盾构始发场地临建方案

盾构始发场地临建方案
盾构始发场地临建方案

目录

第一章编制说明- 1 -1.1编制依据-1-

1.2编制原则-1-

第二章工程概况- 2 -

第三章临建施工方案- 4 -3.1施工计划-4-

3.2给排水系统-4-

3.3管片堆放场-4-

3.4碴土池-5-

3.5拌合站-6-

3.6材料存放场-7-

3.7充电池-7-

3.8油脂泡沫存放区-7-

3.9冷却塔、冷却水池-7-

3.10膨润土膨化池-7-

3.11现场办公区及应急物资仓库-8-

3.12洗车槽制作-8-

3.13排水及防洪系统-8-

3.14调度室和值班室-9-

3.15门禁系统-9-

3.16消防设施-9-

第四章安全文明施工- 12 -4.1安全措施-12-

4.2文明施工措施-13-

第五章附件- 14 -

第一章编制说明

1.1编制依据

1、施工招标文件,设计图纸、施工组织设计;

2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

3、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)

4、《地铁设计规范》(GB 50157-2003)

5、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)

6、施工现场临时设施标准

7、泉水路站施工场地平面布置图

1.2编制原则

1、在充分理解设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

2、施工计划安排合理,施工进度安排均衡、高效。

3、严格贯彻“安全第一”的原则,针对风险细化安全技术措施,预防和杜绝安全事故的发生。

4、确保工程质量和工期,并严格按照ISO9000标准质量体系进行质量程序控制,对施工过程实行动态管理

5、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果,加强科技创新和技术攻关,应用新技术、新材料、新工艺、新设备,以提高工程质量,加快施工进度,降低工程成本。

6、保护环境,文明施工。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少,并有较周密的环境保护措施。

7、加强施工管理,提高生产效率,降低工程造价。

第二章工程概况

成都地铁5号线一、二期土建5标为四站四区间,分别为古柏站、泉水路站、洞子口站、福宁路站以及古柏站~泉水路站盾构区间、泉水路站~洞子口站盾构区间、洞子口站~福宁路站盾构区间、福宁路站~五块石站盾构区间。左线盾构段总长2908.159m,右线盾构段总长2917.413m,拟采用四台盾构机,两台海瑞克盾构机(S526/S527)从泉水路站始发,在洞子口站过站,从福宁路站北端头吊出,再从福宁路站南端头吊入二次始发,最终在五块石站盾构吊出;两台铁建重工盾构机(DL223/DL224)从泉水路站始发,最终从古柏站盾构吊出。

古柏站~泉水路站区间:设计里程:YCK12+290.663~YCK13+468.959,长1178.296m,ZCK12+290.663~ZCK13+468.959,长1178.425m,短链长0.871m。本区间由古柏树站出站后,于金芙蓉大道南侧侧穿100KV高压线线塔塔基,然后连续下穿西环铁路联络线及侧穿西金厂特大桥(单、双线桥),随后继续沿规划路下穿四川建设机械厂、村庄及农田,穿过川建路(古柏路)最后在汇丰路处进入泉水路站。

区间采用盾构法施工,底板埋深15.72~24.62m,底板高程488.736m~498.618m。其中区间在YCK12+732.000/ZCK12+734.053处设置一座联络通道,在里程YCK13+076.210/ZCK12+076.240处设置一座联络通道兼泵房,其底板埋深分别为22.40、24.57m,采用浅埋暗挖法施工。

泉水路站~洞子口站盾构区间:设计里程:YCK13+688.024~YCK14+461.570,右线长772.546m,ZCK688.814~ZCK14+461.570,左线长768.827m,短链1.929m。区间由泉水路站出站后,沿泉水路(商贸大道北延线)下方敷设,穿过嘉泽路,侧穿商贸大道北延线三环立交(凤凰立交),在洞子口路处到达洞子口站。

区间采用盾构法施工,底板埋深16.24~25.06m。在里程YCK14+057.500/ZCK14+057.150处设置联络通道兼泵房,其底板埋深约为28.63m,采用浅埋暗挖法施工。

洞子口站~福宁路站盾构区间:设计里程:右线YCK14+667.220~YCK14+870.834,长203.614m,左线ZCK14+667.220~ZCK14+870.834,长203.614m。

洞子口站~福宁路站区间为地下区间,区间由洞子口站出站后,沿蓉北商贸大道下方敷设,穿过沙河源路、沙河与文轩路后,到达福宁路站。

区间隧道线路轨面埋深15.17~16.80m,故考虑采用盾构法施工,底板高程494.351~495.931m。区间里程较短,不设置联络通道。

福宁路站~五块石站盾构区间:设计里程:右线YCK15+377.834~YCK16+140.791,右线长762.957m,左线ZCK15+377.834~ZCK16+140.791,长757.293m,短链 5.664m。区间由福宁路站出站后,穿过福源路,继续沿蓉北商贸大道铺设,下穿宝成、成灌铁路,在五块石西路处进入五块石站。

区间采用盾构法施工,在YCK15+800.000/ZCK15+791.913处设置联络通道兼泵房,其底板埋深约为24.55m,采用浅埋暗挖法施工。

第三章临建施工方案

临时工程施工及部署严格遵守业主及有关部门下达的各种文件,按照整洁、美观、适用、经济原则进行场地布置和修建各种临时工程,并切实做好场地排水、场区硬化及生产用电、用水等工作。

泉水路站大里程端186米长度为盾构始发施工场地,场地占地面积狭长,场地布置主要考虑集装箱房布设、围挡板摆放,施工区域施工便道硬化、轨道梁、端头地面硬化、渣土池、充电房、沉淀池、沙石料堆放场、搅拌站、材料库、值班室、管片堆放场地等施工作业所需的临设布置。施工区和生活区要使用临时围挡分开,并有明确的黄线划分。在所有临建施工完成后,需要对厨房,板房等需要安装防火材料的设施进行检查验收,并配置相应的消防措施。

3.1施工计划

依据业主对标段盾构区间施工工期要求,同时结合现场实际情况,泉水路站大里程端始发场地临建施工计划拟定于2016年10月1日至2016年11月20日完成,为盾构始发掘进做好充分准备工作。

3.2给排水系统

施工用水主要为盾构机外循环冷却系统用水、管片冲洗、地面进出场车辆冲洗,采取自来水作为施工用水,DN50自来水接水点位于汇丰路口南侧围挡内。

施工用水的排放主要为盾构机掘进期间洞内水向地面抽排的过程,污水首先排放到始发井集水坑进行沉淀,然后排放到地面三级沉淀池,三级沉淀池与洗车槽共用,最后排往临近污水管网,做到零污染的环境保护工作。

3.3管片堆放场

设在泉水路站南端头东西两侧,西侧管片存放场占地面积601.63m2(堆放管片约60环),南起右线盾构孔北侧,北至右线出土孔南侧,其尺寸为73.82×8.15m;东侧管片存放场占地面积471.80m2(堆放管片约50环),南起充电房北侧,北至左线出土孔南侧,其尺寸为57.89×8.15m,用于堆放衬砌管片和管片防水处理场地。

管片卸车流程:管片车经泉水路站南大门进入泉水路站盾构场地→驶入管片堆放场中间的施工便道→由16T龙门吊将管片吊运至管片堆放场→卸完管片的管片车经

由泉水路站南大门驶出泉水路站盾构场地,16T龙门吊的行走范围覆盖整个管片堆放场。

管片堆放场地待车站顶板按照施工方案回填后预留30cm高度,使用φ16mm螺纹钢筋(间距200mm)绑扎钢筋网面,最后C30混凝土浇筑厚00cm的混凝土钢筋路面(硬化路面与原路面标高一致)。

3.3循环水池

循环水池设置在底板上,采用标砖砌筑,尺寸20m*7.85m*1.5m,墙厚50cm,水池内壁刷防水涂料。

3.3-1循环水池实际效果图

3.4碴土池

设在泉水路站中段顶板东西两侧,西侧碴土池占地面积为330.95m2,碴池地下深2m,地面高1m,总存土量992.85m3;东侧碴土池占地面积为421.73m2,碴池地下深2m,地面高1m,总存土量1265.25m3。两座碴土池总存土容量为2258.1m3。渣土池中间设置挖机行走平台,45T龙门吊行走范围覆盖碴场。

