转次数； 3.竹胶板切割要仔细，且一定要拉线，避免将板边锯斜、锯毛边，切割后的 竹胶板要刷封边油漆； 4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯，需要短方时应找旧方子使用； 二、关键节点的做法 1.梁侧模、底模的支法如图： 侧模竹胶板 5x10cm木方
2.梁、板与墙相交处模板支设方法：楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条，然 后顶紧，避免漏浆污染墙体。当遇到梁头竹胶板时，将木方截短后顶在墙面上，不得顶在竹胶板上，尤其是异型柱处，应仔细处理，坚决避免漏浆、涨模现象的发生。如下图： 3.主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。次梁底模的木方、侧模要 比底模竹胶板短一个板厚，留出梁底堵头板位置。如下图： 梁侧模 梁底模 木方梁侧模及木方 比底模短一个板厚 主次梁接头详图 4.梁侧加固一定要使用木楔子将木方与钢管间的空隙撑紧，防止梁侧涨模，梁底 出现漏浆现象。 5.柱头模板支设方法：柱头模板应分成四片加工，每片模板必须在后场加工好后 现场使用，加固时柱子的每面至少加设4个可调螺丝进行加固，柱上贴好海绵
一层梁板柱模板安装施工技术交底
施工技术 交 底 1.1.6.2交底 1１0602 工程名称交底时间 施工单位工 种模板工 交底内容 一层柱、梁、板模板支模 一、主要材料和机具： １、主要材料设备: 1）定型组合钢模板(长度为600、７５0、9０0、１200、15０0mm；宽度为100、１5０、200、２5０、30０mm），阴、阳角模,连接角模，U型扣、钢管、扣件、铅丝（12—14#），木模板(厚度２0—50mm)，竹胶板。 ２)安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得使用。 3)脱模剂:水质隔离剂。 2、主要机具设备:木工电具、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、撬杠、水准仪、经纬仪、塔尺、电焊设备、手电锯等。 二、作业条件: 1、作业需要的脚手架已搭设完毕。 2、框架柱钢筋已绑扎完毕,并办完预检手续。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口做水泥砂浆找平层,检查并校正。 4、框架柱模板在拼装时,要预留清扫口。 三、施工工艺 框架柱模板:(框架柱:4０0×4０0、400×5００、40０×６0０、300×300、5０0×６０0） 1、工艺流程 抄平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除 2、操作步骤 1）根据弹好的柱模边线，开始支模，支模前按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。 ２)安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。 ３)安装柱箍:底部和顶部设柱箍，中间600mm设一道柱箍。 ４)合柱模时,模板与模板连接处必须使用自粘胶带,且柱底模板也要使用。 ５）将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。 楼板模板: １、根据一层顶板的标高4．2m，搭设扣件式钢管脚手架，架子顶的标高为4.07m。支设顶板用的钢管脚手架,采用满堂钢管脚手架，横向钢管间隔为１.2m，纵向钢管间隔为1.5ｍ,水平钢管架设三道，底层水平 杆距地为１５cm,顶层水平杆顶端为立杆顶。中间水平杆搭设在上下层水平杆中间位置。
梁、板模板技术交底
8、 交底内容： 一、 材料要求 梁底模采用定型宽度尺寸的50厚木方（宽度为25cm 和20cm 两种）；侧模采用 十一层板，背砼面加50厚木板作背楞整个建筑模板均使用十一层板进行组拼 整块层板尽可能不切割，以控制成本。 二、 梁模板安装： 工艺流程 定位防线-涂刷脱模剂-组装梁模板-校正梁模截面及顺直-支撑加固模 验收 根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。 梁模板采用单块就位组拼方法：在复合梁底标高校正轴线位置无误后搭设和调 平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）固定钢楞或梁卡具,再在横楞上铺 放梁底板，拉线找直，拼缝角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。 当梁跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时 起拱高度取梁跨的1%-3%0主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁口与柱头模板的连接应认真仔细，保证模板尺寸和拼缝严密。 梁模支柱的设置采用双支柱，间距60-100mm 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，根据计算，支柱间距不大于, 纵横方向的水平拉杆的上下间距不大于1.5m 纵横方向垂直剪刀撑的间距不宜 大于6m 为防止梁模板安装时出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题 单位工程名称 贵州盘县金城明珠 施工日期 2015年 月 日 交底日期 2015年 月 日 施工单位 云南建工第一建筑工程有限 公司 分项工程名称 3# 、 4# 楼 梁、板模板安装 交底提要 模板工程安装技术交底
支模时应侧模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略缩短；梁侧模应设
脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢。 三、 楼板模板安装 1、1、工艺流程 搭设支撑架T 调平楞条标高T 组装板模板T 涂刷脱模剂T 校正梁模截面: 直T 支撑加固T 模板验收 2、 在梁板底部搭设满堂脚手架，承重架上加设愣条并引测标高找平，铺设］ 模板。梁下两侧应设两艮立杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载 况增设1—2根立杆(板跨在2m 以内)，梁板支模同一般梁板支模方法。 3、 楼板模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板的立柱的： 情况等进行全面检查，女出现较大尺寸偏差或松动，及时进行纠正。 4、 支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆以保持稳定冰平拉杆离搂面500m 处 一道，以上每1.6m-2.0m 设一道。 四、 全部模板支设完毕后，认真清理板面模板和梁内垃圾和杂物严禁将垃圾和杂 物扫入柱子和剪力墙模板内。 五、模板安装尺寸必须符合设计要求，其允许偏差，详见下表: 接 受 交 底 人 J 顺 面 固
(完整版)梁板柱模板技术交底
交底提要：梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求 交底内容： 一、主要材料及机具 多层板：1830mn K 915mm K 18mm木方：40mX 90mm 架子管：① 48 x 3.5mm （Q235）钢管；卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍
