预制空心板安装工艺

预制空心板安装施工工法

早些年，我们在一般民用建筑的楼面结构中较普便的是使用预制空心板。虽然预制空心板在施工中比较方便，加快了施工速度、提高了工期、降低了成本，但其弊端也是有目共睹的，尤其是板间形成贯通裂缝的现象已是一种常见质量通病。裂缝不仅直接影响到室内的美观，如果任其发展还会影响到结构的整体性和使用功能。

近年来，随着建筑技术的不断提高，在砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构中的预制空心板的安装技术已经得到不少的改进，但板间裂缝的控制还是没有得到有效的改善。我公司多年来在预制空心板的安装施工中，摸索出一套提高预制空心板安装施工质量较为有效的施工方法。在一系列的施工实践中取得了明的实效，为了使该施工方法规范化，特编制本施工工法。

1 特点

1.1 本工法板缝底模采用特制模板，以20*100 木方上钉直径为20 的半圆线条。成型后安装在板底，浇筑细石砼，达到预期的构造要求。

1.2 板缝砼浇筑一次性结平，不留凹槽，表面不进行收光，必须搓毛，以利于以后地面结平。

1.3 因为板缝浇筑是一次性浇平，不能蓄水养护，所以派专人对所浇筑的砼进行养护，得以保证质量。

2 适用范围

本工法适用于一般民用建筑中预制空心板楼面板、阳台板、雨蓬、隔热板和楼梯板等的安装施工。

3 工艺原理

一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的。在本工法中板缝在符合规范的前提下，控制在20~30mm 之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径20 的半圆线条可以使板底缝形成一条凹槽，在板底粉刷时增加粉刷层与板底的粘结力，且减少板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm 左右深的凹槽为了进行蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及堆积建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留有对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。

4 工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

检查预制空心板的质量→板端堵孔→复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸→抄平、抹找平层→弹线→板端坐浆→吊装楼板→调整就位→板缝支模、钢管支撑→清洗板缝刷素水泥浆→浇筑同标号细石砼、振实、搓毛→砼养护→板端浇筑砼→拆模

4.2 操作要点

4.2.1 按一般的安装要求准备好施工工具、材料。

4.2.1.1 施工前熟悉施工流程，合理配置施工机械及所需要的劳动力，保证材料的供应。

4.2.1.2 检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。

4.2.1.3 预制空心板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10 块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上弯成45 度的弯，不得弯成死弯，防止断裂。

4.2.1.4 预先制备足够数量的特制底模，如下图：

4.2.2 板端堵孔

板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。事先用M2.5 水泥砂浆预制50mm 左右高，外径略小于板孔内径的圆柱体堵块。堵块一端预埋两根18~20 号铁丝。为增强板端缝砼与板的连接性能，板支撑于砖墙，堵块深入板孔40mm，在大模板墙上深入50~80mm，放置堵块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。

4.2.3 复核墙体轴线尺寸及预留洞口

准确的墙体尺寸才能保证安装正确型号的预制空心板，不会发生板过长或过短的情况。预留洞口准确定位才能调整好板间距。

4.2.4 抄平、抹找平层

安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对则按设计标高抄平，抹1：2.5 水泥砂浆找平层。当需要找平的厚度大于20mm 时，应用细石砼找平。

4.2.5 弹线

在找平层上弹出板端支撑长度控制线（在砖墙上支撑不小于80mm，梁上支撑不小于60mm），在墙或梁的侧面弹出安装位置线。

4.2.6 板端坐浆

安装预制空心板时要保证板与墙体或梁的整体性，抹一层8~10mm 厚的1：2.5 水泥砂浆，随吊随抹。

4.2.7 吊装

起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。

4.2.8 调整就位

用撬棍拨动板端，使板面两端支撑长度及板间缝隙符合要求。

4.2.9 板缝支模、钢管支撑

因为板缝控制在20~30mm，采用预制好的底模安装于板底，为防止在浇筑砼时模板沉降或变形，间距800mm 用钢管竖向进行支撑，如下图：

4.2.10 清洗板缝

灌缝前先对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，用钢丝刷刷洗，最后用5%~10%的纯碱液刷洗。保持灌缝前板边砼的湿润24h 以上。