3.4-1渣土坑平面图

3.5拌合站

设在泉水路站西南角,面积461.42m2,附近设置水泥、粉煤灰立式存储罐Q=100T,以及砂料堆放场。

水泥及粉煤灰存储罐基础图如下:

3.5-1拌合站水泥及粉煤灰存储罐基础大样图图

3.6材料存放场

设置在泉水路站南端头东侧,位于充电房后方,分别为走道板存放区、水管存放区、轨道存放区,主要存放走道板,走道板支架,轨枕,43轨以及水管等材料,每一块存放区占地面积为32.5m2,共计97.5m2。

3.7充电房

充电房设在左线始发井北侧,占地面积为106.81m2,一次性可充12块电池,电瓶车每次更换3块电池,故可以满足电瓶车的电池更换需求。充电房采用两段式彩钢瓦推拉棚。

3.8油脂泡沫存放区

油脂泡沫存放区设在泉水路站东南角,主要存放泡沫、盾尾油脂、EP2、HBW以及液压油等盾构掘进耗材,占地面积126m2(18m×70m),在油脂泡沫存放区设置有遮阳棚及相应的化学泡沫灭火器。

3.9冷却塔、冷却水池

设置在车站底板之上,节省地面空间,其尺寸为7×12×1.5m,总容积为126m3,墙体砌筑采用三七墙,冷却塔放在循环水池上。

3.10膨润土膨化池

膨润土池设置在地面之上,长度6,宽高 3.0,具体位置见平面布置图,采用20mm 钢板焊接。

3.11现场办公区及应急物资仓库

场地东北侧现有会议室、监理办公室、视频监控室、应急物资仓库以及配件仓库、班前讲话平台,均为活动板房搭建,应急物资仓库附近设置相应干粉灭火器。

3.11-1视频监控室及应急物资仓库等

3.12洗车槽制作

场地南北两端大门处分别设置一个洗车台。洗车槽采用环形排水槽形式,排水槽C30混凝土浇筑,洗车槽尺寸为6m×3.2m,四周排水沟与场地排水系统相连,冲洗车辆后的废水经由排水沟流入三级沉淀池排入市政管网。

3.12-1洗车槽实际效果图

3.13排水及防洪系统

排水及防洪利用现有环绕场地排水沟,为砖砌水沟,水泥沙浆抹面,水沟尺寸为40cm×30cm,保证场区内的施工废水、生活污水、雨水等顺利疏排,排水沟设置拦污

网,并定期进行清理。排水沟的水流入地内的三级沉淀池,经沉淀后,再排入当地下水道。洞内排水由排水管沟引入始发井口内的集水井,用抽水机抽至地面沉淀池,经沉淀后,再排入市政下水道。在场地周围,根据地形,当地的月降雨量,制定防洪措施,成立防洪小组,确保施工人员的安全。

3.13-1排水沟实际效果图

3.14调度室和值班室

调度室和值班室设置在泉水路站中段西侧,包括1间调度室、1间值班室、1间机修房和一个机修棚,总占地面积为108m2。调度室、值班室及机修室采用集装箱房,机修棚采用夹芯板搭建。

3.15门禁系统

在盾构井地面上下通道口设置门禁系统,加强现场管理,人员上下井刷卡放行,井下人数实时监控,动态显示。

3.15-1门禁实际效果图

3.16消防设施

场地内共有活动板房38间,集装箱房10间。活动用房的安装应符合以下防火要求:

1、活动用房场地周边应设置消防通道,宽度不小于4米,配置消防水源。

2、活动用房距易燃易爆、危险物品等危险源的距离不小于16米。

3、对于两层的活动用房,当每层的建筑面积大于200平方米时,应至少设两个安全出口或疏散楼梯;当每层的建筑面积不大于200平方米且第一层使用人数不超过30人时,可只设置一个安全出口或疏散楼梯。活动用房栋与栋之间的距离不小于3.5米。

4、活动用房搭设不宜超过两层,其耐火等级达到四级要求,超过两层时,应按现行国家规范《建筑设计防火规范》GB50016执行。

5、活动用房墙板和门等装饰材料应满足防火要求。

6、活动用房每100平方米至少配备两具灭火级别不低于3A的灭火器,厨房等用火场所应适当增加。

3.16-1板房附近配备灭火器

7、活动用房电气线路安装,必须符合规范要求,一是所有用电线路应穿阻燃管明敷;二是灯具要与板墙保持安全距离,电线穿过彩钢夹芯板墙板,必须套瓷管或其它不燃的塑管;三是配电线路宜安装智能限电器,应将照明回路与插座回路分开,插座回路应设置漏电保护器。三层或单栋面积超过200平方米的活动用房必须安装智能限电器。消防器材分类及适用范围如下表所示。

表3-2 消防器材分类及适用范围表

两台龙门吊(16T、45T各一台),两台龙门吊共用龙门吊轨道。

3.18下井楼梯

施工人员由地面进入盾构区间的楼梯布置在盾构井处,线路:地面→中板(预留孔洞处)→底板→作业面;依据现场实际制作楼梯如下:

图3.18-1 楼梯平面、立面图

第四章安全文明施工

4.1安全措施

(1)建立完善的安全生产制度。建立安全生产管理制度,制定安全管理办法和安全文明施工目标,建立了安全管理保证体系和安全施工领导小组,制定相关工作岗位操作规程,指导施工人员按照操作规程进行施工和操作,防止安全事故的发生。

(2)加强安全教育。项目部职工要认真学习国家、地方以及企业的安全生产、劳动保护规章,组织施工生产时要树立“安全第一、预防为主”的指导思想,在计划、布置、检查生产工作时,要同时确保安全工作的落实,消除只重进度,只抓生产,忽视安全的思想意识,从根本上杜绝违章指挥和违章作业的发生。

对施工生产第一线的工人要做到定期的安全生产培训及教育,新进场的工人,要做岗前安全教育和岗位操作技能培训,特种作业人员(如电工、电焊工、装载机司机、龙门吊司机等)持证上岗。施工班组每日班前做安全讲话、每周安全活动、定期安全培训等,使施工人员的安全意识不断增强,使职工时刻不忘记安全生产,保持良好的安全作业意识。

(3)安全检查。为了确保施工全过程的安全生产,设一名专职的安全技术专业检查员。安全检查人员的职责就是每天巡视现场,及时发现施工中的安全隐患,及时排除险情,纠正施工中的违章指挥和违章作业,监督施工安全技术措施的执行,配合有关技术人员及时解决施工过程中暴露出来的安全技术方面的问题。

(4)安全施工措施

4.2文明施工措施

(1)文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映,应贯穿于施工管理的全过程,以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量,延长机械使用寿命,减少安全隐患,保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。

(2)施工现场严格按照《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施,加强消防工作的领导,对进场职工进行消防知识教育,建立安全用火制度。

(3)施工中严格按照有关条例,做到施工现场“标准化”

(4)现场施工人员佩戴工作卡并统一着装。

(5)在施工场地内设置专人洒水防尘。

(6)施工中要保持施工场地及周围清洁、整齐,并做到工完场清。

(7)施工机具要做到摆放整齐,机身保持整洁,标牌编号明显,安全装置灵敏有效,机棚内外洁净。

(8)采用科学的目视管理:

①施工任务和完成情况制成图表,公布于众。

②施工现场各项管理制度、操作规程、工程标准、施工现场管理实施细则等应该用看板、挂板公布于众。

③对永久建筑、临时设施、各种物品堆放的位置等必须有完善、准确的视觉信号显示,如标志牌、标志包、标志线等。

④主要管理人员在施工现场应配戴证明其身份的证卡、袖标。

⑤合理利用各种色彩的安全标志,来刺激人们的视觉。如以不同颜色的安全帽来区分项目管理单位人员和施工单位人员。

⑥施工现场管理各项检查结果要张榜公布。

第五章附件附件1:盾构施工场地临建平面布置图

附件2:材料用量表

附件2:材料用量表

盾构分体始发掘进专项施工方案

第一章编制依据 1、广州市轨道交通六号线盾构7标段【天平架~燕塘~天河客运站】盾构区间土建施工项目招标文件、招标图纸、地质勘查报告、补遗书及投标文件。 2、广州市轨道交通六号线盾构7标段【天平架~燕塘~天河客运站】盾构区间土建工程承包合同。 3、广州市轨道交通六号线盾构7标段补充地质勘测资料、管线调查及现场调查资料。 4、广州市轨道交通六号线盾构7标段施工设计图纸。 5、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准,以及广州地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。 6、我公司在广州地铁建设中的成功的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备能力。 第二章工程概况 一、始发端头工程地质、水文概况 ㈠工程地质 根据《广州市轨道交通线网岩土工程勘察总体技术要求》的地铁沿线岩土分层系统和沿线岩土层的成因类型和性质、风化状态等,本基坑内各岩土分层及其特征如下: <1>人工填土层(Q4ml) 主要为杂填土和素填土,颜色较杂,主要为褐黄色、灰色、灰褐色、褐红色等,素填土组成物主要为人工堆填的粉质粘土、中粗砂、碎石等,杂填土则含有砖块、砼块等建筑垃圾或生活垃圾,大部分稍压实~欠压实,稍湿~湿。本层标贯击数6~18击,平均击数11击。 <4-2>河湖相沉积土层(Q3+4al) 呈深灰色、灰黑色,主要为淤泥及淤泥质土组成,组成物主要为粘粒,含有机质、朽木,饱和,流塑状,局部夹薄层细砂。标贯实测击数1~2击,平均击数为1.5击。 <5H-2>硬塑~坚硬状花岗岩残积土层 黄褐色、红褐色、灰白色、灰褐色、黑褐色等色,组织结构已全部破坏,矿物成分除石英外大部分已风化成土状,较多细片状黑云母,以粉粘粒为主,含较多中粗砂、砾石。残积土遇水易软化崩解。主要为砾质粘性土、砂质粘性土、粘性土,呈硬塑~坚硬状。

场地平整工程施工方案

工程 场 地 平 整 方 案 编写:审核:审定: 二00七年四月十三日

工程概况 场地平整 一、施工前准备 (一)、勘察现场。根据业主提供的施工平面图,组织有关施工和技术人员进入现场调查情况: 施工范围内管线分布情况; 水系流通; 土石方分布。 (二)、施工平面布置:根据实际施工情况结合以下三点进行施工平面布置: 1、施工平面布置力求经济合理; 2、临时设施数量满足施工阶段的施工要求; 3、生产设施尽量临近施工现场。 (三)、接桩复测: 1、与业主联系,接受本工程所需控制点; 2、对业主交付的控制点进行加密联测符合精度要求,则以书面形式上报测量监理,进行复测签字认可后使用。 3、施工便道。 根据现场实际情况或需要做井字型便道。施工便道设置在小区道路区域范围内,防止影响桩机及基坑开挖的正常施工。 施工便道采用风化岩或灰土结合填筑。 (四)、协助甲方处理好地方矛盾。 二、施工方法 首先在场地内做井字施工便道,将场地分为数块,化整为零,然后根据施工进度或甲方要求分块或几块同时施工。 (一)、清表及场平: 1、平坦地带利用推土机推除地表软土、集中堆放。 2、采用挖掘机与推土机配合,清除芦苇荡、杂草及挖除树根; 3、清表后,晾晒1-2天后,压路机复压。 4、拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物,如杆线。必要时与当地部门联系共同商定,减少不必要的麻烦。 (二)、沟塘排水清淤 1、本工程沟塘较多,沟塘抽静水,采用引水法及水泵抽水相结合,即将几个较大的比较靠近的水塘,通过临时放水沟联系起来,由远到近,一个一个传递。沟塘清淤采用挖掘机挖,堆至塘边等沥水后,掺干石灰拌合再利用。 沟塘清淤一次挖清,请监理工程师验收,大塘的清淤采用如下办法进行施工:

盾构始发方案

一、概述 1.1 方案总体思路 由于受独井始发及场地规模所限,盾构机始发不能按照正常始发方案进行,盾构机部分拖车必须位于地面。根据始发井及前后盲洞的距离考虑,分二次始发达到盾构机设备完全下井。 总体思路:(1)第一次始发。①把1#、2#拖车下井放置于后盲洞,然后下主机组装,并空推进主机至盾尾进洞, 3#、4#、5#拖车置于右线隧道;②装下部反力架、连接桥和上部反力架,连接主机和连接桥并拼装管片空推盾构机到达掌子面;③当盾构主机抵到掌子面后,1#拖车前移,连接桥和1#拖车之间的管线, 2#拖车仍放置在后盲洞中,此时连接拖车之间和拖车与主机之间的延长管线及调试盾构机,准备盾构机的第一次始发; (2)第二次始发。当盾构机掘进50m后,把1#拖车与主机分离后移,2#拖车置于后盲洞中,1#拖置于出碴井,拆除1#拖车上的出碴装置后,再把1#、2#拖车前移与主机连接,同时按顺序把3#、4#、5#拖车从右线调出从左线下井组装,然后调试盾构机,准备开始二次始发,即正常掘进。 1.2 始发井示意图(纵剖面) 图1 盾构始发井示意图

1.3 盾构组装始发流程 1.4 盾构机的局部改造 (1) 皮带机主驱动位置的改造 由于始发井位置局限,整个始发过程及前40m的掘进阶段计划在一号拖车处出

渣(工作在地面进行)。 首先割除图示1位置的竖梁,暂时点焊放置在拖车上部右侧,待整机安装下井后重新焊接。 其次焊接如图2的皮带机主驱动支撑端梁。皮带机主驱动支撑座安装尺寸为矩形布局,尺寸为2900×1380,考虑1#拖车框图3处尺寸,需在图示2位置加工200H 由于出碴装置改装到1#拖车,因此需要把1#拖车框架下部的风水、油脂、液压管路改到1#拖车框架上部两侧。 (3) 油脂泵位置的改造 考虑到BP、HBW、盾尾油脂风动泵站都位于2#拖车,进行管线延伸时,由于其管线为2英寸高压管(250bar),管线笨重,价格昂贵。决定将盾尾油脂和HBW油脂泵站位置移到1#拖车左侧后部平台(面积2000×1000)。BP油脂泵站不移动,在始发和掘进前540m阶段不进行管线延长,林肯泵靠人工及时补充添加油脂。WR89、主轴承黑油脂泵站需要的空间为1700×660。由于拖车尾部的平台为悬空状态,需要在底

盾构机始发方案

盾构机始发方案 (海瑞克盾构机整体始发为例)工程名称: 地铁里程: 施工单位: 编制人: 编制日期: 审批日期:

目录 一工程概况 (1) 二盾构机始发前的准备工作 (1) 2.1始发托架定位 (1) 2.2运输及调试 (2) 2.3盾构机下井 (1) 2.4洞门凿除 (2) 2.5注意事项 (2) 三盾构机始发 (3) 3.1盾构机初始掘进 (3) 3.2初始掘进前的准备工作 (3) 3.3初始80m掘进.......................................... 3.3.1初始掘进阶段的掘进程序 (5) 3.3.2初始掘进阶段应注意以下事项 (6) 3.4 始发后调整工作 (8) 四特殊地段的盾构施工技术 (8) 五掘进计划 (10) 5.1初始阶段的掘进计划 (10) 5.2 正常掘进时的掘进计划 (11) 六劳动力安排 (12) 七安全施工及应急措施 (12)

一工程概况 【XX站-XX站盾构区间】由两条圆形盾构隧道及相关附属工程组成,施工里程范围为:。盾构施工安排X台盾构机在XX站始发。 二始发前准备工作 2.1始发托架定位 1)、安装始发架时,工作人员根据测量提供的数据,将始发架的垫层高度事前做好,并将始发架中线与隧道轴心线调至一致,再次测量无误后对始发架进行固定。 2)、在始发架上安装负环管片,铺轨枕、轨道。轨道与站区内拖车、牵引车轨道相连接。 3)、在车站内安装5吨卷扬机。 2.2盾构机下井及调试 始发车站结构内部空间尺寸如下: 各台车加连接桥板,后续台车总长为78米。 盾构始发车站底板长度为95m,始发井右线放臵盾体、连接桥及1#,2#、3#,4#,5#台车,加上各台车连接桥板总长为78米,安装好皮带机后,剩下的空间作为管片、出土及其他材料的运输通道。 始发井口尺寸为11500mm×7500mm(长×宽),底板尺寸为12000mm×7500mm(长×宽)。

