冶炼工安全操作规程正式样本

冶炼工安全操作规程正式样本
冶炼工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3148

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

(示范文本)

编制:_______________

审核:_______________

单位:_______________

冶炼工安全操作规程正

式样本

冶炼工安全操作规程正式样本

使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

1 . 炉上加料工

1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电

极。

1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。

1.3 推料时,严禁戴湿手套操作。炉上炉前同

时操作时要防止漏电伤人。

1.4 炉上操作者,要防止炉内因塌料而引起的

喷火、喷渣伤人。

1.5 一般情况不得在4m平台打水,严禁有积

水。

1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。

1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。

1.8 打大锤者严禁戴手套,扶钢钎者一定要戴手套,两者不能站在同一侧面。

1.9 处理电极钢丝绳时,一定要切断电极升降电源。

1.10 在油泵房及九米平台处,一定要备有灭火器,并定期检查,定期调换。

1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。

1.12 降温风机在运行时严禁移位,严禁在风机上堆放衣帽,严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机,并必须接好零线。

1.13 在4m平台检修设备时,防止器件和工具下掉伤人。

1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。

1.15 炉上冶炼工严禁在操纵室内擅自操作电极。

1.16 严禁使用天车时歪拉斜吊。

1.17 捣炉扎眼时,严禁碰电极,不能戴湿手套操作。

2 . 炉前工

2.1 开眼出铁前要仔细检查工、器具是否安全可靠。

2.2 炉前严禁有积水。

2.3 打大锤时严禁戴手套,扶钎必须戴手套,两者不准站在同一侧。

2.4 修出铁口时要要求检查炉眼是否封牢,并且要有专人监护,防止跑眼伤人。

2.5 炉前使用的锭模、过渡包,使用时必须干燥,防止爆炸。

2.6 过渡包、渣子的起吊,必须使用合格的吊钩,并确认安全后方可吊运。

2.7 炉前使用过渡包、工具、器具,吊具按平面布置图摆放,并做到每班有专人检查,发现不合格的吊具严禁使用且上报有关人员。

2.8 操作天车要有专人负责,严禁使用天车时歪拉斜吊。

2.9 使用的铁过渡包要求完好。无吊环的须先补好。严禁带水和不合格的过渡包投入使用。

2.10 严禁在红过渡包中打水。

2.11 炉前要保持整洁,道路畅通无阻,电炉周围10m 内严禁停放氧气、乙炔瓶。

2.12 严禁在炉壳周围休息。

2.13 整个炉前要保持干燥,必要时只允许打少量的水以利打扫卫生。

2.14 过渡包底注眼必须堵牢,开眼前扒砂时,人应站在底注眼一侧,并有退路,每班有专人检查底注眼直径的大小(不能大于60 ㎜),包墙、包底是否有裂缝等。发现有异常情况的过渡包,严禁再使用,必须上报有关人员修补。