的稳定性; 3.1.4办理预检：对加固好的柱模板进行预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板 的截面尺寸、垂直度等； 3.2梁模板安装： 工艺流程：弹出梁轴线及水平线T搭设梁模支架T安装梁底主次龙骨及梁底模板T绑扎钢筋、 安装侧梁模T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连固 3.2.1弹出梁轴线及水平线：在柱子混凝土上弹出梁的轴线，在柱体和钢管架上弹出梁的水平 线控制线（梁底标高引测用），供复核； 3.2.2搭设梁模支架：梁模支架采用满堂脚手架上，基础地梁支架纵向间距为1000mm横向间 距为800mm主体结构根据计算确定支撑体系。 3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板：安装梁底次龙骨间距为600mm安装梁底主龙骨为40mm x 90mm方木，间距为w 200mm（即梁底不少于3道方木），符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚），并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000?3/1000。 3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，侧模板主龙骨为40mn X 90mm的方木，间距w 200mm两主龙骨（方木）接头位置交错不少于500mm, 再安装次龙骨，将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固，间距w 600mm当粱高超600mm时， 需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定； 3.2.5 复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有 楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 3.3 楼板模板安装： 工艺流程：搭设支架T安装主次龙骨T调整楼板下皮标高及起拱T铺设模板块T检查模板 上皮标高、平整度 3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。 3.3.2 安装主次龙骨：主龙骨采用40mn X 90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短 边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙 骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置， 3.3.3铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模，相邻两块模板侧面必须用海 绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面 必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象； 3.3.4检查模板上表标高及平整度：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
梁板柱混凝土安全技术交底
梁板柱混凝土安全技术交底本交底针对1月份五区浇筑各段混凝土进行安全技术交底，包括： 3-2段六层、七层、八层框架柱、顶板梁板混凝土 3-3段地上四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 10-2段七层、八层、九层墙柱、顶板梁板混凝土 7-1段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-2段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-3段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-4段四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 一般性交底： 1、进入施工现场必须戴好安全帽；高空、临边作业必须系好安全带。 2、作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。 3、使用的振捣器具必须是电源线路绝缘良好，无破损漏电，开关箱内必须设置漏电保护器，机具各部位连接紧固，旋转方向正确、运转正常。所有接电必须由专业电工接通 4、振捣机具操作人员应穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。使用流动电箱应用干燥的木板垫好，电动机的导线应保持足够的长度和松度。 5、严禁湿手接触电机开关。移动电动机时，严禁用电源线拖拉或用脚踢机具。机器发生故障，应报告专业人员检修，不得擅自拨弄。 6、振捣机具不得在初凝的混凝土上试振。检修或作业间断时，应切断电源。 7、使用输送泵前，机操工必须检查机械的各部位螺栓是否紧固，操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电气系统等是否正常，应进行试运转。 8、泵送混凝土作业时，应由两人以上人员牵引布料杆。管
道接头安全阀必须完好，管道的架子牢固，并进行输送前试送。检修、清理必须卸压。 9、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员；拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 针对性交底： 1、夜间施工必须准备充足的照明，并有兼职安全员值班浇筑砼。 2、施工现场接电，必须由电工亲自接线，非电工人员严禁私自接电线。 3、施工人员在浇筑振捣混凝土时，必须穿好绝缘胶鞋，湿手严禁接触用电开关和用电设备外壳，防止电器设备漏电伤人．施工时使用的振捣器、振捣棒必须用绳子拴好，挂在钢管架上，以防落物伤人。浇筑砼时，泵管前面下严禁站人，以防意外造成人员受伤。 4 、进出施工作业面从专门的施工安全通道上下，严禁翻阅防护栏杆，防护设施严禁随意拆除，如有事必需拆除时，必需通过项目安全员同意，并在其监督下拆除，使用完毕必需立即恢复，并且必需达到安全防护要求。严禁从上向下抛仍任何材料。施工操作架上严禁堆放任何材料。 5、浇筑振捣混凝土前，电工必须检查电线有无漏电破皮现象，同时，用电设备及移动三级电箱，不得直接放在钢筋网片上，必须在下面用跳板或木板垫好，确保施工用电安全，一切检查无误后，方可用电，进行施工。 6、使用塔吊吊运混凝土下料时，严禁碰撞钢筋、模板，同时，应慢起慢落，防止吊斗摆动过大伤人，同时，信号指挥要密切注意塔吊大臂回转半径内，不要站人，以防止落物伤人。 7、浇筑混凝土时，必须设专人指挥车辆进出现场，避免发生道路堵塞及发生交通安全事故。
最新整理梁板柱砼浇筑技术交底
最新整理梁板柱砼浇筑技术交底 1 范围适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 本工程采用商品混凝土。 2.1.2 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.1. 3 主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2. 4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3 操作工艺 3.1 工艺流程； 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3混凝土运输：于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土搅拌交底，混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35 气温(℃)低于25高于25<C3012090≥C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，