地铁工程盾构始发、掘进、接收专项施工方案

北京地铁6号线二期十三标项目经理部新华大街站~玉带河大街站区间 盾构始发、掘进、接收专项施工方案 编制: 复核: 审批:

目录 1 编制依据 (1) 2 工程简介 (2) 2.1 工程概况 (2) 2.2 工程环境调查情况 (3) 3 施工进度计划 (8) 3.1 编制原则 (8) 3.2 主要工序进度指标 (8) 3.3 施工进度计划 (8) 4 人员、机械设备、材料计划 (9) 4.1 人员组织计划 (9) 4.2 设备计划 (10) 4.3 材料计划 (11) 5 本工程施工重难点 (13) 5.1 洞门破除风险预防及处理是本工程的重点 (13) 5.2 避免洞门密封失效是本工程的重点 (14) 5.3 端头加固是本工程的重点 (14) 5.4 盾尾刷更换是本工程的难点 (15) 5.5 管线沉降的控制是本工程的重点 (15) 5.6 盾构小曲线半径始发是本工程的难点 (16) 5.7 穿越风险源施工设备保障是本工程的重点 (16) 6 盾构始发 (19) 6.1 始发流程图 (19) 6.2 场地总体平面布置及说明 (20) 6.3 始发形式 (22) 6.4 盾构端头地层加固 (23)

6.6 始发托架 (27) 6.7 反力架及支撑系统 (29) 6.8 洞门破除 (32) 6.9 洞门临时防水 (35) 6.10 盾尾刷手抹油脂 (36) 6.11 负环管片拼装 (36) 6.12 导向轨道安装 (38) 6.13 调整洞口止水装置 (38) 6.14 始发段试掘进 (38) 6.15 渣土改良 (42) 6.16 盾构始发掘进注浆方案及主要技术参数 (43) 6.17 出土方式 (45) 7 盾构正常段掘进施工 (46) 7.1 掘进流程及操作控制 (46) 7.2 掘进模式的选择及操作控制 (48) 8 盾构到达接收 (60) 8.1 盾构到达施工流程图 (60) 8.2 盾构到达前的准备工作 (60) 8.3 盾构到达段的掘进 (61) 8.4 盾构到达施工注意事项 (63) 8.5 盾构的拆解及吊出 (64) 9 风险因素分析、对策及组段划分 (66) 9.1 穿越地下管线安全保证措施 (66) 9.2 洞门涌水涌砂 (67) 9.3 始发托架及反力架变形 (67) 9.4 地面沉降安全保证措施 (68)

平整场地施工方案

平整场地施工方案、施工方法 一、施工方案 本工程的总体施工顺序是:做施工便道→平整场地路段做好排水工程→爆破开挖土石混合料→做填方路段试验路段→分层填筑→压路机碾压→检测压实度及其它。 施工前做好施工调查,核对设计文件,导线复测、水准复核等各项前提准备工作,引设临时水准点,放好边桩,做好土工试验工作。工程一进场首先进行便道施工,本投标人拟修建一条通往山凹施工便道,便道宽4.5米,便道采用土石混合粒进行填筑,面层采用泥结碎石,以便施工机械能早日进入施工场地。为了确保运到平整场地上的填料粒径合格,在宕口配备碎石机进行破碎。接下去利用初选的压实机械对计划使用的各种填料进行试验段填筑,找出机型、填料、层厚、碾压遍数之间的相互关系,绘制与设计指标相关的规律曲线,确定标准化施工工艺,报监理工程师批准后指导施工。施工过程中如填料、压实机械发生变化时,必须重新做压实工艺试验。试验路段做完后就开始进行正式填筑,平整场地填筑采用水平分层进行,严格控制填筑厚度及宕渣粒径。 土石方施工严格按照“三阶段、四区段、八流程”标准化施工,土石方除部分挖方区段必须采用爆破外,其余全部采用机械施工作业。优化匹配挖掘机(装载机)、自卸汽车、推土机、振动压路机,组成挖、装、运、卸(弃)、铺、平、压、检一条龙的机械化流水施工作业。填筑按信息化组织施工,通过对施工资料、试验测量数据的分析,作为施工组织、土石方调配、匹配机械及确定工艺参数的依据,使施工控制与质量检验处于有效控制和优化状态。 附属工程(挡土墙、边沟)以人力施工为主,配备相应的专业施工机械统一安排施工。 施工安排上以确保质量和工期为重点,尽量避免施工干扰。质量控制以工序管理为中心,以工作质量保工序质量,以工序质量保工程质量。 二、主要分项工程施工方法 (1)填料选择与鉴定 因本工程填方有宕渣类岩石、II、III类土。因此,填料要严格按规定进行鉴定,确定各种填料做的最佳密度、最佳级配、最大干容重及其它物理力学性质,根据鉴定结果确定施工方案。

盾构始发方案word参考模板

3.4.盾构始发 3.4.1.始发掘进施工工艺及流程 盾构始发掘进施工工艺流程见图3.3.4-1。 图3.3.4-1 盾构始发掘进施工工艺流程 3.4.2.始发施工准备 为保证进洞施工的安全和质量,准备工作必须细致,施工方案必须周密到位。 ⑴生产设施准备工作 ①地面生产设施准备工作 在盾构推进施工前,按常规进行施工用电、用水、通风、排水、照明等的安装工作,及地面行车的安装工作并通过验收。 ②施工必要的材料、设备、机具准备,并准备好相应的办公、库房等生活用房。以满足本阶段施工要求:管片、螺栓等有足够的备货。管片必须按技术要求生产,经监理验收确认方可进入工地使用。如在运输中管片有碰撞破碎,由厂方专人按规定尺寸修复后,经现场监理认可,方可使用,否则一律退回厂方不得使用。 ③井上、井下测量控制网的建立,并经复核、认可。 ④洞门土体加固 ⑤盾构机托架下井组装、调试 ⑥安装盾构机始发反力架(见图3.3.4-3)。 ⑦洞门混凝土凿除 凿除洞环内混凝土保护层暴露出内排钢筋,并割去内排钢筋。在洞门围护结构中心、左右、上下各开凿一个小孔,用来观察外部土体情况。最后将洞门混凝土分块破除,外排钢筋等刀盘靠近时再进行割除。

图3.3.4-2 盾构反力架示意图 ⑧洞门的密封装置安装 由于洞圈与盾构外径有一定的间隙,为了防止盾构进洞时及施工期间土体从该间隙中流失,在洞圈周围安装由橡胶、帘布、圆形板等组成的密封装置、并增设注浆孔,作为洞口的防水措施(见图3.3.4-4)。