2.15 铺入过渡包内的耐火土在用此包出铁前必须烤干,且每包一次厚度不超过20㎜。

2.16 在进行浇注时,工作人员本人要站在确认安全的地带,并有应变措施,在万一情况下,确保安全地域内疏散。

2.17 炉前使用的过渡包必须保持有完好的包嘴,严禁使用砖与泥进行修补包墙,包嘴所砌的流槽,必须确认烤干后才能使用。

2.18 在工作需要情况下,打包工打完的过渡包需要进行检修时,必须首先把过渡包吊放在安全地

域,做好砌包时防护措施,使用砌包的泥浆不能过稀,且适当。需要敲打砌包的砖时,工作者必须站立侧视,采用较长的器具轻轻敲打。包修补砌好同样必须进行烤干后再使用。

2.19 料仓卡料进行处理前,要作好安全防护措施,防止人掉入料仓内。

2.20 炉前使用的工具、器具及物件必须按定置图摆放好,保持两条安全通道畅通,卫生干净,浇注间内及安全通道均都不能骑车通行。

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冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD829 冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冶炼炉前工岗位安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1新的或长期停用的旧的铁水包(渣包)、锭模,一定烘烤到120℃以上方能使用。 2吊车吊物或浇注、倒渣时,应有专人按规定信号指挥吊车,其它人员应远离吊物。 3电炉在生产时,禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时,要有专人看管炉口。 4烧炉眼时,工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者,不准戴手套。 5用氧开炉眼时,应安放挡板,开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后,迅速成关闭氧气,氧气安全关闭后,方准将氧气管拉出安全挡板外。 6使用氧气时,应遵守下列规定: 6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放,严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒,不准接近高温,距明火要10米以上。

硅钡合金生产成本概算(FeBa2Si65、FeBa5Si60、FeBa10Si55品种计算)(DOC)

硅钡合金生产成本概算 《铁合金生产实用技术手册》中硅钡合金配料计算过程为FeBa15Si50产品的配料计算,现分别进行FeBa2Si65、FeBa5Si60、FeBa10Si55产品的配料计算,再分别进行硅钡合金生产的原料单耗和成本计算(理论值)。 FeBa2Si65品种: 一、计算条件: 1.产品成分:Ba+Si≥67%;其中Si:65%、Ba:2%,Al≤1.5%,Ca≤1.5%,Fe≥30%。 2.原料成分为:钡矿:BaCO3:80%,硅石:SiO2:98%, 钢屑:Fe:95%,焦碳含固定碳:84%。 3.以100kg硅石为基础。 二、用料计算: 1.还原硅石焦碳用量: SiO2+2C=Si+2CO 还原硅石所需单质碳量为: (100×0.98×24)/60=39.20(kg) 还原硅石需焦碳量为: 39.2÷0.84(固定碳)÷0.85(水份)÷0.9(烧损)=61.00(kg) 2.钢屑需要量: 100kg硅石含硅量为:

(100×0.98×28)/60=45.73(kg) 进入合金中的硅量为: 45.73×0.9(硅的回收率)=41.16(kg) 合金量为: 41.16÷65%=63.32(kg) 合金中含铁量为: 63.32×30%(合金中的含铁量)=19.00(kg) 需钢屑为: 19.00÷95%=20.00(kg) 3.钡矿需要量: 合金中含钡量为: 63.32×2%=1.27(kg) 需碳酸钡矿(Ba80%进入合金)为: (197×1.27)/(137×0.8×0.8)=2.85(kg) 4.还原碳酸钡焦碳用量: BaCO3+2C=Ba+3CO 还原碳酸钡需单质碳量为: (24×1.27)/137=0.22(kg) 还原碳酸钡需焦碳量为: 0.22÷0.84(固定碳)÷0.85(水份)÷0.9(烧损)=0.34(kg)5.炉料配比: 硅石:100kg;碳酸钡矿:2.85kg;焦碳:61.34kg;钢屑:20.00kg。

金银精炼作业安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD881 金银精炼作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

金银精炼作业安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.整个酸浸岗位作业过程中,均应在(电子监控)范围下操作,现场必须有人在场方可作业。 2.按规定穿戴好各种劳保用品,在车间作业时均应开启排风系统。 3.整个作业过程中应小心仔细操作,严防含金物料及酸浸液的跑冒滴漏现象的发生,杜绝违章操作。 4.在作业过程中应做好安全用电工作,禁止用湿手去接触电器设备。发现机械设备运行有异常情况,应立即关闭电源,同时报告带班人员或车间领导。 5.在搬运桶装液体时,应检查桶体是否牢固,是否能抓稳抓牢,确保安全搬运,在使用桶装液体时,应先戴好防护面罩等,轻拿轻放,小心开盖,谨慎操作,严防坠桶、炸桶。预防飞溅伤人,若发生酸溅伤人时应立即用水冲洗,并及时送医院医治。 6.铁粉置换工序中,加盐酸调pH值时,要保证安全用酸双人操作。 7.洗涤金(银)粉时,要避免跑冒滴漏现象。