模板方案技术交底
模板方案技术交底
模板方案技术交底 交底内容： 一、技术参数 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 4500 混凝土柱长边边长(mm) 800 长边小梁根数 5 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 3 柱长边螺栓根数 4 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规 范》JGJ162-2008 扣件类型3形26型 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 3600 混凝土柱长边边长(mm) 500 长边小梁根数 4 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 4 柱长边螺栓根数 2 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据《建筑施工模板安全技术规扣件类型3形26型
荷载传递至立杆方式单扣件 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚(mm) 130 模板支架高度H(m) 4.5 模板支架纵向长度L(m) 9 模板支架横向长度B(m) 3.6 立柱型号(mm) Ф48×3 立杆纵向距离la(mm) 900 立杆横向距离lb(mm) 900 水平拉杆步距h(mm) 1500 面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管小梁间距(mm) 450 主梁材质钢管 主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》JGJ130-2011 【墙模板（木模板）】 新浇混凝土墙名称WHQ1 新浇混凝土墙墙厚(mm) 350 混凝土墙的计算高度(mm) 3600 混凝土墙的计算长度(mm) 6000 对拉螺栓类型M14 小梁间距(mm) 250 面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管小梁一端悬臂长(mm) 200 主梁一端悬臂长(mm) 100 主梁材料双钢管主梁间距(mm) 450 【圆柱模板】
梁板模板技术交底
CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION 技术交底记录 工程名称：中银大厦工程分项工程名称：模板工程 梁板模板工程施工技术交底 中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设，在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。 一、竹胶板模板支设 1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板； 2.平台模板的支设，应先搭设脚手架，并抄平梁底钢管的标高，保证梁底的 水平及标高符合施工设计要求； 3.在进行梁底的安放，根据墙柱上所放的墨线拉通线，确定梁底的位置后， 用扣件将梁底固定； 4.梁底安放完成后，有柱的地方先安装柱头模，然后再支梁侧模； 5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密，防止接缝部位穿裙子、漏 浆； 6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设，在最后固定时，要与板底模 相结合，以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。 竹胶板为可周转使用材料，在使用过程中应爱惜，避免浪费，在平台支设过程中还应注意以下几个问题： 1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边； 2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子，这样会直接导致板的开边，大大减少板 的周转次数； 3.竹胶板切割要仔细，且一定要拉线，避免将板边锯斜、锯毛边，切割后的 竹胶板要刷封边油漆； 4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯，需要短方时应找旧方子使用； 二、关键节点的做法 1.梁侧模、底模的支法如图：
CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION 技 术 交 底 记 录 工程名称：中银大厦工程 分项工程名称： 模板工程 2. 梁、板与墙相交处模板支设方法：楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条，然后顶紧，避免漏浆污染墙体。当遇到梁头竹胶板时，将木方截短后顶在墙面上，不得顶在竹胶板上，尤其是异型柱处，应仔细处理，坚决避免漏浆、涨模现象的发生。如下图： 3. 主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。次梁底模的木方、侧模要比底模竹胶板短一个板厚，留出梁底堵头板位置。如下图： 10x10cm 木方 5x10cm 木方 侧模竹胶板 底模 梁侧模 木方 梁侧模及木方 比底模短一个板厚 梁底模
T梁模板技术交底
技术交底 工程名称：毕都高速BD-T14标编号：
求。 侧模外侧安装附着式振捣器。模板制作完成后要进行组装检验，合格后使用。模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时注意事项： ①、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 ②、模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。 ③、模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后进涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。 ④、装拆时，注意检查台座槽钢内的止浆管接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。 在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。 五、模板拆除： 1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。 3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。 6、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后
梁模板(扣件式)技术交底
梁模板（扣件式）技术交底
质量保证措施1、把好施工质量关 （1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 （2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)