图3.3.4-3 盾构进洞防水装置安装示意图 ⑵具体各岗位做好以下准备工作 ①施工技术人员:熟悉工程地质,对隧道所处地层土质应加强认识,并到现场对各地层、岩层的样本实体作逐一的认识。对工程作详细的了解、分析,认真熟悉施工图纸。 ②盾构操作司机:检查各液压系统运转是否正常;将各液压泵油压调试到设计压力;油路及接头无渗漏;油泵运输无异常声音;盾尾油脂充填密实。 ③电工:保证工地各部位供电正常;保证盾构机内各马达运转正常;盾构机内各传感器工作正常;电瓶车正常充电,运行。 ④起重工:保证门吊运行正常;配备好各种起吊钢丝绳;做好清除门洞内混凝土的准备;熟悉拼装机的操作。 ⑤测量工:安装好盾构机内的测量系统,做好轴线控制点的投放工作,测量盾构机的初始状态。 ⑥浆液工:安装好拌浆设备和下井管路,并保证其运转正常,根据泥浆配合比进行试拌和试送。 3.4.3.盾构始发 在现场及井内设备布置完成及盾构机调试完后,依靠反力架和负环管片进行盾构始发。开始安装负环管片,负环管片选择标准环钢筋混凝土管片通缝拼装,考虑到始发时吊装孔兼出土孔,负环管片安装时不安装封顶块。在安装负环管片同时,盾构机边向洞圈推进。当刀盘距离洞口还有1.5m停止,破除洞门剩余部分混凝土。为减少盾构始发时的推进阻力和避免刀盘上的刀头损坏洞口密封装置,在刀盘和洞口密封装置上涂抹润滑油以减小摩擦力。 盾构向洞门土体逐渐靠拢,使盾构机头部切入土体,再经刀盘旋转切削土体,充满盾构机土仓,开始建立正面土压力以平衡盾构正面土压,确保土体的位移量降至最小值。盾构始发阶段的施工参数根据多次试验确定,当盾构机整体进入洞圈后,通过管片注浆孔均匀地向管片外部压注水硬性浆液充填空隙,防止漏浆。推进时,注意观察反力架和后面斜撑是否产生变形,防止位移量过大而造成破坏。为减少盾构的推进阻力,推进前,在盾构基座面上涂抹润滑油。 3.4.4.洞门施工 洞门施工前应将洞门与隧道衬砌环间隙用钢板封闭(此项工作于盾构进洞时完成),并向内充填注浆。若有渗漏水,可加注无腐蚀化学堵漏剂,确保洞圈无渗漏。 ⑴待浆液固凝后,拆除洞门钢封板和进洞环后一环工作管片,并清理残积物。 ⑵钢筋成形、绑扎、安装、电焊。钢筋与结构预埋件应焊接牢固,钢筋搭接长度≥10d(双面焊≥5d),钢筋笼质量自检整改。 ⑶安装水膨胀橡胶止水条,涂缓胀剂,自检整改。 ⑷钢筋笼、止水条、隐蔽工程验收。 ⑸安装模板。模板安装尺寸应准确,接缝应平齐、无间隙,确保不漏浆,并支撑牢固。二腰与顶部预留混凝土浇灌口。 ⑹混凝土浇灌申请,商品混凝土预定按设计要求满足混凝土强度及抗渗指标。 ⑺浇灌混凝土。混凝土浇灌前应进行检查,确认塌落度在80±20mm范围内,级配符合要求,空气含量<1%,并制作混凝土试块。首先从洞门二腰预留的浇灌口浇灌,然后封闭二腰浇灌口,从顶部预留口继续浇灌。同时用

盾构分体始发掘进专项施工方案1

盾构分体始发专项施工方案 第一章编制依据 1、广州市轨道交通六号线盾构7标段【天平架~燕塘~天河客运站】盾构区间土建施工项目招标文件、招标图纸、地质勘查报告、补遗书及投标文件。 2、广州市轨道交通六号线盾构7标段【天平架~燕塘~天河客运站】盾构区间土建工程承包合同。 3、广州市轨道交通六号线盾构7标段补充地质勘测资料、管线调查及现场调查资料。 4、广州市轨道交通六号线盾构7标段施工设计图纸。 5、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准,以及广州地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。 6、我公司在广州地铁建设中的成功的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备能力。 第二章工程概况 一、始发端头工程地质、水文概况 ㈠工程地质 根据《广州市轨道交通线网岩土工程勘察总体技术要求》的地铁沿线岩土分层系统和沿线岩土层的成因类型和性质、风化状态等,本基坑内各岩土分层及其特征如下: <1>人工填土层(Q4ml) 主要为杂填土和素填土,颜色较杂,主要为褐黄色、灰色、灰褐色、褐红色等,素填土组成物主要为人工堆填的粉质粘土、中粗砂、碎石等,杂填土则含有砖块、砼块等建筑垃圾或生活垃圾,大部分稍压实~欠压实,稍湿~湿。本层标贯击数6~18击,平均击数11击。 <4-2>河湖相沉积土层(Q3+4al) 呈深灰色、灰黑色,主要为淤泥及淤泥质土组成,组成物主要为粘粒,含有机质、朽木,饱和,

流塑状,局部夹薄层细砂。标贯实测击数1~2击,平均击数为1.5击。 <5H-2>硬塑~坚硬状花岗岩残积土层 黄褐色、红褐色、灰白色、灰褐色、黑褐色等色,组织结构已全部破坏,矿物成分除石英外大部分已风化成土状,较多细片状黑云母,以粉粘粒为主,含较多中粗砂、砾石。残积土遇水易软化崩解。主要为砾质粘性土、砂质粘性土、粘性土,呈硬塑~坚硬状。 <6H>花岗岩全风化带(γ53-2) 呈黄褐色、褐灰色、红褐色、黑褐色等,原岩组织结构已基本风化破坏,但尚可辨认,岩芯呈坚硬土柱状,遇水易软化崩解。局部夹强风化花岗岩碎块。 <7H>花岗岩强风化带(γ53-2) 呈黄褐色、褐灰色、红褐色、黑褐色等,原岩组织结构已大部分风化破坏,矿物成分已显著变化,风化裂隙很发育,岩石极破碎,岩块可用手折断。钾长石用手捏成砂状,斜长石、云母多已风化成高岭土或粘土。局部夹全风化花岗岩。岩芯呈半岩半土状,岩芯遇水易软化崩解。 <8H>花岗岩中等风化带(γ53-2) 呈浅褐色、灰褐色等,中、细粒结构,块状构造,岩石组织结构部分破坏,矿物成分基本未变化,风化裂隙被铁染,并充填少量风化物。斜长石矿物风化较深,钾长石、云母矿物风化轻微。岩质硬,锤击声稍脆,不易击碎。局部夹强风化岩。岩芯较破碎,呈短柱状、碎块状。 <9H>花岗岩微风化带(γ53-2) 岩石组织结构基本未变化,断口处新鲜,岩质坚硬,锤击声脆。岩芯呈长柱状、短柱状。 ㈡工程水文 地下水按赋存方式分为第四系松散土层孔隙水,块状基岩裂隙水。第四系冲积—洪积砂层为主要潜水含水层,冲积—洪积砂层含粘粒较多,富水程度较差,渗透系数仅为0.5~2.0m/d。块状基岩裂隙水主要赋存在燕山期花岗岩强风化带及中等风化带,水力特点为承压水,地下水的赋存不均一。在裂隙发育地段,水量较丰富,属承压水,渗透系数为1.09m/d。 区间场地环境类别为Ⅱ类。地下水对混凝土结构无腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。

平整场地施工方案

平整场地施工方案 1、填料选择与鉴定 因本工程填方有周边废弃矿渣、废料渣、石块、建筑垃圾等。因此,填料要严格按规定进行鉴定,确定各种填料做的最佳密度、最佳级配、最大干容重及其它物理力学性质,根据鉴定结果确定施工方案 2、基底处理 根据施工时原地面和土石的实际情况,按设计文件及施工规范要求进行清理、平整或碾压,使基底土层的强度和密实度达到设计标准。伐树、挖根、除草皮、清除(种植)表土。 地面横坡在1:10~1:5之间时,地基土层经检验符合规范和设计要求, 可在压实后直接筑。当地面坡度在1:5~1:2.5之间时,应将坡面做成台阶形,宽度做不小于2m向内倾斜4%~6%。在基床厚度范围内不得有软弱土夹层,否则要按设计要求采取地基改良和采取加固措施。基底密实度检查:基底平整压实,经质量检查工程师会同监理工程师现场检测核实合格签字后进行分层填筑。 3、分层填筑 " 根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数计算出计划分层数,绘出分层施工图,向现场施工人员进行技术交底。宕渣填筑应严格控制粒径25cm,厚度控制30cm以下。为保证摊铺的平整度,节省平整时间,在卸料时要控制卸土密度,根据自卸车的容量计算出卸车间隔,并呈梅花形卸铺均匀。用性质不同的填料填筑时,每一水平层的全宽要用一种材料填筑,避免各种填料混杂填筑。 4、摊铺平整 填筑区段完成一段后,在前方继续填筑的同时,后侧用推土机进行摊 铺初平。当一个区段填筑、初平全部完成后即以平地机或人工精平,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,保证压路机轮表面能均匀接触地面进行碾压,达到较好