锅炉工安全操作规程

锅炉工安全操作规程 1、锅炉工必须专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作锅炉。 2、司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件,都彻底的熟悉和掌握。 3、锅炉生火前,锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、机排气管上的临时堵板是否完好。 4、安装入孔和手孔前要彻底检查,炉内有无工具及杂物,同时要检查烟道,完全无误时再关。 5、水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上,玻璃管要经常保持清洁透明。 6、所有安全阀及气压表要经常校验、保证有效。 7、要经常检查、排气管及水池管,必须保持畅通。 8、输气管道要经常检查,发现漏气现象,要及时进行修理,严格禁止带气压操作。 9、生火时,要对颜料进行细致的检查,发现爆炸物及时汇报领导处理,严禁加入炉内。 10、开火严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。 11、生火时不可火力太猛,必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热,和均匀的膨胀。 12、水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态。 13、司炉人员,在锅炉生火后,要经常检查水位表的水位,严禁水位超过标准线。 14、锅炉在运行中、司炉人员严禁离开工作岗位,并禁止非司炉人员参加工作。 15、司炉要严格根据气压规定标准,进行工作,严禁超气压。 16、锅炉每季必须进行一次小修,每年必须进行一次大修,每周要进行一次试验。

17、司炉人员必须在规定的值班时间内接班。 18、如接班人员没到,在班人员严禁离开工作岗位。 19、交班人员在交班前,应该清炉、清除炉渣和炉灰,对锅炉附件设备进行检查。 20、锅炉房内严禁存放易燃物品,并要经常保持室内清洁宽畅。 21、锅炉有门禁制度,非工作人员严禁入内。

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作,防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设备,岗位操作人员有权向上级报告,遇到可能危及生命、财产安全的情况,岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行,一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放,不得埋压不得上锁锁闭,不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训,合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服,洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服,并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品,避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地,排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象,如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力,坚守岗位,严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗,非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查,如有异常应停机检查,如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

炼钢车间安全作业指导书示范文本

炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产,检查并监督各岗位是否有不安全操作行为,是否有违 反安全生产管理规定的作业行为,并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评,有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性,及时提醒或更正班组 职工的不安全行为,防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想, 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源:水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣

可能导致的事故:烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业,炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则,防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣,防止电极脱钩与粘渣脱落,砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水,避免蒸汽大。 存在的危险源:电极脱钩 可能导致的事故:摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长

YFSJGC002ER506E焊接用钢盘条操作规程.docx

YF/SJ-GC-002 ER50-6E 焊丝用钢盘条技术操作规程 1.工艺路线 低硫铁水→ 120 吨转炉→ LF 炉→ 8 机 8 流连铸→高线轧制 2.技术要求 2.1 标准 执行 GB/T 3429-2002标准 2.2 化学成分 (%): ER50-6 C Si Mn P S E 国标0.06-0.15 0.80-1.15 1.40-1.85≤0.025≤0.025 内控0.06-0.09 0.88-0.98 1.48-1.58≤0.020≤0.015 注:钢中残余元素Cr、Ni 、Cu、Mo 、Pb、Sn 均≤0.040%,Al ≤0.005%, As≤0.010% 。 2.3 力学性能 抗拉强度: 510 ≤Rm ≤540MPa ;A≥28% 。 2.4 表面质量 盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。 2.5 夹杂物控制 B 类≤2 级, C 类≤2.5 级; Be 类≤1.5 级, Ce 类≤2 级 3.质量考核 对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材,均纳入一次合格率考核。 4.附件 附件 1、2、3 分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检 验项目及取样数量要求。