模板工程技术交底资料（全过程！超详细！） 施工准备 1、材料准备 模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。 方木过压刨 2、机具、设备准备 准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备 作业人员各种操作证件齐全。 按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。 4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计
算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。 5、作业条件 接茬部位的浮浆已经清理干净。 主轴线以及其他控制线已经弹好。 钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。 绘制配模图示意 二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工 模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。 模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。 3、测量放线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。 控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。 二次放线 4、柱模板 防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。 柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
墙柱梁板模板技术交底
一、施工准备 1、作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 1、材料要求 漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，内墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。 2、施工机具 1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 一、模板质量要求 （一）模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 二、工艺流程 （一）柱子模板安装 弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收 （二）墙模板安装 弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收 （二）梁模板安装 弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收 （三）顶板模板安装 弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收 三、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
梁侧模板技术交底
梁侧模板技术交底工程名称施工单位 分项工程名称梁侧模板工程交底部位 KL14，标高24.00m， 左板厚150，右板厚 150mm 交底时间2020/10/2 交底内容 主要参数【面板】面板类型:覆面木胶合板；板厚:15mm； 【小梁】材质及类型:方木；截面尺寸:50×80mm； 【主梁】材质及类型:钢管；截面类型:Ф48×3mm； 【对拉螺栓】材质及类型:M14；轴向拉力设计值N t b:17.8(kN)； 安装示意图 施工工艺流程梁模板安装施工流程： 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。 注意事项模板工程安装前准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题：
梁侧模板技术交底(标准层)
梁侧模板技术交底
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。 注意事项模板工程安装前准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
梁板柱混凝土安全技术交底
编号：AQ-GL-06326 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 梁板柱混凝土安全技术交底Safety technical disclosure of beam, slab and column concrete
梁板柱混凝土安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 本交底针对1月份五区浇筑各段混凝土进行安全技术交底，包括： 3-2段六层、七层、八层框架柱、顶板梁板混凝土 3-3段地上四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 10-2段七层、八层、九层墙柱、顶板梁板混凝土 7-1段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-2段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-3段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-4段四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 一般性交底： 1、进入施工现场必须戴好安全帽；高空、临边作业必须系好安全带。 2、作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。
3、使用的振捣器具必须是电源线路绝缘良好，无破损漏电，开关箱内必须设置漏电保护器，机具各部位连接紧固，旋转方向正确、运转正常。所有接电必须由专业电工接通 4、振捣机具操作人员应穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。使用流动电箱应用干燥的木板垫好，电动机的导线应保持足够的长度和松度。 5、严禁湿手接触电机开关。移动电动机时，严禁用电源线拖拉或用脚踢机具。机器发生故障，应报告专业人员检修，不得擅自拨弄。 6、振捣机具不得在初凝的混凝土上试振。检修或作业间断时，应切断电源。 7、使用输送泵前，机操工必须检查机械的各部位螺栓是否紧固，操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电气系统等是否正常，应进行试运转。 8、泵送混凝土作业时，应由两人以上人员牵引布料杆。管道接头安全阀必须完好，管道的架子牢固，并进行输送前试送。检修、清理必须卸压。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底 一、工程简况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。200mm面不大于 （5）剪刀撑的设置 水平方向：设置三道剪刀撑，第一道设置在扫地杆位置，第二道设置在地梁上两步架高位置（距离地面5.15m），第三道设置在梁底一步架位置； 竖直方向：纵横双向与外脚手架连接，在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。