的碾压效果。 5、机械碾压 碾压前,由技术人员进行检查确认填土厚度、平整度符合要求后方可进行。压路机司机要严格按照填料的密度标准及根据试验段确定的压实参数进行碾压。先静压后振动再静压。压实度试验不合格时要重新压实再做试验,直到合格为止。 6、检验签证 经自检压实度、平整度、密实度合格后,及时填写工程检查表和分项工程检验评定表,经质检工程师和监理工程师签证后进行下道工序施工。 < 7、修整 表面的修整,可用机械配合人工切土或补土,并配合压路机械碾压,使其表面没有松散、软弹、翻浆及不平整现象。达到设计标高后,进行细修整使其表面光洁浮土,之后放出边线。填筑地段不均匀沉降的防治措施为防止填筑地段不均匀沉降,施工时必须严格按规范进行。填筑时要从低往高处摊铺碾压。对于填挖交界处,填挖台阶搭接极为重要,必须按规定进行开挖台阶,填挖处不得采用大粒径的填料,碾压必须密实无拼痕。对于软弱地段的坡地,是最有可能出现不均匀沉降的地区,因此,对这此地段,除作常规的沉降观察外,还应增加观察段面,并以稳定观察为重点,稳定观察在工程竣工后才能结束。填筑时要严格按规范控制材料粒径、分层厚度。严格按工艺参数进行碾压,合理匹配压路机械,确保压实度达到设计要求。

盾构始发场地临建方案

目录 第一章编制说明........................................................ - 1 -1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 第二章工程概况........................................................ - 2 -第三章临建施工方案.................................................... - 4 -3.1施工计划 (4) 3.2给排水系统 (4) 3.3管片堆放场 (4) 3.4碴土池 (5) 3.5拌合站 (6) 3.6材料存放场 (7) 3.7充电池 (7) 3.8油脂泡沫存放区 (7) 3.9冷却塔、冷却水池 (7) 3.10膨润土膨化池 (7) 3.11现场办公区及应急物资仓库 (8) 3.12洗车槽制作 (8) 3.13排水及防洪系统 (8) 3.14调度室和值班室 (9) 3.15门禁系统 (9) 3.16消防设施 (9) 第四章安全文明施工................................................... - 12 -4.1安全措施.. (12) 4.2文明施工措施 (13) 第五章附件........................................................... - 14 -

第一章编制说明 1.1编制依据 1、施工招标文件,设计图纸、施工组织设计; 2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 3、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002) 4、《地铁设计规范》(GB 50157-2003) 5、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010) 6、施工现场临时设施标准 7、泉水路站施工场地平面布置图 1.2编制原则 1、在充分理解设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2、施工计划安排合理,施工进度安排均衡、高效。 3、严格贯彻“安全第一”的原则,针对风险细化安全技术措施,预防和杜绝安全事故的发生。 4、确保工程质量和工期,并严格按照ISO9000标准质量体系进行质量程序控制,对施工过程实行动态管理 5、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果,加强科技创新和技术攻关,应用新技术、新材料、新工艺、新设备,以提高工程质量,加快施工进度,降低工程成本。 6、保护环境,文明施工。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少,并有较周密的环境保护措施。 7、加强施工管理,提高生产效率,降低工程造价。

盾构始发场地临建方案

目录 第一章编制说明- 1 -1.1编制依据-1- 1.2编制原则-1- 第二章工程概况- 2 - 第三章临建施工方案- 4 -3.1施工计划-4- 3.2给排水系统-4- 3.3管片堆放场-4- 3.4碴土池-5- 3.5拌合站-6- 3.6材料存放场-7- 3.7充电池-7- 3.8油脂泡沫存放区-7- 3.9冷却塔、冷却水池-7- 3.10膨润土膨化池-7- 3.11现场办公区及应急物资仓库-8- 3.12洗车槽制作-8- 3.13排水及防洪系统-8- 3.14调度室和值班室-9- 3.15门禁系统-9- 3.16消防设施-9- 第四章安全文明施工- 12 -4.1安全措施-12- 4.2文明施工措施-13- 第五章附件- 14 -

第一章编制说明 1.1编制依据 1、施工招标文件,设计图纸、施工组织设计; 2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 3、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002) 4、《地铁设计规范》(GB 50157-2003) 5、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010) 6、施工现场临时设施标准 7、泉水路站施工场地平面布置图 1.2编制原则 1、在充分理解设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2、施工计划安排合理,施工进度安排均衡、高效。 3、严格贯彻“安全第一”的原则,针对风险细化安全技术措施,预防和杜绝安全事故的发生。 4、确保工程质量和工期,并严格按照ISO9000标准质量体系进行质量程序控制,对施工过程实行动态管理 5、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果,加强科技创新和技术攻关,应用新技术、新材料、新工艺、新设备,以提高工程质量,加快施工进度,降低工程成本。 6、保护环境,文明施工。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少,并有较周密的环境保护措施。 7、加强施工管理,提高生产效率,降低工程造价。

隧道盾构掘进施工主要工艺

隧道盾构掘进施工主要工艺 1、盾构始发与到达掘进技术 1.1 始发掘进 所谓始发掘进是指利用临时拼装起来的管片来承受反作用力,将盾构机推上始发台,由始发口贯入地层,开始沿所定线路掘进的一系列作业。本工程中每台盾构机都要经过两次始发掘进,第一次是盾构机组装、调试完后从三元里站始发,第二次是盾构机通过广州火车站后二次始发。 1.1.1 始发前的准备工作 (1)始发预埋件的设计、制作与安装 盾构机始发时巨大的推力通过反力架传递给车站结构,为保证盾构机顺利始发及车站结构的安全,需要在车站的某些位置预埋一些构件。同时盾构机盾尾进入区间后为减小地层变形需要立即进行回填注浆,为了防止跑浆也需要在车站侧墙上预埋构件以实现临时封堵。 三元里车站始发预埋件大样及预埋位置如图:隧盾-施组-SD01、02所示。 (2)洞门端头土体加固 三元里车站隧道端头上覆2米厚〈8〉类土(岩石中等风化带),开挖后侧壁基本稳定。始发前不对端头进行加固。 (3)端头围护桩的破除 始发前需要对洞门端头围护桩予 以拆除,确保盾构机顺利出站。三元里 站端头围护桩厚1.1米,洞门预留孔直 径6.62米。计划对围护桩进行分块拆除 如图7-1-1。 环形及横向拉槽宽度50cm,竖向 拉槽宽度20cm,竖向槽沿围护桩接缝凿 除。 盾构机推进前割断连接钢筋,拉开 钢筋砼网片,清理石碴并处理外露钢筋 头,避免阻挂盾壳。围护桩拆除后,快 速拼装负环管片,盾构机抵拢工作面,避免工作面暴露太久失稳坍塌。拉槽 图7-7-1 凿除分块示意图

1.2 盾构机始发流程 盾构机始发前首先将反力架连接在预埋件的位置,吊装盾构机组件在始发台上组装、调试;然后安装400宽的负环钢管片,盾构机试运转;最后拆除洞门端墙盾构机贯入开挖面加压掘进。 盾构机始发流程见下图: 盾构机始发时临时封堵操作工艺流程如下: 安装反力架、始发台 盾构机组件的吊装 组装临时钢管片、 盾构机试运转 拆除端头维护桩 盾构机贯入开挖面加压掘进(拼装临时管片) 盾尾通过入,压板加 固、壁后回填注浆 端头地层加固 检查开挖面地层 始发准备工作 拆除端头围护桩 掘 进 安装螺栓、橡胶帘布板及钢压板 上拉压板,置于盾构机通过位置 盾尾通过始发口 下拉压板 盾尾同步注浆