附件 1 ER50-6E 炼钢工艺操作要点 1、冶炼工艺流程 高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T 转炉→LF 炉外精炼→连铸机 2、化学成份控制要求 %C Si Mn P S 国标0.06~0.150.80~1.15 1.40~1.85≤0.025≤0.025 内控0.06~0.090.88~0.98 1.48~1.58≤0.020≤0.015 转炉≤0.050.75-0.85 1.40-1.50≤0.015≤0.020 注:①严格按内控成分控制。Cu 、Ni ≤0.10% ,Cr ≤0.15% ,Ca≤0.0012% ,Al T ≤0.005% ; ②转炉须保证精炼的进站的成份。 3、工艺条件 3.1 原材料条件 3.1.1 铁水: Si ≥0.20%,P 0.125%,温度≥1300℃。 3.1.2 废钢:采用干燥、块度合适(单重≯ 50kg )、优质废钢 ,不得含有 有色金属。 3.1.3 高硅硅锰: Si≥27% ;Mn ≥60 %; P≤0.10 %; S≤0.025 %; C≤ 0.15 %;水份≤0.5% ,粒度:10mm ~70mm ;低铝硅铁:74% Si 80% ,P 0.035% ,S 0.02% ,Al 0.5% ,粒度 10-50mm 。 3.1.4 造渣料等原料应干燥,不得潮湿;严禁使用污泥球、返渣。 3.1.5 氧枪、烟罩漏水时,不得冶炼该钢种。负责人:炉长

精炼工段安全操作规程

精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

精炼工段安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟, 2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部

门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时,密切注意减压压力,及时关闭跳闸差压泵高压富液阀,防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位,铜分按时排污,防止高压窜低压,铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污,排污时联系脱硫,观察脱硫熔硫釜无人,防止气氨伤人。 3.5再生气排污时,必须站在上风口,坚守现场,防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时,地缸液位低限,个人严格采取保护措施,防止

天然气锅炉安全操作规程

一目的:制定锅炉安全操作规程,保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围:适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者:动力车间、司炉工。 四正文: 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常,确认合格后方可准备点火; 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置; 1.3 检查软水罐水位,然后开启水泵上水,上水时注意水位变化情况,杜绝假水位,若缺水可手动上水; 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫,排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物,然后将进入点火前自检程序,如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮,均应处于正常位置,并无损,手动/自动、上水、燃烧器旋钮,应放在自动位置,大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关,再开启燃气阀门;打开控制盘总开关,使其处自动操作状态,预备点火,延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火,使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时,须先小火升压至0.3 MPa,然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常,一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作,先水火后大火,同时注意排污减压,以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时,检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行,所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备,注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后,再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备,开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管,然后将主汽阀缓缓开启至最大,再回转半圈防止阀芯咬死; 3.2 运行中要经常监视水位变化情况,保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次,水 1

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程: 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。 3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。 4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进

行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

冶炼工安全生产操作规程

编号:CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters

冶炼工安全生产操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋);捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗,违反劳动纪律,迟到,早退,无故不上班,不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常,一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前,应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压(或气压)系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查,以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行,不开快车,严禁捣炉机、大铲碰撞电极,以免造成电极事故或热停炉现象。

2.2及时压放电极,确保电极工作端长度,放好电极后,要多观察电极烧结情况,防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料,定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕,必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死;同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦,及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时,要观察捣炉机运行区域的其他作业人员,严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅,严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时,必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净,无散落原料,防止滑跌,各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况,防止高料面操作,严禁铜瓦埋入炉料中,发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。

化验室安全操作规程学习资料

化验室安全操作规程 一、化验员安全规程 1、化验人员应先经过培训,掌握实验室相关安全技术,持证上岗。 2、进入实验室工作必须穿戴工作服等劳保用品,禁止穿工作服进入食堂或其他工作场所。 3、实验室应保持整洁,仪器药品不得乱放,实验完毕后应做好清洁、整理工作。 4、实验室内禁止吸烟及吃东西,一切药品严禁接触皮肤,不准用实验器皿作茶具和餐具,不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知药品。 5、工作前应先检查设备、仪器、器皿及工具是否符合安全技术条件。工作完毕后离开实验室时应用肥皂洗手。 6、离开实验室时应检查门、窗、水、电器是否关闭。 7、实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与试剂相符的标签,标 签上应当标明试剂名称和浓度,禁止将试剂装在没有标签的试剂瓶或其他容器中,不熟悉药品性能及使用方法前,不得擅自使用。 8、浓硫酸与水混合时必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入存有冷水的耐热器皿中,并不断搅拌。 9、使用浓酸、浓碱、剧毒、强腐蚀试剂时必须戴耐腐蚀的橡 胶手套。 10、加热高氯酸时,其蒸汽遇有机物或易爆炸的无机物,如三硫