4.2.11 刷素水泥浆

灌缝时板缝内刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆一道，增加界面粘结力。

4.2.12 灌缝

4.2.12.1 灌缝砼强度等级不低于C20，且不低于预制空心板砼的强度等级，参考配合比为：水泥：砂子：石子=1：0.8：2.2，掺适量微膨胀剂，水灰比0.4，坍落度3~5cm，粗骨料粒径5~12mm，洁净中砂。

4.2.12.2 分两层浇筑，采用微型振动棒将砼振密实，浇筑至板面平，但不收光而是搓毛。

4.2.13 砼养护

须派专人对板缝进行养护。根据季节的不同采取相应的养护方法。保证砼强度按时达到预期强度。夏季定期洒水，保持砼湿润，防止暴晒；冬季浇筑完毕用塑料薄膜或草帘进行覆盖。养护期间严防踩踏及堆载。

4.2.14 板端浇筑砼

浇筑前认真清理好板端灰尘与杂物，并用水冲刷干净，使细石砼与板、墙或梁有很好的结合。短向板将板端伸出胡子筋整理成45 度互相交叉；长向板则将锚固筋绑扎，用一根?12 通长筋，把每块板板端伸出的预应力筋与另一块板板端的筋每根绑扎。浇筑与灌缝砼相同等级标号的砼。

4.2.15 拆模

砼强度达到设计强度等级标准值80%以上方可拆模。灌缝工序要隔层施工，最好隔两层。一是防止从上边板缝中掉东西；二是避免刚灌好的板缝被推车来回碾压形成施工荷载及震动

影响板缝质量。

4.2.16 穿管线板缝按设计配筋，管线布置在板中偏上，按照现浇板带处理。

5 材料准备

5.1 设计要求所需的预制空心板。

5.2 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5 级，质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-199）标准。

5.3 黄砂：采用洁净中砂，其质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）标准。

5.4 石子：采用粒径为5~12mm 的碎石，质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ5392）标准。

5.5 其它材料

水、木材及半圆线条等应符合相关材料要求。

6 机具设备

6.1 起重设备：采用塔式起重机或卷扬机和提升井架。

6.2 砼浇灌设备：一台砼搅拌机，相应数量的手推车。

6.3 振捣设备：一般插入式振动棒及微型插入式振动棒。

6.4 水准仪、经纬仪：采用一般S3 工程水准仪，用于测定控制标高；经纬仪用于控制轴线尺寸。

6.5 电焊机：一般小型交、直流电焊机，额定功率在30kw。

6.6 其它工具：撬棍、瓦刀、平锹、水平尺、吊具及绳索、垫木、钢管及抹子等。

7 劳动组织

根据项目大小、进度快慢等决定劳动人员组成。一般情况下操作人员为以下组成：

以上工人均必须注意相应的操作规程。

8 安全措施

严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》及各项安全操作规程，另外还需做到以下安全措施：

8.1 工人入场前必须经过严格的安全教育，考核合格方可上岗，操作前进行安全交底。

8.2 特殊工种如塔吊操作工、电焊工、电工等均应持证上岗，操作前进行安全交底。

8.3 合理布置现场电路，严防私接乱拉。夜间施工要保证有足够的照明，电工跟班作业。

8.4 现场机械使用前必须进行检查，防止机械伤人事故，机械定期进行维修养护。

8.5 在吊装操作时楼板绑扎要牢固平稳，吊臂下严禁站人。

9 质量要求

9.1 吊装时，楼板强度必须满足设计要求，如无设计要求时，不应低于设计强度的75%。

9.2 构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

9.3 各类原材料及砼强度和密实度必须符合设计要求和

施工规范规定。

9.4 标高、坐浆、板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规范规定。

9.5 焊接件表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

9.6 模板支撑平稳牢固，砼浇筑平整密实均应符合设计要求和规范规定。

10 成品保护

10.1 提高成品保护意识，明确各工种对上道工序质量要求及本道工序的防护，做好工序交接手续，明确责任。

10.2 预制空心板在运输和堆放时不同板的型号要分别堆放，预制空心板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10 块，层间放置垫木。在运输，吊装时要绑扎牢固，在板边部与绳索接触处的砼应加衬垫加以保护。

10.3 吊装完毕后要在板中部加一道支撑，保证施工安全及楼板质量。

10.4 锚固筋要妥善保护，不得反复弯曲和折断。

10.5 浇筑好的板缝应妥善养护，保证养护质量，不得踩踏震动影响板缝质量，派专人养护。养护完毕如该层楼面在施工其它部位，则在板缝处铺设纤维板或多层板进行保护，防止楼面受损。