场地平整施工方法

场地平整施工方法 场地平整就是将天然地面改造成工程上所要求的设计平面,由于场地平整时全场地兼有挖和填,而挖和填的体形常常不规则,所以一般采用方格网方法分块计算解决. 平整场地前应先做好各项准备工作,如清除场地内所有地上、地下障碍物;排除地面积水;铺筑临时道路等。 选择场地设计标高的原则是:①在满足总平面设计的要求,并与场外工程设施的标高相协调的前提下,考虑挖填平衡,以挖作填;②如挖方少于填方,则要考虑土方的来源,如挖方多于填方,则要考虑弃土堆场;③场地设计标高要高出区域最高洪水位,在严寒地区,场地的最高地下水位应在土壤冻结深度以下。 平整施工场地有两个目的,一是通过场地的平整,使场地的自然标髙迖到设计要求的高度,二是在平整场地的过程中,建立必要的、能够满足施工要求的供水、排水、供电、道路以及临时建筑等基础设施,从而使施工中所要求的必要条件得到充分的满足。施工现场的实践证明,施工场地的平整绝不是简单平整一下而已,在这个过程中有大量的基础工作需要一一落实,结合场地平整将场地内的基础设施落实的越细致,越有利于即将开始的正式工程的顺利施工。 在建设区域内,为建筑施工创造条件,按设计要求进行的填挖土石方作业。平整场地前应先做好各项准备工作,如清除场地内所有地上、地下障碍物;排除地面积水;铺筑临时道路等。

施工测量根据施工区域的测量控制点和自然地形,将场地划分为轴线正交的若干地块。选用间隔为20~50米的方格网,并以方格网各交叉点的地面高程,作为计算工程量和组织施工的依据。在填挖过程中和工程竣工时,都要进行测量,做好记录,以保证最后形成的场地符合设计规定的平面和高程(见工业建设施工测量、工业建设竣工测量)。 土石方调配通过计算,对挖方、填方和土石方运输量三者综合权衡,制定出合理的调配方案。为了充分发挥施工机械的效率,便于组织施工,避免不必要的往返运输,还要绘制土石方调配图,明确各地块的工程量、填挖施工的先后顺序、土石方的来源和去向,以及机械、车辆的运行路线等。 施工机械选择根据具体施工条件、运输距离以及填挖土层厚度、土壤类别,作下列选择:①运距在100米以内的场地平整以选用推土机最为适宜。②地面起伏不大、坡度在20°以内的大面积场地平整,当土壤含水量不超过27%,平均运距在800米以内时,宜选用铲运机。③丘陵地带,土层厚度超过3米,土质为土、卵石或碎石碴等混合体,且运距在1.0公里以上时,宜选用挖掘机配合自卸汽车施工。 ④当土层较薄,用推土机攒堆时,应选用装载机配合自卸汽车装土运土。⑤当挖方地块有岩层时,应选用空气压缩机配合手风钻或车钻钻孔,进行石方爆破作业。 填方压实土石方的填筑作业分为土工构筑物和回填土两类。其应共同遵循的原则是:填方要有足够的强度和稳定性;土体的沉陷

盾构始发施工方案

盾构始发施工方案 1始发顺序 本区间先利用一台盾构机进行下行线(左线)掘进,然后进场第二台盾构机进行上行线(右线)掘进。 2盾构始发工艺流程 图6-1 始发流程示意图 3盾构始发施工参数取值 盾构始发施工前首先须对盾构机掘进过程中的各项参数进行设定,施工中再根据各种参数的使用效果及地质条件变化在适当的范围内进行调整、优化。须设定的参数主要有土压力、推力、刀盘扭矩、推进速度及刀盘转速、出土量、同步注浆压力、添加剂使用量等。 3.1土压力设定 1)始发段(始发100环内)盾构机中部水静止水土压力计算 pe1——盾构中部的垂直土压。 pe1=γ×h1 γ为土的平均容重,γ=1.88t/m3;h1为盾构机中部到地面距离:12.77~14.90m

pe1=2.4~2.8bar pe2——盾构中部水压。 pe2=γ1×h2 γ1为水的容重,γ1=1t/m3;h2为始发段盾构机中部到地面距离:9.87~12.00m pe2=1.0~1.2bar 2)土仓压力值计算 土仓压力P=(pe1+pe2)*λ+pe3 λ——侧压系数,取0.33 pe3——经验值,取0.1bar 则,土仓压力P=1.2~1.4bar。 3.2始发掘进推力的计算 地层参数按《岩土勘察报告》选取,于勘探期间测得的水位一般为2.9m-3.5m,水土压力需分别考虑。选取可能出现的最不利受力情况埋深断面进行计算。根据洞门的纵剖面图,及埋深不大,在确定盾构机拱顶处的竖向压力Pe时,可直接取全部上覆土体自重作为上覆土地层压力。 土压平衡式盾构机的掘进总推力F,由盾构与地层之间的摩擦阻力F1、刀盘正面推进阻力F2、盾尾内部与管片之间的摩擦阻力F3组成 即按公式 F=F1+F2+F3 (1)盾构地层之间的摩擦阻力F1 计算可按公式 F1=π*D*L*C C—凝聚力,单位t/m2 取C= 4.5t/m2 L—盾壳长度,9.2m D—盾体外径,D=4m 得:F1=π*D*L*?C=3.14?4?9.2?4.5=831.97t (2) 盾构机前方的推进阻力F2 水土压力计算 D——盾构壳体计算外径,取4m;

平整场地工程施工方案

贵州盛华职业学院平整场地工程 施 工 方 案 编制单位:中太建设集团股份有限公司 贵州盛华职业学院工程项目部 审核: 批准: 日期:20XX年4月15日

工程概况 本工程位于贵州省黔南州惠水县百鸟河村,拟建综合工程有:教学实验楼一栋、交流中心一栋、图书馆一栋、教师公寓一栋、学生宿舍三栋、食堂、浴室、风雨球场(钢结构)一栋、篮球场、足球场、游泳池等施工项目,占地面积约150亩,总建筑面积约4万平方米。 因业主单位未完成三通一平,现委托我单位实施场平工程,根据业主提供的施工总平面图和坐标,结合现场实际情况,拟定以下施工方案。 施工准备 1、材料要求。碎石类土,砂土和爆破石渣,可用作表层以下填料,其最大粒径不超过每层铺填厚度的2/3,含水率应符合相关规定。 2、主要机具。装运土石方的机械有铲运机、自卸汽车、挖掘机。碾压机具有羊足碾和振动碾(打夯机)。 3作业条件。施工前应根据本工程的特点,用挖掘机或铲运机挖掉地表耕植土层50CM并外运弃土,以清除有机杂质,防止以后回填土下沉造成不良后果。 做好水平高程标志的布置,每隔10M左右钉上水平控制桩,以防超填或每次回填厚度过大。 回填土采用异地取土回填,运距暂定10KM。 施工工艺 1、先用全站仪施测方格网,方格网规格为10m*10m,绘制方格网图,计算平衡挖填土石方工程量。

2、工艺流程。基地清理——检验土质——分层铺土——碾压密实——修整找平验收。 3、检验土质。检验各种回填料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施,如含水率偏低,开采用预先洒水润湿等措施。 4、分层铺土。土层铺摊采用自卸汽车定点卸土,推土机初平,人工复平,每层摊铺厚度控制在20~30CM内。 5、碾压密实。碾压时轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯,长宽比较大时应分段进行,每层接缝处制作成斜坡,碾迹重叠0.5~1m,上下层错缝距离不应小于1m,压实系数不小于0.94. 6、修整找平验收。填土全部完成后,表面应拉线找平,凡高于规定高程的地方,应及时依线铲平,凡低于规定高程的地方,应补平夯实。 质量薄弱环节的预防措施 1、回填土的下沉。应注意解决铺土超厚,漏压或未压够遍数,坑(槽)底有机杂质,泥土等杂物清理不彻底等问题,在施工中应该认真执行规范规定,检查发现问题,及时纠正解决。 2、回填土夯压不密实。应在夯前对干土进行洒水润湿,对造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 3、填方基土为杂填土时,因按设计要求加固地基,并要妥善处理基底以下的软硬点。 雨季施工措施

盾构机始发方案

盾构机始发方案 一、概述 盾构机始发是指盾构机在施工竖井内或车站结构内,自盾构机主机开始定位,刀盘向前推进贯入围岩,沿设计线路向前掘进,直至盾构机完全进入区间隧道,洞口反力架与负环管片拆除为止。 在盾构机始发阶段,要完成盾构机设备的安装与调试;始发辅助设备的安装与定位,盾构机初始定位与掘进控制,盾构机导向系统的安装与调试以及区间隧道洞口的处理。 二、始发顺序