化二锑等可能发生爆炸,应特别注意,此类操作应在通风效力很大的通风柜中进行。 11、硅钡、硅钙钡样品为易燃易爆药品,应在干燥的环境中存放和使用,在实验室存放量控制在3千克以内,防止遇水发生燃烧或爆炸。 12、使用易燃易爆药品时应避免附近有明火。 13、存放药品须按各种药品特性或种类分类存放,避免阳光曝晒,保持干燥,并保持整洁,注意检查,以免混乱或发生事故。 14、剧毒药品和易燃易爆药品由专人保管,如需使用经负责人同意后方可领取。 15、开启易挥发的试剂瓶时不可将瓶口对着自己或他人,避免气液冲出引起事故。 16、玻璃烧杯、锥形瓶、烧瓶为可以加热的器皿,对其加热时应垫石棉网,F4烧杯耐温在170--180℃,在加热时应控制电热板温度,容量瓶和量筒为不耐热的精密器皿,不得直接配置药品。 17、使用马弗炉时应戴防热手套以防止烫伤。 18、高温物体要放在干燥的耐火石棉板上或瓷盘中,附近不得有易燃物,待冷却至室温后方可称量或移至干燥器中。取下正在加热的水和溶液时,应先用烧杯夹将其轻轻摇动,避免溶液爆沸伤人。 19、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作,必须在良好的通风橱内进行,使用通风橱时应当将防护玻璃门拉下,以完全遮住脸为准。 20、使用各类电器设备时严格执行相关安全操作规程。 二、化学试验一般操作规则

精炼工段安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 精炼工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8930-37 精炼工段安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟, 2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防

护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时,密切注意减压压力,及时关闭跳闸差压泵高压富液阀,防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位,铜分按时排污,防止高压窜低压,铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污,排污时联系脱硫,观察脱硫熔硫釜无人,防止气氨伤人。

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。

冶炼车间安全操作规程

冶炼车间安全操作规程

冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月

一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前(渣口、锍口)上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜(渣)岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)

一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定,经常检查行车上的电器、机械设备,保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车,不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人,严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理,确认安全可靠后,方可开车,绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃,吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效,安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时,应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车,防止被抓斗碰伤,防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料,严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系,信号要及时准确。 4、捣料时,禁止铁钎触及料斗下的运输皮带,防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀,不可过猛过快,防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查,并给各润滑部位加油,开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系,在取得对方回铃后,方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时,必须断电停车,在皮带尚未停稳之前,不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡,跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带,处理上述问题时必须在侧面进行,不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过,不准随意横跨或从皮带下钻行。

硅钡冶炼操作规程

冶炼操作规程攀枝花市玉典电冶有限责任公司

目录 一、产品标准 2 二、设备参数 3 三、原材料技术条件 4 四、工艺流程 4 五、冶炼工艺 4 六、开炉18 七、简易配料计算举例20 八、配电制度20 九、安全规程20