如图:隧盾-施组-SD04。环板大样尺寸同三元里车站。 3、洞口维护桩的切除 由于右线南端车站结构采用人工挖孔桩围护结构,而且地层相对比较稳定,故在始发前可以预先将围护桩凿除,只保留人工挖孔桩的钢筋保护层与挖孔桩护壁混凝土,在盾构机始发前将保护层与护壁混凝土凿除。 在凿除完最后一层混凝土之后,要及时的检查出发洞口的内净空,确保没有钢筋、混凝土侵入设计轮廓范围内。 4、洞口密封 在主机到达车站南端之前,清理始发洞口的碴土,用丝锥清理预埋螺栓孔内的杂物,在刀盘贴近洞口之前将洞口帘布橡胶板密封安装完毕。在密封安设完毕后,在洞口顶部合适的位置,预留一个或多个排气孔,以减少在始发时因注浆、充气、地下水的流出等情况洞口帘布橡胶板的压力。 5、洞口始发导轨的安装 在围护桩破除完毕后,始发台端部距离洞口围岩2.9米,为保证盾构机在始发时不致于因刀盘悬空而产生盾构机“低头”现象,需要在始发洞内安设洞口始发导轨,以防止盾构机在始发时不产生前倾现象。在安设始发导轨时应注意,在导轨的末端预留足够的空间,以保证盾构机在始发时,不致因安设始发导轨而影响刀盘旋转。 (二)反力架、负环管片准备与安装 1、反力架、负环管片的准备

反力架和临时钢管片均从三元里车站拆除下来后转移至广州火车站使用。拆除后的负环管片、反力架及始发平台,经地面运输至火车站从现目前车站施工单位预留的出土井吊入车站内安装使用。 2、反力架、负环管片位置的确定 火越区间的洞门里程主要由2#风井的中心里程决定。火越区间右线2#风井中心里程为YDK16+106.41,左线2#风井中心里程为ZDK16+101.94。 3、反力架、负环管片的定位 准确定出反力架、负环管片的轮廓控制尺寸以及在重点部位作出标记。在盾构机主机与后配套连接之前,盾构机检修的同时,开始安装反力架与负环钢管片。安装时要精确定位,定位精度要控制在±5mm之内。安装反力架时,在负一层楼板上用型钢搭设三角支架,利用搭设的三角支架结合手拉倒链作为提升支架,进行反力架准确定位。 在完成反力架的定位之后,反力架与车站结构连接部位的间隙一定要用钢板垫实,以保证楼板与反力架脚板有足够的抗压强度。同样的道理,负环钢管片与混凝土管片之间也要尽可能地密贴。 在安装反力架和始发台时,要保证负环钢管片的高程和圆心与始发台上的盾构机盾壳的中心偏差小于±5mm。从而保证零环负环管片的顺利安装。同时要保证K块位置精确处于12:00位置。 (三)始发台的准备 1、始发台定位前的检查 在主机过站基本结束前,由测量组详细检查刀盘中心与始发台的

最新四盾构始发方案

四盾构始发方案

3.4.盾构始发 3.4.1.始发掘进施工工艺及流程 盾构始发掘进施工工艺流程见图3.3.4-1。 图3.3.4-1 盾构始发掘进施工工艺流程 3.4.2.始发施工准备 为保证进洞施工的安全和质量,准备工作必须细致,施工方案必须周密到位。 ⑴生产设施准备工作 ①地面生产设施准备工作 在盾构推进施工前,按常规进行施工用电、用水、通风、排水、照明等的安装工作,及地面行车的安装工作并通过验收。 ②施工必要的材料、设备、机具准备,并准备好相应的办公、库房等生活用房。以满足本阶段施工要求:管片、螺栓等有足够的备货。管片必须按技术要求生产,经监理验收确认方可进入工地使用。如在运输中管片有碰撞破碎,

由厂方专人按规定尺寸修复后,经现场监理认可,方可使用,否则一律退回厂方不得使用。 ③井上、井下测量控制网的建立,并经复核、认可。 ④洞门土体加固 ⑤盾构机托架下井组装、调试 ⑥安装盾构机始发反力架(见图3.3.4-3)。 ⑦洞门混凝土凿除 凿除洞环内混凝土保护层暴露出内排钢筋,并割去内排钢筋。在洞门围护结构中心、左右、上下各开凿一个小孔,用来观察外部土体情况。最后将洞门混凝土分块破除,外排钢筋等刀盘靠近时再进行割除。

图3.3.4-2 盾构反力架示意图 ⑧洞门的密封装置安装 由于洞圈与盾构外径有一定的间隙,为了防止盾构进洞时及施工期间土体从该间隙中流失,在洞圈周围安装由橡胶、帘布、圆形板等组成的密封装置、并增设注浆孔,作为洞口的防水措施(见图3.3.4-4)。 图3.3.4-3 盾构进洞防水装置安装示意图 ⑵具体各岗位做好以下准备工作 ①施工技术人员:熟悉工程地质,对隧道所处地层土质应加强认识,并到现场对各地层、岩层的样本实体作逐一的认识。对工程作详细的了解、分析,认真熟悉施工图纸。

2021年场地平整施工方案

场地平整施工方案 欧阳光明(2021.03.07) 目录 一、工程概况1 1、场地规模1 2、场地位置及地形地貌1 3、场地土层分部及特征1 二、场地平整主要施工方法2 1、施工程序2 2、施工测量放线2 3、除草、挖树根3 4、清除杂物、障碍物3 5、场内积水排水3 6、挖除淤泥、耕植土、杂填土3 7、砂砾石换填平整、碾压4 三、安全文明施工4 四、质量检查5 五、资源配置计划错误!未定义书签。 1、计划投入的施工机械见下表:错误!未定义书签。 2、计划投入的劳动力见下表:错误!未定义书签。 场地平整施工方案 根据本工程现场高低不平、覆盖层土质差(各种杂填土及垃圾)、

杂草丛生、部分地方有淤泥及积水等实际情况,开工前应先进行场地换填施工,将腐殖土、杂填土进行挖除清理干净后,采用天然砂砾石进行回填至设计总平室外地面,以免附属工程、道路工程、地面工程等留下缺陷,影响使用,对整个工程质量造成影响。为了有序地作业特编制本施工方案。 一、工程概况 1、场地规模 把放空区100平方米地面用人工平整,把墙内和墙外的排水沟清理出来,然后用碎石平铺墙内地面300mm;阀组区敷设方砖,管线出入土点铺设硅塑盖板; 2、场地位置及地形地貌 放空区未敷设碎石,黄泥地面凹凸不平,杂草丛生,下雨导致泥土流失,排水沟积淤,水毁较为严重;阀组区未敷设方砖 3、场地土层分部及特征 场地土层由上至下为杂填土、第四系冲积粉质粘土、粉土、圆砾、卵石构成。 表层杂填土:松散、稍湿状,整个场地均有分布,由各种垃圾、腐殖土等构成,层厚0.4~1.9m。为满足场地使用要求,需对杂填土层进行换填处理。

二、场地换填施工方法 1、施工程序 本工程场地换填施工程序如下: 施工测量放线→划定场平范围→除草、挖除树根→清除杂物、障碍物→场内积水排水疏干→挖除淤泥、腐殖土、杂填土→确定水准点、设控制桩→计算回填需用量→砂砾石换填平整、碾压→验收。 2、施工测量放线 现场配置全站仪一台,水准仪2台。 (1)、进场后,立即对平整场地进行网格测量,用木桩标示网格点,用油漆作好标识。并同时对设计单位提供测量控制点进行复测,按图纸导线点,固定线路走向,敷设导线。导线精度按Ⅳ级控制。两点间距离L,150m≤L≤250m。 在控制测量中,测角中误差mβ≤±10″,2c值≤±13″,测距5mm。测量结果,角度闭合差wβ≤2mβn1/2。坐标相对闭合差f=(fx2+fy2)1/2/ΣL≤1/10000,其中△x、△y分别为导线终点与测设终点的坐标闭合差,L为导线总长,单位米。 水准点采用图纸指定点位,进行水准点复核,水准网点的闭合差W≤20L??1/2(L为水准线长度,单位Km)。 对导线测量和水准网测量的成果要进行严格平差,其成果表和平差程序呈报监理工程师和现场业主代表。 (2)、施工测量:

相关文档
最新文档