冶炼操作规程 (适用于硅钡、硅铝钡、硅铝钡钙、硅钡钙通用部分) 一、产品标准 1.化学成份 ①硅钡: ②硅铝钡 ③硅铝钡钙

④硅钡钙 注:需方对化学成份有特殊要求时,由供需双方另行商定。 2.交货状态: 2.1粒度:20-70mm,需方有特殊要求时,另行商定。 2.2包装条件:防潮、防水,定量20公斤/袋(小包装)、大包装吨/袋,需方有特殊要求时,另行由供需双方商定。 二、设备参数: (一)变压器参数: 1.变压器容量:3600KV A1800KV A 2.电压: 一次测电压:10KV10KV 二次测电压:共五级,一级88V,共五级,一级72V, 级差4V级差6V (二)炉体参数: 3600KV A 800KV A 1.电极直径(φ):630mm 520mm 2.极心圆直径(φ):1680mm 1300mm 3.炉膛直径(φ):3800mm 3000mm 4.炉壳直径(φ内):5400mm 4418mm 5.炉膛深度(H):1600mm 1400mm (3#1550mm、4#1400mm) 6.电极行程(S):1500mm 1400mm

按2002年4月1日发布的《入炉原材料质量标准》为依据;对于特殊品种及特殊要求的,另行规定。 四、工艺流程 原材料采购→原料检验→原料加工→配料→称量→混合入炉→熔炼焖烧→出炉→浇铸→半成品检验→精整→入库→出厂 五、冶炼工艺 (一)配料 1.配料计算:工艺员依据批次原材料成份变化和还原剂的固定碳、灰份、水份变化准确配料计算。 2.配料工配料前应明确知道各品种合格炉料的堆放地点;严禁私自使用不合格炉料;配料工接班后,要对计量器具进行一次校正,方能进行配料操作。 3.配料顺序 ①硅钡:硅石→重晶石→钢屑→还原剂。 ②硅铝钡:硅石→重晶石→铝石→钢屑→还原剂。 ③硅钡钙:硅石→重晶石→还原剂→石灰。 ④硅铝钡钙:硅石→重晶石→铝石→还原剂→石灰。 4.配料计量:严格按工艺员下达的料比分品种计量;计量误差不大于±0.5kg;原料使用记录不得发生少记、多记、漏记。 5.严禁私拉乱配;严禁私自改动料比和发生料比传递错误;根据炉况实际确需料比调整,由工艺员负责;车间主任根据炉况变化有权改变还原剂数量±3kg,但不得连续2次以上增或减。 6.特殊情况,确需附加非料比料批,经分厂技术科长同意,方能附加,并准确计量与记录。 7.每班还原剂附加数量不得超过上限:1800KV A炉120kg,3600KV A炉180kg。 8.配料工按配料顺序均匀布料;炉台料份1800KV A炉不超过4份,3600KV A 炉不超过6份;布料形状为长方形,厚度不大于150mm。 9.配料过程中,应对硅石、重晶石、铝石等可冲洗炉料进行彻底冲洗。 (二)熔炼操作 1.捣炉:冶炼过程中,因料比波动、原材料性质、加料操作等造成料面透气

精炼工段安全操作规程示范文本

精炼工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精炼工段安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护 的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁 令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操 作。 2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期 间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁 吸烟, 2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意

外,安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时,密切注意减压压力,及时关闭跳闸差压泵高压富液阀,防止高压窜低压。

火炉工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD736 火炉工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

火炉工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、火炉操作工必需严酷按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”举行操作 二、必需保有上岗证的事恋职员,才气操作火炉的计算有机体系 三、保证通入火炉的保护气体的纯净度、含量、露点符合工艺要求 四、按“工艺规程”,确保火炉工各段温度 五、经常维护好工艺炉的弥缝性,保证工艺要求的炉压,呈现负压时,实时拍发旌旗灯号并报警 六、炉内通氢前应逐项查抄各项安全前提,都餍足后才许可通入氢,有异样环境时,应立行将氢封闭 七、炉内通氢时,若氮突然中断,应立即封闭氢(包孕手阀),并与有关部分接洽恢复氮供应 八、炉内断带处理时,起首停通氢气,用纯氮驱除氢气,到达炉中氢气含量低于5ppm时,方可打开炉盖落伍行中温穿带 九、退火炉穿带或者断带处理完毕后,应严酷弥缝好

车间安全操作规程

编号:SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

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